FabLab Region Nürnberg - Benutzerbeiträge [de]

FreeCAD

2026-03-17T15:22:26Z

Juewei: /* Symbolgröße einstellen (damit du alles gut erkennst) */

FreeCAD ist ein kostenloses, quelloffenes 3D‑CAD‑Programm (parametrisch) für technische Konstruktionen, z. B. für 3D‑Druck und CNC.

Auf dieser Seite richtest du FreeCAD im „Kurs‑Look“ ein (Kapitel 1) und machst anschließend die ersten Schritte im Grundkurs (Kapitel 2).

<span id="kapitel-1-freecad-1.0-einrichten-step-by-step"></span>
== Kapitel 1 – FreeCAD 1.0 einrichten (Step-by-Step) ==

<blockquote>Ziel: Du startest FreeCAD 1.0 und hast '''ein sauberes, übersichtliches Setup''': schickes Theme, nur die wichtigen Workbenches, gut sichtbare Icons, Aufgabenleiste & Ausgabefenster dort, wo man’s braucht.
</blockquote>

[[Datei:OpenLightZiel.png|center|800px]]

-----

<span id="freecad-installieren-kurz-aber-wichtig"></span>

=== FreeCAD herunterladen und installieren ===

Lade die aktuelle Version von FreeCAD von der offiziellen Website herunter:
* [https://www.freecad.org/downloads.php?lang=de freecad.org/downloads.php]

<div class="figure">
[[Datei:qr-code-freecad-org.png|mini|link=https://www.freecad.org/downloads.php?lang=de|QR-Code zum Download von FreeCAD: https://www.freecad.org/downloads.php?lang=de]]
</div>

=== Installation (kurz, aber wichtig) ===

FreeCAD bietet verschiedene Installationsoptionen an:

;Für Windows
:*'''Installer''': Einfache Installation („einmal klicken und fertig“).<br />Empfohlen für Einsteiger und stressfreie Nutzung.
:*'''Portable''': Läuft ohne Installation aus einem Ordner (ideal für USB-Sticks oder mehrere Versionen parallel).<br />Praktisch für Tüftler:innen und Maker.

;Für Linux
:*'''AppImage''': Herunterladen, ausführbar machen (<code>chmod +x</code>) und starten.

;Für macOS
:*Installationspaket von der Download-Seite verwenden.

<span id="vorbereitung-clean-start-aber-ohne-datenverlust"></span>

=== Vorbereitung: „Clean Start" (nur wenn nötig – aber ohne Datenverlust) ===

FreeCAD speichert fast alles (Oberfläche, Shortcuts, Workbenches, Makros, Add-ons) in einem '''Konfigurationsordner'''.

'''Hinweis:''' Dieser Schritt ist '''nur notwendig, wenn du FreeCAD bereits eingerichtet und konfiguriert hast''' und es nun auf Werkseinstellungen zurücksetzen möchtest. Bei einer Neuinstallation brauchst du das nicht zu tun.

'''Wenn du wirklich bei Null starten willst, musst du den Konfigurationsordner einmal „resetten".'''

<span id="variante-a-empfohlen-konfiguration-umbenennen-statt-löschen"></span>
==== Konfiguration '''umbenennen''' statt löschen (empfohlen) ====

So kannst du jederzeit zu deinen alten Einstellungen zurück, falls etwas schiefgeht.

'''Hinweis:''' Wenn du unsicher bist, wo FreeCAD deine Konfig speichert: Öffne die Python-Konsole und gib <code>App.getUserAppDataDir()</code> ein – das zeigt dir den Ordner.

<span id="windows"></span>
===== Windows =====

# FreeCAD schließen.
# Drücke <code>Win + R</code>
# Tippe: <code>%APPDATA%</code> und Enter
# Suche den Ordner '''FreeCAD'''
# Benenne ihn um, z. B. in:<br />
<code>FreeCAD_backup_{{CURRENTYEAR}}-{{CURRENTMONTH}}-{{CURRENTDAY2}}</code>

<span id="linux"></span>
===== Linux =====

* Mit Flatpak:<br />
<code>~/.var/app/org.freecad.FreeCAD/config</code> → <code>~/.var/app/org.freecad.FreeCAD/FreeCAD_backup_{{CURRENTYEAR}}-{{CURRENTMONTH}}-{{CURRENTDAY2}}</code>

<span id="macos"></span>
===== macOS =====

* Typisch ist:<br />
<code>~/Library/Preferences/FreeCAD</code><br />
(je nach Installation kann's leicht abweichen)

'''macOS-Hinweis:''' "Einstellungen…“ findest du ggf. im Menü "FreeCAD“ statt unter "Bearbeiten"

==== FreeCAD nach Reset ====
<blockquote>Danach startet FreeCAD beim nächsten Start „nackt", also wie frisch installiert. Du siehst den Standard-Willkommensbildschirm und alle Einstellungen sind auf Werkseinstellungen zurückgesetzt.
</blockquote>
<div class="figure">

[[Datei:WillkommenbeiFreeCAD.png|center|801px|FreeCAD nach Reset]]

</div>

-----

<span id="das-opentheme-installieren-macht-freecad-direkt-hübscher"></span>

=== Das „OpenTheme“ installieren (macht FreeCAD direkt hübscher) ===

Jetzt kommt der Teil, der wirklich den Look verändert.

# FreeCAD starten
# Menü: '''Werkzeuge → Addon-Manager'''
# Suche nach: <code>OpenTheme</code>
# Add-on auswählen (Autor: ''obelisk79'')
# '''Installieren'''
# FreeCAD ggf. einmal '''neu starten''' (oft nötig, damit alles sauber lädt)

<div class="figure">

[[Datei:WerkzeugeAddon-Manager.png|center|800px|Addon-Manager]]

</div>

-----

<span id="theme-aktivieren-open-light-open-dark"></span>

=== Theme aktivieren (Open Light / Open Dark) ===

# Menü: '''Bearbeiten → Einstellungen'''
# Links: '''Allgemein'''
# Dann unter '''Applikation'''
# Bei '''Aussehen''' bzw. '''Theme''' auswählen:
#* '''Open Light''' (hell, sehr gut für Tutorials)
#* oder '''Open Dark''' (wenn du Dark Mode magst)
# Unter '''Voreinstellungspakete''' die '''OpenThemes recommended settings''' auf übernehmen klicken.
# '''Anwenden''' → '''OK'''

<blockquote>Tipp: Wenn du Screenshots machst oder jemandem was zeigst: '''Open Light''' ist meistens am besten lesbar.
</blockquote>

[[Datei:EinstellungenAllgemein.png|center|800px]]

# Wenn sich nichts sichtbar ändert: '''FreeCAD neu starten'''

Deine FreeCAD-Oberfläche sollte jetzt diesem Standard entsprechen - die perfekte Basis für die nächsten Optimierungsschritte!

<div class="figure">

[[Datei:OpenLightEinstellungen I.png|center|800px]]

</div>

Im folgenden Abschnitt reduzieren wir die Vielzahl der Workbenches auf ein effizientes, kursoptimiertes Maß - für bessere Übersicht und schnelleres Arbeiten.

-----

<span id="workbenches-entrümpeln-du-brauchst-nicht-20-stück"></span>

=== Workbenches „entrümpeln“ (du brauchst nicht 20 Stück) ===

FreeCAD bringt viele Workbenches mit (BIM, FEM, CAM …). Für typische Maker-Projekte/3D-Druck lenkt das am Anfang eher ab.

<span id="ziel-set"></span>
==== Ziel-Set ====

Am Ende sollen oben schnell erreichbar sein:

* '''Part Design'''
* '''Assembly'''
* '''TechDraw'''
* '''Spreadsheet'''
* '''Part'''
* '''Sketcher'''

[[Datei:OpenLightZiel.png|center|800px]]

<span id="so-stellst-du-das-ein"></span>

==== So stellst du das ein ====

# '''Bearbeiten → Einstellungen'''
# Bereich '''Arbeitsbereiche''' (oder „Workbench/Workbenches“, je nach Menü)
# Suche eine Verfügbare Arbeitsbereiche mit Optionen wie:
#* '''Automatisch laden'''
#* '''Verfügbarkeit''' (ob sie oben in der Auswahl auftaucht)
# Für Workbenches, die du ''nicht'' ständig brauchst (z. B. BIM, FEM, CAM, Mesh, Surface …):
#* Haken/Pfeil bei '''Automatisch laden''' raus
#* und/oder '''Verfügbarkeit''' deaktivieren
# '''Anwenden''' → '''OK'''

<blockquote>Wichtig: Du deinstallierst nichts. Du machst nur die Oberfläche schlanker. Über das '''grüne Plus''' kannst du später jederzeit weitere Workbenches nachladen.
</blockquote>
<div class="figure">

[[Datei:Einstellungen Arbeitsbereiche.png|center|800px]]

</div>

-----

<span id="symbolgröße-einstellen-damit-du-alles-gut-erkennst"></span>

=== Symbolgröße einstellen (damit du alles gut erkennst) ===

# '''Bearbeiten → Einstellungen → Allgemein'''
# Suche nach '''Symbolgröße in Symbolleisten'''
# Stelle ein:
#* '''Mittel (24 px)''' = passt gut auf kleinere Bildschirme, sehr „aufgeräumt“
#* '''Groß (32 px)''' = perfekt, wenn du Tutorials nachmachst und alles gut sehen willst
# '''Anwenden''' → '''OK'''

<blockquote>Hinweis: Bei „Groß“ kann es passieren, dass oben einige Icons „verschwinden“, weil die Leiste zu voll ist. Das fixen wir später über Toolbar-Sortierung + Sperren.
</blockquote>

{| class="wikitable"
|-
! Einstellung !! Menü: Bearbeiten → !! Wert
|-
| Farbe bei Berührung || Allgemein → Auswahl → [x] Vorauswahl Aktivieren || [Gelb]
|-
| Baum läuft mit || Allgemein → Auswahl → Baum-Auswahl-Verhalten || [x] Klappt das Baumobjekt automatisch auf, ...
|-
| Achsenkreuz || Anzeige → 3D-Ansicht → Allgemein || [x] Koordinatensystem in der Ecke, 15%
|-
| Große Knotenpunkte || Anzeige → 3D-Ansicht → Rendern → Größe der Hervorhebung || 13px
|-
| Auswahl || Anzeige → Navigation → Auswahl präzisieren || [x] Enable long press ...
|-
| Lesbare Bemaßung || Sketcher → Anzeige → Skizzenbearbeitung → Schriftgrösse || 20px, 20px, 1.0
|-
| Breitere Linien || Sketcher → Erscheinungsbild → Farben ... || 4x, 3px, 3px, 3px, 4px
|}
-----

<span id="neustart-kurzer-check"></span>

=== Neustart + kurzer Check ===

Jetzt einmal sauber neu starten:

* FreeCAD schließen
* FreeCAD starten
* Neue Datei erstellen
* Test: '''Part Design → Körper → Neue Skizze → XY-Ebene'''

Wenn du bis hier bist, hast du schon 80 % des „Kurs-Looks“.

<div class="figure">

[[Datei:OpenLightEinstellungen II.png|center|800px]]

</div>

==== Symbolleisten anpassen ====

Für die individuelle Anordnung der Symbolleisten:

# Mit '''Rechtsklick''' in eine Symbolleiste klicken
# Den Haken bei '''Symbolleiste sperren''' entfernen
# Symbole durch '''Ziehen mit der Maus''' neu anordnen
# Nach Abschluss erneut '''Symbolleiste sperren''' aktivieren (empfohlen)

<blockquote>💡 Tipp: Die optimale Symbolleisten-Anordnung findest du (meistens) in den Kurs-Screenshots.</blockquote>

-----

<span id="mini-checkliste-damit-du-sofort-siehst-ob-alles-stimmt"></span>

=== Mini-Checkliste (damit du sofort siehst, ob alles stimmt) ===

* ☐ FreeCAD startet „frisch“ (neue Konfiguration)
* ☐ '''OpenTheme''' ist installiert
* ☐ '''Open Light''' (oder Dark) ist aktiv
* ☐ Oben sind nur wenige, sinnvolle Workbenches sichtbar
* ☐ Icons sind '''mittel''' oder '''groß''' (deine Wahl)

-----

<span id="freecad-grundkurs"></span>

== Kapitel 2 FreeCAD Grundkurs ==

''FabLab Nürnberg – Jürgen Weigert (30.04.2024)'' • ''Material-Stand: 03.12.2025''

* Grundkursdateien: [https://bab.si/jw-fc bab.si/jw-fc]

<div class="figure">
[[Datei:qr-code-bab.si-jw-fc.png|mini|link=https://bab.si/jw-fc|alternativtext=URL zu https://bab.si/jw-fc|https://bab.si/jw-fc|QR-Code: Jürgens Grundkursdateien: https://bab.si/jw-fc]]
</div>

<blockquote>
Ziel: Du lernst die wichtigsten FreeCAD-Grundbegriffe (Dokument, Objekte, Baumansicht), Navigation, Transformieren und die ersten Modellier-Schritte (Boolsche Operationen, Sketcher/Pad).
</blockquote>

-----

<span id="erste-schritte"></span>
=== Erste Schritte ===

==== Ziel ====
Du legst ein neues Dokument an, erzeugst einfache Grundkörper und lernst die Baumansicht kennen.

==== Schritte ====
# Menü: '''Datei → Neu'''
# Menü: '''Ansicht → Arbeitsbereich → Part'''
# Erzeuge nacheinander Grundkörper (gelbe Icons): '''Würfel''', '''Zylinder''', '''Kugel'''
# Öffne die Baumansicht (links): '''Combo-Ansicht → Baumansicht'''
# Test: Objekt in der Baumansicht anklicken und mit <code>Leertaste</code> sichtbar/unsichtbar schalten

<div class="figure">
[[Datei:ErsteSchritte.png|center|700px|Erste Schritte: Grundkörper + Baumansicht]]
</div>

<blockquote>
Mini-Check: Du siehst mindestens 3 Objekte im 3D-Fenster und dieselben Objekte in der Baumansicht.
</blockquote>

-----

<span id="navigation-im-raum"></span>

=== Navigation im Raum ===

==== Ziel ====
Du kannst die Ansicht drehen, verschieben, zoomen und schnell auf Standardansichten wechseln.

==== Standardansichten & „Alles einpassen“ ====

* Die Ansichts-Icons (Würfel) wechseln die Perspektive. Tastatur:
* <code>1</code> … <code>6</code> = Seitenansichten
* <code>0</code> = isometrisch
* Die Lupen/„Einpassen“-Funktionen holen das Modell (oder eine Auswahl) wieder in die Mitte.

==== Navigationsstil einstellen (empfohlen für Touchpad) ====
# Im 3D-Bereich: '''Rechtsklick'''
# '''Navigationsstile → Touchpad'''

==== Maus-/Tastatur-Kurzüberblick ====

{| class="wikitable"
! Aktion !! Tastatur / Maus
|-
| Drehen || <code>ALT</code> + Mausbewegung
|-
| Verschieben || <code>SHIFT</code> + Mausbewegung
|-
| Zoom || <code>CTRL + SHIFT</code> + Mausbewegung (hoch/runter) ''oder'' Mausrad
|}

oder mit dem Würfel:

<div class="figure">
[[Datei:NavigationImRaum.png|center|500px|Navigation: Übersicht]]
</div>

<blockquote>
Tipp: Wenn „nichts geht“, zuerst den Navigationsstil prüfen (Touchpad vs. CAD vs. Blender).
</blockquote>

-----

<span id="bewegung-von-objekte"></span>

=== Objekte bewegen (Transformieren) ===

==== Ziel ====
Du kannst einen Körper im 3D-Raum verschieben und drehen (ohne ihn zu modellieren).

==== Schritte ====
# In der '''Baumansicht''': Objekt auswählen
# '''Rechtsklick → Transformieren'''
# Im 3D-Fenster:
#* '''Pfeile''' = verschieben
#* '''Kugeln/Rotationsringe''' = drehen
# Im '''Aufgaben'''-Panel ggf. Schrittweite/Winkel prüfen
# Wichtig: Transformieren mit '''OK''' beenden (sonst bleibt der Modus aktiv)

<div class="figure">
[[Datei:BewegungVonObjekte.png|center|700px|Transformieren: Pfeile zum Verschieben, Kugeln zum Drehen]]
</div>

==== Optional: eigenes Tastaturkürzel für „Transformieren“ ====
# Menü: '''Werkzeuge → Benutzerdefiniert…'''
# Reiter: '''Tastatur'''
# Befehl suchen: ''Transformieren'' (oder ähnlich, je nach Version)
# Shortcut setzen, z. B. <code>CTRL + T</code>

<blockquote>
Mini-Check: Du kannst ein Objekt sichtbar im Raum verschieben und danach den Transformieren-Dialog sauber mit OK verlassen.
</blockquote>

-----

<span id="verformen-von-objekten"></span>

=== Objekte verformen (Eigenschaften ändern) ===

==== Ziel ====
Du lernst: Viele Grundkörper lassen sich über ihre Eigenschaften parametrisch ändern.

==== Schritte ====
# Grundkörper anklicken (im 3D-Fenster oder in der Baumansicht)
# Unten im Eigenschaftenbereich (''Daten/Eigenschaften'') Parameter ändern

==== Beispiele ====
* '''Würfel''' → Länge/Width/Height so ändern, dass eine Platte entsteht (z. B. '''Length: 1 mm''')
* '''Zylinder''' → '''Winkel: 180°''' (Halbzylinder)

<blockquote>
Tipp: Parametrik ist das „FreeCAD-Prinzip“: erst grob bauen, dann Maße sauber einstellen.
</blockquote>

-----

<span id="schneiden-und-verbinden-von-objekten"></span>

=== Schneiden und Verbinden (Boolsche Operationen) ===

==== Ziel ====
Du kannst Körper kombinieren oder voneinander abziehen (z. B. „Loch bohren“).

<div class="figure">
[[Datei:SchneidenUndVerbindenVonObjekten.png|center|700px|Beispiel: Körper kombinieren und ausschneiden]]
</div>

==== Übung: „Vase“ aus Grundkörpern ====
# Neue Datei oder neues Dokument (empfohlen)
# In '''Part''': Erzeuge '''Würfel''', '''Kugel''', '''Kegel''', '''Zylinder'''
# Verschiebe die Körper grob in Position (siehe Transformieren)
# '''Differenz (Ausschneiden)''':
## Zuerst das Objekt auswählen, '''von dem weggeschnitten wird''' (Basis)
## Danach das Objekt auswählen, '''das schneidet''' (Werkzeug)
## Menü: '''Part → Boolsche Operation → Differenz'''
# Tipp für sauberes „Durchbohren“:
#* Erst mehrere Formen sinnvoll '''vereinigen''' (Union)
#* Danach mit einem Zylinder (als Werkzeug) ein Loch durch „alles“ schneiden

<blockquote>
Mini-Check: Du kannst eine sichtbare „Aussparung“ erzeugen (Differenz) und verstehst die Auswahlreihenfolge.
</blockquote>

-----

<span id="objekte-aus-einer-gezeichneten-form-extrudieren"></span>

=== Vom Sketch zum 3D-Körper (Sketcher + Aufpolsterung) ===

==== Ziel ====
Du zeichnest eine 2D-Skizze und erzeugst daraus einen 3D-Körper.

==== Grundidee ====
Der '''Sketcher''' ist eines der mächtigsten Werkzeuge in FreeCAD: Du zeichnest eine Form und gibst ihr danach eine Dicke (z. B. per '''Aufpolsterung/Pad''').

==== Wichtig ====
Den Arbeitsbereich '''Sketcher''' kannst du nutzen – für diesen Kurs ist es oft einfacher, direkt in '''Part Design''' zu arbeiten, weil Sketcher dort integriert ist.

-----

<span id="nachbau-einer-handy-halteklammer"></span>

=== Projekt: Nachbau einer Handy-Halteklammer ===

<div class="figure">
[[Datei:qr-code-thingiverse-4770316.png|mini|link=https://www.thingiverse.com/thing:4740316|QR-Code: Thingiverse-Vorlage]]
</div>
* Vorlage: [https://www.thingiverse.com/thing:4740316 Thingiverse – Thing 4740316]

==== Ziel ====
Du erstellst eine Skizze, definierst Symmetrie/Gleichheit und erzeugst daraus einen Körper per Aufpolsterung.

==== Skizze anlegen ====
# Workbench: '''Part Design'''
# Klick: '''Skizze erstellen''' ([[Datei:Skizzeerstellen.png|24px]])
# Ebene wählen, z. B. '''XY-Ebene'''
# Werkzeug: '''Linienzug erstellen'''
# Eine grobe geschlossene Kontur zeichnen (ca. 6 Punkte) und zum Startpunkt zurückklicken
# Rechtsklick beendet das Linienzug-Werkzeug

<blockquote>
Tipp: Die Skizze darf anfangs „krumm“ sein – Genauigkeit entsteht durch Einschränkungen und Maße.
</blockquote>

<div class="figure">
[[Datei:Handy-Halteklammer I.png|center|700px|Skizze grob anlegen (Linienzug)]]
[[Datei:Handy-Halteklammer II.png|center|350px|Ziel-Vorschau (3D) im Hintergrund]]
</div>

==== Verrundungen + Symmetrie/Gleichheit ====
# Werkzeug: '''Verrundung erstellen'''
# Zwei Ecken zu Kreisbögen machen
# Einschränkungen setzen, damit die Skizze stabil und symmetrisch wird:
#* '''Gleichheit''' (Taste '''E''' oder Icon [[Datei:Gleichheit.png|24px]])
#* '''Symmetrie''' (Taste '''S''' oder Icon [[Datei:Symmetrie.png|24px]])

<div class="figure">
[[Datei:Handy-Halteklammer III.png|center|450px|Skizze mit Verrundungen]]
[[Datei:VerundungErstellen.png|center|450px|Werkzeug: Verrundung erstellen]]
</div>

==== Beispiel-Abfolge (wie im Originalkurs) ====
# Beide Kreisbögen auswählen → '''E''' (Radien gleich)
# Vier schräge Linien auswählen → '''E''' (Längen gleich)
# Zwei waagerechte Linien auswählen → '''E'''
# Symmetrie setzen:
#* Mittelpunkte der Kreisbögen + Mittellinie wählen → '''S'''
#* Endpunkte obere Linie + Mittellinie → '''S'''
#* Endpunkte untere Linie + Mittellinie → '''S'''

<blockquote>
Achtung: Symmetrie kann vorhandene Randbedingungen ersetzen (z. B. „horizontal“). Bei Konflikten wird die Skizze ggf. rot oder „zu fest“.
</blockquote>

==== Empfohlene Einstellung (hilft gegen Konflikte) ====
Menü: '''Bearbeiten → Einstellungen → Sketcher →''' <code>[x]</code> '''Automatisches Entfernen überflüssiger Randbedingungen'''

==== Skizze verlassen und Aufpolstern (Pad) ====
# Skizze schließen (Aufgabe mit '''Schließen''' beenden)
# In der Baumansicht: Skizze (''Sketch'') auswählen
# '''Aufpolsterung''' ([[Datei:Aufpolsterung.png|24px]]) ausführen
# Dicke setzen, z. B. '''25 mm'''

<div class="figure">
[[Datei:Sketcher I.png|center|600px|Skizze in der Baumansicht auswählen]]
[[Datei:Sketcher II.png|center|350px|Aufpolsterung starten]]
</div>

==== Weiterarbeiten / Maße nachtragen ====
* In der Baumansicht kannst du zu früheren Schritten zurückspringen.
* Doppelklick auf ''Sketch'' öffnet den Sketcher erneut (z. B. um Bemaßungen zu setzen).
* Ein Klick auf ''Pad'' zeigt unten die Eigenschaften (Dicke lässt sich später ändern).

----
=== Weiterführende Links ===

<div class="figure">
[[Datei:qr-code-freecad-tutorials.png|mini|link=https://wiki.freecad.org/Tutorials|QR-Code: FreeCAD Tutorials (offizielles Wiki)]]
</div>

* FreeCAD-Tutorials: [https://wiki.freecad.org/Tutorials wiki.freecad.org/Tutorials]

FreeCAD

2026-03-13T12:12:26Z

Juewei: /* Symbolgröße einstellen (damit du alles gut erkennst) */

FreeCAD ist ein kostenloses, quelloffenes 3D‑CAD‑Programm (parametrisch) für technische Konstruktionen, z. B. für 3D‑Druck und CNC.

Auf dieser Seite richtest du FreeCAD im „Kurs‑Look“ ein (Kapitel 1) und machst anschließend die ersten Schritte im Grundkurs (Kapitel 2).

<span id="kapitel-1-freecad-1.0-einrichten-step-by-step"></span>
== Kapitel 1 – FreeCAD 1.0 einrichten (Step-by-Step) ==

<blockquote>Ziel: Du startest FreeCAD 1.0 und hast '''ein sauberes, übersichtliches Setup''': schickes Theme, nur die wichtigen Workbenches, gut sichtbare Icons, Aufgabenleiste & Ausgabefenster dort, wo man’s braucht.
</blockquote>

[[Datei:OpenLightZiel.png|center|800px]]

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<span id="freecad-installieren-kurz-aber-wichtig"></span>

=== FreeCAD herunterladen und installieren ===

Lade die aktuelle Version von FreeCAD von der offiziellen Website herunter:
* [https://www.freecad.org/downloads.php?lang=de freecad.org/downloads.php]

<div class="figure">
[[Datei:qr-code-freecad-org.png|mini|link=https://www.freecad.org/downloads.php?lang=de|QR-Code zum Download von FreeCAD: https://www.freecad.org/downloads.php?lang=de]]
</div>

=== Installation (kurz, aber wichtig) ===

FreeCAD bietet verschiedene Installationsoptionen an:

;Für Windows
:*'''Installer''': Einfache Installation („einmal klicken und fertig“).<br />Empfohlen für Einsteiger und stressfreie Nutzung.
:*'''Portable''': Läuft ohne Installation aus einem Ordner (ideal für USB-Sticks oder mehrere Versionen parallel).<br />Praktisch für Tüftler:innen und Maker.

;Für Linux
:*'''AppImage''': Herunterladen, ausführbar machen (<code>chmod +x</code>) und starten.

;Für macOS
:*Installationspaket von der Download-Seite verwenden.

