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	<title>FabLab Region Nürnberg - Benutzerbeiträge [de]</title>
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	<updated>2026-04-23T10:44:45Z</updated>
	<subtitle>Benutzerbeiträge</subtitle>
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		<id>https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=Nova_35&amp;diff=5155</id>
		<title>Nova 35</title>
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		<updated>2025-03-23T18:27:27Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Fbl: /* Rotationsachse */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;Zum anderen Laser [[ZING_4030#Schneiden:_CUT_-_.28.22Rote_Linie.22.29|(Epilog Zing 4030)]] &lt;br /&gt;
{{Infobox Gerät&lt;br /&gt;
|Foto = Nova35.png&lt;br /&gt;
|Hersteller = Thunderlaser / Allplast&lt;br /&gt;
|Typ = Nova 35&lt;br /&gt;
|Status = gruen&lt;br /&gt;
|KlasseE = gruen&lt;br /&gt;
}}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Abmessungen ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Arbeitsbereich ||style=&amp;quot;text-align:right&amp;quot;| 900 x 600 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Tischfläche ||style=&amp;quot;text-align:right&amp;quot;| 1000 x 730 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Maximale Höhe über Tisch ||style=&amp;quot;text-align:right&amp;quot;| 230 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Maximale Tischlast ||style=&amp;quot;text-align:right&amp;quot;| 40 kg&amp;amp;nbsp;&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
IP-Addresse: 172.22.30.50 oder DNS-Name: nova35.fablab.lan&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Mögliche Materialien ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Holz Acryl, Pappe, ... Materialstärken bis ca 8mm.&lt;br /&gt;
Siehe https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/ZING_4030#M.C3.B6gliche_Materialien&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Vorbereitung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der Nova35 Laser ist nur nach Einweisung nutzbar! Nicht fürs OpenLab freigegeben!&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Nova Laser einschalten unten rechts: Der Drehschalter muss oben stehen, die beiden Kippschalter auf 1.&lt;br /&gt;
* Lüftungs-Schlauch vom Zing abziehen, und am Verlängerungsstück des Thunderlaser anstecken.&lt;br /&gt;
* Aussen-Absaugung einschalten: Ein grosser Drehschalter + 2 kleine Kippschalter&lt;br /&gt;
* Roten Reset-Knopf am Laser drücken. &lt;br /&gt;
  Das Display startet. Erst danach reagiert der Laser auf USB oder Netzwerk.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Benötigte Dateien ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
SVG. Und alles was sich in SVG konvertieren lässt. CDR, AI, EPS, ...&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Empfohlene Software ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== VisiCut ====&lt;br /&gt;
VisiCut arbeitet als Erweiterung für Inkscape.&lt;br /&gt;
Ein VisiCut mit Unterstützung für den Nova35 kann hier heruntergeladen werden:&lt;br /&gt;
https://fablabnbg.github.io/visicut/&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Einmalig nach dem Start von VisiCut sollte aus dem Menü &amp;quot;Empfohlene Einstellungen herunterladen&amp;quot; aufgerufen werden,&lt;br /&gt;
und die Einstellungen für &amp;quot;FabLab Region Nürnberg e.V.&amp;quot; geladen werden. Dann sind alle unsere Laser verfügbar.&lt;br /&gt;
Bei Windows muss zusätzlich einmal der Menüpunkt &amp;quot;Install Inkscape Plugin&amp;quot; aufgerufen werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die  Material-Profile in den sog. empfohlenen Einstellungen sind fast alle falsch. Man hört immer wieder Gerüchte, man solle prinzipiell immer mit 1 mm mehr Materialstärke lasern. Das ist so allgemein natürlich auch falsch. Viele Materialien tauchen als Auswahl auf, obwohl wir sie noch nie ausprobiert haben. Das ist ein Softwarefehler. Viele Materialien haben Einstellung 10 20 100, das sind die Werte, die das Programm sich ausdenkt, wenn nichts hinterlegt ist. Auch ein Softwarefehler. Bei wichtigen Teilen immer vorher einen kleinen Testschnitt machen! Bitte neue Einstellungen prüfen und mit der Tabelle hier im Wiki vergleichen. Stand Mai 2018 wird die untenstehende Tabelle von juergen@fabmail.org gepflegt. Die &#039;empfohlenen Einstellungen&#039; sind nur mit erhöhtem Aufwand zu verändern und bleiben daher leider ungepflegt. Ideen bitte an juergen@fabmail.org .&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Im Menü Lasercutter Verwalten kann beim Thunderlaser umgeschaltet werden zwischen &lt;br /&gt;
* Verbindung über Netzwerk:  Im VisiCut (oder rdworks) muss dazu die Adresse &#039;&#039;&#039;172.22.30.50&#039;&#039;&#039; eingestellt sein. Damit kann der Laser aus dem FabLab WLAN (FLN) von jedem Rechner aus angesteuert werden.&lt;br /&gt;
* Falls das Netzwerk nicht will: Dateien für USB-Stick (`D:\test.rd`) , &lt;br /&gt;
* Falls weder Netzwerk, noch USB-Kabel wollen: Verbindung über USB-Kabel (Linux: `/dev/ttyUSB0`, Windows: `com4`)&amp;lt;br&lt;br /&gt;
/&amp;gt;Die genaue Nummer der COM-Schnittstelle unter Windows muss unter Systemeinstellungen -&amp;gt; Gerätemanager nachgeschaut werden. Dort erscheint der Name &#039;FTDI&#039;. Falls gar nichts erscheint muss noch ein FTDI-Treiber installiert werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Inkscape Thunderlaser Extension ====&lt;br /&gt;
Das ist eine Alternative zu VisiCut. Das Programm arbeitet ohne die von VisiCut gewohnten Wartezeiten, ist aber viel einfacher gehalten. https://github.com/jnweiger/inkscape-thunderlaser/releases&lt;br /&gt;
Als Ausgabe Datei stehen genau die gleichen Möglichkeiten zur Wahl wie bei VisiCut.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== CorelDraw mit installiertem RDWorks plugin ====&lt;br /&gt;
Bedienung siehe  https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Andere Software ====&lt;br /&gt;
* Python: https://github.com/jnweiger/ruida-laser&lt;br /&gt;
* https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Diskussion:Nova_35&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* rd-Format Decoder: https://github.com/kkaempf/ruida&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Durchführung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Notwendige Einstellungen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Bedienung nur nach Einweisung (Wir geben Workshops!) &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wir empfehlen VisiCut und Inkscape, für Windows, Mac, und Linux. Anleitung: https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Nova_35#VisiCut&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
(Die vom Hersteller mitgelieferte Software für diesen Laser ist RDWORKS (nur Windows).&lt;br /&gt;
Dazu haben wir eine auch eine [https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md laser-nova35/HOWTO.txt] Checkliste.)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Schneidfläche: 900 x 600 mm&lt;br /&gt;
* Laser-Leistung: ca 80 Watt&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Material in die Mitte legen, grob nach Wellengitter ausrichten. Die Links-Hinten-Anschlagleisten die es beim Zing gab, gibt es hier nicht.&lt;br /&gt;
Es gibt links oben eine Ablage für Magnete und Eisengewichte, um Material unten zu halten.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Einschalten&lt;br /&gt;
-----------&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Display bleibt dunkel, bis Reset gedrückt wird. (Geht nur bei geschlossener Klappe)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Startpunkt Einstellung&lt;br /&gt;
----------------------&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Mit Cursor-Tasten hinfahren&lt;br /&gt;
* Startposition Taste (um die aktuelle Position als Startpunkt zu speichern)&lt;br /&gt;
** Achtung: Fährt manchmal sehr schnell. Die blaue Düse ist nur [  20mm  ] über dem Material. Sicher stellen, dass das nirgends kollidiert! &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Focus Einstellung&lt;br /&gt;
-----------------&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Deckel auf. Warnleuchte beginnt zu blitzen, Reset leuchtet rot.&lt;br /&gt;
* Taste Z/U -&amp;gt; [z move] -&amp;gt; erst Cursor-Taste-rechts drücken. (= nach unten)&lt;br /&gt;
* Fokusmessung&lt;br /&gt;
** Weisses Plastikteil an roter Schnur&lt;br /&gt;
** 20mm Abstand zwischen Düsenspitze und Materialoberkante.&lt;br /&gt;
* ESC&lt;br /&gt;
* Deckel zu, Reset drücken. Warnleuchte wird wieder grün.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Laser Vorbereitung&lt;br /&gt;
------------------&lt;br /&gt;
* Datei übertragen (Netzwerk, USB-Kabel oder Stick)&lt;br /&gt;
* Taste [Startposition] (falls nicht vorher schon eingestellt)&lt;br /&gt;
* Taste [Box]&lt;br /&gt;
** Der rote Laserpunkt zeigt, ob alles draufpasst.&lt;br /&gt;
* Abluft&lt;br /&gt;
** Abluftschlauch am rechten filterkasten anstecken.&lt;br /&gt;
** Abluftwarnschild in den Zing legen.&lt;br /&gt;
** 1x grossen Drehschalter, 1x kleinen Kippschalter einschalten (kann beides eigentlich immer an bleiben).&lt;br /&gt;
** zweiten kleine Kippschalter auf Nova stellen. Damit läuft die Lüftung automatisch wenn der Job startet. &lt;br /&gt;
  (In Stellung &amp;quot;Zing&amp;quot; läuft sie ständig, falls die Automatik mal versagt.)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Lasern&lt;br /&gt;
------&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &amp;quot;Start/Pause&amp;quot; Taste drücken. &lt;br /&gt;
* Laser beginnt. (Prüfen, ob die Lüftung läuft)&lt;br /&gt;
* Uhr läuft inten links im Display mit.&lt;br /&gt;
* Nach dem Lasern ca. 30 sec warten, bis sich der Rauch verzogen hat.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Schneiden: CUT - (&amp;quot;Rote Linie&amp;quot;) ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Acryl Frequenz 1000 gibt bessere Schnitte als andere Frequenzen. Vielleicht hat die Frequenz aber auch gar keine Wirkung....&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die beiden Thunderlaser Nova35 in Nürnberg und Veitsbronn haben unterschiedliche Röhren. Die Werte hier sollten für beide funktionieren. In Veitsbronn kann man evtl ein wenig schneller fahren.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
In visicut 1.8 bitte Speed [mm/s] benutzen.&lt;br /&gt;
In visicut 1.9 aber Speed [%], was typischerweise ein um Faktor 10 kleinerer Wert ist, da wir die Maximalgeschwindigkeit des Lasers auf 1000 mm/s setzen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Fokus !! Bemerkung &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!          !! [ % ] !! [ % ] !! [%] !! [&amp;amp;nbsp;mm/s&amp;amp;nbsp;] !! [&amp;amp;nbsp;mm&amp;amp;nbsp;]!!&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl 2mm ||  45 || 70 || 4 || 40 || ||  jw 20211204 fln&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl 3mm ||  55 || 70 || 2.5 || 25 || ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl 4mm ||  60 ||  70 || 1.5 || 15 || ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl 5mm ||  65 ||  70 || 1.0 || 10 || || jw 2024-02-04&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl 6mm ||  70 ||  70 || 0.8 || 8 || || jw 2022-02-14&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl 10mm ||  70 ||  70 || 0.7 || 7 || || zweimal fahren mit langer Abkühlpause! jw 20211011 fln&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl 10mm ||  70 ||  70 || 0.5 || 5 || || auf einmal durch! jw 20220824 fln&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Graupappe 0.25mm || 25 || 70 || 30 || 300 || || ?&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Graupappe 0.5mm || 28 || 70 || 20 || 200 || ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Graupappe 1.5mm || 35 || 70 || 10 || 100 || || &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Graupappe 2.5mm || 50 || 70 || 6 || 60 || ||  jw 20190722 falafue, 70 zu schnell.&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kiefernbrettchen 5mm || 55 || 70 || 4 || 40 || || ?&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kiefernbrettchen 8mm || 70 || 70 || 1 || 10 || || ?&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kraftplex 0.8mm || 27 || 70 || 14 || 140 || || jw 20180901 falafue, 170 ist zu schnell&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kraftplex 1.0mm || 22 || 70 || 10 || 100 || || jw fablab&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 6 || 60 || || jw 20181228 falafue, 70 ist zu schnell&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 5 || 50 || || jw 20191101 fln&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kraftplex 1.5mm || 30 || 60 || 4 || 40 || || Hannes+Karla 20191021&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kraftplex 3.0mm || 50 || 70 || 2.7 || 27 || || jw 20180901 falafue&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Birke 3mm ||  40 ||  70 || 2 || 20 || || war speed=30, jw 20231210 (stark schwankende Holzqualität zur Zeit)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Birke 4mm ||  50 ||  70 || 1.5 || 15 || || war speed=20, jw 20221206&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Birke 5mm ||  60 ||  70 || 1 || 10 || || war speed=15, jw 20221206&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Birke 6,5mm ||  60 ||  70 || 0.8 || 8 || 17 ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Birke 8mm ||  60 ||  70 || 0.6 || 6 || 17 || jw 20201001 nbg&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Buche 1.5mm ||  50 ||  70 || 3 || 30 || || jw 20190624 falafue Wasserfest verleimt?&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Buche 4mm ||  60 ||  70 || 3 || 30 || || jw 20220216 fln&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Buche 6mm ||  70 ||  80 || 0.4 || 4 || ||unbedingt Abstandshölzer zwischen Werkstück und Gitter legen. Die Reflexionen brennen sich sonst ein.&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Kiefer 4mm ||  60 ||  80 || 1.2 || 12 || || jw 20210429 nbg&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Pappel 2mm || 40 || 70 || 6 || 60 || ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Pappel 3mm || 40 || 70 || 5 || 50 || ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Pappel 4mm || 40 || 70 || 3.5 || 35 || ||  jw 20190322 (speed=45 falafue)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Pappel 5mm || 50 || 70 || 2.5 || 25 || || jw 20211105 fln&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz &amp;quot;Hornbach Pappel&amp;quot; 6mm || 60 || 70 || 1.2 || 12 || ||  jw 20231009, 5-lagig, wasserfest, Seile&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Pappel 6mm || 60 || 70 || 1.8 || 18 || ||  jw 20211015 fln&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Pappel 8mm || 60 || 70 || 1.3 || 13 || ||  jw 20190815 falafue &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Pappel 10mm || 60 || 70 || 1 || 10 || || &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Gabun 2.5mm || 30 || 70 || 6 || 60 || || jw 20230114 &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Finnpappe 1mm || 26 || 65 || 30 || 300 || || &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Finnpappe 2mm || 50 || 70 || 6 || 60 || 18&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Finnpappe 3mm || 50 || 70 || 8 || 80 || || &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Holzkarton 500g/m², 1mm || 20 || 40 || 7 || 70 || || jst 20210312 fln&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kromapappe 2mm || 20 || 40 || 7 || 70 || 18 ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| MDF ikea 1.5mm || 30 || 70 || 8 || 80 || || jw 20190513 falafue Verstopft die Lüftung in Nürnberg&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| MDF 3mm || 50 || 70 || 2.2 || 22 || || jw 20180505: Verstopft die Lüftung in Nürnberg&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| POM Delrin 6.0mm || 50 || 70 || 0.8 || 8 || || jw 20181001 falafue, verklebt immernoch&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| POM Delrin 4.0mm || 50 || 70 || 1.2 || 12 || || jw 20181001 falafue&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| PU Weichschaum 1cm || 50 || 70 || 10 || 100 || ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Depron Schaum 3mm|| 11 || 20 || 20 || 200 || || jw 20220519&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Depron Schaum 6mm|| 15 || 45 || 20 || 200 || || jw 20220519&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Airplak Kartonschaum 3mm|| 20 || 70 || 15 || 150 || || jw 20191216 falafue&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Schichtstoff (HPL) 0.8mm || 50 || 70 || 5 || 50 || || jw 20181008 falafue, stinkt metallisch, Vorsicht: giftige Dämpfe!&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| PET Folie 0.5mm || 28 || 70 || 15 || 150 || || jw 2020-04-28, fln&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Baumwolle 100% zweilagig|| 28 || 70 || 20 || 200|| || jw+vb 2020-08-07, fln, Stoff wurde zuvor gefaltet und gepresst&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Papier || 10 || 40 || || 25 || || 1500 Hz&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Falls diese Einstellungen nicht ganz durch schneiden: &#039;&#039;&#039;Bitte Linse reinigen!&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Markieren: MARK - (&amp;quot;Grüne Linie&amp;quot;) ====&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Bemerkung&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!          !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !! [&amp;amp;nbsp;mm/s&amp;amp;nbsp;] !! &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!          !!       !!       !!  NEU  !!  ALT !! &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl || 9 ||  20 || 20 || 200 || jw 2023-12-17&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Birke || 7 ||  10 || 10 || 100 || jw 2021-08-01: feinstmögliche Markierlinie&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Birke || 9 ||  35 || 20 || 200 || jw 20180824: max 30 war zu wenig, min 9 ist sehr viel&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Buche || 8 ||  25 || 100 || 1000 || jw 20190624: Beschriftung recht blass&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Gabun || 10 ||  20 || 20 || 200 || jw 20230114 sehr dunkel und tief&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Graupappe || 9 || 35 || 25 || 250 || jw+dagmar 20240316&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kiefernbrettchen || 9 || 20 || 25 || 250 || ?&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kraftplex || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180901 falafue, 8 zündet nicht sicher&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Smarties || 20 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190405 (Zuckerglasur, ohne Schokalade zu treffen)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kraftplex || 9 || 25 || 20 || 200 || jw 20191101 fln, 8 zündet sauber in Nürnberg&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Airplak Kartonschaum || 9 || 15 || 25 || 250 || jw 20191216 falafue (schneidet den obere Karton)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Gravieren: ENGRAVE - (&amp;quot;Schwarze Fläche&amp;quot;) ====&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Bemerkung&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!          !! [ % ]     !! [ % ] !! [&amp;amp;nbsp;%&amp;amp;nbsp;] !! [&amp;amp;nbsp;mm/s&amp;amp;nbsp;] !!&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!          !!           !!       !! NEU !! ALT !!&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl || 10 ||  50  || 90 || 900 || 20240211 vb&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Apfel || 9 ||  10  || 90 || 900 || jw 20220530: 0.2mm tief (200dpi, 500dpi scheint egal)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Birke || 8 ||  25  || 30 || 300 ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Birke || 8 ||  70  || 90 || 900 || Tief. Im Sperrholz bis zur ersten Kleberschicht.&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Gabun || 10 ||  12  || 80 || 800 || Floyd-Steinberg Korrektur -100 .. -140&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| HPL   || 9 ||  35  || 20 || 200  || High Pressure Laminate, Vorsicht: giftige Dämpfe&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Flusskiesel|| 60 ||  70  || 5 || 50  || 20230721 vb auf ausreichende Liniendicke achten&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Papier || 10 || 10 || || 100 || 1500 Hz&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Action ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Rotationsachse ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Für den Nova gibt es im FabLab eine Rotationsachse, mit der Zylinder graviert werden können. Die Rotationsachse ersetzt die Y-Achse.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Durch den aktuell notwendigen Skalierungsfaktor stimmt die Oberflächengeschwindigkeit auf der Rotationsachse nicht. Daher werden Linien in Y-Richtung mit etwas anderer Leistung pro Strecke gelasert als in X-Richtung. Beim Gravieren spielt das aber keine Rolle und muss nur bei Cut und Mark beachtet werden. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Vorbereitung ===&lt;br /&gt;
# Laser normal einschalten&lt;br /&gt;
# Die Y-Achse ungefähr in die Mitte bewegen&lt;br /&gt;
# Laserbett ausreichend tief fahren(!)&lt;br /&gt;
# Rotationsachse mit dem Anschluss nach Vorne in der Laser stellen, anschließen und Schalter neben dem Anschluss betätigen&lt;br /&gt;
# Mit geschlossenem Deckel auf dem Bedienfeld &amp;quot;Reset&amp;quot; drücken und warten bis sich beide Achsen nicht mehr bewegen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== VisiCut ===&lt;br /&gt;
Objekte müssen in der Y-Achse skaliert (verzogen) werden, damit die Maße auf dem Zylinder passen. Aktuell gibt es dafür noch keine VisiCut Funktionalität.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# Objekte importieren&lt;br /&gt;
# Objekte 90° gegen den Uhrzeigersinn drehen, so dass Objekt-Oben in VisiCut nach Links zeigt&lt;br /&gt;
# Objekte über das &amp;quot;Position&amp;quot;-Tab auf der rechten Seite skalieren:&lt;br /&gt;
#* &amp;quot;proportional&amp;quot; darf nicht ausgewählt sein&lt;br /&gt;
#* &amp;quot;height&amp;quot; mit 1,2688 multiplizieren&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Abschluss ===&lt;br /&gt;
Rotationsachse entfernen und Schalter wieder auf &amp;quot;0&amp;quot; stellen(!!).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Nachbereitung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nach dem Lasern ca. 30 Sekunden warten, bis sich der Rauch verzogen hat.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Maschine abschalten ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Aufräumen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Geräte]]&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Lasercutter]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Fbl</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=Nova_35&amp;diff=5154</id>
		<title>Nova 35</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=Nova_35&amp;diff=5154"/>
		<updated>2025-03-23T18:25:18Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Fbl: /* Rotationsachse */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;Zum anderen Laser [[ZING_4030#Schneiden:_CUT_-_.28.22Rote_Linie.22.29|(Epilog Zing 4030)]] &lt;br /&gt;
{{Infobox Gerät&lt;br /&gt;
|Foto = Nova35.png&lt;br /&gt;
|Hersteller = Thunderlaser / Allplast&lt;br /&gt;
|Typ = Nova 35&lt;br /&gt;
|Status = gruen&lt;br /&gt;
|KlasseE = gruen&lt;br /&gt;
}}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Abmessungen ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Arbeitsbereich ||style=&amp;quot;text-align:right&amp;quot;| 900 x 600 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Tischfläche ||style=&amp;quot;text-align:right&amp;quot;| 1000 x 730 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Maximale Höhe über Tisch ||style=&amp;quot;text-align:right&amp;quot;| 230 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Maximale Tischlast ||style=&amp;quot;text-align:right&amp;quot;| 40 kg&amp;amp;nbsp;&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
IP-Addresse: 172.22.30.50 oder DNS-Name: nova35.fablab.lan&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Mögliche Materialien ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Holz Acryl, Pappe, ... Materialstärken bis ca 8mm.&lt;br /&gt;
Siehe https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/ZING_4030#M.C3.B6gliche_Materialien&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Vorbereitung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der Nova35 Laser ist nur nach Einweisung nutzbar! Nicht fürs OpenLab freigegeben!&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Nova Laser einschalten unten rechts: Der Drehschalter muss oben stehen, die beiden Kippschalter auf 1.&lt;br /&gt;
* Lüftungs-Schlauch vom Zing abziehen, und am Verlängerungsstück des Thunderlaser anstecken.&lt;br /&gt;
* Aussen-Absaugung einschalten: Ein grosser Drehschalter + 2 kleine Kippschalter&lt;br /&gt;
* Roten Reset-Knopf am Laser drücken. &lt;br /&gt;
  Das Display startet. Erst danach reagiert der Laser auf USB oder Netzwerk.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Benötigte Dateien ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
SVG. Und alles was sich in SVG konvertieren lässt. CDR, AI, EPS, ...&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Empfohlene Software ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== VisiCut ====&lt;br /&gt;
VisiCut arbeitet als Erweiterung für Inkscape.&lt;br /&gt;
Ein VisiCut mit Unterstützung für den Nova35 kann hier heruntergeladen werden:&lt;br /&gt;
https://fablabnbg.github.io/visicut/&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Einmalig nach dem Start von VisiCut sollte aus dem Menü &amp;quot;Empfohlene Einstellungen herunterladen&amp;quot; aufgerufen werden,&lt;br /&gt;
und die Einstellungen für &amp;quot;FabLab Region Nürnberg e.V.&amp;quot; geladen werden. Dann sind alle unsere Laser verfügbar.&lt;br /&gt;
Bei Windows muss zusätzlich einmal der Menüpunkt &amp;quot;Install Inkscape Plugin&amp;quot; aufgerufen werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die  Material-Profile in den sog. empfohlenen Einstellungen sind fast alle falsch. Man hört immer wieder Gerüchte, man solle prinzipiell immer mit 1 mm mehr Materialstärke lasern. Das ist so allgemein natürlich auch falsch. Viele Materialien tauchen als Auswahl auf, obwohl wir sie noch nie ausprobiert haben. Das ist ein Softwarefehler. Viele Materialien haben Einstellung 10 20 100, das sind die Werte, die das Programm sich ausdenkt, wenn nichts hinterlegt ist. Auch ein Softwarefehler. Bei wichtigen Teilen immer vorher einen kleinen Testschnitt machen! Bitte neue Einstellungen prüfen und mit der Tabelle hier im Wiki vergleichen. Stand Mai 2018 wird die untenstehende Tabelle von juergen@fabmail.org gepflegt. Die &#039;empfohlenen Einstellungen&#039; sind nur mit erhöhtem Aufwand zu verändern und bleiben daher leider ungepflegt. Ideen bitte an juergen@fabmail.org .&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Im Menü Lasercutter Verwalten kann beim Thunderlaser umgeschaltet werden zwischen &lt;br /&gt;
* Verbindung über Netzwerk:  Im VisiCut (oder rdworks) muss dazu die Adresse &#039;&#039;&#039;172.22.30.50&#039;&#039;&#039; eingestellt sein. Damit kann der Laser aus dem FabLab WLAN (FLN) von jedem Rechner aus angesteuert werden.&lt;br /&gt;
* Falls das Netzwerk nicht will: Dateien für USB-Stick (`D:\test.rd`) , &lt;br /&gt;
* Falls weder Netzwerk, noch USB-Kabel wollen: Verbindung über USB-Kabel (Linux: `/dev/ttyUSB0`, Windows: `com4`)&amp;lt;br&lt;br /&gt;
/&amp;gt;Die genaue Nummer der COM-Schnittstelle unter Windows muss unter Systemeinstellungen -&amp;gt; Gerätemanager nachgeschaut werden. Dort erscheint der Name &#039;FTDI&#039;. Falls gar nichts erscheint muss noch ein FTDI-Treiber installiert werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Inkscape Thunderlaser Extension ====&lt;br /&gt;
Das ist eine Alternative zu VisiCut. Das Programm arbeitet ohne die von VisiCut gewohnten Wartezeiten, ist aber viel einfacher gehalten. https://github.com/jnweiger/inkscape-thunderlaser/releases&lt;br /&gt;
Als Ausgabe Datei stehen genau die gleichen Möglichkeiten zur Wahl wie bei VisiCut.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== CorelDraw mit installiertem RDWorks plugin ====&lt;br /&gt;
Bedienung siehe  https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Andere Software ====&lt;br /&gt;
* Python: https://github.com/jnweiger/ruida-laser&lt;br /&gt;
* https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Diskussion:Nova_35&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* rd-Format Decoder: https://github.com/kkaempf/ruida&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Durchführung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Notwendige Einstellungen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Bedienung nur nach Einweisung (Wir geben Workshops!) &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wir empfehlen VisiCut und Inkscape, für Windows, Mac, und Linux. Anleitung: https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Nova_35#VisiCut&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
(Die vom Hersteller mitgelieferte Software für diesen Laser ist RDWORKS (nur Windows).&lt;br /&gt;
Dazu haben wir eine auch eine [https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md laser-nova35/HOWTO.txt] Checkliste.)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Schneidfläche: 900 x 600 mm&lt;br /&gt;
* Laser-Leistung: ca 80 Watt&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Material in die Mitte legen, grob nach Wellengitter ausrichten. Die Links-Hinten-Anschlagleisten die es beim Zing gab, gibt es hier nicht.&lt;br /&gt;
Es gibt links oben eine Ablage für Magnete und Eisengewichte, um Material unten zu halten.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Einschalten&lt;br /&gt;
-----------&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Display bleibt dunkel, bis Reset gedrückt wird. (Geht nur bei geschlossener Klappe)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Startpunkt Einstellung&lt;br /&gt;
----------------------&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Mit Cursor-Tasten hinfahren&lt;br /&gt;
* Startposition Taste (um die aktuelle Position als Startpunkt zu speichern)&lt;br /&gt;
** Achtung: Fährt manchmal sehr schnell. Die blaue Düse ist nur [  20mm  ] über dem Material. Sicher stellen, dass das nirgends kollidiert! &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Focus Einstellung&lt;br /&gt;
-----------------&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Deckel auf. Warnleuchte beginnt zu blitzen, Reset leuchtet rot.&lt;br /&gt;
* Taste Z/U -&amp;gt; [z move] -&amp;gt; erst Cursor-Taste-rechts drücken. (= nach unten)&lt;br /&gt;
* Fokusmessung&lt;br /&gt;
** Weisses Plastikteil an roter Schnur&lt;br /&gt;
** 20mm Abstand zwischen Düsenspitze und Materialoberkante.&lt;br /&gt;
* ESC&lt;br /&gt;
* Deckel zu, Reset drücken. Warnleuchte wird wieder grün.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Laser Vorbereitung&lt;br /&gt;
------------------&lt;br /&gt;
* Datei übertragen (Netzwerk, USB-Kabel oder Stick)&lt;br /&gt;
* Taste [Startposition] (falls nicht vorher schon eingestellt)&lt;br /&gt;
* Taste [Box]&lt;br /&gt;
** Der rote Laserpunkt zeigt, ob alles draufpasst.&lt;br /&gt;
* Abluft&lt;br /&gt;
** Abluftschlauch am rechten filterkasten anstecken.&lt;br /&gt;
** Abluftwarnschild in den Zing legen.&lt;br /&gt;
** 1x grossen Drehschalter, 1x kleinen Kippschalter einschalten (kann beides eigentlich immer an bleiben).&lt;br /&gt;
** zweiten kleine Kippschalter auf Nova stellen. Damit läuft die Lüftung automatisch wenn der Job startet. &lt;br /&gt;
  (In Stellung &amp;quot;Zing&amp;quot; läuft sie ständig, falls die Automatik mal versagt.)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Lasern&lt;br /&gt;
------&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &amp;quot;Start/Pause&amp;quot; Taste drücken. &lt;br /&gt;
* Laser beginnt. (Prüfen, ob die Lüftung läuft)&lt;br /&gt;
* Uhr läuft inten links im Display mit.&lt;br /&gt;
* Nach dem Lasern ca. 30 sec warten, bis sich der Rauch verzogen hat.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Schneiden: CUT - (&amp;quot;Rote Linie&amp;quot;) ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Acryl Frequenz 1000 gibt bessere Schnitte als andere Frequenzen. Vielleicht hat die Frequenz aber auch gar keine Wirkung....&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die beiden Thunderlaser Nova35 in Nürnberg und Veitsbronn haben unterschiedliche Röhren. Die Werte hier sollten für beide funktionieren. In Veitsbronn kann man evtl ein wenig schneller fahren.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
In visicut 1.8 bitte Speed [mm/s] benutzen.&lt;br /&gt;
In visicut 1.9 aber Speed [%], was typischerweise ein um Faktor 10 kleinerer Wert ist, da wir die Maximalgeschwindigkeit des Lasers auf 1000 mm/s setzen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Fokus !! Bemerkung &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!          !! [ % ] !! [ % ] !! [%] !! [&amp;amp;nbsp;mm/s&amp;amp;nbsp;] !! [&amp;amp;nbsp;mm&amp;amp;nbsp;]!!&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl 2mm ||  45 || 70 || 4 || 40 || ||  jw 20211204 fln&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl 3mm ||  55 || 70 || 2.5 || 25 || ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl 4mm ||  60 ||  70 || 1.5 || 15 || ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl 5mm ||  65 ||  70 || 1.0 || 10 || || jw 2024-02-04&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl 6mm ||  70 ||  70 || 0.8 || 8 || || jw 2022-02-14&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl 10mm ||  70 ||  70 || 0.7 || 7 || || zweimal fahren mit langer Abkühlpause! jw 20211011 fln&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl 10mm ||  70 ||  70 || 0.5 || 5 || || auf einmal durch! jw 20220824 fln&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Graupappe 0.25mm || 25 || 70 || 30 || 300 || || ?&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Graupappe 0.5mm || 28 || 70 || 20 || 200 || ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Graupappe 1.5mm || 35 || 70 || 10 || 100 || || &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Graupappe 2.5mm || 50 || 70 || 6 || 60 || ||  jw 20190722 falafue, 70 zu schnell.&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kiefernbrettchen 5mm || 55 || 70 || 4 || 40 || || ?&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kiefernbrettchen 8mm || 70 || 70 || 1 || 10 || || ?&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kraftplex 0.8mm || 27 || 70 || 14 || 140 || || jw 20180901 falafue, 170 ist zu schnell&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kraftplex 1.0mm || 22 || 70 || 10 || 100 || || jw fablab&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 6 || 60 || || jw 20181228 falafue, 70 ist zu schnell&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 5 || 50 || || jw 20191101 fln&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kraftplex 1.5mm || 30 || 60 || 4 || 40 || || Hannes+Karla 20191021&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kraftplex 3.0mm || 50 || 70 || 2.7 || 27 || || jw 20180901 falafue&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Birke 3mm ||  40 ||  70 || 2 || 20 || || war speed=30, jw 20231210 (stark schwankende Holzqualität zur Zeit)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Birke 4mm ||  50 ||  70 || 1.5 || 15 || || war speed=20, jw 20221206&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Birke 5mm ||  60 ||  70 || 1 || 10 || || war speed=15, jw 20221206&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Birke 6,5mm ||  60 ||  70 || 0.8 || 8 || 17 ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Birke 8mm ||  60 ||  70 || 0.6 || 6 || 17 || jw 20201001 nbg&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Buche 1.5mm ||  50 ||  70 || 3 || 30 || || jw 20190624 falafue Wasserfest verleimt?&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Buche 4mm ||  60 ||  70 || 3 || 30 || || jw 20220216 fln&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Buche 6mm ||  70 ||  80 || 0.4 || 4 || ||unbedingt Abstandshölzer zwischen Werkstück und Gitter legen. Die Reflexionen brennen sich sonst ein.&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Kiefer 4mm ||  60 ||  80 || 1.2 || 12 || || jw 20210429 nbg&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Pappel 2mm || 40 || 70 || 6 || 60 || ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Pappel 3mm || 40 || 70 || 5 || 50 || ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Pappel 4mm || 40 || 70 || 3.5 || 35 || ||  jw 20190322 (speed=45 falafue)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Pappel 5mm || 50 || 70 || 2.5 || 25 || || jw 20211105 fln&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz &amp;quot;Hornbach Pappel&amp;quot; 6mm || 60 || 70 || 1.2 || 12 || ||  jw 20231009, 5-lagig, wasserfest, Seile&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Pappel 6mm || 60 || 70 || 1.8 || 18 || ||  jw 20211015 fln&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Pappel 8mm || 60 || 70 || 1.3 || 13 || ||  jw 20190815 falafue &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Pappel 10mm || 60 || 70 || 1 || 10 || || &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Gabun 2.5mm || 30 || 70 || 6 || 60 || || jw 20230114 &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Finnpappe 1mm || 26 || 65 || 30 || 300 || || &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Finnpappe 2mm || 50 || 70 || 6 || 60 || 18&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Finnpappe 3mm || 50 || 70 || 8 || 80 || || &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Holzkarton 500g/m², 1mm || 20 || 40 || 7 || 70 || || jst 20210312 fln&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kromapappe 2mm || 20 || 40 || 7 || 70 || 18 ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| MDF ikea 1.5mm || 30 || 70 || 8 || 80 || || jw 20190513 falafue Verstopft die Lüftung in Nürnberg&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| MDF 3mm || 50 || 70 || 2.2 || 22 || || jw 20180505: Verstopft die Lüftung in Nürnberg&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| POM Delrin 6.0mm || 50 || 70 || 0.8 || 8 || || jw 20181001 falafue, verklebt immernoch&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| POM Delrin 4.0mm || 50 || 70 || 1.2 || 12 || || jw 20181001 falafue&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| PU Weichschaum 1cm || 50 || 70 || 10 || 100 || ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Depron Schaum 3mm|| 11 || 20 || 20 || 200 || || jw 20220519&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Depron Schaum 6mm|| 15 || 45 || 20 || 200 || || jw 20220519&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Airplak Kartonschaum 3mm|| 20 || 70 || 15 || 150 || || jw 20191216 falafue&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Schichtstoff (HPL) 0.8mm || 50 || 70 || 5 || 50 || || jw 20181008 falafue, stinkt metallisch, Vorsicht: giftige Dämpfe!&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| PET Folie 0.5mm || 28 || 70 || 15 || 150 || || jw 2020-04-28, fln&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Baumwolle 100% zweilagig|| 28 || 70 || 20 || 200|| || jw+vb 2020-08-07, fln, Stoff wurde zuvor gefaltet und gepresst&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Papier || 10 || 40 || || 25 || || 1500 Hz&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Falls diese Einstellungen nicht ganz durch schneiden: &#039;&#039;&#039;Bitte Linse reinigen!&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Markieren: MARK - (&amp;quot;Grüne Linie&amp;quot;) ====&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Bemerkung&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!          !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !! [&amp;amp;nbsp;mm/s&amp;amp;nbsp;] !! &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!          !!       !!       !!  NEU  !!  ALT !! &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl || 9 ||  20 || 20 || 200 || jw 2023-12-17&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Birke || 7 ||  10 || 10 || 100 || jw 2021-08-01: feinstmögliche Markierlinie&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Birke || 9 ||  35 || 20 || 200 || jw 20180824: max 30 war zu wenig, min 9 ist sehr viel&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Buche || 8 ||  25 || 100 || 1000 || jw 20190624: Beschriftung recht blass&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Gabun || 10 ||  20 || 20 || 200 || jw 20230114 sehr dunkel und tief&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Graupappe || 9 || 35 || 25 || 250 || jw+dagmar 20240316&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kiefernbrettchen || 9 || 20 || 25 || 250 || ?&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kraftplex || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180901 falafue, 8 zündet nicht sicher&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Smarties || 20 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190405 (Zuckerglasur, ohne Schokalade zu treffen)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kraftplex || 9 || 25 || 20 || 200 || jw 20191101 fln, 8 zündet sauber in Nürnberg&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Airplak Kartonschaum || 9 || 15 || 25 || 250 || jw 20191216 falafue (schneidet den obere Karton)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Gravieren: ENGRAVE - (&amp;quot;Schwarze Fläche&amp;quot;) ====&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Bemerkung&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!          !! [ % ]     !! [ % ] !! [&amp;amp;nbsp;%&amp;amp;nbsp;] !! [&amp;amp;nbsp;mm/s&amp;amp;nbsp;] !!&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!          !!           !!       !! NEU !! ALT !!&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl || 10 ||  50  || 90 || 900 || 20240211 vb&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Apfel || 9 ||  10  || 90 || 900 || jw 20220530: 0.2mm tief (200dpi, 500dpi scheint egal)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Birke || 8 ||  25  || 30 || 300 ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Birke || 8 ||  70  || 90 || 900 || Tief. Im Sperrholz bis zur ersten Kleberschicht.&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Gabun || 10 ||  12  || 80 || 800 || Floyd-Steinberg Korrektur -100 .. -140&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| HPL   || 9 ||  35  || 20 || 200  || High Pressure Laminate, Vorsicht: giftige Dämpfe&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Flusskiesel|| 60 ||  70  || 5 || 50  || 20230721 vb auf ausreichende Liniendicke achten&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Papier || 10 || 10 || || 100 || 1500 Hz&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Action ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Rotationsachse ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Für den Nova gibt es im FabLab eine Rotationsachse, mit der Zylinder graviert werden können. Die Rotationsachse ersetzt die Y-Achse.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Vorbereitung ===&lt;br /&gt;
# Laser normal einschalten&lt;br /&gt;
# Die Y-Achse ungefähr in die Mitte bewegen&lt;br /&gt;
# Laserbett ausreichend tief fahren(!)&lt;br /&gt;
# Rotationsachse mit dem Anschluss nach Vorne in der Laser stellen, anschließen und Schalter neben dem Anschluss betätigen&lt;br /&gt;
# Mit geschlossenem Deckel auf dem Bedienfeld &amp;quot;Reset&amp;quot; drücken und warten bis sich beide Achsen nicht mehr bewegen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== VisiCut ===&lt;br /&gt;
Objekte müssen in der Y-Achse skaliert (verzogen) werden, damit die Maße auf dem Zylinder passen. Aktuell gibt es dafür noch keine VisiCut Funktionalität.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# Objekte importieren&lt;br /&gt;
# Objekte 90° gegen den Uhrzeigersinn drehen, so dass Objekt-Oben in VisiCut nach Links zeigt&lt;br /&gt;
# Objekte über das &amp;quot;Position&amp;quot;-Tab auf der rechten Seite skalieren:&lt;br /&gt;
#* &amp;quot;proportional&amp;quot; darf nicht ausgewählt sein&lt;br /&gt;
#* &amp;quot;height&amp;quot; mit 1,2688 multiplizieren&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Abschluss ===&lt;br /&gt;
Rotationsachse entfernen und Schalter wieder auf &amp;quot;0&amp;quot; stellen(!!).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Nachbereitung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nach dem Lasern ca. 30 Sekunden warten, bis sich der Rauch verzogen hat.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Maschine abschalten ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Aufräumen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Geräte]]&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Lasercutter]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Fbl</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=Nova_35&amp;diff=5153</id>
		<title>Nova 35</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=Nova_35&amp;diff=5153"/>
		<updated>2025-03-23T18:08:12Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Fbl: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;Zum anderen Laser [[ZING_4030#Schneiden:_CUT_-_.28.22Rote_Linie.22.29|(Epilog Zing 4030)]] &lt;br /&gt;
{{Infobox Gerät&lt;br /&gt;
|Foto = Nova35.png&lt;br /&gt;
|Hersteller = Thunderlaser / Allplast&lt;br /&gt;
|Typ = Nova 35&lt;br /&gt;
|Status = gruen&lt;br /&gt;
|KlasseE = gruen&lt;br /&gt;
}}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Abmessungen ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Arbeitsbereich ||style=&amp;quot;text-align:right&amp;quot;| 900 x 600 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Tischfläche ||style=&amp;quot;text-align:right&amp;quot;| 1000 x 730 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Maximale Höhe über Tisch ||style=&amp;quot;text-align:right&amp;quot;| 230 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Maximale Tischlast ||style=&amp;quot;text-align:right&amp;quot;| 40 kg&amp;amp;nbsp;&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
IP-Addresse: 172.22.30.50 oder DNS-Name: nova35.fablab.lan&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Mögliche Materialien ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Holz Acryl, Pappe, ... Materialstärken bis ca 8mm.&lt;br /&gt;
Siehe https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/ZING_4030#M.C3.B6gliche_Materialien&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Vorbereitung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der Nova35 Laser ist nur nach Einweisung nutzbar! Nicht fürs OpenLab freigegeben!&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Nova Laser einschalten unten rechts: Der Drehschalter muss oben stehen, die beiden Kippschalter auf 1.&lt;br /&gt;
* Lüftungs-Schlauch vom Zing abziehen, und am Verlängerungsstück des Thunderlaser anstecken.&lt;br /&gt;
* Aussen-Absaugung einschalten: Ein grosser Drehschalter + 2 kleine Kippschalter&lt;br /&gt;
* Roten Reset-Knopf am Laser drücken. &lt;br /&gt;
  Das Display startet. Erst danach reagiert der Laser auf USB oder Netzwerk.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Benötigte Dateien ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
SVG. Und alles was sich in SVG konvertieren lässt. CDR, AI, EPS, ...&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Empfohlene Software ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== VisiCut ====&lt;br /&gt;
VisiCut arbeitet als Erweiterung für Inkscape.&lt;br /&gt;
Ein VisiCut mit Unterstützung für den Nova35 kann hier heruntergeladen werden:&lt;br /&gt;
https://fablabnbg.github.io/visicut/&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Einmalig nach dem Start von VisiCut sollte aus dem Menü &amp;quot;Empfohlene Einstellungen herunterladen&amp;quot; aufgerufen werden,&lt;br /&gt;
und die Einstellungen für &amp;quot;FabLab Region Nürnberg e.V.&amp;quot; geladen werden. Dann sind alle unsere Laser verfügbar.&lt;br /&gt;
Bei Windows muss zusätzlich einmal der Menüpunkt &amp;quot;Install Inkscape Plugin&amp;quot; aufgerufen werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die  Material-Profile in den sog. empfohlenen Einstellungen sind fast alle falsch. Man hört immer wieder Gerüchte, man solle prinzipiell immer mit 1 mm mehr Materialstärke lasern. Das ist so allgemein natürlich auch falsch. Viele Materialien tauchen als Auswahl auf, obwohl wir sie noch nie ausprobiert haben. Das ist ein Softwarefehler. Viele Materialien haben Einstellung 10 20 100, das sind die Werte, die das Programm sich ausdenkt, wenn nichts hinterlegt ist. Auch ein Softwarefehler. Bei wichtigen Teilen immer vorher einen kleinen Testschnitt machen! Bitte neue Einstellungen prüfen und mit der Tabelle hier im Wiki vergleichen. Stand Mai 2018 wird die untenstehende Tabelle von juergen@fabmail.org gepflegt. Die &#039;empfohlenen Einstellungen&#039; sind nur mit erhöhtem Aufwand zu verändern und bleiben daher leider ungepflegt. Ideen bitte an juergen@fabmail.org .&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Im Menü Lasercutter Verwalten kann beim Thunderlaser umgeschaltet werden zwischen &lt;br /&gt;
* Verbindung über Netzwerk:  Im VisiCut (oder rdworks) muss dazu die Adresse &#039;&#039;&#039;172.22.30.50&#039;&#039;&#039; eingestellt sein. Damit kann der Laser aus dem FabLab WLAN (FLN) von jedem Rechner aus angesteuert werden.&lt;br /&gt;
* Falls das Netzwerk nicht will: Dateien für USB-Stick (`D:\test.rd`) , &lt;br /&gt;
* Falls weder Netzwerk, noch USB-Kabel wollen: Verbindung über USB-Kabel (Linux: `/dev/ttyUSB0`, Windows: `com4`)&amp;lt;br&lt;br /&gt;
/&amp;gt;Die genaue Nummer der COM-Schnittstelle unter Windows muss unter Systemeinstellungen -&amp;gt; Gerätemanager nachgeschaut werden. Dort erscheint der Name &#039;FTDI&#039;. Falls gar nichts erscheint muss noch ein FTDI-Treiber installiert werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Inkscape Thunderlaser Extension ====&lt;br /&gt;
Das ist eine Alternative zu VisiCut. Das Programm arbeitet ohne die von VisiCut gewohnten Wartezeiten, ist aber viel einfacher gehalten. https://github.com/jnweiger/inkscape-thunderlaser/releases&lt;br /&gt;
Als Ausgabe Datei stehen genau die gleichen Möglichkeiten zur Wahl wie bei VisiCut.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== CorelDraw mit installiertem RDWorks plugin ====&lt;br /&gt;
Bedienung siehe  https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Andere Software ====&lt;br /&gt;
* Python: https://github.com/jnweiger/ruida-laser&lt;br /&gt;
* https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Diskussion:Nova_35&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* rd-Format Decoder: https://github.com/kkaempf/ruida&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Durchführung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Notwendige Einstellungen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Bedienung nur nach Einweisung (Wir geben Workshops!) &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wir empfehlen VisiCut und Inkscape, für Windows, Mac, und Linux. Anleitung: https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Nova_35#VisiCut&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
(Die vom Hersteller mitgelieferte Software für diesen Laser ist RDWORKS (nur Windows).&lt;br /&gt;