<span id="vorbereitung-clean-start-aber-ohne-datenverlust"></span>

=== Vorbereitung: „Clean Start" (nur wenn nötig – aber ohne Datenverlust) ===

FreeCAD speichert fast alles (Oberfläche, Shortcuts, Workbenches, Makros, Add-ons) in einem '''Konfigurationsordner'''.

'''Hinweis:''' Dieser Schritt ist '''nur notwendig, wenn du FreeCAD bereits eingerichtet und konfiguriert hast''' und es nun auf Werkseinstellungen zurücksetzen möchtest. Bei einer Neuinstallation brauchst du das nicht zu tun.

'''Wenn du wirklich bei Null starten willst, musst du den Konfigurationsordner einmal „resetten".'''

<span id="variante-a-empfohlen-konfiguration-umbenennen-statt-löschen"></span>
==== Konfiguration '''umbenennen''' statt löschen (empfohlen) ====

So kannst du jederzeit zu deinen alten Einstellungen zurück, falls etwas schiefgeht.

'''Hinweis:''' Wenn du unsicher bist, wo FreeCAD deine Konfig speichert: Öffne die Python-Konsole und gib <code>App.getUserAppDataDir()</code> ein – das zeigt dir den Ordner.

<span id="windows"></span>
===== Windows =====

# FreeCAD schließen.
# Drücke <code>Win + R</code>
# Tippe: <code>%APPDATA%</code> und Enter
# Suche den Ordner '''FreeCAD'''
# Benenne ihn um, z. B. in:<br />
<code>FreeCAD_backup_{{CURRENTYEAR}}-{{CURRENTMONTH}}-{{CURRENTDAY2}}</code>

<span id="linux"></span>
===== Linux =====

* Mit Flatpak:<br />
<code>~/.var/app/org.freecad.FreeCAD/config</code> → <code>~/.var/app/org.freecad.FreeCAD/FreeCAD_backup_{{CURRENTYEAR}}-{{CURRENTMONTH}}-{{CURRENTDAY2}}</code>

<span id="macos"></span>
===== macOS =====

* Typisch ist:<br />
<code>~/Library/Preferences/FreeCAD</code><br />
(je nach Installation kann's leicht abweichen)

'''macOS-Hinweis:''' "Einstellungen…“ findest du ggf. im Menü "FreeCAD“ statt unter "Bearbeiten"

==== FreeCAD nach Reset ====
<blockquote>Danach startet FreeCAD beim nächsten Start „nackt", also wie frisch installiert. Du siehst den Standard-Willkommensbildschirm und alle Einstellungen sind auf Werkseinstellungen zurückgesetzt.
</blockquote>
<div class="figure">

[[Datei:WillkommenbeiFreeCAD.png|center|801px|FreeCAD nach Reset]]

</div>

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<span id="das-opentheme-installieren-macht-freecad-direkt-hübscher"></span>

=== Das „OpenTheme“ installieren (macht FreeCAD direkt hübscher) ===

Jetzt kommt der Teil, der wirklich den Look verändert.

# FreeCAD starten
# Menü: '''Werkzeuge → Addon-Manager'''
# Suche nach: <code>OpenTheme</code>
# Add-on auswählen (Autor: ''obelisk79'')
# '''Installieren'''
# FreeCAD ggf. einmal '''neu starten''' (oft nötig, damit alles sauber lädt)

<div class="figure">

[[Datei:WerkzeugeAddon-Manager.png|center|800px|Addon-Manager]]

</div>

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<span id="theme-aktivieren-open-light-open-dark"></span>

=== Theme aktivieren (Open Light / Open Dark) ===

# Menü: '''Bearbeiten → Einstellungen'''
# Links: '''Allgemein'''
# Dann unter '''Applikation'''
# Bei '''Aussehen''' bzw. '''Theme''' auswählen:
#* '''Open Light''' (hell, sehr gut für Tutorials)
#* oder '''Open Dark''' (wenn du Dark Mode magst)
# Unter '''Voreinstellungspakete''' die '''OpenThemes recommended settings''' auf übernehmen klicken.
# '''Anwenden''' → '''OK'''

<blockquote>Tipp: Wenn du Screenshots machst oder jemandem was zeigst: '''Open Light''' ist meistens am besten lesbar.
</blockquote>

[[Datei:EinstellungenAllgemein.png|center|800px]]

# Wenn sich nichts sichtbar ändert: '''FreeCAD neu starten'''

Deine FreeCAD-Oberfläche sollte jetzt diesem Standard entsprechen - die perfekte Basis für die nächsten Optimierungsschritte!

<div class="figure">

[[Datei:OpenLightEinstellungen I.png|center|800px]]

</div>

Im folgenden Abschnitt reduzieren wir die Vielzahl der Workbenches auf ein effizientes, kursoptimiertes Maß - für bessere Übersicht und schnelleres Arbeiten.

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<span id="workbenches-entrümpeln-du-brauchst-nicht-20-stück"></span>

=== Workbenches „entrümpeln“ (du brauchst nicht 20 Stück) ===

FreeCAD bringt viele Workbenches mit (BIM, FEM, CAM …). Für typische Maker-Projekte/3D-Druck lenkt das am Anfang eher ab.

<span id="ziel-set"></span>
==== Ziel-Set ====

Am Ende sollen oben schnell erreichbar sein:

* '''Part Design'''
* '''Assembly'''
* '''TechDraw'''
* '''Spreadsheet'''
* '''Part'''
* '''Sketcher'''

[[Datei:OpenLightZiel.png|center|800px]]

<span id="so-stellst-du-das-ein"></span>

==== So stellst du das ein ====

# '''Bearbeiten → Einstellungen'''
# Bereich '''Arbeitsbereiche''' (oder „Workbench/Workbenches“, je nach Menü)
# Suche eine Verfügbare Arbeitsbereiche mit Optionen wie:
#* '''Automatisch laden'''
#* '''Verfügbarkeit''' (ob sie oben in der Auswahl auftaucht)
# Für Workbenches, die du ''nicht'' ständig brauchst (z. B. BIM, FEM, CAM, Mesh, Surface …):
#* Haken/Pfeil bei '''Automatisch laden''' raus
#* und/oder '''Verfügbarkeit''' deaktivieren
# '''Anwenden''' → '''OK'''

<blockquote>Wichtig: Du deinstallierst nichts. Du machst nur die Oberfläche schlanker. Über das '''grüne Plus''' kannst du später jederzeit weitere Workbenches nachladen.
</blockquote>
<div class="figure">

[[Datei:Einstellungen Arbeitsbereiche.png|center|800px]]

</div>

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<span id="symbolgröße-einstellen-damit-du-alles-gut-erkennst"></span>

=== Symbolgröße einstellen (damit du alles gut erkennst) ===

# '''Bearbeiten → Einstellungen → Allgemein'''
# Suche nach '''Symbolgröße in Symbolleisten'''
# Stelle ein:
#* '''Mittel (24 px)''' = passt gut auf kleinere Bildschirme, sehr „aufgeräumt“
#* '''Groß (32 px)''' = perfekt, wenn du Tutorials nachmachst und alles gut sehen willst
# '''Anwenden''' → '''OK'''

<blockquote>Hinweis: Bei „Groß“ kann es passieren, dass oben einige Icons „verschwinden“, weil die Leiste zu voll ist. Das fixen wir später über Toolbar-Sortierung + Sperren.
</blockquote>

{| class="wikitable"
|-
! Einstellung !! Menü: Bearbeiten → !! Wert
|-
| Farbe bei Berührung || Allgemein → Auswahl → [x] Vorauswahl Aktivieren || [Gelb]
|-
| Baum läuft mit || Allgemein → Auswahl → Baum-Auswahl-Verhalten || [x] Klappt das Baumobjekt automatisch auf, ...
|-
| Achsenkreuz || Anzeige → 3D-Ansicht → Allgemein || [x] Koordinatensystem in der Ecke, 15%
|-
| Große Knotenpunkte || Anzeige → 3D-Ansicht → Rendern → Größe der Hervorhebung || 13px
|-
| Auswahl || Anzeige → Navigation → Auswahl präzisieren || [x] Enable long press ...
|-
| Lesbare Bemaßung || Sketcher → Anzeige → Skizzenbearbeitung → Schriftgrösse || 24px, 24px, 1.0
|-
| Breitere Linien || Sketcher → Erscheinungsbild → Farben ... || 4x, 3px, 3px, 3px, 4px
|}
-----

<span id="neustart-kurzer-check"></span>

=== Neustart + kurzer Check ===

Jetzt einmal sauber neu starten:

* FreeCAD schließen
* FreeCAD starten
* Neue Datei erstellen
* Test: '''Part Design → Körper → Neue Skizze → XY-Ebene'''

Wenn du bis hier bist, hast du schon 80 % des „Kurs-Looks“.

<div class="figure">

[[Datei:OpenLightEinstellungen II.png|center|800px]]

</div>

==== Symbolleisten anpassen ====

Für die individuelle Anordnung der Symbolleisten:

# Mit '''Rechtsklick''' in eine Symbolleiste klicken
# Den Haken bei '''Symbolleiste sperren''' entfernen
# Symbole durch '''Ziehen mit der Maus''' neu anordnen
# Nach Abschluss erneut '''Symbolleiste sperren''' aktivieren (empfohlen)

<blockquote>💡 Tipp: Die optimale Symbolleisten-Anordnung findest du (meistens) in den Kurs-Screenshots.</blockquote>

-----

<span id="mini-checkliste-damit-du-sofort-siehst-ob-alles-stimmt"></span>

=== Mini-Checkliste (damit du sofort siehst, ob alles stimmt) ===

* ☐ FreeCAD startet „frisch“ (neue Konfiguration)
* ☐ '''OpenTheme''' ist installiert
* ☐ '''Open Light''' (oder Dark) ist aktiv
* ☐ Oben sind nur wenige, sinnvolle Workbenches sichtbar
* ☐ Icons sind '''mittel''' oder '''groß''' (deine Wahl)

-----

<span id="freecad-grundkurs"></span>

== Kapitel 2 FreeCAD Grundkurs ==

''FabLab Nürnberg – Jürgen Weigert (30.04.2024)'' • ''Material-Stand: 03.12.2025''

* Grundkursdateien: [https://bab.si/jw-fc bab.si/jw-fc]

<div class="figure">
[[Datei:qr-code-bab.si-jw-fc.png|mini|link=https://bab.si/jw-fc|alternativtext=URL zu https://bab.si/jw-fc|https://bab.si/jw-fc|QR-Code: Jürgens Grundkursdateien: https://bab.si/jw-fc]]
</div>

<blockquote>
Ziel: Du lernst die wichtigsten FreeCAD-Grundbegriffe (Dokument, Objekte, Baumansicht), Navigation, Transformieren und die ersten Modellier-Schritte (Boolsche Operationen, Sketcher/Pad).
</blockquote>

-----

<span id="erste-schritte"></span>
=== Erste Schritte ===

==== Ziel ====
Du legst ein neues Dokument an, erzeugst einfache Grundkörper und lernst die Baumansicht kennen.

==== Schritte ====
# Menü: '''Datei → Neu'''
# Menü: '''Ansicht → Arbeitsbereich → Part'''
# Erzeuge nacheinander Grundkörper (gelbe Icons): '''Würfel''', '''Zylinder''', '''Kugel'''
# Öffne die Baumansicht (links): '''Combo-Ansicht → Baumansicht'''
# Test: Objekt in der Baumansicht anklicken und mit <code>Leertaste</code> sichtbar/unsichtbar schalten

<div class="figure">
[[Datei:ErsteSchritte.png|center|700px|Erste Schritte: Grundkörper + Baumansicht]]
</div>

<blockquote>
Mini-Check: Du siehst mindestens 3 Objekte im 3D-Fenster und dieselben Objekte in der Baumansicht.
</blockquote>

-----

<span id="navigation-im-raum"></span>

=== Navigation im Raum ===

==== Ziel ====
Du kannst die Ansicht drehen, verschieben, zoomen und schnell auf Standardansichten wechseln.

==== Standardansichten & „Alles einpassen“ ====

* Die Ansichts-Icons (Würfel) wechseln die Perspektive. Tastatur:
* <code>1</code> … <code>6</code> = Seitenansichten
* <code>0</code> = isometrisch
* Die Lupen/„Einpassen“-Funktionen holen das Modell (oder eine Auswahl) wieder in die Mitte.

==== Navigationsstil einstellen (empfohlen für Touchpad) ====
# Im 3D-Bereich: '''Rechtsklick'''
# '''Navigationsstile → Touchpad'''

==== Maus-/Tastatur-Kurzüberblick ====

{| class="wikitable"
! Aktion !! Tastatur / Maus
|-
| Drehen || <code>ALT</code> + Mausbewegung
|-
| Verschieben || <code>SHIFT</code> + Mausbewegung
|-
| Zoom || <code>CTRL + SHIFT</code> + Mausbewegung (hoch/runter) ''oder'' Mausrad
|}

oder mit dem Würfel:

<div class="figure">
[[Datei:NavigationImRaum.png|center|500px|Navigation: Übersicht]]
</div>

<blockquote>
Tipp: Wenn „nichts geht“, zuerst den Navigationsstil prüfen (Touchpad vs. CAD vs. Blender).
</blockquote>

-----

<span id="bewegung-von-objekte"></span>

=== Objekte bewegen (Transformieren) ===

==== Ziel ====
Du kannst einen Körper im 3D-Raum verschieben und drehen (ohne ihn zu modellieren).

==== Schritte ====
# In der '''Baumansicht''': Objekt auswählen
# '''Rechtsklick → Transformieren'''
# Im 3D-Fenster:
#* '''Pfeile''' = verschieben
#* '''Kugeln/Rotationsringe''' = drehen
# Im '''Aufgaben'''-Panel ggf. Schrittweite/Winkel prüfen
# Wichtig: Transformieren mit '''OK''' beenden (sonst bleibt der Modus aktiv)

<div class="figure">
[[Datei:BewegungVonObjekte.png|center|700px|Transformieren: Pfeile zum Verschieben, Kugeln zum Drehen]]
</div>

==== Optional: eigenes Tastaturkürzel für „Transformieren“ ====
# Menü: '''Werkzeuge → Benutzerdefiniert…'''
# Reiter: '''Tastatur'''
# Befehl suchen: ''Transformieren'' (oder ähnlich, je nach Version)
# Shortcut setzen, z. B. <code>CTRL + T</code>

<blockquote>
Mini-Check: Du kannst ein Objekt sichtbar im Raum verschieben und danach den Transformieren-Dialog sauber mit OK verlassen.
</blockquote>

-----

<span id="verformen-von-objekten"></span>

=== Objekte verformen (Eigenschaften ändern) ===

==== Ziel ====
Du lernst: Viele Grundkörper lassen sich über ihre Eigenschaften parametrisch ändern.

==== Schritte ====
# Grundkörper anklicken (im 3D-Fenster oder in der Baumansicht)
# Unten im Eigenschaftenbereich (''Daten/Eigenschaften'') Parameter ändern

==== Beispiele ====
* '''Würfel''' → Länge/Width/Height so ändern, dass eine Platte entsteht (z. B. '''Length: 1 mm''')
* '''Zylinder''' → '''Winkel: 180°''' (Halbzylinder)

<blockquote>
Tipp: Parametrik ist das „FreeCAD-Prinzip“: erst grob bauen, dann Maße sauber einstellen.
</blockquote>

-----

<span id="schneiden-und-verbinden-von-objekten"></span>

=== Schneiden und Verbinden (Boolsche Operationen) ===

==== Ziel ====
Du kannst Körper kombinieren oder voneinander abziehen (z. B. „Loch bohren“).

<div class="figure">
[[Datei:SchneidenUndVerbindenVonObjekten.png|center|700px|Beispiel: Körper kombinieren und ausschneiden]]
</div>

==== Übung: „Vase“ aus Grundkörpern ====
# Neue Datei oder neues Dokument (empfohlen)
# In '''Part''': Erzeuge '''Würfel''', '''Kugel''', '''Kegel''', '''Zylinder'''
# Verschiebe die Körper grob in Position (siehe Transformieren)
# '''Differenz (Ausschneiden)''':
## Zuerst das Objekt auswählen, '''von dem weggeschnitten wird''' (Basis)
## Danach das Objekt auswählen, '''das schneidet''' (Werkzeug)
## Menü: '''Part → Boolsche Operation → Differenz'''
# Tipp für sauberes „Durchbohren“:
#* Erst mehrere Formen sinnvoll '''vereinigen''' (Union)
#* Danach mit einem Zylinder (als Werkzeug) ein Loch durch „alles“ schneiden

<blockquote>
Mini-Check: Du kannst eine sichtbare „Aussparung“ erzeugen (Differenz) und verstehst die Auswahlreihenfolge.
</blockquote>

-----

<span id="objekte-aus-einer-gezeichneten-form-extrudieren"></span>

=== Vom Sketch zum 3D-Körper (Sketcher + Aufpolsterung) ===

==== Ziel ====
Du zeichnest eine 2D-Skizze und erzeugst daraus einen 3D-Körper.

==== Grundidee ====
Der '''Sketcher''' ist eines der mächtigsten Werkzeuge in FreeCAD: Du zeichnest eine Form und gibst ihr danach eine Dicke (z. B. per '''Aufpolsterung/Pad''').

==== Wichtig ====
Den Arbeitsbereich '''Sketcher''' kannst du nutzen – für diesen Kurs ist es oft einfacher, direkt in '''Part Design''' zu arbeiten, weil Sketcher dort integriert ist.

-----

<span id="nachbau-einer-handy-halteklammer"></span>

=== Projekt: Nachbau einer Handy-Halteklammer ===

<div class="figure">
[[Datei:qr-code-thingiverse-4770316.png|mini|link=https://www.thingiverse.com/thing:4740316|QR-Code: Thingiverse-Vorlage]]
</div>
* Vorlage: [https://www.thingiverse.com/thing:4740316 Thingiverse – Thing 4740316]

==== Ziel ====
Du erstellst eine Skizze, definierst Symmetrie/Gleichheit und erzeugst daraus einen Körper per Aufpolsterung.

==== Skizze anlegen ====
# Workbench: '''Part Design'''
# Klick: '''Skizze erstellen''' ([[Datei:Skizzeerstellen.png|24px]])
# Ebene wählen, z. B. '''XY-Ebene'''
# Werkzeug: '''Linienzug erstellen'''
# Eine grobe geschlossene Kontur zeichnen (ca. 6 Punkte) und zum Startpunkt zurückklicken
# Rechtsklick beendet das Linienzug-Werkzeug

<blockquote>
Tipp: Die Skizze darf anfangs „krumm“ sein – Genauigkeit entsteht durch Einschränkungen und Maße.
</blockquote>

<div class="figure">
[[Datei:Handy-Halteklammer I.png|center|700px|Skizze grob anlegen (Linienzug)]]
[[Datei:Handy-Halteklammer II.png|center|350px|Ziel-Vorschau (3D) im Hintergrund]]
</div>

==== Verrundungen + Symmetrie/Gleichheit ====
# Werkzeug: '''Verrundung erstellen'''
# Zwei Ecken zu Kreisbögen machen
# Einschränkungen setzen, damit die Skizze stabil und symmetrisch wird:
#* '''Gleichheit''' (Taste '''E''' oder Icon [[Datei:Gleichheit.png|24px]])
#* '''Symmetrie''' (Taste '''S''' oder Icon [[Datei:Symmetrie.png|24px]])

<div class="figure">
[[Datei:Handy-Halteklammer III.png|center|450px|Skizze mit Verrundungen]]
[[Datei:VerundungErstellen.png|center|450px|Werkzeug: Verrundung erstellen]]
</div>

==== Beispiel-Abfolge (wie im Originalkurs) ====
# Beide Kreisbögen auswählen → '''E''' (Radien gleich)
# Vier schräge Linien auswählen → '''E''' (Längen gleich)
# Zwei waagerechte Linien auswählen → '''E'''
# Symmetrie setzen:
#* Mittelpunkte der Kreisbögen + Mittellinie wählen → '''S'''
#* Endpunkte obere Linie + Mittellinie → '''S'''
#* Endpunkte untere Linie + Mittellinie → '''S'''

<blockquote>
Achtung: Symmetrie kann vorhandene Randbedingungen ersetzen (z. B. „horizontal“). Bei Konflikten wird die Skizze ggf. rot oder „zu fest“.
</blockquote>

==== Empfohlene Einstellung (hilft gegen Konflikte) ====
Menü: '''Bearbeiten → Einstellungen → Sketcher →''' <code>[x]</code> '''Automatisches Entfernen überflüssiger Randbedingungen'''

==== Skizze verlassen und Aufpolstern (Pad) ====
# Skizze schließen (Aufgabe mit '''Schließen''' beenden)
# In der Baumansicht: Skizze (''Sketch'') auswählen
# '''Aufpolsterung''' ([[Datei:Aufpolsterung.png|24px]]) ausführen
# Dicke setzen, z. B. '''25 mm'''

<div class="figure">
[[Datei:Sketcher I.png|center|600px|Skizze in der Baumansicht auswählen]]
[[Datei:Sketcher II.png|center|350px|Aufpolsterung starten]]
</div>

==== Weiterarbeiten / Maße nachtragen ====
* In der Baumansicht kannst du zu früheren Schritten zurückspringen.
* Doppelklick auf ''Sketch'' öffnet den Sketcher erneut (z. B. um Bemaßungen zu setzen).
* Ein Klick auf ''Pad'' zeigt unten die Eigenschaften (Dicke lässt sich später ändern).

----
=== Weiterführende Links ===

<div class="figure">
[[Datei:qr-code-freecad-tutorials.png|mini|link=https://wiki.freecad.org/Tutorials|QR-Code: FreeCAD Tutorials (offizielles Wiki)]]
</div>

* FreeCAD-Tutorials: [https://wiki.freecad.org/Tutorials wiki.freecad.org/Tutorials]

FreeCAD

2026-03-13T12:06:20Z

Juewei: /* Symbolgröße einstellen (damit du alles gut erkennst) */

FreeCAD ist ein kostenloses, quelloffenes 3D‑CAD‑Programm (parametrisch) für technische Konstruktionen, z. B. für 3D‑Druck und CNC.

Auf dieser Seite richtest du FreeCAD im „Kurs‑Look“ ein (Kapitel 1) und machst anschließend die ersten Schritte im Grundkurs (Kapitel 2).

<span id="kapitel-1-freecad-1.0-einrichten-step-by-step"></span>
== Kapitel 1 – FreeCAD 1.0 einrichten (Step-by-Step) ==

<blockquote>Ziel: Du startest FreeCAD 1.0 und hast '''ein sauberes, übersichtliches Setup''': schickes Theme, nur die wichtigen Workbenches, gut sichtbare Icons, Aufgabenleiste & Ausgabefenster dort, wo man’s braucht.
</blockquote>

[[Datei:OpenLightZiel.png|center|800px]]

-----

<span id="freecad-installieren-kurz-aber-wichtig"></span>

=== FreeCAD herunterladen und installieren ===

Lade die aktuelle Version von FreeCAD von der offiziellen Website herunter:
* [https://www.freecad.org/downloads.php?lang=de freecad.org/downloads.php]

<div class="figure">
[[Datei:qr-code-freecad-org.png|mini|link=https://www.freecad.org/downloads.php?lang=de|QR-Code zum Download von FreeCAD: https://www.freecad.org/downloads.php?lang=de]]
</div>

=== Installation (kurz, aber wichtig) ===

FreeCAD bietet verschiedene Installationsoptionen an:

;Für Windows
:*'''Installer''': Einfache Installation („einmal klicken und fertig“).<br />Empfohlen für Einsteiger und stressfreie Nutzung.
:*'''Portable''': Läuft ohne Installation aus einem Ordner (ideal für USB-Sticks oder mehrere Versionen parallel).<br />Praktisch für Tüftler:innen und Maker.

;Für Linux
:*'''AppImage''': Herunterladen, ausführbar machen (<code>chmod +x</code>) und starten.

;Für macOS
:*Installationspaket von der Download-Seite verwenden.

<span id="vorbereitung-clean-start-aber-ohne-datenverlust"></span>

=== Vorbereitung: „Clean Start" (nur wenn nötig – aber ohne Datenverlust) ===

FreeCAD speichert fast alles (Oberfläche, Shortcuts, Workbenches, Makros, Add-ons) in einem '''Konfigurationsordner'''.

'''Hinweis:''' Dieser Schritt ist '''nur notwendig, wenn du FreeCAD bereits eingerichtet und konfiguriert hast''' und es nun auf Werkseinstellungen zurücksetzen möchtest. Bei einer Neuinstallation brauchst du das nicht zu tun.

'''Wenn du wirklich bei Null starten willst, musst du den Konfigurationsordner einmal „resetten".'''

<span id="variante-a-empfohlen-konfiguration-umbenennen-statt-löschen"></span>
==== Konfiguration '''umbenennen''' statt löschen (empfohlen) ====

So kannst du jederzeit zu deinen alten Einstellungen zurück, falls etwas schiefgeht.

'''Hinweis:''' Wenn du unsicher bist, wo FreeCAD deine Konfig speichert: Öffne die Python-Konsole und gib <code>App.getUserAppDataDir()</code> ein – das zeigt dir den Ordner.

<span id="windows"></span>
===== Windows =====

# FreeCAD schließen.
# Drücke <code>Win + R</code>
# Tippe: <code>%APPDATA%</code> und Enter
# Suche den Ordner '''FreeCAD'''
# Benenne ihn um, z. B. in:<br />
<code>FreeCAD_backup_{{CURRENTYEAR}}-{{CURRENTMONTH}}-{{CURRENTDAY2}}</code>

<span id="linux"></span>
===== Linux =====

* Mit Flatpak:<br />
<code>~/.var/app/org.freecad.FreeCAD/config</code> → <code>~/.var/app/org.freecad.FreeCAD/FreeCAD_backup_{{CURRENTYEAR}}-{{CURRENTMONTH}}-{{CURRENTDAY2}}</code>

<span id="macos"></span>
===== macOS =====

* Typisch ist:<br />
<code>~/Library/Preferences/FreeCAD</code><br />
(je nach Installation kann's leicht abweichen)

'''macOS-Hinweis:''' "Einstellungen…“ findest du ggf. im Menü "FreeCAD“ statt unter "Bearbeiten"

==== FreeCAD nach Reset ====
<blockquote>Danach startet FreeCAD beim nächsten Start „nackt", also wie frisch installiert. Du siehst den Standard-Willkommensbildschirm und alle Einstellungen sind auf Werkseinstellungen zurückgesetzt.
</blockquote>
<div class="figure">

[[Datei:WillkommenbeiFreeCAD.png|center|801px|FreeCAD nach Reset]]

</div>

-----

<span id="das-opentheme-installieren-macht-freecad-direkt-hübscher"></span>

=== Das „OpenTheme“ installieren (macht FreeCAD direkt hübscher) ===

Jetzt kommt der Teil, der wirklich den Look verändert.

# FreeCAD starten
# Menü: '''Werkzeuge → Addon-Manager'''
# Suche nach: <code>OpenTheme</code>
# Add-on auswählen (Autor: ''obelisk79'')
# '''Installieren'''
# FreeCAD ggf. einmal '''neu starten''' (oft nötig, damit alles sauber lädt)

<div class="figure">

[[Datei:WerkzeugeAddon-Manager.png|center|800px|Addon-Manager]]

</div>

-----

<span id="theme-aktivieren-open-light-open-dark"></span>

=== Theme aktivieren (Open Light / Open Dark) ===

# Menü: '''Bearbeiten → Einstellungen'''
# Links: '''Allgemein'''
# Dann unter '''Applikation'''
# Bei '''Aussehen''' bzw. '''Theme''' auswählen:
#* '''Open Light''' (hell, sehr gut für Tutorials)
#* oder '''Open Dark''' (wenn du Dark Mode magst)
# Unter '''Voreinstellungspakete''' die '''OpenThemes recommended settings''' auf übernehmen klicken.
# '''Anwenden''' → '''OK'''

<blockquote>Tipp: Wenn du Screenshots machst oder jemandem was zeigst: '''Open Light''' ist meistens am besten lesbar.
</blockquote>

[[Datei:EinstellungenAllgemein.png|center|800px]]

# Wenn sich nichts sichtbar ändert: '''FreeCAD neu starten'''

Deine FreeCAD-Oberfläche sollte jetzt diesem Standard entsprechen - die perfekte Basis für die nächsten Optimierungsschritte!

<div class="figure">

[[Datei:OpenLightEinstellungen I.png|center|800px]]

</div>

Im folgenden Abschnitt reduzieren wir die Vielzahl der Workbenches auf ein effizientes, kursoptimiertes Maß - für bessere Übersicht und schnelleres Arbeiten.

-----

<span id="workbenches-entrümpeln-du-brauchst-nicht-20-stück"></span>

=== Workbenches „entrümpeln“ (du brauchst nicht 20 Stück) ===

FreeCAD bringt viele Workbenches mit (BIM, FEM, CAM …). Für typische Maker-Projekte/3D-Druck lenkt das am Anfang eher ab.

<span id="ziel-set"></span>
==== Ziel-Set ====

Am Ende sollen oben schnell erreichbar sein:

* '''Part Design'''
* '''Assembly'''
* '''TechDraw'''
* '''Spreadsheet'''
* '''Part'''
* '''Sketcher'''

[[Datei:OpenLightZiel.png|center|800px]]

<span id="so-stellst-du-das-ein"></span>

==== So stellst du das ein ====

# '''Bearbeiten → Einstellungen'''
# Bereich '''Arbeitsbereiche''' (oder „Workbench/Workbenches“, je nach Menü)
# Suche eine Verfügbare Arbeitsbereiche mit Optionen wie:
#* '''Automatisch laden'''
#* '''Verfügbarkeit''' (ob sie oben in der Auswahl auftaucht)
# Für Workbenches, die du ''nicht'' ständig brauchst (z. B. BIM, FEM, CAM, Mesh, Surface …):
#* Haken/Pfeil bei '''Automatisch laden''' raus
#* und/oder '''Verfügbarkeit''' deaktivieren
# '''Anwenden''' → '''OK'''

<blockquote>Wichtig: Du deinstallierst nichts. Du machst nur die Oberfläche schlanker. Über das '''grüne Plus''' kannst du später jederzeit weitere Workbenches nachladen.
</blockquote>
<div class="figure">

[[Datei:Einstellungen Arbeitsbereiche.png|center|800px]]

</div>

-----

<span id="symbolgröße-einstellen-damit-du-alles-gut-erkennst"></span>

=== Symbolgröße einstellen (damit du alles gut erkennst) ===

# '''Bearbeiten → Einstellungen → Allgemein'''
# Suche nach '''Symbolgröße in Symbolleisten'''
# Stelle ein:
#* '''Mittel (24 px)''' = passt gut auf kleinere Bildschirme, sehr „aufgeräumt“
#* '''Groß (32 px)''' = perfekt, wenn du Tutorials nachmachst und alles gut sehen willst
# '''Anwenden''' → '''OK'''

<blockquote>Hinweis: Bei „Groß“ kann es passieren, dass oben einige Icons „verschwinden“, weil die Leiste zu voll ist. Das fixen wir später über Toolbar-Sortierung + Sperren.
</blockquote>

{| class="wikitable"
|-
! Einstellung !! Menü: Bearbeiten → !! Wert
|-
| Vorauswahl || Allgemein → Auswahl → [x] Vorauswahl Aktivieren || [Gelb]
|-
| Baum || Allgemein → Auswahl → Baum-Auswahl-Verhalten || [x] Klappt das Baumobjekt automatisch auf, ...
|-
| Achsenkreuz || Anzeige → 3D-Ansicht → Allgemein || [x] Koordinatensystem in der Ecke, 15%
|-
| Anfasser || Anzeige → 3D-Ansicht → Rendern → Größe der Hervorhebung || 13px
|-
| Auswahl || Anzeige → Navigation → Auswahl präzisieren || [x] Enable long press ...
|-
| Bemassung || Sketcher → Anzeige → Skizzenbearbeitung → Schriftgrösse || 14px, 15px, 1.0
|-
| Linienbreiten || Sketcher → Erscheinungsbild → Farben ... || 4x, 3px, 3px, 3px, 4px
|}
-----

<span id="neustart-kurzer-check"></span>

=== Neustart + kurzer Check ===

Jetzt einmal sauber neu starten:

* FreeCAD schließen
* FreeCAD starten
* Neue Datei erstellen
* Test: '''Part Design → Körper → Neue Skizze → XY-Ebene'''

Wenn du bis hier bist, hast du schon 80 % des „Kurs-Looks“.

<div class="figure">

[[Datei:OpenLightEinstellungen II.png|center|800px]]

</div>

==== Symbolleisten anpassen ====

Für die individuelle Anordnung der Symbolleisten:

# Mit '''Rechtsklick''' in eine Symbolleiste klicken
# Den Haken bei '''Symbolleiste sperren''' entfernen
# Symbole durch '''Ziehen mit der Maus''' neu anordnen
# Nach Abschluss erneut '''Symbolleiste sperren''' aktivieren (empfohlen)

<blockquote>💡 Tipp: Die optimale Symbolleisten-Anordnung findest du (meistens) in den Kurs-Screenshots.</blockquote>

-----

<span id="mini-checkliste-damit-du-sofort-siehst-ob-alles-stimmt"></span>

=== Mini-Checkliste (damit du sofort siehst, ob alles stimmt) ===

* ☐ FreeCAD startet „frisch“ (neue Konfiguration)
* ☐ '''OpenTheme''' ist installiert
* ☐ '''Open Light''' (oder Dark) ist aktiv
* ☐ Oben sind nur wenige, sinnvolle Workbenches sichtbar
* ☐ Icons sind '''mittel''' oder '''groß''' (deine Wahl)

-----

<span id="freecad-grundkurs"></span>

== Kapitel 2 FreeCAD Grundkurs ==

''FabLab Nürnberg – Jürgen Weigert (30.04.2024)'' • ''Material-Stand: 03.12.2025''

* Grundkursdateien: [https://bab.si/jw-fc bab.si/jw-fc]

<div class="figure">
[[Datei:qr-code-bab.si-jw-fc.png|mini|link=https://bab.si/jw-fc|alternativtext=URL zu https://bab.si/jw-fc|https://bab.si/jw-fc|QR-Code: Jürgens Grundkursdateien: https://bab.si/jw-fc]]
</div>

<blockquote>
Ziel: Du lernst die wichtigsten FreeCAD-Grundbegriffe (Dokument, Objekte, Baumansicht), Navigation, Transformieren und die ersten Modellier-Schritte (Boolsche Operationen, Sketcher/Pad).
</blockquote>

-----

<span id="erste-schritte"></span>
=== Erste Schritte ===

==== Ziel ====
Du legst ein neues Dokument an, erzeugst einfache Grundkörper und lernst die Baumansicht kennen.

==== Schritte ====
# Menü: '''Datei → Neu'''
# Menü: '''Ansicht → Arbeitsbereich → Part'''
# Erzeuge nacheinander Grundkörper (gelbe Icons): '''Würfel''', '''Zylinder''', '''Kugel'''
# Öffne die Baumansicht (links): '''Combo-Ansicht → Baumansicht'''
# Test: Objekt in der Baumansicht anklicken und mit <code>Leertaste</code> sichtbar/unsichtbar schalten

<div class="figure">
[[Datei:ErsteSchritte.png|center|700px|Erste Schritte: Grundkörper + Baumansicht]]
</div>

<blockquote>
Mini-Check: Du siehst mindestens 3 Objekte im 3D-Fenster und dieselben Objekte in der Baumansicht.
</blockquote>

-----

<span id="navigation-im-raum"></span>

=== Navigation im Raum ===

==== Ziel ====
Du kannst die Ansicht drehen, verschieben, zoomen und schnell auf Standardansichten wechseln.

==== Standardansichten & „Alles einpassen“ ====

* Die Ansichts-Icons (Würfel) wechseln die Perspektive. Tastatur:
* <code>1</code> … <code>6</code> = Seitenansichten
* <code>0</code> = isometrisch
* Die Lupen/„Einpassen“-Funktionen holen das Modell (oder eine Auswahl) wieder in die Mitte.

==== Navigationsstil einstellen (empfohlen für Touchpad) ====
# Im 3D-Bereich: '''Rechtsklick'''
# '''Navigationsstile → Touchpad'''

==== Maus-/Tastatur-Kurzüberblick ====

{| class="wikitable"
! Aktion !! Tastatur / Maus
|-
| Drehen || <code>ALT</code> + Mausbewegung
|-
| Verschieben || <code>SHIFT</code> + Mausbewegung
|-
| Zoom || <code>CTRL + SHIFT</code> + Mausbewegung (hoch/runter) ''oder'' Mausrad
|}

oder mit dem Würfel:

<div class="figure">
[[Datei:NavigationImRaum.png|center|500px|Navigation: Übersicht]]
</div>

<blockquote>
Tipp: Wenn „nichts geht“, zuerst den Navigationsstil prüfen (Touchpad vs. CAD vs. Blender).
</blockquote>

-----

<span id="bewegung-von-objekte"></span>

=== Objekte bewegen (Transformieren) ===

==== Ziel ====
Du kannst einen Körper im 3D-Raum verschieben und drehen (ohne ihn zu modellieren).

==== Schritte ====
# In der '''Baumansicht''': Objekt auswählen
# '''Rechtsklick → Transformieren'''
# Im 3D-Fenster:
#* '''Pfeile''' = verschieben
#* '''Kugeln/Rotationsringe''' = drehen
# Im '''Aufgaben'''-Panel ggf. Schrittweite/Winkel prüfen
# Wichtig: Transformieren mit '''OK''' beenden (sonst bleibt der Modus aktiv)

<div class="figure">
[[Datei:BewegungVonObjekte.png|center|700px|Transformieren: Pfeile zum Verschieben, Kugeln zum Drehen]]
</div>

==== Optional: eigenes Tastaturkürzel für „Transformieren“ ====
# Menü: '''Werkzeuge → Benutzerdefiniert…'''
# Reiter: '''Tastatur'''
# Befehl suchen: ''Transformieren'' (oder ähnlich, je nach Version)
# Shortcut setzen, z. B. <code>CTRL + T</code>

<blockquote>
Mini-Check: Du kannst ein Objekt sichtbar im Raum verschieben und danach den Transformieren-Dialog sauber mit OK verlassen.
</blockquote>

-----

<span id="verformen-von-objekten"></span>

=== Objekte verformen (Eigenschaften ändern) ===

==== Ziel ====
Du lernst: Viele Grundkörper lassen sich über ihre Eigenschaften parametrisch ändern.

==== Schritte ====
# Grundkörper anklicken (im 3D-Fenster oder in der Baumansicht)
# Unten im Eigenschaftenbereich (''Daten/Eigenschaften'') Parameter ändern

==== Beispiele ====
* '''Würfel''' → Länge/Width/Height so ändern, dass eine Platte entsteht (z. B. '''Length: 1 mm''')
* '''Zylinder''' → '''Winkel: 180°''' (Halbzylinder)

<blockquote>
Tipp: Parametrik ist das „FreeCAD-Prinzip“: erst grob bauen, dann Maße sauber einstellen.
</blockquote>

-----

<span id="schneiden-und-verbinden-von-objekten"></span>

=== Schneiden und Verbinden (Boolsche Operationen) ===

==== Ziel ====
Du kannst Körper kombinieren oder voneinander abziehen (z. B. „Loch bohren“).

<div class="figure">
[[Datei:SchneidenUndVerbindenVonObjekten.png|center|700px|Beispiel: Körper kombinieren und ausschneiden]]
</div>

==== Übung: „Vase“ aus Grundkörpern ====
# Neue Datei oder neues Dokument (empfohlen)
# In '''Part''': Erzeuge '''Würfel''', '''Kugel''', '''Kegel''', '''Zylinder'''
# Verschiebe die Körper grob in Position (siehe Transformieren)
# '''Differenz (Ausschneiden)''':
## Zuerst das Objekt auswählen, '''von dem weggeschnitten wird''' (Basis)
## Danach das Objekt auswählen, '''das schneidet''' (Werkzeug)
## Menü: '''Part → Boolsche Operation → Differenz'''
# Tipp für sauberes „Durchbohren“:
#* Erst mehrere Formen sinnvoll '''vereinigen''' (Union)
#* Danach mit einem Zylinder (als Werkzeug) ein Loch durch „alles“ schneiden

<blockquote>
Mini-Check: Du kannst eine sichtbare „Aussparung“ erzeugen (Differenz) und verstehst die Auswahlreihenfolge.
</blockquote>

-----

<span id="objekte-aus-einer-gezeichneten-form-extrudieren"></span>

=== Vom Sketch zum 3D-Körper (Sketcher + Aufpolsterung) ===

==== Ziel ====
Du zeichnest eine 2D-Skizze und erzeugst daraus einen 3D-Körper.

==== Grundidee ====
Der '''Sketcher''' ist eines der mächtigsten Werkzeuge in FreeCAD: Du zeichnest eine Form und gibst ihr danach eine Dicke (z. B. per '''Aufpolsterung/Pad''').

==== Wichtig ====
Den Arbeitsbereich '''Sketcher''' kannst du nutzen – für diesen Kurs ist es oft einfacher, direkt in '''Part Design''' zu arbeiten, weil Sketcher dort integriert ist.

-----

<span id="nachbau-einer-handy-halteklammer"></span>

=== Projekt: Nachbau einer Handy-Halteklammer ===

<div class="figure">
[[Datei:qr-code-thingiverse-4770316.png|mini|link=https://www.thingiverse.com/thing:4740316|QR-Code: Thingiverse-Vorlage]]
</div>
* Vorlage: [https://www.thingiverse.com/thing:4740316 Thingiverse – Thing 4740316]

==== Ziel ====
Du erstellst eine Skizze, definierst Symmetrie/Gleichheit und erzeugst daraus einen Körper per Aufpolsterung.

==== Skizze anlegen ====
# Workbench: '''Part Design'''
# Klick: '''Skizze erstellen''' ([[Datei:Skizzeerstellen.png|24px]])
# Ebene wählen, z. B. '''XY-Ebene'''
# Werkzeug: '''Linienzug erstellen'''
# Eine grobe geschlossene Kontur zeichnen (ca. 6 Punkte) und zum Startpunkt zurückklicken
# Rechtsklick beendet das Linienzug-Werkzeug

<blockquote>
Tipp: Die Skizze darf anfangs „krumm“ sein – Genauigkeit entsteht durch Einschränkungen und Maße.
</blockquote>

<div class="figure">
[[Datei:Handy-Halteklammer I.png|center|700px|Skizze grob anlegen (Linienzug)]]
[[Datei:Handy-Halteklammer II.png|center|350px|Ziel-Vorschau (3D) im Hintergrund]]
</div>

==== Verrundungen + Symmetrie/Gleichheit ====
# Werkzeug: '''Verrundung erstellen'''
# Zwei Ecken zu Kreisbögen machen
# Einschränkungen setzen, damit die Skizze stabil und symmetrisch wird:
#* '''Gleichheit''' (Taste '''E''' oder Icon [[Datei:Gleichheit.png|24px]])
#* '''Symmetrie''' (Taste '''S''' oder Icon [[Datei:Symmetrie.png|24px]])

<div class="figure">
[[Datei:Handy-Halteklammer III.png|center|450px|Skizze mit Verrundungen]]
[[Datei:VerundungErstellen.png|center|450px|Werkzeug: Verrundung erstellen]]
</div>

==== Beispiel-Abfolge (wie im Originalkurs) ====
# Beide Kreisbögen auswählen → '''E''' (Radien gleich)
# Vier schräge Linien auswählen → '''E''' (Längen gleich)
# Zwei waagerechte Linien auswählen → '''E'''
# Symmetrie setzen:
#* Mittelpunkte der Kreisbögen + Mittellinie wählen → '''S'''
#* Endpunkte obere Linie + Mittellinie → '''S'''
#* Endpunkte untere Linie + Mittellinie → '''S'''

<blockquote>
Achtung: Symmetrie kann vorhandene Randbedingungen ersetzen (z. B. „horizontal“). Bei Konflikten wird die Skizze ggf. rot oder „zu fest“.
</blockquote>

==== Empfohlene Einstellung (hilft gegen Konflikte) ====
Menü: '''Bearbeiten → Einstellungen → Sketcher →''' <code>[x]</code> '''Automatisches Entfernen überflüssiger Randbedingungen'''

==== Skizze verlassen und Aufpolstern (Pad) ====
# Skizze schließen (Aufgabe mit '''Schließen''' beenden)
# In der Baumansicht: Skizze (''Sketch'') auswählen
# '''Aufpolsterung''' ([[Datei:Aufpolsterung.png|24px]]) ausführen
# Dicke setzen, z. B. '''25 mm'''

<div class="figure">
[[Datei:Sketcher I.png|center|600px|Skizze in der Baumansicht auswählen]]
[[Datei:Sketcher II.png|center|350px|Aufpolsterung starten]]
</div>

==== Weiterarbeiten / Maße nachtragen ====
* In der Baumansicht kannst du zu früheren Schritten zurückspringen.
* Doppelklick auf ''Sketch'' öffnet den Sketcher erneut (z. B. um Bemaßungen zu setzen).
* Ein Klick auf ''Pad'' zeigt unten die Eigenschaften (Dicke lässt sich später ändern).

----
=== Weiterführende Links ===

<div class="figure">
[[Datei:qr-code-freecad-tutorials.png|mini|link=https://wiki.freecad.org/Tutorials|QR-Code: FreeCAD Tutorials (offizielles Wiki)]]
</div>

* FreeCAD-Tutorials: [https://wiki.freecad.org/Tutorials wiki.freecad.org/Tutorials]

FreeCAD

2026-03-13T12:00:07Z

Juewei: /* Symbolgröße einstellen (damit du alles gut erkennst) */

FreeCAD ist ein kostenloses, quelloffenes 3D‑CAD‑Programm (parametrisch) für technische Konstruktionen, z. B. für 3D‑Druck und CNC.

Auf dieser Seite richtest du FreeCAD im „Kurs‑Look“ ein (Kapitel 1) und machst anschließend die ersten Schritte im Grundkurs (Kapitel 2).

<span id="kapitel-1-freecad-1.0-einrichten-step-by-step"></span>
== Kapitel 1 – FreeCAD 1.0 einrichten (Step-by-Step) ==

<blockquote>Ziel: Du startest FreeCAD 1.0 und hast '''ein sauberes, übersichtliches Setup''': schickes Theme, nur die wichtigen Workbenches, gut sichtbare Icons, Aufgabenleiste & Ausgabefenster dort, wo man’s braucht.
</blockquote>

[[Datei:OpenLightZiel.png|center|800px]]

-----

<span id="freecad-installieren-kurz-aber-wichtig"></span>

=== FreeCAD herunterladen und installieren ===

Lade die aktuelle Version von FreeCAD von der offiziellen Website herunter:
* [https://www.freecad.org/downloads.php?lang=de freecad.org/downloads.php]

<div class="figure">
[[Datei:qr-code-freecad-org.png|mini|link=https://www.freecad.org/downloads.php?lang=de|QR-Code zum Download von FreeCAD: https://www.freecad.org/downloads.php?lang=de]]
</div>

=== Installation (kurz, aber wichtig) ===

FreeCAD bietet verschiedene Installationsoptionen an:

;Für Windows
:*'''Installer''': Einfache Installation („einmal klicken und fertig“).<br />Empfohlen für Einsteiger und stressfreie Nutzung.
:*'''Portable''': Läuft ohne Installation aus einem Ordner (ideal für USB-Sticks oder mehrere Versionen parallel).<br />Praktisch für Tüftler:innen und Maker.

;Für Linux
:*'''AppImage''': Herunterladen, ausführbar machen (<code>chmod +x</code>) und starten.

;Für macOS
:*Installationspaket von der Download-Seite verwenden.

<span id="vorbereitung-clean-start-aber-ohne-datenverlust"></span>

=== Vorbereitung: „Clean Start" (nur wenn nötig – aber ohne Datenverlust) ===

FreeCAD speichert fast alles (Oberfläche, Shortcuts, Workbenches, Makros, Add-ons) in einem '''Konfigurationsordner'''.

'''Hinweis:''' Dieser Schritt ist '''nur notwendig, wenn du FreeCAD bereits eingerichtet und konfiguriert hast''' und es nun auf Werkseinstellungen zurücksetzen möchtest. Bei einer Neuinstallation brauchst du das nicht zu tun.

'''Wenn du wirklich bei Null starten willst, musst du den Konfigurationsordner einmal „resetten".'''

<span id="variante-a-empfohlen-konfiguration-umbenennen-statt-löschen"></span>
==== Konfiguration '''umbenennen''' statt löschen (empfohlen) ====

So kannst du jederzeit zu deinen alten Einstellungen zurück, falls etwas schiefgeht.

'''Hinweis:''' Wenn du unsicher bist, wo FreeCAD deine Konfig speichert: Öffne die Python-Konsole und gib <code>App.getUserAppDataDir()</code> ein – das zeigt dir den Ordner.

<span id="windows"></span>
===== Windows =====

# FreeCAD schließen.
# Drücke <code>Win + R</code>
# Tippe: <code>%APPDATA%</code> und Enter
# Suche den Ordner '''FreeCAD'''
# Benenne ihn um, z. B. in:<br />
<code>FreeCAD_backup_{{CURRENTYEAR}}-{{CURRENTMONTH}}-{{CURRENTDAY2}}</code>

<span id="linux"></span>
===== Linux =====

* Mit Flatpak:<br />
<code>~/.var/app/org.freecad.FreeCAD/config</code> → <code>~/.var/app/org.freecad.FreeCAD/FreeCAD_backup_{{CURRENTYEAR}}-{{CURRENTMONTH}}-{{CURRENTDAY2}}</code>

<span id="macos"></span>
===== macOS =====

* Typisch ist:<br />
<code>~/Library/Preferences/FreeCAD</code><br />
(je nach Installation kann's leicht abweichen)

'''macOS-Hinweis:''' "Einstellungen…“ findest du ggf. im Menü "FreeCAD“ statt unter "Bearbeiten"

==== FreeCAD nach Reset ====
<blockquote>Danach startet FreeCAD beim nächsten Start „nackt", also wie frisch installiert. Du siehst den Standard-Willkommensbildschirm und alle Einstellungen sind auf Werkseinstellungen zurückgesetzt.
</blockquote>
<div class="figure">

[[Datei:WillkommenbeiFreeCAD.png|center|801px|FreeCAD nach Reset]]

</div>

-----

<span id="das-opentheme-installieren-macht-freecad-direkt-hübscher"></span>

=== Das „OpenTheme“ installieren (macht FreeCAD direkt hübscher) ===

Jetzt kommt der Teil, der wirklich den Look verändert.

# FreeCAD starten
# Menü: '''Werkzeuge → Addon-Manager'''
# Suche nach: <code>OpenTheme</code>
# Add-on auswählen (Autor: ''obelisk79'')
# '''Installieren'''
# FreeCAD ggf. einmal '''neu starten''' (oft nötig, damit alles sauber lädt)

<div class="figure">

[[Datei:WerkzeugeAddon-Manager.png|center|800px|Addon-Manager]]

</div>

-----

<span id="theme-aktivieren-open-light-open-dark"></span>

=== Theme aktivieren (Open Light / Open Dark) ===

# Menü: '''Bearbeiten → Einstellungen'''
# Links: '''Allgemein'''
# Dann unter '''Applikation'''
# Bei '''Aussehen''' bzw. '''Theme''' auswählen:
#* '''Open Light''' (hell, sehr gut für Tutorials)
#* oder '''Open Dark''' (wenn du Dark Mode magst)
# Unter '''Voreinstellungspakete''' die '''OpenThemes recommended settings''' auf übernehmen klicken.
# '''Anwenden''' → '''OK'''

<blockquote>Tipp: Wenn du Screenshots machst oder jemandem was zeigst: '''Open Light''' ist meistens am besten lesbar.
</blockquote>

[[Datei:EinstellungenAllgemein.png|center|800px]]

# Wenn sich nichts sichtbar ändert: '''FreeCAD neu starten'''

Deine FreeCAD-Oberfläche sollte jetzt diesem Standard entsprechen - die perfekte Basis für die nächsten Optimierungsschritte!

<div class="figure">

[[Datei:OpenLightEinstellungen I.png|center|800px]]

</div>

Im folgenden Abschnitt reduzieren wir die Vielzahl der Workbenches auf ein effizientes, kursoptimiertes Maß - für bessere Übersicht und schnelleres Arbeiten.