Dazu haben wir eine auch eine [https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md laser-nova35/HOWTO.txt] Checkliste.)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Schneidfläche: 900 x 600 mm&lt;br /&gt;
* Laser-Leistung: ca 80 Watt&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Material in die Mitte legen, grob nach Wellengitter ausrichten. Die Links-Hinten-Anschlagleisten die es beim Zing gab, gibt es hier nicht.&lt;br /&gt;
Es gibt links oben eine Ablage für Magnete und Eisengewichte, um Material unten zu halten.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Einschalten&lt;br /&gt;
-----------&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Display bleibt dunkel, bis Reset gedrückt wird. (Geht nur bei geschlossener Klappe)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Startpunkt Einstellung&lt;br /&gt;
----------------------&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Mit Cursor-Tasten hinfahren&lt;br /&gt;
* Startposition Taste (um die aktuelle Position als Startpunkt zu speichern)&lt;br /&gt;
** Achtung: Fährt manchmal sehr schnell. Die blaue Düse ist nur [  20mm  ] über dem Material. Sicher stellen, dass das nirgends kollidiert! &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Focus Einstellung&lt;br /&gt;
-----------------&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Deckel auf. Warnleuchte beginnt zu blitzen, Reset leuchtet rot.&lt;br /&gt;
* Taste Z/U -&amp;gt; [z move] -&amp;gt; erst Cursor-Taste-rechts drücken. (= nach unten)&lt;br /&gt;
* Fokusmessung&lt;br /&gt;
** Weisses Plastikteil an roter Schnur&lt;br /&gt;
** 20mm Abstand zwischen Düsenspitze und Materialoberkante.&lt;br /&gt;
* ESC&lt;br /&gt;
* Deckel zu, Reset drücken. Warnleuchte wird wieder grün.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Laser Vorbereitung&lt;br /&gt;
------------------&lt;br /&gt;
* Datei übertragen (Netzwerk, USB-Kabel oder Stick)&lt;br /&gt;
* Taste [Startposition] (falls nicht vorher schon eingestellt)&lt;br /&gt;
* Taste [Box]&lt;br /&gt;
** Der rote Laserpunkt zeigt, ob alles draufpasst.&lt;br /&gt;
* Abluft&lt;br /&gt;
** Abluftschlauch am rechten filterkasten anstecken.&lt;br /&gt;
** Abluftwarnschild in den Zing legen.&lt;br /&gt;
** 1x grossen Drehschalter, 1x kleinen Kippschalter einschalten (kann beides eigentlich immer an bleiben).&lt;br /&gt;
** zweiten kleine Kippschalter auf Nova stellen. Damit läuft die Lüftung automatisch wenn der Job startet. &lt;br /&gt;
  (In Stellung &amp;quot;Zing&amp;quot; läuft sie ständig, falls die Automatik mal versagt.)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Lasern&lt;br /&gt;
------&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &amp;quot;Start/Pause&amp;quot; Taste drücken. &lt;br /&gt;
* Laser beginnt. (Prüfen, ob die Lüftung läuft)&lt;br /&gt;
* Uhr läuft inten links im Display mit.&lt;br /&gt;
* Nach dem Lasern ca. 30 sec warten, bis sich der Rauch verzogen hat.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Schneiden: CUT - (&amp;quot;Rote Linie&amp;quot;) ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Acryl Frequenz 1000 gibt bessere Schnitte als andere Frequenzen. Vielleicht hat die Frequenz aber auch gar keine Wirkung....&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die beiden Thunderlaser Nova35 in Nürnberg und Veitsbronn haben unterschiedliche Röhren. Die Werte hier sollten für beide funktionieren. In Veitsbronn kann man evtl ein wenig schneller fahren.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
In visicut 1.8 bitte Speed [mm/s] benutzen.&lt;br /&gt;
In visicut 1.9 aber Speed [%], was typischerweise ein um Faktor 10 kleinerer Wert ist, da wir die Maximalgeschwindigkeit des Lasers auf 1000 mm/s setzen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Fokus !! Bemerkung &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!          !! [ % ] !! [ % ] !! [%] !! [&amp;amp;nbsp;mm/s&amp;amp;nbsp;] !! [&amp;amp;nbsp;mm&amp;amp;nbsp;]!!&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl 2mm ||  45 || 70 || 4 || 40 || ||  jw 20211204 fln&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl 3mm ||  55 || 70 || 2.5 || 25 || ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl 4mm ||  60 ||  70 || 1.5 || 15 || ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl 5mm ||  65 ||  70 || 1.0 || 10 || || jw 2024-02-04&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl 6mm ||  70 ||  70 || 0.8 || 8 || || jw 2022-02-14&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl 10mm ||  70 ||  70 || 0.7 || 7 || || zweimal fahren mit langer Abkühlpause! jw 20211011 fln&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl 10mm ||  70 ||  70 || 0.5 || 5 || || auf einmal durch! jw 20220824 fln&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Graupappe 0.25mm || 25 || 70 || 30 || 300 || || ?&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Graupappe 0.5mm || 28 || 70 || 20 || 200 || ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Graupappe 1.5mm || 35 || 70 || 10 || 100 || || &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Graupappe 2.5mm || 50 || 70 || 6 || 60 || ||  jw 20190722 falafue, 70 zu schnell.&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kiefernbrettchen 5mm || 55 || 70 || 4 || 40 || || ?&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kiefernbrettchen 8mm || 70 || 70 || 1 || 10 || || ?&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kraftplex 0.8mm || 27 || 70 || 14 || 140 || || jw 20180901 falafue, 170 ist zu schnell&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kraftplex 1.0mm || 22 || 70 || 10 || 100 || || jw fablab&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 6 || 60 || || jw 20181228 falafue, 70 ist zu schnell&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 5 || 50 || || jw 20191101 fln&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kraftplex 1.5mm || 30 || 60 || 4 || 40 || || Hannes+Karla 20191021&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kraftplex 3.0mm || 50 || 70 || 2.7 || 27 || || jw 20180901 falafue&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Birke 3mm ||  40 ||  70 || 2 || 20 || || war speed=30, jw 20231210 (stark schwankende Holzqualität zur Zeit)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Birke 4mm ||  50 ||  70 || 1.5 || 15 || || war speed=20, jw 20221206&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Birke 5mm ||  60 ||  70 || 1 || 10 || || war speed=15, jw 20221206&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Birke 6,5mm ||  60 ||  70 || 0.8 || 8 || 17 ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Birke 8mm ||  60 ||  70 || 0.6 || 6 || 17 || jw 20201001 nbg&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Buche 1.5mm ||  50 ||  70 || 3 || 30 || || jw 20190624 falafue Wasserfest verleimt?&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Buche 4mm ||  60 ||  70 || 3 || 30 || || jw 20220216 fln&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Buche 6mm ||  70 ||  80 || 0.4 || 4 || ||unbedingt Abstandshölzer zwischen Werkstück und Gitter legen. Die Reflexionen brennen sich sonst ein.&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Kiefer 4mm ||  60 ||  80 || 1.2 || 12 || || jw 20210429 nbg&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Pappel 2mm || 40 || 70 || 6 || 60 || ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Pappel 3mm || 40 || 70 || 5 || 50 || ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Pappel 4mm || 40 || 70 || 3.5 || 35 || ||  jw 20190322 (speed=45 falafue)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Pappel 5mm || 50 || 70 || 2.5 || 25 || || jw 20211105 fln&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz &amp;quot;Hornbach Pappel&amp;quot; 6mm || 60 || 70 || 1.2 || 12 || ||  jw 20231009, 5-lagig, wasserfest, Seile&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Pappel 6mm || 60 || 70 || 1.8 || 18 || ||  jw 20211015 fln&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Pappel 8mm || 60 || 70 || 1.3 || 13 || ||  jw 20190815 falafue &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Pappel 10mm || 60 || 70 || 1 || 10 || || &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Gabun 2.5mm || 30 || 70 || 6 || 60 || || jw 20230114 &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Finnpappe 1mm || 26 || 65 || 30 || 300 || || &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Finnpappe 2mm || 50 || 70 || 6 || 60 || 18&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Finnpappe 3mm || 50 || 70 || 8 || 80 || || &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Holzkarton 500g/m², 1mm || 20 || 40 || 7 || 70 || || jst 20210312 fln&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kromapappe 2mm || 20 || 40 || 7 || 70 || 18 ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| MDF ikea 1.5mm || 30 || 70 || 8 || 80 || || jw 20190513 falafue Verstopft die Lüftung in Nürnberg&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| MDF 3mm || 50 || 70 || 2.2 || 22 || || jw 20180505: Verstopft die Lüftung in Nürnberg&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| POM Delrin 6.0mm || 50 || 70 || 0.8 || 8 || || jw 20181001 falafue, verklebt immernoch&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| POM Delrin 4.0mm || 50 || 70 || 1.2 || 12 || || jw 20181001 falafue&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| PU Weichschaum 1cm || 50 || 70 || 10 || 100 || ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Depron Schaum 3mm|| 11 || 20 || 20 || 200 || || jw 20220519&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Depron Schaum 6mm|| 15 || 45 || 20 || 200 || || jw 20220519&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Airplak Kartonschaum 3mm|| 20 || 70 || 15 || 150 || || jw 20191216 falafue&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Schichtstoff (HPL) 0.8mm || 50 || 70 || 5 || 50 || || jw 20181008 falafue, stinkt metallisch, Vorsicht: giftige Dämpfe!&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| PET Folie 0.5mm || 28 || 70 || 15 || 150 || || jw 2020-04-28, fln&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Baumwolle 100% zweilagig|| 28 || 70 || 20 || 200|| || jw+vb 2020-08-07, fln, Stoff wurde zuvor gefaltet und gepresst&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Papier || 10 || 40 || || 25 || || 1500 Hz&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Falls diese Einstellungen nicht ganz durch schneiden: &#039;&#039;&#039;Bitte Linse reinigen!&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Markieren: MARK - (&amp;quot;Grüne Linie&amp;quot;) ====&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Bemerkung&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!          !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !! [&amp;amp;nbsp;mm/s&amp;amp;nbsp;] !! &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!          !!       !!       !!  NEU  !!  ALT !! &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl || 9 ||  20 || 20 || 200 || jw 2023-12-17&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Birke || 7 ||  10 || 10 || 100 || jw 2021-08-01: feinstmögliche Markierlinie&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Birke || 9 ||  35 || 20 || 200 || jw 20180824: max 30 war zu wenig, min 9 ist sehr viel&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Buche || 8 ||  25 || 100 || 1000 || jw 20190624: Beschriftung recht blass&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Gabun || 10 ||  20 || 20 || 200 || jw 20230114 sehr dunkel und tief&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Graupappe || 9 || 35 || 25 || 250 || jw+dagmar 20240316&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kiefernbrettchen || 9 || 20 || 25 || 250 || ?&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kraftplex || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180901 falafue, 8 zündet nicht sicher&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Smarties || 20 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190405 (Zuckerglasur, ohne Schokalade zu treffen)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kraftplex || 9 || 25 || 20 || 200 || jw 20191101 fln, 8 zündet sauber in Nürnberg&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Airplak Kartonschaum || 9 || 15 || 25 || 250 || jw 20191216 falafue (schneidet den obere Karton)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Gravieren: ENGRAVE - (&amp;quot;Schwarze Fläche&amp;quot;) ====&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Bemerkung&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!          !! [ % ]     !! [ % ] !! [&amp;amp;nbsp;%&amp;amp;nbsp;] !! [&amp;amp;nbsp;mm/s&amp;amp;nbsp;] !!&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!          !!           !!       !! NEU !! ALT !!&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl || 10 ||  50  || 90 || 900 || 20240211 vb&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Apfel || 9 ||  10  || 90 || 900 || jw 20220530: 0.2mm tief (200dpi, 500dpi scheint egal)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Birke || 8 ||  25  || 30 || 300 ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Birke || 8 ||  70  || 90 || 900 || Tief. Im Sperrholz bis zur ersten Kleberschicht.&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Gabun || 10 ||  12  || 80 || 800 || Floyd-Steinberg Korrektur -100 .. -140&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| HPL   || 9 ||  35  || 20 || 200  || High Pressure Laminate, Vorsicht: giftige Dämpfe&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Flusskiesel|| 60 ||  70  || 5 || 50  || 20230721 vb auf ausreichende Liniendicke achten&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Papier || 10 || 10 || || 100 || 1500 Hz&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Action ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Rotationsachse ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Für den Nova gibt es im FabLab eine Rotationsachse, mit der Zylinder graviert werden können. Die Rotationsachse ersetzt die Y-Achse.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Vorbereitung ===&lt;br /&gt;
# Laser normal einschalten&lt;br /&gt;
# Die Y-Achse ungefähr in die Mitte bewegen&lt;br /&gt;
# Laserbett ausreichend tief fahren(!)&lt;br /&gt;
# Rotationsachse in der Laser stellen, anschließen und Schalter neben dem Anschluss betätigen&lt;br /&gt;
# Mit geschlossenem Deckel auf dem Bedienfeld &amp;quot;Reset&amp;quot; drücken und warten bis sich beide Achsen nicht mehr bewegen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== VisiCut ===&lt;br /&gt;
Objekte müssen in der Y-Achse skaliert (verzogen) werden, damit die Maße auf dem Zylinder passen. Aktuell gibt es dafür noch keine VisiCut Funktionalität.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# Objekte importieren&lt;br /&gt;
# Objekte 90° gegen den Uhrzeigersinn drehen, so dass Objekt-Oben in VisiCut nach Links zeigt&lt;br /&gt;
# Objekte über das &amp;quot;Position&amp;quot;-Tab auf der rechten Seite skalieren:&lt;br /&gt;
#* &amp;quot;proportional&amp;quot; darf nicht ausgewählt sein&lt;br /&gt;
#* &amp;quot;height&amp;quot; mit 1,2688 multiplizieren&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Abschluss ===&lt;br /&gt;
Rotationsachse entfernen und Schalter wieder auf &amp;quot;0&amp;quot; stellen(!!).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Nachbereitung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nach dem Lasern ca. 30 Sekunden warten, bis sich der Rauch verzogen hat.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Maschine abschalten ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Aufräumen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Geräte]]&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Lasercutter]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Fbl</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=Nova_35&amp;diff=5152</id>
		<title>Nova 35</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=Nova_35&amp;diff=5152"/>
		<updated>2025-03-23T18:06:03Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Fbl: /* Nachbereitung */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;Zum anderen Laser [[ZING_4030#Schneiden:_CUT_-_.28.22Rote_Linie.22.29|(Epilog Zing 4030)]] &lt;br /&gt;
{{Infobox Gerät&lt;br /&gt;
|Foto = Nova35.png&lt;br /&gt;
|Hersteller = Thunderlaser / Allplast&lt;br /&gt;
|Typ = Nova 35&lt;br /&gt;
|Status = gruen&lt;br /&gt;
|KlasseE = gruen&lt;br /&gt;
}}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Abmessungen ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Arbeitsbereich ||style=&amp;quot;text-align:right&amp;quot;| 900 x 600 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Tischfläche ||style=&amp;quot;text-align:right&amp;quot;| 1000 x 730 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Maximale Höhe über Tisch ||style=&amp;quot;text-align:right&amp;quot;| 230 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Maximale Tischlast ||style=&amp;quot;text-align:right&amp;quot;| 40 kg&amp;amp;nbsp;&amp;amp;nbsp;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
IP-Addresse: 172.22.30.50 oder DNS-Name: nova35.fablab.lan&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Mögliche Materialien ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Holz Acryl, Pappe, ... Materialstärken bis ca 8mm.&lt;br /&gt;
Siehe https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/ZING_4030#M.C3.B6gliche_Materialien&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Vorbereitung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der Nova35 Laser ist nur nach Einweisung nutzbar! Nicht fürs OpenLab freigegeben!&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Nova Laser einschalten unten rechts: Der Drehschalter muss oben stehen, die beiden Kippschalter auf 1.&lt;br /&gt;
* Lüftungs-Schlauch vom Zing abziehen, und am Verlängerungsstück des Thunderlaser anstecken.&lt;br /&gt;
* Aussen-Absaugung einschalten: Ein grosser Drehschalter + 2 kleine Kippschalter&lt;br /&gt;
* Roten Reset-Knopf am Laser drücken. &lt;br /&gt;
  Das Display startet. Erst danach reagiert der Laser auf USB oder Netzwerk.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Benötigte Dateien ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
SVG. Und alles was sich in SVG konvertieren lässt. CDR, AI, EPS, ...&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Empfohlene Software ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== VisiCut ====&lt;br /&gt;
VisiCut arbeitet als Erweiterung für Inkscape.&lt;br /&gt;
Ein VisiCut mit Unterstützung für den Nova35 kann hier heruntergeladen werden:&lt;br /&gt;
https://fablabnbg.github.io/visicut/&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Einmalig nach dem Start von VisiCut sollte aus dem Menü &amp;quot;Empfohlene Einstellungen herunterladen&amp;quot; aufgerufen werden,&lt;br /&gt;
und die Einstellungen für &amp;quot;FabLab Region Nürnberg e.V.&amp;quot; geladen werden. Dann sind alle unsere Laser verfügbar.&lt;br /&gt;
Bei Windows muss zusätzlich einmal der Menüpunkt &amp;quot;Install Inkscape Plugin&amp;quot; aufgerufen werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die  Material-Profile in den sog. empfohlenen Einstellungen sind fast alle falsch. Man hört immer wieder Gerüchte, man solle prinzipiell immer mit 1 mm mehr Materialstärke lasern. Das ist so allgemein natürlich auch falsch. Viele Materialien tauchen als Auswahl auf, obwohl wir sie noch nie ausprobiert haben. Das ist ein Softwarefehler. Viele Materialien haben Einstellung 10 20 100, das sind die Werte, die das Programm sich ausdenkt, wenn nichts hinterlegt ist. Auch ein Softwarefehler. Bei wichtigen Teilen immer vorher einen kleinen Testschnitt machen! Bitte neue Einstellungen prüfen und mit der Tabelle hier im Wiki vergleichen. Stand Mai 2018 wird die untenstehende Tabelle von juergen@fabmail.org gepflegt. Die &#039;empfohlenen Einstellungen&#039; sind nur mit erhöhtem Aufwand zu verändern und bleiben daher leider ungepflegt. Ideen bitte an juergen@fabmail.org .&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Im Menü Lasercutter Verwalten kann beim Thunderlaser umgeschaltet werden zwischen &lt;br /&gt;
* Verbindung über Netzwerk:  Im VisiCut (oder rdworks) muss dazu die Adresse &#039;&#039;&#039;172.22.30.50&#039;&#039;&#039; eingestellt sein. Damit kann der Laser aus dem FabLab WLAN (FLN) von jedem Rechner aus angesteuert werden.&lt;br /&gt;
* Falls das Netzwerk nicht will: Dateien für USB-Stick (`D:\test.rd`) , &lt;br /&gt;
* Falls weder Netzwerk, noch USB-Kabel wollen: Verbindung über USB-Kabel (Linux: `/dev/ttyUSB0`, Windows: `com4`)&amp;lt;br&lt;br /&gt;
/&amp;gt;Die genaue Nummer der COM-Schnittstelle unter Windows muss unter Systemeinstellungen -&amp;gt; Gerätemanager nachgeschaut werden. Dort erscheint der Name &#039;FTDI&#039;. Falls gar nichts erscheint muss noch ein FTDI-Treiber installiert werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Inkscape Thunderlaser Extension ====&lt;br /&gt;
Das ist eine Alternative zu VisiCut. Das Programm arbeitet ohne die von VisiCut gewohnten Wartezeiten, ist aber viel einfacher gehalten. https://github.com/jnweiger/inkscape-thunderlaser/releases&lt;br /&gt;
Als Ausgabe Datei stehen genau die gleichen Möglichkeiten zur Wahl wie bei VisiCut.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== CorelDraw mit installiertem RDWorks plugin ====&lt;br /&gt;
Bedienung siehe  https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Andere Software ====&lt;br /&gt;
* Python: https://github.com/jnweiger/ruida-laser&lt;br /&gt;
* https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Diskussion:Nova_35&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* rd-Format Decoder: https://github.com/kkaempf/ruida&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Durchführung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Notwendige Einstellungen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Bedienung nur nach Einweisung (Wir geben Workshops!) &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wir empfehlen VisiCut und Inkscape, für Windows, Mac, und Linux. Anleitung: https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Nova_35#VisiCut&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
(Die vom Hersteller mitgelieferte Software für diesen Laser ist RDWORKS (nur Windows).&lt;br /&gt;
Dazu haben wir eine auch eine [https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md laser-nova35/HOWTO.txt] Checkliste.)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Schneidfläche: 900 x 600 mm&lt;br /&gt;
* Laser-Leistung: ca 80 Watt&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Material in die Mitte legen, grob nach Wellengitter ausrichten. Die Links-Hinten-Anschlagleisten die es beim Zing gab, gibt es hier nicht.&lt;br /&gt;
Es gibt links oben eine Ablage für Magnete und Eisengewichte, um Material unten zu halten.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Einschalten&lt;br /&gt;
-----------&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Display bleibt dunkel, bis Reset gedrückt wird. (Geht nur bei geschlossener Klappe)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Startpunkt Einstellung&lt;br /&gt;
----------------------&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Mit Cursor-Tasten hinfahren&lt;br /&gt;
* Startposition Taste (um die aktuelle Position als Startpunkt zu speichern)&lt;br /&gt;
** Achtung: Fährt manchmal sehr schnell. Die blaue Düse ist nur [  20mm  ] über dem Material. Sicher stellen, dass das nirgends kollidiert! &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Focus Einstellung&lt;br /&gt;
-----------------&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Deckel auf. Warnleuchte beginnt zu blitzen, Reset leuchtet rot.&lt;br /&gt;
* Taste Z/U -&amp;gt; [z move] -&amp;gt; erst Cursor-Taste-rechts drücken. (= nach unten)&lt;br /&gt;
* Fokusmessung&lt;br /&gt;
** Weisses Plastikteil an roter Schnur&lt;br /&gt;
** 20mm Abstand zwischen Düsenspitze und Materialoberkante.&lt;br /&gt;
* ESC&lt;br /&gt;
* Deckel zu, Reset drücken. Warnleuchte wird wieder grün.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Laser Vorbereitung&lt;br /&gt;
------------------&lt;br /&gt;
* Datei übertragen (Netzwerk, USB-Kabel oder Stick)&lt;br /&gt;
* Taste [Startposition] (falls nicht vorher schon eingestellt)&lt;br /&gt;
* Taste [Box]&lt;br /&gt;
** Der rote Laserpunkt zeigt, ob alles draufpasst.&lt;br /&gt;
* Abluft&lt;br /&gt;
** Abluftschlauch am rechten filterkasten anstecken.&lt;br /&gt;
** Abluftwarnschild in den Zing legen.&lt;br /&gt;
** 1x grossen Drehschalter, 1x kleinen Kippschalter einschalten (kann beides eigentlich immer an bleiben).&lt;br /&gt;
** zweiten kleine Kippschalter auf Nova stellen. Damit läuft die Lüftung automatisch wenn der Job startet. &lt;br /&gt;
  (In Stellung &amp;quot;Zing&amp;quot; läuft sie ständig, falls die Automatik mal versagt.)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Lasern&lt;br /&gt;
------&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* &amp;quot;Start/Pause&amp;quot; Taste drücken. &lt;br /&gt;
* Laser beginnt. (Prüfen, ob die Lüftung läuft)&lt;br /&gt;
* Uhr läuft inten links im Display mit.&lt;br /&gt;
* Nach dem Lasern ca. 30 sec warten, bis sich der Rauch verzogen hat.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Schneiden: CUT - (&amp;quot;Rote Linie&amp;quot;) ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Acryl Frequenz 1000 gibt bessere Schnitte als andere Frequenzen. Vielleicht hat die Frequenz aber auch gar keine Wirkung....&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die beiden Thunderlaser Nova35 in Nürnberg und Veitsbronn haben unterschiedliche Röhren. Die Werte hier sollten für beide funktionieren. In Veitsbronn kann man evtl ein wenig schneller fahren.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
In visicut 1.8 bitte Speed [mm/s] benutzen.&lt;br /&gt;
In visicut 1.9 aber Speed [%], was typischerweise ein um Faktor 10 kleinerer Wert ist, da wir die Maximalgeschwindigkeit des Lasers auf 1000 mm/s setzen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Fokus !! Bemerkung &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!          !! [ % ] !! [ % ] !! [%] !! [&amp;amp;nbsp;mm/s&amp;amp;nbsp;] !! [&amp;amp;nbsp;mm&amp;amp;nbsp;]!!&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl 2mm ||  45 || 70 || 4 || 40 || ||  jw 20211204 fln&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl 3mm ||  55 || 70 || 2.5 || 25 || ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl 4mm ||  60 ||  70 || 1.5 || 15 || ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl 5mm ||  65 ||  70 || 1.0 || 10 || || jw 2024-02-04&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl 6mm ||  70 ||  70 || 0.8 || 8 || || jw 2022-02-14&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl 10mm ||  70 ||  70 || 0.7 || 7 || || zweimal fahren mit langer Abkühlpause! jw 20211011 fln&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl 10mm ||  70 ||  70 || 0.5 || 5 || || auf einmal durch! jw 20220824 fln&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Graupappe 0.25mm || 25 || 70 || 30 || 300 || || ?&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Graupappe 0.5mm || 28 || 70 || 20 || 200 || ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Graupappe 1.5mm || 35 || 70 || 10 || 100 || || &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Graupappe 2.5mm || 50 || 70 || 6 || 60 || ||  jw 20190722 falafue, 70 zu schnell.&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kiefernbrettchen 5mm || 55 || 70 || 4 || 40 || || ?&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kiefernbrettchen 8mm || 70 || 70 || 1 || 10 || || ?&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kraftplex 0.8mm || 27 || 70 || 14 || 140 || || jw 20180901 falafue, 170 ist zu schnell&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kraftplex 1.0mm || 22 || 70 || 10 || 100 || || jw fablab&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 6 || 60 || || jw 20181228 falafue, 70 ist zu schnell&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 5 || 50 || || jw 20191101 fln&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kraftplex 1.5mm || 30 || 60 || 4 || 40 || || Hannes+Karla 20191021&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kraftplex 3.0mm || 50 || 70 || 2.7 || 27 || || jw 20180901 falafue&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Birke 3mm ||  40 ||  70 || 2 || 20 || || war speed=30, jw 20231210 (stark schwankende Holzqualität zur Zeit)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Birke 4mm ||  50 ||  70 || 1.5 || 15 || || war speed=20, jw 20221206&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Birke 5mm ||  60 ||  70 || 1 || 10 || || war speed=15, jw 20221206&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Birke 6,5mm ||  60 ||  70 || 0.8 || 8 || 17 ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Birke 8mm ||  60 ||  70 || 0.6 || 6 || 17 || jw 20201001 nbg&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Buche 1.5mm ||  50 ||  70 || 3 || 30 || || jw 20190624 falafue Wasserfest verleimt?&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Buche 4mm ||  60 ||  70 || 3 || 30 || || jw 20220216 fln&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Buche 6mm ||  70 ||  80 || 0.4 || 4 || ||unbedingt Abstandshölzer zwischen Werkstück und Gitter legen. Die Reflexionen brennen sich sonst ein.&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Kiefer 4mm ||  60 ||  80 || 1.2 || 12 || || jw 20210429 nbg&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Pappel 2mm || 40 || 70 || 6 || 60 || ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Pappel 3mm || 40 || 70 || 5 || 50 || ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Pappel 4mm || 40 || 70 || 3.5 || 35 || ||  jw 20190322 (speed=45 falafue)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Pappel 5mm || 50 || 70 || 2.5 || 25 || || jw 20211105 fln&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz &amp;quot;Hornbach Pappel&amp;quot; 6mm || 60 || 70 || 1.2 || 12 || ||  jw 20231009, 5-lagig, wasserfest, Seile&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Pappel 6mm || 60 || 70 || 1.8 || 18 || ||  jw 20211015 fln&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Pappel 8mm || 60 || 70 || 1.3 || 13 || ||  jw 20190815 falafue &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Pappel 10mm || 60 || 70 || 1 || 10 || || &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Gabun 2.5mm || 30 || 70 || 6 || 60 || || jw 20230114 &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Finnpappe 1mm || 26 || 65 || 30 || 300 || || &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Finnpappe 2mm || 50 || 70 || 6 || 60 || 18&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Finnpappe 3mm || 50 || 70 || 8 || 80 || || &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Holzkarton 500g/m², 1mm || 20 || 40 || 7 || 70 || || jst 20210312 fln&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kromapappe 2mm || 20 || 40 || 7 || 70 || 18 ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| MDF ikea 1.5mm || 30 || 70 || 8 || 80 || || jw 20190513 falafue Verstopft die Lüftung in Nürnberg&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| MDF 3mm || 50 || 70 || 2.2 || 22 || || jw 20180505: Verstopft die Lüftung in Nürnberg&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| POM Delrin 6.0mm || 50 || 70 || 0.8 || 8 || || jw 20181001 falafue, verklebt immernoch&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| POM Delrin 4.0mm || 50 || 70 || 1.2 || 12 || || jw 20181001 falafue&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| PU Weichschaum 1cm || 50 || 70 || 10 || 100 || ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Depron Schaum 3mm|| 11 || 20 || 20 || 200 || || jw 20220519&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Depron Schaum 6mm|| 15 || 45 || 20 || 200 || || jw 20220519&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Airplak Kartonschaum 3mm|| 20 || 70 || 15 || 150 || || jw 20191216 falafue&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Schichtstoff (HPL) 0.8mm || 50 || 70 || 5 || 50 || || jw 20181008 falafue, stinkt metallisch, Vorsicht: giftige Dämpfe!&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| PET Folie 0.5mm || 28 || 70 || 15 || 150 || || jw 2020-04-28, fln&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Baumwolle 100% zweilagig|| 28 || 70 || 20 || 200|| || jw+vb 2020-08-07, fln, Stoff wurde zuvor gefaltet und gepresst&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Papier || 10 || 40 || || 25 || || 1500 Hz&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Falls diese Einstellungen nicht ganz durch schneiden: &#039;&#039;&#039;Bitte Linse reinigen!&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Markieren: MARK - (&amp;quot;Grüne Linie&amp;quot;) ====&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Bemerkung&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!          !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !! [&amp;amp;nbsp;mm/s&amp;amp;nbsp;] !! &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!          !!       !!       !!  NEU  !!  ALT !! &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl || 9 ||  20 || 20 || 200 || jw 2023-12-17&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Birke || 7 ||  10 || 10 || 100 || jw 2021-08-01: feinstmögliche Markierlinie&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Birke || 9 ||  35 || 20 || 200 || jw 20180824: max 30 war zu wenig, min 9 ist sehr viel&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Buche || 8 ||  25 || 100 || 1000 || jw 20190624: Beschriftung recht blass&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Gabun || 10 ||  20 || 20 || 200 || jw 20230114 sehr dunkel und tief&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Graupappe || 9 || 35 || 25 || 250 || jw+dagmar 20240316&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kiefernbrettchen || 9 || 20 || 25 || 250 || ?&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kraftplex || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180901 falafue, 8 zündet nicht sicher&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Smarties || 20 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190405 (Zuckerglasur, ohne Schokalade zu treffen)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kraftplex || 9 || 25 || 20 || 200 || jw 20191101 fln, 8 zündet sauber in Nürnberg&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Airplak Kartonschaum || 9 || 15 || 25 || 250 || jw 20191216 falafue (schneidet den obere Karton)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Gravieren: ENGRAVE - (&amp;quot;Schwarze Fläche&amp;quot;) ====&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Bemerkung&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!          !! [ % ]     !! [ % ] !! [&amp;amp;nbsp;%&amp;amp;nbsp;] !! [&amp;amp;nbsp;mm/s&amp;amp;nbsp;] !!&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!          !!           !!       !! NEU !! ALT !!&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl || 10 ||  50  || 90 || 900 || 20240211 vb&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Apfel || 9 ||  10  || 90 || 900 || jw 20220530: 0.2mm tief (200dpi, 500dpi scheint egal)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Birke || 8 ||  25  || 30 || 300 ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Birke || 8 ||  70  || 90 || 900 || Tief. Im Sperrholz bis zur ersten Kleberschicht.&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Gabun || 10 ||  12  || 80 || 800 || Floyd-Steinberg Korrektur -100 .. -140&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| HPL   || 9 ||  35  || 20 || 200  || High Pressure Laminate, Vorsicht: giftige Dämpfe&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Flusskiesel|| 60 ||  70  || 5 || 50  || 20230721 vb auf ausreichende Liniendicke achten&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Papier || 10 || 10 || || 100 || 1500 Hz&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Action ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Rotationsachse ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Für den Nova gibt es im FabLab eine Rotationsachse, mit der Zylinder graviert werden können. Die Rotationsachse ersetzt die Y-Achse.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Vorbereitung ===&lt;br /&gt;
1. Laser normal einschalten&lt;br /&gt;
2. Die Y-Achse ungefähr in die Mitte bewegen&lt;br /&gt;
3. Laserbett ausreichend tief fahren(!)&lt;br /&gt;
4. Rotationsachse in der Laser stellen, anschließen und Schalter neben dem Anschluss betätigen&lt;br /&gt;
5. Mit geschlossenem Deckel auf dem Bedienfeld &amp;quot;Reset&amp;quot; drücken und warten bis sich beide Achsen nicht mehr bewegen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== VisiCut ===&lt;br /&gt;
Objekte müssen in der Y-Achse skaliert (verzogen) werden, damit die Maße auf dem Zylinder passen. Aktuell gibt es dafür noch keine VisiCut Funktionalität.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
1. Objekte importieren&lt;br /&gt;
2. Objekte 90° gegen den Uhrzeigersinn drehen, so dass Objekt-Oben in VisiCut nach Links zeigt&lt;br /&gt;
3. Objekte über das &amp;quot;Position&amp;quot;-Tab auf der rechten Seite skalieren:&lt;br /&gt;
- &amp;quot;proportional&amp;quot; darf nicht ausgewählt sein&lt;br /&gt;
- &amp;quot;height&amp;quot; mit 1,2688 multiplizieren&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Abschluss ===&lt;br /&gt;
Rotationsachse entfernen und Schalter wieder auf &amp;quot;0&amp;quot; stellen(!!).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Nachbereitung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nach dem Lasern ca. 30 Sekunden warten, bis sich der Rauch verzogen hat.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Maschine abschalten ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Aufräumen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Geräte]]&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Lasercutter]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Fbl</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=ZING_4030&amp;diff=5076</id>
		<title>ZING 4030</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=ZING_4030&amp;diff=5076"/>
		<updated>2024-12-15T22:17:02Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Fbl: /* Dateiformate */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;{{Infobox Gerät&lt;br /&gt;
|Foto = ZING4030.jpg&lt;br /&gt;
|Hersteller = Epilog&lt;br /&gt;
|Typ = ZING 4030&lt;br /&gt;
|Status = gruen&lt;br /&gt;
|KlasseE = gelb&lt;br /&gt;
|KlasseK = gelb&lt;br /&gt;
|Steckbrief = Leistung: 30W, Größe: 40cm x 30cm&lt;br /&gt;
}}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Zum anderen Laser -&amp;gt; [https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Nova_35#Notwendige_Einstellungen (Nova 35)]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Bei dem ZING 4030 handelt es sich um einen Lasercutter, damit können verschiedene Materialien mit Hilfe eines Lasers graviert und teilweise geschnitten werden.&lt;br /&gt;
Der Laser hat eine Leistung von 30W und ist für das Auge unsichtbar (Infrarotlicht). Die Bearbeitungsfläche beträgt 406x305 mm².&lt;br /&gt;
Eine ausführliche Anleitung für die Epilog-Produktreihe des Herstellers [http://www.zing.com Zing] gibt es [http://www.epiloglaser.com/downloads/pdf/zing_4.22.10.pdf hier (PDF)].&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Dateiformate ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der Lasercutter ist über VisiCut angeschlossen. Damit gibt es zwei Wege, um eine Datei zu drucken:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* SVG über Visicut. Die empfohlene Standardeinstellung ist, dass die Linienfarbe bestimmt, ob geschnitten (Rot) graviert, oder (neu!) markiert wird. Wer seine Datei anders aufgebaut hat, kann dies aber auch im VisiCut entsprechend anpassen. Zum Zeichnen in inkscape können damit angenehmere Linienbreiten verwendet werden, die Genauigkeit leidet darunter nicht. Der Laser schneidet entlang der Mitte der Linie.&lt;br /&gt;
** Farben als CSS Attribute können von Visicut nicht gelesen werden. Bei Adobe Illustrator muss beim SVG Export bei &amp;quot;Stil&amp;quot; auf die Option &amp;quot;Inline-Format&amp;quot; umgestellt werden.&lt;br /&gt;
* PDF über AcroRead. Hierbei gilt: Linien mit 0.01mm Breite werden geschnitten, alles andere graviert.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Notwendige Einstellungen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Unsere Standard-Einstellungen (auch wenn sie nicht stimmen) kann man im VisiCut laden, mit &lt;br /&gt;
  -&amp;gt; Optionen &lt;br /&gt;
     -&amp;gt; empfohlene Einstellungen herunterladen&lt;br /&gt;
        -&amp;gt; [ Germany, Nuremberg: FabLab Region Nürnberg e.V. ]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Händische Einstellung ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* IP-Adresse: zing1.fablab.lan&lt;br /&gt;
* Port: 515&lt;br /&gt;
* Größe: 400 x 300&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Achtung: Das überschreibt selbst gemachten Einstellungen im VisiCut.&lt;br /&gt;
Wer neue gute Standards hat, darf diese (vorher) hier gerne dazuschreiben, damit sie nicht verloren gehen. &lt;br /&gt;
Besser noch wäre ein Pull Request auf https://github.com/fablabnbg/visicut-settings/, denn dieses Repository steuert die Voreinstellungen in VisiCut.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Schneiden: CUT - (&amp;quot;Rote Linie&amp;quot;) ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Achtung: diese Einstellungen funktionieren natürlich(!) nur bei sauberer Linse.&lt;br /&gt;
(Wartung: Wöchentlich Linse und Spiegel, Monatlich Lichtschranken und Schienen)&lt;br /&gt;
 &lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! Material !! Power !! Speed !! Freq ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!          !! [ % ] !! [ % ] !! [Hz]&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl 3mm || 100% || 40% || 5000 || 20190106 jw&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl 4mm || 100% || 25% || 5000 || 20200611 jw&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl 10mm || 100% || 5% || 5000 || &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Archivpappe Grau 0.25mm || 20% || 100% || 500 || rkeil, jw 2020-02-16&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Baumwollstoff rjrfabrics.com || 40% || 100% || 500 || 20190220 jw =&amp;gt; schafft auch 2 Lagen 20200821 vb&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Filz Polyester ca. 2mm || 20% || 100% || 500 || 20240426 rm Objekt wird ca. 0,5 bis 1mm kleiner&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Depron EPP 3mm || 15% || 100% || 500 || 20191218 jw (Schnittspalt 0.5mm)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Finnpappe 2mm || 60% || 100% || 500 || 20210829 jw&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Fotokarton  || 20% || 70% || 500&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Graupappe 0.5mm || 40% || 100% || 500&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Graupappe 1.5mm || 100% || 80% || 500&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kiefernbrettchen 5mm || 100% || 40% || 500&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kiefernbrettchen 8mm || 100% || 15% || 500 || 20211023 jw, Fokus +1 mm &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kraftplex 0.8mm || 60% || 100% || 2000 || 20190106 jw: 2000hz (bei 500hz sieht man die &amp;quot;Perforation&amp;quot;)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kraftplex 1mm || 100% || 100% || 2000 || ?&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kraftplex 1.5mm || 100% || 70% || 2000 || 20190106 jw: 2000hz (bei 500hz sieht man die &amp;quot;Perforation&amp;quot;)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kraftplex 3mm || 100% || 30% || 2000 || 20190106 jw: 2000hz (bei 500hz sieht man die &amp;quot;Perforation&amp;quot;)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kromapappe 2mm || 90% || 100% || 500&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Leder 2mm || 85% || 75% || 2500 || Stinkt ordentlich, 20200620 jw&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Moosgummi 2mm || 30% || 100% || 500 || Stinkt ordentlich, 20210126 Roland Möltner&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| PETG 2mm || 100% || 50% || 5000 || BAYER extruded copolyester, 20200118 jw, schmilzt gelblich&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| POM (Delrin) 4mm || 100% || 12% || 5000 || 20190106 jw&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| SnapPap 1mm || 100% || 50% || 500 || 20231120 Hannes&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Birke 2mm Aeronaut 750227 || 100% || 35% || 500 || 20240509, jw, rußiger Schnitt&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Birke 3mm || 100% || 30% || 500 || 20191220, jw&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Birke 4mm || 100% || 20% || 500 || 20220221, jw&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Birke 5mm || 100% || 15% || 500 ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Birke 6mm || 100% || 12% || 500 ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Birke 8mm || 100% || 10% || 500 ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Birke Wasserfest 4mm || 100% || 10% || 500 || 20190106 jw: verkohlt stark&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Pappel 3mm || 100% || 100% || 500 || 20190106 jw&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Pappel 4mm || 100% || 70% || 500 || ?&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Pappel 5mm || 100% || 50% || 500 || ?&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Pappel 6mm || 100% || 40% || 500 || ?&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Pappel 8mm || 100% || 30% || 500 || ?&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Papier || 20% || 100% || 1500 ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Falls diese Einstellungen nicht ganz durch schneiden: &#039;&#039;&#039;Bitte Linse reinigen!&#039;&#039;&#039; und bitte hier eine Notiz hinterlassen!&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Markieren: MARK - (&amp;quot;Grüne Linie&amp;quot;) ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! Material !! Power !! Speed !! Freq !!&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!          !! [ % ] !! [ % ] !! [Hz] !!&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl || 25% || 100% || 5000&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Archivpappe grau || 4% || 100%  || 500&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Graupappe || 10% || 100% || 500&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kraftplex || 30% || 100% || 2000&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Birke || 25% || 100% || 500&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Pappel || 15% || 100% || 500&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Schiefer || 100% || 50% || 5000 || Sprazelt, aber ok. jw 20200704&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Glas || 20% || 70% || 5000&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Gravieren: ENGRAVE - (&amp;quot;Schwarze Fläche&amp;quot;) ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! Material !! Power !! Speed !!&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!          !! [ % ] !! [ % ] !!&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl || 100% || 100% || ordentlich tief, jw 20230316&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Archivpappe grau || 70% || 100%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Baumwolle natur || 20% || 100%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Chromapappe || 70% || 100%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Flusskiesel|| 100% || 5% || auf ausreichende Liniendicke achten&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Fotokarton nicht durchgefärbt || 20% || 100%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Glas|| 25% || 70%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kiefernsperrholz || 100% || 100% || jw 20231002, hell&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| SnapPap 1mm || 100% || 65% || 20231120 Hannes&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Stempelgummi || 100% || 10%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Papier || 40% || 100%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Edelstahlgewebe f. Siebdruck|| 100% || 90% || vb 20241018&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Action ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Mögliche Materialien ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Gute Listen von Materialien gibt es an der TH-Aachen und bei den Freunden aus den FabLabs München und Wien:&lt;br /&gt;
* http://hci.rwth-aachen.de/lasercutter#Materialtabelle (Exakt fur einen 30W Zing Laser, wie wir ihn haben)&lt;br /&gt;
* http://wiki.fablab-muenchen.de/pages/viewpage.action?pageId=1802248&lt;br /&gt;
* http://wiki.fablab-muenchen.de/display/WIKI/Lasercutter+Wissen&lt;br /&gt;
* http://wiki.happylab.at/w/Laser_Cutter#Materialeinstellungen (60W Laser)&lt;br /&gt;
* http://www.atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials (greetings to Austin Texas)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die folgende Tabelle ist aus der [http://www.synrad.com/synradinside/pdfs/LaserProcessingGuide_Plastics.pdf Liste des Laserschneider-Herstellers Synrad] entnommen. Zu beachten ist bei dieser Auflistung, dass für einige Materialien die Leistung des ZING 4030 nicht ausreichend ist.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Material!!Handelsnamen!!Schneidbarkeit!!Gravierbarkeit!!Sicherheitshinweise!!Im Lab erlaubt?&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|ABS|| ||Schlecht||Schlecht|| Produziert Blausäure || Nein&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Acryl||Plexiglas, PMMA||Sehr Gut||Gut, abhängig von der Materialfarbe|| ||Ja, aber nur echtes Plexiglas, kein Bastelglas!&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|PS||Polystyrol, Bastelglas||?||?|| giftig / leicht entflammbar! ||Nein&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|POM||Delrin||Geht so, schmilzt||?||entwickelt Formaldehyd ||Ja bis 4mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Phenolharz|| Bakelit, Pertinax ||Schlecht||(Gut)|| Giftige Dämpfe || Nein&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|HPL, High Pressure Laminat, Schichtstoff|| Resopal ||Schlecht||(Gut)|| Giftige Dämpfe || Nein&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Fluoropolymere||PTFE, Teflon, EFTE||(Gut)||(Gut)|| Produziert Flußsäure! || Nein&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Polyvinylchlorid||PVC||Nein||Nein|| Produziert Chlorgas! || Nein&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Polyurethan||PU||Nein||Nein|| Produziert Blausäure! || Nein&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Polyester||PE||Gut||Gut||Gut lüften||Ja, dünne Folien. ?Kohlenstoffmonoxid Gefahr?&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Materialtest ===&lt;br /&gt;
Um für zulässige Materialien brauchbare Einstellungen für unseren Laser zu finden, kann man den Materialtest ablaufen lassen. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
 VisiCut -&amp;gt; Datei -&amp;gt; Beispiele -&amp;gt; Laser Script -&amp;gt; PowerSpeedFocusTest2.ls&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Randlinie und die Beschriftung werden mit den Einstellungen für CUT bzw MARK gelasert. D.h. man sollte ein Material auswählen, was grob passen könnte. Der Fokustest wird mit der MARK Einstellung gelasert, diese darf ruhig etwas kräftig ausfallen. Die Randlinie wird absichtlich zuerst geschnitten, damit man sie leicht wiederholen kann (abbrechen, wenn die Beschriftung beginnt).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dabei werden zwei Reihen kleine Rechtecke mit Beschriftung gelasert. Die obere Reihe steigert bei 100% Geschwindigkeit die Leistung von 5% bis 100%. Die untere Reihe verringert bei 100% Leisung die Geschwindigkeit schrittweise von 90% bis 5%. &lt;br /&gt;