-----

<span id="workbenches-entrümpeln-du-brauchst-nicht-20-stück"></span>

=== Workbenches „entrümpeln“ (du brauchst nicht 20 Stück) ===

FreeCAD bringt viele Workbenches mit (BIM, FEM, CAM …). Für typische Maker-Projekte/3D-Druck lenkt das am Anfang eher ab.

<span id="ziel-set"></span>
==== Ziel-Set ====

Am Ende sollen oben schnell erreichbar sein:

* '''Part Design'''
* '''Assembly'''
* '''TechDraw'''
* '''Spreadsheet'''
* '''Part'''
* '''Sketcher'''

[[Datei:OpenLightZiel.png|center|800px]]

<span id="so-stellst-du-das-ein"></span>

==== So stellst du das ein ====

# '''Bearbeiten → Einstellungen'''
# Bereich '''Arbeitsbereiche''' (oder „Workbench/Workbenches“, je nach Menü)
# Suche eine Verfügbare Arbeitsbereiche mit Optionen wie:
#* '''Automatisch laden'''
#* '''Verfügbarkeit''' (ob sie oben in der Auswahl auftaucht)
# Für Workbenches, die du ''nicht'' ständig brauchst (z. B. BIM, FEM, CAM, Mesh, Surface …):
#* Haken/Pfeil bei '''Automatisch laden''' raus
#* und/oder '''Verfügbarkeit''' deaktivieren
# '''Anwenden''' → '''OK'''

<blockquote>Wichtig: Du deinstallierst nichts. Du machst nur die Oberfläche schlanker. Über das '''grüne Plus''' kannst du später jederzeit weitere Workbenches nachladen.
</blockquote>
<div class="figure">

[[Datei:Einstellungen Arbeitsbereiche.png|center|800px]]

</div>

-----

<span id="symbolgröße-einstellen-damit-du-alles-gut-erkennst"></span>

=== Symbolgröße einstellen (damit du alles gut erkennst) ===

# '''Bearbeiten → Einstellungen → Allgemein'''
# Suche nach '''Symbolgröße in Symbolleisten'''
# Stelle ein:
#* '''Mittel (24 px)''' = passt gut auf kleinere Bildschirme, sehr „aufgeräumt“
#* '''Groß (32 px)''' = perfekt, wenn du Tutorials nachmachst und alles gut sehen willst
# '''Anwenden''' → '''OK'''

<blockquote>Hinweis: Bei „Groß“ kann es passieren, dass oben einige Icons „verschwinden“, weil die Leiste zu voll ist. Das fixen wir später über Toolbar-Sortierung + Sperren.
</blockquote>

{| class="wikitable"
|-
! Einstellung !! Menü: Bearbeiten -> !! Wert
|-
| Vorauswahl || Allgemein -> Auswahl -> [x] Vorauswahl Aktivieren || [Gelb]
|-
| Baum || Allgemein -> Auswahl -> Baum-Auswahl-Verhalten || [x] Klappt das Baumobjekt automatisch auf, ...
|-
| Bemassung || Sketcher -> Anzeige -> Skizzenbearbeitung -> Schriftgrösse || 14px, 15px, 1.0
|-
| Linienbreiten || Sketcher -> Erscheinungsbild -> Farben ... || 4x, 3px, 3px, 3px, 4px
|-
| Achsenkreuz || Anzeige -> 3D-Ansicht -> Allgemein || [x] Koordinatensystem in der Ecke, 15%
|-
| Anfasser || Anzeige -> 3D-Ansicht -> Rendern -> Größe der Hervorhebung || 13px
|-
| Auswahl || Anzeige -> Navigation -> || [x] Auswahl präzisieren
|}
-----

<span id="neustart-kurzer-check"></span>

=== Neustart + kurzer Check ===

Jetzt einmal sauber neu starten:

* FreeCAD schließen
* FreeCAD starten
* Neue Datei erstellen
* Test: '''Part Design → Körper → Neue Skizze → XY-Ebene'''

Wenn du bis hier bist, hast du schon 80 % des „Kurs-Looks“.

<div class="figure">

[[Datei:OpenLightEinstellungen II.png|center|800px]]

</div>

==== Symbolleisten anpassen ====

Für die individuelle Anordnung der Symbolleisten:

# Mit '''Rechtsklick''' in eine Symbolleiste klicken
# Den Haken bei '''Symbolleiste sperren''' entfernen
# Symbole durch '''Ziehen mit der Maus''' neu anordnen
# Nach Abschluss erneut '''Symbolleiste sperren''' aktivieren (empfohlen)

<blockquote>💡 Tipp: Die optimale Symbolleisten-Anordnung findest du (meistens) in den Kurs-Screenshots.</blockquote>

-----

<span id="mini-checkliste-damit-du-sofort-siehst-ob-alles-stimmt"></span>

=== Mini-Checkliste (damit du sofort siehst, ob alles stimmt) ===

* ☐ FreeCAD startet „frisch“ (neue Konfiguration)
* ☐ '''OpenTheme''' ist installiert
* ☐ '''Open Light''' (oder Dark) ist aktiv
* ☐ Oben sind nur wenige, sinnvolle Workbenches sichtbar
* ☐ Icons sind '''mittel''' oder '''groß''' (deine Wahl)

-----

<span id="freecad-grundkurs"></span>

== Kapitel 2 FreeCAD Grundkurs ==

''FabLab Nürnberg – Jürgen Weigert (30.04.2024)'' • ''Material-Stand: 03.12.2025''

* Grundkursdateien: [https://bab.si/jw-fc bab.si/jw-fc]

<div class="figure">
[[Datei:qr-code-bab.si-jw-fc.png|mini|link=https://bab.si/jw-fc|alternativtext=URL zu https://bab.si/jw-fc|https://bab.si/jw-fc|QR-Code: Jürgens Grundkursdateien: https://bab.si/jw-fc]]
</div>

<blockquote>
Ziel: Du lernst die wichtigsten FreeCAD-Grundbegriffe (Dokument, Objekte, Baumansicht), Navigation, Transformieren und die ersten Modellier-Schritte (Boolsche Operationen, Sketcher/Pad).
</blockquote>

-----

<span id="erste-schritte"></span>
=== Erste Schritte ===

==== Ziel ====
Du legst ein neues Dokument an, erzeugst einfache Grundkörper und lernst die Baumansicht kennen.

==== Schritte ====
# Menü: '''Datei → Neu'''
# Menü: '''Ansicht → Arbeitsbereich → Part'''
# Erzeuge nacheinander Grundkörper (gelbe Icons): '''Würfel''', '''Zylinder''', '''Kugel'''
# Öffne die Baumansicht (links): '''Combo-Ansicht → Baumansicht'''
# Test: Objekt in der Baumansicht anklicken und mit <code>Leertaste</code> sichtbar/unsichtbar schalten

<div class="figure">
[[Datei:ErsteSchritte.png|center|700px|Erste Schritte: Grundkörper + Baumansicht]]
</div>

<blockquote>
Mini-Check: Du siehst mindestens 3 Objekte im 3D-Fenster und dieselben Objekte in der Baumansicht.
</blockquote>

-----

<span id="navigation-im-raum"></span>

=== Navigation im Raum ===

==== Ziel ====
Du kannst die Ansicht drehen, verschieben, zoomen und schnell auf Standardansichten wechseln.

==== Standardansichten & „Alles einpassen“ ====

* Die Ansichts-Icons (Würfel) wechseln die Perspektive. Tastatur:
* <code>1</code> … <code>6</code> = Seitenansichten
* <code>0</code> = isometrisch
* Die Lupen/„Einpassen“-Funktionen holen das Modell (oder eine Auswahl) wieder in die Mitte.

==== Navigationsstil einstellen (empfohlen für Touchpad) ====
# Im 3D-Bereich: '''Rechtsklick'''
# '''Navigationsstile → Touchpad'''

==== Maus-/Tastatur-Kurzüberblick ====

{| class="wikitable"
! Aktion !! Tastatur / Maus
|-
| Drehen || <code>ALT</code> + Mausbewegung
|-
| Verschieben || <code>SHIFT</code> + Mausbewegung
|-
| Zoom || <code>CTRL + SHIFT</code> + Mausbewegung (hoch/runter) ''oder'' Mausrad
|}

oder mit dem Würfel:

<div class="figure">
[[Datei:NavigationImRaum.png|center|500px|Navigation: Übersicht]]
</div>

<blockquote>
Tipp: Wenn „nichts geht“, zuerst den Navigationsstil prüfen (Touchpad vs. CAD vs. Blender).
</blockquote>

-----

<span id="bewegung-von-objekte"></span>

=== Objekte bewegen (Transformieren) ===

==== Ziel ====
Du kannst einen Körper im 3D-Raum verschieben und drehen (ohne ihn zu modellieren).

==== Schritte ====
# In der '''Baumansicht''': Objekt auswählen
# '''Rechtsklick → Transformieren'''
# Im 3D-Fenster:
#* '''Pfeile''' = verschieben
#* '''Kugeln/Rotationsringe''' = drehen
# Im '''Aufgaben'''-Panel ggf. Schrittweite/Winkel prüfen
# Wichtig: Transformieren mit '''OK''' beenden (sonst bleibt der Modus aktiv)

<div class="figure">
[[Datei:BewegungVonObjekte.png|center|700px|Transformieren: Pfeile zum Verschieben, Kugeln zum Drehen]]
</div>

==== Optional: eigenes Tastaturkürzel für „Transformieren“ ====
# Menü: '''Werkzeuge → Benutzerdefiniert…'''
# Reiter: '''Tastatur'''
# Befehl suchen: ''Transformieren'' (oder ähnlich, je nach Version)
# Shortcut setzen, z. B. <code>CTRL + T</code>

<blockquote>
Mini-Check: Du kannst ein Objekt sichtbar im Raum verschieben und danach den Transformieren-Dialog sauber mit OK verlassen.
</blockquote>

-----

<span id="verformen-von-objekten"></span>

=== Objekte verformen (Eigenschaften ändern) ===

==== Ziel ====
Du lernst: Viele Grundkörper lassen sich über ihre Eigenschaften parametrisch ändern.

==== Schritte ====
# Grundkörper anklicken (im 3D-Fenster oder in der Baumansicht)
# Unten im Eigenschaftenbereich (''Daten/Eigenschaften'') Parameter ändern

==== Beispiele ====
* '''Würfel''' → Länge/Width/Height so ändern, dass eine Platte entsteht (z. B. '''Length: 1 mm''')
* '''Zylinder''' → '''Winkel: 180°''' (Halbzylinder)

<blockquote>
Tipp: Parametrik ist das „FreeCAD-Prinzip“: erst grob bauen, dann Maße sauber einstellen.
</blockquote>

-----

<span id="schneiden-und-verbinden-von-objekten"></span>

=== Schneiden und Verbinden (Boolsche Operationen) ===

==== Ziel ====
Du kannst Körper kombinieren oder voneinander abziehen (z. B. „Loch bohren“).

<div class="figure">
[[Datei:SchneidenUndVerbindenVonObjekten.png|center|700px|Beispiel: Körper kombinieren und ausschneiden]]
</div>

==== Übung: „Vase“ aus Grundkörpern ====
# Neue Datei oder neues Dokument (empfohlen)
# In '''Part''': Erzeuge '''Würfel''', '''Kugel''', '''Kegel''', '''Zylinder'''
# Verschiebe die Körper grob in Position (siehe Transformieren)
# '''Differenz (Ausschneiden)''':
## Zuerst das Objekt auswählen, '''von dem weggeschnitten wird''' (Basis)
## Danach das Objekt auswählen, '''das schneidet''' (Werkzeug)
## Menü: '''Part → Boolsche Operation → Differenz'''
# Tipp für sauberes „Durchbohren“:
#* Erst mehrere Formen sinnvoll '''vereinigen''' (Union)
#* Danach mit einem Zylinder (als Werkzeug) ein Loch durch „alles“ schneiden

<blockquote>
Mini-Check: Du kannst eine sichtbare „Aussparung“ erzeugen (Differenz) und verstehst die Auswahlreihenfolge.
</blockquote>

-----

<span id="objekte-aus-einer-gezeichneten-form-extrudieren"></span>

=== Vom Sketch zum 3D-Körper (Sketcher + Aufpolsterung) ===

==== Ziel ====
Du zeichnest eine 2D-Skizze und erzeugst daraus einen 3D-Körper.

==== Grundidee ====
Der '''Sketcher''' ist eines der mächtigsten Werkzeuge in FreeCAD: Du zeichnest eine Form und gibst ihr danach eine Dicke (z. B. per '''Aufpolsterung/Pad''').

==== Wichtig ====
Den Arbeitsbereich '''Sketcher''' kannst du nutzen – für diesen Kurs ist es oft einfacher, direkt in '''Part Design''' zu arbeiten, weil Sketcher dort integriert ist.

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<span id="nachbau-einer-handy-halteklammer"></span>

=== Projekt: Nachbau einer Handy-Halteklammer ===

<div class="figure">
[[Datei:qr-code-thingiverse-4770316.png|mini|link=https://www.thingiverse.com/thing:4740316|QR-Code: Thingiverse-Vorlage]]
</div>
* Vorlage: [https://www.thingiverse.com/thing:4740316 Thingiverse – Thing 4740316]

==== Ziel ====
Du erstellst eine Skizze, definierst Symmetrie/Gleichheit und erzeugst daraus einen Körper per Aufpolsterung.

==== Skizze anlegen ====
# Workbench: '''Part Design'''
# Klick: '''Skizze erstellen''' ([[Datei:Skizzeerstellen.png|24px]])
# Ebene wählen, z. B. '''XY-Ebene'''
# Werkzeug: '''Linienzug erstellen'''
# Eine grobe geschlossene Kontur zeichnen (ca. 6 Punkte) und zum Startpunkt zurückklicken
# Rechtsklick beendet das Linienzug-Werkzeug

<blockquote>
Tipp: Die Skizze darf anfangs „krumm“ sein – Genauigkeit entsteht durch Einschränkungen und Maße.
</blockquote>

<div class="figure">
[[Datei:Handy-Halteklammer I.png|center|700px|Skizze grob anlegen (Linienzug)]]
[[Datei:Handy-Halteklammer II.png|center|350px|Ziel-Vorschau (3D) im Hintergrund]]
</div>

==== Verrundungen + Symmetrie/Gleichheit ====
# Werkzeug: '''Verrundung erstellen'''
# Zwei Ecken zu Kreisbögen machen
# Einschränkungen setzen, damit die Skizze stabil und symmetrisch wird:
#* '''Gleichheit''' (Taste '''E''' oder Icon [[Datei:Gleichheit.png|24px]])
#* '''Symmetrie''' (Taste '''S''' oder Icon [[Datei:Symmetrie.png|24px]])

<div class="figure">
[[Datei:Handy-Halteklammer III.png|center|450px|Skizze mit Verrundungen]]
[[Datei:VerundungErstellen.png|center|450px|Werkzeug: Verrundung erstellen]]
</div>

==== Beispiel-Abfolge (wie im Originalkurs) ====
# Beide Kreisbögen auswählen → '''E''' (Radien gleich)
# Vier schräge Linien auswählen → '''E''' (Längen gleich)
# Zwei waagerechte Linien auswählen → '''E'''
# Symmetrie setzen:
#* Mittelpunkte der Kreisbögen + Mittellinie wählen → '''S'''
#* Endpunkte obere Linie + Mittellinie → '''S'''
#* Endpunkte untere Linie + Mittellinie → '''S'''

<blockquote>
Achtung: Symmetrie kann vorhandene Randbedingungen ersetzen (z. B. „horizontal“). Bei Konflikten wird die Skizze ggf. rot oder „zu fest“.
</blockquote>

==== Empfohlene Einstellung (hilft gegen Konflikte) ====
Menü: '''Bearbeiten → Einstellungen → Sketcher →''' <code>[x]</code> '''Automatisches Entfernen überflüssiger Randbedingungen'''

==== Skizze verlassen und Aufpolstern (Pad) ====
# Skizze schließen (Aufgabe mit '''Schließen''' beenden)
# In der Baumansicht: Skizze (''Sketch'') auswählen
# '''Aufpolsterung''' ([[Datei:Aufpolsterung.png|24px]]) ausführen
# Dicke setzen, z. B. '''25 mm'''

<div class="figure">
[[Datei:Sketcher I.png|center|600px|Skizze in der Baumansicht auswählen]]
[[Datei:Sketcher II.png|center|350px|Aufpolsterung starten]]
</div>

==== Weiterarbeiten / Maße nachtragen ====
* In der Baumansicht kannst du zu früheren Schritten zurückspringen.
* Doppelklick auf ''Sketch'' öffnet den Sketcher erneut (z. B. um Bemaßungen zu setzen).
* Ein Klick auf ''Pad'' zeigt unten die Eigenschaften (Dicke lässt sich später ändern).

----
=== Weiterführende Links ===

<div class="figure">
[[Datei:qr-code-freecad-tutorials.png|mini|link=https://wiki.freecad.org/Tutorials|QR-Code: FreeCAD Tutorials (offizielles Wiki)]]
</div>

* FreeCAD-Tutorials: [https://wiki.freecad.org/Tutorials wiki.freecad.org/Tutorials]

FreeCAD

2026-03-13T11:51:51Z

Juewei: /* Symbolgröße einstellen (damit du alles gut erkennst) */

FreeCAD ist ein kostenloses, quelloffenes 3D‑CAD‑Programm (parametrisch) für technische Konstruktionen, z. B. für 3D‑Druck und CNC.

Auf dieser Seite richtest du FreeCAD im „Kurs‑Look“ ein (Kapitel 1) und machst anschließend die ersten Schritte im Grundkurs (Kapitel 2).

<span id="kapitel-1-freecad-1.0-einrichten-step-by-step"></span>
== Kapitel 1 – FreeCAD 1.0 einrichten (Step-by-Step) ==

<blockquote>Ziel: Du startest FreeCAD 1.0 und hast '''ein sauberes, übersichtliches Setup''': schickes Theme, nur die wichtigen Workbenches, gut sichtbare Icons, Aufgabenleiste & Ausgabefenster dort, wo man’s braucht.
</blockquote>

[[Datei:OpenLightZiel.png|center|800px]]

-----

<span id="freecad-installieren-kurz-aber-wichtig"></span>

=== FreeCAD herunterladen und installieren ===

Lade die aktuelle Version von FreeCAD von der offiziellen Website herunter:
* [https://www.freecad.org/downloads.php?lang=de freecad.org/downloads.php]

<div class="figure">
[[Datei:qr-code-freecad-org.png|mini|link=https://www.freecad.org/downloads.php?lang=de|QR-Code zum Download von FreeCAD: https://www.freecad.org/downloads.php?lang=de]]
</div>

=== Installation (kurz, aber wichtig) ===

FreeCAD bietet verschiedene Installationsoptionen an:

;Für Windows
:*'''Installer''': Einfache Installation („einmal klicken und fertig“).<br />Empfohlen für Einsteiger und stressfreie Nutzung.
:*'''Portable''': Läuft ohne Installation aus einem Ordner (ideal für USB-Sticks oder mehrere Versionen parallel).<br />Praktisch für Tüftler:innen und Maker.

;Für Linux
:*'''AppImage''': Herunterladen, ausführbar machen (<code>chmod +x</code>) und starten.

;Für macOS
:*Installationspaket von der Download-Seite verwenden.

<span id="vorbereitung-clean-start-aber-ohne-datenverlust"></span>

=== Vorbereitung: „Clean Start" (nur wenn nötig – aber ohne Datenverlust) ===

FreeCAD speichert fast alles (Oberfläche, Shortcuts, Workbenches, Makros, Add-ons) in einem '''Konfigurationsordner'''.

'''Hinweis:''' Dieser Schritt ist '''nur notwendig, wenn du FreeCAD bereits eingerichtet und konfiguriert hast''' und es nun auf Werkseinstellungen zurücksetzen möchtest. Bei einer Neuinstallation brauchst du das nicht zu tun.

'''Wenn du wirklich bei Null starten willst, musst du den Konfigurationsordner einmal „resetten".'''

<span id="variante-a-empfohlen-konfiguration-umbenennen-statt-löschen"></span>
==== Konfiguration '''umbenennen''' statt löschen (empfohlen) ====

So kannst du jederzeit zu deinen alten Einstellungen zurück, falls etwas schiefgeht.

'''Hinweis:''' Wenn du unsicher bist, wo FreeCAD deine Konfig speichert: Öffne die Python-Konsole und gib <code>App.getUserAppDataDir()</code> ein – das zeigt dir den Ordner.

<span id="windows"></span>
===== Windows =====

# FreeCAD schließen.
# Drücke <code>Win + R</code>
# Tippe: <code>%APPDATA%</code> und Enter
# Suche den Ordner '''FreeCAD'''
# Benenne ihn um, z. B. in:<br />
<code>FreeCAD_backup_{{CURRENTYEAR}}-{{CURRENTMONTH}}-{{CURRENTDAY2}}</code>

<span id="linux"></span>
===== Linux =====

* Mit Flatpak:<br />
<code>~/.var/app/org.freecad.FreeCAD/config</code> → <code>~/.var/app/org.freecad.FreeCAD/FreeCAD_backup_{{CURRENTYEAR}}-{{CURRENTMONTH}}-{{CURRENTDAY2}}</code>

<span id="macos"></span>
===== macOS =====

* Typisch ist:<br />
<code>~/Library/Preferences/FreeCAD</code><br />
(je nach Installation kann's leicht abweichen)

'''macOS-Hinweis:''' "Einstellungen…“ findest du ggf. im Menü "FreeCAD“ statt unter "Bearbeiten"

==== FreeCAD nach Reset ====
<blockquote>Danach startet FreeCAD beim nächsten Start „nackt", also wie frisch installiert. Du siehst den Standard-Willkommensbildschirm und alle Einstellungen sind auf Werkseinstellungen zurückgesetzt.
</blockquote>
<div class="figure">

[[Datei:WillkommenbeiFreeCAD.png|center|801px|FreeCAD nach Reset]]

</div>

-----

<span id="das-opentheme-installieren-macht-freecad-direkt-hübscher"></span>

=== Das „OpenTheme“ installieren (macht FreeCAD direkt hübscher) ===

Jetzt kommt der Teil, der wirklich den Look verändert.

# FreeCAD starten
# Menü: '''Werkzeuge → Addon-Manager'''
# Suche nach: <code>OpenTheme</code>
# Add-on auswählen (Autor: ''obelisk79'')
# '''Installieren'''
# FreeCAD ggf. einmal '''neu starten''' (oft nötig, damit alles sauber lädt)

<div class="figure">

[[Datei:WerkzeugeAddon-Manager.png|center|800px|Addon-Manager]]

</div>

-----

<span id="theme-aktivieren-open-light-open-dark"></span>

=== Theme aktivieren (Open Light / Open Dark) ===

# Menü: '''Bearbeiten → Einstellungen'''
# Links: '''Allgemein'''
# Dann unter '''Applikation'''
# Bei '''Aussehen''' bzw. '''Theme''' auswählen:
#* '''Open Light''' (hell, sehr gut für Tutorials)
#* oder '''Open Dark''' (wenn du Dark Mode magst)
# Unter '''Voreinstellungspakete''' die '''OpenThemes recommended settings''' auf übernehmen klicken.
# '''Anwenden''' → '''OK'''

<blockquote>Tipp: Wenn du Screenshots machst oder jemandem was zeigst: '''Open Light''' ist meistens am besten lesbar.
</blockquote>

[[Datei:EinstellungenAllgemein.png|center|800px]]

# Wenn sich nichts sichtbar ändert: '''FreeCAD neu starten'''

Deine FreeCAD-Oberfläche sollte jetzt diesem Standard entsprechen - die perfekte Basis für die nächsten Optimierungsschritte!

<div class="figure">

[[Datei:OpenLightEinstellungen I.png|center|800px]]

</div>

Im folgenden Abschnitt reduzieren wir die Vielzahl der Workbenches auf ein effizientes, kursoptimiertes Maß - für bessere Übersicht und schnelleres Arbeiten.

-----

<span id="workbenches-entrümpeln-du-brauchst-nicht-20-stück"></span>

=== Workbenches „entrümpeln“ (du brauchst nicht 20 Stück) ===

FreeCAD bringt viele Workbenches mit (BIM, FEM, CAM …). Für typische Maker-Projekte/3D-Druck lenkt das am Anfang eher ab.

<span id="ziel-set"></span>
==== Ziel-Set ====

Am Ende sollen oben schnell erreichbar sein:

* '''Part Design'''
* '''Assembly'''
* '''TechDraw'''
* '''Spreadsheet'''
* '''Part'''
* '''Sketcher'''

[[Datei:OpenLightZiel.png|center|800px]]

<span id="so-stellst-du-das-ein"></span>

==== So stellst du das ein ====

# '''Bearbeiten → Einstellungen'''
# Bereich '''Arbeitsbereiche''' (oder „Workbench/Workbenches“, je nach Menü)
# Suche eine Verfügbare Arbeitsbereiche mit Optionen wie:
#* '''Automatisch laden'''
#* '''Verfügbarkeit''' (ob sie oben in der Auswahl auftaucht)
# Für Workbenches, die du ''nicht'' ständig brauchst (z. B. BIM, FEM, CAM, Mesh, Surface …):
#* Haken/Pfeil bei '''Automatisch laden''' raus
#* und/oder '''Verfügbarkeit''' deaktivieren
# '''Anwenden''' → '''OK'''

<blockquote>Wichtig: Du deinstallierst nichts. Du machst nur die Oberfläche schlanker. Über das '''grüne Plus''' kannst du später jederzeit weitere Workbenches nachladen.
</blockquote>
<div class="figure">

[[Datei:Einstellungen Arbeitsbereiche.png|center|800px]]

</div>

-----

<span id="symbolgröße-einstellen-damit-du-alles-gut-erkennst"></span>

=== Symbolgröße einstellen (damit du alles gut erkennst) ===

# '''Bearbeiten → Einstellungen → Allgemein'''
# Suche nach '''Symbolgröße in Symbolleisten'''
# Stelle ein:
#* '''Mittel (24 px)''' = passt gut auf kleinere Bildschirme, sehr „aufgeräumt“
#* '''Groß (32 px)''' = perfekt, wenn du Tutorials nachmachst und alles gut sehen willst
# '''Anwenden''' → '''OK'''

<blockquote>Hinweis: Bei „Groß“ kann es passieren, dass oben einige Icons „verschwinden“, weil die Leiste zu voll ist. Das fixen wir später über Toolbar-Sortierung + Sperren.
</blockquote>

-----
<pre>
- Vorauswahl: Allgemein -> Auswahl -> [x] Vorauswahl Aktivieren [Gelb]
- Baum: Allgemein -> Auswahl -> Baum-Auswahl-Verhalten [x] Klappt das Baumobjekt automatisch auf, ...
- Bemassung: Sketcher -> Anzeige -> Skizzenbearbeitung -> Schriftgrösse 14px, 15px, 1.0
- Linienbreiten: Sketcher -> Erscheinungsbild -> Farben ... 4x, 3px, 3px, 3px, 4px
- Achsenkreuz: Anzeige -> 3D-Ansicht -> Allgemein [x] Koordinatensystem in der Ecke, 15%
- Anfasser: Anzeige -> 3D-Ansicht -> Rendern -> Größe der Hervorhebung 13px
- Auswahl: Anzeige -> Navigation -> [x] Auswahl präzisieren, 1s
</pre>
-----

<span id="neustart-kurzer-check"></span>

=== Neustart + kurzer Check ===

Jetzt einmal sauber neu starten:

* FreeCAD schließen
* FreeCAD starten
* Neue Datei erstellen
* Test: '''Part Design → Körper → Neue Skizze → XY-Ebene'''

Wenn du bis hier bist, hast du schon 80 % des „Kurs-Looks“.