Außerdem werden daneben Reihen von Linien mit unterschiedlichem Focus markiert. Von der mittleren Nulllage weicht der Focus pro Linie um je 1mm ab.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Im Regal neben dem Laser ist eine Pappschachtel mit Materialproben auf denen dieser Test gelasert wurde.&lt;br /&gt;
Dieser Test nutzt Laserscript im Visicut. Das funktioniert nur mit dem Zing.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der Zing schneidet hinten links deutlich besser als vorne rechts. Evtl. einen zweiten Test vorn rechts durchführen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Vorbereitung ==&lt;br /&gt;
Erstelle Dir bereits zu Hause eine Datei mit Deinem Entwurf, den Du lasern willst. Achte dabei darauf dass die Datei schon laserfähig ist und ohne Nachbearbeitung gelasert werden kann.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Für die ersten Schritte kann Dir auch die [http://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Datei:ErstesProjekt.pdf Anleitung &amp;quot;Mein erstes Laserprojekt&amp;quot;] weiterhelfen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Empfohlene Software ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# [[Inkscape]]&lt;br /&gt;
# [[VisiCut]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
VisCut Installation: &#039;&#039;&#039; https://github.com/fablabnbg/VisiCut/releases &#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der Lasercutter wird jetzt über Farben gesteuert. Es werden SVG Dateien benötigt. PDF funktioniert in VisiCut auch. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
VisiCut funktioniert eigenständig, oder auch als Inkscape-Plugin. Dann findet man es in Inkscape unter &lt;br /&gt;
 -&amp;gt; Erweiterungen -&amp;gt; Lasercut Path -&amp;gt; Open in VisiCut&lt;br /&gt;
  (es gitb dort auch &amp;quot;Add to VisiCut&amp;quot;, damit kann man mehrere Dateien gemeinsam zum Lasercutter schicken)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Beim ersten Start von VisiCcut sollte man die Einstellungen für unseren Laser laden:&lt;br /&gt;
 -&amp;gt; Optionen -&amp;gt; Einstellungen -&amp;gt; empfohlene Einstellungen herunterladen ...&lt;br /&gt;
    -&amp;gt; Germany, Nürnberg; FabLab Region Nuremberg e.V. -&amp;gt; OK&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die flexibelste Vorgabe im VisiCut ist&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
 * Rot: Schneiden&lt;br /&gt;
 * Grün: Markieren&lt;br /&gt;
 * Blau: Ignorieren&lt;br /&gt;
 * Alles andere (Schwarz): Gravieren&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Linienbreite spielt hierbei keine Rolle. Wichtig ist aber, dass die Farben voll gesättigt sind. (Wert 255).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Fremdformate ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* DXF&amp;lt;br&amp;gt;DXF kann von VisiCut direkt verarbeitet werden. Dabei sollte der Standard &amp;quot;DXF 2010&amp;quot; benutzt werden. (Bei DXF 2015 scheinen oft Elemente zu fehlen)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* PDF&amp;lt;br&amp;gt;PDF kann von VisiCut verarbeitet werden. To be tested.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== PDF Dateien direkt am Laser-Rechner (alt) ===&lt;br /&gt;
Zum &#039;&#039;&#039;Schneiden&#039;&#039;&#039; benötigst Du eine Vektorgrafik in der die zu schneidenden Linien als Pfade vorliegen. Die Stärke/Dicke der Pfade darf dabei 0,01mm nicht überschreiten. Diese Datei wandelst Du am Besten in ein PDF um, achte dabei darauf, dass die Seitengröße der Arbeitsfläche des Lasercutters entspricht.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Zum &#039;&#039;&#039;Gravieren&#039;&#039;&#039; eignen sich sowohl Vektor- als auch Rastergrafiken. Wichtig: die gravierte Fläche darf nicht größer als 10x10cm sein - sonst dauert der Prozess zu lange. Andere wollen den Laser auch benutzen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Kopiere Dein Projekt am besten auf einen USB-Stick, den Du mit zum Laser nehmen kannst.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Anderer Treiber ====&lt;br /&gt;
? [https://bitbucket.org/hudson/epilog/] ?&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Durchführung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Vorbereitungen ===&lt;br /&gt;
* Der Laser muss eingeschaltet sein (Schalter rechts am Gehäuse)&lt;br /&gt;
* Die Entlüftung muss eingeschaltet sein (Steckdosenleiste ein, &amp;quot;Inhibit&amp;quot;-Schalter ein, &amp;quot;run&amp;quot;-Schalter ein), der Kompressor muss laufen und die Lüftung hörbar laufen.&lt;br /&gt;
* Der Feuerlöscher muss griffbereit neben dem Gerät stehen&lt;br /&gt;
* Während der Laser läuft, muss &#039;&#039;&#039;IMMER&#039;&#039;&#039; jemand am Gerät stehen und den Prozess beobachten. Und ja, das heisst man kann NICHT nur mal kurz zum Kühlschrank gehen und was zu Trinken holen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Warteliste ===&lt;br /&gt;
Der Andrang am Laser ist meistens groß. Deswegen gibt es eine Warteliste in Form einer Flipchart, die am Laser bereit steht.&lt;br /&gt;
Trage Dich in die Laserliste ein und warte, bis Du an der Reihe bist. Lass bitte jemand mit kurzem Job vor, wenn du schnell mal was am Rechner machen musst.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Material einlegen &amp;amp; Laser justieren ===&lt;br /&gt;
* Öffne die Klappe des Lasergeräts und lege Dein Material am besten so ein, dass die &#039;&#039;&#039;linke obere Ecke&#039;&#039;&#039; des Materials in der linken oberen Ecke des Trägergitters liegt.&lt;br /&gt;
* Auf dem Steuerpanel des Lasers gibt es einen Knopf &amp;quot;X/Y Off&amp;quot;. Drücke diesen Knopf, um die mechanische Steuerung des Spiegelschlittens abzuschalten, damit Du den Schlitten von Hand in die richtige Ausgangsposition führen kannst. &lt;br /&gt;
* Dass die mechanische Steuerung aus ist, merkst Du daran, dass im Display des Lasers &amp;quot;X/Y Off&amp;quot; steht und der Schlitten sich ganz leicht von Hand bewegen lässt. &#039;&#039;&#039;Wichtig: Niemals mit Gewalt den Schlitten manuell führen!&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* Schau nach, ob Du unterhalb des Spiegelschlittens einen kleinen roten Lichtpunkt (Laserpointer) findest. Wenn nicht, drücke die Taste &amp;quot;Pointer&amp;quot; am Panel des Lasers, um ihn einzuschalten. Dieser rote Punkt ist der &#039;&#039;Ausgangspunkt&#039;&#039; oder &#039;&#039;Ursprung&#039;&#039;, von dem aus der Laser Dein Projekt abarbeitet. Wenn Du nicht mit Spezialeinstellungen (Center Engraving) arbeitest, ist das die &#039;&#039;&#039;linke obere Ecke des Motivs&#039;&#039;&#039;.&lt;br /&gt;
* Am besten fasst Du den im Schlitten laufenden Gummiriemen an (bitte nicht den Laserkopf, Fingerabdrücke auf der Optik sind ärgerlich und schädlich) und führst den roten Punkt durch &#039;&#039;sanftes&#039;&#039; Ziehen an den Punkt, an dem die linke obere Ecke des Motivs zu liegen kommen soll. In den meisten Fällen ist das auch die linke obere Ecke des Materials.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;TIP&#039;&#039;&#039;: Lass 1-2 Millimeter Abstand zum Rand, so dass der rote Punkt &#039;&#039;innerhalb&#039;&#039; des Materials liegt. Wenn der Laser zu knapp am Rand entlang fährt, kann es zu Reflektionen am Gitter kommen, die den Rand des Materials verbrennen können.&lt;br /&gt;
* Am vorderen Rand des Schlittens siehst Du eine kleine Feder. Löse diese vorsichtig aus ihrer Verankerung und lass sie auf das Material herunter. Das Ende dieser Feder zeigt Dir den richtigen Fokus-Abstand an: Wenn die Feder die Materialoberfläche gerade eben berührt, ist der Fokus richtig eingestellt.&lt;br /&gt;
* Verwende die Pfeil-nach-oben und Pfeil-nach-unten Tasten auf dem Panel des Lasers, um den Trägertisch richtig einzustellen. Wenn die Feder das Material gerade eben berührt, klappe die Feder wieder zurück in ihre Halterung; ein Magnet hält sie dort fest.&lt;br /&gt;
* Schließe den Deckel des Lasers.&lt;br /&gt;
* Drücke jetzt noch die GO Taste auf dem Panel, um die Einstellungen abzuschließen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Datei laden und Drucken ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
FIXME: Es gibt keinen Laserrechner, und so einfach wie Drucken ist es sicher nicht.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Stecke Deinen USB-Stick am Laser-Rechner ein und lade Deine PDF-Datei. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der Lasercutter funktioniert im Prinzip wie ein Drucker: Wenn die Datei offen ist, wähle &amp;quot;Datei--&amp;gt;Drucken&amp;quot; und nimm als Drucker den Zing Epilog Laser. Klicke dann auf &amp;quot;Einstellungen&amp;quot;, um den Laser für Dein Projekt zu konfigurieren.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Notwendige Einstellungen ===&lt;br /&gt;
Der Laser wird durch vier Parameter gesteuert:&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;Power&#039;&#039; - die Laserleistung. Daumenregel: Hohe Leistung für Schnitte und harte Materialien, geringe für Gravuren und weiche Materialien.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;Speed&#039;&#039; - die Fahrgeschwindigkeit des Spiegelkopfes. Daumenregel: Hohe Geschwindigkeiten für Gravuren und weiche Materialien, niedrige für Schnitte und hartes Material.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;Frequency&#039;&#039; - die Anzahl der Laserpulse pro Sekunde. Frequenzen über 500Hz sind nur für hochauflösende Gravuren auf sehr glatten Materialien sinnvoll.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;Focus&#039;&#039; - die Höhe des Arbeitstisches, bestimmt die Breite des Strahls beim Auftreffen auf das Material. Diese Einstellung wird nur im &#039;&#039;Color Mapping Mode&#039;&#039; benötigt, für normale Projekte wird der Fokus manuell gesetzt (s.o.) und bleibt während des Laserns unverändert.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dabei unterscheidet der PDF-Treiber noch zwischen drei Modi:&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;Vector&#039;&#039; - Schneidemodus, es wird nicht graviert (selbst wenn die Vorlage entsprechende Elemente enthält)&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;Raster&#039;&#039; - Graviermodus, es wird nicht geschnitten (selbst wenn die Vorlage Linien von 0,01mm enthält)&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;Combined&#039;&#039; - Schneiden &amp;amp; Gravieren, alle Elemente der Vorlage werden verarbeitet&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Darüber hinaus gibt es noch Spezialeinstellungen für&lt;br /&gt;
* 3D-Gravieren&lt;br /&gt;
* Stempel-Gravur&lt;br /&gt;
* Color-Mapping&lt;br /&gt;
* Center-Engraving&lt;br /&gt;
Dazu gibt die [http://www.epiloglaser.com/downloads/pdf/zing_4.22.10.pdf Anleitung] gute Tips. &#039;&#039;&#039;Für normale Schnitt- und Gravurprojekte sollten diese Einstellungen deaktiviert sein.&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Suche Dir die richtigen Einstellungen für Dein Projekt aus. &#039;&#039;&#039;Für die meisten möglichen Materialien gibt es bereits bewährte Einstellungskombinationen, die Du nur noch auswählen musst.&#039;&#039;&#039; Dazu öffnest Du den Reiter &amp;quot;Advanced&amp;quot; im Einstellunsdialog des Druckertreibers für den Laser, wählst das passende Material aus der Liste aus und klickst auf &#039;&#039;LOAD&#039;&#039;. Die geladenen Einstellungen findest Du dann im Reiter &amp;quot;General&amp;quot;.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn Du Dir nicht sicher bist, welche Einstellungen für Dein Projekt passen, kannst Du mit einem kleinen Stück Restmaterial einen Test machen, oder Du fragst jemanden, der sich schon gut mit dem Gerät auskennt.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Action ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn die Einstellungen passen:&lt;br /&gt;
* klicke auf &amp;quot;OK&amp;quot;, um den Einstellungsdialog zu schließen&lt;br /&gt;
* dann auf &amp;quot;Drucken&amp;quot;, um Dein Projekt mit diesen Einstellungen zum Laser zu schicken. Nicht wundern: Der Laser läuft noch nicht los.&lt;br /&gt;
* Der Name Deiner Datei sollte jetzt im Display des Lasers erscheinen. &lt;br /&gt;
** Wenn das nicht der Fall ist, drücke die &amp;quot;Job&amp;quot;-Taste auf dem Panel des Lasers, und ggf. die Pfeil-nach-oben und Pfeil-nach-unten-Tasten, um den richtigen Druckjob auszusuchen.&lt;br /&gt;
* Jetzt noch die &amp;quot;GO&amp;quot; Taste auf dem Panel des Lasers drücken - &#039;&#039;&#039;der Laser läuft los&#039;&#039;&#039;.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Wenn der Laser läuft...&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* Beobachte genau, ob der Laser den Job richtig ausführt.&lt;br /&gt;
* Wenn Du Probleme erkennst, drücke die &amp;quot;STOP&amp;quot;-Taste auf dem Panel des Lasers. Das Projekt wird dadurch angehalten, aber nicht gelöscht. Du kannst es mit der &amp;quot;GO&amp;quot;-Taste fortsetzen.&lt;br /&gt;
* Wenn sich die Probleme nicht beseitigen lassen, drücke die &amp;quot;RESET&amp;quot;-Taste auf dem Panel des Lasers. Dadurch wird das Projekt abgebrochen. Verändere Dein Projekt, lade die Daten neu und versuche es nochmal. Trage Dich dazu bitte neu in die Liste ein und lass andere in der Zwischenzeit am Laser arbeiten.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Nachbereitung ==&lt;br /&gt;
Öffne den Deckel des Lasers und sieh nach, ob alle Teile ganz durch geschnitten sind. &lt;br /&gt;
* Wenn ja, nimm die Teile aus dem Laser.&lt;br /&gt;
* Wenn nicht, &#039;&#039;&#039;lass das Werkstück genau wo es war&#039;&#039;&#039;, schließe den Deckel wieder und starte den Job neu, und zwar &#039;&#039;&#039;als reinen Vector-Job&#039;&#039;&#039; (also nur den Schneide-Anteil), damit gravierte Motivteile nicht beschädigt werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Geschnittene Holzteile werden von der Hitze des Lasers oft braune oder schwarze Ränder haben. Diese kannst Du mit etwas Schmirgelpapier aber leicht säubern.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Sehr kleine Teile können beim Herausnehmen leicht durch das Gitter ins Innere des Arbeitstisches fallen. In diesem Fall kannst Du den ganzen Arbeitstisch durch vorsichtiges Ziehen nach vorne und oben aus dem Lasergehäuse nehmen und mit den kleinen grünen Rändelschrauben den Tisch öffnen, um die benötigten Teile heraus zu nehmen. Nimm bitte auch alle anderen, nicht mehr gebrauchten Teile aus dem Tisch und wirf sie weg.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Pause beim Lasern -&amp;gt; Lüftung abschalten ===&lt;br /&gt;
Bitte die Lüftung ausschalten, wenn nicht gelasert wird (zum Strom sparen und um die Lautstärke im Lab zu reduzieren). Dazu einfach den &amp;quot;run&amp;quot; Schalter ausschalten.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Maschine abschalten ===&lt;br /&gt;
# Lüftung ausschalten (1. &amp;quot;run&amp;quot;-Schalter aus, 2. &amp;quot;Inhibit&amp;quot;-Schalter aus)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# Laser ausschalten&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# Steckdosenleiste ausschalten &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Aufräumen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Projekte ==&lt;br /&gt;
Hier sind ein paar Beispielprojekte verlinkt, die auf dem Zing 4030 hergestellt werden können:&lt;br /&gt;
* [[Spiro]] - ein Werk-/Spielzeug um faszinierende Muster zu malen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Tips &amp;amp; Tricks ==&lt;br /&gt;
=== Markieren (&amp;quot;Brennpeter&amp;quot;) ===&lt;br /&gt;
(Warum heisst das Brennpeter? Bitte Hintergrund...)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Im VisiCut gibt es den Modus &amp;quot;Markieren&amp;quot;, um mit reduzierter Leistung eine Linie abzufahren. Der Laser schneidet dabei nicht komplett durch das Material, sondern dringt nur bis zu einer bestimmten Tiefe ein, um eine Markierung (Brandspur?) zu hinterlassen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Linien werden dabei genauer gezeichnet als im Gravier-Modus. Wenige einzelne Linien sind auch wesentlich schneller markiert, als graviert. Bei vielen Dichten Linien oder gefüllten Flächen braucht man den Graviermodus.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Linienbreite ist beim Markieren durch die Fokus-Einstellung veränderbar. Für breitere Linien muss eventuell mehr Leistung oder Langsamere Geschwindigkeit genommen werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Da Markieren technisch dasselbe ist, wie Schneiden, kann der Materialtest aus den VisiCut Beispielen verwendet werden, um geeignete &lt;br /&gt;
Einstellungen zu finden. Siehe Absatz &amp;quot;MaterialTest&amp;quot; oben.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Einfach ====&lt;br /&gt;
(Alte Beschreibung, vor VisiCut)&lt;br /&gt;
Man kann den Schneidemodus des Lasers etwas zweckentfremden, um Holz zu beschriften oder sehr einfache Zeichnungen einzubrennen, wie man es von Pyrographen (&amp;quot;Brennpeter&amp;quot;) kennt.&lt;br /&gt;
Dazu geht man wie folgt vor:&lt;br /&gt;
* Das Projekt wird ein reines Schnittprojekt (Typ: Vector).&lt;br /&gt;
* Alle Linien müssen mit 0,01mm oder dünner angelegt sein. Die eigentliche Linienbreite wird später am Laser eingestellt, s.u.&lt;br /&gt;
* Dünne/kleine Texte (bis ca 20pt) können als einfache Linie angelegt werden, für größere Buchstaben empfiehlt sich die Outline:&lt;br /&gt;
** Text normal anlegen, am besten mit Schriftschnitt Fett/Bold.&lt;br /&gt;
** Text mit Umrisslinie versehen (ebenfalls 0,01mm)&lt;br /&gt;
** Textfüllung löschen&lt;br /&gt;
* Zeichnungen sind auch möglich, auch hier müssen die Linien 0,01mm oder dünner sein. &lt;br /&gt;
* Beim Drucken wird das Projekt als reines Vector-Projekt behandelt. &lt;br /&gt;
* Der Laser läuft mit sehr geringer Leistung. Gute Einstellungen für Holz sind:&lt;br /&gt;
** &#039;&#039;&#039;Power: 10%&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
** &#039;&#039;&#039;Speed: 100%&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Wichtig&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
Um keine haarfeine Schnittlinie, sondern eine breitere Brandgravur zu bekommen, rückt das Werkstück bewusst etwas &#039;&#039;&#039;aus dem Fokus&#039;&#039;&#039; des Lasers heraus. Dazu stellt man den Fokus wie gewohnt mit der Feder ein (s.o.), fährt den Tisch danach aber ca. 1cm nach unten. Die entstehende Linie ist dann etwa 1,5mm dick. Die Linienstärke lässt sich auch regulieren: je höher der Tisch steht, um so feiner (und tiefer) wird die Gravur, je weiter unten er steht, desto breiter (und flacher) wird die Linie.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Brennpeter mit Color Mapping ====&lt;br /&gt;
Noch ausgefeiltere Ergebnisse kann man erzielen, indem man die oben beschriebene Technik mit dem &#039;&#039;Color-Mapping&#039;&#039;-Modus des Lasers kombiniert. Damit kann man dann unterschiedliche Linienstärken im gleichen Motiv erzeugen, ähnlich wie es mit unterschiedlich breiten Brennspitzen am Pyrograph möglich wäre.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der Color-Mapping-Mode erlaubt es, den Arbeitstisch um +5 bis -5mm um den eingestellten Fokuspunkt herum zu justieren. Die Einstellung erfolgt in 1/100 Millimeter, so dass für den Fokus Werte von +500 bis -500 einstellbar sind. Dabei gibt der Wert die Entfernung zwischen Fokuspunkt und Materialoberfläche an. Negative Fokuswerte heben deshalb den Tisch nach oben an, positive senken ihn ab.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
===== Motiv vorbereiten =====&lt;br /&gt;
Die Technik erfordert ein wenig Umdenken bei der Motivvorbereitung: Breitere Linien dürfen jetzt ebenfalls nur noch 0,01mm breit sein (sonst würden sie nicht als Vektor erkannt sondern klassisch graviert); dafür müssen sie eine andere Farbe bekommen. Eine Möglichkeit ist, das Motiv klassich einfarbig anzulegen (also mit verschiedenen Linienstärken), dann alle Linien der gleichen Stärke mit derselben Farbe einzufärben, und anschließend &#039;&#039;alle&#039;&#039; Linien auf 0,01mm Breite einzustellen.&lt;br /&gt;
Es empfiehlt sich, mit den reinen Grundfarben zu arbeiten. Diese lassen sich später im Lasertreiber leicht einstellen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
===== Laser- &amp;amp; Treibereinstellungen =====&lt;br /&gt;
Im Gegensatz zum einfachen Brennpeter-Verfahren muss der Laser für diesen Fall etwas sorgfältiger eingestellt werden:&lt;br /&gt;
* Der &#039;&#039;&#039;Fokuspunkt&#039;&#039;&#039; sollte genau &#039;&#039;&#039;1,5cm&#039;&#039;&#039; nach unten verlagert werden. Das kann man mit dem Zollstock machen, oder indem man ein 1,5cm dickes Holzklötzchen auf die Oberfläche legt und daran den Fokuspunkt einstellt.&lt;br /&gt;
* Die &#039;&#039;&#039;Auflösung&#039;&#039;&#039; sollte höchstens &#039;&#039;&#039;500dpi&#039;&#039;&#039; betragen&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Speed&#039;&#039;&#039; sollte auf &#039;&#039;&#039;100%&#039;&#039;&#039; stehen&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Power&#039;&#039;&#039; sollte auf &#039;&#039;&#039;30%&#039;&#039;&#039; stehen&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Frequenz&#039;&#039;&#039; sollte um die &#039;&#039;&#039;1000&#039;&#039;&#039; liegen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Anschließen wird der Color-Mapping-Modus im Treiber aktiviert. Jeder verwendeten Farbe (der Farbwert muss &#039;&#039;exakt&#039;&#039;&#039; übereinstimmen) kann hier eine eigene Treibereinstellung zugewiesen werden. Der einzige Parameter, der tatsächlich verändert werden muss, ist aber der &#039;&#039;Fokus&#039;&#039;, alle anderen Werte bleiben gleich und werden auf die Grundwerte (s.o.) eingestellt. Die Farbe für die dünnsten Linien (ca. 0,5mm breit) erhält den Fokuswert &#039;&#039;-500&#039;&#039;, breitere Linien höhere Werte. Weniger als 2mm (200 Fokus-Punkte) Differenz ist meistens nicht sinnvoll. Ganz gute Ergebnisse bekommt man mit fünf Linienstärken (-500, -250, 0, +250, +500). Die breiteste Linie wird dabei etwa 3-4mm breit.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Tiefgravieren (3D Engraving) ===&lt;br /&gt;
Normale Gravuren haben einen einheitlichen Materialabtrag - lediglich die Dichte der abgetragenen Punkte variiert - und sind damit weitgehend flach. In manchen Materialien (insbesondere in dickem Acryl) sind aber auch dreidimensionale Gravuren möglich. Hierbei werden die Farbschattierungen des Motivs nicht nur in Punktmuster umgesetzt, die Punkte werden auch unterschiedlich tief ins Material eingebrannt. Das Ergebnis sind tiefe, canyonartige Einschnitte ins Material, die je nach Lichteinfall sehr effektvoll aussehen. Acryl kann man z.B. mit LEDs von der Seite beleuchten, um das Motiv besonders hervor zu heben. Aber auch in Holz kann man interessante Motive erzeugen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Für diese Technik bietet der Treiber im Reiter &#039;&#039;Advanced&#039;&#039; den &#039;&#039;&#039;3D&#039;&#039;&#039; Modus für Engraving an. Die Herausforderung besteht in der Wahl der richtigen Parameter, damit das Motiv die volle Materialstärke ausnutzt (aber nicht durchbrennt) und möglichst detailliert abgebildet wird. Dabei spielen die Power, Frequenz und der Dithering-Algorithmus zusammen. Höhere Frequenzen bringen glattere Kanten, geben aber auch mehr Energie pro Fläche ab; wenn die Frequenz steigt, sollte die Power entsprechend sinken, um ein Durchbrennen zu vermeiden. Je nach Dithering-Algorithmus werden zudem die Punkte regelmäßiger oder zufälliger verteilt. Für 3D-Engraving empfehlen sich eher die ungleichmäßigen (Jarvis, Stucki), um ungewollte sichtbare Kanten und Kleinstrukturen im Motiv zu vermeiden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ein paar Erfahrungswerte:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Acryl 5mm&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* Power: 100%&lt;br /&gt;
* Speed: 20%&lt;br /&gt;
* Auflösung: 1000dpi&lt;br /&gt;
* Frequenz: 2500Hz&lt;br /&gt;
* Dithering: Jarvis&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Sperrholz 4mm&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* Power: 70%&lt;br /&gt;
* Speed: 100%&lt;br /&gt;
* Auflösung: 1000dpi&lt;br /&gt;
* Frequenz: 2500Hz&lt;br /&gt;
* Dithering: Jarvis&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Nicht (sicher) schneidbare Materialien: ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;big&amp;gt;&lt;br /&gt;
* ACHTUNG ACHTUNG ACHTNG&lt;br /&gt;
* Folgende Materialien erst erfragen, ob geschnitten werden darf!&lt;br /&gt;
* Diese Liste wurde mit besten Wissen und Gewissen erstellt, was nicht heisst daß diese Liste richtig ist !!!!!!!!!!!!!!!!&lt;br /&gt;
&amp;lt;/big&amp;gt;&lt;br /&gt;
    Holz (bis ca. 6mm Dicke)&lt;br /&gt;
    Papier&lt;br /&gt;
    Karton/Pappe fest. (Keine Wellpappe!)&lt;br /&gt;
    Acryl/Plexiglas (bis ca. 6mm Dicke) bzw. PMMA (Polymethylmethacrylat)&lt;br /&gt;
    Moosgummi&lt;br /&gt;
    Stoffe&lt;br /&gt;
    Leder&lt;br /&gt;
    Linoleum&lt;br /&gt;
    Schellack&lt;br /&gt;
    Pertinax&lt;br /&gt;
    Bakelit&lt;br /&gt;
    Schleifpapier (von der Rückseite her evtl. ?)&lt;br /&gt;
    Elfenbein / Horn&lt;br /&gt;
    Seide&lt;br /&gt;
    Delrin (POM, acetal)&lt;br /&gt;
    Kapton tape (Polyimide)&lt;br /&gt;
    Mylar (polyester)&lt;br /&gt;
    PETG (polyethylene terephthalate glycol)&lt;br /&gt;
    Epoxy (Harz, Glasfaser, Karbon)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Gravierbar sind dieselben Materialien plus:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
    lackierte Metalle&lt;br /&gt;
    Edelstahl (mit speziellem Sprüh-Lack)&lt;br /&gt;
    eloxiertes Alu&lt;br /&gt;
    Glas&lt;br /&gt;
    Stein (beschränkt)&lt;br /&gt;
    Marmor (beschränkt)&lt;br /&gt;
    Gips&lt;br /&gt;
    [http://wiki.fablab-muenchen.de/display/WIKI/Fleece+lasern+bzw.+gravieren Fleece - siehe Fleece lasern bzw. gravieren]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Auf keinen Fall dürfen geschnitten werden:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
    PVC/Vinyl, Neopren und sämtliche andere chlorhaltigen Stoffe! Entwickelt giftige Dämpfe! Außerdem geht die Maschine kaputt.&lt;br /&gt;
    hoch entzündliche/explosive Materialien (versteht sich von selbst)&lt;br /&gt;
    ABS (acrylonitrile butadiene styrene) - stinkt gewaltig und erzeugt giftige Gase&lt;br /&gt;
    MDF &amp;amp; HDF - Der Leim setzt die Abluft und Filter zu und führt zu Maschinenschäden!&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Funktioniert nicht gut, besser nicht verwenden:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
    Polykarbonat (PC, Lexan) – schlechter Schnitt, verfärbt sich, fängt Feuer&lt;br /&gt;
    High density polyethylene (HDPE) – schmilzt&lt;br /&gt;
    Polypropylene (PP) – schmilzt (dünne Folien bis 1mm OK)&lt;br /&gt;
    Polystyrol (PS) – schmilzt (dünne Platten OK)&lt;br /&gt;
    Polyethylene (PE) – schmilzt&lt;br /&gt;
    Styrodur – schmilzt&lt;br /&gt;
    Nylon – schmilzt&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Materialien die unser Laser nicht schneiden kann:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
    Metalle aller Art&lt;br /&gt;
    Kohlefaser&lt;br /&gt;
    Glas&lt;br /&gt;
    Fiberglas&lt;br /&gt;
    Platinen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Lasercutter]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Fbl</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=ZING_4030&amp;diff=5075</id>
		<title>ZING 4030</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=ZING_4030&amp;diff=5075"/>
		<updated>2024-12-15T22:16:23Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Fbl: /* Dateiformate */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;{{Infobox Gerät&lt;br /&gt;
|Foto = ZING4030.jpg&lt;br /&gt;
|Hersteller = Epilog&lt;br /&gt;
|Typ = ZING 4030&lt;br /&gt;
|Status = gruen&lt;br /&gt;
|KlasseE = gelb&lt;br /&gt;
|KlasseK = gelb&lt;br /&gt;
|Steckbrief = Leistung: 30W, Größe: 40cm x 30cm&lt;br /&gt;
}}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Zum anderen Laser -&amp;gt; [https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Nova_35#Notwendige_Einstellungen (Nova 35)]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Bei dem ZING 4030 handelt es sich um einen Lasercutter, damit können verschiedene Materialien mit Hilfe eines Lasers graviert und teilweise geschnitten werden.&lt;br /&gt;
Der Laser hat eine Leistung von 30W und ist für das Auge unsichtbar (Infrarotlicht). Die Bearbeitungsfläche beträgt 406x305 mm².&lt;br /&gt;
Eine ausführliche Anleitung für die Epilog-Produktreihe des Herstellers [http://www.zing.com Zing] gibt es [http://www.epiloglaser.com/downloads/pdf/zing_4.22.10.pdf hier (PDF)].&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Dateiformate ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der Lasercutter ist über VisiCut angeschlossen. Damit gibt es zwei Wege, um eine Datei zu drucken:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* SVG über Visicut. Die empfohlene Standardeinstellung ist, dass die Linienfarbe bestimmt, ob geschnitten (Rot) graviert, oder (neu!) markiert wird. Wer seine Datei anders aufgebaut hat, kann dies aber auch im VisiCut entsprechend anpassen. Zum Zeichnen in inkscape können damit angenehmere Linienbreiten verwendet werden, die Genauigkeit leidet darunter nicht. Der Laser schneidet entlang der Mitte der Linie.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
  * Farben als CSS Attribute können von Visicut nicht gelesen werden. Bei Adobe Illustrator muss beim SVG Export bei &amp;quot;Stil&amp;quot; auf die Option &amp;quot;Inline-Format&amp;quot; umgestellt werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* PDF über AcroRead. Hierbei gilt: Linien mit 0.01mm Breite werden geschnitten, alles andere graviert.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Notwendige Einstellungen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Unsere Standard-Einstellungen (auch wenn sie nicht stimmen) kann man im VisiCut laden, mit &lt;br /&gt;
  -&amp;gt; Optionen &lt;br /&gt;
     -&amp;gt; empfohlene Einstellungen herunterladen&lt;br /&gt;
        -&amp;gt; [ Germany, Nuremberg: FabLab Region Nürnberg e.V. ]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Händische Einstellung ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* IP-Adresse: zing1.fablab.lan&lt;br /&gt;
* Port: 515&lt;br /&gt;
* Größe: 400 x 300&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Achtung: Das überschreibt selbst gemachten Einstellungen im VisiCut.&lt;br /&gt;
Wer neue gute Standards hat, darf diese (vorher) hier gerne dazuschreiben, damit sie nicht verloren gehen. &lt;br /&gt;
Besser noch wäre ein Pull Request auf https://github.com/fablabnbg/visicut-settings/, denn dieses Repository steuert die Voreinstellungen in VisiCut.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Schneiden: CUT - (&amp;quot;Rote Linie&amp;quot;) ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Achtung: diese Einstellungen funktionieren natürlich(!) nur bei sauberer Linse.&lt;br /&gt;
(Wartung: Wöchentlich Linse und Spiegel, Monatlich Lichtschranken und Schienen)&lt;br /&gt;
 &lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! Material !! Power !! Speed !! Freq ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!          !! [ % ] !! [ % ] !! [Hz]&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl 3mm || 100% || 40% || 5000 || 20190106 jw&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl 4mm || 100% || 25% || 5000 || 20200611 jw&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl 10mm || 100% || 5% || 5000 || &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Archivpappe Grau 0.25mm || 20% || 100% || 500 || rkeil, jw 2020-02-16&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Baumwollstoff rjrfabrics.com || 40% || 100% || 500 || 20190220 jw =&amp;gt; schafft auch 2 Lagen 20200821 vb&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Filz Polyester ca. 2mm || 20% || 100% || 500 || 20240426 rm Objekt wird ca. 0,5 bis 1mm kleiner&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Depron EPP 3mm || 15% || 100% || 500 || 20191218 jw (Schnittspalt 0.5mm)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Finnpappe 2mm || 60% || 100% || 500 || 20210829 jw&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Fotokarton  || 20% || 70% || 500&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Graupappe 0.5mm || 40% || 100% || 500&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Graupappe 1.5mm || 100% || 80% || 500&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kiefernbrettchen 5mm || 100% || 40% || 500&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kiefernbrettchen 8mm || 100% || 15% || 500 || 20211023 jw, Fokus +1 mm &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kraftplex 0.8mm || 60% || 100% || 2000 || 20190106 jw: 2000hz (bei 500hz sieht man die &amp;quot;Perforation&amp;quot;)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kraftplex 1mm || 100% || 100% || 2000 || ?&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kraftplex 1.5mm || 100% || 70% || 2000 || 20190106 jw: 2000hz (bei 500hz sieht man die &amp;quot;Perforation&amp;quot;)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kraftplex 3mm || 100% || 30% || 2000 || 20190106 jw: 2000hz (bei 500hz sieht man die &amp;quot;Perforation&amp;quot;)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kromapappe 2mm || 90% || 100% || 500&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Leder 2mm || 85% || 75% || 2500 || Stinkt ordentlich, 20200620 jw&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Moosgummi 2mm || 30% || 100% || 500 || Stinkt ordentlich, 20210126 Roland Möltner&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| PETG 2mm || 100% || 50% || 5000 || BAYER extruded copolyester, 20200118 jw, schmilzt gelblich&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| POM (Delrin) 4mm || 100% || 12% || 5000 || 20190106 jw&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| SnapPap 1mm || 100% || 50% || 500 || 20231120 Hannes&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Birke 2mm Aeronaut 750227 || 100% || 35% || 500 || 20240509, jw, rußiger Schnitt&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Birke 3mm || 100% || 30% || 500 || 20191220, jw&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Birke 4mm || 100% || 20% || 500 || 20220221, jw&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Birke 5mm || 100% || 15% || 500 ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Birke 6mm || 100% || 12% || 500 ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Birke 8mm || 100% || 10% || 500 ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Birke Wasserfest 4mm || 100% || 10% || 500 || 20190106 jw: verkohlt stark&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Pappel 3mm || 100% || 100% || 500 || 20190106 jw&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Pappel 4mm || 100% || 70% || 500 || ?&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Pappel 5mm || 100% || 50% || 500 || ?&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Pappel 6mm || 100% || 40% || 500 || ?&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Pappel 8mm || 100% || 30% || 500 || ?&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Papier || 20% || 100% || 1500 ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Falls diese Einstellungen nicht ganz durch schneiden: &#039;&#039;&#039;Bitte Linse reinigen!&#039;&#039;&#039; und bitte hier eine Notiz hinterlassen!&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Markieren: MARK - (&amp;quot;Grüne Linie&amp;quot;) ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! Material !! Power !! Speed !! Freq !!&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!          !! [ % ] !! [ % ] !! [Hz] !!&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl || 25% || 100% || 5000&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Archivpappe grau || 4% || 100%  || 500&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Graupappe || 10% || 100% || 500&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kraftplex || 30% || 100% || 2000&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Birke || 25% || 100% || 500&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Pappel || 15% || 100% || 500&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Schiefer || 100% || 50% || 5000 || Sprazelt, aber ok. jw 20200704&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Glas || 20% || 70% || 5000&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Gravieren: ENGRAVE - (&amp;quot;Schwarze Fläche&amp;quot;) ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! Material !! Power !! Speed !!&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!          !! [ % ] !! [ % ] !!&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl || 100% || 100% || ordentlich tief, jw 20230316&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Archivpappe grau || 70% || 100%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Baumwolle natur || 20% || 100%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Chromapappe || 70% || 100%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Flusskiesel|| 100% || 5% || auf ausreichende Liniendicke achten&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Fotokarton nicht durchgefärbt || 20% || 100%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Glas|| 25% || 70%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kiefernsperrholz || 100% || 100% || jw 20231002, hell&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| SnapPap 1mm || 100% || 65% || 20231120 Hannes&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Stempelgummi || 100% || 10%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Papier || 40% || 100%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Edelstahlgewebe f. Siebdruck|| 100% || 90% || vb 20241018&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Action ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Mögliche Materialien ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Gute Listen von Materialien gibt es an der TH-Aachen und bei den Freunden aus den FabLabs München und Wien:&lt;br /&gt;
* http://hci.rwth-aachen.de/lasercutter#Materialtabelle (Exakt fur einen 30W Zing Laser, wie wir ihn haben)&lt;br /&gt;
* http://wiki.fablab-muenchen.de/pages/viewpage.action?pageId=1802248&lt;br /&gt;
* http://wiki.fablab-muenchen.de/display/WIKI/Lasercutter+Wissen&lt;br /&gt;
* http://wiki.happylab.at/w/Laser_Cutter#Materialeinstellungen (60W Laser)&lt;br /&gt;
* http://www.atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials (greetings to Austin Texas)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die folgende Tabelle ist aus der [http://www.synrad.com/synradinside/pdfs/LaserProcessingGuide_Plastics.pdf Liste des Laserschneider-Herstellers Synrad] entnommen. Zu beachten ist bei dieser Auflistung, dass für einige Materialien die Leistung des ZING 4030 nicht ausreichend ist.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Material!!Handelsnamen!!Schneidbarkeit!!Gravierbarkeit!!Sicherheitshinweise!!Im Lab erlaubt?&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|ABS|| ||Schlecht||Schlecht|| Produziert Blausäure || Nein&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Acryl||Plexiglas, PMMA||Sehr Gut||Gut, abhängig von der Materialfarbe|| ||Ja, aber nur echtes Plexiglas, kein Bastelglas!&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|PS||Polystyrol, Bastelglas||?||?|| giftig / leicht entflammbar! ||Nein&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|POM||Delrin||Geht so, schmilzt||?||entwickelt Formaldehyd ||Ja bis 4mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Phenolharz|| Bakelit, Pertinax ||Schlecht||(Gut)|| Giftige Dämpfe || Nein&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|HPL, High Pressure Laminat, Schichtstoff|| Resopal ||Schlecht||(Gut)|| Giftige Dämpfe || Nein&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Fluoropolymere||PTFE, Teflon, EFTE||(Gut)||(Gut)|| Produziert Flußsäure! || Nein&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Polyvinylchlorid||PVC||Nein||Nein|| Produziert Chlorgas! || Nein&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Polyurethan||PU||Nein||Nein|| Produziert Blausäure! || Nein&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Polyester||PE||Gut||Gut||Gut lüften||Ja, dünne Folien. ?Kohlenstoffmonoxid Gefahr?&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Materialtest ===&lt;br /&gt;
Um für zulässige Materialien brauchbare Einstellungen für unseren Laser zu finden, kann man den Materialtest ablaufen lassen. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
 VisiCut -&amp;gt; Datei -&amp;gt; Beispiele -&amp;gt; Laser Script -&amp;gt; PowerSpeedFocusTest2.ls&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Randlinie und die Beschriftung werden mit den Einstellungen für CUT bzw MARK gelasert. D.h. man sollte ein Material auswählen, was grob passen könnte. Der Fokustest wird mit der MARK Einstellung gelasert, diese darf ruhig etwas kräftig ausfallen. Die Randlinie wird absichtlich zuerst geschnitten, damit man sie leicht wiederholen kann (abbrechen, wenn die Beschriftung beginnt).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dabei werden zwei Reihen kleine Rechtecke mit Beschriftung gelasert. Die obere Reihe steigert bei 100% Geschwindigkeit die Leistung von 5% bis 100%. Die untere Reihe verringert bei 100% Leisung die Geschwindigkeit schrittweise von 90% bis 5%. &lt;br /&gt;
Außerdem werden daneben Reihen von Linien mit unterschiedlichem Focus markiert. Von der mittleren Nulllage weicht der Focus pro Linie um je 1mm ab.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Im Regal neben dem Laser ist eine Pappschachtel mit Materialproben auf denen dieser Test gelasert wurde.&lt;br /&gt;
Dieser Test nutzt Laserscript im Visicut. Das funktioniert nur mit dem Zing.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der Zing schneidet hinten links deutlich besser als vorne rechts. Evtl. einen zweiten Test vorn rechts durchführen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Vorbereitung ==&lt;br /&gt;
Erstelle Dir bereits zu Hause eine Datei mit Deinem Entwurf, den Du lasern willst. Achte dabei darauf dass die Datei schon laserfähig ist und ohne Nachbearbeitung gelasert werden kann.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Für die ersten Schritte kann Dir auch die [http://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Datei:ErstesProjekt.pdf Anleitung &amp;quot;Mein erstes Laserprojekt&amp;quot;] weiterhelfen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Empfohlene Software ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# [[Inkscape]]&lt;br /&gt;
# [[VisiCut]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
VisCut Installation: &#039;&#039;&#039; https://github.com/fablabnbg/VisiCut/releases &#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der Lasercutter wird jetzt über Farben gesteuert. Es werden SVG Dateien benötigt. PDF funktioniert in VisiCut auch. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
VisiCut funktioniert eigenständig, oder auch als Inkscape-Plugin. Dann findet man es in Inkscape unter &lt;br /&gt;
 -&amp;gt; Erweiterungen -&amp;gt; Lasercut Path -&amp;gt; Open in VisiCut&lt;br /&gt;
  (es gitb dort auch &amp;quot;Add to VisiCut&amp;quot;, damit kann man mehrere Dateien gemeinsam zum Lasercutter schicken)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Beim ersten Start von VisiCcut sollte man die Einstellungen für unseren Laser laden:&lt;br /&gt;
 -&amp;gt; Optionen -&amp;gt; Einstellungen -&amp;gt; empfohlene Einstellungen herunterladen ...&lt;br /&gt;
    -&amp;gt; Germany, Nürnberg; FabLab Region Nuremberg e.V. -&amp;gt; OK&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die flexibelste Vorgabe im VisiCut ist&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
 * Rot: Schneiden&lt;br /&gt;
 * Grün: Markieren&lt;br /&gt;
 * Blau: Ignorieren&lt;br /&gt;
 * Alles andere (Schwarz): Gravieren&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Linienbreite spielt hierbei keine Rolle. Wichtig ist aber, dass die Farben voll gesättigt sind. (Wert 255).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Fremdformate ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* DXF&amp;lt;br&amp;gt;DXF kann von VisiCut direkt verarbeitet werden. Dabei sollte der Standard &amp;quot;DXF 2010&amp;quot; benutzt werden. (Bei DXF 2015 scheinen oft Elemente zu fehlen)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* PDF&amp;lt;br&amp;gt;PDF kann von VisiCut verarbeitet werden. To be tested.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== PDF Dateien direkt am Laser-Rechner (alt) ===&lt;br /&gt;
Zum &#039;&#039;&#039;Schneiden&#039;&#039;&#039; benötigst Du eine Vektorgrafik in der die zu schneidenden Linien als Pfade vorliegen. Die Stärke/Dicke der Pfade darf dabei 0,01mm nicht überschreiten. Diese Datei wandelst Du am Besten in ein PDF um, achte dabei darauf, dass die Seitengröße der Arbeitsfläche des Lasercutters entspricht.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Zum &#039;&#039;&#039;Gravieren&#039;&#039;&#039; eignen sich sowohl Vektor- als auch Rastergrafiken. Wichtig: die gravierte Fläche darf nicht größer als 10x10cm sein - sonst dauert der Prozess zu lange. Andere wollen den Laser auch benutzen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Kopiere Dein Projekt am besten auf einen USB-Stick, den Du mit zum Laser nehmen kannst.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Anderer Treiber ====&lt;br /&gt;
? [https://bitbucket.org/hudson/epilog/] ?&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Durchführung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Vorbereitungen ===&lt;br /&gt;
* Der Laser muss eingeschaltet sein (Schalter rechts am Gehäuse)&lt;br /&gt;
* Die Entlüftung muss eingeschaltet sein (Steckdosenleiste ein, &amp;quot;Inhibit&amp;quot;-Schalter ein, &amp;quot;run&amp;quot;-Schalter ein), der Kompressor muss laufen und die Lüftung hörbar laufen.&lt;br /&gt;
* Der Feuerlöscher muss griffbereit neben dem Gerät stehen&lt;br /&gt;
* Während der Laser läuft, muss &#039;&#039;&#039;IMMER&#039;&#039;&#039; jemand am Gerät stehen und den Prozess beobachten. Und ja, das heisst man kann NICHT nur mal kurz zum Kühlschrank gehen und was zu Trinken holen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Warteliste ===&lt;br /&gt;
Der Andrang am Laser ist meistens groß. Deswegen gibt es eine Warteliste in Form einer Flipchart, die am Laser bereit steht.&lt;br /&gt;
Trage Dich in die Laserliste ein und warte, bis Du an der Reihe bist. Lass bitte jemand mit kurzem Job vor, wenn du schnell mal was am Rechner machen musst.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Material einlegen &amp;amp; Laser justieren ===&lt;br /&gt;
* Öffne die Klappe des Lasergeräts und lege Dein Material am besten so ein, dass die &#039;&#039;&#039;linke obere Ecke&#039;&#039;&#039; des Materials in der linken oberen Ecke des Trägergitters liegt.&lt;br /&gt;
* Auf dem Steuerpanel des Lasers gibt es einen Knopf &amp;quot;X/Y Off&amp;quot;. Drücke diesen Knopf, um die mechanische Steuerung des Spiegelschlittens abzuschalten, damit Du den Schlitten von Hand in die richtige Ausgangsposition führen kannst. &lt;br /&gt;
* Dass die mechanische Steuerung aus ist, merkst Du daran, dass im Display des Lasers &amp;quot;X/Y Off&amp;quot; steht und der Schlitten sich ganz leicht von Hand bewegen lässt. &#039;&#039;&#039;Wichtig: Niemals mit Gewalt den Schlitten manuell führen!&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* Schau nach, ob Du unterhalb des Spiegelschlittens einen kleinen roten Lichtpunkt (Laserpointer) findest. Wenn nicht, drücke die Taste &amp;quot;Pointer&amp;quot; am Panel des Lasers, um ihn einzuschalten. Dieser rote Punkt ist der &#039;&#039;Ausgangspunkt&#039;&#039; oder &#039;&#039;Ursprung&#039;&#039;, von dem aus der Laser Dein Projekt abarbeitet. Wenn Du nicht mit Spezialeinstellungen (Center Engraving) arbeitest, ist das die &#039;&#039;&#039;linke obere Ecke des Motivs&#039;&#039;&#039;.&lt;br /&gt;
* Am besten fasst Du den im Schlitten laufenden Gummiriemen an (bitte nicht den Laserkopf, Fingerabdrücke auf der Optik sind ärgerlich und schädlich) und führst den roten Punkt durch &#039;&#039;sanftes&#039;&#039; Ziehen an den Punkt, an dem die linke obere Ecke des Motivs zu liegen kommen soll. In den meisten Fällen ist das auch die linke obere Ecke des Materials.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;TIP&#039;&#039;&#039;: Lass 1-2 Millimeter Abstand zum Rand, so dass der rote Punkt &#039;&#039;innerhalb&#039;&#039; des Materials liegt. Wenn der Laser zu knapp am Rand entlang fährt, kann es zu Reflektionen am Gitter kommen, die den Rand des Materials verbrennen können.&lt;br /&gt;
* Am vorderen Rand des Schlittens siehst Du eine kleine Feder. Löse diese vorsichtig aus ihrer Verankerung und lass sie auf das Material herunter. Das Ende dieser Feder zeigt Dir den richtigen Fokus-Abstand an: Wenn die Feder die Materialoberfläche gerade eben berührt, ist der Fokus richtig eingestellt.&lt;br /&gt;
* Verwende die Pfeil-nach-oben und Pfeil-nach-unten Tasten auf dem Panel des Lasers, um den Trägertisch richtig einzustellen. Wenn die Feder das Material gerade eben berührt, klappe die Feder wieder zurück in ihre Halterung; ein Magnet hält sie dort fest.&lt;br /&gt;
* Schließe den Deckel des Lasers.&lt;br /&gt;
* Drücke jetzt noch die GO Taste auf dem Panel, um die Einstellungen abzuschließen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Datei laden und Drucken ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
FIXME: Es gibt keinen Laserrechner, und so einfach wie Drucken ist es sicher nicht.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Stecke Deinen USB-Stick am Laser-Rechner ein und lade Deine PDF-Datei. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der Lasercutter funktioniert im Prinzip wie ein Drucker: Wenn die Datei offen ist, wähle &amp;quot;Datei--&amp;gt;Drucken&amp;quot; und nimm als Drucker den Zing Epilog Laser. Klicke dann auf &amp;quot;Einstellungen&amp;quot;, um den Laser für Dein Projekt zu konfigurieren.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Notwendige Einstellungen ===&lt;br /&gt;
Der Laser wird durch vier Parameter gesteuert:&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;Power&#039;&#039; - die Laserleistung. Daumenregel: Hohe Leistung für Schnitte und harte Materialien, geringe für Gravuren und weiche Materialien.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;Speed&#039;&#039; - die Fahrgeschwindigkeit des Spiegelkopfes. Daumenregel: Hohe Geschwindigkeiten für Gravuren und weiche Materialien, niedrige für Schnitte und hartes Material.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;Frequency&#039;&#039; - die Anzahl der Laserpulse pro Sekunde. Frequenzen über 500Hz sind nur für hochauflösende Gravuren auf sehr glatten Materialien sinnvoll.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;Focus&#039;&#039; - die Höhe des Arbeitstisches, bestimmt die Breite des Strahls beim Auftreffen auf das Material. Diese Einstellung wird nur im &#039;&#039;Color Mapping Mode&#039;&#039; benötigt, für normale Projekte wird der Fokus manuell gesetzt (s.o.) und bleibt während des Laserns unverändert.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dabei unterscheidet der PDF-Treiber noch zwischen drei Modi:&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;Vector&#039;&#039; - Schneidemodus, es wird nicht graviert (selbst wenn die Vorlage entsprechende Elemente enthält)&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;Raster&#039;&#039; - Graviermodus, es wird nicht geschnitten (selbst wenn die Vorlage Linien von 0,01mm enthält)&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;Combined&#039;&#039; - Schneiden &amp;amp; Gravieren, alle Elemente der Vorlage werden verarbeitet&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Darüber hinaus gibt es noch Spezialeinstellungen für&lt;br /&gt;