<div class="figure">

[[Datei:OpenLightEinstellungen II.png|center|800px]]

</div>

==== Symbolleisten anpassen ====

Für die individuelle Anordnung der Symbolleisten:

# Mit '''Rechtsklick''' in eine Symbolleiste klicken
# Den Haken bei '''Symbolleiste sperren''' entfernen
# Symbole durch '''Ziehen mit der Maus''' neu anordnen
# Nach Abschluss erneut '''Symbolleiste sperren''' aktivieren (empfohlen)

<blockquote>💡 Tipp: Die optimale Symbolleisten-Anordnung findest du (meistens) in den Kurs-Screenshots.</blockquote>

-----

<span id="mini-checkliste-damit-du-sofort-siehst-ob-alles-stimmt"></span>

=== Mini-Checkliste (damit du sofort siehst, ob alles stimmt) ===

* ☐ FreeCAD startet „frisch“ (neue Konfiguration)
* ☐ '''OpenTheme''' ist installiert
* ☐ '''Open Light''' (oder Dark) ist aktiv
* ☐ Oben sind nur wenige, sinnvolle Workbenches sichtbar
* ☐ Icons sind '''mittel''' oder '''groß''' (deine Wahl)

-----

<span id="freecad-grundkurs"></span>

== Kapitel 2 FreeCAD Grundkurs ==

''FabLab Nürnberg – Jürgen Weigert (30.04.2024)'' • ''Material-Stand: 03.12.2025''

* Grundkursdateien: [https://bab.si/jw-fc bab.si/jw-fc]

<div class="figure">
[[Datei:qr-code-bab.si-jw-fc.png|mini|link=https://bab.si/jw-fc|alternativtext=URL zu https://bab.si/jw-fc|https://bab.si/jw-fc|QR-Code: Jürgens Grundkursdateien: https://bab.si/jw-fc]]
</div>

<blockquote>
Ziel: Du lernst die wichtigsten FreeCAD-Grundbegriffe (Dokument, Objekte, Baumansicht), Navigation, Transformieren und die ersten Modellier-Schritte (Boolsche Operationen, Sketcher/Pad).
</blockquote>

-----

<span id="erste-schritte"></span>
=== Erste Schritte ===

==== Ziel ====
Du legst ein neues Dokument an, erzeugst einfache Grundkörper und lernst die Baumansicht kennen.

==== Schritte ====
# Menü: '''Datei → Neu'''
# Menü: '''Ansicht → Arbeitsbereich → Part'''
# Erzeuge nacheinander Grundkörper (gelbe Icons): '''Würfel''', '''Zylinder''', '''Kugel'''
# Öffne die Baumansicht (links): '''Combo-Ansicht → Baumansicht'''
# Test: Objekt in der Baumansicht anklicken und mit <code>Leertaste</code> sichtbar/unsichtbar schalten

<div class="figure">
[[Datei:ErsteSchritte.png|center|700px|Erste Schritte: Grundkörper + Baumansicht]]
</div>

<blockquote>
Mini-Check: Du siehst mindestens 3 Objekte im 3D-Fenster und dieselben Objekte in der Baumansicht.
</blockquote>

-----

<span id="navigation-im-raum"></span>

=== Navigation im Raum ===

==== Ziel ====
Du kannst die Ansicht drehen, verschieben, zoomen und schnell auf Standardansichten wechseln.

==== Standardansichten & „Alles einpassen“ ====

* Die Ansichts-Icons (Würfel) wechseln die Perspektive. Tastatur:
* <code>1</code> … <code>6</code> = Seitenansichten
* <code>0</code> = isometrisch
* Die Lupen/„Einpassen“-Funktionen holen das Modell (oder eine Auswahl) wieder in die Mitte.

==== Navigationsstil einstellen (empfohlen für Touchpad) ====
# Im 3D-Bereich: '''Rechtsklick'''
# '''Navigationsstile → Touchpad'''

==== Maus-/Tastatur-Kurzüberblick ====

{| class="wikitable"
! Aktion !! Tastatur / Maus
|-
| Drehen || <code>ALT</code> + Mausbewegung
|-
| Verschieben || <code>SHIFT</code> + Mausbewegung
|-
| Zoom || <code>CTRL + SHIFT</code> + Mausbewegung (hoch/runter) ''oder'' Mausrad
|}

oder mit dem Würfel:

<div class="figure">
[[Datei:NavigationImRaum.png|center|500px|Navigation: Übersicht]]
</div>

<blockquote>
Tipp: Wenn „nichts geht“, zuerst den Navigationsstil prüfen (Touchpad vs. CAD vs. Blender).
</blockquote>

-----

<span id="bewegung-von-objekte"></span>

=== Objekte bewegen (Transformieren) ===

==== Ziel ====
Du kannst einen Körper im 3D-Raum verschieben und drehen (ohne ihn zu modellieren).

==== Schritte ====
# In der '''Baumansicht''': Objekt auswählen
# '''Rechtsklick → Transformieren'''
# Im 3D-Fenster:
#* '''Pfeile''' = verschieben
#* '''Kugeln/Rotationsringe''' = drehen
# Im '''Aufgaben'''-Panel ggf. Schrittweite/Winkel prüfen
# Wichtig: Transformieren mit '''OK''' beenden (sonst bleibt der Modus aktiv)

<div class="figure">
[[Datei:BewegungVonObjekte.png|center|700px|Transformieren: Pfeile zum Verschieben, Kugeln zum Drehen]]
</div>

==== Optional: eigenes Tastaturkürzel für „Transformieren“ ====
# Menü: '''Werkzeuge → Benutzerdefiniert…'''
# Reiter: '''Tastatur'''
# Befehl suchen: ''Transformieren'' (oder ähnlich, je nach Version)
# Shortcut setzen, z. B. <code>CTRL + T</code>

<blockquote>
Mini-Check: Du kannst ein Objekt sichtbar im Raum verschieben und danach den Transformieren-Dialog sauber mit OK verlassen.
</blockquote>

-----

<span id="verformen-von-objekten"></span>

=== Objekte verformen (Eigenschaften ändern) ===

==== Ziel ====
Du lernst: Viele Grundkörper lassen sich über ihre Eigenschaften parametrisch ändern.

==== Schritte ====
# Grundkörper anklicken (im 3D-Fenster oder in der Baumansicht)
# Unten im Eigenschaftenbereich (''Daten/Eigenschaften'') Parameter ändern

==== Beispiele ====
* '''Würfel''' → Länge/Width/Height so ändern, dass eine Platte entsteht (z. B. '''Length: 1 mm''')
* '''Zylinder''' → '''Winkel: 180°''' (Halbzylinder)

<blockquote>
Tipp: Parametrik ist das „FreeCAD-Prinzip“: erst grob bauen, dann Maße sauber einstellen.
</blockquote>

-----

<span id="schneiden-und-verbinden-von-objekten"></span>

=== Schneiden und Verbinden (Boolsche Operationen) ===

==== Ziel ====
Du kannst Körper kombinieren oder voneinander abziehen (z. B. „Loch bohren“).

<div class="figure">
[[Datei:SchneidenUndVerbindenVonObjekten.png|center|700px|Beispiel: Körper kombinieren und ausschneiden]]
</div>

==== Übung: „Vase“ aus Grundkörpern ====
# Neue Datei oder neues Dokument (empfohlen)
# In '''Part''': Erzeuge '''Würfel''', '''Kugel''', '''Kegel''', '''Zylinder'''
# Verschiebe die Körper grob in Position (siehe Transformieren)
# '''Differenz (Ausschneiden)''':
## Zuerst das Objekt auswählen, '''von dem weggeschnitten wird''' (Basis)
## Danach das Objekt auswählen, '''das schneidet''' (Werkzeug)
## Menü: '''Part → Boolsche Operation → Differenz'''
# Tipp für sauberes „Durchbohren“:
#* Erst mehrere Formen sinnvoll '''vereinigen''' (Union)
#* Danach mit einem Zylinder (als Werkzeug) ein Loch durch „alles“ schneiden

<blockquote>
Mini-Check: Du kannst eine sichtbare „Aussparung“ erzeugen (Differenz) und verstehst die Auswahlreihenfolge.
</blockquote>

-----

<span id="objekte-aus-einer-gezeichneten-form-extrudieren"></span>

=== Vom Sketch zum 3D-Körper (Sketcher + Aufpolsterung) ===

==== Ziel ====
Du zeichnest eine 2D-Skizze und erzeugst daraus einen 3D-Körper.

==== Grundidee ====
Der '''Sketcher''' ist eines der mächtigsten Werkzeuge in FreeCAD: Du zeichnest eine Form und gibst ihr danach eine Dicke (z. B. per '''Aufpolsterung/Pad''').

==== Wichtig ====
Den Arbeitsbereich '''Sketcher''' kannst du nutzen – für diesen Kurs ist es oft einfacher, direkt in '''Part Design''' zu arbeiten, weil Sketcher dort integriert ist.

-----

<span id="nachbau-einer-handy-halteklammer"></span>

=== Projekt: Nachbau einer Handy-Halteklammer ===

<div class="figure">
[[Datei:qr-code-thingiverse-4770316.png|mini|link=https://www.thingiverse.com/thing:4740316|QR-Code: Thingiverse-Vorlage]]
</div>
* Vorlage: [https://www.thingiverse.com/thing:4740316 Thingiverse – Thing 4740316]

==== Ziel ====
Du erstellst eine Skizze, definierst Symmetrie/Gleichheit und erzeugst daraus einen Körper per Aufpolsterung.

==== Skizze anlegen ====
# Workbench: '''Part Design'''
# Klick: '''Skizze erstellen''' ([[Datei:Skizzeerstellen.png|24px]])
# Ebene wählen, z. B. '''XY-Ebene'''
# Werkzeug: '''Linienzug erstellen'''
# Eine grobe geschlossene Kontur zeichnen (ca. 6 Punkte) und zum Startpunkt zurückklicken
# Rechtsklick beendet das Linienzug-Werkzeug

<blockquote>
Tipp: Die Skizze darf anfangs „krumm“ sein – Genauigkeit entsteht durch Einschränkungen und Maße.
</blockquote>

<div class="figure">
[[Datei:Handy-Halteklammer I.png|center|700px|Skizze grob anlegen (Linienzug)]]
[[Datei:Handy-Halteklammer II.png|center|350px|Ziel-Vorschau (3D) im Hintergrund]]
</div>

==== Verrundungen + Symmetrie/Gleichheit ====
# Werkzeug: '''Verrundung erstellen'''
# Zwei Ecken zu Kreisbögen machen
# Einschränkungen setzen, damit die Skizze stabil und symmetrisch wird:
#* '''Gleichheit''' (Taste '''E''' oder Icon [[Datei:Gleichheit.png|24px]])
#* '''Symmetrie''' (Taste '''S''' oder Icon [[Datei:Symmetrie.png|24px]])

<div class="figure">
[[Datei:Handy-Halteklammer III.png|center|450px|Skizze mit Verrundungen]]
[[Datei:VerundungErstellen.png|center|450px|Werkzeug: Verrundung erstellen]]
</div>

==== Beispiel-Abfolge (wie im Originalkurs) ====
# Beide Kreisbögen auswählen → '''E''' (Radien gleich)
# Vier schräge Linien auswählen → '''E''' (Längen gleich)
# Zwei waagerechte Linien auswählen → '''E'''
# Symmetrie setzen:
#* Mittelpunkte der Kreisbögen + Mittellinie wählen → '''S'''
#* Endpunkte obere Linie + Mittellinie → '''S'''
#* Endpunkte untere Linie + Mittellinie → '''S'''

<blockquote>
Achtung: Symmetrie kann vorhandene Randbedingungen ersetzen (z. B. „horizontal“). Bei Konflikten wird die Skizze ggf. rot oder „zu fest“.
</blockquote>

==== Empfohlene Einstellung (hilft gegen Konflikte) ====
Menü: '''Bearbeiten → Einstellungen → Sketcher →''' <code>[x]</code> '''Automatisches Entfernen überflüssiger Randbedingungen'''

==== Skizze verlassen und Aufpolstern (Pad) ====
# Skizze schließen (Aufgabe mit '''Schließen''' beenden)
# In der Baumansicht: Skizze (''Sketch'') auswählen
# '''Aufpolsterung''' ([[Datei:Aufpolsterung.png|24px]]) ausführen
# Dicke setzen, z. B. '''25 mm'''

<div class="figure">
[[Datei:Sketcher I.png|center|600px|Skizze in der Baumansicht auswählen]]
[[Datei:Sketcher II.png|center|350px|Aufpolsterung starten]]
</div>

==== Weiterarbeiten / Maße nachtragen ====
* In der Baumansicht kannst du zu früheren Schritten zurückspringen.
* Doppelklick auf ''Sketch'' öffnet den Sketcher erneut (z. B. um Bemaßungen zu setzen).
* Ein Klick auf ''Pad'' zeigt unten die Eigenschaften (Dicke lässt sich später ändern).

----
=== Weiterführende Links ===

<div class="figure">
[[Datei:qr-code-freecad-tutorials.png|mini|link=https://wiki.freecad.org/Tutorials|QR-Code: FreeCAD Tutorials (offizielles Wiki)]]
</div>

* FreeCAD-Tutorials: [https://wiki.freecad.org/Tutorials wiki.freecad.org/Tutorials]

FreeCAD

2026-03-13T10:07:16Z

Juewei: /* Symbolgröße einstellen (damit du alles gut erkennst) */

FreeCAD ist ein kostenloses, quelloffenes 3D‑CAD‑Programm (parametrisch) für technische Konstruktionen, z. B. für 3D‑Druck und CNC.

Auf dieser Seite richtest du FreeCAD im „Kurs‑Look“ ein (Kapitel 1) und machst anschließend die ersten Schritte im Grundkurs (Kapitel 2).

<span id="kapitel-1-freecad-1.0-einrichten-step-by-step"></span>
== Kapitel 1 – FreeCAD 1.0 einrichten (Step-by-Step) ==

<blockquote>Ziel: Du startest FreeCAD 1.0 und hast '''ein sauberes, übersichtliches Setup''': schickes Theme, nur die wichtigen Workbenches, gut sichtbare Icons, Aufgabenleiste & Ausgabefenster dort, wo man’s braucht.
</blockquote>

[[Datei:OpenLightZiel.png|center|800px]]

-----

<span id="freecad-installieren-kurz-aber-wichtig"></span>

=== FreeCAD herunterladen und installieren ===

Lade die aktuelle Version von FreeCAD von der offiziellen Website herunter:
* [https://www.freecad.org/downloads.php?lang=de freecad.org/downloads.php]

<div class="figure">
[[Datei:qr-code-freecad-org.png|mini|link=https://www.freecad.org/downloads.php?lang=de|QR-Code zum Download von FreeCAD: https://www.freecad.org/downloads.php?lang=de]]
</div>

=== Installation (kurz, aber wichtig) ===

FreeCAD bietet verschiedene Installationsoptionen an:

;Für Windows
:*'''Installer''': Einfache Installation („einmal klicken und fertig“).<br />Empfohlen für Einsteiger und stressfreie Nutzung.
:*'''Portable''': Läuft ohne Installation aus einem Ordner (ideal für USB-Sticks oder mehrere Versionen parallel).<br />Praktisch für Tüftler:innen und Maker.

;Für Linux
:*'''AppImage''': Herunterladen, ausführbar machen (<code>chmod +x</code>) und starten.

;Für macOS
:*Installationspaket von der Download-Seite verwenden.

<span id="vorbereitung-clean-start-aber-ohne-datenverlust"></span>

=== Vorbereitung: „Clean Start" (nur wenn nötig – aber ohne Datenverlust) ===

FreeCAD speichert fast alles (Oberfläche, Shortcuts, Workbenches, Makros, Add-ons) in einem '''Konfigurationsordner'''.

'''Hinweis:''' Dieser Schritt ist '''nur notwendig, wenn du FreeCAD bereits eingerichtet und konfiguriert hast''' und es nun auf Werkseinstellungen zurücksetzen möchtest. Bei einer Neuinstallation brauchst du das nicht zu tun.

'''Wenn du wirklich bei Null starten willst, musst du den Konfigurationsordner einmal „resetten".'''

<span id="variante-a-empfohlen-konfiguration-umbenennen-statt-löschen"></span>
==== Konfiguration '''umbenennen''' statt löschen (empfohlen) ====

So kannst du jederzeit zu deinen alten Einstellungen zurück, falls etwas schiefgeht.

'''Hinweis:''' Wenn du unsicher bist, wo FreeCAD deine Konfig speichert: Öffne die Python-Konsole und gib <code>App.getUserAppDataDir()</code> ein – das zeigt dir den Ordner.

<span id="windows"></span>
===== Windows =====

# FreeCAD schließen.
# Drücke <code>Win + R</code>
# Tippe: <code>%APPDATA%</code> und Enter
# Suche den Ordner '''FreeCAD'''
# Benenne ihn um, z. B. in:<br />
<code>FreeCAD_backup_{{CURRENTYEAR}}-{{CURRENTMONTH}}-{{CURRENTDAY2}}</code>

<span id="linux"></span>
===== Linux =====

* Mit Flatpak:<br />
<code>~/.var/app/org.freecad.FreeCAD/config</code> → <code>~/.var/app/org.freecad.FreeCAD/FreeCAD_backup_{{CURRENTYEAR}}-{{CURRENTMONTH}}-{{CURRENTDAY2}}</code>

<span id="macos"></span>
===== macOS =====

* Typisch ist:<br />
<code>~/Library/Preferences/FreeCAD</code><br />
(je nach Installation kann's leicht abweichen)

'''macOS-Hinweis:''' "Einstellungen…“ findest du ggf. im Menü "FreeCAD“ statt unter "Bearbeiten"

==== FreeCAD nach Reset ====
<blockquote>Danach startet FreeCAD beim nächsten Start „nackt", also wie frisch installiert. Du siehst den Standard-Willkommensbildschirm und alle Einstellungen sind auf Werkseinstellungen zurückgesetzt.
</blockquote>
<div class="figure">

[[Datei:WillkommenbeiFreeCAD.png|center|801px|FreeCAD nach Reset]]

</div>

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<span id="das-opentheme-installieren-macht-freecad-direkt-hübscher"></span>

=== Das „OpenTheme“ installieren (macht FreeCAD direkt hübscher) ===

Jetzt kommt der Teil, der wirklich den Look verändert.

# FreeCAD starten
# Menü: '''Werkzeuge → Addon-Manager'''
# Suche nach: <code>OpenTheme</code>
# Add-on auswählen (Autor: ''obelisk79'')
# '''Installieren'''
# FreeCAD ggf. einmal '''neu starten''' (oft nötig, damit alles sauber lädt)

<div class="figure">

[[Datei:WerkzeugeAddon-Manager.png|center|800px|Addon-Manager]]

</div>

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<span id="theme-aktivieren-open-light-open-dark"></span>

=== Theme aktivieren (Open Light / Open Dark) ===

# Menü: '''Bearbeiten → Einstellungen'''
# Links: '''Allgemein'''
# Dann unter '''Applikation'''
# Bei '''Aussehen''' bzw. '''Theme''' auswählen:
#* '''Open Light''' (hell, sehr gut für Tutorials)
#* oder '''Open Dark''' (wenn du Dark Mode magst)
# Unter '''Voreinstellungspakete''' die '''OpenThemes recommended settings''' auf übernehmen klicken.
# '''Anwenden''' → '''OK'''

<blockquote>Tipp: Wenn du Screenshots machst oder jemandem was zeigst: '''Open Light''' ist meistens am besten lesbar.
</blockquote>

[[Datei:EinstellungenAllgemein.png|center|800px]]

# Wenn sich nichts sichtbar ändert: '''FreeCAD neu starten'''

Deine FreeCAD-Oberfläche sollte jetzt diesem Standard entsprechen - die perfekte Basis für die nächsten Optimierungsschritte!

<div class="figure">

[[Datei:OpenLightEinstellungen I.png|center|800px]]

</div>

Im folgenden Abschnitt reduzieren wir die Vielzahl der Workbenches auf ein effizientes, kursoptimiertes Maß - für bessere Übersicht und schnelleres Arbeiten.

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<span id="workbenches-entrümpeln-du-brauchst-nicht-20-stück"></span>

=== Workbenches „entrümpeln“ (du brauchst nicht 20 Stück) ===

FreeCAD bringt viele Workbenches mit (BIM, FEM, CAM …). Für typische Maker-Projekte/3D-Druck lenkt das am Anfang eher ab.

<span id="ziel-set"></span>
==== Ziel-Set ====

Am Ende sollen oben schnell erreichbar sein:

* '''Part Design'''
* '''Assembly'''
* '''TechDraw'''
* '''Spreadsheet'''
* '''Part'''
* '''Sketcher'''

[[Datei:OpenLightZiel.png|center|800px]]

<span id="so-stellst-du-das-ein"></span>

==== So stellst du das ein ====

# '''Bearbeiten → Einstellungen'''
# Bereich '''Arbeitsbereiche''' (oder „Workbench/Workbenches“, je nach Menü)
# Suche eine Verfügbare Arbeitsbereiche mit Optionen wie:
#* '''Automatisch laden'''
#* '''Verfügbarkeit''' (ob sie oben in der Auswahl auftaucht)
# Für Workbenches, die du ''nicht'' ständig brauchst (z. B. BIM, FEM, CAM, Mesh, Surface …):
#* Haken/Pfeil bei '''Automatisch laden''' raus
#* und/oder '''Verfügbarkeit''' deaktivieren
# '''Anwenden''' → '''OK'''

<blockquote>Wichtig: Du deinstallierst nichts. Du machst nur die Oberfläche schlanker. Über das '''grüne Plus''' kannst du später jederzeit weitere Workbenches nachladen.
</blockquote>
<div class="figure">

[[Datei:Einstellungen Arbeitsbereiche.png|center|800px]]

</div>

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<span id="symbolgröße-einstellen-damit-du-alles-gut-erkennst"></span>

=== Symbolgröße einstellen (damit du alles gut erkennst) ===

# '''Bearbeiten → Einstellungen → Allgemein'''
# Suche nach '''Symbolgröße in Symbolleisten'''
# Stelle ein:
#* '''Mittel (24 px)''' = passt gut auf kleinere Bildschirme, sehr „aufgeräumt“
#* '''Groß (32 px)''' = perfekt, wenn du Tutorials nachmachst und alles gut sehen willst
# '''Anwenden''' → '''OK'''

<blockquote>Hinweis: Bei „Groß“ kann es passieren, dass oben einige Icons „verschwinden“, weil die Leiste zu voll ist. Das fixen wir später über Toolbar-Sortierung + Sperren.
</blockquote>

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```
- Vorauswahlfarbe: Allgemein -> Auswahl -> [x] Vorauswahl Aktivieren [Gelb]
- Baum: Allgemein -> Auswahl -> Baum-Auswahl-Verhalten [x] Klappt das Baumobjekt automatisch auf, ...
- Bemassung: Sketcher -> Anzeige -> Skizzenbearbeitung -> Schriftgrösse 14px, 15px, 1.0
- Linienbreiten: Sketcher -> Erscheinungsbild -> Farben ... 4x, 3px, 3px, 3px, 4px
- Achsenkreuz: Anzeige -> 3D-Ansicht -> Allgemein [x] Koordinatensystem in der Ecke, 15%
- Anfasser: Anzeige -> 3D-Ansicht -> Rendern -> Größe der Hervorhebung 13px
- Auswahl: Anzeige -> Navigation -> [x] Auswahl präzisieren, 1s

```
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<span id="neustart-kurzer-check"></span>

=== Neustart + kurzer Check ===

Jetzt einmal sauber neu starten:

* FreeCAD schließen
* FreeCAD starten
* Neue Datei erstellen
* Test: '''Part Design → Körper → Neue Skizze → XY-Ebene'''

Wenn du bis hier bist, hast du schon 80 % des „Kurs-Looks“.

<div class="figure">

[[Datei:OpenLightEinstellungen II.png|center|800px]]

</div>

==== Symbolleisten anpassen ====

Für die individuelle Anordnung der Symbolleisten:

# Mit '''Rechtsklick''' in eine Symbolleiste klicken
# Den Haken bei '''Symbolleiste sperren''' entfernen
# Symbole durch '''Ziehen mit der Maus''' neu anordnen
# Nach Abschluss erneut '''Symbolleiste sperren''' aktivieren (empfohlen)

<blockquote>💡 Tipp: Die optimale Symbolleisten-Anordnung findest du (meistens) in den Kurs-Screenshots.</blockquote>

-----

<span id="mini-checkliste-damit-du-sofort-siehst-ob-alles-stimmt"></span>

=== Mini-Checkliste (damit du sofort siehst, ob alles stimmt) ===

* ☐ FreeCAD startet „frisch“ (neue Konfiguration)
* ☐ '''OpenTheme''' ist installiert
* ☐ '''Open Light''' (oder Dark) ist aktiv
* ☐ Oben sind nur wenige, sinnvolle Workbenches sichtbar
* ☐ Icons sind '''mittel''' oder '''groß''' (deine Wahl)

-----

<span id="freecad-grundkurs"></span>

== Kapitel 2 FreeCAD Grundkurs ==

''FabLab Nürnberg – Jürgen Weigert (30.04.2024)'' • ''Material-Stand: 03.12.2025''

* Grundkursdateien: [https://bab.si/jw-fc bab.si/jw-fc]

<div class="figure">
[[Datei:qr-code-bab.si-jw-fc.png|mini|link=https://bab.si/jw-fc|alternativtext=URL zu https://bab.si/jw-fc|https://bab.si/jw-fc|QR-Code: Jürgens Grundkursdateien: https://bab.si/jw-fc]]
</div>

<blockquote>
Ziel: Du lernst die wichtigsten FreeCAD-Grundbegriffe (Dokument, Objekte, Baumansicht), Navigation, Transformieren und die ersten Modellier-Schritte (Boolsche Operationen, Sketcher/Pad).
</blockquote>

-----

<span id="erste-schritte"></span>
=== Erste Schritte ===

==== Ziel ====
Du legst ein neues Dokument an, erzeugst einfache Grundkörper und lernst die Baumansicht kennen.

==== Schritte ====
# Menü: '''Datei → Neu'''
# Menü: '''Ansicht → Arbeitsbereich → Part'''
# Erzeuge nacheinander Grundkörper (gelbe Icons): '''Würfel''', '''Zylinder''', '''Kugel'''
# Öffne die Baumansicht (links): '''Combo-Ansicht → Baumansicht'''
# Test: Objekt in der Baumansicht anklicken und mit <code>Leertaste</code> sichtbar/unsichtbar schalten

<div class="figure">
[[Datei:ErsteSchritte.png|center|700px|Erste Schritte: Grundkörper + Baumansicht]]
</div>

<blockquote>
Mini-Check: Du siehst mindestens 3 Objekte im 3D-Fenster und dieselben Objekte in der Baumansicht.
</blockquote>

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<span id="navigation-im-raum"></span>

=== Navigation im Raum ===

==== Ziel ====
Du kannst die Ansicht drehen, verschieben, zoomen und schnell auf Standardansichten wechseln.

==== Standardansichten & „Alles einpassen“ ====

* Die Ansichts-Icons (Würfel) wechseln die Perspektive. Tastatur:
* <code>1</code> … <code>6</code> = Seitenansichten
* <code>0</code> = isometrisch
* Die Lupen/„Einpassen“-Funktionen holen das Modell (oder eine Auswahl) wieder in die Mitte.

==== Navigationsstil einstellen (empfohlen für Touchpad) ====
# Im 3D-Bereich: '''Rechtsklick'''
# '''Navigationsstile → Touchpad'''

==== Maus-/Tastatur-Kurzüberblick ====

{| class="wikitable"
! Aktion !! Tastatur / Maus
|-
| Drehen || <code>ALT</code> + Mausbewegung
|-
| Verschieben || <code>SHIFT</code> + Mausbewegung
|-
| Zoom || <code>CTRL + SHIFT</code> + Mausbewegung (hoch/runter) ''oder'' Mausrad
|}

oder mit dem Würfel:

<div class="figure">
[[Datei:NavigationImRaum.png|center|500px|Navigation: Übersicht]]
</div>

<blockquote>
Tipp: Wenn „nichts geht“, zuerst den Navigationsstil prüfen (Touchpad vs. CAD vs. Blender).
</blockquote>

-----

<span id="bewegung-von-objekte"></span>

=== Objekte bewegen (Transformieren) ===

==== Ziel ====
Du kannst einen Körper im 3D-Raum verschieben und drehen (ohne ihn zu modellieren).

==== Schritte ====
# In der '''Baumansicht''': Objekt auswählen
# '''Rechtsklick → Transformieren'''
# Im 3D-Fenster:
#* '''Pfeile''' = verschieben
#* '''Kugeln/Rotationsringe''' = drehen
# Im '''Aufgaben'''-Panel ggf. Schrittweite/Winkel prüfen
# Wichtig: Transformieren mit '''OK''' beenden (sonst bleibt der Modus aktiv)

<div class="figure">
[[Datei:BewegungVonObjekte.png|center|700px|Transformieren: Pfeile zum Verschieben, Kugeln zum Drehen]]
</div>

==== Optional: eigenes Tastaturkürzel für „Transformieren“ ====
# Menü: '''Werkzeuge → Benutzerdefiniert…'''
# Reiter: '''Tastatur'''
# Befehl suchen: ''Transformieren'' (oder ähnlich, je nach Version)
# Shortcut setzen, z. B. <code>CTRL + T</code>

<blockquote>
Mini-Check: Du kannst ein Objekt sichtbar im Raum verschieben und danach den Transformieren-Dialog sauber mit OK verlassen.
</blockquote>

-----

<span id="verformen-von-objekten"></span>

=== Objekte verformen (Eigenschaften ändern) ===

==== Ziel ====
Du lernst: Viele Grundkörper lassen sich über ihre Eigenschaften parametrisch ändern.

==== Schritte ====
# Grundkörper anklicken (im 3D-Fenster oder in der Baumansicht)
# Unten im Eigenschaftenbereich (''Daten/Eigenschaften'') Parameter ändern

==== Beispiele ====
* '''Würfel''' → Länge/Width/Height so ändern, dass eine Platte entsteht (z. B. '''Length: 1 mm''')
* '''Zylinder''' → '''Winkel: 180°''' (Halbzylinder)

<blockquote>
Tipp: Parametrik ist das „FreeCAD-Prinzip“: erst grob bauen, dann Maße sauber einstellen.
</blockquote>

-----

<span id="schneiden-und-verbinden-von-objekten"></span>

=== Schneiden und Verbinden (Boolsche Operationen) ===

==== Ziel ====
Du kannst Körper kombinieren oder voneinander abziehen (z. B. „Loch bohren“).

<div class="figure">
[[Datei:SchneidenUndVerbindenVonObjekten.png|center|700px|Beispiel: Körper kombinieren und ausschneiden]]
</div>

==== Übung: „Vase“ aus Grundkörpern ====
# Neue Datei oder neues Dokument (empfohlen)
# In '''Part''': Erzeuge '''Würfel''', '''Kugel''', '''Kegel''', '''Zylinder'''
# Verschiebe die Körper grob in Position (siehe Transformieren)
# '''Differenz (Ausschneiden)''':
## Zuerst das Objekt auswählen, '''von dem weggeschnitten wird''' (Basis)
## Danach das Objekt auswählen, '''das schneidet''' (Werkzeug)
## Menü: '''Part → Boolsche Operation → Differenz'''
# Tipp für sauberes „Durchbohren“:
#* Erst mehrere Formen sinnvoll '''vereinigen''' (Union)
#* Danach mit einem Zylinder (als Werkzeug) ein Loch durch „alles“ schneiden

<blockquote>
Mini-Check: Du kannst eine sichtbare „Aussparung“ erzeugen (Differenz) und verstehst die Auswahlreihenfolge.
</blockquote>

-----

<span id="objekte-aus-einer-gezeichneten-form-extrudieren"></span>

=== Vom Sketch zum 3D-Körper (Sketcher + Aufpolsterung) ===

==== Ziel ====
Du zeichnest eine 2D-Skizze und erzeugst daraus einen 3D-Körper.

==== Grundidee ====
Der '''Sketcher''' ist eines der mächtigsten Werkzeuge in FreeCAD: Du zeichnest eine Form und gibst ihr danach eine Dicke (z. B. per '''Aufpolsterung/Pad''').

==== Wichtig ====
Den Arbeitsbereich '''Sketcher''' kannst du nutzen – für diesen Kurs ist es oft einfacher, direkt in '''Part Design''' zu arbeiten, weil Sketcher dort integriert ist.

-----

<span id="nachbau-einer-handy-halteklammer"></span>

=== Projekt: Nachbau einer Handy-Halteklammer ===

<div class="figure">
[[Datei:qr-code-thingiverse-4770316.png|mini|link=https://www.thingiverse.com/thing:4740316|QR-Code: Thingiverse-Vorlage]]
</div>
* Vorlage: [https://www.thingiverse.com/thing:4740316 Thingiverse – Thing 4740316]

==== Ziel ====
Du erstellst eine Skizze, definierst Symmetrie/Gleichheit und erzeugst daraus einen Körper per Aufpolsterung.

==== Skizze anlegen ====
# Workbench: '''Part Design'''
# Klick: '''Skizze erstellen''' ([[Datei:Skizzeerstellen.png|24px]])
# Ebene wählen, z. B. '''XY-Ebene'''
# Werkzeug: '''Linienzug erstellen'''
# Eine grobe geschlossene Kontur zeichnen (ca. 6 Punkte) und zum Startpunkt zurückklicken
# Rechtsklick beendet das Linienzug-Werkzeug

<blockquote>
Tipp: Die Skizze darf anfangs „krumm“ sein – Genauigkeit entsteht durch Einschränkungen und Maße.
</blockquote>

<div class="figure">
[[Datei:Handy-Halteklammer I.png|center|700px|Skizze grob anlegen (Linienzug)]]
[[Datei:Handy-Halteklammer II.png|center|350px|Ziel-Vorschau (3D) im Hintergrund]]
</div>

==== Verrundungen + Symmetrie/Gleichheit ====
# Werkzeug: '''Verrundung erstellen'''
# Zwei Ecken zu Kreisbögen machen
# Einschränkungen setzen, damit die Skizze stabil und symmetrisch wird:
#* '''Gleichheit''' (Taste '''E''' oder Icon [[Datei:Gleichheit.png|24px]])
#* '''Symmetrie''' (Taste '''S''' oder Icon [[Datei:Symmetrie.png|24px]])

<div class="figure">
[[Datei:Handy-Halteklammer III.png|center|450px|Skizze mit Verrundungen]]
[[Datei:VerundungErstellen.png|center|450px|Werkzeug: Verrundung erstellen]]
</div>

==== Beispiel-Abfolge (wie im Originalkurs) ====
# Beide Kreisbögen auswählen → '''E''' (Radien gleich)
# Vier schräge Linien auswählen → '''E''' (Längen gleich)
# Zwei waagerechte Linien auswählen → '''E'''
# Symmetrie setzen:
#* Mittelpunkte der Kreisbögen + Mittellinie wählen → '''S'''
#* Endpunkte obere Linie + Mittellinie → '''S'''
#* Endpunkte untere Linie + Mittellinie → '''S'''

<blockquote>
Achtung: Symmetrie kann vorhandene Randbedingungen ersetzen (z. B. „horizontal“). Bei Konflikten wird die Skizze ggf. rot oder „zu fest“.
</blockquote>

==== Empfohlene Einstellung (hilft gegen Konflikte) ====
Menü: '''Bearbeiten → Einstellungen → Sketcher →''' <code>[x]</code> '''Automatisches Entfernen überflüssiger Randbedingungen'''

==== Skizze verlassen und Aufpolstern (Pad) ====
# Skizze schließen (Aufgabe mit '''Schließen''' beenden)
# In der Baumansicht: Skizze (''Sketch'') auswählen
# '''Aufpolsterung''' ([[Datei:Aufpolsterung.png|24px]]) ausführen
# Dicke setzen, z. B. '''25 mm'''

<div class="figure">
[[Datei:Sketcher I.png|center|600px|Skizze in der Baumansicht auswählen]]
[[Datei:Sketcher II.png|center|350px|Aufpolsterung starten]]
</div>

==== Weiterarbeiten / Maße nachtragen ====
* In der Baumansicht kannst du zu früheren Schritten zurückspringen.
* Doppelklick auf ''Sketch'' öffnet den Sketcher erneut (z. B. um Bemaßungen zu setzen).
* Ein Klick auf ''Pad'' zeigt unten die Eigenschaften (Dicke lässt sich später ändern).

----
=== Weiterführende Links ===

<div class="figure">
[[Datei:qr-code-freecad-tutorials.png|mini|link=https://wiki.freecad.org/Tutorials|QR-Code: FreeCAD Tutorials (offizielles Wiki)]]
</div>

* FreeCAD-Tutorials: [https://wiki.freecad.org/Tutorials wiki.freecad.org/Tutorials]

Nova 35

2026-02-18T19:01:12Z

Juewei: /* VisiCut */

Zum anderen Laser [[ZING_4030#Schneiden:_CUT_-_.28.22Rote_Linie.22.29|(Epilog Zing 4030)]]
{{Infobox Gerät
|Foto = Nova35.png
|Hersteller = Thunderlaser / Allplast
|Typ = Nova 35
|Status = gruen
|KlasseE = gruen
}}

== Abmessungen ==

{| class="wikitable"
|-
| Arbeitsbereich ||style="text-align:right"| 900 x 600 mm
|-
| Tischfläche ||style="text-align:right"| 1000 x 730 mm
|-
| Maximale Höhe über Tisch ||style="text-align:right"| 230 mm
|-
| Maximale Tischlast ||style="text-align:right"| 40 kg  
|-
|}

IP-Addresse: 172.22.30.50 oder DNS-Name: nova35.fablab.lan

== Mögliche Materialien ==

Holz Acryl, Pappe, ... Materialstärken bis ca 8mm.
Siehe https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/ZING_4030#M.C3.B6gliche_Materialien

== Vorbereitung ==

Der Nova35 Laser ist nur nach Einweisung nutzbar! Nicht fürs OpenLab freigegeben!

* Nova Laser einschalten unten rechts: Der Drehschalter muss oben stehen, die beiden Kippschalter auf 1.
* Lüftungs-Schlauch vom Zing abziehen, und am Verlängerungsstück des Thunderlaser anstecken.
* Aussen-Absaugung einschalten: Ein grosser Drehschalter + 2 kleine Kippschalter
* Roten Reset-Knopf am Laser drücken.
Das Display startet. Erst danach reagiert der Laser auf USB oder Netzwerk.

=== Benötigte Dateien ===

SVG. Und alles was sich in SVG konvertieren lässt. CDR, AI, EPS, ...

=== Empfohlene Software ===

==== VisiCut ====
VisiCut arbeitet als Erweiterung für Inkscape.
Ein VisiCut mit Unterstützung für den Nova35 kann hier heruntergeladen werden:
https://visicut.org/

Einmalig nach dem Start von VisiCut sollte aus dem Menü "Empfohlene Einstellungen herunterladen" aufgerufen werden,
und die Einstellungen für "FabLab Region Nürnberg e.V." geladen werden. Dann sind alle unsere Laser verfügbar.
Bei Windows muss zusätzlich einmal der Menüpunkt "Install Inkscape Plugin" aufgerufen werden.

Die Material-Profile in den sog. empfohlenen Einstellungen sind fast alle falsch. Man hört immer wieder Gerüchte, man solle prinzipiell immer mit 1 mm mehr Materialstärke lasern. Das ist so allgemein natürlich auch falsch. Viele Materialien tauchen als Auswahl auf, obwohl wir sie noch nie ausprobiert haben. Das ist ein Softwarefehler. Viele Materialien haben Einstellung 10 20 100, das sind die Werte, die das Programm sich ausdenkt, wenn nichts hinterlegt ist. Auch ein Softwarefehler. Bei wichtigen Teilen immer vorher einen kleinen Testschnitt machen! Bitte neue Einstellungen prüfen und mit der Tabelle hier im Wiki vergleichen. Stand Mai 2018 wird die untenstehende Tabelle von juergen@fabmail.org gepflegt. Die 'empfohlenen Einstellungen' sind nur mit erhöhtem Aufwand zu verändern und bleiben daher leider ungepflegt. Ideen bitte an juergen@fabmail.org .

Im Menü Lasercutter Verwalten kann beim Thunderlaser umgeschaltet werden zwischen
* Verbindung über Netzwerk: Im VisiCut (oder rdworks) muss dazu die Adresse '''172.22.30.50''' eingestellt sein. Damit kann der Laser aus dem FabLab WLAN (FLN) von jedem Rechner aus angesteuert werden.
* Falls das Netzwerk nicht will: Dateien für USB-Stick (`D:\test.rd`) ,
* Falls weder Netzwerk, noch USB-Kabel wollen: Verbindung über USB-Kabel (Linux: `/dev/ttyUSB0`, Windows: `com4`)<br
/>Die genaue Nummer der COM-Schnittstelle unter Windows muss unter Systemeinstellungen -> Gerätemanager nachgeschaut werden. Dort erscheint der Name 'FTDI'. Falls gar nichts erscheint muss noch ein FTDI-Treiber installiert werden.

==== Inkscape Thunderlaser Extension ====
Das ist eine Alternative zu VisiCut. Das Programm arbeitet ohne die von VisiCut gewohnten Wartezeiten, ist aber viel einfacher gehalten. https://github.com/jnweiger/inkscape-thunderlaser/releases
Als Ausgabe Datei stehen genau die gleichen Möglichkeiten zur Wahl wie bei VisiCut.

==== CorelDraw mit installiertem RDWorks plugin ====
Bedienung siehe https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md

==== Andere Software ====
* Python: https://github.com/jnweiger/ruida-laser
* https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Diskussion:Nova_35

* rd-Format Decoder: https://github.com/kkaempf/ruida

== Durchführung ==

=== Notwendige Einstellungen ===

Bedienung nur nach Einweisung (Wir geben Workshops!)

Wir empfehlen VisiCut und Inkscape, für Windows, Mac, und Linux. Anleitung: https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Nova_35#VisiCut

(Die vom Hersteller mitgelieferte Software für diesen Laser ist RDWORKS (nur Windows).
Dazu haben wir eine auch eine [https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md laser-nova35/HOWTO.txt] Checkliste.)

* Schneidfläche: 900 x 600 mm
* Laser-Leistung: ca 80 Watt

Material in die Mitte legen, grob nach Wellengitter ausrichten. Die Links-Hinten-Anschlagleisten die es beim Zing gab, gibt es hier nicht.
Es gibt links oben eine Ablage für Magnete und Eisengewichte, um Material unten zu halten.

Einschalten
-----------

* Display bleibt dunkel, bis Reset gedrückt wird. (Geht nur bei geschlossener Klappe)

Startpunkt Einstellung
----------------------

* Mit Cursor-Tasten hinfahren
* Startposition Taste (um die aktuelle Position als Startpunkt zu speichern)
** Achtung: Fährt manchmal sehr schnell. Die blaue Düse ist nur [ 20mm ] über dem Material. Sicher stellen, dass das nirgends kollidiert!

Focus Einstellung
-----------------

* Deckel auf. Warnleuchte beginnt zu blitzen, Reset leuchtet rot.
* Taste Z/U -> [z move] -> erst Cursor-Taste-rechts drücken. (= nach unten)
* Fokusmessung
** Weisses Plastikteil an roter Schnur
** 20mm Abstand zwischen Düsenspitze und Materialoberkante.
* ESC
* Deckel zu, Reset drücken. Warnleuchte wird wieder grün.

Laser Vorbereitung
------------------
* Datei übertragen (Netzwerk, USB-Kabel oder Stick)
* Taste [Startposition] (falls nicht vorher schon eingestellt)
* Taste [Box]
** Der rote Laserpunkt zeigt, ob alles draufpasst.
* Abluft
** Abluftschlauch am rechten Filterkasten anstecken.
** Abluftwarnschild in den Zing legen.
** Hauptschalter (rot) einschalten
** Kippschalter Aus/Auto/An auf Auto stellen
** Kippschalter Zing/Nova auf Nova stellen.

Lasern
------

* "Start/Pause" Taste drücken.
* Laser beginnt. (Prüfen, ob die Lüftung läuft)
* Uhr läuft inten links im Display mit.
* Nach dem Lasern ca. 30 sec warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

==== Schneiden: CUT - ("Rote Linie") ====

Acryl Frequenz 1000 gibt bessere Schnitte als andere Frequenzen. Vielleicht hat die Frequenz aber auch gar keine Wirkung....

Die beiden Thunderlaser Nova35 in Nürnberg und Veitsbronn haben unterschiedliche Röhren. Die Werte hier sollten für beide funktionieren. In Veitsbronn kann man evtl ein wenig schneller fahren.

Die Geschwindigkeitsangaben (Speed [%]) gelten ab VisiCut 1.9. Im alten VisiCut 1.8 muss die Geschwindigkeit um 10 höher angegeben werden.

{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Fokus !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [%] !! [ mm ]!!
|-
| Acryl 2mm || 45 || 70 || 4 || 40 || jw 20211204 fln
|-
| Acryl 3mm || 55 || 70 || 2.5 || ||
|-
| Acryl 4mm || 60 || 70 || 1.5 || ||
|-
| Acryl 5mm || 65 || 70 || 1.0 || || jw 2024-02-04
|-
| Acryl 6mm || 70 || 70 || 0.8 || || jw 2022-02-14
|-
| Acryl 10mm || 70 || 70 || 0.7 || || zweimal fahren mit langer Abkühlpause! jw 20211011 fln
|-
| Acryl 10mm || 70 || 70 || 0.5 || || auf einmal durch! jw 20220824 fln
|-
|
|-
| Graupappe 0.25mm || 25 || 70 || 30 || || ?
|-
| Graupappe 0.5mm || 28 || 70 || 20 || ||
|-
| Graupappe 1.5mm || 35 || 70 || 10 || ||
|-
| Graupappe 2.5mm || 50 || 70 || 6 || || jw 20190722 falafue, 70 zu schnell.
|-
|
|-
| Kiefernbrettchen 5mm || 55 || 70 || 4 || || ?
|-
| Kiefernbrettchen 8mm || 70 || 70 || 1 || || ?
|-
|
|-
| Kraftplex 0.8mm || 27 || 70 || 14 || || jw 20180901 falafue, 170 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.0mm || 22 || 70 || 10 || || jw fablab
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 6 || || jw 20181228 falafue, 70 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 5 || || jw 20191101 fln
|-
| Kraftplex 1.5mm || 30 || 60 || 4 || || Hannes+Karla 20191021
|-
| Kraftplex 3.0mm || 50 || 70 || 2.7 || || jw 20180901 falafue
|-
|
|-
| Sperrholz Birke 3mm || 40 || 70 || 2 || || war speed=30, jw 20231210 (stark schwankende Holzqualität zur Zeit)
|-
| Sperrholz Birke 4mm || 50 || 70 || 1.5 || || war speed=20, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 5mm || 60 || 70 || 1 || || war speed=15, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 6,5mm || 60 || 70 || 0.8 || 17 ||
|-
| Sperrholz Birke 8mm || 60 || 70 || 0.6 || 17 || jw 20201001 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Buche 1.5mm || 50 || 70 || 3 || || jw 20190624 falafue Wasserfest verleimt?
|-
| Sperrholz Buche 4mm || 60 || 70 || 0.7 || || jw 20220216 fln
|-
| Sperrholz Buche 6mm || 70 || 80 || 0.4 || ||unbedingt Abstandshölzer zwischen Werkstück und Gitter legen. Die Reflexionen brennen sich sonst ein.
|-
|
|-
| Sperrholz Kiefer 4mm || 60 || 80 || 1.2 || || jw 20210429 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Linde 3mm || 40 || 70 || 4 || || jw 20250416 nbg
|-
| Sperrholz Linde 4mm || 50 || 70 || 3 || ||
|-
| Sperrholz Linde 5mm || 60 || 70 || 2 || ||
|-
| Sperrholz Linde 6,5mm || 60 || 70 || 1.6 || ||
|-
| Sperrholz Linde 8mm || 60 || 70 || 1.2 || ||
|-
|
|-
| Sperrholz Pappel 2mm || 40 || 70 || 6 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 3mm || 40 || 70 || 5 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 4mm || 40 || 70 || 3.5 || || jw 20190322 (speed=45 falafue)
|-
| Sperrholz Pappel 5mm || 50 || 70 || 2.5 || || jw 20211105 fln
|-
| Sperrholz "Hornbach Pappel" 6mm || 60 || 70 || 1.2 || || jw 20231009, 5-lagig, wasserfest, Seile
|-
| Sperrholz Pappel 6mm || 60 || 70 || 1.8 || || jw 20211015 fln
|-
| Sperrholz Pappel 8mm || 60 || 70 || 1.3 || || jw 20190815 falafue
|-
| Sperrholz Pappel 10mm || 60 || 70 || 1 || ||
|-
| Sperrholz Gabun 2.5mm || 30 || 70 || 6 || || jw 20230114
|-
|
|-
| Finnpappe 1mm || 26 || 65 || 6 || || jw+vb 20260208
|-
| Finnpappe 2mm || 50 || 70 || 6 || ||
|-
| Finnpappe 3mm || 50 || 70 || 8 || ||
|-
|
|-
| Holzkarton 500g/m², 1mm || 20 || 40 || 7 || || jst 20210312 fln
|-
| Kromapappe 2mm || 20 || 40 || 7 || ||
|-
|
|-
| MDF ikea 1.5mm || 30 || 70 || 8 || || jw 20190513 falafue Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
| MDF 3mm || 50 || 70 || 2.2 || || jw 20180505: Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
|
|-
| POM Delrin 6.0mm || 50 || 70 || 0.8 || || jw 20181001 falafue, verklebt immernoch