* 3D-Gravieren&lt;br /&gt;
* Stempel-Gravur&lt;br /&gt;
* Color-Mapping&lt;br /&gt;
* Center-Engraving&lt;br /&gt;
Dazu gibt die [http://www.epiloglaser.com/downloads/pdf/zing_4.22.10.pdf Anleitung] gute Tips. &#039;&#039;&#039;Für normale Schnitt- und Gravurprojekte sollten diese Einstellungen deaktiviert sein.&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Suche Dir die richtigen Einstellungen für Dein Projekt aus. &#039;&#039;&#039;Für die meisten möglichen Materialien gibt es bereits bewährte Einstellungskombinationen, die Du nur noch auswählen musst.&#039;&#039;&#039; Dazu öffnest Du den Reiter &amp;quot;Advanced&amp;quot; im Einstellunsdialog des Druckertreibers für den Laser, wählst das passende Material aus der Liste aus und klickst auf &#039;&#039;LOAD&#039;&#039;. Die geladenen Einstellungen findest Du dann im Reiter &amp;quot;General&amp;quot;.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn Du Dir nicht sicher bist, welche Einstellungen für Dein Projekt passen, kannst Du mit einem kleinen Stück Restmaterial einen Test machen, oder Du fragst jemanden, der sich schon gut mit dem Gerät auskennt.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Action ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn die Einstellungen passen:&lt;br /&gt;
* klicke auf &amp;quot;OK&amp;quot;, um den Einstellungsdialog zu schließen&lt;br /&gt;
* dann auf &amp;quot;Drucken&amp;quot;, um Dein Projekt mit diesen Einstellungen zum Laser zu schicken. Nicht wundern: Der Laser läuft noch nicht los.&lt;br /&gt;
* Der Name Deiner Datei sollte jetzt im Display des Lasers erscheinen. &lt;br /&gt;
** Wenn das nicht der Fall ist, drücke die &amp;quot;Job&amp;quot;-Taste auf dem Panel des Lasers, und ggf. die Pfeil-nach-oben und Pfeil-nach-unten-Tasten, um den richtigen Druckjob auszusuchen.&lt;br /&gt;
* Jetzt noch die &amp;quot;GO&amp;quot; Taste auf dem Panel des Lasers drücken - &#039;&#039;&#039;der Laser läuft los&#039;&#039;&#039;.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Wenn der Laser läuft...&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* Beobachte genau, ob der Laser den Job richtig ausführt.&lt;br /&gt;
* Wenn Du Probleme erkennst, drücke die &amp;quot;STOP&amp;quot;-Taste auf dem Panel des Lasers. Das Projekt wird dadurch angehalten, aber nicht gelöscht. Du kannst es mit der &amp;quot;GO&amp;quot;-Taste fortsetzen.&lt;br /&gt;
* Wenn sich die Probleme nicht beseitigen lassen, drücke die &amp;quot;RESET&amp;quot;-Taste auf dem Panel des Lasers. Dadurch wird das Projekt abgebrochen. Verändere Dein Projekt, lade die Daten neu und versuche es nochmal. Trage Dich dazu bitte neu in die Liste ein und lass andere in der Zwischenzeit am Laser arbeiten.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Nachbereitung ==&lt;br /&gt;
Öffne den Deckel des Lasers und sieh nach, ob alle Teile ganz durch geschnitten sind. &lt;br /&gt;
* Wenn ja, nimm die Teile aus dem Laser.&lt;br /&gt;
* Wenn nicht, &#039;&#039;&#039;lass das Werkstück genau wo es war&#039;&#039;&#039;, schließe den Deckel wieder und starte den Job neu, und zwar &#039;&#039;&#039;als reinen Vector-Job&#039;&#039;&#039; (also nur den Schneide-Anteil), damit gravierte Motivteile nicht beschädigt werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Geschnittene Holzteile werden von der Hitze des Lasers oft braune oder schwarze Ränder haben. Diese kannst Du mit etwas Schmirgelpapier aber leicht säubern.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Sehr kleine Teile können beim Herausnehmen leicht durch das Gitter ins Innere des Arbeitstisches fallen. In diesem Fall kannst Du den ganzen Arbeitstisch durch vorsichtiges Ziehen nach vorne und oben aus dem Lasergehäuse nehmen und mit den kleinen grünen Rändelschrauben den Tisch öffnen, um die benötigten Teile heraus zu nehmen. Nimm bitte auch alle anderen, nicht mehr gebrauchten Teile aus dem Tisch und wirf sie weg.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Pause beim Lasern -&amp;gt; Lüftung abschalten ===&lt;br /&gt;
Bitte die Lüftung ausschalten, wenn nicht gelasert wird (zum Strom sparen und um die Lautstärke im Lab zu reduzieren). Dazu einfach den &amp;quot;run&amp;quot; Schalter ausschalten.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Maschine abschalten ===&lt;br /&gt;
# Lüftung ausschalten (1. &amp;quot;run&amp;quot;-Schalter aus, 2. &amp;quot;Inhibit&amp;quot;-Schalter aus)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# Laser ausschalten&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# Steckdosenleiste ausschalten &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Aufräumen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Projekte ==&lt;br /&gt;
Hier sind ein paar Beispielprojekte verlinkt, die auf dem Zing 4030 hergestellt werden können:&lt;br /&gt;
* [[Spiro]] - ein Werk-/Spielzeug um faszinierende Muster zu malen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Tips &amp;amp; Tricks ==&lt;br /&gt;
=== Markieren (&amp;quot;Brennpeter&amp;quot;) ===&lt;br /&gt;
(Warum heisst das Brennpeter? Bitte Hintergrund...)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Im VisiCut gibt es den Modus &amp;quot;Markieren&amp;quot;, um mit reduzierter Leistung eine Linie abzufahren. Der Laser schneidet dabei nicht komplett durch das Material, sondern dringt nur bis zu einer bestimmten Tiefe ein, um eine Markierung (Brandspur?) zu hinterlassen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Linien werden dabei genauer gezeichnet als im Gravier-Modus. Wenige einzelne Linien sind auch wesentlich schneller markiert, als graviert. Bei vielen Dichten Linien oder gefüllten Flächen braucht man den Graviermodus.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Linienbreite ist beim Markieren durch die Fokus-Einstellung veränderbar. Für breitere Linien muss eventuell mehr Leistung oder Langsamere Geschwindigkeit genommen werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Da Markieren technisch dasselbe ist, wie Schneiden, kann der Materialtest aus den VisiCut Beispielen verwendet werden, um geeignete &lt;br /&gt;
Einstellungen zu finden. Siehe Absatz &amp;quot;MaterialTest&amp;quot; oben.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Einfach ====&lt;br /&gt;
(Alte Beschreibung, vor VisiCut)&lt;br /&gt;
Man kann den Schneidemodus des Lasers etwas zweckentfremden, um Holz zu beschriften oder sehr einfache Zeichnungen einzubrennen, wie man es von Pyrographen (&amp;quot;Brennpeter&amp;quot;) kennt.&lt;br /&gt;
Dazu geht man wie folgt vor:&lt;br /&gt;
* Das Projekt wird ein reines Schnittprojekt (Typ: Vector).&lt;br /&gt;
* Alle Linien müssen mit 0,01mm oder dünner angelegt sein. Die eigentliche Linienbreite wird später am Laser eingestellt, s.u.&lt;br /&gt;
* Dünne/kleine Texte (bis ca 20pt) können als einfache Linie angelegt werden, für größere Buchstaben empfiehlt sich die Outline:&lt;br /&gt;
** Text normal anlegen, am besten mit Schriftschnitt Fett/Bold.&lt;br /&gt;
** Text mit Umrisslinie versehen (ebenfalls 0,01mm)&lt;br /&gt;
** Textfüllung löschen&lt;br /&gt;
* Zeichnungen sind auch möglich, auch hier müssen die Linien 0,01mm oder dünner sein. &lt;br /&gt;
* Beim Drucken wird das Projekt als reines Vector-Projekt behandelt. &lt;br /&gt;
* Der Laser läuft mit sehr geringer Leistung. Gute Einstellungen für Holz sind:&lt;br /&gt;
** &#039;&#039;&#039;Power: 10%&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
** &#039;&#039;&#039;Speed: 100%&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Wichtig&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
Um keine haarfeine Schnittlinie, sondern eine breitere Brandgravur zu bekommen, rückt das Werkstück bewusst etwas &#039;&#039;&#039;aus dem Fokus&#039;&#039;&#039; des Lasers heraus. Dazu stellt man den Fokus wie gewohnt mit der Feder ein (s.o.), fährt den Tisch danach aber ca. 1cm nach unten. Die entstehende Linie ist dann etwa 1,5mm dick. Die Linienstärke lässt sich auch regulieren: je höher der Tisch steht, um so feiner (und tiefer) wird die Gravur, je weiter unten er steht, desto breiter (und flacher) wird die Linie.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Brennpeter mit Color Mapping ====&lt;br /&gt;
Noch ausgefeiltere Ergebnisse kann man erzielen, indem man die oben beschriebene Technik mit dem &#039;&#039;Color-Mapping&#039;&#039;-Modus des Lasers kombiniert. Damit kann man dann unterschiedliche Linienstärken im gleichen Motiv erzeugen, ähnlich wie es mit unterschiedlich breiten Brennspitzen am Pyrograph möglich wäre.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der Color-Mapping-Mode erlaubt es, den Arbeitstisch um +5 bis -5mm um den eingestellten Fokuspunkt herum zu justieren. Die Einstellung erfolgt in 1/100 Millimeter, so dass für den Fokus Werte von +500 bis -500 einstellbar sind. Dabei gibt der Wert die Entfernung zwischen Fokuspunkt und Materialoberfläche an. Negative Fokuswerte heben deshalb den Tisch nach oben an, positive senken ihn ab.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
===== Motiv vorbereiten =====&lt;br /&gt;
Die Technik erfordert ein wenig Umdenken bei der Motivvorbereitung: Breitere Linien dürfen jetzt ebenfalls nur noch 0,01mm breit sein (sonst würden sie nicht als Vektor erkannt sondern klassisch graviert); dafür müssen sie eine andere Farbe bekommen. Eine Möglichkeit ist, das Motiv klassich einfarbig anzulegen (also mit verschiedenen Linienstärken), dann alle Linien der gleichen Stärke mit derselben Farbe einzufärben, und anschließend &#039;&#039;alle&#039;&#039; Linien auf 0,01mm Breite einzustellen.&lt;br /&gt;
Es empfiehlt sich, mit den reinen Grundfarben zu arbeiten. Diese lassen sich später im Lasertreiber leicht einstellen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
===== Laser- &amp;amp; Treibereinstellungen =====&lt;br /&gt;
Im Gegensatz zum einfachen Brennpeter-Verfahren muss der Laser für diesen Fall etwas sorgfältiger eingestellt werden:&lt;br /&gt;
* Der &#039;&#039;&#039;Fokuspunkt&#039;&#039;&#039; sollte genau &#039;&#039;&#039;1,5cm&#039;&#039;&#039; nach unten verlagert werden. Das kann man mit dem Zollstock machen, oder indem man ein 1,5cm dickes Holzklötzchen auf die Oberfläche legt und daran den Fokuspunkt einstellt.&lt;br /&gt;
* Die &#039;&#039;&#039;Auflösung&#039;&#039;&#039; sollte höchstens &#039;&#039;&#039;500dpi&#039;&#039;&#039; betragen&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Speed&#039;&#039;&#039; sollte auf &#039;&#039;&#039;100%&#039;&#039;&#039; stehen&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Power&#039;&#039;&#039; sollte auf &#039;&#039;&#039;30%&#039;&#039;&#039; stehen&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Frequenz&#039;&#039;&#039; sollte um die &#039;&#039;&#039;1000&#039;&#039;&#039; liegen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Anschließen wird der Color-Mapping-Modus im Treiber aktiviert. Jeder verwendeten Farbe (der Farbwert muss &#039;&#039;exakt&#039;&#039;&#039; übereinstimmen) kann hier eine eigene Treibereinstellung zugewiesen werden. Der einzige Parameter, der tatsächlich verändert werden muss, ist aber der &#039;&#039;Fokus&#039;&#039;, alle anderen Werte bleiben gleich und werden auf die Grundwerte (s.o.) eingestellt. Die Farbe für die dünnsten Linien (ca. 0,5mm breit) erhält den Fokuswert &#039;&#039;-500&#039;&#039;, breitere Linien höhere Werte. Weniger als 2mm (200 Fokus-Punkte) Differenz ist meistens nicht sinnvoll. Ganz gute Ergebnisse bekommt man mit fünf Linienstärken (-500, -250, 0, +250, +500). Die breiteste Linie wird dabei etwa 3-4mm breit.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Tiefgravieren (3D Engraving) ===&lt;br /&gt;
Normale Gravuren haben einen einheitlichen Materialabtrag - lediglich die Dichte der abgetragenen Punkte variiert - und sind damit weitgehend flach. In manchen Materialien (insbesondere in dickem Acryl) sind aber auch dreidimensionale Gravuren möglich. Hierbei werden die Farbschattierungen des Motivs nicht nur in Punktmuster umgesetzt, die Punkte werden auch unterschiedlich tief ins Material eingebrannt. Das Ergebnis sind tiefe, canyonartige Einschnitte ins Material, die je nach Lichteinfall sehr effektvoll aussehen. Acryl kann man z.B. mit LEDs von der Seite beleuchten, um das Motiv besonders hervor zu heben. Aber auch in Holz kann man interessante Motive erzeugen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Für diese Technik bietet der Treiber im Reiter &#039;&#039;Advanced&#039;&#039; den &#039;&#039;&#039;3D&#039;&#039;&#039; Modus für Engraving an. Die Herausforderung besteht in der Wahl der richtigen Parameter, damit das Motiv die volle Materialstärke ausnutzt (aber nicht durchbrennt) und möglichst detailliert abgebildet wird. Dabei spielen die Power, Frequenz und der Dithering-Algorithmus zusammen. Höhere Frequenzen bringen glattere Kanten, geben aber auch mehr Energie pro Fläche ab; wenn die Frequenz steigt, sollte die Power entsprechend sinken, um ein Durchbrennen zu vermeiden. Je nach Dithering-Algorithmus werden zudem die Punkte regelmäßiger oder zufälliger verteilt. Für 3D-Engraving empfehlen sich eher die ungleichmäßigen (Jarvis, Stucki), um ungewollte sichtbare Kanten und Kleinstrukturen im Motiv zu vermeiden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ein paar Erfahrungswerte:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Acryl 5mm&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* Power: 100%&lt;br /&gt;
* Speed: 20%&lt;br /&gt;
* Auflösung: 1000dpi&lt;br /&gt;
* Frequenz: 2500Hz&lt;br /&gt;
* Dithering: Jarvis&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Sperrholz 4mm&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* Power: 70%&lt;br /&gt;
* Speed: 100%&lt;br /&gt;
* Auflösung: 1000dpi&lt;br /&gt;
* Frequenz: 2500Hz&lt;br /&gt;
* Dithering: Jarvis&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Nicht (sicher) schneidbare Materialien: ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;big&amp;gt;&lt;br /&gt;
* ACHTUNG ACHTUNG ACHTNG&lt;br /&gt;
* Folgende Materialien erst erfragen, ob geschnitten werden darf!&lt;br /&gt;
* Diese Liste wurde mit besten Wissen und Gewissen erstellt, was nicht heisst daß diese Liste richtig ist !!!!!!!!!!!!!!!!&lt;br /&gt;
&amp;lt;/big&amp;gt;&lt;br /&gt;
    Holz (bis ca. 6mm Dicke)&lt;br /&gt;
    Papier&lt;br /&gt;
    Karton/Pappe fest. (Keine Wellpappe!)&lt;br /&gt;
    Acryl/Plexiglas (bis ca. 6mm Dicke) bzw. PMMA (Polymethylmethacrylat)&lt;br /&gt;
    Moosgummi&lt;br /&gt;
    Stoffe&lt;br /&gt;
    Leder&lt;br /&gt;
    Linoleum&lt;br /&gt;
    Schellack&lt;br /&gt;
    Pertinax&lt;br /&gt;
    Bakelit&lt;br /&gt;
    Schleifpapier (von der Rückseite her evtl. ?)&lt;br /&gt;
    Elfenbein / Horn&lt;br /&gt;
    Seide&lt;br /&gt;
    Delrin (POM, acetal)&lt;br /&gt;
    Kapton tape (Polyimide)&lt;br /&gt;
    Mylar (polyester)&lt;br /&gt;
    PETG (polyethylene terephthalate glycol)&lt;br /&gt;
    Epoxy (Harz, Glasfaser, Karbon)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Gravierbar sind dieselben Materialien plus:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
    lackierte Metalle&lt;br /&gt;
    Edelstahl (mit speziellem Sprüh-Lack)&lt;br /&gt;
    eloxiertes Alu&lt;br /&gt;
    Glas&lt;br /&gt;
    Stein (beschränkt)&lt;br /&gt;
    Marmor (beschränkt)&lt;br /&gt;
    Gips&lt;br /&gt;
    [http://wiki.fablab-muenchen.de/display/WIKI/Fleece+lasern+bzw.+gravieren Fleece - siehe Fleece lasern bzw. gravieren]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Auf keinen Fall dürfen geschnitten werden:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
    PVC/Vinyl, Neopren und sämtliche andere chlorhaltigen Stoffe! Entwickelt giftige Dämpfe! Außerdem geht die Maschine kaputt.&lt;br /&gt;
    hoch entzündliche/explosive Materialien (versteht sich von selbst)&lt;br /&gt;
    ABS (acrylonitrile butadiene styrene) - stinkt gewaltig und erzeugt giftige Gase&lt;br /&gt;
    MDF &amp;amp; HDF - Der Leim setzt die Abluft und Filter zu und führt zu Maschinenschäden!&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Funktioniert nicht gut, besser nicht verwenden:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
    Polykarbonat (PC, Lexan) – schlechter Schnitt, verfärbt sich, fängt Feuer&lt;br /&gt;
    High density polyethylene (HDPE) – schmilzt&lt;br /&gt;
    Polypropylene (PP) – schmilzt (dünne Folien bis 1mm OK)&lt;br /&gt;
    Polystyrol (PS) – schmilzt (dünne Platten OK)&lt;br /&gt;
    Polyethylene (PE) – schmilzt&lt;br /&gt;
    Styrodur – schmilzt&lt;br /&gt;
    Nylon – schmilzt&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Materialien die unser Laser nicht schneiden kann:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
    Metalle aller Art&lt;br /&gt;
    Kohlefaser&lt;br /&gt;
    Glas&lt;br /&gt;
    Fiberglas&lt;br /&gt;
    Platinen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Lasercutter]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Fbl</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=ZING_4030&amp;diff=5074</id>
		<title>ZING 4030</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=ZING_4030&amp;diff=5074"/>
		<updated>2024-12-15T22:16:10Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Fbl: /* Dateiformate */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;{{Infobox Gerät&lt;br /&gt;
|Foto = ZING4030.jpg&lt;br /&gt;
|Hersteller = Epilog&lt;br /&gt;
|Typ = ZING 4030&lt;br /&gt;
|Status = gruen&lt;br /&gt;
|KlasseE = gelb&lt;br /&gt;
|KlasseK = gelb&lt;br /&gt;
|Steckbrief = Leistung: 30W, Größe: 40cm x 30cm&lt;br /&gt;
}}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Zum anderen Laser -&amp;gt; [https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Nova_35#Notwendige_Einstellungen (Nova 35)]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Bei dem ZING 4030 handelt es sich um einen Lasercutter, damit können verschiedene Materialien mit Hilfe eines Lasers graviert und teilweise geschnitten werden.&lt;br /&gt;
Der Laser hat eine Leistung von 30W und ist für das Auge unsichtbar (Infrarotlicht). Die Bearbeitungsfläche beträgt 406x305 mm².&lt;br /&gt;
Eine ausführliche Anleitung für die Epilog-Produktreihe des Herstellers [http://www.zing.com Zing] gibt es [http://www.epiloglaser.com/downloads/pdf/zing_4.22.10.pdf hier (PDF)].&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Dateiformate ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der Lasercutter ist über VisiCut angeschlossen. Damit gibt es zwei Wege, um eine Datei zu drucken:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* SVG über Visicut. Die empfohlene Standardeinstellung ist, dass die Linienfarbe bestimmt, ob geschnitten (Rot) graviert, oder (neu!) markiert wird. Wer seine Datei anders aufgebaut hat, kann dies aber auch im VisiCut entsprechend anpassen. Zum Zeichnen in inkscape können damit angenehmere Linienbreiten verwendet werden, die Genauigkeit leidet darunter nicht. Der Laser schneidet entlang der Mitte der Linie.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
** Farben als CSS Attribute können von Visicut nicht gelesen werden. Bei Adobe Illustrator muss beim SVG Export bei &amp;quot;Stil&amp;quot; auf die Option &amp;quot;Inline-Format&amp;quot; umgestellt werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* PDF über AcroRead. Hierbei gilt: Linien mit 0.01mm Breite werden geschnitten, alles andere graviert.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Notwendige Einstellungen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Unsere Standard-Einstellungen (auch wenn sie nicht stimmen) kann man im VisiCut laden, mit &lt;br /&gt;
  -&amp;gt; Optionen &lt;br /&gt;
     -&amp;gt; empfohlene Einstellungen herunterladen&lt;br /&gt;
        -&amp;gt; [ Germany, Nuremberg: FabLab Region Nürnberg e.V. ]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Händische Einstellung ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* IP-Adresse: zing1.fablab.lan&lt;br /&gt;
* Port: 515&lt;br /&gt;
* Größe: 400 x 300&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Achtung: Das überschreibt selbst gemachten Einstellungen im VisiCut.&lt;br /&gt;
Wer neue gute Standards hat, darf diese (vorher) hier gerne dazuschreiben, damit sie nicht verloren gehen. &lt;br /&gt;
Besser noch wäre ein Pull Request auf https://github.com/fablabnbg/visicut-settings/, denn dieses Repository steuert die Voreinstellungen in VisiCut.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Schneiden: CUT - (&amp;quot;Rote Linie&amp;quot;) ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Achtung: diese Einstellungen funktionieren natürlich(!) nur bei sauberer Linse.&lt;br /&gt;
(Wartung: Wöchentlich Linse und Spiegel, Monatlich Lichtschranken und Schienen)&lt;br /&gt;
 &lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! Material !! Power !! Speed !! Freq ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!          !! [ % ] !! [ % ] !! [Hz]&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl 3mm || 100% || 40% || 5000 || 20190106 jw&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl 4mm || 100% || 25% || 5000 || 20200611 jw&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl 10mm || 100% || 5% || 5000 || &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Archivpappe Grau 0.25mm || 20% || 100% || 500 || rkeil, jw 2020-02-16&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Baumwollstoff rjrfabrics.com || 40% || 100% || 500 || 20190220 jw =&amp;gt; schafft auch 2 Lagen 20200821 vb&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Filz Polyester ca. 2mm || 20% || 100% || 500 || 20240426 rm Objekt wird ca. 0,5 bis 1mm kleiner&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Depron EPP 3mm || 15% || 100% || 500 || 20191218 jw (Schnittspalt 0.5mm)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Finnpappe 2mm || 60% || 100% || 500 || 20210829 jw&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Fotokarton  || 20% || 70% || 500&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Graupappe 0.5mm || 40% || 100% || 500&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Graupappe 1.5mm || 100% || 80% || 500&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kiefernbrettchen 5mm || 100% || 40% || 500&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kiefernbrettchen 8mm || 100% || 15% || 500 || 20211023 jw, Fokus +1 mm &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kraftplex 0.8mm || 60% || 100% || 2000 || 20190106 jw: 2000hz (bei 500hz sieht man die &amp;quot;Perforation&amp;quot;)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kraftplex 1mm || 100% || 100% || 2000 || ?&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kraftplex 1.5mm || 100% || 70% || 2000 || 20190106 jw: 2000hz (bei 500hz sieht man die &amp;quot;Perforation&amp;quot;)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kraftplex 3mm || 100% || 30% || 2000 || 20190106 jw: 2000hz (bei 500hz sieht man die &amp;quot;Perforation&amp;quot;)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kromapappe 2mm || 90% || 100% || 500&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Leder 2mm || 85% || 75% || 2500 || Stinkt ordentlich, 20200620 jw&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Moosgummi 2mm || 30% || 100% || 500 || Stinkt ordentlich, 20210126 Roland Möltner&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| PETG 2mm || 100% || 50% || 5000 || BAYER extruded copolyester, 20200118 jw, schmilzt gelblich&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| POM (Delrin) 4mm || 100% || 12% || 5000 || 20190106 jw&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| SnapPap 1mm || 100% || 50% || 500 || 20231120 Hannes&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Birke 2mm Aeronaut 750227 || 100% || 35% || 500 || 20240509, jw, rußiger Schnitt&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Birke 3mm || 100% || 30% || 500 || 20191220, jw&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Birke 4mm || 100% || 20% || 500 || 20220221, jw&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Birke 5mm || 100% || 15% || 500 ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Birke 6mm || 100% || 12% || 500 ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Birke 8mm || 100% || 10% || 500 ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Birke Wasserfest 4mm || 100% || 10% || 500 || 20190106 jw: verkohlt stark&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Pappel 3mm || 100% || 100% || 500 || 20190106 jw&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Pappel 4mm || 100% || 70% || 500 || ?&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Pappel 5mm || 100% || 50% || 500 || ?&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Pappel 6mm || 100% || 40% || 500 || ?&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Pappel 8mm || 100% || 30% || 500 || ?&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Papier || 20% || 100% || 1500 ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
Falls diese Einstellungen nicht ganz durch schneiden: &#039;&#039;&#039;Bitte Linse reinigen!&#039;&#039;&#039; und bitte hier eine Notiz hinterlassen!&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Markieren: MARK - (&amp;quot;Grüne Linie&amp;quot;) ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! Material !! Power !! Speed !! Freq !!&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!          !! [ % ] !! [ % ] !! [Hz] !!&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl || 25% || 100% || 5000&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Archivpappe grau || 4% || 100%  || 500&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Graupappe || 10% || 100% || 500&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kraftplex || 30% || 100% || 2000&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Birke || 25% || 100% || 500&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Sperrholz Pappel || 15% || 100% || 500&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Schiefer || 100% || 50% || 5000 || Sprazelt, aber ok. jw 20200704&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Glas || 20% || 70% || 5000&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Gravieren: ENGRAVE - (&amp;quot;Schwarze Fläche&amp;quot;) ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! Material !! Power !! Speed !!&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!          !! [ % ] !! [ % ] !!&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Acryl || 100% || 100% || ordentlich tief, jw 20230316&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Archivpappe grau || 70% || 100%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Baumwolle natur || 20% || 100%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Chromapappe || 70% || 100%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Flusskiesel|| 100% || 5% || auf ausreichende Liniendicke achten&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Fotokarton nicht durchgefärbt || 20% || 100%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Glas|| 25% || 70%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Kiefernsperrholz || 100% || 100% || jw 20231002, hell&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| SnapPap 1mm || 100% || 65% || 20231120 Hannes&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Stempelgummi || 100% || 10%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Papier || 40% || 100%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Edelstahlgewebe f. Siebdruck|| 100% || 90% || vb 20241018&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Action ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Mögliche Materialien ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Gute Listen von Materialien gibt es an der TH-Aachen und bei den Freunden aus den FabLabs München und Wien:&lt;br /&gt;
* http://hci.rwth-aachen.de/lasercutter#Materialtabelle (Exakt fur einen 30W Zing Laser, wie wir ihn haben)&lt;br /&gt;
* http://wiki.fablab-muenchen.de/pages/viewpage.action?pageId=1802248&lt;br /&gt;
* http://wiki.fablab-muenchen.de/display/WIKI/Lasercutter+Wissen&lt;br /&gt;
* http://wiki.happylab.at/w/Laser_Cutter#Materialeinstellungen (60W Laser)&lt;br /&gt;
* http://www.atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials (greetings to Austin Texas)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die folgende Tabelle ist aus der [http://www.synrad.com/synradinside/pdfs/LaserProcessingGuide_Plastics.pdf Liste des Laserschneider-Herstellers Synrad] entnommen. Zu beachten ist bei dieser Auflistung, dass für einige Materialien die Leistung des ZING 4030 nicht ausreichend ist.&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
!Material!!Handelsnamen!!Schneidbarkeit!!Gravierbarkeit!!Sicherheitshinweise!!Im Lab erlaubt?&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|ABS|| ||Schlecht||Schlecht|| Produziert Blausäure || Nein&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Acryl||Plexiglas, PMMA||Sehr Gut||Gut, abhängig von der Materialfarbe|| ||Ja, aber nur echtes Plexiglas, kein Bastelglas!&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|PS||Polystyrol, Bastelglas||?||?|| giftig / leicht entflammbar! ||Nein&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|POM||Delrin||Geht so, schmilzt||?||entwickelt Formaldehyd ||Ja bis 4mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Phenolharz|| Bakelit, Pertinax ||Schlecht||(Gut)|| Giftige Dämpfe || Nein&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|HPL, High Pressure Laminat, Schichtstoff|| Resopal ||Schlecht||(Gut)|| Giftige Dämpfe || Nein&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Fluoropolymere||PTFE, Teflon, EFTE||(Gut)||(Gut)|| Produziert Flußsäure! || Nein&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Polyvinylchlorid||PVC||Nein||Nein|| Produziert Chlorgas! || Nein&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Polyurethan||PU||Nein||Nein|| Produziert Blausäure! || Nein&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|Polyester||PE||Gut||Gut||Gut lüften||Ja, dünne Folien. ?Kohlenstoffmonoxid Gefahr?&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Materialtest ===&lt;br /&gt;
Um für zulässige Materialien brauchbare Einstellungen für unseren Laser zu finden, kann man den Materialtest ablaufen lassen. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
 VisiCut -&amp;gt; Datei -&amp;gt; Beispiele -&amp;gt; Laser Script -&amp;gt; PowerSpeedFocusTest2.ls&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Randlinie und die Beschriftung werden mit den Einstellungen für CUT bzw MARK gelasert. D.h. man sollte ein Material auswählen, was grob passen könnte. Der Fokustest wird mit der MARK Einstellung gelasert, diese darf ruhig etwas kräftig ausfallen. Die Randlinie wird absichtlich zuerst geschnitten, damit man sie leicht wiederholen kann (abbrechen, wenn die Beschriftung beginnt).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dabei werden zwei Reihen kleine Rechtecke mit Beschriftung gelasert. Die obere Reihe steigert bei 100% Geschwindigkeit die Leistung von 5% bis 100%. Die untere Reihe verringert bei 100% Leisung die Geschwindigkeit schrittweise von 90% bis 5%. &lt;br /&gt;
Außerdem werden daneben Reihen von Linien mit unterschiedlichem Focus markiert. Von der mittleren Nulllage weicht der Focus pro Linie um je 1mm ab.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Im Regal neben dem Laser ist eine Pappschachtel mit Materialproben auf denen dieser Test gelasert wurde.&lt;br /&gt;
Dieser Test nutzt Laserscript im Visicut. Das funktioniert nur mit dem Zing.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der Zing schneidet hinten links deutlich besser als vorne rechts. Evtl. einen zweiten Test vorn rechts durchführen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Vorbereitung ==&lt;br /&gt;
Erstelle Dir bereits zu Hause eine Datei mit Deinem Entwurf, den Du lasern willst. Achte dabei darauf dass die Datei schon laserfähig ist und ohne Nachbearbeitung gelasert werden kann.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Für die ersten Schritte kann Dir auch die [http://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Datei:ErstesProjekt.pdf Anleitung &amp;quot;Mein erstes Laserprojekt&amp;quot;] weiterhelfen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Empfohlene Software ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# [[Inkscape]]&lt;br /&gt;
# [[VisiCut]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
VisCut Installation: &#039;&#039;&#039; https://github.com/fablabnbg/VisiCut/releases &#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der Lasercutter wird jetzt über Farben gesteuert. Es werden SVG Dateien benötigt. PDF funktioniert in VisiCut auch. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
VisiCut funktioniert eigenständig, oder auch als Inkscape-Plugin. Dann findet man es in Inkscape unter &lt;br /&gt;
 -&amp;gt; Erweiterungen -&amp;gt; Lasercut Path -&amp;gt; Open in VisiCut&lt;br /&gt;
  (es gitb dort auch &amp;quot;Add to VisiCut&amp;quot;, damit kann man mehrere Dateien gemeinsam zum Lasercutter schicken)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Beim ersten Start von VisiCcut sollte man die Einstellungen für unseren Laser laden:&lt;br /&gt;
 -&amp;gt; Optionen -&amp;gt; Einstellungen -&amp;gt; empfohlene Einstellungen herunterladen ...&lt;br /&gt;
    -&amp;gt; Germany, Nürnberg; FabLab Region Nuremberg e.V. -&amp;gt; OK&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die flexibelste Vorgabe im VisiCut ist&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
 * Rot: Schneiden&lt;br /&gt;
 * Grün: Markieren&lt;br /&gt;
 * Blau: Ignorieren&lt;br /&gt;
 * Alles andere (Schwarz): Gravieren&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Linienbreite spielt hierbei keine Rolle. Wichtig ist aber, dass die Farben voll gesättigt sind. (Wert 255).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Fremdformate ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* DXF&amp;lt;br&amp;gt;DXF kann von VisiCut direkt verarbeitet werden. Dabei sollte der Standard &amp;quot;DXF 2010&amp;quot; benutzt werden. (Bei DXF 2015 scheinen oft Elemente zu fehlen)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* PDF&amp;lt;br&amp;gt;PDF kann von VisiCut verarbeitet werden. To be tested.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== PDF Dateien direkt am Laser-Rechner (alt) ===&lt;br /&gt;
Zum &#039;&#039;&#039;Schneiden&#039;&#039;&#039; benötigst Du eine Vektorgrafik in der die zu schneidenden Linien als Pfade vorliegen. Die Stärke/Dicke der Pfade darf dabei 0,01mm nicht überschreiten. Diese Datei wandelst Du am Besten in ein PDF um, achte dabei darauf, dass die Seitengröße der Arbeitsfläche des Lasercutters entspricht.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Zum &#039;&#039;&#039;Gravieren&#039;&#039;&#039; eignen sich sowohl Vektor- als auch Rastergrafiken. Wichtig: die gravierte Fläche darf nicht größer als 10x10cm sein - sonst dauert der Prozess zu lange. Andere wollen den Laser auch benutzen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Kopiere Dein Projekt am besten auf einen USB-Stick, den Du mit zum Laser nehmen kannst.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Anderer Treiber ====&lt;br /&gt;
? [https://bitbucket.org/hudson/epilog/] ?&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Durchführung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Vorbereitungen ===&lt;br /&gt;
* Der Laser muss eingeschaltet sein (Schalter rechts am Gehäuse)&lt;br /&gt;
* Die Entlüftung muss eingeschaltet sein (Steckdosenleiste ein, &amp;quot;Inhibit&amp;quot;-Schalter ein, &amp;quot;run&amp;quot;-Schalter ein), der Kompressor muss laufen und die Lüftung hörbar laufen.&lt;br /&gt;
* Der Feuerlöscher muss griffbereit neben dem Gerät stehen&lt;br /&gt;
* Während der Laser läuft, muss &#039;&#039;&#039;IMMER&#039;&#039;&#039; jemand am Gerät stehen und den Prozess beobachten. Und ja, das heisst man kann NICHT nur mal kurz zum Kühlschrank gehen und was zu Trinken holen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Warteliste ===&lt;br /&gt;
Der Andrang am Laser ist meistens groß. Deswegen gibt es eine Warteliste in Form einer Flipchart, die am Laser bereit steht.&lt;br /&gt;
Trage Dich in die Laserliste ein und warte, bis Du an der Reihe bist. Lass bitte jemand mit kurzem Job vor, wenn du schnell mal was am Rechner machen musst.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Material einlegen &amp;amp; Laser justieren ===&lt;br /&gt;
* Öffne die Klappe des Lasergeräts und lege Dein Material am besten so ein, dass die &#039;&#039;&#039;linke obere Ecke&#039;&#039;&#039; des Materials in der linken oberen Ecke des Trägergitters liegt.&lt;br /&gt;
* Auf dem Steuerpanel des Lasers gibt es einen Knopf &amp;quot;X/Y Off&amp;quot;. Drücke diesen Knopf, um die mechanische Steuerung des Spiegelschlittens abzuschalten, damit Du den Schlitten von Hand in die richtige Ausgangsposition führen kannst. &lt;br /&gt;
* Dass die mechanische Steuerung aus ist, merkst Du daran, dass im Display des Lasers &amp;quot;X/Y Off&amp;quot; steht und der Schlitten sich ganz leicht von Hand bewegen lässt. &#039;&#039;&#039;Wichtig: Niemals mit Gewalt den Schlitten manuell führen!&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* Schau nach, ob Du unterhalb des Spiegelschlittens einen kleinen roten Lichtpunkt (Laserpointer) findest. Wenn nicht, drücke die Taste &amp;quot;Pointer&amp;quot; am Panel des Lasers, um ihn einzuschalten. Dieser rote Punkt ist der &#039;&#039;Ausgangspunkt&#039;&#039; oder &#039;&#039;Ursprung&#039;&#039;, von dem aus der Laser Dein Projekt abarbeitet. Wenn Du nicht mit Spezialeinstellungen (Center Engraving) arbeitest, ist das die &#039;&#039;&#039;linke obere Ecke des Motivs&#039;&#039;&#039;.&lt;br /&gt;
* Am besten fasst Du den im Schlitten laufenden Gummiriemen an (bitte nicht den Laserkopf, Fingerabdrücke auf der Optik sind ärgerlich und schädlich) und führst den roten Punkt durch &#039;&#039;sanftes&#039;&#039; Ziehen an den Punkt, an dem die linke obere Ecke des Motivs zu liegen kommen soll. In den meisten Fällen ist das auch die linke obere Ecke des Materials.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;TIP&#039;&#039;&#039;: Lass 1-2 Millimeter Abstand zum Rand, so dass der rote Punkt &#039;&#039;innerhalb&#039;&#039; des Materials liegt. Wenn der Laser zu knapp am Rand entlang fährt, kann es zu Reflektionen am Gitter kommen, die den Rand des Materials verbrennen können.&lt;br /&gt;
* Am vorderen Rand des Schlittens siehst Du eine kleine Feder. Löse diese vorsichtig aus ihrer Verankerung und lass sie auf das Material herunter. Das Ende dieser Feder zeigt Dir den richtigen Fokus-Abstand an: Wenn die Feder die Materialoberfläche gerade eben berührt, ist der Fokus richtig eingestellt.&lt;br /&gt;
* Verwende die Pfeil-nach-oben und Pfeil-nach-unten Tasten auf dem Panel des Lasers, um den Trägertisch richtig einzustellen. Wenn die Feder das Material gerade eben berührt, klappe die Feder wieder zurück in ihre Halterung; ein Magnet hält sie dort fest.&lt;br /&gt;
* Schließe den Deckel des Lasers.&lt;br /&gt;
* Drücke jetzt noch die GO Taste auf dem Panel, um die Einstellungen abzuschließen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Datei laden und Drucken ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
FIXME: Es gibt keinen Laserrechner, und so einfach wie Drucken ist es sicher nicht.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Stecke Deinen USB-Stick am Laser-Rechner ein und lade Deine PDF-Datei. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der Lasercutter funktioniert im Prinzip wie ein Drucker: Wenn die Datei offen ist, wähle &amp;quot;Datei--&amp;gt;Drucken&amp;quot; und nimm als Drucker den Zing Epilog Laser. Klicke dann auf &amp;quot;Einstellungen&amp;quot;, um den Laser für Dein Projekt zu konfigurieren.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Notwendige Einstellungen ===&lt;br /&gt;
Der Laser wird durch vier Parameter gesteuert:&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;Power&#039;&#039; - die Laserleistung. Daumenregel: Hohe Leistung für Schnitte und harte Materialien, geringe für Gravuren und weiche Materialien.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;Speed&#039;&#039; - die Fahrgeschwindigkeit des Spiegelkopfes. Daumenregel: Hohe Geschwindigkeiten für Gravuren und weiche Materialien, niedrige für Schnitte und hartes Material.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;Frequency&#039;&#039; - die Anzahl der Laserpulse pro Sekunde. Frequenzen über 500Hz sind nur für hochauflösende Gravuren auf sehr glatten Materialien sinnvoll.&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;Focus&#039;&#039; - die Höhe des Arbeitstisches, bestimmt die Breite des Strahls beim Auftreffen auf das Material. Diese Einstellung wird nur im &#039;&#039;Color Mapping Mode&#039;&#039; benötigt, für normale Projekte wird der Fokus manuell gesetzt (s.o.) und bleibt während des Laserns unverändert.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dabei unterscheidet der PDF-Treiber noch zwischen drei Modi:&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;Vector&#039;&#039; - Schneidemodus, es wird nicht graviert (selbst wenn die Vorlage entsprechende Elemente enthält)&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;Raster&#039;&#039; - Graviermodus, es wird nicht geschnitten (selbst wenn die Vorlage Linien von 0,01mm enthält)&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;Combined&#039;&#039; - Schneiden &amp;amp; Gravieren, alle Elemente der Vorlage werden verarbeitet&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Darüber hinaus gibt es noch Spezialeinstellungen für&lt;br /&gt;
* 3D-Gravieren&lt;br /&gt;
* Stempel-Gravur&lt;br /&gt;
* Color-Mapping&lt;br /&gt;
* Center-Engraving&lt;br /&gt;
Dazu gibt die [http://www.epiloglaser.com/downloads/pdf/zing_4.22.10.pdf Anleitung] gute Tips. &#039;&#039;&#039;Für normale Schnitt- und Gravurprojekte sollten diese Einstellungen deaktiviert sein.&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Suche Dir die richtigen Einstellungen für Dein Projekt aus. &#039;&#039;&#039;Für die meisten möglichen Materialien gibt es bereits bewährte Einstellungskombinationen, die Du nur noch auswählen musst.&#039;&#039;&#039; Dazu öffnest Du den Reiter &amp;quot;Advanced&amp;quot; im Einstellunsdialog des Druckertreibers für den Laser, wählst das passende Material aus der Liste aus und klickst auf &#039;&#039;LOAD&#039;&#039;. Die geladenen Einstellungen findest Du dann im Reiter &amp;quot;General&amp;quot;.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn Du Dir nicht sicher bist, welche Einstellungen für Dein Projekt passen, kannst Du mit einem kleinen Stück Restmaterial einen Test machen, oder Du fragst jemanden, der sich schon gut mit dem Gerät auskennt.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Action ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Wenn die Einstellungen passen:&lt;br /&gt;
* klicke auf &amp;quot;OK&amp;quot;, um den Einstellungsdialog zu schließen&lt;br /&gt;
* dann auf &amp;quot;Drucken&amp;quot;, um Dein Projekt mit diesen Einstellungen zum Laser zu schicken. Nicht wundern: Der Laser läuft noch nicht los.&lt;br /&gt;
* Der Name Deiner Datei sollte jetzt im Display des Lasers erscheinen. &lt;br /&gt;
** Wenn das nicht der Fall ist, drücke die &amp;quot;Job&amp;quot;-Taste auf dem Panel des Lasers, und ggf. die Pfeil-nach-oben und Pfeil-nach-unten-Tasten, um den richtigen Druckjob auszusuchen.&lt;br /&gt;
* Jetzt noch die &amp;quot;GO&amp;quot; Taste auf dem Panel des Lasers drücken - &#039;&#039;&#039;der Laser läuft los&#039;&#039;&#039;.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Wenn der Laser läuft...&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* Beobachte genau, ob der Laser den Job richtig ausführt.&lt;br /&gt;
* Wenn Du Probleme erkennst, drücke die &amp;quot;STOP&amp;quot;-Taste auf dem Panel des Lasers. Das Projekt wird dadurch angehalten, aber nicht gelöscht. Du kannst es mit der &amp;quot;GO&amp;quot;-Taste fortsetzen.&lt;br /&gt;
* Wenn sich die Probleme nicht beseitigen lassen, drücke die &amp;quot;RESET&amp;quot;-Taste auf dem Panel des Lasers. Dadurch wird das Projekt abgebrochen. Verändere Dein Projekt, lade die Daten neu und versuche es nochmal. Trage Dich dazu bitte neu in die Liste ein und lass andere in der Zwischenzeit am Laser arbeiten.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Nachbereitung ==&lt;br /&gt;
Öffne den Deckel des Lasers und sieh nach, ob alle Teile ganz durch geschnitten sind. &lt;br /&gt;
* Wenn ja, nimm die Teile aus dem Laser.&lt;br /&gt;
* Wenn nicht, &#039;&#039;&#039;lass das Werkstück genau wo es war&#039;&#039;&#039;, schließe den Deckel wieder und starte den Job neu, und zwar &#039;&#039;&#039;als reinen Vector-Job&#039;&#039;&#039; (also nur den Schneide-Anteil), damit gravierte Motivteile nicht beschädigt werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Geschnittene Holzteile werden von der Hitze des Lasers oft braune oder schwarze Ränder haben. Diese kannst Du mit etwas Schmirgelpapier aber leicht säubern.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Sehr kleine Teile können beim Herausnehmen leicht durch das Gitter ins Innere des Arbeitstisches fallen. In diesem Fall kannst Du den ganzen Arbeitstisch durch vorsichtiges Ziehen nach vorne und oben aus dem Lasergehäuse nehmen und mit den kleinen grünen Rändelschrauben den Tisch öffnen, um die benötigten Teile heraus zu nehmen. Nimm bitte auch alle anderen, nicht mehr gebrauchten Teile aus dem Tisch und wirf sie weg.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Pause beim Lasern -&amp;gt; Lüftung abschalten ===&lt;br /&gt;
Bitte die Lüftung ausschalten, wenn nicht gelasert wird (zum Strom sparen und um die Lautstärke im Lab zu reduzieren). Dazu einfach den &amp;quot;run&amp;quot; Schalter ausschalten.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Maschine abschalten ===&lt;br /&gt;
# Lüftung ausschalten (1. &amp;quot;run&amp;quot;-Schalter aus, 2. &amp;quot;Inhibit&amp;quot;-Schalter aus)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# Laser ausschalten&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# Steckdosenleiste ausschalten &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Aufräumen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Projekte ==&lt;br /&gt;
Hier sind ein paar Beispielprojekte verlinkt, die auf dem Zing 4030 hergestellt werden können:&lt;br /&gt;
* [[Spiro]] - ein Werk-/Spielzeug um faszinierende Muster zu malen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Tips &amp;amp; Tricks ==&lt;br /&gt;
=== Markieren (&amp;quot;Brennpeter&amp;quot;) ===&lt;br /&gt;
(Warum heisst das Brennpeter? Bitte Hintergrund...)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Im VisiCut gibt es den Modus &amp;quot;Markieren&amp;quot;, um mit reduzierter Leistung eine Linie abzufahren. Der Laser schneidet dabei nicht komplett durch das Material, sondern dringt nur bis zu einer bestimmten Tiefe ein, um eine Markierung (Brandspur?) zu hinterlassen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Linien werden dabei genauer gezeichnet als im Gravier-Modus. Wenige einzelne Linien sind auch wesentlich schneller markiert, als graviert. Bei vielen Dichten Linien oder gefüllten Flächen braucht man den Graviermodus.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Linienbreite ist beim Markieren durch die Fokus-Einstellung veränderbar. Für breitere Linien muss eventuell mehr Leistung oder Langsamere Geschwindigkeit genommen werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Da Markieren technisch dasselbe ist, wie Schneiden, kann der Materialtest aus den VisiCut Beispielen verwendet werden, um geeignete &lt;br /&gt;
Einstellungen zu finden. Siehe Absatz &amp;quot;MaterialTest&amp;quot; oben.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Einfach ====&lt;br /&gt;
(Alte Beschreibung, vor VisiCut)&lt;br /&gt;
Man kann den Schneidemodus des Lasers etwas zweckentfremden, um Holz zu beschriften oder sehr einfache Zeichnungen einzubrennen, wie man es von Pyrographen (&amp;quot;Brennpeter&amp;quot;) kennt.&lt;br /&gt;
Dazu geht man wie folgt vor:&lt;br /&gt;
* Das Projekt wird ein reines Schnittprojekt (Typ: Vector).&lt;br /&gt;
* Alle Linien müssen mit 0,01mm oder dünner angelegt sein. Die eigentliche Linienbreite wird später am Laser eingestellt, s.u.&lt;br /&gt;
* Dünne/kleine Texte (bis ca 20pt) können als einfache Linie angelegt werden, für größere Buchstaben empfiehlt sich die Outline:&lt;br /&gt;
** Text normal anlegen, am besten mit Schriftschnitt Fett/Bold.&lt;br /&gt;
** Text mit Umrisslinie versehen (ebenfalls 0,01mm)&lt;br /&gt;
** Textfüllung löschen&lt;br /&gt;
* Zeichnungen sind auch möglich, auch hier müssen die Linien 0,01mm oder dünner sein. &lt;br /&gt;
* Beim Drucken wird das Projekt als reines Vector-Projekt behandelt. &lt;br /&gt;
* Der Laser läuft mit sehr geringer Leistung. Gute Einstellungen für Holz sind:&lt;br /&gt;
** &#039;&#039;&#039;Power: 10%&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
** &#039;&#039;&#039;Speed: 100%&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Wichtig&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
Um keine haarfeine Schnittlinie, sondern eine breitere Brandgravur zu bekommen, rückt das Werkstück bewusst etwas &#039;&#039;&#039;aus dem Fokus&#039;&#039;&#039; des Lasers heraus. Dazu stellt man den Fokus wie gewohnt mit der Feder ein (s.o.), fährt den Tisch danach aber ca. 1cm nach unten. Die entstehende Linie ist dann etwa 1,5mm dick. Die Linienstärke lässt sich auch regulieren: je höher der Tisch steht, um so feiner (und tiefer) wird die Gravur, je weiter unten er steht, desto breiter (und flacher) wird die Linie.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Brennpeter mit Color Mapping ====&lt;br /&gt;
Noch ausgefeiltere Ergebnisse kann man erzielen, indem man die oben beschriebene Technik mit dem &#039;&#039;Color-Mapping&#039;&#039;-Modus des Lasers kombiniert. Damit kann man dann unterschiedliche Linienstärken im gleichen Motiv erzeugen, ähnlich wie es mit unterschiedlich breiten Brennspitzen am Pyrograph möglich wäre.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der Color-Mapping-Mode erlaubt es, den Arbeitstisch um +5 bis -5mm um den eingestellten Fokuspunkt herum zu justieren. Die Einstellung erfolgt in 1/100 Millimeter, so dass für den Fokus Werte von +500 bis -500 einstellbar sind. Dabei gibt der Wert die Entfernung zwischen Fokuspunkt und Materialoberfläche an. Negative Fokuswerte heben deshalb den Tisch nach oben an, positive senken ihn ab.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
===== Motiv vorbereiten =====&lt;br /&gt;
Die Technik erfordert ein wenig Umdenken bei der Motivvorbereitung: Breitere Linien dürfen jetzt ebenfalls nur noch 0,01mm breit sein (sonst würden sie nicht als Vektor erkannt sondern klassisch graviert); dafür müssen sie eine andere Farbe bekommen. Eine Möglichkeit ist, das Motiv klassich einfarbig anzulegen (also mit verschiedenen Linienstärken), dann alle Linien der gleichen Stärke mit derselben Farbe einzufärben, und anschließend &#039;&#039;alle&#039;&#039; Linien auf 0,01mm Breite einzustellen.&lt;br /&gt;
Es empfiehlt sich, mit den reinen Grundfarben zu arbeiten. Diese lassen sich später im Lasertreiber leicht einstellen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
===== Laser- &amp;amp; Treibereinstellungen =====&lt;br /&gt;
Im Gegensatz zum einfachen Brennpeter-Verfahren muss der Laser für diesen Fall etwas sorgfältiger eingestellt werden:&lt;br /&gt;
* Der &#039;&#039;&#039;Fokuspunkt&#039;&#039;&#039; sollte genau &#039;&#039;&#039;1,5cm&#039;&#039;&#039; nach unten verlagert werden. Das kann man mit dem Zollstock machen, oder indem man ein 1,5cm dickes Holzklötzchen auf die Oberfläche legt und daran den Fokuspunkt einstellt.&lt;br /&gt;
* Die &#039;&#039;&#039;Auflösung&#039;&#039;&#039; sollte höchstens &#039;&#039;&#039;500dpi&#039;&#039;&#039; betragen&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Speed&#039;&#039;&#039; sollte auf &#039;&#039;&#039;100%&#039;&#039;&#039; stehen&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Power&#039;&#039;&#039; sollte auf &#039;&#039;&#039;30%&#039;&#039;&#039; stehen&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Frequenz&#039;&#039;&#039; sollte um die &#039;&#039;&#039;1000&#039;&#039;&#039; liegen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Anschließen wird der Color-Mapping-Modus im Treiber aktiviert. Jeder verwendeten Farbe (der Farbwert muss &#039;&#039;exakt&#039;&#039;&#039; übereinstimmen) kann hier eine eigene Treibereinstellung zugewiesen werden. Der einzige Parameter, der tatsächlich verändert werden muss, ist aber der &#039;&#039;Fokus&#039;&#039;, alle anderen Werte bleiben gleich und werden auf die Grundwerte (s.o.) eingestellt. Die Farbe für die dünnsten Linien (ca. 0,5mm breit) erhält den Fokuswert &#039;&#039;-500&#039;&#039;, breitere Linien höhere Werte. Weniger als 2mm (200 Fokus-Punkte) Differenz ist meistens nicht sinnvoll. Ganz gute Ergebnisse bekommt man mit fünf Linienstärken (-500, -250, 0, +250, +500). Die breiteste Linie wird dabei etwa 3-4mm breit.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Tiefgravieren (3D Engraving) ===&lt;br /&gt;
Normale Gravuren haben einen einheitlichen Materialabtrag - lediglich die Dichte der abgetragenen Punkte variiert - und sind damit weitgehend flach. In manchen Materialien (insbesondere in dickem Acryl) sind aber auch dreidimensionale Gravuren möglich. Hierbei werden die Farbschattierungen des Motivs nicht nur in Punktmuster umgesetzt, die Punkte werden auch unterschiedlich tief ins Material eingebrannt. Das Ergebnis sind tiefe, canyonartige Einschnitte ins Material, die je nach Lichteinfall sehr effektvoll aussehen. Acryl kann man z.B. mit LEDs von der Seite beleuchten, um das Motiv besonders hervor zu heben. Aber auch in Holz kann man interessante Motive erzeugen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Für diese Technik bietet der Treiber im Reiter &#039;&#039;Advanced&#039;&#039; den &#039;&#039;&#039;3D&#039;&#039;&#039; Modus für Engraving an. Die Herausforderung besteht in der Wahl der richtigen Parameter, damit das Motiv die volle Materialstärke ausnutzt (aber nicht durchbrennt) und möglichst detailliert abgebildet wird. Dabei spielen die Power, Frequenz und der Dithering-Algorithmus zusammen. Höhere Frequenzen bringen glattere Kanten, geben aber auch mehr Energie pro Fläche ab; wenn die Frequenz steigt, sollte die Power entsprechend sinken, um ein Durchbrennen zu vermeiden. Je nach Dithering-Algorithmus werden zudem die Punkte regelmäßiger oder zufälliger verteilt. Für 3D-Engraving empfehlen sich eher die ungleichmäßigen (Jarvis, Stucki), um ungewollte sichtbare Kanten und Kleinstrukturen im Motiv zu vermeiden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ein paar Erfahrungswerte:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Acryl 5mm&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* Power: 100%&lt;br /&gt;
* Speed: 20%&lt;br /&gt;
* Auflösung: 1000dpi&lt;br /&gt;
* Frequenz: 2500Hz&lt;br /&gt;
* Dithering: Jarvis&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Sperrholz 4mm&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
* Power: 70%&lt;br /&gt;
* Speed: 100%&lt;br /&gt;
* Auflösung: 1000dpi&lt;br /&gt;
* Frequenz: 2500Hz&lt;br /&gt;
* Dithering: Jarvis&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Nicht (sicher) schneidbare Materialien: ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;big&amp;gt;&lt;br /&gt;
* ACHTUNG ACHTUNG ACHTNG&lt;br /&gt;
* Folgende Materialien erst erfragen, ob geschnitten werden darf!&lt;br /&gt;
* Diese Liste wurde mit besten Wissen und Gewissen erstellt, was nicht heisst daß diese Liste richtig ist !!!!!!!!!!!!!!!!&lt;br /&gt;
&amp;lt;/big&amp;gt;&lt;br /&gt;
    Holz (bis ca. 6mm Dicke)&lt;br /&gt;
    Papier&lt;br /&gt;
    Karton/Pappe fest. (Keine Wellpappe!)&lt;br /&gt;
    Acryl/Plexiglas (bis ca. 6mm Dicke) bzw. PMMA (Polymethylmethacrylat)&lt;br /&gt;
    Moosgummi&lt;br /&gt;
    Stoffe&lt;br /&gt;
    Leder&lt;br /&gt;
    Linoleum&lt;br /&gt;
    Schellack&lt;br /&gt;
    Pertinax&lt;br /&gt;
    Bakelit&lt;br /&gt;
    Schleifpapier (von der Rückseite her evtl. ?)&lt;br /&gt;
    Elfenbein / Horn&lt;br /&gt;
    Seide&lt;br /&gt;
    Delrin (POM, acetal)&lt;br /&gt;
    Kapton tape (Polyimide)&lt;br /&gt;
    Mylar (polyester)&lt;br /&gt;
    PETG (polyethylene terephthalate glycol)&lt;br /&gt;
    Epoxy (Harz, Glasfaser, Karbon)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Gravierbar sind dieselben Materialien plus:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
    lackierte Metalle&lt;br /&gt;
    Edelstahl (mit speziellem Sprüh-Lack)&lt;br /&gt;
    eloxiertes Alu&lt;br /&gt;
    Glas&lt;br /&gt;
    Stein (beschränkt)&lt;br /&gt;
    Marmor (beschränkt)&lt;br /&gt;
    Gips&lt;br /&gt;
    [http://wiki.fablab-muenchen.de/display/WIKI/Fleece+lasern+bzw.+gravieren Fleece - siehe Fleece lasern bzw. gravieren]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Auf keinen Fall dürfen geschnitten werden:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
    PVC/Vinyl, Neopren und sämtliche andere chlorhaltigen Stoffe! Entwickelt giftige Dämpfe! Außerdem geht die Maschine kaputt.&lt;br /&gt;
    hoch entzündliche/explosive Materialien (versteht sich von selbst)&lt;br /&gt;
    ABS (acrylonitrile butadiene styrene) - stinkt gewaltig und erzeugt giftige Gase&lt;br /&gt;
    MDF &amp;amp; HDF - Der Leim setzt die Abluft und Filter zu und führt zu Maschinenschäden!&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Funktioniert nicht gut, besser nicht verwenden:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
    Polykarbonat (PC, Lexan) – schlechter Schnitt, verfärbt sich, fängt Feuer&lt;br /&gt;
    High density polyethylene (HDPE) – schmilzt&lt;br /&gt;
    Polypropylene (PP) – schmilzt (dünne Folien bis 1mm OK)&lt;br /&gt;
    Polystyrol (PS) – schmilzt (dünne Platten OK)&lt;br /&gt;
    Polyethylene (PE) – schmilzt&lt;br /&gt;
    Styrodur – schmilzt&lt;br /&gt;
    Nylon – schmilzt&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Materialien die unser Laser nicht schneiden kann:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
    Metalle aller Art&lt;br /&gt;
    Kohlefaser&lt;br /&gt;
    Glas&lt;br /&gt;
    Fiberglas&lt;br /&gt;
    Platinen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Lasercutter]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Fbl</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=Bernardo_Hobby_350_VD&amp;diff=5045</id>
		<title>Bernardo Hobby 350 VD</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=Bernardo_Hobby_350_VD&amp;diff=5045"/>
		<updated>2024-08-16T09:22:32Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Fbl: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;{{Infobox Gerät&lt;br /&gt;
|Foto = Bernardo Drehbank Hobby 350VD.png&lt;br /&gt;
|Hersteller = Bernardo&lt;br /&gt;
|Typ = Drehbank&lt;br /&gt;
|Status = gruen&lt;br /&gt;
|KlasseE = gelb&lt;br /&gt;
|KlasseK = rot&lt;br /&gt;
}}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|+ Technische Daten&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Spitzenweite || 350 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Spitzenhöhe || 90 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Umlaufdurchmesser über Bett || 180 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Umlaufdurchmesser über Schlitten || 110 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Spindelbohrung || 21 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Drehzahlbereich || 100 - 3000 U/min&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Pinolenweg || 60 mm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Motorleistung || 350 W&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
YouTube Lernvideos zum Drehen lernen: [https://www.youtube.com/watch?v=H6Dnmd3lDzA&amp;amp;list=PLY67-4BrEae9Ad91LPRIhcLJM9fO-HJyN&amp;amp;index=1]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Geräte]]&lt;br /&gt;
[[Category:Werkstatt]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Fbl</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=Fr%C3%A4se&amp;diff=5042</id>
		<title>Fräse</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=Fr%C3%A4se&amp;diff=5042"/>
		<updated>2024-06-12T12:18:26Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Fbl: /* Gcode */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;{{Infobox Gerät&lt;br /&gt;
|Foto = Fräse.jpg&lt;br /&gt;
|Hersteller = Eigenbau&lt;br /&gt;
|Typ = Eigenbau&lt;br /&gt;
|Status = rot&lt;br /&gt;
|KlasseE = rot&lt;br /&gt;
|KlasseK = rot&lt;br /&gt;
}}&lt;br /&gt;
Die hier beschriebene (alte) Fräse ist ein gespendetes Selbstbaugerät und ausser Betrieb.&lt;br /&gt;
Sie wurde von unserere [https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/IMES-Fr%C3%A4se IMES-Fräse] abgelöst, Details siehe dort.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Fräse hat ein hohes Gefährdungspotenzial und kann sich bei Fehlbedienung auch selbst beschädigen. Daher darf sie nur nach einer Einweisung verwendet werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
 &lt;br /&gt;
== Spindel ==&lt;br /&gt;
Als Spindel wird ein Gerät der Firma Suhner vom Typ &amp;quot;UAD 25-RF&amp;quot; verwendet. Für die Werkzeugaufnahme ist eine Spannzange mit einem Durchmesser von 6mm benutzbar. Die Spannzangen haben keine Normmaße, sondern sind Suhner-eigen (TODO: Zeichnung falls jemand selber eine Spannzange herstellen will).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Generelle Benutzung ==&lt;br /&gt;
Die Fräse wird gesteuert von einem PC, der unter dem Werktisch steht. Für die Steuerung wird [http://www.linuxcnc.org LinuxCNC] verwendet. Die Steuersoftware muss unbedingt gestartet werden, bevor die Fräse eingeschaltet wird, da das Verhalten der Fräse ansonsten undefiniert ist. Insbesondere kann die Spindel unkontrolliert anlaufen. Das Passwort für den Rechner gibt es nach einer Einweisung.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nachdem die Steuerung gestartet ist, kann die Fräse eingeschaltet werden. Dazu wird die Steckdosenleiste an der Fräse eingeschaltet. Wichtig ist, dass die Spindel in die andere Mehrfachsteckdose eingesteckt ist. Diese wird durch die  Fräsensteuerung ein- und ausgeschaltet. Deshalb sollte im Normalfalls auch der Fräsmotor selbst immer eingeschaltet bleiben.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Damit die Fräse bewegt werden kann muss 1. der Notaus Schalter gelöst werden und 2. Die Steuerung softwareseitig eingeschaltet werden (F2)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Bevor mit der Fräse koordinierte Bewegungen ausgeführt werden können muss eine Referenzfahrt durchgeführt werden. Dazu fährt die Fräse nach oben, nach rechts und nach vorne (der Tisch nach hinten) bis die Endschalter erreicht werden. Hierbei ist wichtig, dass die Z-Position beim Beginn der Referenzfahrt unterhalb der Lichtschranke liegt.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Vor der Referenzfahrt können die Achsen manuell verfahren werden. Dazu werden die Pfeiltasten und Bild-Hoch/-Runter verwendet. Es empfielt sich schon vor der Referenzfahrt nahe an die Referenzschalter heranzufahren, da die Referenzfahrt relativ langsam ausgeführt wird.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Gcode ==&lt;br /&gt;
Grundsätzlich wird die Werkzeugbahn durch [http://linuxcnc.org/docs/html/gcode/overview.html gcode] beschrieben. Für das Schreiben von Fräsprogrammen per Hand sind [[Gcode|hier]] einige Nützliche Prozeduren aufgeführt.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Für die Erzeugung von Gcode haben wir noch keinen wirklich guten Workflow gefunden. Im folgenden werden einige Methoden mit vor und Nachteilen aufgeführt&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Estlcam 2D / 3D CAM und CNC Steuerung ====&lt;br /&gt;
===== Vorteile =====&lt;br /&gt;
* verarbeitet so ziemlich alle CAD Dateien (2D-SVG, 3D-STL, auch Bitmaps)&lt;br /&gt;
* sehr Einsteigerfreundlich auch für unerfahrene Anfänger geeignet um GCode zu erstellen&lt;br /&gt;
** nach sehr kurzer Einarbeitung kommt man sehr schnell zum Ziel&lt;br /&gt;
** man kann auch aus für CNC eigentlich unbrauchbaren Zeichnungen schnell ein CNC Programm (GCode) erstellen&lt;br /&gt;
* automatische Fräsradienkorrektur / Werkzeugeigenschaften (Fräser) &lt;br /&gt;
* deutsche Benutzeroberfläche&lt;br /&gt;
* günstig / kostenlose Testversion ohne Registrierung verfügbar&lt;br /&gt;
** kann kostenlos und mit voller Funktionsfähigkeit getestet werden. &lt;br /&gt;
** die unlizenzierte Version fängt lediglich mit der Zeit an Pausen einzulegen...&lt;br /&gt;
* Erstellt GCode für alle gängigen CNC Programme (LinuxCNC / Mach3 uvam.)&lt;br /&gt;
* hat auch eine eingebaute CNC Steuerung um direkt die Maschine zu steuern&lt;br /&gt;
** Arduino Interface mit USB Unterstützung&lt;br /&gt;
** WebCam Anbindung zum x/y Nullen&lt;br /&gt;
** Gamepad Integration für manuelle Steuerung&lt;br /&gt;
* unterstützt direkt auch Shapeoko und andere CNC Maschinen &lt;br /&gt;
* ausführliche Video Dokus [https://youtu.be/4IrUsoXFCXI]&lt;br /&gt;
* aktive Entwicklung, das Projekt wird ständig weiterentwickelt.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ein Test lohnt sich auf jeden Fall http://estlcam.com/&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
===== Nachteile =====&lt;br /&gt;
* nicht Open Source&lt;br /&gt;
* nicht kostenlos&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Es steht dem FabLab eine Lizenz der Software zur Verfügung.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Autodesk Fusion ====&lt;br /&gt;
===== Vorteile =====&lt;br /&gt;
* Sehr gute und effiziente, so wie werkzeugschonende Pfade möglich&lt;br /&gt;
* Anpassung und Optimierung der Pfade möglich&lt;br /&gt;
* Für Privatanwender kostenlos&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
===== Nachteile =====&lt;br /&gt;
* nicht Open Source&lt;br /&gt;
* großer Softwareklumpen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Schreiben per Hand ====&lt;br /&gt;
* Vorteile: Keine Software nötig, alle Funktionen nutzbar&lt;br /&gt;
* Nachteile: Einarbeiten in gcode, komplexe Dinge praktisch nicht machbar.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== [https://github.com/cnc-club/gcodetools gcodetools] Inkscape plugin für gcode erzeugung ====&lt;br /&gt;
* Vorteile: Inkscape basiert, Standardplugin in aktueller Entwicklerversion&lt;br /&gt;
* Nachteile: praktisch nur 2D&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== [http://pycam.sourceforge.net/ pycam]: Gui basiertes Programm zur erzeugung von 3D Fräspfaden ====&lt;br /&gt;
* Vorteile: erzeugt Fräspfade aus STL&lt;br /&gt;
* Nachteile: langsam, instabil&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== [https://bitbucket.org/pathim/pygdsl pygdsl] python Modul zur vereinfachung von Manuellem gcode schreiben ====&lt;br /&gt;
* Vorteile: Automatisiert einiges, bessere Syntax&lt;br /&gt;
* Nachteile: Wenig Doku, komplexe Dinge praktisch nicht machbar&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== cam.py: GUI zur gcode erzeugung auf dxf oder gerber von Neil Gershenfeld ====&lt;br /&gt;
* Vorteile: Gershenfeld :)&lt;br /&gt;
* Nachteile: keine Erfahrungen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== [http://flatcam.org/ Flatcam] ====&lt;br /&gt;
* Vorteile: keine Erfahrung&lt;br /&gt;
* Nachteile: nur 2D&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== [https://github.com/mkeeter/kokopelli kokopelli]: Geometriebeschreibungssprache, ähnlich OpenSCAD aber python basiert ====&lt;br /&gt;
* Vorteile: guter gcode für 3D Objekte, basiert auf python -&amp;gt; geringer Lernaufwand&lt;br /&gt;
* Nachteile: Sprache wird wenig verwendet -&amp;gt; praktisch alle 3D Objecte müssen neu erzeugt werden&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== [http://www.gcad3d.org/ gcad3d] Freeware 3D cad/cam software ====&lt;br /&gt;
* Vorteile: keine Erfahrungen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Nachteile: nicht Open Source&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== [http://gcnccam.sourceforge.net/ gcnccam] Erzeugt gcode aus dxf ====&lt;br /&gt;
* Vorteile, Nachteile: keine Erfahrungen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Fräsradiuskorrektur in inkscape ==&lt;br /&gt;
Für die Fräsradiuskorrektur kann in Inkscape die Offset (Versatz) Funktion verwendet werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Menü: Pfad -&amp;gt; dynamischer Versatz oder verbundener Versatz&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Leider hat die Funktion kein Gui um den Versatz exakt einzustellen. Für eine exakte Einstellung muss der der XML-Editor verwendet werden:&lt;br /&gt;
* Versatzobjekt auswählen&lt;br /&gt;
* Menü: Bearbeiten-&amp;gt;XML-Editor&lt;br /&gt;
* Im XML Editor sollte schon das Versatzobject ausgewählt sein&lt;br /&gt;
* Parameter &amp;quot;inkscape:radius&amp;quot; auf den gewünschten Versatz (= Fräsradius) setzen. Hierbei die Einheit (üblicherweise &amp;quot;mm&amp;quot;) mit angeben. Inkscape rechnet dann automatisch in &amp;quot;Pixel&amp;quot; um.&lt;br /&gt;
* positive Werte: Versatz nach außen, negative Werte: Versatz nach innen&lt;br /&gt;
  &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Bearbeitung von Werkstücken ==&lt;br /&gt;
Wird eine gcode-Datei geöffnet, so wird in der 3D-Ansicht der Pfad angezeigt, der in ihr beschrieben wird.&lt;br /&gt;
Die Position des Werkstücks wird definiert, indem man einen Referenzpunkt auf dem Werkstück anfährt und durch die &amp;quot;antasten&amp;quot; Schaltfläche zu jeder Achse die Koordinaten des Referenzpunktes festlegt. Es empfiehlt sich zuerst mit einigem Abstand zum Werkstück zu Fräsen um zu testen ob alles wie geplant funktioniert. Insbesondere muss sichergestellt sein, dass die Spindel tatsächlich anläuft.&lt;br /&gt;
== Vorhandene Fräser ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
diverse&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Einkaufswünsche ==&lt;br /&gt;
Folgendes neues Zubehör ist potentiell sinnvoll:&lt;br /&gt;
* Eine weitere Überwurfmutter (um auch die 8mm Spannzange verwenden zu können)&lt;br /&gt;
* 3mm Spannzange mit Überwurfmutter&lt;br /&gt;
* mehr Fräser schaden nie&lt;br /&gt;
…&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Umbauprojekte ==&lt;br /&gt;
Im Frühjahr 2016 startete im Rahmen einer Praktikumsarbeit ein  Umbauprojekt. Die Fräse soll einen stationären Tisch bekommen und ein fahrbares Portal.&lt;br /&gt;
Fortschrittsdokumentation siehe https://www.facebook.com/fraese4.0&lt;br /&gt;
Nach diesen Umbauten wurde klar, dass insbesondere X und Z Achse zu weich für Aluminiumbearbeitung sind. Es folgen weitere Umbauten in 2017. Daher oftmals ausser Betrieb.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Kategorie:CNC-Fräse]]&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Werkstatt]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Fbl</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=IMES-Fr%C3%A4se&amp;diff=5041</id>
		<title>IMES-Fräse</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=IMES-Fr%C3%A4se&amp;diff=5041"/>
		<updated>2024-06-12T11:43:54Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Fbl: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;{{Infobox Gerät&lt;br /&gt;
|Foto = imes-fraese-20170423_175700.jpg&lt;br /&gt;
|Hersteller = imes BJ 2004&lt;br /&gt;
|Typ = Text&lt;br /&gt;
|Status = gelb&lt;br /&gt;
|KlasseE = gelb&lt;br /&gt;
|KlasseK = rot&lt;br /&gt;
|Eigentümer&lt;br /&gt;
}}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die imes-Fräse ist eine CNC-Fräsmaschine mit Umhausung. Der Arbeitsraum ist ca 30 cm x 40 cm x 10 cm (BxTxH)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Fräse ist gleichzeitig sehr leistungsfähig und empfindlich und hat daher ein hohes Gefährdungspotential. Bei falscher Bedienung kann (und wird) sie sich auch selbst beschädigen. Daher darf sie nur &#039;&#039;&#039;gemeinsam mit einem Fräsenbetreuer verwendet werden.&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
----&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
imes-fraese-toolref-20170423_175731.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-typenschild-20170423_180217.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-zref-20170423_175749.jpg&lt;br /&gt;
&amp;lt;/gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Spezifikationen ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Arbeitsraum: 300 x 400 x 100 mm&lt;br /&gt;
* Wassergekühlte 2.2kW Spindel (https://www.estlcam.de/chinaspindel.php)&lt;br /&gt;
** Lenze i510 (2.2kW)&lt;br /&gt;
* Closed-Loop Stepper&lt;br /&gt;
** Stepperonline 23HS30-5004D-E1000 Motor&lt;br /&gt;
** Stepperonline CL57T Treiber&lt;br /&gt;
* Ansteuerung: LinuxCNC + Mesa 7i96S&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Vorbereitung eines Programms ==&lt;br /&gt;
=== Benötigte Dateien ===&lt;br /&gt;
G-CODE Dateien.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Siehe auch https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Fr%C3%A4se&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Laden einer G-Code Datei ====&lt;br /&gt;
* Den G-Code per SMB auf die Fräse kopieren (&amp;quot;smb://fabmill.local/&amp;quot; bzw. \\fabmill.local\)&lt;br /&gt;
* &amp;quot;FILE&amp;quot;&lt;br /&gt;
* In der Mitte das gewünschte Programm auswählen und mit &amp;quot;LOAD G-CODE&amp;quot; laden&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Beim Laden wird der G-Code von LinuxCNC syntaktisch geprüft. Für die semantische Korrektheit des G-Codes ist der Bediener selbst verantwortlich.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Vorbereitung der Fräse ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Einschalten ===&lt;br /&gt;
* Hauptschalter am Schaltschrank einschalten&lt;br /&gt;
* Rechner starten&lt;br /&gt;
* Prüfen ob die Kühlmittelpumpe läuft&lt;br /&gt;
* LinuxCNC öffnen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Initialisierung ===&lt;br /&gt;
Bevor die Fräse Befehle entgegennimmt, muss die Position der Achsen referenziert werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Schlüssel stecken und einschalten&lt;br /&gt;
* Notaus herausdrehen&lt;br /&gt;
* LinuxCNC mit &amp;quot;Power&amp;quot; aktivieren&lt;br /&gt;
* Referenzfahrt mit &amp;quot;REF ALL&amp;quot; starten&lt;br /&gt;
** Zuerst wird immer Z referenziert&lt;br /&gt;
** Danach werden X und Y auf maximaler Höhe referenziert&lt;br /&gt;
** Mit geschlossenem Deckel gehts schneller&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Werkzeug mit &amp;quot;M6 G43&amp;quot; ablängen&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:imes-fraese-panel-20170423_211316.jpg|rahmenlos|ohne]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Manuelle Bedienung ===&lt;br /&gt;
Die Manuelle Bedienung wird verwendet um den Nullpunkt des Werkstücks festzulegen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Mit &amp;quot;MAN&amp;quot; den Modus zur manuellen Bedienung aktivieren&lt;br /&gt;
* Jog-Geschwindigkeit einstellen. Vorsicht: 100% ist schnell!&lt;br /&gt;
* Per Tasten auf dem Touchscreen, Tastatur (Pfeiltasten + Page-Down/Page-Up) oder mit dem MPG Handrad bewegen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Werkzeugwechsel ===&lt;br /&gt;
Für den Werkzeugwechsel muss &#039;&#039;&#039;IMMER&#039;&#039;&#039; die Funktion &amp;quot;M6 G43&amp;quot; verwendet werden, damit die Offsets korrekt ermittelt und gesetzt werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Werkzeugnummer eingeben&lt;br /&gt;
* &amp;quot;M6 G43&amp;quot; auswählen&lt;br /&gt;
** Wenn die Nummer nicht verändert wird, wird nur abgelängt&lt;br /&gt;
** Wird eine andere Nummer eingegeben, wird zunächst die Wechselposition angefahren und nach Bestätigung des Nutzers abgelängt&lt;br /&gt;
** Soll für die gleiche Werkzeugnummer ein anderes Werkzeug eingelegt werden, muss zunächst eine andere Nummer verwendet werden. Nach erfolgtem Wechsel kann dann die gewünschte Nummer eingegeben werden und der Werkzeugwechsel direkt bestätigt werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Nullpunkt setzen ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;WICHTIG: Bevor der Nullpunkt gesetzt werden kann muss ein Werkzeug eingelegt und korrekt abgelängt sein! Siehe oben.&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Mit &amp;quot;ZERO ALL&amp;quot; oder &amp;quot;ZERO &amp;lt;Achse&amp;gt;&amp;quot; wird das Arbeitskoordinatensystem (WCS, G54) genullt&lt;br /&gt;
* In die Felder daneben kann auch ein Offset eingegeben werden&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ein typischer Ablauf für das Nullpunktsetzen (X und Y):&lt;br /&gt;
* X und Y über den gewünschten Nullpunkt fahren&lt;br /&gt;
* &amp;quot;ZERO X&amp;quot;&lt;br /&gt;
* &amp;quot;ZERO Y&amp;quot;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ein typischer Ablauf für das Nullpunktsetzen auf Werkstückkanten (X, für Y analog):&lt;br /&gt;
* X links neben das Werkstück bewegen&lt;br /&gt;
* Z tiefer als die Oberkante des Werkstücks fahren&lt;br /&gt;
* X vorsichtig auf das Werkstück zu bewegen&lt;br /&gt;
** Die Spindel wird beschädigt, wenn das Werkstück berührt wird!&lt;br /&gt;
* So lange in Richtung des Werkstücks bewegen, bis der Fräser ganz leicht am Werkstück kratzt&lt;br /&gt;
* Den Radius (Halber Durchmesser!) des Fräsers in das Feld neben &amp;quot;ZERO X&amp;quot; eintragen&lt;br /&gt;
** Je nachdem ob man von rechts oder links an das Werkstück herangefahren ist, muss der Wert positiv oder negativ sein&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ein typischer Ablauf für das Nullpunktsetzen (Z):&lt;br /&gt;
* Z bis knapp über das Werkstück absenken&lt;br /&gt;
* Abwechselnd:&lt;br /&gt;
** Z nach oben bewegen (0.1mm)&lt;br /&gt;
** Testen ob Fräser mit bekanntem Durchmesser dazwischen passt&lt;br /&gt;
* Aufgrund des Umkehrspiels der Z-Achse muss das ganze dann noch einmal umgekehrt erfolgen, in sehr kleinen Schritten. Abwechselnd:&lt;br /&gt;
** Z nach unten bewegen (0.01mm)&lt;br /&gt;
** Testen ob Fräser mit bekanntem Durchmesser dazwischen passt&lt;br /&gt;
* Sobald der Fräser nicht mehr durch passt, einen Schritt (0.01mm) zurück&lt;br /&gt;
* Den Durchmesser des Fräsers in das Feld neben &amp;quot;ZERO Z&amp;quot; eintragen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Kompressor einschalten. Die Maschine benötigt zur Kühlung Druckluft.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Durchführung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Fräseraufspannung ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Spindel hat eine Aufnahme für ER20 Spannzangen fest eingebaut.&lt;br /&gt;
Wir haben einen kompletten Satz aus 13 Stück Spannzangen 1 mm bis 13 mm, jede Spannzange hat einen 1 mm Spannbereich, d.h. wir können auch 1/8&amp;quot; aka 3.175 mm mit der 4er Spannzange spannen.&lt;br /&gt;
Die Spannzange &amp;quot;6-5&amp;quot; ist doppelt vorhanden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:ER20 Spannzange 6-5.jpg|mini]] &lt;br /&gt;
[[Datei:ER20 Spannzangensatz 1mm - 13mm.jpg|mini]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Notwendige Einstellungen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Action ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Fräsparameter ===&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! Material !! Axiale Zustellung !! Radiale Zustellung !! Vorschub !! Drehzahl !! Fräser !! Bemerkung &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!          !! [mm] !! [mm] !! [mm/m] !! [rpm] !! !!&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Aluminium || 10 || 0.5 || 2400 || 12000 || VHM D6 L18 3F || Roughing, Trochoidal (Fusion &amp;quot;Adaptive&amp;quot;)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Aluminium || 10 || 0.5 || 3000 || 12000 || VHM D6 L18 3F || Finishing&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Nachbereitung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Maschine abschalten ===&lt;br /&gt;
Grünen Hauptschalter am Rechner aus. Not aus reindrücken.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Aufräumen ===&lt;br /&gt;
Arbeitsraum säubern. Haube schließen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Einrichten ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Setup ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== IO Mapping ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Mapping ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Geräte]]&lt;br /&gt;
[[Kategorie:CNC-Fräse]]&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Werkstatt]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Fbl</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=IMES-Fr%C3%A4se&amp;diff=5040</id>
		<title>IMES-Fräse</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=IMES-Fr%C3%A4se&amp;diff=5040"/>
		<updated>2024-06-12T11:41:18Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Fbl: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;{{Infobox Gerät&lt;br /&gt;
|Foto = imes-fraese-20170423_175700.jpg&lt;br /&gt;
|Hersteller = imes BJ 2004&lt;br /&gt;
|Typ = Text&lt;br /&gt;
|Status = gelb&lt;br /&gt;
|KlasseE = gelb&lt;br /&gt;
|KlasseK = rot&lt;br /&gt;
|Eigentümer&lt;br /&gt;
}}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die imes-Fräse ist eine CNC-Fräsmaschine mit Umhausung. Der Arbeitsraum ist ca 30cm x 40cm x 15cm (BxTxH)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Fräse hat ein hohes Gefährdungspotenzial und kann sich bei Fehlbedienung auch selbst beschädigen. Daher darf sie nur nach einer Einweisung verwendet werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Die Fräse kann nur gemeinsam mit einem Fräsenbetreuer verwendet werden.&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
----&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
imes-fraese-toolref-20170423_175731.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-typenschild-20170423_180217.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-zref-20170423_175749.jpg&lt;br /&gt;
&amp;lt;/gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Spezifikationen ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Arbeitsraum: 300 x 400 x 100 mm&lt;br /&gt;
* Wassergekühlte 2.2kW Spindel (https://www.estlcam.de/chinaspindel.php)&lt;br /&gt;
** Lenze i510 (2.2kW)&lt;br /&gt;
* Closed-Loop Stepper&lt;br /&gt;
** Stepperonline 23HS30-5004D-E1000 Motor&lt;br /&gt;
** Stepperonline CL57T Treiber&lt;br /&gt;
* Ansteuerung: LinuxCNC + Mesa 7i96S&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Vorbereitung eines Programms ==&lt;br /&gt;
=== Benötigte Dateien ===&lt;br /&gt;
G-CODE Dateien.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Siehe auch https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Fr%C3%A4se&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Laden einer G-Code Datei ====&lt;br /&gt;
* Den G-Code per SMB auf die Fräse kopieren (&amp;quot;smb://fabmill.local/&amp;quot; bzw. \\fabmill.local\)&lt;br /&gt;
* &amp;quot;FILE&amp;quot;&lt;br /&gt;
* In der Mitte das gewünschte Programm auswählen und mit &amp;quot;LOAD G-CODE&amp;quot; laden&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Beim Laden wird der G-Code von LinuxCNC syntaktisch geprüft. Für die semantische Korrektheit des G-Codes ist der Bediener selbst verantwortlich.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Vorbereitung der Fräse ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Einschalten ===&lt;br /&gt;
* Hauptschalter am Schaltschrank einschalten&lt;br /&gt;
* Rechner starten&lt;br /&gt;
* Prüfen ob die Kühlmittelpumpe läuft&lt;br /&gt;
* LinuxCNC öffnen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Initialisierung ===&lt;br /&gt;
Bevor die Fräse Befehle entgegennimmt, muss die Position der Achsen referenziert werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Schlüssel stecken und einschalten&lt;br /&gt;
* Notaus herausdrehen&lt;br /&gt;
* LinuxCNC mit &amp;quot;Power&amp;quot; aktivieren&lt;br /&gt;
* Referenzfahrt mit &amp;quot;REF ALL&amp;quot; starten&lt;br /&gt;
** Zuerst wird immer Z referenziert&lt;br /&gt;
** Danach werden X und Y auf maximaler Höhe referenziert&lt;br /&gt;
** Mit geschlossenem Deckel gehts schneller&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Werkzeug mit &amp;quot;M6 G43&amp;quot; ablängen&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:imes-fraese-panel-20170423_211316.jpg|rahmenlos|ohne]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Manuelle Bedienung ===&lt;br /&gt;
Die Manuelle Bedienung wird verwendet um den Nullpunkt des Werkstücks festzulegen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Mit &amp;quot;MAN&amp;quot; den Modus zur manuellen Bedienung aktivieren&lt;br /&gt;
* Jog-Geschwindigkeit einstellen. Vorsicht: 100% ist schnell!&lt;br /&gt;
* Per Tasten auf dem Touchscreen, Tastatur (Pfeiltasten + Page-Down/Page-Up) oder mit dem MPG Handrad bewegen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Werkzeugwechsel ===&lt;br /&gt;
Für den Werkzeugwechsel muss &#039;&#039;&#039;IMMER&#039;&#039;&#039; die Funktion &amp;quot;M6 G43&amp;quot; verwendet werden, damit die Offsets korrekt ermittelt und gesetzt werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Werkzeugnummer eingeben&lt;br /&gt;
* &amp;quot;M6 G43&amp;quot; auswählen&lt;br /&gt;
** Wenn die Nummer nicht verändert wird, wird nur abgelängt&lt;br /&gt;
** Wird eine andere Nummer eingegeben, wird zunächst die Wechselposition angefahren und nach Bestätigung des Nutzers abgelängt&lt;br /&gt;
** Soll für die gleiche Werkzeugnummer ein anderes Werkzeug eingelegt werden, muss zunächst eine andere Nummer verwendet werden. Nach erfolgtem Wechsel kann dann die gewünschte Nummer eingegeben werden und der Werkzeugwechsel direkt bestätigt werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Nullpunkt setzen ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;WICHTIG: Bevor der Nullpunkt gesetzt werden kann muss ein Werkzeug eingelegt und korrekt abgelängt sein! Siehe oben.&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Mit &amp;quot;ZERO ALL&amp;quot; oder &amp;quot;ZERO &amp;lt;Achse&amp;gt;&amp;quot; wird das Arbeitskoordinatensystem (WCS, G54) genullt&lt;br /&gt;
* In die Felder daneben kann auch ein Offset eingegeben werden&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ein typischer Ablauf für das Nullpunktsetzen (X und Y):&lt;br /&gt;
* X und Y über den gewünschten Nullpunkt fahren&lt;br /&gt;
* &amp;quot;ZERO X&amp;quot;&lt;br /&gt;
* &amp;quot;ZERO Y&amp;quot;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ein typischer Ablauf für das Nullpunktsetzen auf Werkstückkanten (X, für Y analog):&lt;br /&gt;
* X links neben das Werkstück bewegen&lt;br /&gt;
* Z tiefer als die Oberkante des Werkstücks fahren&lt;br /&gt;
* X vorsichtig auf das Werkstück zu bewegen&lt;br /&gt;
** Die Spindel wird beschädigt, wenn das Werkstück berührt wird!&lt;br /&gt;
* So lange in Richtung des Werkstücks bewegen, bis der Fräser ganz leicht am Werkstück kratzt&lt;br /&gt;
* Den Radius (Halber Durchmesser!) des Fräsers in das Feld neben &amp;quot;ZERO X&amp;quot; eintragen&lt;br /&gt;
** Je nachdem ob man von rechts oder links an das Werkstück herangefahren ist, muss der Wert positiv oder negativ sein&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ein typischer Ablauf für das Nullpunktsetzen (Z):&lt;br /&gt;
* Z bis knapp über das Werkstück absenken&lt;br /&gt;
* Abwechselnd:&lt;br /&gt;
** Z nach oben bewegen (0.1mm)&lt;br /&gt;
** Testen ob Fräser mit bekanntem Durchmesser dazwischen passt&lt;br /&gt;
* Aufgrund des Umkehrspiels der Z-Achse muss das ganze dann noch einmal umgekehrt erfolgen, in sehr kleinen Schritten. Abwechselnd:&lt;br /&gt;
** Z nach unten bewegen (0.01mm)&lt;br /&gt;
** Testen ob Fräser mit bekanntem Durchmesser dazwischen passt&lt;br /&gt;
* Sobald der Fräser nicht mehr durch passt, einen Schritt (0.01mm) zurück&lt;br /&gt;
* Den Durchmesser des Fräsers in das Feld neben &amp;quot;ZERO Z&amp;quot; eintragen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Kompressor einschalten. Die Maschine benötigt zur Kühlung Druckluft.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Durchführung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Fräseraufspannung ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Spindel hat eine Aufnahme für ER20 Spannzangen fest eingebaut.&lt;br /&gt;
Wir haben einen kompletten Satz aus 13 Stück Spannzangen 1 mm bis 13 mm, jede Spannzange hat einen 1 mm Spannbereich, d.h. wir können auch 1/8&amp;quot; aka 3.175 mm mit der 4er Spannzange spannen.&lt;br /&gt;
Die Spannzange &amp;quot;6-5&amp;quot; ist doppelt vorhanden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:ER20 Spannzange 6-5.jpg|mini]] &lt;br /&gt;
[[Datei:ER20 Spannzangensatz 1mm - 13mm.jpg|mini]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Notwendige Einstellungen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Action ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Fräsparameter ===&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! Material !! Axiale Zustellung !! Radiale Zustellung !! Vorschub !! Drehzahl !! Fräser !! Bemerkung &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!          !! [mm] !! [mm] !! [mm/m] !! [rpm] !! !!&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Aluminium || 10 || 0.5 || 2400 || 12000 || VHM D6 L18 3F || Roughing, Trochoidal (Fusion &amp;quot;Adaptive&amp;quot;)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Aluminium || 10 || 0.5 || 3000 || 12000 || VHM D6 L18 3F || Finishing&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Nachbereitung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Maschine abschalten ===&lt;br /&gt;
Grünen Hauptschalter am Rechner aus. Not aus reindrücken.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Aufräumen ===&lt;br /&gt;
Arbeitsraum säubern. Haube schließen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Einrichten ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Setup ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== IO Mapping ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Mapping ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Geräte]]&lt;br /&gt;
[[Kategorie:CNC-Fräse]]&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Werkstatt]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Fbl</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=IMES-Fr%C3%A4se&amp;diff=5039</id>
		<title>IMES-Fräse</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=IMES-Fr%C3%A4se&amp;diff=5039"/>
		<updated>2024-06-12T11:40:55Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Fbl: /* Einrichten */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;{{Infobox Gerät&lt;br /&gt;
|Foto = imes-fraese-20170423_175700.jpg&lt;br /&gt;
|Hersteller = imes BJ 2004&lt;br /&gt;
|Typ = Text&lt;br /&gt;
|Status = gelb&lt;br /&gt;
|KlasseE = gelb&lt;br /&gt;
|KlasseK = rot&lt;br /&gt;
|Eigentümer&lt;br /&gt;
}}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die imes-Fräse ist eine CNC-Fräsmaschine mit Umhausung. Der Arbeitsraum ist ca 30cm x 40cm x 15cm (BxTxH)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Fräse hat ein hohes Gefährdungspotenzial und kann sich bei Fehlbedienung auch selbst beschädigen. Daher darf sie nur nach einer Einweisung verwendet werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Fräse kann aktuell nur gemeinsam mit einem Betreuer verwendet werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;ACHTUNG&#039;&#039;&#039;: fast alles hier ist veraltet. Die Fräse hat neue Motoren, neue Steuerung, und läuft jetzt mit LinuxCNC.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
----&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
imes-fraese-toolref-20170423_175731.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-typenschild-20170423_180217.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-zref-20170423_175749.jpg&lt;br /&gt;
&amp;lt;/gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Spezifikationen ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Arbeitsraum: 300 x 400 x 100 mm&lt;br /&gt;
* Wassergekühlte 2.2kW Spindel (https://www.estlcam.de/chinaspindel.php)&lt;br /&gt;
** Lenze i510 (2.2kW)&lt;br /&gt;
* Closed-Loop Stepper&lt;br /&gt;
** Stepperonline 23HS30-5004D-E1000 Motor&lt;br /&gt;
** Stepperonline CL57T Treiber&lt;br /&gt;
* Ansteuerung: LinuxCNC + Mesa 7i96S&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Vorbereitung eines Programms ==&lt;br /&gt;
=== Benötigte Dateien ===&lt;br /&gt;
G-CODE Dateien.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Siehe auch https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Fr%C3%A4se&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Laden einer G-Code Datei ====&lt;br /&gt;
* Den G-Code per SMB auf die Fräse kopieren (&amp;quot;smb://fabmill.local/&amp;quot; bzw. \\fabmill.local\)&lt;br /&gt;
* &amp;quot;FILE&amp;quot;&lt;br /&gt;
* In der Mitte das gewünschte Programm auswählen und mit &amp;quot;LOAD G-CODE&amp;quot; laden&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Beim Laden wird der G-Code von LinuxCNC syntaktisch geprüft. Für die semantische Korrektheit des G-Codes ist der Bediener selbst verantwortlich.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Vorbereitung der Fräse ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Einschalten ===&lt;br /&gt;
* Hauptschalter am Schaltschrank einschalten&lt;br /&gt;
* Rechner starten&lt;br /&gt;
* Prüfen ob die Kühlmittelpumpe läuft&lt;br /&gt;
* LinuxCNC öffnen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Initialisierung ===&lt;br /&gt;
Bevor die Fräse Befehle entgegennimmt, muss die Position der Achsen referenziert werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Schlüssel stecken und einschalten&lt;br /&gt;
* Notaus herausdrehen&lt;br /&gt;
* LinuxCNC mit &amp;quot;Power&amp;quot; aktivieren&lt;br /&gt;
* Referenzfahrt mit &amp;quot;REF ALL&amp;quot; starten&lt;br /&gt;
** Zuerst wird immer Z referenziert&lt;br /&gt;
** Danach werden X und Y auf maximaler Höhe referenziert&lt;br /&gt;
** Mit geschlossenem Deckel gehts schneller&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Werkzeug mit &amp;quot;M6 G43&amp;quot; ablängen&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:imes-fraese-panel-20170423_211316.jpg|rahmenlos|ohne]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Manuelle Bedienung ===&lt;br /&gt;
Die Manuelle Bedienung wird verwendet um den Nullpunkt des Werkstücks festzulegen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Mit &amp;quot;MAN&amp;quot; den Modus zur manuellen Bedienung aktivieren&lt;br /&gt;
* Jog-Geschwindigkeit einstellen. Vorsicht: 100% ist schnell!&lt;br /&gt;
* Per Tasten auf dem Touchscreen, Tastatur (Pfeiltasten + Page-Down/Page-Up) oder mit dem MPG Handrad bewegen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Werkzeugwechsel ===&lt;br /&gt;
Für den Werkzeugwechsel muss &#039;&#039;&#039;IMMER&#039;&#039;&#039; die Funktion &amp;quot;M6 G43&amp;quot; verwendet werden, damit die Offsets korrekt ermittelt und gesetzt werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Werkzeugnummer eingeben&lt;br /&gt;
* &amp;quot;M6 G43&amp;quot; auswählen&lt;br /&gt;
** Wenn die Nummer nicht verändert wird, wird nur abgelängt&lt;br /&gt;
** Wird eine andere Nummer eingegeben, wird zunächst die Wechselposition angefahren und nach Bestätigung des Nutzers abgelängt&lt;br /&gt;
** Soll für die gleiche Werkzeugnummer ein anderes Werkzeug eingelegt werden, muss zunächst eine andere Nummer verwendet werden. Nach erfolgtem Wechsel kann dann die gewünschte Nummer eingegeben werden und der Werkzeugwechsel direkt bestätigt werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Nullpunkt setzen ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;WICHTIG: Bevor der Nullpunkt gesetzt werden kann muss ein Werkzeug eingelegt und korrekt abgelängt sein! Siehe oben.&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Mit &amp;quot;ZERO ALL&amp;quot; oder &amp;quot;ZERO &amp;lt;Achse&amp;gt;&amp;quot; wird das Arbeitskoordinatensystem (WCS, G54) genullt&lt;br /&gt;
* In die Felder daneben kann auch ein Offset eingegeben werden&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ein typischer Ablauf für das Nullpunktsetzen (X und Y):&lt;br /&gt;
* X und Y über den gewünschten Nullpunkt fahren&lt;br /&gt;
* &amp;quot;ZERO X&amp;quot;&lt;br /&gt;
* &amp;quot;ZERO Y&amp;quot;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ein typischer Ablauf für das Nullpunktsetzen auf Werkstückkanten (X, für Y analog):&lt;br /&gt;
* X links neben das Werkstück bewegen&lt;br /&gt;
* Z tiefer als die Oberkante des Werkstücks fahren&lt;br /&gt;
* X vorsichtig auf das Werkstück zu bewegen&lt;br /&gt;
** Die Spindel wird beschädigt, wenn das Werkstück berührt wird!&lt;br /&gt;
* So lange in Richtung des Werkstücks bewegen, bis der Fräser ganz leicht am Werkstück kratzt&lt;br /&gt;
* Den Radius (Halber Durchmesser!) des Fräsers in das Feld neben &amp;quot;ZERO X&amp;quot; eintragen&lt;br /&gt;
** Je nachdem ob man von rechts oder links an das Werkstück herangefahren ist, muss der Wert positiv oder negativ sein&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ein typischer Ablauf für das Nullpunktsetzen (Z):&lt;br /&gt;
* Z bis knapp über das Werkstück absenken&lt;br /&gt;
* Abwechselnd:&lt;br /&gt;
** Z nach oben bewegen (0.1mm)&lt;br /&gt;
** Testen ob Fräser mit bekanntem Durchmesser dazwischen passt&lt;br /&gt;
* Aufgrund des Umkehrspiels der Z-Achse muss das ganze dann noch einmal umgekehrt erfolgen, in sehr kleinen Schritten. Abwechselnd:&lt;br /&gt;
** Z nach unten bewegen (0.01mm)&lt;br /&gt;
** Testen ob Fräser mit bekanntem Durchmesser dazwischen passt&lt;br /&gt;
* Sobald der Fräser nicht mehr durch passt, einen Schritt (0.01mm) zurück&lt;br /&gt;
* Den Durchmesser des Fräsers in das Feld neben &amp;quot;ZERO Z&amp;quot; eintragen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Kompressor einschalten. Die Maschine benötigt zur Kühlung Druckluft.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Durchführung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Fräseraufspannung ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Spindel hat eine Aufnahme für ER20 Spannzangen fest eingebaut.&lt;br /&gt;
Wir haben einen kompletten Satz aus 13 Stück Spannzangen 1 mm bis 13 mm, jede Spannzange hat einen 1 mm Spannbereich, d.h. wir können auch 1/8&amp;quot; aka 3.175 mm mit der 4er Spannzange spannen.&lt;br /&gt;
Die Spannzange &amp;quot;6-5&amp;quot; ist doppelt vorhanden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:ER20 Spannzange 6-5.jpg|mini]] &lt;br /&gt;
[[Datei:ER20 Spannzangensatz 1mm - 13mm.jpg|mini]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Notwendige Einstellungen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Action ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Fräsparameter ===&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! Material !! Axiale Zustellung !! Radiale Zustellung !! Vorschub !! Drehzahl !! Fräser !! Bemerkung &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!          !! [mm] !! [mm] !! [mm/m] !! [rpm] !! !!&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Aluminium || 10 || 0.5 || 2400 || 12000 || VHM D6 L18 3F || Roughing, Trochoidal (Fusion &amp;quot;Adaptive&amp;quot;)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Aluminium || 10 || 0.5 || 3000 || 12000 || VHM D6 L18 3F || Finishing&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Nachbereitung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Maschine abschalten ===&lt;br /&gt;
Grünen Hauptschalter am Rechner aus. Not aus reindrücken.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Aufräumen ===&lt;br /&gt;
Arbeitsraum säubern. Haube schließen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Einrichten ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Setup ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== IO Mapping ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Mapping ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Geräte]]&lt;br /&gt;
[[Kategorie:CNC-Fräse]]&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Werkstatt]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Fbl</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=IMES-Fr%C3%A4se&amp;diff=5038</id>
		<title>IMES-Fräse</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=IMES-Fr%C3%A4se&amp;diff=5038"/>
		<updated>2024-06-12T11:38:49Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Fbl: /* Vorbereitung der Fräse */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;{{Infobox Gerät&lt;br /&gt;
|Foto = imes-fraese-20170423_175700.jpg&lt;br /&gt;
|Hersteller = imes BJ 2004&lt;br /&gt;
|Typ = Text&lt;br /&gt;
|Status = gelb&lt;br /&gt;
|KlasseE = gelb&lt;br /&gt;
|KlasseK = rot&lt;br /&gt;
|Eigentümer&lt;br /&gt;
}}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die imes-Fräse ist eine CNC-Fräsmaschine mit Umhausung. Der Arbeitsraum ist ca 30cm x 40cm x 15cm (BxTxH)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Fräse hat ein hohes Gefährdungspotenzial und kann sich bei Fehlbedienung auch selbst beschädigen. Daher darf sie nur nach einer Einweisung verwendet werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Fräse kann aktuell nur gemeinsam mit einem Betreuer verwendet werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;ACHTUNG&#039;&#039;&#039;: fast alles hier ist veraltet. Die Fräse hat neue Motoren, neue Steuerung, und läuft jetzt mit LinuxCNC.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
----&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
imes-fraese-toolref-20170423_175731.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-typenschild-20170423_180217.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-zref-20170423_175749.jpg&lt;br /&gt;
&amp;lt;/gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Spezifikationen ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Arbeitsraum: 300 x 400 x 100 mm&lt;br /&gt;
* Wassergekühlte 2.2kW Spindel (https://www.estlcam.de/chinaspindel.php)&lt;br /&gt;
** Lenze i510 (2.2kW)&lt;br /&gt;
* Closed-Loop Stepper&lt;br /&gt;
** Stepperonline 23HS30-5004D-E1000 Motor&lt;br /&gt;
** Stepperonline CL57T Treiber&lt;br /&gt;
* Ansteuerung: LinuxCNC + Mesa 7i96S&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Vorbereitung eines Programms ==&lt;br /&gt;
=== Benötigte Dateien ===&lt;br /&gt;
G-CODE Dateien.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Siehe auch https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Fr%C3%A4se&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Laden einer G-Code Datei ====&lt;br /&gt;
* Den G-Code per SMB auf die Fräse kopieren (&amp;quot;smb://fabmill.local/&amp;quot; bzw. \\fabmill.local\)&lt;br /&gt;
* &amp;quot;FILE&amp;quot;&lt;br /&gt;
* In der Mitte das gewünschte Programm auswählen und mit &amp;quot;LOAD G-CODE&amp;quot; laden&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Beim Laden wird der G-Code von LinuxCNC syntaktisch geprüft. Für die semantische Korrektheit des G-Codes ist der Bediener selbst verantwortlich.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Vorbereitung der Fräse ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Einschalten ===&lt;br /&gt;