|-
| POM Delrin 4.0mm || 50 || 70 || 1.2 || || jw 20181001 falafue
|-
|
|-
| PU Weichschaum 1cm || 50 || 70 || 10 || ||
|-
| Depron Schaum 3mm|| 11 || 20 || 20 || || jw 20220519
|-
| Depron Schaum 6mm|| 15 || 45 || 20 || || jw 20220519
|-
| Airplak Kartonschaum 3mm|| 20 || 70 || 15 || || jw 20191216 falafue
|-
|
|-
| Schichtstoff (HPL) 0.8mm || 50 || 70 || 5 || || jw 20181008 falafue, stinkt metallisch, Vorsicht: giftige Dämpfe!
|-
| PET Folie 0.5mm || 28 || 70 || 15 || || jw 2020-04-28, fln
|
|-
| Baumwolle 100% zweilagig|| 28 || 70 || 20 || || jw+vb 2020-08-07, fln, Stoff wurde zuvor gefaltet und gepresst
|-
| Papier || 10 || 40 || || 25 || 1500 Hz
|}
Falls diese Einstellungen nicht ganz durch schneiden: '''Bitte Linse reinigen!'''

==== Markieren: MARK - ("Grüne Linie") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !!
|-
|-
| Acryl || 9 || 20 || 20 || jw 2023-12-17
|-
| Birke || 7 || 10 || 10 || jw 2021-08-01: feinstmögliche Markierlinie
|-
| Birke || 9 || 35 || 20 || jw 20180824: max 30 war zu wenig, min 9 ist sehr viel
|-
| Buche || 8 || 25 || 100 || jw 20190624: Beschriftung recht blass
|-
| Gabun || 10 || 20 || 20 || jw 20230114 sehr dunkel und tief
|-
| Linde || 9 || 35 || 40 || jw 20250416 nbg
|-
| Graupappe || 9 || 35 || 25 || jw+dagmar 20240316
|-
| Kiefernbrettchen || 9 || 20 || 25 || ?
|-
| Kraftplex || 9 || 35 || 20 || jw 20180901 falafue, 8 zündet nicht sicher
|-
| Smarties || 20 || 25 || 100 || jw 20190405 (Zuckerglasur, ohne Schokalade zu treffen)
|-
| Kraftplex || 9 || 25 || 20 || jw 20191101 fln, 8 zündet sauber in Nürnberg
|-
|
|-
| Airplak Kartonschaum || 9 || 15 || 25 || jw 20191216 falafue (schneidet den obere Karton)
|-
|}

==== Gravieren: ENGRAVE - ("Schwarze Fläche") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !!
|-
|-
| Acryl || 10 || 50 || 90 || 20240211 vb
|-
| Apfel || 10 || 10 || 90 || jw 20220530: 0.2mm tief (200dpi, 500dpi scheint egal)
|-
| Birke || 10 || 25 || 30 ||
|-
| Birke || 10 || 70 || 90 || Tief. Im Sperrholz bis zur ersten Kleberschicht.
|-
| Gabun || 10 || 12 || 80 || Floyd-Steinberg Korrektur -100 .. -140
|-
| HPL || 10 || 35 || 20 || High Pressure Laminate, Vorsicht: giftige Dämpfe
|-
| Flusskiesel|| 60 || 70 || 5 || 20230721 vb auf ausreichende Liniendicke achten
|-
| Linde || 10 || 70 || 60 || 20260208 jw, ca. 1 mm tief (Speed 30 für 2mm)
|-
| Papier || 10 || 10 || 100 || 1500 Hz
|-
| Büttenpapier 300g || 10 || 60 || 80 || 20260208 jw für Martin "Arches", eng-fs-200
|-
| Papier 250g || 20 || 50 || 80 || 20260208 jw für Martin "LineArt 250", eng-fs-200
|-
| Weinglas|| 10 || 20 || 90 || 20250427 vb mit Rotationsachse
|-
| Pulverbeschichtung|| 45 || 50 || 100 || 20251120 vb mit Rotationsachse
|}

=== Action ===

== Rotationsachse ==

Für den Nova gibt es im FabLab eine Rotationsachse, mit der Zylinder graviert werden können. Die Rotationsachse ersetzt die Y-Achse.

Durch den aktuell notwendigen Skalierungsfaktor stimmt die Oberflächengeschwindigkeit auf der Rotationsachse nicht. Daher werden Linien in Y-Richtung mit etwas anderer Leistung pro Strecke gelasert als in X-Richtung. Beim Gravieren spielt das aber keine Rolle und muss nur bei Cut und Mark beachtet werden.

=== Vorbereitung ===
# Laser normal einschalten
# Die Y-Achse ungefähr in die Mitte bewegen
# Laserbett ausreichend tief fahren(!)
# Rotationsachse mit dem Anschluss nach Vorne in der Laser stellen, anschließen und Schalter neben dem Anschluss betätigen
# Mit geschlossenem Deckel auf dem Bedienfeld "Reset" drücken und warten bis sich beide Achsen nicht mehr bewegen.

=== VisiCut ===
Objekte müssen in der Y-Achse skaliert (verzogen) werden, damit die Maße auf dem Zylinder passen. Aktuell gibt es dafür noch keine VisiCut Funktionalität.

# Objekte importieren
# Objekte 90° gegen den Uhrzeigersinn drehen, so dass Objekt-Oben in VisiCut nach Links zeigt
# Objekte über das "Position"-Tab auf der rechten Seite skalieren:
#* "proportional" darf nicht ausgewählt sein
#* "height" mit 1,2688 multiplizieren

=== Abschluss ===
Rotationsachse entfernen und Schalter wieder auf "0" stellen(!!).

== Nachbereitung ==

Nach dem Lasern ca. 30 Sekunden warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

=== Maschine abschalten ===

=== Aufräumen ===

[[Kategorie:Geräte]]
[[Kategorie:Lasercutter]]

FreeCAD

2026-02-18T15:13:36Z

Juewei: /* FreeCAD installieren (kurz, aber wichtig) */

<span id="kapitel-1-freecad-1.0-einrichten-step-by-step"></span>
== Kapitel 1 – FreeCAD 1.0 einrichten (Step-by-Step) ==

<blockquote>Ziel: Du startest FreeCAD 1.0 und hast '''ein sauberes, übersichtliches Setup''': schickes Theme, nur die wichtigen Workbenches, gut sichtbare Icons, Aufgabenleiste & Ausgabefenster dort, wo man’s braucht.
</blockquote>

-----

<span id="freecad-installieren-kurz-aber-wichtig"></span>

=== FreeCAD installieren (kurz, aber wichtig) ===

Wenn du FreeCAD noch nicht installiert hast:
https://freecad.org/downloads.php bietet für Windows zwei Varianten an.

* '''Installer''': gut für Einsteiger, „einmal installieren und fertig“<br />

* '''Portable''': läuft aus einem Ordner heraus (praktisch für USB-Stick, mehrere Versionen parallel)

<blockquote>Für Jugendliche/Maker: '''Installer ist stressfrei''', Portable ist cool, wenn du gerne „rumtüftelst“.
</blockquote>

-----

<span id="vorbereitung-clean-start-aber-ohne-datenverlust"></span>

=== Vorbereitung: „Clean Start“ (aber ohne Datenverlust) ===

FreeCAD speichert fast alles (Oberfläche, Shortcuts, Workbenches, Makros, Add-ons) in einem '''Konfigurationsordner'''.

'''Wenn du wirklich bei Null starten willst, musst du den einmal „resetten“.'''

<span id="variante-a-empfohlen-konfiguration-umbenennen-statt-löschen"></span>
==== Variante A (empfohlen): Konfiguration '''umbenennen''' statt löschen ====

So kannst du jederzeit zurück.

<span id="windows"></span>
===== Windows =====

# FreeCAD schließen.
# Drücke <code>Win + R</code>
# Tippe: <code>%APPDATA%</code> und Enter
# Suche den Ordner '''FreeCAD'''
# Benenne ihn um, z. B. in:<br />
<code>FreeCAD_backup_2026-02-12</code>

<span id="linux"></span>
===== Linux =====

* Ordner umbenennen:<br />
<code>~/.config/FreeCAD</code> → <code>FreeCAD_backup_2026-02-12</code>
* Mit Flatpack:<br />
<code>~/.var/app/org.freecad.FreeCAD/config</code> → <code>FreeCAD_backup_2026-02-12</code>

<span id="macos"></span>
===== macOS =====

* Typisch ist:<br />
<code>~/Library/Preferences/FreeCAD</code><br />
(je nach Installation kann’s leicht abweichen)

==== FreeCAD nach Reset ====
<blockquote>Danach startet FreeCAD beim nächsten Start „nackt“, also wie frisch installiert.
</blockquote>
<div class="figure">

[[Datei:WillkommenbeiFreeCAD.png|center|800px|FreeCAD nach Reset]]

</div>

-----

<span id="das-opentheme-installieren-macht-freecad-direkt-hübscher"></span>

=== Das „OpenTheme“ installieren (macht FreeCAD direkt hübscher) ===

Jetzt kommt der Teil, der wirklich den Look verändert.

# FreeCAD starten
# Menü: '''Werkzeuge → Addon-Manager'''
# Suche nach: <code>OpenTheme</code>
# Add-on auswählen (Autor: ''obelisk79'')
# '''Installieren'''
# FreeCAD ggf. einmal '''neu starten''' (oft nötig, damit alles sauber lädt)

<div class="figure">

[[Datei:WerkzeugeAddon-Manager.png|center|800px|Addon-Manager]]

</div>

-----

<span id="theme-aktivieren-open-light-open-dark"></span>

=== Theme aktivieren (Open Light / Open Dark) ===

# Menü: '''Bearbeiten → Einstellungen'''
# Links: '''Allgemein'''
# Dann (je nach Übersetzung/Version) unter '''Applikation/Erscheinungsbild / Look & Feel / Anwendung / Ansicht'''
# Bei '''Aussehen''' bzw. '''Theme / Stylesheet''' auswählen:
#* '''Open Light''' (hell, sehr gut für Tutorials)
#* oder '''Open Dark''' (wenn du Dark Mode magst)
# Unter '''Voreinstellungspakete''' die '''OpenThemes recommended settings''' auf übernehmen klicken.
# '''Anwenden''' → '''OK'''
# Wenn sich nichts sichtbar ändert: '''FreeCAD neu starten'''

<blockquote>Tipp: Wenn du Screenshots machst oder jemandem was zeigst: '''Open Light''' ist meistens am besten lesbar.
</blockquote>
<div class="figure">

[[Datei:EinstellungenAllgemein.png]]

</div>
<div class="figure">

[[Datei:OpenLightEinstellungen I.png]]

</div>

-----

<span id="workbenches-entrümpeln-du-brauchst-nicht-20-stück"></span>
=== Workbenches „entrümpeln“ (du brauchst nicht 20 Stück) ===

FreeCAD bringt viele Workbenches mit (BIM, FEM, CAM …). Für typische Maker-Projekte/3D-Druck lenkt das am Anfang eher ab.

<span id="ziel-set"></span>
==== Ziel-Set ====

Am Ende sollen oben schnell erreichbar sein:

* '''Part Design'''
* '''Assembly'''
* '''TechDraw'''
* '''Spreadsheet'''
* '''Part'''
* '''Sketcher'''

<span id="so-stellst-du-das-ein"></span>
==== So stellst du das ein ====

# '''Bearbeiten → Einstellungen'''
# Bereich '''Arbeitsbereiche''' (oder „Workbench/Workbenches“, je nach Menü)
# Suche eine Verfügbare Arbeitsbereiche mit Optionen wie:
#* '''Automatisch laden'''
#* '''Verfügbarkeit''' (ob sie oben in der Auswahl auftaucht)
# Für Workbenches, die du ''nicht'' ständig brauchst (z. B. BIM, FEM, CAM, Mesh, Surface …):
#* Haken/Pfeil bei '''Automatisch laden''' raus
#* und/oder '''Verfügbarkeit''' deaktivieren
# '''Anwenden''' → '''OK'''

<blockquote>Wichtig: Du deinstallierst nichts. Du machst nur die Oberfläche schlanker. Über das '''grüne Plus''' kannst du später jederzeit weitere Workbenches nachladen.
</blockquote>
<div class="figure">

[[Datei:Einstellungen Arbeitsbereiche.png]]

</div>

-----

<span id="symbolgröße-einstellen-damit-du-alles-gut-erkennst"></span>
=== Symbolgröße einstellen (damit du alles gut erkennst) ===

# '''Bearbeiten → Einstellungen → Allgemein'''
# Suche nach '''Symbolgröße in Symbolleisten'''
# Stelle ein:
#* '''Mittel (24 px)''' = passt gut auf kleinere Bildschirme, sehr „aufgeräumt“
#* '''Groß (32 px)''' = perfekt, wenn du Tutorials nachmachst und alles gut sehen willst
# '''Anwenden''' → '''OK'''

<blockquote>Hinweis: Bei „Groß“ kann es passieren, dass oben einige Icons „verschwinden“, weil die Leiste zu voll ist. Das fixen wir später über Toolbar-Sortierung + Sperren.
</blockquote>

-----

<span id="neustart-kurzer-check"></span>
=== Neustart + kurzer Check ===

Jetzt einmal sauber neu starten:

* FreeCAD schließen
* FreeCAD starten
* Neue Datei erstellen
* Test: '''Part Design → Körper → Neue Skizze → XY-Ebene'''

Wenn du bis hier bist, hast du schon 80 % des „Kurs-Looks“.

<div class="figure">

[[Datei:OpenLightEinstellungen II.png]]

</div>

-----

<span id="mini-checkliste-damit-du-sofort-siehst-ob-alles-stimmt"></span>
=== Mini-Checkliste (damit du sofort siehst, ob alles stimmt) ===

* ☐ FreeCAD startet „frisch“ (neue Konfiguration)
* ☐ '''OpenTheme''' ist installiert
* ☐ '''Open Light''' (oder Dark) ist aktiv
* ☐ Oben sind nur wenige, sinnvolle Workbenches sichtbar
* ☐ Icons sind '''mittel''' oder '''groß''' (deine Wahl)

-----

<span id="freecad-grundkurs"></span>
== Kapitel 2 FreeCAD Grundkurs ==

FabLab Nürnberg, Jürgen Weigert, 2024-04-30

[https://bab.si/jw-fc 2025-12-03, jw]

<div class="figure">
[[Datei:qr-code-bab.si-jw-fc.png|mini|link=https://bab.si/jw-fc|alternativtext=URL zu https://bab.si/jw-fc|https://bab.si/jw-fc|URL zu Jürgens Grundkursdateien: https://bab.si/jw-fc]]
</div>

<span id="download-freecad.org"></span>
=== Download [https://www.freecad.org/downloads.php?lang=de freecad.org] ===

<div class="figure">
[[Datei:qr-code-freecad-org.png|mini|link=https://www.freecad.org/downloads.php?lang=de|alternativtext=URL zu https://www.freecad.org/downlads.php|Downloadlink zur FreeCAD: https://www.freecad.org/downloads.php?lang=de]]
</div>

* AppImage für Linux, → herunterladen, ausführbar machen(!) und starten.
* Für Windows und MacOS X gibt es dort auch Installationspakete.

<span id="erste-schritte"></span>
=== Erste Schritte ===

Wir legen ein Dokument an und zeichnen mehrere Dinge:

Datei → Neu<br />
Ansicht → Arbeitsbereich → Part<br />
Klick auf die gelben → Würfel → Zylinder und → Kugel. Wir sehen die Objekte von schräg oben.

Combo Ansicht(?) → Baumansicht. Wir sehen dort eine Auflistung aller Objektnamen im Dokument.<br />
→ LEERTASTE auf Objektnamen schaltet Objekte unsichtbar/sichtbar.

[[Datei:ErsteSchritte.png|603x294px]]

<span id="navigation-im-raum"></span>
=== Navigation im Raum ===

1.) Die blaugrünen Gitterwürfel-Icons (Tastatur: 1, 2, 3, 4, 5, 6 und 0) drehen in verschiedene Seitenansichten. Die beiden Lupen (links daneben) holen die Konstruktion (oder eine Auswahl) wieder in die Mitte.

2.) Maus: Auf der Konstruktionsfläche → Rechte Maustaste → Navigationsstile → Touchpad

{| class="wikitable"
|-
! Aktion
! Tastenkombination
|-
| Drehen
| ALT + Mausbewegung
|-
| Verschieben
| SHIFT + Mausbewegung
|-
| Zoom
| CTRL + SHIFT + Mausbewegung (hoch/runter) oder Mausrad
|}

oder

3.) [[Datei:NavigationImRaum.png|113px]]

<span id="bewegung-von-objekte"></span>
=== Bewegung von Objekte ===

Baum-Ansicht, Rechtsklick auf Objekt → Transformieren. ''Wir sehen Pfeile und Kugeln am Objekt''.

→ Pfeile verschieben, Kugeln drehen.

→ Fenster Aufgaben gibt die Schrittweiten in mm bzw. Winkelgrad vor.

→ Die Bewegung muss dort mit OK beendet werden.

Neues Tastaturkürzel CTRL-T anlegen(!)

→ Werkzeuge → Benutzerdefiniert… → Tastatur

[[Datei:BewegungVonObjekte.png|634x217px]]

<span id="verformen-von-objekten"></span>
=== Verformen von Objekten ===

Die Grundobjekte Würfel, Zylinder, Kugel haben unterschiedliche Eigenschaften. Diese erscheinen unter der Bauansicht, wenn man ein Objekt anklickt.

* Der Würfel kann zu einer dünnen Platte werden: → Länge (Length): 1mm
* Der Zylinder kann zum Halbrund werden: → Winkel: 180°

<span id="schneiden-und-verbinden-von-objekten"></span>
=== Schneiden und Verbinden von Objekten ===

[[Datei:SchneidenUndVerbindenVonObjekten.png|402x313px]]

Neue Zeichnung.

Klicke Würfel, Kugel, Kegel, und Zylinder.

Daraus bauen wir eine Vase mit kugeligem Bauch und kegeliger Öffnung.

Schneiden: Wähle zuerst, das Objekt, von dem etwas weggeschnitten werden soll, dann das Objekt welches schneidet.

→ Part → Boolsche Operation → Differenz

Im Bild rechts wurde bereits der Würfel unter die Kugel geschoben und eine Standfläche abgeschnitten.

Mit dem Zylinder soll das Loch der Vase herausgeschnitten werden. Schlauerweise sollte man zuerst den Kugel-Cut und Kegel vereinigen, dann kann der Zylinder ein Loch durch alles bohren …

<span id="objekte-aus-einer-gezeichneten-form-extrudieren"></span>
=== Objekte aus einer gezeichneten Form extrudieren ===

Eines der mächtigsten Werkzeug in FreeCAD ist der “Sketcher”. Damit kann man eine Ansicht zeichnen, und danach dieser Zeichnung eine Dicke geben.

Auf dabei entstandenen Körpern und Flächen kann mit neuen Zeichnungen weitergebaut werden.

Den Arbeitsbereich '''Sketcher''' wählen wir nicht(!) direkt aus. Statt dessen wählen wir den Arbeitsbereich '''Part Design''', in dem der Sketcher auch kann eingebettet ist.

<span id="nachbau-einer-handy-halteklammer"></span>
=== Nachbau einer Handy-Halteklammer … ===

<div class="figure">

[[Datei:qr-code-thingiverse-4770316.png|mini|link=https://www.thingiverse.com/thing:4740316|Link zu Thingverse 4740316: https://www.thingiverse.com/thing:4740316]]

</div>
Arbeitsbereich „'''Part Design'''” → '''Skizze erstellen'''
[[Datei:Skizzeerstellen.png|30pxx90px]] Anschließend muss eine Arbeitsebene (z.B. XY-plane) gewählt werden, dann kann mit dem Werkzeug '''Linienzug erstellen''' folgende Figur aus 6 Punkten (grob) gezeichnet werden. Abschließend wird wird als 7. Punkt noch einmal der erste Punkt angesteuert. Wenn dieser gelb aufleuchtet, schließt ein Mausklick den Linienzug.. Dabei kann das Raster verwendet werden. Das ist aber hier weniger wichtig als z.B. in Inkscape. Ein Rechtsklick beendet das Werkzeug '''Linienzug erstellen''' wieder.

Die Skizze darf gerne etwas „krumm”, aussehen. Genauigkeit entsteht anschließend durch geometrische Einschränkungen und Bemaßungen.

[[Datei:Handy-Halteklammer I.png|560x326px]][[Datei:Handy-Halteklammer II.png|195x205px]]

Rechts am Rand ist schon einmal eine 3D-Darstellung der fertigen Klammer zu sehen. Das ist unser Ziel.

Mit dem Werkzeug '''Verrundung erstellen''' verwandeln wir zwei Ecken in Kreisbögen. Alle Eckpunkte und Linienstücke können noch verschoben werden. Nach und nach werden wir nun die Freiheiten der Figur immer weiter einschränken, so dass sie am Ende immer schön symmetrisch bleibt, wenn man sie bewegt.<br />
Dazu verwenden wir die Werkzeuge '''Gleichheit''' und '''Symmetrie'''.

'''E [[Datei:Gleichheit.png|30x30px]] S [[Datei:Symmetrie.png|30x30px]]'''<br />

[[Datei:Handy-Halteklammer III.png|247x186px]][[Datei:VerundungErstellen.png|215x92px]]

# Wir wählen die beiden Kreisbögen an, sie werden dunkelgrün. Die Taste '''E''' (oder ein Klick auf [[Datei:Gleichheit.png|30x30px]] ) legt fest, dass beide Radien gleich sind. (ohne ein Maß festzulegen. Das kann später z.B. mit '''K R '''geschehen)
# Wir wählen die vier schrägen Linien an, '''E''' legt fest, dass alle die gleiche Länge haben.
# Wir wählen die beiden waagerechten Linien an, '''E''' (Bemaßung von Längen später mit z.B. '''K D''').

Es erscheinen jeweils in rot nummerierte Gleichheitsbedingungen. (Diese können auch wieder angeklickt und gelöscht werden.) Nun legen wir die Symmetrie der Figur fest:

<ol start="4" style="list-style-type: decimal;">
<li><p>Wir wählen die beiden roten Mittelpunkte der Kreisbögen und die hellgrüne Mittellinie, '''S'''.</p></li>
<li><p>Ebenso die Endpunkte der oberen waagerechten Linie (+ Mittellinie), '''S''' und gleiches unten, S.</p></li></ol>

Achtung: Dabei können überflüssige Randbedingungen entstehen. Z.B. ersetzt Symmetrie eine eventuell vorher vorhandene horizontale Ausrichtung. Das kann dazu führen, dass die Skizze nicht mehr beweglich ist, oder sogar rot wird. → Hilfreiche Grundeinstellung (!):

Menü '''Bearbeiten''' → '''Einstellungen''' → '''Sketcher''' → [x] Automatisches Entfernen überflüssiger Randbedingungen.

Die Linienfigur kann, wenn sie eine geschlossene Linie ist(!), einen Volumenkörper festlegen, indem noch eine Dicke angegeben wird. Dazu verlassen wir die „Aufgabe” mit '''Schließen'''.

In der Baumansicht sollte die aktuelle Skizze („Sketch”) blau markiert sein - falls nicht, anklicken.

[[Datei:Sketcher I.png|348x263px]]
[[Datei:Sketcher II.png|144x94px]]

Nun kann durch '''Aufpolsterung'''
[[Datei:Aufpolsterung.png|37x39px]]eine Dicke von z.B. 25mm angegeben werden.

Nächste Schritte: Maße eintragen, Öffnungen einbauen.

Dazu hilft die Baumansicht. Hier kann man zu früheren Arbeitsschritten zurück kehren.

Mit einem einfachen Klick auf ein Objekt zeigen sich weiter unten am Bildschirm die Eigenschaften. Hier kann z.B. die Dicke des beim Aufpolstern entstandenen „Pad” Objekts eingesehen und geändert werden.

Ein Doppelklick auf „Sketch” öffnet wieder den Sketcher, und wir können z.b. Bemaßungen vornehmen.

Weiterführende Anleitungen:

<div class="figure">
[[Datei:qr-code-freecad-tutorials.png|mini|link=https://wiki.freecad.org/Tutorials|Link zur FreeCAD Tutorials: https://wiki.freecad.org/Tutorials]]

</div>

FreeCAD

2026-02-18T15:13:00Z

Juewei: /* FreeCAD installieren (kurz, aber wichtig) */

<span id="kapitel-1-freecad-1.0-einrichten-step-by-step"></span>
== Kapitel 1 – FreeCAD 1.0 einrichten (Step-by-Step) ==

<blockquote>Ziel: Du startest FreeCAD 1.0 und hast '''ein sauberes, übersichtliches Setup''': schickes Theme, nur die wichtigen Workbenches, gut sichtbare Icons, Aufgabenleiste & Ausgabefenster dort, wo man’s braucht.
</blockquote>

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<span id="freecad-installieren-kurz-aber-wichtig"></span>

=== FreeCAD installieren (kurz, aber wichtig) ===

Wenn du FreeCAD noch nicht installiert hast:
https://freecad.org/download.php bietet für Windows zwei Varianten an.

* '''Installer''': gut für Einsteiger, „einmal installieren und fertig“<br />

* '''Portable''': läuft aus einem Ordner heraus (praktisch für USB-Stick, mehrere Versionen parallel)

<blockquote>Für Jugendliche/Maker: '''Installer ist stressfrei''', Portable ist cool, wenn du gerne „rumtüftelst“.
</blockquote>

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<span id="vorbereitung-clean-start-aber-ohne-datenverlust"></span>

=== Vorbereitung: „Clean Start“ (aber ohne Datenverlust) ===

FreeCAD speichert fast alles (Oberfläche, Shortcuts, Workbenches, Makros, Add-ons) in einem '''Konfigurationsordner'''.

'''Wenn du wirklich bei Null starten willst, musst du den einmal „resetten“.'''

<span id="variante-a-empfohlen-konfiguration-umbenennen-statt-löschen"></span>
==== Variante A (empfohlen): Konfiguration '''umbenennen''' statt löschen ====

So kannst du jederzeit zurück.

<span id="windows"></span>
===== Windows =====

# FreeCAD schließen.
# Drücke <code>Win + R</code>
# Tippe: <code>%APPDATA%</code> und Enter
# Suche den Ordner '''FreeCAD'''
# Benenne ihn um, z. B. in:<br />
<code>FreeCAD_backup_2026-02-12</code>

<span id="linux"></span>
===== Linux =====

* Ordner umbenennen:<br />
<code>~/.config/FreeCAD</code> → <code>FreeCAD_backup_2026-02-12</code>
* Mit Flatpack:<br />
<code>~/.var/app/org.freecad.FreeCAD/config</code> → <code>FreeCAD_backup_2026-02-12</code>

<span id="macos"></span>
===== macOS =====

* Typisch ist:<br />
<code>~/Library/Preferences/FreeCAD</code><br />
(je nach Installation kann’s leicht abweichen)

==== FreeCAD nach Reset ====
<blockquote>Danach startet FreeCAD beim nächsten Start „nackt“, also wie frisch installiert.
</blockquote>
<div class="figure">

[[Datei:WillkommenbeiFreeCAD.png|center|800px|FreeCAD nach Reset]]

</div>

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<span id="das-opentheme-installieren-macht-freecad-direkt-hübscher"></span>

=== Das „OpenTheme“ installieren (macht FreeCAD direkt hübscher) ===