* Hauptschalter am Schaltschrank einschalten&lt;br /&gt;
* Rechner starten&lt;br /&gt;
* Prüfen ob die Kühlmittelpumpe läuft&lt;br /&gt;
* LinuxCNC öffnen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Initialisierung ===&lt;br /&gt;
Bevor die Fräse Befehle entgegennimmt, muss die Position der Achsen referenziert werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Schlüssel stecken und einschalten&lt;br /&gt;
* Notaus herausdrehen&lt;br /&gt;
* LinuxCNC mit &amp;quot;Power&amp;quot; aktivieren&lt;br /&gt;
* Referenzfahrt mit &amp;quot;REF ALL&amp;quot; starten&lt;br /&gt;
** Zuerst wird immer Z referenziert&lt;br /&gt;
** Danach werden X und Y auf maximaler Höhe referenziert&lt;br /&gt;
** Mit geschlossenem Deckel gehts schneller&lt;br /&gt;
* &#039;&#039;&#039;Werkzeug mit &amp;quot;M6 G43&amp;quot; ablängen&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:imes-fraese-panel-20170423_211316.jpg|rahmenlos|ohne]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Manuelle Bedienung ===&lt;br /&gt;
Die Manuelle Bedienung wird verwendet um den Nullpunkt des Werkstücks festzulegen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Mit &amp;quot;MAN&amp;quot; den Modus zur manuellen Bedienung aktivieren&lt;br /&gt;
* Jog-Geschwindigkeit einstellen. Vorsicht: 100% ist schnell!&lt;br /&gt;
* Per Tasten auf dem Touchscreen, Tastatur (Pfeiltasten + Page-Down/Page-Up) oder mit dem MPG Handrad bewegen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Werkzeugwechsel ===&lt;br /&gt;
Für den Werkzeugwechsel muss &#039;&#039;&#039;IMMER&#039;&#039;&#039; die Funktion &amp;quot;M6 G43&amp;quot; verwendet werden, damit die Offsets korrekt ermittelt und gesetzt werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Werkzeugnummer eingeben&lt;br /&gt;
* &amp;quot;M6 G43&amp;quot; auswählen&lt;br /&gt;
** Wenn die Nummer nicht verändert wird, wird nur abgelängt&lt;br /&gt;
** Wird eine andere Nummer eingegeben, wird zunächst die Wechselposition angefahren und nach Bestätigung des Nutzers abgelängt&lt;br /&gt;
** Soll für die gleiche Werkzeugnummer ein anderes Werkzeug eingelegt werden, muss zunächst eine andere Nummer verwendet werden. Nach erfolgtem Wechsel kann dann die gewünschte Nummer eingegeben werden und der Werkzeugwechsel direkt bestätigt werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Nullpunkt setzen ===&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;WICHTIG: Bevor der Nullpunkt gesetzt werden kann muss ein Werkzeug eingelegt und korrekt abgelängt sein! Siehe oben.&#039;&#039;&#039;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Mit &amp;quot;ZERO ALL&amp;quot; oder &amp;quot;ZERO &amp;lt;Achse&amp;gt;&amp;quot; wird das Arbeitskoordinatensystem (WCS, G54) genullt&lt;br /&gt;
* In die Felder daneben kann auch ein Offset eingegeben werden&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ein typischer Ablauf für das Nullpunktsetzen (X und Y):&lt;br /&gt;
* X und Y über den gewünschten Nullpunkt fahren&lt;br /&gt;
* &amp;quot;ZERO X&amp;quot;&lt;br /&gt;
* &amp;quot;ZERO Y&amp;quot;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ein typischer Ablauf für das Nullpunktsetzen auf Werkstückkanten (X, für Y analog):&lt;br /&gt;
* X links neben das Werkstück bewegen&lt;br /&gt;
* Z tiefer als die Oberkante des Werkstücks fahren&lt;br /&gt;
* X vorsichtig auf das Werkstück zu bewegen&lt;br /&gt;
** Die Spindel wird beschädigt, wenn das Werkstück berührt wird!&lt;br /&gt;
* So lange in Richtung des Werkstücks bewegen, bis der Fräser ganz leicht am Werkstück kratzt&lt;br /&gt;
* Den Radius (Halber Durchmesser!) des Fräsers in das Feld neben &amp;quot;ZERO X&amp;quot; eintragen&lt;br /&gt;
** Je nachdem ob man von rechts oder links an das Werkstück herangefahren ist, muss der Wert positiv oder negativ sein&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ein typischer Ablauf für das Nullpunktsetzen (Z):&lt;br /&gt;
* Z bis knapp über das Werkstück absenken&lt;br /&gt;
* Abwechselnd:&lt;br /&gt;
** Z nach oben bewegen (0.1mm)&lt;br /&gt;
** Testen ob Fräser mit bekanntem Durchmesser dazwischen passt&lt;br /&gt;
* Aufgrund des Umkehrspiels der Z-Achse muss das ganze dann noch einmal umgekehrt erfolgen, in sehr kleinen Schritten. Abwechselnd:&lt;br /&gt;
** Z nach unten bewegen (0.01mm)&lt;br /&gt;
** Testen ob Fräser mit bekanntem Durchmesser dazwischen passt&lt;br /&gt;
* Sobald der Fräser nicht mehr durch passt, einen Schritt (0.01mm) zurück&lt;br /&gt;
* Den Durchmesser des Fräsers in das Feld neben &amp;quot;ZERO Z&amp;quot; eintragen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Kompressor einschalten. Die Maschine benötigt zur Kühlung Druckluft.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Durchführung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Fräseraufspannung ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Spindel hat eine Aufnahme für ER20 Spannzangen fest eingebaut.&lt;br /&gt;
Wir haben einen kompletten Satz aus 13 Stück Spannzangen 1 mm bis 13 mm, jede Spannzange hat einen 1 mm Spannbereich, d.h. wir können auch 1/8&amp;quot; aka 3.175 mm mit der 4er Spannzange spannen.&lt;br /&gt;
Die Spannzange &amp;quot;6-5&amp;quot; ist doppelt vorhanden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:ER20 Spannzange 6-5.jpg|mini]] &lt;br /&gt;
[[Datei:ER20 Spannzangensatz 1mm - 13mm.jpg|mini]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Notwendige Einstellungen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Action ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Fräsparameter ===&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! Material !! Axiale Zustellung !! Radiale Zustellung !! Vorschub !! Drehzahl !! Fräser !! Bemerkung &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!          !! [mm] !! [mm] !! [mm/m] !! [rpm] !! !!&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Aluminium || 10 || 0.5 || 2400 || 12000 || VHM D6 L18 3F || Roughing, Trochoidal (Fusion &amp;quot;Adaptive&amp;quot;)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Aluminium || 10 || 0.5 || 3000 || 12000 || VHM D6 L18 3F || Finishing&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Nachbereitung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Maschine abschalten ===&lt;br /&gt;
Grünen Hauptschalter am Rechner aus. Not aus reindrücken.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Aufräumen ===&lt;br /&gt;
Arbeitsraum säubern. Haube schließen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Einrichten ==&lt;br /&gt;
Zum einmaligen Einrichten wird das Menü &#039;Diagnostics &amp;amp; Setup&#039; von logosol aufgerufen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Maschine besitzt 6 End-Stops. D.h. jede der Achsen X, Y, Z ist in beide Richtungen abgesichert.&lt;br /&gt;
Zusätzlich gibt es noch 6 Soft-Limit Werte, die den nutzbaren Arbeitsraum weiter einschränken können.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Achtung: Die Soft-Limits sind immer aktiv auch bei herausgenommen Häkchen. Um die Soft-Limits wirkungslos zu machen,&lt;br /&gt;
kann man &#039;-1000&#039;, &#039;+1000&#039; eintragen. Diese Werte sind in Millimeter.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Setup ===&lt;br /&gt;
Diagnostics &amp;amp; Setup -&amp;gt; Motion Control -&amp;gt; Setup&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dort die Einstellungen in den Reitern &#039;Driver&#039;, &#039;X-Axis&#039;, &#039;Y-Axis&#039;, &#039;Z-Axis&#039; entsprechend den Abbildungen prüfen:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Achtung:&#039;&#039;&#039; Fehler im letzten Bild!&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Z-Achse muss auf &#039;[x] Inverse Richtung&#039; und &#039;Referenz Offset: -10. mm&#039; stehen, damit wir nach oben Nullen! (Sonst steckt der Fräser im Tisch bevor der Endschalter stoppt ...)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
imes-fraese-setup-driver-20170423_190239.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-x-achse-20170423_185935.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-y-achse-20170423_185956.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-z-achse-20170423_190229.jpg&lt;br /&gt;
&amp;lt;/gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== IO Mapping ===&lt;br /&gt;
Es stehen 16 digitale Ausgänge zur Verfügung (2 Bytes)&lt;br /&gt;
&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
OUTPUT: 15..8 und 7..0 (Rote Felder könne im Diagnose mode von Hand geschaltet werden.)&lt;br /&gt;
&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
Folgende Zuordnungen sind bekannt:&lt;br /&gt;
*   Bit 1: Druckluft (Kühlung)&lt;br /&gt;
*   Bit 6: Spindel an.&lt;br /&gt;
*   Bit 8: Aktiviert Die Sicherheitslogic im Panel (Bei Stillstand sollte die weisse &amp;quot;Cover&amp;quot; Taste leuchten. Bei Drücken der Cover Taste wird die Magnetverriegleung geöffnet.)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Update 2022-05-09, jw: &#039;Bit 8: NONE&#039; - da die Auswahl nichts hat, was nach Sicherheitslogik klingt...&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Mapping ===&lt;br /&gt;
Im Menü Mapping werden die Zuordnungen für die Steuerung der I/O Kanäle vorgenommen&lt;br /&gt;
* Output 1: COOLANT_FLOOD&lt;br /&gt;
* Output 6: SPINDLE_TURN&lt;br /&gt;
* Analog 0: SPINDLE_SPEED&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Geräte]]&lt;br /&gt;
[[Kategorie:CNC-Fräse]]&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Werkstatt]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Fbl</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=IMES-Fr%C3%A4se&amp;diff=5037</id>
		<title>IMES-Fräse</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=IMES-Fr%C3%A4se&amp;diff=5037"/>
		<updated>2024-06-12T11:38:23Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Fbl: /* Vorbereitung */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;{{Infobox Gerät&lt;br /&gt;
|Foto = imes-fraese-20170423_175700.jpg&lt;br /&gt;
|Hersteller = imes BJ 2004&lt;br /&gt;
|Typ = Text&lt;br /&gt;
|Status = gelb&lt;br /&gt;
|KlasseE = gelb&lt;br /&gt;
|KlasseK = rot&lt;br /&gt;
|Eigentümer&lt;br /&gt;
}}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die imes-Fräse ist eine CNC-Fräsmaschine mit Umhausung. Der Arbeitsraum ist ca 30cm x 40cm x 15cm (BxTxH)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Fräse hat ein hohes Gefährdungspotenzial und kann sich bei Fehlbedienung auch selbst beschädigen. Daher darf sie nur nach einer Einweisung verwendet werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Fräse kann aktuell nur gemeinsam mit einem Betreuer verwendet werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;ACHTUNG&#039;&#039;&#039;: fast alles hier ist veraltet. Die Fräse hat neue Motoren, neue Steuerung, und läuft jetzt mit LinuxCNC.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
----&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
imes-fraese-toolref-20170423_175731.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-typenschild-20170423_180217.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-zref-20170423_175749.jpg&lt;br /&gt;
&amp;lt;/gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Spezifikationen ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Arbeitsraum: 300 x 400 x 100 mm&lt;br /&gt;
* Wassergekühlte 2.2kW Spindel (https://www.estlcam.de/chinaspindel.php)&lt;br /&gt;
** Lenze i510 (2.2kW)&lt;br /&gt;
* Closed-Loop Stepper&lt;br /&gt;
** Stepperonline 23HS30-5004D-E1000 Motor&lt;br /&gt;
** Stepperonline CL57T Treiber&lt;br /&gt;
* Ansteuerung: LinuxCNC + Mesa 7i96S&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Vorbereitung eines Programms ==&lt;br /&gt;
=== Benötigte Dateien ===&lt;br /&gt;
G-CODE Dateien.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Siehe auch https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Fr%C3%A4se&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Laden einer G-Code Datei ====&lt;br /&gt;
* Den G-Code per SMB auf die Fräse kopieren (&amp;quot;smb://fabmill.local/&amp;quot; bzw. \\fabmill.local\)&lt;br /&gt;
* &amp;quot;FILE&amp;quot;&lt;br /&gt;
* In der Mitte das gewünschte Programm auswählen und mit &amp;quot;LOAD G-CODE&amp;quot; laden&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Beim Laden wird der G-Code von LinuxCNC syntaktisch geprüft. Für die semantische Korrektheit des G-Codes ist der Bediener selbst verantwortlich.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Vorbereitung der Fräse ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Einschalten ===&lt;br /&gt;
* Hauptschalter am Schaltschrank einschalten&lt;br /&gt;
* Rechner starten&lt;br /&gt;
* Prüfen ob die Kühlmittelpumpe läuft&lt;br /&gt;
* LinuxCNC öffnen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Initialisierung ===&lt;br /&gt;
Bevor die Fräse Befehle entgegennimmt, muss die Position der Achsen referenziert werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Schlüssel stecken und einschalten&lt;br /&gt;
* Notaus herausdrehen&lt;br /&gt;
* LinuxCNC mit &amp;quot;Power&amp;quot; aktivieren&lt;br /&gt;
* Referenzfahrt mit &amp;quot;REF ALL&amp;quot; starten&lt;br /&gt;
** Zuerst wird immer Z referenziert&lt;br /&gt;
** Danach werden X und Y auf maximaler Höhe referenziert&lt;br /&gt;
** Mit geschlossenem Deckel gehts schneller&lt;br /&gt;
* ***Werkzeug mit &amp;quot;M6 G43&amp;quot; ablängen***&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:imes-fraese-panel-20170423_211316.jpg|rahmenlos|ohne]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Manuelle Bedienung ===&lt;br /&gt;
Die Manuelle Bedienung wird verwendet um den Nullpunkt des Werkstücks festzulegen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Mit &amp;quot;MAN&amp;quot; den Modus zur manuellen Bedienung aktivieren&lt;br /&gt;
* Jog-Geschwindigkeit einstellen. Vorsicht: 100% ist schnell!&lt;br /&gt;
* Per Tasten auf dem Touchscreen, Tastatur (Pfeiltasten + Page-Down/Page-Up) oder mit dem MPG Handrad bewegen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Werkzeugwechsel ===&lt;br /&gt;
Für den Werkzeugwechsel muss ***IMMER*** die Funktion &amp;quot;M6 G43&amp;quot; verwendet werden, damit die Offsets korrekt ermittelt und gesetzt werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Werkzeugnummer eingeben&lt;br /&gt;
* &amp;quot;M6 G43&amp;quot; auswählen&lt;br /&gt;
** Wenn die Nummer nicht verändert wird, wird nur abgelängt&lt;br /&gt;
** Wird eine andere Nummer eingegeben, wird zunächst die Wechselposition angefahren und nach Bestätigung des Nutzers abgelängt&lt;br /&gt;
** Soll für die gleiche Werkzeugnummer ein anderes Werkzeug eingelegt werden, muss zunächst eine andere Nummer verwendet werden. Nach erfolgtem Wechsel kann dann die gewünschte Nummer eingegeben werden und der Werkzeugwechsel direkt bestätigt werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Nullpunkt setzen ===&lt;br /&gt;
***WICHTIG: Bevor der Nullpunkt gesetzt werden kann muss ein Werkzeug eingelegt und korrekt abgelängt sein! Siehe oben.***&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Mit &amp;quot;ZERO ALL&amp;quot; oder &amp;quot;ZERO &amp;lt;Achse&amp;gt;&amp;quot; wird das Arbeitskoordinatensystem (WCS, G54) genullt&lt;br /&gt;
* In die Felder daneben kann auch ein Offset eingegeben werden&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ein typischer Ablauf für das Nullpunktsetzen (X und Y):&lt;br /&gt;
* X und Y über den gewünschten Nullpunkt fahren&lt;br /&gt;
* &amp;quot;ZERO X&amp;quot;&lt;br /&gt;
* &amp;quot;ZERO Y&amp;quot;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ein typischer Ablauf für das Nullpunktsetzen auf Werkstückkanten (X, für Y analog):&lt;br /&gt;
* X links neben das Werkstück bewegen&lt;br /&gt;
* Z tiefer als die Oberkante des Werkstücks fahren&lt;br /&gt;
* X vorsichtig auf das Werkstück zu bewegen&lt;br /&gt;
** Die Spindel wird beschädigt, wenn das Werkstück berührt wird!&lt;br /&gt;
* So lange in Richtung des Werkstücks bewegen, bis der Fräser ganz leicht am Werkstück kratzt&lt;br /&gt;
* Den Radius (Halber Durchmesser!) des Fräsers in das Feld neben &amp;quot;ZERO X&amp;quot; eintragen&lt;br /&gt;
** Je nachdem ob man von rechts oder links an das Werkstück herangefahren ist, muss der Wert positiv oder negativ sein&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Ein typischer Ablauf für das Nullpunktsetzen (Z):&lt;br /&gt;
* Z bis knapp über das Werkstück absenken&lt;br /&gt;
* Abwechselnd:&lt;br /&gt;
** Z nach oben bewegen (0.1mm)&lt;br /&gt;
** Testen ob Fräser mit bekanntem Durchmesser dazwischen passt&lt;br /&gt;
* Aufgrund des Umkehrspiels der Z-Achse muss das ganze dann noch einmal umgekehrt erfolgen, in sehr kleinen Schritten. Abwechselnd:&lt;br /&gt;
** Z nach unten bewegen (0.01mm)&lt;br /&gt;
** Testen ob Fräser mit bekanntem Durchmesser dazwischen passt&lt;br /&gt;
* Sobald der Fräser nicht mehr durch passt, einen Schritt (0.01mm) zurück&lt;br /&gt;
* Den Durchmesser des Fräsers in das Feld neben &amp;quot;ZERO Z&amp;quot; eintragen&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Kompressor einschalten. Die Maschine benötigt zur Kühlung Druckluft.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Durchführung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Fräseraufspannung ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Spindel hat eine Aufnahme für ER20 Spannzangen fest eingebaut.&lt;br /&gt;
Wir haben einen kompletten Satz aus 13 Stück Spannzangen 1 mm bis 13 mm, jede Spannzange hat einen 1 mm Spannbereich, d.h. wir können auch 1/8&amp;quot; aka 3.175 mm mit der 4er Spannzange spannen.&lt;br /&gt;
Die Spannzange &amp;quot;6-5&amp;quot; ist doppelt vorhanden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:ER20 Spannzange 6-5.jpg|mini]] &lt;br /&gt;
[[Datei:ER20 Spannzangensatz 1mm - 13mm.jpg|mini]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Notwendige Einstellungen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Action ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Fräsparameter ===&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! Material !! Axiale Zustellung !! Radiale Zustellung !! Vorschub !! Drehzahl !! Fräser !! Bemerkung &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!          !! [mm] !! [mm] !! [mm/m] !! [rpm] !! !!&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Aluminium || 10 || 0.5 || 2400 || 12000 || VHM D6 L18 3F || Roughing, Trochoidal (Fusion &amp;quot;Adaptive&amp;quot;)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Aluminium || 10 || 0.5 || 3000 || 12000 || VHM D6 L18 3F || Finishing&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Nachbereitung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Maschine abschalten ===&lt;br /&gt;
Grünen Hauptschalter am Rechner aus. Not aus reindrücken.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Aufräumen ===&lt;br /&gt;
Arbeitsraum säubern. Haube schließen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Einrichten ==&lt;br /&gt;
Zum einmaligen Einrichten wird das Menü &#039;Diagnostics &amp;amp; Setup&#039; von logosol aufgerufen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Maschine besitzt 6 End-Stops. D.h. jede der Achsen X, Y, Z ist in beide Richtungen abgesichert.&lt;br /&gt;
Zusätzlich gibt es noch 6 Soft-Limit Werte, die den nutzbaren Arbeitsraum weiter einschränken können.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Achtung: Die Soft-Limits sind immer aktiv auch bei herausgenommen Häkchen. Um die Soft-Limits wirkungslos zu machen,&lt;br /&gt;
kann man &#039;-1000&#039;, &#039;+1000&#039; eintragen. Diese Werte sind in Millimeter.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Setup ===&lt;br /&gt;
Diagnostics &amp;amp; Setup -&amp;gt; Motion Control -&amp;gt; Setup&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dort die Einstellungen in den Reitern &#039;Driver&#039;, &#039;X-Axis&#039;, &#039;Y-Axis&#039;, &#039;Z-Axis&#039; entsprechend den Abbildungen prüfen:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Achtung:&#039;&#039;&#039; Fehler im letzten Bild!&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Z-Achse muss auf &#039;[x] Inverse Richtung&#039; und &#039;Referenz Offset: -10. mm&#039; stehen, damit wir nach oben Nullen! (Sonst steckt der Fräser im Tisch bevor der Endschalter stoppt ...)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
imes-fraese-setup-driver-20170423_190239.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-x-achse-20170423_185935.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-y-achse-20170423_185956.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-z-achse-20170423_190229.jpg&lt;br /&gt;
&amp;lt;/gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== IO Mapping ===&lt;br /&gt;
Es stehen 16 digitale Ausgänge zur Verfügung (2 Bytes)&lt;br /&gt;
&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
OUTPUT: 15..8 und 7..0 (Rote Felder könne im Diagnose mode von Hand geschaltet werden.)&lt;br /&gt;
&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
Folgende Zuordnungen sind bekannt:&lt;br /&gt;
*   Bit 1: Druckluft (Kühlung)&lt;br /&gt;
*   Bit 6: Spindel an.&lt;br /&gt;
*   Bit 8: Aktiviert Die Sicherheitslogic im Panel (Bei Stillstand sollte die weisse &amp;quot;Cover&amp;quot; Taste leuchten. Bei Drücken der Cover Taste wird die Magnetverriegleung geöffnet.)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Update 2022-05-09, jw: &#039;Bit 8: NONE&#039; - da die Auswahl nichts hat, was nach Sicherheitslogik klingt...&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Mapping ===&lt;br /&gt;
Im Menü Mapping werden die Zuordnungen für die Steuerung der I/O Kanäle vorgenommen&lt;br /&gt;
* Output 1: COOLANT_FLOOD&lt;br /&gt;
* Output 6: SPINDLE_TURN&lt;br /&gt;
* Analog 0: SPINDLE_SPEED&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Geräte]]&lt;br /&gt;
[[Kategorie:CNC-Fräse]]&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Werkstatt]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Fbl</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=IMES-Fr%C3%A4se&amp;diff=5036</id>
		<title>IMES-Fräse</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=IMES-Fr%C3%A4se&amp;diff=5036"/>
		<updated>2024-06-12T11:06:34Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Fbl: /* Spezifikationen */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;{{Infobox Gerät&lt;br /&gt;
|Foto = imes-fraese-20170423_175700.jpg&lt;br /&gt;
|Hersteller = imes BJ 2004&lt;br /&gt;
|Typ = Text&lt;br /&gt;
|Status = gelb&lt;br /&gt;
|KlasseE = gelb&lt;br /&gt;
|KlasseK = rot&lt;br /&gt;
|Eigentümer&lt;br /&gt;
}}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die imes-Fräse ist eine CNC-Fräsmaschine mit Umhausung. Der Arbeitsraum ist ca 30cm x 40cm x 15cm (BxTxH)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Fräse hat ein hohes Gefährdungspotenzial und kann sich bei Fehlbedienung auch selbst beschädigen. Daher darf sie nur nach einer Einweisung verwendet werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Fräse kann aktuell nur gemeinsam mit einem Betreuer verwendet werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;ACHTUNG&#039;&#039;&#039;: fast alles hier ist veraltet. Die Fräse hat neue Motoren, neue Steuerung, und läuft jetzt mit LinuxCNC.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
----&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
imes-fraese-toolref-20170423_175731.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-typenschild-20170423_180217.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-zref-20170423_175749.jpg&lt;br /&gt;
&amp;lt;/gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Spezifikationen ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Arbeitsraum: 300 x 400 x 100 mm&lt;br /&gt;
* Wassergekühlte 2.2kW Spindel (https://www.estlcam.de/chinaspindel.php)&lt;br /&gt;
** Lenze i510 (2.2kW)&lt;br /&gt;
* Closed-Loop Stepper&lt;br /&gt;
** Stepperonline 23HS30-5004D-E1000 Motor&lt;br /&gt;
** Stepperonline CL57T Treiber&lt;br /&gt;
* Ansteuerung: LinuxCNC + Mesa 7i96S&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Vorbereitung ==&lt;br /&gt;
*  Hauptschalter grün am oberen Rechner  -&amp;gt; leuchtet.&lt;br /&gt;
*  Bedienpanel (am Kabel)&lt;br /&gt;
[[Datei:imes-fraese-panel-20170423_211316.jpg|rahmenlos|ohne]]&lt;br /&gt;
** Notaus herausdrehen&lt;br /&gt;
** grüner Taster &#039;Power&#039; drücken -&amp;gt; leuchtet.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* CNC-Laptop (Fujitsu Simens Win10) (oder Laserrechner)&lt;br /&gt;
Achtung: wenn der Laptop schlafen geht verlieren wir Verbindung.&lt;br /&gt;
** Ethernet Kabel anschliesen (oder WLAN-Treiber installieren?)&lt;br /&gt;
** serielles Kabel (RJ45 Kabel mit Adapter auf DB9) anschliessen.&lt;br /&gt;
** Desktop icon &amp;quot;Logosol CNC&amp;quot; aufklicken.&lt;br /&gt;
[[Datei:logosol-icon-20170423 180253.jpg|rahmenlos|ohne]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Kompressor einschalten. Die Maschine benötigt zur Kühlung Druckluft.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Initialisierung ===&lt;br /&gt;
Unten rechts am Bildschirm blinkt &#039;Power&#039; grün, solange die Initialisierung nicht durchgeführt ist. Nach dem Start der Software erscheinen Aufforderungen:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:imes-fraese-home1-20170423_190609.jpg|400x200px|ohne]]&lt;br /&gt;
[[Datei:imes-fraese-home2-20170423_190633.jpg|400x200px|ohne]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Achtung: Beim Quittieren der zweiten Aufforderung setzt sich die Maschine in Bewegung und fährt die HOME Position vorne links an. Dazu muss die Haube geschlossen sein, und der Arbeitsraum frei sein.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nach erfolgreicher Initialisierung hört &#039;Power&#039; auf zu blinken und leuchtet dauerhaft grün.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Nun kann mit &#039;Jog Control&#039; die Maschine über die Cursor-Tasten (X-/Y-Achsen) und die Bild-Auf/Bild-Ab Tasten (Z-Achse) gefahren werden. Nun   kann der Nullpunkt des Werkstückes festgelegt werden:.&lt;br /&gt;
* set current position as work origin (all)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Danach sollte geprüft werden, ob man sich noch innerhalb der Soft-Limits befindet. Alle roten Limit-Anzeigen aus.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Maschine unterscheidet zwischen Maschine-Koordinaten und Werkstück-Koordinaten. Wir setzen hier nur die Werkstück-koordinaten. Alles andere bleibt unverändert.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Benötigte Dateien ===&lt;br /&gt;
GCODE Dateien.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Siehe auch https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Fr%C3%A4se&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Laden einer GCODE Datei ====&lt;br /&gt;
File -&amp;gt; open&lt;br /&gt;
* smb://fabserver.fablab.lan/public/user/matze/1.ngc (einfache Testdatei, plane Fläche mit Schräge)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Danach sollte die Datei mit der &#039;Verify&#039; Funktion (oben rechts am Bildschirm) geprüft werden.&lt;br /&gt;
Mögliche Fehlermeldungen:&lt;br /&gt;
* Unknown G-Code Error: G91.1&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
Der Editor zeigt die Stelle mit einem unbekannten G-Code. Die Zeile löschen oder anpassen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* End stop negative violation Y-49.34&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
Dies bedeutet, wir haben vom Werkstück Nullpunkt zu den Maschinen Soft-Limits weniger 49mm in Y-Richtung Platz.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Durchführung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Fräseraufspannung ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Spindel hat eine Aufnahme für ER20 Spannzangen fest eingebaut.&lt;br /&gt;
Wir haben einen kompletten Satz aus 13 Stück Spannzangen 1 mm bis 13 mm, jede Spannzange hat einen 1 mm Spannbereich, d.h. wir können auch 1/8&amp;quot; aka 3.175 mm mit der 4er Spannzange spannen.&lt;br /&gt;
Die Spannzange &amp;quot;6-5&amp;quot; ist doppelt vorhanden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:ER20 Spannzange 6-5.jpg|mini]] &lt;br /&gt;
[[Datei:ER20 Spannzangensatz 1mm - 13mm.jpg|mini]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Notwendige Einstellungen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Action ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Fräsparameter ===&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! Material !! Axiale Zustellung !! Radiale Zustellung !! Vorschub !! Drehzahl !! Fräser !! Bemerkung &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!          !! [mm] !! [mm] !! [mm/m] !! [rpm] !! !!&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Aluminium || 10 || 0.5 || 2400 || 12000 || VHM D6 L18 3F || Roughing, Trochoidal (Fusion &amp;quot;Adaptive&amp;quot;)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Aluminium || 10 || 0.5 || 3000 || 12000 || VHM D6 L18 3F || Finishing&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Nachbereitung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Maschine abschalten ===&lt;br /&gt;
Grünen Hauptschalter am Rechner aus. Not aus reindrücken.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Aufräumen ===&lt;br /&gt;
Arbeitsraum säubern. Haube schließen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Einrichten ==&lt;br /&gt;
Zum einmaligen Einrichten wird das Menü &#039;Diagnostics &amp;amp; Setup&#039; von logosol aufgerufen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Maschine besitzt 6 End-Stops. D.h. jede der Achsen X, Y, Z ist in beide Richtungen abgesichert.&lt;br /&gt;
Zusätzlich gibt es noch 6 Soft-Limit Werte, die den nutzbaren Arbeitsraum weiter einschränken können.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Achtung: Die Soft-Limits sind immer aktiv auch bei herausgenommen Häkchen. Um die Soft-Limits wirkungslos zu machen,&lt;br /&gt;
kann man &#039;-1000&#039;, &#039;+1000&#039; eintragen. Diese Werte sind in Millimeter.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Setup ===&lt;br /&gt;
Diagnostics &amp;amp; Setup -&amp;gt; Motion Control -&amp;gt; Setup&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dort die Einstellungen in den Reitern &#039;Driver&#039;, &#039;X-Axis&#039;, &#039;Y-Axis&#039;, &#039;Z-Axis&#039; entsprechend den Abbildungen prüfen:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Achtung:&#039;&#039;&#039; Fehler im letzten Bild!&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Z-Achse muss auf &#039;[x] Inverse Richtung&#039; und &#039;Referenz Offset: -10. mm&#039; stehen, damit wir nach oben Nullen! (Sonst steckt der Fräser im Tisch bevor der Endschalter stoppt ...)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
imes-fraese-setup-driver-20170423_190239.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-x-achse-20170423_185935.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-y-achse-20170423_185956.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-z-achse-20170423_190229.jpg&lt;br /&gt;
&amp;lt;/gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== IO Mapping ===&lt;br /&gt;
Es stehen 16 digitale Ausgänge zur Verfügung (2 Bytes)&lt;br /&gt;
&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
OUTPUT: 15..8 und 7..0 (Rote Felder könne im Diagnose mode von Hand geschaltet werden.)&lt;br /&gt;
&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
Folgende Zuordnungen sind bekannt:&lt;br /&gt;
*   Bit 1: Druckluft (Kühlung)&lt;br /&gt;
*   Bit 6: Spindel an.&lt;br /&gt;
*   Bit 8: Aktiviert Die Sicherheitslogic im Panel (Bei Stillstand sollte die weisse &amp;quot;Cover&amp;quot; Taste leuchten. Bei Drücken der Cover Taste wird die Magnetverriegleung geöffnet.)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Update 2022-05-09, jw: &#039;Bit 8: NONE&#039; - da die Auswahl nichts hat, was nach Sicherheitslogik klingt...&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Mapping ===&lt;br /&gt;
Im Menü Mapping werden die Zuordnungen für die Steuerung der I/O Kanäle vorgenommen&lt;br /&gt;
* Output 1: COOLANT_FLOOD&lt;br /&gt;
* Output 6: SPINDLE_TURN&lt;br /&gt;
* Analog 0: SPINDLE_SPEED&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Geräte]]&lt;br /&gt;
[[Kategorie:CNC-Fräse]]&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Werkstatt]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Fbl</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=IMES-Fr%C3%A4se&amp;diff=5035</id>
		<title>IMES-Fräse</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=IMES-Fr%C3%A4se&amp;diff=5035"/>
		<updated>2024-06-12T11:06:15Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Fbl: /* Spezifikationen */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;{{Infobox Gerät&lt;br /&gt;
|Foto = imes-fraese-20170423_175700.jpg&lt;br /&gt;
|Hersteller = imes BJ 2004&lt;br /&gt;
|Typ = Text&lt;br /&gt;
|Status = gelb&lt;br /&gt;
|KlasseE = gelb&lt;br /&gt;
|KlasseK = rot&lt;br /&gt;
|Eigentümer&lt;br /&gt;
}}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die imes-Fräse ist eine CNC-Fräsmaschine mit Umhausung. Der Arbeitsraum ist ca 30cm x 40cm x 15cm (BxTxH)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Fräse hat ein hohes Gefährdungspotenzial und kann sich bei Fehlbedienung auch selbst beschädigen. Daher darf sie nur nach einer Einweisung verwendet werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Fräse kann aktuell nur gemeinsam mit einem Betreuer verwendet werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;ACHTUNG&#039;&#039;&#039;: fast alles hier ist veraltet. Die Fräse hat neue Motoren, neue Steuerung, und läuft jetzt mit LinuxCNC.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
----&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
imes-fraese-toolref-20170423_175731.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-typenschild-20170423_180217.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-zref-20170423_175749.jpg&lt;br /&gt;
&amp;lt;/gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Spezifikationen ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Arbeitsraum: 300 x 400 x 150 mm&lt;br /&gt;
* Wassergekühlte 2.2kW Spindel (https://www.estlcam.de/chinaspindel.php)&lt;br /&gt;
** Lenze i510 (2.2kW)&lt;br /&gt;
* Closed-Loop Stepper&lt;br /&gt;
** Stepperonline 23HS30-5004D-E1000 Motor&lt;br /&gt;
** Stepperonline CL57T Treiber&lt;br /&gt;
* Ansteuerung: LinuxCNC + Mesa 7i96S&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Vorbereitung ==&lt;br /&gt;
*  Hauptschalter grün am oberen Rechner  -&amp;gt; leuchtet.&lt;br /&gt;
*  Bedienpanel (am Kabel)&lt;br /&gt;
[[Datei:imes-fraese-panel-20170423_211316.jpg|rahmenlos|ohne]]&lt;br /&gt;
** Notaus herausdrehen&lt;br /&gt;
** grüner Taster &#039;Power&#039; drücken -&amp;gt; leuchtet.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* CNC-Laptop (Fujitsu Simens Win10) (oder Laserrechner)&lt;br /&gt;
Achtung: wenn der Laptop schlafen geht verlieren wir Verbindung.&lt;br /&gt;
** Ethernet Kabel anschliesen (oder WLAN-Treiber installieren?)&lt;br /&gt;
** serielles Kabel (RJ45 Kabel mit Adapter auf DB9) anschliessen.&lt;br /&gt;
** Desktop icon &amp;quot;Logosol CNC&amp;quot; aufklicken.&lt;br /&gt;
[[Datei:logosol-icon-20170423 180253.jpg|rahmenlos|ohne]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Kompressor einschalten. Die Maschine benötigt zur Kühlung Druckluft.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Initialisierung ===&lt;br /&gt;
Unten rechts am Bildschirm blinkt &#039;Power&#039; grün, solange die Initialisierung nicht durchgeführt ist. Nach dem Start der Software erscheinen Aufforderungen:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:imes-fraese-home1-20170423_190609.jpg|400x200px|ohne]]&lt;br /&gt;
[[Datei:imes-fraese-home2-20170423_190633.jpg|400x200px|ohne]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Achtung: Beim Quittieren der zweiten Aufforderung setzt sich die Maschine in Bewegung und fährt die HOME Position vorne links an. Dazu muss die Haube geschlossen sein, und der Arbeitsraum frei sein.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nach erfolgreicher Initialisierung hört &#039;Power&#039; auf zu blinken und leuchtet dauerhaft grün.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Nun kann mit &#039;Jog Control&#039; die Maschine über die Cursor-Tasten (X-/Y-Achsen) und die Bild-Auf/Bild-Ab Tasten (Z-Achse) gefahren werden. Nun   kann der Nullpunkt des Werkstückes festgelegt werden:.&lt;br /&gt;
* set current position as work origin (all)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Danach sollte geprüft werden, ob man sich noch innerhalb der Soft-Limits befindet. Alle roten Limit-Anzeigen aus.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Maschine unterscheidet zwischen Maschine-Koordinaten und Werkstück-Koordinaten. Wir setzen hier nur die Werkstück-koordinaten. Alles andere bleibt unverändert.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Benötigte Dateien ===&lt;br /&gt;
GCODE Dateien.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Siehe auch https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Fr%C3%A4se&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Laden einer GCODE Datei ====&lt;br /&gt;
File -&amp;gt; open&lt;br /&gt;
* smb://fabserver.fablab.lan/public/user/matze/1.ngc (einfache Testdatei, plane Fläche mit Schräge)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Danach sollte die Datei mit der &#039;Verify&#039; Funktion (oben rechts am Bildschirm) geprüft werden.&lt;br /&gt;
Mögliche Fehlermeldungen:&lt;br /&gt;
* Unknown G-Code Error: G91.1&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
Der Editor zeigt die Stelle mit einem unbekannten G-Code. Die Zeile löschen oder anpassen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* End stop negative violation Y-49.34&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
Dies bedeutet, wir haben vom Werkstück Nullpunkt zu den Maschinen Soft-Limits weniger 49mm in Y-Richtung Platz.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Durchführung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Fräseraufspannung ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Spindel hat eine Aufnahme für ER20 Spannzangen fest eingebaut.&lt;br /&gt;
Wir haben einen kompletten Satz aus 13 Stück Spannzangen 1 mm bis 13 mm, jede Spannzange hat einen 1 mm Spannbereich, d.h. wir können auch 1/8&amp;quot; aka 3.175 mm mit der 4er Spannzange spannen.&lt;br /&gt;
Die Spannzange &amp;quot;6-5&amp;quot; ist doppelt vorhanden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:ER20 Spannzange 6-5.jpg|mini]] &lt;br /&gt;
[[Datei:ER20 Spannzangensatz 1mm - 13mm.jpg|mini]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Notwendige Einstellungen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Action ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Fräsparameter ===&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! Material !! Axiale Zustellung !! Radiale Zustellung !! Vorschub !! Drehzahl !! Fräser !! Bemerkung &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!          !! [mm] !! [mm] !! [mm/m] !! [rpm] !! !!&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Aluminium || 10 || 0.5 || 2400 || 12000 || VHM D6 L18 3F || Roughing, Trochoidal (Fusion &amp;quot;Adaptive&amp;quot;)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Aluminium || 10 || 0.5 || 3000 || 12000 || VHM D6 L18 3F || Finishing&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Nachbereitung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Maschine abschalten ===&lt;br /&gt;
Grünen Hauptschalter am Rechner aus. Not aus reindrücken.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Aufräumen ===&lt;br /&gt;
Arbeitsraum säubern. Haube schließen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Einrichten ==&lt;br /&gt;
Zum einmaligen Einrichten wird das Menü &#039;Diagnostics &amp;amp; Setup&#039; von logosol aufgerufen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Maschine besitzt 6 End-Stops. D.h. jede der Achsen X, Y, Z ist in beide Richtungen abgesichert.&lt;br /&gt;
Zusätzlich gibt es noch 6 Soft-Limit Werte, die den nutzbaren Arbeitsraum weiter einschränken können.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Achtung: Die Soft-Limits sind immer aktiv auch bei herausgenommen Häkchen. Um die Soft-Limits wirkungslos zu machen,&lt;br /&gt;
kann man &#039;-1000&#039;, &#039;+1000&#039; eintragen. Diese Werte sind in Millimeter.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Setup ===&lt;br /&gt;
Diagnostics &amp;amp; Setup -&amp;gt; Motion Control -&amp;gt; Setup&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dort die Einstellungen in den Reitern &#039;Driver&#039;, &#039;X-Axis&#039;, &#039;Y-Axis&#039;, &#039;Z-Axis&#039; entsprechend den Abbildungen prüfen:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Achtung:&#039;&#039;&#039; Fehler im letzten Bild!&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Z-Achse muss auf &#039;[x] Inverse Richtung&#039; und &#039;Referenz Offset: -10. mm&#039; stehen, damit wir nach oben Nullen! (Sonst steckt der Fräser im Tisch bevor der Endschalter stoppt ...)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
imes-fraese-setup-driver-20170423_190239.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-x-achse-20170423_185935.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-y-achse-20170423_185956.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-z-achse-20170423_190229.jpg&lt;br /&gt;
&amp;lt;/gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== IO Mapping ===&lt;br /&gt;
Es stehen 16 digitale Ausgänge zur Verfügung (2 Bytes)&lt;br /&gt;
&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
OUTPUT: 15..8 und 7..0 (Rote Felder könne im Diagnose mode von Hand geschaltet werden.)&lt;br /&gt;
&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
Folgende Zuordnungen sind bekannt:&lt;br /&gt;
*   Bit 1: Druckluft (Kühlung)&lt;br /&gt;
*   Bit 6: Spindel an.&lt;br /&gt;
*   Bit 8: Aktiviert Die Sicherheitslogic im Panel (Bei Stillstand sollte die weisse &amp;quot;Cover&amp;quot; Taste leuchten. Bei Drücken der Cover Taste wird die Magnetverriegleung geöffnet.)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Update 2022-05-09, jw: &#039;Bit 8: NONE&#039; - da die Auswahl nichts hat, was nach Sicherheitslogik klingt...&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Mapping ===&lt;br /&gt;
Im Menü Mapping werden die Zuordnungen für die Steuerung der I/O Kanäle vorgenommen&lt;br /&gt;
* Output 1: COOLANT_FLOOD&lt;br /&gt;
* Output 6: SPINDLE_TURN&lt;br /&gt;
* Analog 0: SPINDLE_SPEED&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Geräte]]&lt;br /&gt;
[[Kategorie:CNC-Fräse]]&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Werkstatt]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Fbl</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=IMES-Fr%C3%A4se&amp;diff=5034</id>
		<title>IMES-Fräse</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=IMES-Fr%C3%A4se&amp;diff=5034"/>
		<updated>2024-06-12T11:01:42Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Fbl: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;{{Infobox Gerät&lt;br /&gt;
|Foto = imes-fraese-20170423_175700.jpg&lt;br /&gt;
|Hersteller = imes BJ 2004&lt;br /&gt;
|Typ = Text&lt;br /&gt;
|Status = gelb&lt;br /&gt;
|KlasseE = gelb&lt;br /&gt;
|KlasseK = rot&lt;br /&gt;
|Eigentümer&lt;br /&gt;
}}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die imes-Fräse ist eine CNC-Fräsmaschine mit Umhausung. Der Arbeitsraum ist ca 30cm x 40cm x 15cm (BxTxH)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Fräse hat ein hohes Gefährdungspotenzial und kann sich bei Fehlbedienung auch selbst beschädigen. Daher darf sie nur nach einer Einweisung verwendet werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Fräse kann aktuell nur gemeinsam mit einem Betreuer verwendet werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;ACHTUNG&#039;&#039;&#039;: fast alles hier ist veraltet. Die Fräse hat neue Motoren, neue Steuerung, und läuft jetzt mit LinuxCNC.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
----&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
imes-fraese-toolref-20170423_175731.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-typenschild-20170423_180217.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-zref-20170423_175749.jpg&lt;br /&gt;
&amp;lt;/gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Spezifikationen ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Arbeitsraum: 300 x 400 x 150 mm&lt;br /&gt;
* Wassergekühlte 2.2kW Spindel (https://www.estlcam.de/chinaspindel.php)&lt;br /&gt;
* Closed-Loop Stepper&lt;br /&gt;
* Ansteuerung: LinuxCNC + Mesa 7i96S&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Vorbereitung ==&lt;br /&gt;
*  Hauptschalter grün am oberen Rechner  -&amp;gt; leuchtet.&lt;br /&gt;
*  Bedienpanel (am Kabel)&lt;br /&gt;
[[Datei:imes-fraese-panel-20170423_211316.jpg|rahmenlos|ohne]]&lt;br /&gt;
** Notaus herausdrehen&lt;br /&gt;
** grüner Taster &#039;Power&#039; drücken -&amp;gt; leuchtet.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* CNC-Laptop (Fujitsu Simens Win10) (oder Laserrechner)&lt;br /&gt;
Achtung: wenn der Laptop schlafen geht verlieren wir Verbindung.&lt;br /&gt;
** Ethernet Kabel anschliesen (oder WLAN-Treiber installieren?)&lt;br /&gt;
** serielles Kabel (RJ45 Kabel mit Adapter auf DB9) anschliessen.&lt;br /&gt;
** Desktop icon &amp;quot;Logosol CNC&amp;quot; aufklicken.&lt;br /&gt;
[[Datei:logosol-icon-20170423 180253.jpg|rahmenlos|ohne]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Kompressor einschalten. Die Maschine benötigt zur Kühlung Druckluft.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Initialisierung ===&lt;br /&gt;
Unten rechts am Bildschirm blinkt &#039;Power&#039; grün, solange die Initialisierung nicht durchgeführt ist. Nach dem Start der Software erscheinen Aufforderungen:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:imes-fraese-home1-20170423_190609.jpg|400x200px|ohne]]&lt;br /&gt;
[[Datei:imes-fraese-home2-20170423_190633.jpg|400x200px|ohne]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Achtung: Beim Quittieren der zweiten Aufforderung setzt sich die Maschine in Bewegung und fährt die HOME Position vorne links an. Dazu muss die Haube geschlossen sein, und der Arbeitsraum frei sein.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nach erfolgreicher Initialisierung hört &#039;Power&#039; auf zu blinken und leuchtet dauerhaft grün.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Nun kann mit &#039;Jog Control&#039; die Maschine über die Cursor-Tasten (X-/Y-Achsen) und die Bild-Auf/Bild-Ab Tasten (Z-Achse) gefahren werden. Nun   kann der Nullpunkt des Werkstückes festgelegt werden:.&lt;br /&gt;
* set current position as work origin (all)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Danach sollte geprüft werden, ob man sich noch innerhalb der Soft-Limits befindet. Alle roten Limit-Anzeigen aus.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Maschine unterscheidet zwischen Maschine-Koordinaten und Werkstück-Koordinaten. Wir setzen hier nur die Werkstück-koordinaten. Alles andere bleibt unverändert.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Benötigte Dateien ===&lt;br /&gt;
GCODE Dateien.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Siehe auch https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Fr%C3%A4se&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Laden einer GCODE Datei ====&lt;br /&gt;
File -&amp;gt; open&lt;br /&gt;
* smb://fabserver.fablab.lan/public/user/matze/1.ngc (einfache Testdatei, plane Fläche mit Schräge)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Danach sollte die Datei mit der &#039;Verify&#039; Funktion (oben rechts am Bildschirm) geprüft werden.&lt;br /&gt;
Mögliche Fehlermeldungen:&lt;br /&gt;
* Unknown G-Code Error: G91.1&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
Der Editor zeigt die Stelle mit einem unbekannten G-Code. Die Zeile löschen oder anpassen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* End stop negative violation Y-49.34&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
Dies bedeutet, wir haben vom Werkstück Nullpunkt zu den Maschinen Soft-Limits weniger 49mm in Y-Richtung Platz.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Durchführung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Fräseraufspannung ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Spindel hat eine Aufnahme für ER20 Spannzangen fest eingebaut.&lt;br /&gt;
Wir haben einen kompletten Satz aus 13 Stück Spannzangen 1 mm bis 13 mm, jede Spannzange hat einen 1 mm Spannbereich, d.h. wir können auch 1/8&amp;quot; aka 3.175 mm mit der 4er Spannzange spannen.&lt;br /&gt;
Die Spannzange &amp;quot;6-5&amp;quot; ist doppelt vorhanden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:ER20 Spannzange 6-5.jpg|mini]] &lt;br /&gt;
[[Datei:ER20 Spannzangensatz 1mm - 13mm.jpg|mini]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Notwendige Einstellungen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Action ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Fräsparameter ===&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! Material !! Axiale Zustellung !! Radiale Zustellung !! Vorschub !! Drehzahl !! Fräser !! Bemerkung &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!          !! [mm] !! [mm] !! [mm/m] !! [rpm] !! !!&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Aluminium || 10 || 0.5 || 2400 || 12000 || VHM D6 L18 3F || Roughing, Trochoidal (Fusion &amp;quot;Adaptive&amp;quot;)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Aluminium || 10 || 0.5 || 3000 || 12000 || VHM D6 L18 3F || Finishing&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Nachbereitung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Maschine abschalten ===&lt;br /&gt;
Grünen Hauptschalter am Rechner aus. Not aus reindrücken.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Aufräumen ===&lt;br /&gt;
Arbeitsraum säubern. Haube schließen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Einrichten ==&lt;br /&gt;
Zum einmaligen Einrichten wird das Menü &#039;Diagnostics &amp;amp; Setup&#039; von logosol aufgerufen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Maschine besitzt 6 End-Stops. D.h. jede der Achsen X, Y, Z ist in beide Richtungen abgesichert.&lt;br /&gt;
Zusätzlich gibt es noch 6 Soft-Limit Werte, die den nutzbaren Arbeitsraum weiter einschränken können.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Achtung: Die Soft-Limits sind immer aktiv auch bei herausgenommen Häkchen. Um die Soft-Limits wirkungslos zu machen,&lt;br /&gt;
kann man &#039;-1000&#039;, &#039;+1000&#039; eintragen. Diese Werte sind in Millimeter.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Setup ===&lt;br /&gt;
Diagnostics &amp;amp; Setup -&amp;gt; Motion Control -&amp;gt; Setup&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dort die Einstellungen in den Reitern &#039;Driver&#039;, &#039;X-Axis&#039;, &#039;Y-Axis&#039;, &#039;Z-Axis&#039; entsprechend den Abbildungen prüfen:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Achtung:&#039;&#039;&#039; Fehler im letzten Bild!&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Z-Achse muss auf &#039;[x] Inverse Richtung&#039; und &#039;Referenz Offset: -10. mm&#039; stehen, damit wir nach oben Nullen! (Sonst steckt der Fräser im Tisch bevor der Endschalter stoppt ...)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
imes-fraese-setup-driver-20170423_190239.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-x-achse-20170423_185935.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-y-achse-20170423_185956.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-z-achse-20170423_190229.jpg&lt;br /&gt;
&amp;lt;/gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== IO Mapping ===&lt;br /&gt;
Es stehen 16 digitale Ausgänge zur Verfügung (2 Bytes)&lt;br /&gt;
&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
OUTPUT: 15..8 und 7..0 (Rote Felder könne im Diagnose mode von Hand geschaltet werden.)&lt;br /&gt;
&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
Folgende Zuordnungen sind bekannt:&lt;br /&gt;
*   Bit 1: Druckluft (Kühlung)&lt;br /&gt;
*   Bit 6: Spindel an.&lt;br /&gt;
*   Bit 8: Aktiviert Die Sicherheitslogic im Panel (Bei Stillstand sollte die weisse &amp;quot;Cover&amp;quot; Taste leuchten. Bei Drücken der Cover Taste wird die Magnetverriegleung geöffnet.)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Update 2022-05-09, jw: &#039;Bit 8: NONE&#039; - da die Auswahl nichts hat, was nach Sicherheitslogik klingt...&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Mapping ===&lt;br /&gt;
Im Menü Mapping werden die Zuordnungen für die Steuerung der I/O Kanäle vorgenommen&lt;br /&gt;
* Output 1: COOLANT_FLOOD&lt;br /&gt;
* Output 6: SPINDLE_TURN&lt;br /&gt;
* Analog 0: SPINDLE_SPEED&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Geräte]]&lt;br /&gt;
[[Kategorie:CNC-Fräse]]&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Werkstatt]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Fbl</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=IMES-Fr%C3%A4se&amp;diff=5033</id>
		<title>IMES-Fräse</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=IMES-Fr%C3%A4se&amp;diff=5033"/>
		<updated>2024-06-06T18:17:50Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Fbl: /* Fräsparameter */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;{{Infobox Gerät&lt;br /&gt;
|Foto = imes-fraese-20170423_175700.jpg&lt;br /&gt;
|Hersteller = imes BJ 2004&lt;br /&gt;
|Typ = Text&lt;br /&gt;
|Status = gelb&lt;br /&gt;
|KlasseE = gelb&lt;br /&gt;
|KlasseK = rot&lt;br /&gt;
|Eigentümer&lt;br /&gt;
}}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die imes-Fräse ist eine CNC-Fräsmaschine mit Umhausung. Der Arbeitsraum ist ca 30cm x 40cm x 15cm (BxTxH)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Fräse hat ein hohes Gefährdungspotenzial und kann sich bei Fehlbedienung auch selbst beschädigen. Daher darf sie nur nach einer Einweisung verwendet werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;ACHTUNG&#039;&#039;&#039;: fast alles hier ist veraltet. Die Fräse hat neue Motoren, neue Steuerung, und läuft jetzt mit LinuxCNC.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
----&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
imes-fraese-toolref-20170423_175731.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-typenschild-20170423_180217.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-zref-20170423_175749.jpg&lt;br /&gt;
&amp;lt;/gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Spezifikationen ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Arbeitsraum: 300 x 400 x 150 mm&lt;br /&gt;
* Wassergekühlte 2.2kW Spindel (https://www.estlcam.de/chinaspindel.php)&lt;br /&gt;
* Closed-Loop Stepper&lt;br /&gt;
* Ansteuerung: LinuxCNC + Mesa 7i96S&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Vorbereitung ==&lt;br /&gt;
*  Hauptschalter grün am oberen Rechner  -&amp;gt; leuchtet.&lt;br /&gt;
*  Bedienpanel (am Kabel)&lt;br /&gt;
[[Datei:imes-fraese-panel-20170423_211316.jpg|rahmenlos|ohne]]&lt;br /&gt;
** Notaus herausdrehen&lt;br /&gt;
** grüner Taster &#039;Power&#039; drücken -&amp;gt; leuchtet.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* CNC-Laptop (Fujitsu Simens Win10) (oder Laserrechner)&lt;br /&gt;
Achtung: wenn der Laptop schlafen geht verlieren wir Verbindung.&lt;br /&gt;
** Ethernet Kabel anschliesen (oder WLAN-Treiber installieren?)&lt;br /&gt;
** serielles Kabel (RJ45 Kabel mit Adapter auf DB9) anschliessen.&lt;br /&gt;
** Desktop icon &amp;quot;Logosol CNC&amp;quot; aufklicken.&lt;br /&gt;
[[Datei:logosol-icon-20170423 180253.jpg|rahmenlos|ohne]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Kompressor einschalten. Die Maschine benötigt zur Kühlung Druckluft.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Initialisierung ===&lt;br /&gt;
Unten rechts am Bildschirm blinkt &#039;Power&#039; grün, solange die Initialisierung nicht durchgeführt ist. Nach dem Start der Software erscheinen Aufforderungen:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:imes-fraese-home1-20170423_190609.jpg|400x200px|ohne]]&lt;br /&gt;
[[Datei:imes-fraese-home2-20170423_190633.jpg|400x200px|ohne]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Achtung: Beim Quittieren der zweiten Aufforderung setzt sich die Maschine in Bewegung und fährt die HOME Position vorne links an. Dazu muss die Haube geschlossen sein, und der Arbeitsraum frei sein.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nach erfolgreicher Initialisierung hört &#039;Power&#039; auf zu blinken und leuchtet dauerhaft grün.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Nun kann mit &#039;Jog Control&#039; die Maschine über die Cursor-Tasten (X-/Y-Achsen) und die Bild-Auf/Bild-Ab Tasten (Z-Achse) gefahren werden. Nun   kann der Nullpunkt des Werkstückes festgelegt werden:.&lt;br /&gt;
* set current position as work origin (all)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Danach sollte geprüft werden, ob man sich noch innerhalb der Soft-Limits befindet. Alle roten Limit-Anzeigen aus.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Maschine unterscheidet zwischen Maschine-Koordinaten und Werkstück-Koordinaten. Wir setzen hier nur die Werkstück-koordinaten. Alles andere bleibt unverändert.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Benötigte Dateien ===&lt;br /&gt;
GCODE Dateien.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Siehe auch https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Fr%C3%A4se&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Laden einer GCODE Datei ====&lt;br /&gt;
File -&amp;gt; open&lt;br /&gt;
* smb://fabserver.fablab.lan/public/user/matze/1.ngc (einfache Testdatei, plane Fläche mit Schräge)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Danach sollte die Datei mit der &#039;Verify&#039; Funktion (oben rechts am Bildschirm) geprüft werden.&lt;br /&gt;
Mögliche Fehlermeldungen:&lt;br /&gt;
* Unknown G-Code Error: G91.1&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
Der Editor zeigt die Stelle mit einem unbekannten G-Code. Die Zeile löschen oder anpassen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* End stop negative violation Y-49.34&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
Dies bedeutet, wir haben vom Werkstück Nullpunkt zu den Maschinen Soft-Limits weniger 49mm in Y-Richtung Platz.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Durchführung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Fräseraufspannung ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Spindel hat eine Aufnahme für ER20 Spannzangen fest eingebaut.&lt;br /&gt;
Wir haben einen kompletten Satz aus 13 Stück Spannzangen 1 mm bis 13 mm, jede Spannzange hat einen 1 mm Spannbereich, d.h. wir können auch 1/8&amp;quot; aka 3.175 mm mit der 4er Spannzange spannen.&lt;br /&gt;
Die Spannzange &amp;quot;6-5&amp;quot; ist doppelt vorhanden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:ER20 Spannzange 6-5.jpg|mini]] &lt;br /&gt;
[[Datei:ER20 Spannzangensatz 1mm - 13mm.jpg|mini]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Notwendige Einstellungen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Action ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Fräsparameter ===&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! Material !! Axiale Zustellung !! Radiale Zustellung !! Vorschub !! Drehzahl !! Fräser !! Bemerkung &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!          !! [mm] !! [mm] !! [mm/m] !! [rpm] !! !!&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Aluminium || 10 || 0.5 || 2400 || 12000 || VHM D6 L18 3F || Roughing, Trochoidal (Fusion &amp;quot;Adaptive&amp;quot;)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Aluminium || 10 || 0.5 || 3000 || 12000 || VHM D6 L18 3F || Finishing&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Nachbereitung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Maschine abschalten ===&lt;br /&gt;
Grünen Hauptschalter am Rechner aus. Not aus reindrücken.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Aufräumen ===&lt;br /&gt;
Arbeitsraum säubern. Haube schließen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Einrichten ==&lt;br /&gt;
Zum einmaligen Einrichten wird das Menü &#039;Diagnostics &amp;amp; Setup&#039; von logosol aufgerufen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Maschine besitzt 6 End-Stops. D.h. jede der Achsen X, Y, Z ist in beide Richtungen abgesichert.&lt;br /&gt;
Zusätzlich gibt es noch 6 Soft-Limit Werte, die den nutzbaren Arbeitsraum weiter einschränken können.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Achtung: Die Soft-Limits sind immer aktiv auch bei herausgenommen Häkchen. Um die Soft-Limits wirkungslos zu machen,&lt;br /&gt;
kann man &#039;-1000&#039;, &#039;+1000&#039; eintragen. Diese Werte sind in Millimeter.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Setup ===&lt;br /&gt;
Diagnostics &amp;amp; Setup -&amp;gt; Motion Control -&amp;gt; Setup&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dort die Einstellungen in den Reitern &#039;Driver&#039;, &#039;X-Axis&#039;, &#039;Y-Axis&#039;, &#039;Z-Axis&#039; entsprechend den Abbildungen prüfen:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Achtung:&#039;&#039;&#039; Fehler im letzten Bild!&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Z-Achse muss auf &#039;[x] Inverse Richtung&#039; und &#039;Referenz Offset: -10. mm&#039; stehen, damit wir nach oben Nullen! (Sonst steckt der Fräser im Tisch bevor der Endschalter stoppt ...)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
imes-fraese-setup-driver-20170423_190239.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-x-achse-20170423_185935.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-y-achse-20170423_185956.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-z-achse-20170423_190229.jpg&lt;br /&gt;
&amp;lt;/gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== IO Mapping ===&lt;br /&gt;
Es stehen 16 digitale Ausgänge zur Verfügung (2 Bytes)&lt;br /&gt;
&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
OUTPUT: 15..8 und 7..0 (Rote Felder könne im Diagnose mode von Hand geschaltet werden.)&lt;br /&gt;
&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
Folgende Zuordnungen sind bekannt:&lt;br /&gt;
*   Bit 1: Druckluft (Kühlung)&lt;br /&gt;
*   Bit 6: Spindel an.&lt;br /&gt;
*   Bit 8: Aktiviert Die Sicherheitslogic im Panel (Bei Stillstand sollte die weisse &amp;quot;Cover&amp;quot; Taste leuchten. Bei Drücken der Cover Taste wird die Magnetverriegleung geöffnet.)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Update 2022-05-09, jw: &#039;Bit 8: NONE&#039; - da die Auswahl nichts hat, was nach Sicherheitslogik klingt...&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Mapping ===&lt;br /&gt;
Im Menü Mapping werden die Zuordnungen für die Steuerung der I/O Kanäle vorgenommen&lt;br /&gt;
* Output 1: COOLANT_FLOOD&lt;br /&gt;
* Output 6: SPINDLE_TURN&lt;br /&gt;
* Analog 0: SPINDLE_SPEED&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Geräte]]&lt;br /&gt;
[[Kategorie:CNC-Fräse]]&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Werkstatt]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Fbl</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=IMES-Fr%C3%A4se&amp;diff=5032</id>
		<title>IMES-Fräse</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=IMES-Fr%C3%A4se&amp;diff=5032"/>
		<updated>2024-06-06T18:17:26Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Fbl: /* Fräsparameter */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;{{Infobox Gerät&lt;br /&gt;
|Foto = imes-fraese-20170423_175700.jpg&lt;br /&gt;
|Hersteller = imes BJ 2004&lt;br /&gt;
|Typ = Text&lt;br /&gt;
|Status = gelb&lt;br /&gt;
|KlasseE = gelb&lt;br /&gt;
|KlasseK = rot&lt;br /&gt;
|Eigentümer&lt;br /&gt;
}}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die imes-Fräse ist eine CNC-Fräsmaschine mit Umhausung. Der Arbeitsraum ist ca 30cm x 40cm x 15cm (BxTxH)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Fräse hat ein hohes Gefährdungspotenzial und kann sich bei Fehlbedienung auch selbst beschädigen. Daher darf sie nur nach einer Einweisung verwendet werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;ACHTUNG&#039;&#039;&#039;: fast alles hier ist veraltet. Die Fräse hat neue Motoren, neue Steuerung, und läuft jetzt mit LinuxCNC.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
----&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
imes-fraese-toolref-20170423_175731.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-typenschild-20170423_180217.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-zref-20170423_175749.jpg&lt;br /&gt;
&amp;lt;/gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Spezifikationen ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Arbeitsraum: 300 x 400 x 150 mm&lt;br /&gt;
* Wassergekühlte 2.2kW Spindel (https://www.estlcam.de/chinaspindel.php)&lt;br /&gt;
* Closed-Loop Stepper&lt;br /&gt;
* Ansteuerung: LinuxCNC + Mesa 7i96S&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Vorbereitung ==&lt;br /&gt;
*  Hauptschalter grün am oberen Rechner  -&amp;gt; leuchtet.&lt;br /&gt;
*  Bedienpanel (am Kabel)&lt;br /&gt;
[[Datei:imes-fraese-panel-20170423_211316.jpg|rahmenlos|ohne]]&lt;br /&gt;
** Notaus herausdrehen&lt;br /&gt;
** grüner Taster &#039;Power&#039; drücken -&amp;gt; leuchtet.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* CNC-Laptop (Fujitsu Simens Win10) (oder Laserrechner)&lt;br /&gt;
Achtung: wenn der Laptop schlafen geht verlieren wir Verbindung.&lt;br /&gt;
** Ethernet Kabel anschliesen (oder WLAN-Treiber installieren?)&lt;br /&gt;
** serielles Kabel (RJ45 Kabel mit Adapter auf DB9) anschliessen.&lt;br /&gt;
** Desktop icon &amp;quot;Logosol CNC&amp;quot; aufklicken.&lt;br /&gt;
[[Datei:logosol-icon-20170423 180253.jpg|rahmenlos|ohne]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Kompressor einschalten. Die Maschine benötigt zur Kühlung Druckluft.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Initialisierung ===&lt;br /&gt;
Unten rechts am Bildschirm blinkt &#039;Power&#039; grün, solange die Initialisierung nicht durchgeführt ist. Nach dem Start der Software erscheinen Aufforderungen:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:imes-fraese-home1-20170423_190609.jpg|400x200px|ohne]]&lt;br /&gt;
[[Datei:imes-fraese-home2-20170423_190633.jpg|400x200px|ohne]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Achtung: Beim Quittieren der zweiten Aufforderung setzt sich die Maschine in Bewegung und fährt die HOME Position vorne links an. Dazu muss die Haube geschlossen sein, und der Arbeitsraum frei sein.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nach erfolgreicher Initialisierung hört &#039;Power&#039; auf zu blinken und leuchtet dauerhaft grün.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Nun kann mit &#039;Jog Control&#039; die Maschine über die Cursor-Tasten (X-/Y-Achsen) und die Bild-Auf/Bild-Ab Tasten (Z-Achse) gefahren werden. Nun   kann der Nullpunkt des Werkstückes festgelegt werden:.&lt;br /&gt;
* set current position as work origin (all)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Danach sollte geprüft werden, ob man sich noch innerhalb der Soft-Limits befindet. Alle roten Limit-Anzeigen aus.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Maschine unterscheidet zwischen Maschine-Koordinaten und Werkstück-Koordinaten. Wir setzen hier nur die Werkstück-koordinaten. Alles andere bleibt unverändert.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Benötigte Dateien ===&lt;br /&gt;
GCODE Dateien.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Siehe auch https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Fr%C3%A4se&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Laden einer GCODE Datei ====&lt;br /&gt;
File -&amp;gt; open&lt;br /&gt;
* smb://fabserver.fablab.lan/public/user/matze/1.ngc (einfache Testdatei, plane Fläche mit Schräge)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Danach sollte die Datei mit der &#039;Verify&#039; Funktion (oben rechts am Bildschirm) geprüft werden.&lt;br /&gt;
Mögliche Fehlermeldungen:&lt;br /&gt;
* Unknown G-Code Error: G91.1&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
Der Editor zeigt die Stelle mit einem unbekannten G-Code. Die Zeile löschen oder anpassen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* End stop negative violation Y-49.34&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
Dies bedeutet, wir haben vom Werkstück Nullpunkt zu den Maschinen Soft-Limits weniger 49mm in Y-Richtung Platz.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Durchführung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Fräseraufspannung ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Spindel hat eine Aufnahme für ER20 Spannzangen fest eingebaut.&lt;br /&gt;
Wir haben einen kompletten Satz aus 13 Stück Spannzangen 1 mm bis 13 mm, jede Spannzange hat einen 1 mm Spannbereich, d.h. wir können auch 1/8&amp;quot; aka 3.175 mm mit der 4er Spannzange spannen.&lt;br /&gt;
Die Spannzange &amp;quot;6-5&amp;quot; ist doppelt vorhanden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:ER20 Spannzange 6-5.jpg|mini]] &lt;br /&gt;
[[Datei:ER20 Spannzangensatz 1mm - 13mm.jpg|mini]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Notwendige Einstellungen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Action ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Fräsparameter ===&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! Material !! Axiale Zustellung !! Radiale Zustellung !! Feedrate !! Drehzahl !! Fräser !! Bemerkung &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!          !! [mm] !! [mm] !! [mm/m] !! [rpm] !! !!&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Aluminium || 10 || 0.5 || 2400 || 12000 || VHM D6 L18 3F || Roughing, Trochoidal (Fusion &amp;quot;Adaptive&amp;quot;)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Aluminium || 10 || 0.5 || 3000 || 12000 || VHM D6 L18 3F || Finishing&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Nachbereitung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Maschine abschalten ===&lt;br /&gt;
Grünen Hauptschalter am Rechner aus. Not aus reindrücken.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Aufräumen ===&lt;br /&gt;
Arbeitsraum säubern. Haube schließen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Einrichten ==&lt;br /&gt;
Zum einmaligen Einrichten wird das Menü &#039;Diagnostics &amp;amp; Setup&#039; von logosol aufgerufen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Maschine besitzt 6 End-Stops. D.h. jede der Achsen X, Y, Z ist in beide Richtungen abgesichert.&lt;br /&gt;
Zusätzlich gibt es noch 6 Soft-Limit Werte, die den nutzbaren Arbeitsraum weiter einschränken können.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Achtung: Die Soft-Limits sind immer aktiv auch bei herausgenommen Häkchen. Um die Soft-Limits wirkungslos zu machen,&lt;br /&gt;
kann man &#039;-1000&#039;, &#039;+1000&#039; eintragen. Diese Werte sind in Millimeter.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Setup ===&lt;br /&gt;
Diagnostics &amp;amp; Setup -&amp;gt; Motion Control -&amp;gt; Setup&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dort die Einstellungen in den Reitern &#039;Driver&#039;, &#039;X-Axis&#039;, &#039;Y-Axis&#039;, &#039;Z-Axis&#039; entsprechend den Abbildungen prüfen:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Achtung:&#039;&#039;&#039; Fehler im letzten Bild!&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Z-Achse muss auf &#039;[x] Inverse Richtung&#039; und &#039;Referenz Offset: -10. mm&#039; stehen, damit wir nach oben Nullen! (Sonst steckt der Fräser im Tisch bevor der Endschalter stoppt ...)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
imes-fraese-setup-driver-20170423_190239.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-x-achse-20170423_185935.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-y-achse-20170423_185956.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-z-achse-20170423_190229.jpg&lt;br /&gt;
&amp;lt;/gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== IO Mapping ===&lt;br /&gt;
Es stehen 16 digitale Ausgänge zur Verfügung (2 Bytes)&lt;br /&gt;
&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
OUTPUT: 15..8 und 7..0 (Rote Felder könne im Diagnose mode von Hand geschaltet werden.)&lt;br /&gt;
&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
Folgende Zuordnungen sind bekannt:&lt;br /&gt;
*   Bit 1: Druckluft (Kühlung)&lt;br /&gt;
*   Bit 6: Spindel an.&lt;br /&gt;
*   Bit 8: Aktiviert Die Sicherheitslogic im Panel (Bei Stillstand sollte die weisse &amp;quot;Cover&amp;quot; Taste leuchten. Bei Drücken der Cover Taste wird die Magnetverriegleung geöffnet.)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Update 2022-05-09, jw: &#039;Bit 8: NONE&#039; - da die Auswahl nichts hat, was nach Sicherheitslogik klingt...&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Mapping ===&lt;br /&gt;
Im Menü Mapping werden die Zuordnungen für die Steuerung der I/O Kanäle vorgenommen&lt;br /&gt;
* Output 1: COOLANT_FLOOD&lt;br /&gt;
* Output 6: SPINDLE_TURN&lt;br /&gt;
* Analog 0: SPINDLE_SPEED&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Geräte]]&lt;br /&gt;
[[Kategorie:CNC-Fräse]]&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Werkstatt]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Fbl</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=IMES-Fr%C3%A4se&amp;diff=5031</id>
		<title>IMES-Fräse</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=IMES-Fr%C3%A4se&amp;diff=5031"/>
		<updated>2024-06-06T18:17:16Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Fbl: /* Durchführung */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;{{Infobox Gerät&lt;br /&gt;
|Foto = imes-fraese-20170423_175700.jpg&lt;br /&gt;
|Hersteller = imes BJ 2004&lt;br /&gt;
|Typ = Text&lt;br /&gt;
|Status = gelb&lt;br /&gt;
|KlasseE = gelb&lt;br /&gt;
|KlasseK = rot&lt;br /&gt;
|Eigentümer&lt;br /&gt;
}}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die imes-Fräse ist eine CNC-Fräsmaschine mit Umhausung. Der Arbeitsraum ist ca 30cm x 40cm x 15cm (BxTxH)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Fräse hat ein hohes Gefährdungspotenzial und kann sich bei Fehlbedienung auch selbst beschädigen. Daher darf sie nur nach einer Einweisung verwendet werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;ACHTUNG&#039;&#039;&#039;: fast alles hier ist veraltet. Die Fräse hat neue Motoren, neue Steuerung, und läuft jetzt mit LinuxCNC.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
----&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
imes-fraese-toolref-20170423_175731.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-typenschild-20170423_180217.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-zref-20170423_175749.jpg&lt;br /&gt;
&amp;lt;/gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Spezifikationen ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Arbeitsraum: 300 x 400 x 150 mm&lt;br /&gt;
* Wassergekühlte 2.2kW Spindel (https://www.estlcam.de/chinaspindel.php)&lt;br /&gt;
* Closed-Loop Stepper&lt;br /&gt;
* Ansteuerung: LinuxCNC + Mesa 7i96S&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Vorbereitung ==&lt;br /&gt;
*  Hauptschalter grün am oberen Rechner  -&amp;gt; leuchtet.&lt;br /&gt;
*  Bedienpanel (am Kabel)&lt;br /&gt;
[[Datei:imes-fraese-panel-20170423_211316.jpg|rahmenlos|ohne]]&lt;br /&gt;
** Notaus herausdrehen&lt;br /&gt;
** grüner Taster &#039;Power&#039; drücken -&amp;gt; leuchtet.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* CNC-Laptop (Fujitsu Simens Win10) (oder Laserrechner)&lt;br /&gt;
Achtung: wenn der Laptop schlafen geht verlieren wir Verbindung.&lt;br /&gt;
** Ethernet Kabel anschliesen (oder WLAN-Treiber installieren?)&lt;br /&gt;
** serielles Kabel (RJ45 Kabel mit Adapter auf DB9) anschliessen.&lt;br /&gt;
** Desktop icon &amp;quot;Logosol CNC&amp;quot; aufklicken.&lt;br /&gt;
[[Datei:logosol-icon-20170423 180253.jpg|rahmenlos|ohne]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Kompressor einschalten. Die Maschine benötigt zur Kühlung Druckluft.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Initialisierung ===&lt;br /&gt;
Unten rechts am Bildschirm blinkt &#039;Power&#039; grün, solange die Initialisierung nicht durchgeführt ist. Nach dem Start der Software erscheinen Aufforderungen:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:imes-fraese-home1-20170423_190609.jpg|400x200px|ohne]]&lt;br /&gt;
[[Datei:imes-fraese-home2-20170423_190633.jpg|400x200px|ohne]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Achtung: Beim Quittieren der zweiten Aufforderung setzt sich die Maschine in Bewegung und fährt die HOME Position vorne links an. Dazu muss die Haube geschlossen sein, und der Arbeitsraum frei sein.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nach erfolgreicher Initialisierung hört &#039;Power&#039; auf zu blinken und leuchtet dauerhaft grün.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Nun kann mit &#039;Jog Control&#039; die Maschine über die Cursor-Tasten (X-/Y-Achsen) und die Bild-Auf/Bild-Ab Tasten (Z-Achse) gefahren werden. Nun   kann der Nullpunkt des Werkstückes festgelegt werden:.&lt;br /&gt;
* set current position as work origin (all)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Danach sollte geprüft werden, ob man sich noch innerhalb der Soft-Limits befindet. Alle roten Limit-Anzeigen aus.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Maschine unterscheidet zwischen Maschine-Koordinaten und Werkstück-Koordinaten. Wir setzen hier nur die Werkstück-koordinaten. Alles andere bleibt unverändert.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Benötigte Dateien ===&lt;br /&gt;
GCODE Dateien.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Siehe auch https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Fr%C3%A4se&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Laden einer GCODE Datei ====&lt;br /&gt;
File -&amp;gt; open&lt;br /&gt;
* smb://fabserver.fablab.lan/public/user/matze/1.ngc (einfache Testdatei, plane Fläche mit Schräge)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Danach sollte die Datei mit der &#039;Verify&#039; Funktion (oben rechts am Bildschirm) geprüft werden.&lt;br /&gt;
Mögliche Fehlermeldungen:&lt;br /&gt;
* Unknown G-Code Error: G91.1&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
Der Editor zeigt die Stelle mit einem unbekannten G-Code. Die Zeile löschen oder anpassen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* End stop negative violation Y-49.34&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
Dies bedeutet, wir haben vom Werkstück Nullpunkt zu den Maschinen Soft-Limits weniger 49mm in Y-Richtung Platz.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Durchführung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Fräseraufspannung ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Spindel hat eine Aufnahme für ER20 Spannzangen fest eingebaut.&lt;br /&gt;
Wir haben einen kompletten Satz aus 13 Stück Spannzangen 1 mm bis 13 mm, jede Spannzange hat einen 1 mm Spannbereich, d.h. wir können auch 1/8&amp;quot; aka 3.175 mm mit der 4er Spannzange spannen.&lt;br /&gt;
Die Spannzange &amp;quot;6-5&amp;quot; ist doppelt vorhanden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:ER20 Spannzange 6-5.jpg|mini]] &lt;br /&gt;
[[Datei:ER20 Spannzangensatz 1mm - 13mm.jpg|mini]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Notwendige Einstellungen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Action ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Fräsparameter ===&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! Material !! Axiale Zustellung !! Radiale Zustellung !! Feedrate !! Drehzahl !! Fräser !! Bemerkung &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
!          !! [mm] !! [mm] !! [mm/m] !! [rpm] !! !!&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| Aluminium || 10 || 0.5 || 2400 || 12000 || VHM D6 L18 3F || Roughing, Trochoidal (Fusion &amp;quot;Adaptive&amp;quot;)&lt;br /&gt;
| Aluminium || 10 || 0.5 || 3000 || 12000 || VHM D6 L18 3F || Finishing&lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Nachbereitung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Maschine abschalten ===&lt;br /&gt;
Grünen Hauptschalter am Rechner aus. Not aus reindrücken.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Aufräumen ===&lt;br /&gt;
Arbeitsraum säubern. Haube schließen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Einrichten ==&lt;br /&gt;
Zum einmaligen Einrichten wird das Menü &#039;Diagnostics &amp;amp; Setup&#039; von logosol aufgerufen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Maschine besitzt 6 End-Stops. D.h. jede der Achsen X, Y, Z ist in beide Richtungen abgesichert.&lt;br /&gt;
Zusätzlich gibt es noch 6 Soft-Limit Werte, die den nutzbaren Arbeitsraum weiter einschränken können.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Achtung: Die Soft-Limits sind immer aktiv auch bei herausgenommen Häkchen. Um die Soft-Limits wirkungslos zu machen,&lt;br /&gt;
kann man &#039;-1000&#039;, &#039;+1000&#039; eintragen. Diese Werte sind in Millimeter.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Setup ===&lt;br /&gt;
Diagnostics &amp;amp; Setup -&amp;gt; Motion Control -&amp;gt; Setup&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dort die Einstellungen in den Reitern &#039;Driver&#039;, &#039;X-Axis&#039;, &#039;Y-Axis&#039;, &#039;Z-Axis&#039; entsprechend den Abbildungen prüfen:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Achtung:&#039;&#039;&#039; Fehler im letzten Bild!&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Z-Achse muss auf &#039;[x] Inverse Richtung&#039; und &#039;Referenz Offset: -10. mm&#039; stehen, damit wir nach oben Nullen! (Sonst steckt der Fräser im Tisch bevor der Endschalter stoppt ...)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
imes-fraese-setup-driver-20170423_190239.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-x-achse-20170423_185935.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-y-achse-20170423_185956.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-z-achse-20170423_190229.jpg&lt;br /&gt;
&amp;lt;/gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== IO Mapping ===&lt;br /&gt;
Es stehen 16 digitale Ausgänge zur Verfügung (2 Bytes)&lt;br /&gt;
&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
OUTPUT: 15..8 und 7..0 (Rote Felder könne im Diagnose mode von Hand geschaltet werden.)&lt;br /&gt;
&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
Folgende Zuordnungen sind bekannt:&lt;br /&gt;
*   Bit 1: Druckluft (Kühlung)&lt;br /&gt;
*   Bit 6: Spindel an.&lt;br /&gt;
*   Bit 8: Aktiviert Die Sicherheitslogic im Panel (Bei Stillstand sollte die weisse &amp;quot;Cover&amp;quot; Taste leuchten. Bei Drücken der Cover Taste wird die Magnetverriegleung geöffnet.)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Update 2022-05-09, jw: &#039;Bit 8: NONE&#039; - da die Auswahl nichts hat, was nach Sicherheitslogik klingt...&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Mapping ===&lt;br /&gt;
Im Menü Mapping werden die Zuordnungen für die Steuerung der I/O Kanäle vorgenommen&lt;br /&gt;
* Output 1: COOLANT_FLOOD&lt;br /&gt;
* Output 6: SPINDLE_TURN&lt;br /&gt;
* Analog 0: SPINDLE_SPEED&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Geräte]]&lt;br /&gt;
[[Kategorie:CNC-Fräse]]&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Werkstatt]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Fbl</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=IMES-Fr%C3%A4se&amp;diff=5030</id>
		<title>IMES-Fräse</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=IMES-Fr%C3%A4se&amp;diff=5030"/>
		<updated>2024-06-06T18:05:51Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Fbl: /* Aufräumen */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;{{Infobox Gerät&lt;br /&gt;
|Foto = imes-fraese-20170423_175700.jpg&lt;br /&gt;
|Hersteller = imes BJ 2004&lt;br /&gt;
|Typ = Text&lt;br /&gt;
|Status = gelb&lt;br /&gt;
|KlasseE = gelb&lt;br /&gt;
|KlasseK = rot&lt;br /&gt;
|Eigentümer&lt;br /&gt;
}}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die imes-Fräse ist eine CNC-Fräsmaschine mit Umhausung. Der Arbeitsraum ist ca 30cm x 40cm x 15cm (BxTxH)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Fräse hat ein hohes Gefährdungspotenzial und kann sich bei Fehlbedienung auch selbst beschädigen. Daher darf sie nur nach einer Einweisung verwendet werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;ACHTUNG&#039;&#039;&#039;: fast alles hier ist veraltet. Die Fräse hat neue Motoren, neue Steuerung, und läuft jetzt mit LinuxCNC.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
----&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
imes-fraese-toolref-20170423_175731.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-typenschild-20170423_180217.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-zref-20170423_175749.jpg&lt;br /&gt;
&amp;lt;/gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Spezifikationen ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Arbeitsraum: 300 x 400 x 150 mm&lt;br /&gt;
* Wassergekühlte 2.2kW Spindel (https://www.estlcam.de/chinaspindel.php)&lt;br /&gt;
* Closed-Loop Stepper&lt;br /&gt;
* Ansteuerung: LinuxCNC + Mesa 7i96S&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Vorbereitung ==&lt;br /&gt;
*  Hauptschalter grün am oberen Rechner  -&amp;gt; leuchtet.&lt;br /&gt;
*  Bedienpanel (am Kabel)&lt;br /&gt;
[[Datei:imes-fraese-panel-20170423_211316.jpg|rahmenlos|ohne]]&lt;br /&gt;
** Notaus herausdrehen&lt;br /&gt;
** grüner Taster &#039;Power&#039; drücken -&amp;gt; leuchtet.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* CNC-Laptop (Fujitsu Simens Win10) (oder Laserrechner)&lt;br /&gt;
Achtung: wenn der Laptop schlafen geht verlieren wir Verbindung.&lt;br /&gt;
** Ethernet Kabel anschliesen (oder WLAN-Treiber installieren?)&lt;br /&gt;
** serielles Kabel (RJ45 Kabel mit Adapter auf DB9) anschliessen.&lt;br /&gt;
** Desktop icon &amp;quot;Logosol CNC&amp;quot; aufklicken.&lt;br /&gt;
[[Datei:logosol-icon-20170423 180253.jpg|rahmenlos|ohne]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Kompressor einschalten. Die Maschine benötigt zur Kühlung Druckluft.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Initialisierung ===&lt;br /&gt;
Unten rechts am Bildschirm blinkt &#039;Power&#039; grün, solange die Initialisierung nicht durchgeführt ist. Nach dem Start der Software erscheinen Aufforderungen:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:imes-fraese-home1-20170423_190609.jpg|400x200px|ohne]]&lt;br /&gt;
[[Datei:imes-fraese-home2-20170423_190633.jpg|400x200px|ohne]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Achtung: Beim Quittieren der zweiten Aufforderung setzt sich die Maschine in Bewegung und fährt die HOME Position vorne links an. Dazu muss die Haube geschlossen sein, und der Arbeitsraum frei sein.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nach erfolgreicher Initialisierung hört &#039;Power&#039; auf zu blinken und leuchtet dauerhaft grün.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Nun kann mit &#039;Jog Control&#039; die Maschine über die Cursor-Tasten (X-/Y-Achsen) und die Bild-Auf/Bild-Ab Tasten (Z-Achse) gefahren werden. Nun   kann der Nullpunkt des Werkstückes festgelegt werden:.&lt;br /&gt;
* set current position as work origin (all)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Danach sollte geprüft werden, ob man sich noch innerhalb der Soft-Limits befindet. Alle roten Limit-Anzeigen aus.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Maschine unterscheidet zwischen Maschine-Koordinaten und Werkstück-Koordinaten. Wir setzen hier nur die Werkstück-koordinaten. Alles andere bleibt unverändert.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Benötigte Dateien ===&lt;br /&gt;
GCODE Dateien.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Siehe auch https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Fr%C3%A4se&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Laden einer GCODE Datei ====&lt;br /&gt;
File -&amp;gt; open&lt;br /&gt;
* smb://fabserver.fablab.lan/public/user/matze/1.ngc (einfache Testdatei, plane Fläche mit Schräge)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Danach sollte die Datei mit der &#039;Verify&#039; Funktion (oben rechts am Bildschirm) geprüft werden.&lt;br /&gt;
Mögliche Fehlermeldungen:&lt;br /&gt;
* Unknown G-Code Error: G91.1&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
Der Editor zeigt die Stelle mit einem unbekannten G-Code. Die Zeile löschen oder anpassen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* End stop negative violation Y-49.34&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
Dies bedeutet, wir haben vom Werkstück Nullpunkt zu den Maschinen Soft-Limits weniger 49mm in Y-Richtung Platz.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Durchführung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Fräseraufspannung ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Spindel hat eine Aufnahme für ER20 Spannzangen fest eingebaut.&lt;br /&gt;
Wir haben einen kompletten Satz aus 13 Stück Spannzangen 1 mm bis 13 mm, jede Spannzange hat einen 1 mm Spannbereich, d.h. wir können auch 1/8&amp;quot; aka 3.175 mm mit der 4er Spannzange spannen.&lt;br /&gt;
Die Spannzange &amp;quot;6-5&amp;quot; ist doppelt vorhanden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:ER20 Spannzange 6-5.jpg|mini]] &lt;br /&gt;
[[Datei:ER20 Spannzangensatz 1mm - 13mm.jpg|mini]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Notwendige Einstellungen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Action ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Nachbereitung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Maschine abschalten ===&lt;br /&gt;
Grünen Hauptschalter am Rechner aus. Not aus reindrücken.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Aufräumen ===&lt;br /&gt;
Arbeitsraum säubern. Haube schließen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Einrichten ==&lt;br /&gt;
Zum einmaligen Einrichten wird das Menü &#039;Diagnostics &amp;amp; Setup&#039; von logosol aufgerufen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Maschine besitzt 6 End-Stops. D.h. jede der Achsen X, Y, Z ist in beide Richtungen abgesichert.&lt;br /&gt;
Zusätzlich gibt es noch 6 Soft-Limit Werte, die den nutzbaren Arbeitsraum weiter einschränken können.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Achtung: Die Soft-Limits sind immer aktiv auch bei herausgenommen Häkchen. Um die Soft-Limits wirkungslos zu machen,&lt;br /&gt;
kann man &#039;-1000&#039;, &#039;+1000&#039; eintragen. Diese Werte sind in Millimeter.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Setup ===&lt;br /&gt;
Diagnostics &amp;amp; Setup -&amp;gt; Motion Control -&amp;gt; Setup&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dort die Einstellungen in den Reitern &#039;Driver&#039;, &#039;X-Axis&#039;, &#039;Y-Axis&#039;, &#039;Z-Axis&#039; entsprechend den Abbildungen prüfen:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Achtung:&#039;&#039;&#039; Fehler im letzten Bild!&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Z-Achse muss auf &#039;[x] Inverse Richtung&#039; und &#039;Referenz Offset: -10. mm&#039; stehen, damit wir nach oben Nullen! (Sonst steckt der Fräser im Tisch bevor der Endschalter stoppt ...)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
imes-fraese-setup-driver-20170423_190239.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-x-achse-20170423_185935.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-y-achse-20170423_185956.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-z-achse-20170423_190229.jpg&lt;br /&gt;
&amp;lt;/gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== IO Mapping ===&lt;br /&gt;
Es stehen 16 digitale Ausgänge zur Verfügung (2 Bytes)&lt;br /&gt;
&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
OUTPUT: 15..8 und 7..0 (Rote Felder könne im Diagnose mode von Hand geschaltet werden.)&lt;br /&gt;
&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
Folgende Zuordnungen sind bekannt:&lt;br /&gt;
*   Bit 1: Druckluft (Kühlung)&lt;br /&gt;
*   Bit 6: Spindel an.&lt;br /&gt;
*   Bit 8: Aktiviert Die Sicherheitslogic im Panel (Bei Stillstand sollte die weisse &amp;quot;Cover&amp;quot; Taste leuchten. Bei Drücken der Cover Taste wird die Magnetverriegleung geöffnet.)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Update 2022-05-09, jw: &#039;Bit 8: NONE&#039; - da die Auswahl nichts hat, was nach Sicherheitslogik klingt...&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Mapping ===&lt;br /&gt;
Im Menü Mapping werden die Zuordnungen für die Steuerung der I/O Kanäle vorgenommen&lt;br /&gt;
* Output 1: COOLANT_FLOOD&lt;br /&gt;
* Output 6: SPINDLE_TURN&lt;br /&gt;
* Analog 0: SPINDLE_SPEED&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Geräte]]&lt;br /&gt;
[[Kategorie:CNC-Fräse]]&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Werkstatt]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Fbl</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=IMES-Fr%C3%A4se&amp;diff=5029</id>
		<title>IMES-Fräse</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=IMES-Fr%C3%A4se&amp;diff=5029"/>
		<updated>2024-06-06T18:05:33Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Fbl: /* Datensicherung */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;{{Infobox Gerät&lt;br /&gt;
|Foto = imes-fraese-20170423_175700.jpg&lt;br /&gt;
|Hersteller = imes BJ 2004&lt;br /&gt;
|Typ = Text&lt;br /&gt;
|Status = gelb&lt;br /&gt;
|KlasseE = gelb&lt;br /&gt;
|KlasseK = rot&lt;br /&gt;
|Eigentümer&lt;br /&gt;
}}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die imes-Fräse ist eine CNC-Fräsmaschine mit Umhausung. Der Arbeitsraum ist ca 30cm x 40cm x 15cm (BxTxH)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Fräse hat ein hohes Gefährdungspotenzial und kann sich bei Fehlbedienung auch selbst beschädigen. Daher darf sie nur nach einer Einweisung verwendet werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;ACHTUNG&#039;&#039;&#039;: fast alles hier ist veraltet. Die Fräse hat neue Motoren, neue Steuerung, und läuft jetzt mit LinuxCNC.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
----&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
imes-fraese-toolref-20170423_175731.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-typenschild-20170423_180217.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-zref-20170423_175749.jpg&lt;br /&gt;
&amp;lt;/gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Spezifikationen ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Arbeitsraum: 300 x 400 x 150 mm&lt;br /&gt;
* Wassergekühlte 2.2kW Spindel (https://www.estlcam.de/chinaspindel.php)&lt;br /&gt;
* Closed-Loop Stepper&lt;br /&gt;
* Ansteuerung: LinuxCNC + Mesa 7i96S&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Vorbereitung ==&lt;br /&gt;
*  Hauptschalter grün am oberen Rechner  -&amp;gt; leuchtet.&lt;br /&gt;
*  Bedienpanel (am Kabel)&lt;br /&gt;
[[Datei:imes-fraese-panel-20170423_211316.jpg|rahmenlos|ohne]]&lt;br /&gt;
** Notaus herausdrehen&lt;br /&gt;
** grüner Taster &#039;Power&#039; drücken -&amp;gt; leuchtet.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* CNC-Laptop (Fujitsu Simens Win10) (oder Laserrechner)&lt;br /&gt;
Achtung: wenn der Laptop schlafen geht verlieren wir Verbindung.&lt;br /&gt;
** Ethernet Kabel anschliesen (oder WLAN-Treiber installieren?)&lt;br /&gt;
** serielles Kabel (RJ45 Kabel mit Adapter auf DB9) anschliessen.&lt;br /&gt;
** Desktop icon &amp;quot;Logosol CNC&amp;quot; aufklicken.&lt;br /&gt;
[[Datei:logosol-icon-20170423 180253.jpg|rahmenlos|ohne]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Kompressor einschalten. Die Maschine benötigt zur Kühlung Druckluft.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Initialisierung ===&lt;br /&gt;
Unten rechts am Bildschirm blinkt &#039;Power&#039; grün, solange die Initialisierung nicht durchgeführt ist. Nach dem Start der Software erscheinen Aufforderungen:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:imes-fraese-home1-20170423_190609.jpg|400x200px|ohne]]&lt;br /&gt;
[[Datei:imes-fraese-home2-20170423_190633.jpg|400x200px|ohne]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Achtung: Beim Quittieren der zweiten Aufforderung setzt sich die Maschine in Bewegung und fährt die HOME Position vorne links an. Dazu muss die Haube geschlossen sein, und der Arbeitsraum frei sein.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nach erfolgreicher Initialisierung hört &#039;Power&#039; auf zu blinken und leuchtet dauerhaft grün.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Nun kann mit &#039;Jog Control&#039; die Maschine über die Cursor-Tasten (X-/Y-Achsen) und die Bild-Auf/Bild-Ab Tasten (Z-Achse) gefahren werden. Nun   kann der Nullpunkt des Werkstückes festgelegt werden:.&lt;br /&gt;
* set current position as work origin (all)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Danach sollte geprüft werden, ob man sich noch innerhalb der Soft-Limits befindet. Alle roten Limit-Anzeigen aus.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Maschine unterscheidet zwischen Maschine-Koordinaten und Werkstück-Koordinaten. Wir setzen hier nur die Werkstück-koordinaten. Alles andere bleibt unverändert.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Benötigte Dateien ===&lt;br /&gt;
GCODE Dateien.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Siehe auch https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Fr%C3%A4se&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Laden einer GCODE Datei ====&lt;br /&gt;
File -&amp;gt; open&lt;br /&gt;
* smb://fabserver.fablab.lan/public/user/matze/1.ngc (einfache Testdatei, plane Fläche mit Schräge)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Danach sollte die Datei mit der &#039;Verify&#039; Funktion (oben rechts am Bildschirm) geprüft werden.&lt;br /&gt;
Mögliche Fehlermeldungen:&lt;br /&gt;
* Unknown G-Code Error: G91.1&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
Der Editor zeigt die Stelle mit einem unbekannten G-Code. Die Zeile löschen oder anpassen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* End stop negative violation Y-49.34&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
Dies bedeutet, wir haben vom Werkstück Nullpunkt zu den Maschinen Soft-Limits weniger 49mm in Y-Richtung Platz.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Durchführung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Fräseraufspannung ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Spindel hat eine Aufnahme für ER20 Spannzangen fest eingebaut.&lt;br /&gt;
Wir haben einen kompletten Satz aus 13 Stück Spannzangen 1 mm bis 13 mm, jede Spannzange hat einen 1 mm Spannbereich, d.h. wir können auch 1/8&amp;quot; aka 3.175 mm mit der 4er Spannzange spannen.&lt;br /&gt;
Die Spannzange &amp;quot;6-5&amp;quot; ist doppelt vorhanden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:ER20 Spannzange 6-5.jpg|mini]] &lt;br /&gt;
[[Datei:ER20 Spannzangensatz 1mm - 13mm.jpg|mini]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Notwendige Einstellungen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Action ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Nachbereitung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Maschine abschalten ===&lt;br /&gt;
Grünen Hauptschalter am Rechner aus. Not aus reindrücken.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Aufräumen ===&lt;br /&gt;
Arbeitsraum säubern. Der Laptop wird samt Netzteil und Kabeln im Arbeitsraum gelager.&lt;br /&gt;
Haube schliessen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Einrichten ==&lt;br /&gt;
Zum einmaligen Einrichten wird das Menü &#039;Diagnostics &amp;amp; Setup&#039; von logosol aufgerufen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Maschine besitzt 6 End-Stops. D.h. jede der Achsen X, Y, Z ist in beide Richtungen abgesichert.&lt;br /&gt;
Zusätzlich gibt es noch 6 Soft-Limit Werte, die den nutzbaren Arbeitsraum weiter einschränken können.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Achtung: Die Soft-Limits sind immer aktiv auch bei herausgenommen Häkchen. Um die Soft-Limits wirkungslos zu machen,&lt;br /&gt;
kann man &#039;-1000&#039;, &#039;+1000&#039; eintragen. Diese Werte sind in Millimeter.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Setup ===&lt;br /&gt;
Diagnostics &amp;amp; Setup -&amp;gt; Motion Control -&amp;gt; Setup&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dort die Einstellungen in den Reitern &#039;Driver&#039;, &#039;X-Axis&#039;, &#039;Y-Axis&#039;, &#039;Z-Axis&#039; entsprechend den Abbildungen prüfen:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Achtung:&#039;&#039;&#039; Fehler im letzten Bild!&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Z-Achse muss auf &#039;[x] Inverse Richtung&#039; und &#039;Referenz Offset: -10. mm&#039; stehen, damit wir nach oben Nullen! (Sonst steckt der Fräser im Tisch bevor der Endschalter stoppt ...)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
imes-fraese-setup-driver-20170423_190239.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-x-achse-20170423_185935.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-y-achse-20170423_185956.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-z-achse-20170423_190229.jpg&lt;br /&gt;
&amp;lt;/gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== IO Mapping ===&lt;br /&gt;
Es stehen 16 digitale Ausgänge zur Verfügung (2 Bytes)&lt;br /&gt;
&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
OUTPUT: 15..8 und 7..0 (Rote Felder könne im Diagnose mode von Hand geschaltet werden.)&lt;br /&gt;
&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
Folgende Zuordnungen sind bekannt:&lt;br /&gt;
*   Bit 1: Druckluft (Kühlung)&lt;br /&gt;
*   Bit 6: Spindel an.&lt;br /&gt;
*   Bit 8: Aktiviert Die Sicherheitslogic im Panel (Bei Stillstand sollte die weisse &amp;quot;Cover&amp;quot; Taste leuchten. Bei Drücken der Cover Taste wird die Magnetverriegleung geöffnet.)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Update 2022-05-09, jw: &#039;Bit 8: NONE&#039; - da die Auswahl nichts hat, was nach Sicherheitslogik klingt...&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Mapping ===&lt;br /&gt;
Im Menü Mapping werden die Zuordnungen für die Steuerung der I/O Kanäle vorgenommen&lt;br /&gt;
* Output 1: COOLANT_FLOOD&lt;br /&gt;
* Output 6: SPINDLE_TURN&lt;br /&gt;
* Analog 0: SPINDLE_SPEED&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Geräte]]&lt;br /&gt;
[[Kategorie:CNC-Fräse]]&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Werkstatt]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Fbl</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=IMES-Fr%C3%A4se&amp;diff=5028</id>
		<title>IMES-Fräse</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=IMES-Fr%C3%A4se&amp;diff=5028"/>
		<updated>2024-06-06T18:04:28Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Fbl: /* Empfohlene Software */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;{{Infobox Gerät&lt;br /&gt;
|Foto = imes-fraese-20170423_175700.jpg&lt;br /&gt;
|Hersteller = imes BJ 2004&lt;br /&gt;
|Typ = Text&lt;br /&gt;
|Status = gelb&lt;br /&gt;
|KlasseE = gelb&lt;br /&gt;
|KlasseK = rot&lt;br /&gt;
|Eigentümer&lt;br /&gt;
}}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die imes-Fräse ist eine CNC-Fräsmaschine mit Umhausung. Der Arbeitsraum ist ca 30cm x 40cm x 15cm (BxTxH)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Fräse hat ein hohes Gefährdungspotenzial und kann sich bei Fehlbedienung auch selbst beschädigen. Daher darf sie nur nach einer Einweisung verwendet werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;ACHTUNG&#039;&#039;&#039;: fast alles hier ist veraltet. Die Fräse hat neue Motoren, neue Steuerung, und läuft jetzt mit LinuxCNC.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
----&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
imes-fraese-toolref-20170423_175731.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-typenschild-20170423_180217.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-zref-20170423_175749.jpg&lt;br /&gt;
&amp;lt;/gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Spezifikationen ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Arbeitsraum: 300 x 400 x 150 mm&lt;br /&gt;
* Wassergekühlte 2.2kW Spindel (https://www.estlcam.de/chinaspindel.php)&lt;br /&gt;
* Closed-Loop Stepper&lt;br /&gt;
* Ansteuerung: LinuxCNC + Mesa 7i96S&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Vorbereitung ==&lt;br /&gt;
*  Hauptschalter grün am oberen Rechner  -&amp;gt; leuchtet.&lt;br /&gt;
*  Bedienpanel (am Kabel)&lt;br /&gt;
[[Datei:imes-fraese-panel-20170423_211316.jpg|rahmenlos|ohne]]&lt;br /&gt;
** Notaus herausdrehen&lt;br /&gt;
** grüner Taster &#039;Power&#039; drücken -&amp;gt; leuchtet.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* CNC-Laptop (Fujitsu Simens Win10) (oder Laserrechner)&lt;br /&gt;
Achtung: wenn der Laptop schlafen geht verlieren wir Verbindung.&lt;br /&gt;
** Ethernet Kabel anschliesen (oder WLAN-Treiber installieren?)&lt;br /&gt;
** serielles Kabel (RJ45 Kabel mit Adapter auf DB9) anschliessen.&lt;br /&gt;
** Desktop icon &amp;quot;Logosol CNC&amp;quot; aufklicken.&lt;br /&gt;
[[Datei:logosol-icon-20170423 180253.jpg|rahmenlos|ohne]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Kompressor einschalten. Die Maschine benötigt zur Kühlung Druckluft.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Initialisierung ===&lt;br /&gt;
Unten rechts am Bildschirm blinkt &#039;Power&#039; grün, solange die Initialisierung nicht durchgeführt ist. Nach dem Start der Software erscheinen Aufforderungen:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:imes-fraese-home1-20170423_190609.jpg|400x200px|ohne]]&lt;br /&gt;
[[Datei:imes-fraese-home2-20170423_190633.jpg|400x200px|ohne]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Achtung: Beim Quittieren der zweiten Aufforderung setzt sich die Maschine in Bewegung und fährt die HOME Position vorne links an. Dazu muss die Haube geschlossen sein, und der Arbeitsraum frei sein.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nach erfolgreicher Initialisierung hört &#039;Power&#039; auf zu blinken und leuchtet dauerhaft grün.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Nun kann mit &#039;Jog Control&#039; die Maschine über die Cursor-Tasten (X-/Y-Achsen) und die Bild-Auf/Bild-Ab Tasten (Z-Achse) gefahren werden. Nun   kann der Nullpunkt des Werkstückes festgelegt werden:.&lt;br /&gt;
* set current position as work origin (all)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Danach sollte geprüft werden, ob man sich noch innerhalb der Soft-Limits befindet. Alle roten Limit-Anzeigen aus.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Maschine unterscheidet zwischen Maschine-Koordinaten und Werkstück-Koordinaten. Wir setzen hier nur die Werkstück-koordinaten. Alles andere bleibt unverändert.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Benötigte Dateien ===&lt;br /&gt;
GCODE Dateien.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Siehe auch https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Fr%C3%A4se&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Laden einer GCODE Datei ====&lt;br /&gt;
File -&amp;gt; open&lt;br /&gt;
* smb://fabserver.fablab.lan/public/user/matze/1.ngc (einfache Testdatei, plane Fläche mit Schräge)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Danach sollte die Datei mit der &#039;Verify&#039; Funktion (oben rechts am Bildschirm) geprüft werden.&lt;br /&gt;
Mögliche Fehlermeldungen:&lt;br /&gt;
* Unknown G-Code Error: G91.1&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
Der Editor zeigt die Stelle mit einem unbekannten G-Code. Die Zeile löschen oder anpassen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* End stop negative violation Y-49.34&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
Dies bedeutet, wir haben vom Werkstück Nullpunkt zu den Maschinen Soft-Limits weniger 49mm in Y-Richtung Platz.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Durchführung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Fräseraufspannung ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Spindel hat eine Aufnahme für ER20 Spannzangen fest eingebaut.&lt;br /&gt;
Wir haben einen kompletten Satz aus 13 Stück Spannzangen 1 mm bis 13 mm, jede Spannzange hat einen 1 mm Spannbereich, d.h. wir können auch 1/8&amp;quot; aka 3.175 mm mit der 4er Spannzange spannen.&lt;br /&gt;
Die Spannzange &amp;quot;6-5&amp;quot; ist doppelt vorhanden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:ER20 Spannzange 6-5.jpg|mini]] &lt;br /&gt;
[[Datei:ER20 Spannzangensatz 1mm - 13mm.jpg|mini]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Notwendige Einstellungen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Action ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Nachbereitung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Maschine abschalten ===&lt;br /&gt;
Grünen Hauptschalter am Rechner aus. Not aus reindrücken.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Aufräumen ===&lt;br /&gt;
Arbeitsraum säubern. Der Laptop wird samt Netzteil und Kabeln im Arbeitsraum gelager.&lt;br /&gt;
Haube schliessen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Einrichten ==&lt;br /&gt;
Zum einmaligen Einrichten wird das Menü &#039;Diagnostics &amp;amp; Setup&#039; von logosol aufgerufen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Maschine besitzt 6 End-Stops. D.h. jede der Achsen X, Y, Z ist in beide Richtungen abgesichert.&lt;br /&gt;
Zusätzlich gibt es noch 6 Soft-Limit Werte, die den nutzbaren Arbeitsraum weiter einschränken können.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Achtung: Die Soft-Limits sind immer aktiv auch bei herausgenommen Häkchen. Um die Soft-Limits wirkungslos zu machen,&lt;br /&gt;
kann man &#039;-1000&#039;, &#039;+1000&#039; eintragen. Diese Werte sind in Millimeter.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Setup ===&lt;br /&gt;
Diagnostics &amp;amp; Setup -&amp;gt; Motion Control -&amp;gt; Setup&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dort die Einstellungen in den Reitern &#039;Driver&#039;, &#039;X-Axis&#039;, &#039;Y-Axis&#039;, &#039;Z-Axis&#039; entsprechend den Abbildungen prüfen:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Achtung:&#039;&#039;&#039; Fehler im letzten Bild!&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Z-Achse muss auf &#039;[x] Inverse Richtung&#039; und &#039;Referenz Offset: -10. mm&#039; stehen, damit wir nach oben Nullen! (Sonst steckt der Fräser im Tisch bevor der Endschalter stoppt ...)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
imes-fraese-setup-driver-20170423_190239.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-x-achse-20170423_185935.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-y-achse-20170423_185956.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-z-achse-20170423_190229.jpg&lt;br /&gt;
&amp;lt;/gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== IO Mapping ===&lt;br /&gt;
Es stehen 16 digitale Ausgänge zur Verfügung (2 Bytes)&lt;br /&gt;
&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
OUTPUT: 15..8 und 7..0 (Rote Felder könne im Diagnose mode von Hand geschaltet werden.)&lt;br /&gt;
&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
Folgende Zuordnungen sind bekannt:&lt;br /&gt;
*   Bit 1: Druckluft (Kühlung)&lt;br /&gt;
*   Bit 6: Spindel an.&lt;br /&gt;
*   Bit 8: Aktiviert Die Sicherheitslogic im Panel (Bei Stillstand sollte die weisse &amp;quot;Cover&amp;quot; Taste leuchten. Bei Drücken der Cover Taste wird die Magnetverriegleung geöffnet.)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Update 2022-05-09, jw: &#039;Bit 8: NONE&#039; - da die Auswahl nichts hat, was nach Sicherheitslogik klingt...&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Mapping ===&lt;br /&gt;
Im Menü Mapping werden die Zuordnungen für die Steuerung der I/O Kanäle vorgenommen&lt;br /&gt;
* Output 1: COOLANT_FLOOD&lt;br /&gt;
* Output 6: SPINDLE_TURN&lt;br /&gt;
* Analog 0: SPINDLE_SPEED&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Datensicherung ===&lt;br /&gt;
Die Konfiguration der Maschine liegt im Ordner C:\MCTL\ in mehreren INI und XML Dateien.&lt;br /&gt;
* Nach jeder Veränderung bitte das Verzeichnis nach https://github.com/fablabnbg/imes-mill hochladen!&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Geräte]]&lt;br /&gt;
[[Kategorie:CNC-Fräse]]&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Werkstatt]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Fbl</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=IMES-Fr%C3%A4se&amp;diff=5027</id>
		<title>IMES-Fräse</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=IMES-Fr%C3%A4se&amp;diff=5027"/>
		<updated>2024-06-06T18:04:14Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Fbl: /* Spezifikationen */&lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;{{Infobox Gerät&lt;br /&gt;
|Foto = imes-fraese-20170423_175700.jpg&lt;br /&gt;
|Hersteller = imes BJ 2004&lt;br /&gt;
|Typ = Text&lt;br /&gt;
|Status = gelb&lt;br /&gt;
|KlasseE = gelb&lt;br /&gt;
|KlasseK = rot&lt;br /&gt;
|Eigentümer&lt;br /&gt;
}}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die imes-Fräse ist eine CNC-Fräsmaschine mit Umhausung. Der Arbeitsraum ist ca 30cm x 40cm x 15cm (BxTxH)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Fräse hat ein hohes Gefährdungspotenzial und kann sich bei Fehlbedienung auch selbst beschädigen. Daher darf sie nur nach einer Einweisung verwendet werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;ACHTUNG&#039;&#039;&#039;: fast alles hier ist veraltet. Die Fräse hat neue Motoren, neue Steuerung, und läuft jetzt mit LinuxCNC.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
----&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
imes-fraese-toolref-20170423_175731.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-typenschild-20170423_180217.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-zref-20170423_175749.jpg&lt;br /&gt;
&amp;lt;/gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Spezifikationen ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Arbeitsraum: 300 x 400 x 150 mm&lt;br /&gt;
* Wassergekühlte 2.2kW Spindel (https://www.estlcam.de/chinaspindel.php)&lt;br /&gt;
* Closed-Loop Stepper&lt;br /&gt;
* Ansteuerung: LinuxCNC + Mesa 7i96S&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Vorbereitung ==&lt;br /&gt;
*  Hauptschalter grün am oberen Rechner  -&amp;gt; leuchtet.&lt;br /&gt;
*  Bedienpanel (am Kabel)&lt;br /&gt;
[[Datei:imes-fraese-panel-20170423_211316.jpg|rahmenlos|ohne]]&lt;br /&gt;
** Notaus herausdrehen&lt;br /&gt;
** grüner Taster &#039;Power&#039; drücken -&amp;gt; leuchtet.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* CNC-Laptop (Fujitsu Simens Win10) (oder Laserrechner)&lt;br /&gt;
Achtung: wenn der Laptop schlafen geht verlieren wir Verbindung.&lt;br /&gt;
** Ethernet Kabel anschliesen (oder WLAN-Treiber installieren?)&lt;br /&gt;
** serielles Kabel (RJ45 Kabel mit Adapter auf DB9) anschliessen.&lt;br /&gt;
** Desktop icon &amp;quot;Logosol CNC&amp;quot; aufklicken.&lt;br /&gt;
[[Datei:logosol-icon-20170423 180253.jpg|rahmenlos|ohne]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Kompressor einschalten. Die Maschine benötigt zur Kühlung Druckluft.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Initialisierung ===&lt;br /&gt;
Unten rechts am Bildschirm blinkt &#039;Power&#039; grün, solange die Initialisierung nicht durchgeführt ist. Nach dem Start der Software erscheinen Aufforderungen:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:imes-fraese-home1-20170423_190609.jpg|400x200px|ohne]]&lt;br /&gt;
[[Datei:imes-fraese-home2-20170423_190633.jpg|400x200px|ohne]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Achtung: Beim Quittieren der zweiten Aufforderung setzt sich die Maschine in Bewegung und fährt die HOME Position vorne links an. Dazu muss die Haube geschlossen sein, und der Arbeitsraum frei sein.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nach erfolgreicher Initialisierung hört &#039;Power&#039; auf zu blinken und leuchtet dauerhaft grün.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Nun kann mit &#039;Jog Control&#039; die Maschine über die Cursor-Tasten (X-/Y-Achsen) und die Bild-Auf/Bild-Ab Tasten (Z-Achse) gefahren werden. Nun   kann der Nullpunkt des Werkstückes festgelegt werden:.&lt;br /&gt;
* set current position as work origin (all)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Danach sollte geprüft werden, ob man sich noch innerhalb der Soft-Limits befindet. Alle roten Limit-Anzeigen aus.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Maschine unterscheidet zwischen Maschine-Koordinaten und Werkstück-Koordinaten. Wir setzen hier nur die Werkstück-koordinaten. Alles andere bleibt unverändert.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Benötigte Dateien ===&lt;br /&gt;
GCODE Dateien.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Siehe auch https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Fr%C3%A4se&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Laden einer GCODE Datei ====&lt;br /&gt;
File -&amp;gt; open&lt;br /&gt;
* smb://fabserver.fablab.lan/public/user/matze/1.ngc (einfache Testdatei, plane Fläche mit Schräge)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Danach sollte die Datei mit der &#039;Verify&#039; Funktion (oben rechts am Bildschirm) geprüft werden.&lt;br /&gt;
Mögliche Fehlermeldungen:&lt;br /&gt;
* Unknown G-Code Error: G91.1&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
Der Editor zeigt die Stelle mit einem unbekannten G-Code. Die Zeile löschen oder anpassen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* End stop negative violation Y-49.34&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
Dies bedeutet, wir haben vom Werkstück Nullpunkt zu den Maschinen Soft-Limits weniger 49mm in Y-Richtung Platz.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Empfohlene Software ===&lt;br /&gt;
Logosol (nicht wirklich)&lt;br /&gt;
Siehe unter [[Fräse]] dort CAD/CAM Software.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Durchführung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Fräseraufspannung ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Spindel hat eine Aufnahme für ER20 Spannzangen fest eingebaut.&lt;br /&gt;
Wir haben einen kompletten Satz aus 13 Stück Spannzangen 1 mm bis 13 mm, jede Spannzange hat einen 1 mm Spannbereich, d.h. wir können auch 1/8&amp;quot; aka 3.175 mm mit der 4er Spannzange spannen.&lt;br /&gt;
Die Spannzange &amp;quot;6-5&amp;quot; ist doppelt vorhanden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:ER20 Spannzange 6-5.jpg|mini]] &lt;br /&gt;
[[Datei:ER20 Spannzangensatz 1mm - 13mm.jpg|mini]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Notwendige Einstellungen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Action ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Nachbereitung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Maschine abschalten ===&lt;br /&gt;
Grünen Hauptschalter am Rechner aus. Not aus reindrücken.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Aufräumen ===&lt;br /&gt;
Arbeitsraum säubern. Der Laptop wird samt Netzteil und Kabeln im Arbeitsraum gelager.&lt;br /&gt;
Haube schliessen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Einrichten ==&lt;br /&gt;
Zum einmaligen Einrichten wird das Menü &#039;Diagnostics &amp;amp; Setup&#039; von logosol aufgerufen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Maschine besitzt 6 End-Stops. D.h. jede der Achsen X, Y, Z ist in beide Richtungen abgesichert.&lt;br /&gt;
Zusätzlich gibt es noch 6 Soft-Limit Werte, die den nutzbaren Arbeitsraum weiter einschränken können.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Achtung: Die Soft-Limits sind immer aktiv auch bei herausgenommen Häkchen. Um die Soft-Limits wirkungslos zu machen,&lt;br /&gt;
kann man &#039;-1000&#039;, &#039;+1000&#039; eintragen. Diese Werte sind in Millimeter.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Setup ===&lt;br /&gt;
Diagnostics &amp;amp; Setup -&amp;gt; Motion Control -&amp;gt; Setup&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dort die Einstellungen in den Reitern &#039;Driver&#039;, &#039;X-Axis&#039;, &#039;Y-Axis&#039;, &#039;Z-Axis&#039; entsprechend den Abbildungen prüfen:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Achtung:&#039;&#039;&#039; Fehler im letzten Bild!&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Z-Achse muss auf &#039;[x] Inverse Richtung&#039; und &#039;Referenz Offset: -10. mm&#039; stehen, damit wir nach oben Nullen! (Sonst steckt der Fräser im Tisch bevor der Endschalter stoppt ...)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
imes-fraese-setup-driver-20170423_190239.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-x-achse-20170423_185935.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-y-achse-20170423_185956.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-z-achse-20170423_190229.jpg&lt;br /&gt;
&amp;lt;/gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== IO Mapping ===&lt;br /&gt;
Es stehen 16 digitale Ausgänge zur Verfügung (2 Bytes)&lt;br /&gt;
&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
OUTPUT: 15..8 und 7..0 (Rote Felder könne im Diagnose mode von Hand geschaltet werden.)&lt;br /&gt;
&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
Folgende Zuordnungen sind bekannt:&lt;br /&gt;
*   Bit 1: Druckluft (Kühlung)&lt;br /&gt;
*   Bit 6: Spindel an.&lt;br /&gt;
*   Bit 8: Aktiviert Die Sicherheitslogic im Panel (Bei Stillstand sollte die weisse &amp;quot;Cover&amp;quot; Taste leuchten. Bei Drücken der Cover Taste wird die Magnetverriegleung geöffnet.)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Update 2022-05-09, jw: &#039;Bit 8: NONE&#039; - da die Auswahl nichts hat, was nach Sicherheitslogik klingt...&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Mapping ===&lt;br /&gt;
Im Menü Mapping werden die Zuordnungen für die Steuerung der I/O Kanäle vorgenommen&lt;br /&gt;
* Output 1: COOLANT_FLOOD&lt;br /&gt;
* Output 6: SPINDLE_TURN&lt;br /&gt;
* Analog 0: SPINDLE_SPEED&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Datensicherung ===&lt;br /&gt;
Die Konfiguration der Maschine liegt im Ordner C:\MCTL\ in mehreren INI und XML Dateien.&lt;br /&gt;
* Nach jeder Veränderung bitte das Verzeichnis nach https://github.com/fablabnbg/imes-mill hochladen!&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Geräte]]&lt;br /&gt;
[[Kategorie:CNC-Fräse]]&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Werkstatt]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Fbl</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=IMES-Fr%C3%A4se&amp;diff=5026</id>
		<title>IMES-Fräse</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=IMES-Fr%C3%A4se&amp;diff=5026"/>
		<updated>2024-06-06T18:03:42Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Fbl: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;{{Infobox Gerät&lt;br /&gt;
|Foto = imes-fraese-20170423_175700.jpg&lt;br /&gt;
|Hersteller = imes BJ 2004&lt;br /&gt;
|Typ = Text&lt;br /&gt;
|Status = gelb&lt;br /&gt;
|KlasseE = gelb&lt;br /&gt;
|KlasseK = rot&lt;br /&gt;
|Eigentümer&lt;br /&gt;
}}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die imes-Fräse ist eine CNC-Fräsmaschine mit Umhausung. Der Arbeitsraum ist ca 30cm x 40cm x 15cm (BxTxH)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Fräse hat ein hohes Gefährdungspotenzial und kann sich bei Fehlbedienung auch selbst beschädigen. Daher darf sie nur nach einer Einweisung verwendet werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;ACHTUNG&#039;&#039;&#039;: fast alles hier ist veraltet. Die Fräse hat neue Motoren, neue Steuerung, und läuft jetzt mit LinuxCNC.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
----&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
imes-fraese-toolref-20170423_175731.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-typenschild-20170423_180217.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-zref-20170423_175749.jpg&lt;br /&gt;
&amp;lt;/gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Spezifikationen ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Arbeitsraum&lt;br /&gt;
** 300 x 400 x 150 mm&lt;br /&gt;
* Wassergekühlte 2.2kW Spindel (https://www.estlcam.de/chinaspindel.php)&lt;br /&gt;
* Closed-Loop Stepper&lt;br /&gt;
* Ansteuerung per LinuxCNC + Mesa 7i96S&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Vorbereitung ==&lt;br /&gt;
*  Hauptschalter grün am oberen Rechner  -&amp;gt; leuchtet.&lt;br /&gt;
*  Bedienpanel (am Kabel)&lt;br /&gt;
[[Datei:imes-fraese-panel-20170423_211316.jpg|rahmenlos|ohne]]&lt;br /&gt;
** Notaus herausdrehen&lt;br /&gt;
** grüner Taster &#039;Power&#039; drücken -&amp;gt; leuchtet.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* CNC-Laptop (Fujitsu Simens Win10) (oder Laserrechner)&lt;br /&gt;
Achtung: wenn der Laptop schlafen geht verlieren wir Verbindung.&lt;br /&gt;
** Ethernet Kabel anschliesen (oder WLAN-Treiber installieren?)&lt;br /&gt;
** serielles Kabel (RJ45 Kabel mit Adapter auf DB9) anschliessen.&lt;br /&gt;
** Desktop icon &amp;quot;Logosol CNC&amp;quot; aufklicken.&lt;br /&gt;
[[Datei:logosol-icon-20170423 180253.jpg|rahmenlos|ohne]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Kompressor einschalten. Die Maschine benötigt zur Kühlung Druckluft.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Initialisierung ===&lt;br /&gt;
Unten rechts am Bildschirm blinkt &#039;Power&#039; grün, solange die Initialisierung nicht durchgeführt ist. Nach dem Start der Software erscheinen Aufforderungen:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:imes-fraese-home1-20170423_190609.jpg|400x200px|ohne]]&lt;br /&gt;
[[Datei:imes-fraese-home2-20170423_190633.jpg|400x200px|ohne]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Achtung: Beim Quittieren der zweiten Aufforderung setzt sich die Maschine in Bewegung und fährt die HOME Position vorne links an. Dazu muss die Haube geschlossen sein, und der Arbeitsraum frei sein.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nach erfolgreicher Initialisierung hört &#039;Power&#039; auf zu blinken und leuchtet dauerhaft grün.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Nun kann mit &#039;Jog Control&#039; die Maschine über die Cursor-Tasten (X-/Y-Achsen) und die Bild-Auf/Bild-Ab Tasten (Z-Achse) gefahren werden. Nun   kann der Nullpunkt des Werkstückes festgelegt werden:.&lt;br /&gt;
* set current position as work origin (all)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Danach sollte geprüft werden, ob man sich noch innerhalb der Soft-Limits befindet. Alle roten Limit-Anzeigen aus.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Maschine unterscheidet zwischen Maschine-Koordinaten und Werkstück-Koordinaten. Wir setzen hier nur die Werkstück-koordinaten. Alles andere bleibt unverändert.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Benötigte Dateien ===&lt;br /&gt;
GCODE Dateien.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Siehe auch https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Fr%C3%A4se&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Laden einer GCODE Datei ====&lt;br /&gt;
File -&amp;gt; open&lt;br /&gt;
* smb://fabserver.fablab.lan/public/user/matze/1.ngc (einfache Testdatei, plane Fläche mit Schräge)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Danach sollte die Datei mit der &#039;Verify&#039; Funktion (oben rechts am Bildschirm) geprüft werden.&lt;br /&gt;
Mögliche Fehlermeldungen:&lt;br /&gt;
* Unknown G-Code Error: G91.1&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
Der Editor zeigt die Stelle mit einem unbekannten G-Code. Die Zeile löschen oder anpassen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* End stop negative violation Y-49.34&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
Dies bedeutet, wir haben vom Werkstück Nullpunkt zu den Maschinen Soft-Limits weniger 49mm in Y-Richtung Platz.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Empfohlene Software ===&lt;br /&gt;
Logosol (nicht wirklich)&lt;br /&gt;
Siehe unter [[Fräse]] dort CAD/CAM Software.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Durchführung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Fräseraufspannung ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Spindel hat eine Aufnahme für ER20 Spannzangen fest eingebaut.&lt;br /&gt;
Wir haben einen kompletten Satz aus 13 Stück Spannzangen 1 mm bis 13 mm, jede Spannzange hat einen 1 mm Spannbereich, d.h. wir können auch 1/8&amp;quot; aka 3.175 mm mit der 4er Spannzange spannen.&lt;br /&gt;
Die Spannzange &amp;quot;6-5&amp;quot; ist doppelt vorhanden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:ER20 Spannzange 6-5.jpg|mini]] &lt;br /&gt;
[[Datei:ER20 Spannzangensatz 1mm - 13mm.jpg|mini]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Notwendige Einstellungen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Action ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Nachbereitung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Maschine abschalten ===&lt;br /&gt;
Grünen Hauptschalter am Rechner aus. Not aus reindrücken.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Aufräumen ===&lt;br /&gt;
Arbeitsraum säubern. Der Laptop wird samt Netzteil und Kabeln im Arbeitsraum gelager.&lt;br /&gt;
Haube schliessen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Einrichten ==&lt;br /&gt;
Zum einmaligen Einrichten wird das Menü &#039;Diagnostics &amp;amp; Setup&#039; von logosol aufgerufen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Maschine besitzt 6 End-Stops. D.h. jede der Achsen X, Y, Z ist in beide Richtungen abgesichert.&lt;br /&gt;
Zusätzlich gibt es noch 6 Soft-Limit Werte, die den nutzbaren Arbeitsraum weiter einschränken können.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Achtung: Die Soft-Limits sind immer aktiv auch bei herausgenommen Häkchen. Um die Soft-Limits wirkungslos zu machen,&lt;br /&gt;
kann man &#039;-1000&#039;, &#039;+1000&#039; eintragen. Diese Werte sind in Millimeter.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Setup ===&lt;br /&gt;
Diagnostics &amp;amp; Setup -&amp;gt; Motion Control -&amp;gt; Setup&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dort die Einstellungen in den Reitern &#039;Driver&#039;, &#039;X-Axis&#039;, &#039;Y-Axis&#039;, &#039;Z-Axis&#039; entsprechend den Abbildungen prüfen:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Achtung:&#039;&#039;&#039; Fehler im letzten Bild!&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Z-Achse muss auf &#039;[x] Inverse Richtung&#039; und &#039;Referenz Offset: -10. mm&#039; stehen, damit wir nach oben Nullen! (Sonst steckt der Fräser im Tisch bevor der Endschalter stoppt ...)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
imes-fraese-setup-driver-20170423_190239.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-x-achse-20170423_185935.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-y-achse-20170423_185956.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-z-achse-20170423_190229.jpg&lt;br /&gt;
&amp;lt;/gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== IO Mapping ===&lt;br /&gt;
Es stehen 16 digitale Ausgänge zur Verfügung (2 Bytes)&lt;br /&gt;
&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
OUTPUT: 15..8 und 7..0 (Rote Felder könne im Diagnose mode von Hand geschaltet werden.)&lt;br /&gt;
&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
Folgende Zuordnungen sind bekannt:&lt;br /&gt;
*   Bit 1: Druckluft (Kühlung)&lt;br /&gt;
*   Bit 6: Spindel an.&lt;br /&gt;
*   Bit 8: Aktiviert Die Sicherheitslogic im Panel (Bei Stillstand sollte die weisse &amp;quot;Cover&amp;quot; Taste leuchten. Bei Drücken der Cover Taste wird die Magnetverriegleung geöffnet.)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Update 2022-05-09, jw: &#039;Bit 8: NONE&#039; - da die Auswahl nichts hat, was nach Sicherheitslogik klingt...&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Mapping ===&lt;br /&gt;
Im Menü Mapping werden die Zuordnungen für die Steuerung der I/O Kanäle vorgenommen&lt;br /&gt;
* Output 1: COOLANT_FLOOD&lt;br /&gt;
* Output 6: SPINDLE_TURN&lt;br /&gt;
* Analog 0: SPINDLE_SPEED&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Datensicherung ===&lt;br /&gt;
Die Konfiguration der Maschine liegt im Ordner C:\MCTL\ in mehreren INI und XML Dateien.&lt;br /&gt;
* Nach jeder Veränderung bitte das Verzeichnis nach https://github.com/fablabnbg/imes-mill hochladen!&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Geräte]]&lt;br /&gt;
[[Kategorie:CNC-Fräse]]&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Werkstatt]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Fbl</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=IMES-Fr%C3%A4se&amp;diff=5008</id>
		<title>IMES-Fräse</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=IMES-Fr%C3%A4se&amp;diff=5008"/>
		<updated>2024-01-18T23:35:30Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Fbl: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;{{Infobox Gerät&lt;br /&gt;
|Foto = imes-fraese-20170423_175700.jpg&lt;br /&gt;
|Hersteller = imes BJ 2004&lt;br /&gt;
|Typ = Text&lt;br /&gt;
|Status = gelb&lt;br /&gt;
|KlasseE = gelb&lt;br /&gt;
|KlasseK = rot&lt;br /&gt;
|Eigentümer&lt;br /&gt;
}}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die imes-Fräse ist eine CNC-Fräsmaschine mit Umhausung. Der Arbeitsraum ist ca 20cm x 40cm x 15cm (BxTxH)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Fräse hat ein hohes Gefährdungspotenzial und kann sich bei Fehlbedienung auch selbst beschädigen. Daher darf sie nur nach einer Einweisung verwendet werden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;ACHTUNG&#039;&#039;&#039;: fast alles hier ist veraltet. Die Fräse hat neue Motoren, neue Steuerung, und läuft jetzt mit LinuxCNC.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
----&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Zur Erstinbetriebname haben wir das Programm Logosol (Win10) verwendet.&lt;br /&gt;
Logosol ist auf einem Siemens-Fujitsu Laptop installiert, welcher zur Fräse gehört. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Mit Logosol kann man Setup, Test und Steuerung der Maschine vornehmen. Zur eigentlichen Bearbeitung von Werkstücken wird eine GCODE-Datei benötigt, die in Logosol geladen wird.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
imes-fraese-toolref-20170423_175731.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-typenschild-20170423_180217.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-zref-20170423_175749.jpg&lt;br /&gt;
&amp;lt;/gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Vorbereitung ==&lt;br /&gt;
*  Hauptschalter grün am oberen Rechner  -&amp;gt; leuchtet.&lt;br /&gt;
*  Bedienpanel (am Kabel)&lt;br /&gt;
[[Datei:imes-fraese-panel-20170423_211316.jpg|rahmenlos|ohne]]&lt;br /&gt;
** Notaus herausdrehen&lt;br /&gt;
** grüner Taster &#039;Power&#039; drücken -&amp;gt; leuchtet.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* CNC-Laptop (Fujitsu Simens Win10) (oder Laserrechner)&lt;br /&gt;
Achtung: wenn der Laptop schlafen geht verlieren wir Verbindung.&lt;br /&gt;
** Ethernet Kabel anschliesen (oder WLAN-Treiber installieren?)&lt;br /&gt;
** serielles Kabel (RJ45 Kabel mit Adapter auf DB9) anschliessen.&lt;br /&gt;
** Desktop icon &amp;quot;Logosol CNC&amp;quot; aufklicken.&lt;br /&gt;
[[Datei:logosol-icon-20170423 180253.jpg|rahmenlos|ohne]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Kompressor einschalten. Die Maschine benötigt zur Kühlung Druckluft.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Initialisierung ===&lt;br /&gt;
Unten rechts am Bildschirm blinkt &#039;Power&#039; grün, solange die Initialisierung nicht durchgeführt ist. Nach dem Start der Software erscheinen Aufforderungen:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:imes-fraese-home1-20170423_190609.jpg|400x200px|ohne]]&lt;br /&gt;
[[Datei:imes-fraese-home2-20170423_190633.jpg|400x200px|ohne]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Achtung: Beim Quittieren der zweiten Aufforderung setzt sich die Maschine in Bewegung und fährt die HOME Position vorne links an. Dazu muss die Haube geschlossen sein, und der Arbeitsraum frei sein.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Nach erfolgreicher Initialisierung hört &#039;Power&#039; auf zu blinken und leuchtet dauerhaft grün.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Nun kann mit &#039;Jog Control&#039; die Maschine über die Cursor-Tasten (X-/Y-Achsen) und die Bild-Auf/Bild-Ab Tasten (Z-Achse) gefahren werden. Nun   kann der Nullpunkt des Werkstückes festgelegt werden:.&lt;br /&gt;
* set current position as work origin (all)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Danach sollte geprüft werden, ob man sich noch innerhalb der Soft-Limits befindet. Alle roten Limit-Anzeigen aus.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Maschine unterscheidet zwischen Maschine-Koordinaten und Werkstück-Koordinaten. Wir setzen hier nur die Werkstück-koordinaten. Alles andere bleibt unverändert.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Benötigte Dateien ===&lt;br /&gt;
GCODE Dateien.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Siehe auch https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Fr%C3%A4se&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Laden einer GCODE Datei ====&lt;br /&gt;
File -&amp;gt; open&lt;br /&gt;
* smb://fabserver.fablab.lan/public/user/matze/1.ngc (einfache Testdatei, plane Fläche mit Schräge)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Danach sollte die Datei mit der &#039;Verify&#039; Funktion (oben rechts am Bildschirm) geprüft werden.&lt;br /&gt;
Mögliche Fehlermeldungen:&lt;br /&gt;
* Unknown G-Code Error: G91.1&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
Der Editor zeigt die Stelle mit einem unbekannten G-Code. Die Zeile löschen oder anpassen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* End stop negative violation Y-49.34&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
Dies bedeutet, wir haben vom Werkstück Nullpunkt zu den Maschinen Soft-Limits weniger 49mm in Y-Richtung Platz.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Empfohlene Software ===&lt;br /&gt;
Logosol (nicht wirklich)&lt;br /&gt;
Siehe unter [[Fräse]] dort CAD/CAM Software.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Durchführung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Fräseraufspannung ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Spindel hat eine Aufnahme für ER20 Spannzangen fest eingebaut.&lt;br /&gt;
Wir haben einen kompletten Satz aus 13 Stück Spannzangen 1 mm bis 13 mm, jede Spannzange hat einen 1 mm Spannbereich, d.h. wir können auch 1/8&amp;quot; aka 3.175 mm mit der 4er Spannzange spannen.&lt;br /&gt;
Die Spannzange &amp;quot;6-5&amp;quot; ist doppelt vorhanden.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:ER20 Spannzange 6-5.jpg|mini]] &lt;br /&gt;
[[Datei:ER20 Spannzangensatz 1mm - 13mm.jpg|mini]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Notwendige Einstellungen ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Action ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Nachbereitung ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Maschine abschalten ===&lt;br /&gt;
Grünen Hauptschalter am Rechner aus. Not aus reindrücken.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Aufräumen ===&lt;br /&gt;
Arbeitsraum säubern. Der Laptop wird samt Netzteil und Kabeln im Arbeitsraum gelager.&lt;br /&gt;
Haube schliessen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Einrichten ==&lt;br /&gt;
Zum einmaligen Einrichten wird das Menü &#039;Diagnostics &amp;amp; Setup&#039; von logosol aufgerufen.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Maschine besitzt 6 End-Stops. D.h. jede der Achsen X, Y, Z ist in beide Richtungen abgesichert.&lt;br /&gt;
Zusätzlich gibt es noch 6 Soft-Limit Werte, die den nutzbaren Arbeitsraum weiter einschränken können.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Achtung: Die Soft-Limits sind immer aktiv auch bei herausgenommen Häkchen. Um die Soft-Limits wirkungslos zu machen,&lt;br /&gt;
kann man &#039;-1000&#039;, &#039;+1000&#039; eintragen. Diese Werte sind in Millimeter.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Setup ===&lt;br /&gt;
Diagnostics &amp;amp; Setup -&amp;gt; Motion Control -&amp;gt; Setup&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Dort die Einstellungen in den Reitern &#039;Driver&#039;, &#039;X-Axis&#039;, &#039;Y-Axis&#039;, &#039;Z-Axis&#039; entsprechend den Abbildungen prüfen:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Achtung:&#039;&#039;&#039; Fehler im letzten Bild!&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die Z-Achse muss auf &#039;[x] Inverse Richtung&#039; und &#039;Referenz Offset: -10. mm&#039; stehen, damit wir nach oben Nullen! (Sonst steckt der Fräser im Tisch bevor der Endschalter stoppt ...)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
imes-fraese-setup-driver-20170423_190239.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-x-achse-20170423_185935.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-y-achse-20170423_185956.jpg&lt;br /&gt;
imes-fraese-z-achse-20170423_190229.jpg&lt;br /&gt;
&amp;lt;/gallery&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== IO Mapping ===&lt;br /&gt;
Es stehen 16 digitale Ausgänge zur Verfügung (2 Bytes)&lt;br /&gt;
&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
OUTPUT: 15..8 und 7..0 (Rote Felder könne im Diagnose mode von Hand geschaltet werden.)&lt;br /&gt;
&amp;lt;br /&amp;gt;&lt;br /&gt;
Folgende Zuordnungen sind bekannt:&lt;br /&gt;
*   Bit 1: Druckluft (Kühlung)&lt;br /&gt;
*   Bit 6: Spindel an.&lt;br /&gt;
*   Bit 8: Aktiviert Die Sicherheitslogic im Panel (Bei Stillstand sollte die weisse &amp;quot;Cover&amp;quot; Taste leuchten. Bei Drücken der Cover Taste wird die Magnetverriegleung geöffnet.)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Update 2022-05-09, jw: &#039;Bit 8: NONE&#039; - da die Auswahl nichts hat, was nach Sicherheitslogik klingt...&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Mapping ===&lt;br /&gt;
Im Menü Mapping werden die Zuordnungen für die Steuerung der I/O Kanäle vorgenommen&lt;br /&gt;
* Output 1: COOLANT_FLOOD&lt;br /&gt;
* Output 6: SPINDLE_TURN&lt;br /&gt;
* Analog 0: SPINDLE_SPEED&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Datensicherung ===&lt;br /&gt;
Die Konfiguration der Maschine liegt im Ordner C:\MCTL\ in mehreren INI und XML Dateien.&lt;br /&gt;
* Nach jeder Veränderung bitte das Verzeichnis nach https://github.com/fablabnbg/imes-mill hochladen!&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Geräte]]&lt;br /&gt;
[[Kategorie:CNC-Fräse]]&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Werkstatt]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Fbl</name></author>
	</entry>
	<entry>
		<id>https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=Diskussion:Nova_35&amp;diff=4969</id>
		<title>Diskussion:Nova 35</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://wiki.fablab-nuernberg.de/index.php?title=Diskussion:Nova_35&amp;diff=4969"/>
		<updated>2023-11-10T17:30:53Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;Fbl: &lt;/p&gt;
&lt;hr /&gt;
&lt;div&gt;== Hardware ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Datei:RDC6442G.jpg|RDC6442G 4-axis Lasercontrol|mini]]&lt;br /&gt;
[[Datei:RDC6442G Breakout.jpg|Breakout Board|mini]]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* [http://en.rd-acs.com/prod_view.aspx?TypeId=50097&amp;amp;Id=160&amp;amp;FId=t3:50097:3 RDC6442G Herstellerseite]&lt;br /&gt;
* [http://www.rogerclark.net/network-aware-laser-cutter-security/ Network aware laser cutter security]&lt;br /&gt;
* [https://stefan.schuermans.info/rdcam/ RDCAM Reverse Engineering]&lt;br /&gt;
* [http://www.thunderlaser.co.nz/beifen/technical-support/downloads/category/rdc6442g-and-rdwork-software.html RDworks + Manuals]&lt;br /&gt;
* [https://github.com/t-oster/VisiCut/issues/404 VisiCut issue]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* [https://edutechwiki.unige.ch/en/Ruida Protocol analysis]&lt;br /&gt;
== Protokollanalyse ==&lt;br /&gt;
=== UDP ===&lt;br /&gt;
* The device listens on a fixed UDP port (DEST_PORT). IPaddress is configurable 172.16.18.11, netmask is 255.255.255.0 fixed, Gateway is configurable 172.16.20.134.&lt;br /&gt;
* An RD file is transfered as payload, same commands and syntax as with USB-Serial or USB-MassStorage.&lt;br /&gt;
* The payload is split in chunks with a well known maximum size (MTU). (The last packet is usually shorter)&lt;br /&gt;
* There is no header, and no arbitration phase, but successful transmission of the first chunk indicates device ready.&lt;br /&gt;
* Each chunk starts with a two byte checksum, followed by payload data. Length of the payload is implicit by the UDP datagram size. (Would not work with TCP)&lt;br /&gt;
* Each chunk is acknowledged with a single byte response packet:&lt;br /&gt;
** 0xc6 if all is well, The next chunk should be sent. A delay of 4 seconds was tested successfully.&lt;br /&gt;
** 0x46 if error. TODO: Checksum error and/or busy? A running laser job does not cause a busy condition.&lt;br /&gt;
* The first chunk should be retried when 0x46 was received. For subsequent chunks transmission should be aborted.&lt;br /&gt;
* No pause is needed after the last chunk. The payload contains a terminator token.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Command line tool usage:&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
    wget https://github.com/jnweiger/ruida-laser/blob/master/udpsendruida.py&lt;br /&gt;
    python3 udpsendruida.py 192.168.1.100 thunder.rd&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== earlier analysis ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
# Capture mit Wireshark&lt;br /&gt;
# Datei &amp;gt; Paketdissektion exportieren &amp;gt; Als JSON&lt;br /&gt;
#* Packet summary line&lt;br /&gt;
#** Include column headings&lt;br /&gt;
#* Packet details:&lt;br /&gt;
#** As displayed&lt;br /&gt;
#* Packet Bytes&lt;br /&gt;
# some more pat foo&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== rdcam.py ===&lt;br /&gt;
This python code snippet is probably useful with wireshark. Please add details.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&amp;lt;pre&amp;gt;&lt;br /&gt;
def send_command(payload):&lt;br /&gt;
    data=scramble_bytes(payload)&lt;br /&gt;
    checksum=sum(data)&lt;br /&gt;
    b1=checksum&amp;amp;0xff&lt;br /&gt;
    b0=(checksum&amp;gt;&amp;gt;8)&amp;amp;0xff&lt;br /&gt;
    return bytes([b0,b1])+data&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
def encode_number(n,l=5):&lt;br /&gt;
    res=[]&lt;br /&gt;
    while n&amp;gt;0:&lt;br /&gt;
        res.append(n&amp;amp;0x7f)&lt;br /&gt;
        n&amp;gt;&amp;gt;=7&lt;br /&gt;
    while len(res)&amp;lt;l:&lt;br /&gt;
        res.append(0)&lt;br /&gt;
    res.reverse()&lt;br /&gt;
    return bytes(res)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
def decode_number(x):&lt;br /&gt;
    fak=1&lt;br /&gt;
    res=0&lt;br /&gt;
    for b in reversed(x):&lt;br /&gt;
        res+=fak*b&lt;br /&gt;
        fak*=0x80&lt;br /&gt;
    return res&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
def format_capture(c):&lt;br /&gt;
    for p in c:&lt;br /&gt;
        direction=p[&amp;quot;_source&amp;quot;][&#039;layers&#039;][&#039;udp&#039;][&#039;udp.port&#039;]==&#039;50200&#039;&lt;br /&gt;
        data=unscramble_packet(p,checksum=direction)&lt;br /&gt;
        line=&#039;-&amp;gt; &#039; if direction else &#039;&amp;lt;- &#039;&lt;br /&gt;
        line+=&#039; &#039;.join([bytes(x).hex() for x in split_messages(data)])&lt;br /&gt;
        print(line)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
def split_messages(d):&lt;br /&gt;
    m=[]&lt;br /&gt;
    res=[m]&lt;br /&gt;
    for x in d:&lt;br /&gt;
        if x&amp;amp;0x80:&lt;br /&gt;
            m=[]&lt;br /&gt;
            res.append(m)&lt;br /&gt;
        m.append(x)&lt;br /&gt;
    return res&lt;br /&gt;
    &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
def unscramble_packet(p,checksum=False):&lt;br /&gt;
    string=p[&amp;quot;_source&amp;quot;][&amp;quot;layers&amp;quot;][&amp;quot;data&amp;quot;][&amp;quot;data.data_raw&amp;quot;]&lt;br /&gt;
    if checksum:&lt;br /&gt;
        return list(bytes.fromhex(string[:4]))+unscramble_string(string[4:])&lt;br /&gt;
    else:&lt;br /&gt;
        return unscramble_string(string)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
def unscramble_string(s):&lt;br /&gt;
    return [unscramble(b) for b in bytes.fromhex(s)]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
def unscramble(b):&lt;br /&gt;
    res_b=b-1&lt;br /&gt;
    if res_b&amp;lt;0: res_b+=0x100&lt;br /&gt;
    res_b^=0x88&lt;br /&gt;
    fb=res_b&amp;amp;0x80&lt;br /&gt;
    lb=res_b&amp;amp;1&lt;br /&gt;
    res_b=res_b-fb-lb&lt;br /&gt;
    res_b|=lb&amp;lt;&amp;lt;7&lt;br /&gt;
    res_b|=fb&amp;gt;&amp;gt;7&lt;br /&gt;
    return res_b&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
def scramble(b):&lt;br /&gt;
    fb=b&amp;amp;0x80&lt;br /&gt;
    lb=b&amp;amp;1&lt;br /&gt;
    res_b=b-fb-lb&lt;br /&gt;
    res_b|=lb&amp;lt;&amp;lt;7&lt;br /&gt;
    res_b|=fb&amp;gt;&amp;gt;7&lt;br /&gt;
    res_b^=0x88&lt;br /&gt;
    res_b+=1&lt;br /&gt;
    if res_b&amp;gt;0xff:res_b-=0x100&lt;br /&gt;
    return res_b&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
def scramble_bytes(bs):&lt;br /&gt;
    return bytes([scramble(b) for b in bs])&lt;br /&gt;
def unscramble_bytes(bs):&lt;br /&gt;
    return bytes([unscramble(b) for b in bs])&lt;br /&gt;
&amp;lt;/pre&amp;gt;&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
=== Data format ===&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Byte = 1 Bit Message Start Indicator + 7 Bit Payload&lt;br /&gt;
* Only one message (checksum + command) can be sent per UDP package&lt;br /&gt;
* Max UDP package size 1472 bytes including checksum; fragmented by simple cutting (even inside a command)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Checksum ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
2 Bytes - sum of scrambled message bytes; MSB first.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Checksum has to be send before message.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
&#039;&#039;&#039;Network only&#039;&#039;&#039; USB does not have checksum.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Values ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable sortable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! Value !! Lenght !! Description&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|id=&amp;quot;VAL-ABSCOORD&amp;quot;| ABSCOORD || 5 Bytes || absolute position relative to job origin in µm&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|id=&amp;quot;VAL-RELCOORD&amp;quot;| RELCOORD || 2 Bytes || relative position in µm; signed (2s complement)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|id=&amp;quot;VAL-SPEED&amp;quot;| SPEED || 5 Bytes || speed in µm/s&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|id=&amp;quot;VAL-POWER&amp;quot;| POWER || 2 Bytes || power in 0,006103516% (100/2^14)&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
|id=&amp;quot;VAL-CSTRING&amp;quot;| CSTRING || variable zero terminated || &lt;br /&gt;
|}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
==== Commands ====&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
{| class=&amp;quot;wikitable sortable&amp;quot;&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
! Byte squence !! Description !! how sure we are&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| C6 01 [[#VAL-POWER|&amp;lt;POWER&amp;gt;]] || 1st laser source min power || 99%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| C6 21 [[#VAL-POWER|&amp;lt;POWER&amp;gt;]] || 2nd laser source min power || 99%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| C6 02 [[#VAL-POWER|&amp;lt;POWER&amp;gt;]] || 1st laser source max power || 99%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| C6 22 [[#VAL-POWER|&amp;lt;POWER&amp;gt;]] || 2nd laser source max power || 99%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| C9 02 [[#VAL-SPEED|&amp;lt;SPEED&amp;gt;]] || movement and/or (not sure) cutting speed || 80%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| D9 00 02 [[#VAL-ABSCOORD|&amp;lt;ABSCOORD&amp;gt;]] || move X || 99%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| D9 00 03 [[#VAL-ABSCOORD|&amp;lt;ABSCOORD&amp;gt;]] || move Y || 50%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| D9 00 04 [[#VAL-ABSCOORD|&amp;lt;ABSCOORD&amp;gt;]] || move Z || 50%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| D9 00 05 [[#VAL-ABSCOORD|&amp;lt;ABSCOORD&amp;gt;]] || move U || 50%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| CC || ACK from machine || 99%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| CD || ERR from machine || 99%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| DA 00 XX XX || get XX XX from machine || 99%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| DA 00 04 05 || saved job count || 99%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| DA 01 XX XX &amp;lt;VALUE&amp;gt; || response to DA 00 XX XX || 99%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| A8 [[#VAL-ABSCOORD|&amp;lt;ABSCOORD&amp;gt;]] [[#VAL-ABSCOORD|&amp;lt;ABSCOORD&amp;gt;]] || Straight cut to absolute X Y; turn laser on with configured speed and power || 99%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| A9 [[#VAL-RELCOORD|&amp;lt;RELCOORD&amp;gt;]] [[#VAL-RELCOORD|&amp;lt;RELCOORD&amp;gt;]] || Straight cut to relative X Y; turn laser on with configured speed and power || 99%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| E7 50 [[#VAL-ABSCOORD|&amp;lt;ABSCOORD&amp;gt;]] [[#VAL-ABSCOORD|&amp;lt;ABSCOORD&amp;gt;]] || Bounding box top left? || 30%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| E7 51 [[#VAL-ABSCOORD|&amp;lt;ABSCOORD&amp;gt;]] [[#VAL-ABSCOORD|&amp;lt;ABSCOORD&amp;gt;]] || Bounding box bottom right? || 30% &lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| E8 02 E7 01 [[#VAL-CSTRING|&amp;lt;CSTRING&amp;gt;]] || Set filename for following transfer (transfer needs to be done really quickly after this!) || 90%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| E8 01 XX XX || Read filename number XX XX ||&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| 88 [[#VAL-ABSCOORD|&amp;lt;ABSCOORD&amp;gt;]] [[#VAL-ABSCOORD|&amp;lt;ABSCOORD&amp;gt;]] || straight move to absolute X Y as fast as possible; with laser off || 99%&lt;br /&gt;
|-&lt;br /&gt;
| 89 [[#VAL-RELCOORD|&amp;lt;RELCOORD&amp;gt;]] [[#VAL-RELCOORD|&amp;lt;RELCOORD&amp;gt;]] || straight move to relative X Y as fast as possible; with laser off || 80%&lt;br /&gt;
|}&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>Fbl</name></author>
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