Jetzt kommt der Teil, der wirklich den Look verändert.

# FreeCAD starten
# Menü: '''Werkzeuge → Addon-Manager'''
# Suche nach: <code>OpenTheme</code>
# Add-on auswählen (Autor: ''obelisk79'')
# '''Installieren'''
# FreeCAD ggf. einmal '''neu starten''' (oft nötig, damit alles sauber lädt)

<div class="figure">

[[Datei:WerkzeugeAddon-Manager.png|center|800px|Addon-Manager]]

</div>

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<span id="theme-aktivieren-open-light-open-dark"></span>

=== Theme aktivieren (Open Light / Open Dark) ===

# Menü: '''Bearbeiten → Einstellungen'''
# Links: '''Allgemein'''
# Dann (je nach Übersetzung/Version) unter '''Applikation/Erscheinungsbild / Look & Feel / Anwendung / Ansicht'''
# Bei '''Aussehen''' bzw. '''Theme / Stylesheet''' auswählen:
#* '''Open Light''' (hell, sehr gut für Tutorials)
#* oder '''Open Dark''' (wenn du Dark Mode magst)
# Unter '''Voreinstellungspakete''' die '''OpenThemes recommended settings''' auf übernehmen klicken.
# '''Anwenden''' → '''OK'''
# Wenn sich nichts sichtbar ändert: '''FreeCAD neu starten'''

<blockquote>Tipp: Wenn du Screenshots machst oder jemandem was zeigst: '''Open Light''' ist meistens am besten lesbar.
</blockquote>
<div class="figure">

[[Datei:EinstellungenAllgemein.png]]

</div>
<div class="figure">

[[Datei:OpenLightEinstellungen I.png]]

</div>

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<span id="workbenches-entrümpeln-du-brauchst-nicht-20-stück"></span>
=== Workbenches „entrümpeln“ (du brauchst nicht 20 Stück) ===

FreeCAD bringt viele Workbenches mit (BIM, FEM, CAM …). Für typische Maker-Projekte/3D-Druck lenkt das am Anfang eher ab.

<span id="ziel-set"></span>
==== Ziel-Set ====

Am Ende sollen oben schnell erreichbar sein:

* '''Part Design'''
* '''Assembly'''
* '''TechDraw'''
* '''Spreadsheet'''
* '''Part'''
* '''Sketcher'''

<span id="so-stellst-du-das-ein"></span>
==== So stellst du das ein ====

# '''Bearbeiten → Einstellungen'''
# Bereich '''Arbeitsbereiche''' (oder „Workbench/Workbenches“, je nach Menü)
# Suche eine Verfügbare Arbeitsbereiche mit Optionen wie:
#* '''Automatisch laden'''
#* '''Verfügbarkeit''' (ob sie oben in der Auswahl auftaucht)
# Für Workbenches, die du ''nicht'' ständig brauchst (z. B. BIM, FEM, CAM, Mesh, Surface …):
#* Haken/Pfeil bei '''Automatisch laden''' raus
#* und/oder '''Verfügbarkeit''' deaktivieren
# '''Anwenden''' → '''OK'''

<blockquote>Wichtig: Du deinstallierst nichts. Du machst nur die Oberfläche schlanker. Über das '''grüne Plus''' kannst du später jederzeit weitere Workbenches nachladen.
</blockquote>
<div class="figure">

[[Datei:Einstellungen Arbeitsbereiche.png]]

</div>

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<span id="symbolgröße-einstellen-damit-du-alles-gut-erkennst"></span>
=== Symbolgröße einstellen (damit du alles gut erkennst) ===

# '''Bearbeiten → Einstellungen → Allgemein'''
# Suche nach '''Symbolgröße in Symbolleisten'''
# Stelle ein:
#* '''Mittel (24 px)''' = passt gut auf kleinere Bildschirme, sehr „aufgeräumt“
#* '''Groß (32 px)''' = perfekt, wenn du Tutorials nachmachst und alles gut sehen willst
# '''Anwenden''' → '''OK'''

<blockquote>Hinweis: Bei „Groß“ kann es passieren, dass oben einige Icons „verschwinden“, weil die Leiste zu voll ist. Das fixen wir später über Toolbar-Sortierung + Sperren.
</blockquote>

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<span id="neustart-kurzer-check"></span>
=== Neustart + kurzer Check ===

Jetzt einmal sauber neu starten:

* FreeCAD schließen
* FreeCAD starten
* Neue Datei erstellen
* Test: '''Part Design → Körper → Neue Skizze → XY-Ebene'''

Wenn du bis hier bist, hast du schon 80 % des „Kurs-Looks“.

<div class="figure">

[[Datei:OpenLightEinstellungen II.png]]

</div>

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<span id="mini-checkliste-damit-du-sofort-siehst-ob-alles-stimmt"></span>
=== Mini-Checkliste (damit du sofort siehst, ob alles stimmt) ===

* ☐ FreeCAD startet „frisch“ (neue Konfiguration)
* ☐ '''OpenTheme''' ist installiert
* ☐ '''Open Light''' (oder Dark) ist aktiv
* ☐ Oben sind nur wenige, sinnvolle Workbenches sichtbar
* ☐ Icons sind '''mittel''' oder '''groß''' (deine Wahl)

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<span id="freecad-grundkurs"></span>
== Kapitel 2 FreeCAD Grundkurs ==

FabLab Nürnberg, Jürgen Weigert, 2024-04-30

[https://bab.si/jw-fc 2025-12-03, jw]

<div class="figure">
[[Datei:qr-code-bab.si-jw-fc.png|mini|link=https://bab.si/jw-fc|alternativtext=URL zu https://bab.si/jw-fc|https://bab.si/jw-fc|URL zu Jürgens Grundkursdateien: https://bab.si/jw-fc]]
</div>

<span id="download-freecad.org"></span>
=== Download [https://www.freecad.org/downloads.php?lang=de freecad.org] ===

<div class="figure">
[[Datei:qr-code-freecad-org.png|mini|link=https://www.freecad.org/downloads.php?lang=de|alternativtext=URL zu https://www.freecad.org/downlads.php|Downloadlink zur FreeCAD: https://www.freecad.org/downloads.php?lang=de]]
</div>

* AppImage für Linux, → herunterladen, ausführbar machen(!) und starten.
* Für Windows und MacOS X gibt es dort auch Installationspakete.

<span id="erste-schritte"></span>
=== Erste Schritte ===

Wir legen ein Dokument an und zeichnen mehrere Dinge:

Datei → Neu<br />
Ansicht → Arbeitsbereich → Part<br />
Klick auf die gelben → Würfel → Zylinder und → Kugel. Wir sehen die Objekte von schräg oben.

Combo Ansicht(?) → Baumansicht. Wir sehen dort eine Auflistung aller Objektnamen im Dokument.<br />
→ LEERTASTE auf Objektnamen schaltet Objekte unsichtbar/sichtbar.

[[Datei:ErsteSchritte.png|603x294px]]

<span id="navigation-im-raum"></span>
=== Navigation im Raum ===

1.) Die blaugrünen Gitterwürfel-Icons (Tastatur: 1, 2, 3, 4, 5, 6 und 0) drehen in verschiedene Seitenansichten. Die beiden Lupen (links daneben) holen die Konstruktion (oder eine Auswahl) wieder in die Mitte.

2.) Maus: Auf der Konstruktionsfläche → Rechte Maustaste → Navigationsstile → Touchpad

{| class="wikitable"
|-
! Aktion
! Tastenkombination
|-
| Drehen
| ALT + Mausbewegung
|-
| Verschieben
| SHIFT + Mausbewegung
|-
| Zoom
| CTRL + SHIFT + Mausbewegung (hoch/runter) oder Mausrad
|}

oder

3.) [[Datei:NavigationImRaum.png|113px]]

<span id="bewegung-von-objekte"></span>
=== Bewegung von Objekte ===

Baum-Ansicht, Rechtsklick auf Objekt → Transformieren. ''Wir sehen Pfeile und Kugeln am Objekt''.

→ Pfeile verschieben, Kugeln drehen.

→ Fenster Aufgaben gibt die Schrittweiten in mm bzw. Winkelgrad vor.

→ Die Bewegung muss dort mit OK beendet werden.

Neues Tastaturkürzel CTRL-T anlegen(!)

→ Werkzeuge → Benutzerdefiniert… → Tastatur

[[Datei:BewegungVonObjekte.png|634x217px]]

<span id="verformen-von-objekten"></span>
=== Verformen von Objekten ===

Die Grundobjekte Würfel, Zylinder, Kugel haben unterschiedliche Eigenschaften. Diese erscheinen unter der Bauansicht, wenn man ein Objekt anklickt.

* Der Würfel kann zu einer dünnen Platte werden: → Länge (Length): 1mm
* Der Zylinder kann zum Halbrund werden: → Winkel: 180°

<span id="schneiden-und-verbinden-von-objekten"></span>
=== Schneiden und Verbinden von Objekten ===

[[Datei:SchneidenUndVerbindenVonObjekten.png|402x313px]]

Neue Zeichnung.

Klicke Würfel, Kugel, Kegel, und Zylinder.

Daraus bauen wir eine Vase mit kugeligem Bauch und kegeliger Öffnung.

Schneiden: Wähle zuerst, das Objekt, von dem etwas weggeschnitten werden soll, dann das Objekt welches schneidet.

→ Part → Boolsche Operation → Differenz

Im Bild rechts wurde bereits der Würfel unter die Kugel geschoben und eine Standfläche abgeschnitten.

Mit dem Zylinder soll das Loch der Vase herausgeschnitten werden. Schlauerweise sollte man zuerst den Kugel-Cut und Kegel vereinigen, dann kann der Zylinder ein Loch durch alles bohren …

<span id="objekte-aus-einer-gezeichneten-form-extrudieren"></span>
=== Objekte aus einer gezeichneten Form extrudieren ===

Eines der mächtigsten Werkzeug in FreeCAD ist der “Sketcher”. Damit kann man eine Ansicht zeichnen, und danach dieser Zeichnung eine Dicke geben.

Auf dabei entstandenen Körpern und Flächen kann mit neuen Zeichnungen weitergebaut werden.

Den Arbeitsbereich '''Sketcher''' wählen wir nicht(!) direkt aus. Statt dessen wählen wir den Arbeitsbereich '''Part Design''', in dem der Sketcher auch kann eingebettet ist.

<span id="nachbau-einer-handy-halteklammer"></span>
=== Nachbau einer Handy-Halteklammer … ===

<div class="figure">

[[Datei:qr-code-thingiverse-4770316.png|mini|link=https://www.thingiverse.com/thing:4740316|Link zu Thingverse 4740316: https://www.thingiverse.com/thing:4740316]]

</div>
Arbeitsbereich „'''Part Design'''” → '''Skizze erstellen'''
[[Datei:Skizzeerstellen.png|30pxx90px]] Anschließend muss eine Arbeitsebene (z.B. XY-plane) gewählt werden, dann kann mit dem Werkzeug '''Linienzug erstellen''' folgende Figur aus 6 Punkten (grob) gezeichnet werden. Abschließend wird wird als 7. Punkt noch einmal der erste Punkt angesteuert. Wenn dieser gelb aufleuchtet, schließt ein Mausklick den Linienzug.. Dabei kann das Raster verwendet werden. Das ist aber hier weniger wichtig als z.B. in Inkscape. Ein Rechtsklick beendet das Werkzeug '''Linienzug erstellen''' wieder.

Die Skizze darf gerne etwas „krumm”, aussehen. Genauigkeit entsteht anschließend durch geometrische Einschränkungen und Bemaßungen.

[[Datei:Handy-Halteklammer I.png|560x326px]][[Datei:Handy-Halteklammer II.png|195x205px]]

Rechts am Rand ist schon einmal eine 3D-Darstellung der fertigen Klammer zu sehen. Das ist unser Ziel.

Mit dem Werkzeug '''Verrundung erstellen''' verwandeln wir zwei Ecken in Kreisbögen. Alle Eckpunkte und Linienstücke können noch verschoben werden. Nach und nach werden wir nun die Freiheiten der Figur immer weiter einschränken, so dass sie am Ende immer schön symmetrisch bleibt, wenn man sie bewegt.<br />
Dazu verwenden wir die Werkzeuge '''Gleichheit''' und '''Symmetrie'''.

'''E [[Datei:Gleichheit.png|30x30px]] S [[Datei:Symmetrie.png|30x30px]]'''<br />

[[Datei:Handy-Halteklammer III.png|247x186px]][[Datei:VerundungErstellen.png|215x92px]]

# Wir wählen die beiden Kreisbögen an, sie werden dunkelgrün. Die Taste '''E''' (oder ein Klick auf [[Datei:Gleichheit.png|30x30px]] ) legt fest, dass beide Radien gleich sind. (ohne ein Maß festzulegen. Das kann später z.B. mit '''K R '''geschehen)
# Wir wählen die vier schrägen Linien an, '''E''' legt fest, dass alle die gleiche Länge haben.
# Wir wählen die beiden waagerechten Linien an, '''E''' (Bemaßung von Längen später mit z.B. '''K D''').

Es erscheinen jeweils in rot nummerierte Gleichheitsbedingungen. (Diese können auch wieder angeklickt und gelöscht werden.) Nun legen wir die Symmetrie der Figur fest:

<ol start="4" style="list-style-type: decimal;">
<li><p>Wir wählen die beiden roten Mittelpunkte der Kreisbögen und die hellgrüne Mittellinie, '''S'''.</p></li>
<li><p>Ebenso die Endpunkte der oberen waagerechten Linie (+ Mittellinie), '''S''' und gleiches unten, S.</p></li></ol>

Achtung: Dabei können überflüssige Randbedingungen entstehen. Z.B. ersetzt Symmetrie eine eventuell vorher vorhandene horizontale Ausrichtung. Das kann dazu führen, dass die Skizze nicht mehr beweglich ist, oder sogar rot wird. → Hilfreiche Grundeinstellung (!):

Menü '''Bearbeiten''' → '''Einstellungen''' → '''Sketcher''' → [x] Automatisches Entfernen überflüssiger Randbedingungen.

Die Linienfigur kann, wenn sie eine geschlossene Linie ist(!), einen Volumenkörper festlegen, indem noch eine Dicke angegeben wird. Dazu verlassen wir die „Aufgabe” mit '''Schließen'''.

In der Baumansicht sollte die aktuelle Skizze („Sketch”) blau markiert sein - falls nicht, anklicken.

[[Datei:Sketcher I.png|348x263px]]
[[Datei:Sketcher II.png|144x94px]]

Nun kann durch '''Aufpolsterung'''
[[Datei:Aufpolsterung.png|37x39px]]eine Dicke von z.B. 25mm angegeben werden.

Nächste Schritte: Maße eintragen, Öffnungen einbauen.

Dazu hilft die Baumansicht. Hier kann man zu früheren Arbeitsschritten zurück kehren.

Mit einem einfachen Klick auf ein Objekt zeigen sich weiter unten am Bildschirm die Eigenschaften. Hier kann z.B. die Dicke des beim Aufpolstern entstandenen „Pad” Objekts eingesehen und geändert werden.

Ein Doppelklick auf „Sketch” öffnet wieder den Sketcher, und wir können z.b. Bemaßungen vornehmen.

Weiterführende Anleitungen:

<div class="figure">
[[Datei:qr-code-freecad-tutorials.png|mini|link=https://wiki.freecad.org/Tutorials|Link zur FreeCAD Tutorials: https://wiki.freecad.org/Tutorials]]

</div>

Nova 35

2026-02-09T08:39:10Z

Juewei: Gravieren: ENGRAVE - ("Schwarze Fläche"), Linde dazu.

Zum anderen Laser [[ZING_4030#Schneiden:_CUT_-_.28.22Rote_Linie.22.29|(Epilog Zing 4030)]]
{{Infobox Gerät
|Foto = Nova35.png
|Hersteller = Thunderlaser / Allplast
|Typ = Nova 35
|Status = gruen
|KlasseE = gruen
}}

== Abmessungen ==

{| class="wikitable"
|-
| Arbeitsbereich ||style="text-align:right"| 900 x 600 mm
|-
| Tischfläche ||style="text-align:right"| 1000 x 730 mm
|-
| Maximale Höhe über Tisch ||style="text-align:right"| 230 mm
|-
| Maximale Tischlast ||style="text-align:right"| 40 kg  
|-
|}

IP-Addresse: 172.22.30.50 oder DNS-Name: nova35.fablab.lan

== Mögliche Materialien ==

Holz Acryl, Pappe, ... Materialstärken bis ca 8mm.
Siehe https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/ZING_4030#M.C3.B6gliche_Materialien

== Vorbereitung ==

Der Nova35 Laser ist nur nach Einweisung nutzbar! Nicht fürs OpenLab freigegeben!

* Nova Laser einschalten unten rechts: Der Drehschalter muss oben stehen, die beiden Kippschalter auf 1.
* Lüftungs-Schlauch vom Zing abziehen, und am Verlängerungsstück des Thunderlaser anstecken.
* Aussen-Absaugung einschalten: Ein grosser Drehschalter + 2 kleine Kippschalter
* Roten Reset-Knopf am Laser drücken.
Das Display startet. Erst danach reagiert der Laser auf USB oder Netzwerk.

=== Benötigte Dateien ===

SVG. Und alles was sich in SVG konvertieren lässt. CDR, AI, EPS, ...

=== Empfohlene Software ===

==== VisiCut ====
VisiCut arbeitet als Erweiterung für Inkscape.
Ein VisiCut mit Unterstützung für den Nova35 kann hier heruntergeladen werden:
https://fablabnbg.github.io/visicut/

Einmalig nach dem Start von VisiCut sollte aus dem Menü "Empfohlene Einstellungen herunterladen" aufgerufen werden,
und die Einstellungen für "FabLab Region Nürnberg e.V." geladen werden. Dann sind alle unsere Laser verfügbar.
Bei Windows muss zusätzlich einmal der Menüpunkt "Install Inkscape Plugin" aufgerufen werden.

Die Material-Profile in den sog. empfohlenen Einstellungen sind fast alle falsch. Man hört immer wieder Gerüchte, man solle prinzipiell immer mit 1 mm mehr Materialstärke lasern. Das ist so allgemein natürlich auch falsch. Viele Materialien tauchen als Auswahl auf, obwohl wir sie noch nie ausprobiert haben. Das ist ein Softwarefehler. Viele Materialien haben Einstellung 10 20 100, das sind die Werte, die das Programm sich ausdenkt, wenn nichts hinterlegt ist. Auch ein Softwarefehler. Bei wichtigen Teilen immer vorher einen kleinen Testschnitt machen! Bitte neue Einstellungen prüfen und mit der Tabelle hier im Wiki vergleichen. Stand Mai 2018 wird die untenstehende Tabelle von juergen@fabmail.org gepflegt. Die 'empfohlenen Einstellungen' sind nur mit erhöhtem Aufwand zu verändern und bleiben daher leider ungepflegt. Ideen bitte an juergen@fabmail.org .

Im Menü Lasercutter Verwalten kann beim Thunderlaser umgeschaltet werden zwischen
* Verbindung über Netzwerk: Im VisiCut (oder rdworks) muss dazu die Adresse '''172.22.30.50''' eingestellt sein. Damit kann der Laser aus dem FabLab WLAN (FLN) von jedem Rechner aus angesteuert werden.
* Falls das Netzwerk nicht will: Dateien für USB-Stick (`D:\test.rd`) ,
* Falls weder Netzwerk, noch USB-Kabel wollen: Verbindung über USB-Kabel (Linux: `/dev/ttyUSB0`, Windows: `com4`)<br
/>Die genaue Nummer der COM-Schnittstelle unter Windows muss unter Systemeinstellungen -> Gerätemanager nachgeschaut werden. Dort erscheint der Name 'FTDI'. Falls gar nichts erscheint muss noch ein FTDI-Treiber installiert werden.

==== Inkscape Thunderlaser Extension ====
Das ist eine Alternative zu VisiCut. Das Programm arbeitet ohne die von VisiCut gewohnten Wartezeiten, ist aber viel einfacher gehalten. https://github.com/jnweiger/inkscape-thunderlaser/releases
Als Ausgabe Datei stehen genau die gleichen Möglichkeiten zur Wahl wie bei VisiCut.

==== CorelDraw mit installiertem RDWorks plugin ====
Bedienung siehe https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md

==== Andere Software ====
* Python: https://github.com/jnweiger/ruida-laser
* https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Diskussion:Nova_35

* rd-Format Decoder: https://github.com/kkaempf/ruida

== Durchführung ==

=== Notwendige Einstellungen ===

Bedienung nur nach Einweisung (Wir geben Workshops!)

Wir empfehlen VisiCut und Inkscape, für Windows, Mac, und Linux. Anleitung: https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Nova_35#VisiCut

(Die vom Hersteller mitgelieferte Software für diesen Laser ist RDWORKS (nur Windows).
Dazu haben wir eine auch eine [https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md laser-nova35/HOWTO.txt] Checkliste.)

* Schneidfläche: 900 x 600 mm
* Laser-Leistung: ca 80 Watt

Material in die Mitte legen, grob nach Wellengitter ausrichten. Die Links-Hinten-Anschlagleisten die es beim Zing gab, gibt es hier nicht.
Es gibt links oben eine Ablage für Magnete und Eisengewichte, um Material unten zu halten.

Einschalten
-----------

* Display bleibt dunkel, bis Reset gedrückt wird. (Geht nur bei geschlossener Klappe)

Startpunkt Einstellung
----------------------

* Mit Cursor-Tasten hinfahren
* Startposition Taste (um die aktuelle Position als Startpunkt zu speichern)
** Achtung: Fährt manchmal sehr schnell. Die blaue Düse ist nur [ 20mm ] über dem Material. Sicher stellen, dass das nirgends kollidiert!

Focus Einstellung
-----------------

* Deckel auf. Warnleuchte beginnt zu blitzen, Reset leuchtet rot.
* Taste Z/U -> [z move] -> erst Cursor-Taste-rechts drücken. (= nach unten)
* Fokusmessung
** Weisses Plastikteil an roter Schnur
** 20mm Abstand zwischen Düsenspitze und Materialoberkante.
* ESC
* Deckel zu, Reset drücken. Warnleuchte wird wieder grün.

Laser Vorbereitung
------------------
* Datei übertragen (Netzwerk, USB-Kabel oder Stick)
* Taste [Startposition] (falls nicht vorher schon eingestellt)
* Taste [Box]
** Der rote Laserpunkt zeigt, ob alles draufpasst.
* Abluft
** Abluftschlauch am rechten Filterkasten anstecken.
** Abluftwarnschild in den Zing legen.
** Hauptschalter (rot) einschalten
** Kippschalter Aus/Auto/An auf Auto stellen
** Kippschalter Zing/Nova auf Nova stellen.

Lasern
------

* "Start/Pause" Taste drücken.
* Laser beginnt. (Prüfen, ob die Lüftung läuft)
* Uhr läuft inten links im Display mit.
* Nach dem Lasern ca. 30 sec warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

==== Schneiden: CUT - ("Rote Linie") ====

Acryl Frequenz 1000 gibt bessere Schnitte als andere Frequenzen. Vielleicht hat die Frequenz aber auch gar keine Wirkung....

Die beiden Thunderlaser Nova35 in Nürnberg und Veitsbronn haben unterschiedliche Röhren. Die Werte hier sollten für beide funktionieren. In Veitsbronn kann man evtl ein wenig schneller fahren.

Die Geschwindigkeitsangaben (Speed [%]) gelten ab VisiCut 1.9. Im alten VisiCut 1.8 muss die Geschwindigkeit um 10 höher angegeben werden.

{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Fokus !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [%] !! [ mm ]!!
|-
| Acryl 2mm || 45 || 70 || 4 || 40 || jw 20211204 fln
|-
| Acryl 3mm || 55 || 70 || 2.5 || ||
|-
| Acryl 4mm || 60 || 70 || 1.5 || ||
|-
| Acryl 5mm || 65 || 70 || 1.0 || || jw 2024-02-04
|-
| Acryl 6mm || 70 || 70 || 0.8 || || jw 2022-02-14
|-
| Acryl 10mm || 70 || 70 || 0.7 || || zweimal fahren mit langer Abkühlpause! jw 20211011 fln
|-
| Acryl 10mm || 70 || 70 || 0.5 || || auf einmal durch! jw 20220824 fln
|-
|
|-
| Graupappe 0.25mm || 25 || 70 || 30 || || ?
|-
| Graupappe 0.5mm || 28 || 70 || 20 || ||
|-
| Graupappe 1.5mm || 35 || 70 || 10 || ||
|-
| Graupappe 2.5mm || 50 || 70 || 6 || || jw 20190722 falafue, 70 zu schnell.
|-
|
|-
| Kiefernbrettchen 5mm || 55 || 70 || 4 || || ?
|-
| Kiefernbrettchen 8mm || 70 || 70 || 1 || || ?
|-
|
|-
| Kraftplex 0.8mm || 27 || 70 || 14 || || jw 20180901 falafue, 170 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.0mm || 22 || 70 || 10 || || jw fablab
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 6 || || jw 20181228 falafue, 70 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 5 || || jw 20191101 fln
|-
| Kraftplex 1.5mm || 30 || 60 || 4 || || Hannes+Karla 20191021
|-
| Kraftplex 3.0mm || 50 || 70 || 2.7 || || jw 20180901 falafue
|-
|
|-
| Sperrholz Birke 3mm || 40 || 70 || 2 || || war speed=30, jw 20231210 (stark schwankende Holzqualität zur Zeit)
|-
| Sperrholz Birke 4mm || 50 || 70 || 1.5 || || war speed=20, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 5mm || 60 || 70 || 1 || || war speed=15, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 6,5mm || 60 || 70 || 0.8 || 17 ||
|-
| Sperrholz Birke 8mm || 60 || 70 || 0.6 || 17 || jw 20201001 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Buche 1.5mm || 50 || 70 || 3 || || jw 20190624 falafue Wasserfest verleimt?
|-
| Sperrholz Buche 4mm || 60 || 70 || 0.7 || || jw 20220216 fln
|-
| Sperrholz Buche 6mm || 70 || 80 || 0.4 || ||unbedingt Abstandshölzer zwischen Werkstück und Gitter legen. Die Reflexionen brennen sich sonst ein.
|-
|
|-
| Sperrholz Kiefer 4mm || 60 || 80 || 1.2 || || jw 20210429 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Linde 3mm || 40 || 70 || 4 || || jw 20250416 nbg
|-
| Sperrholz Linde 4mm || 50 || 70 || 3 || ||
|-
| Sperrholz Linde 5mm || 60 || 70 || 2 || ||
|-
| Sperrholz Linde 6,5mm || 60 || 70 || 1.6 || ||
|-
| Sperrholz Linde 8mm || 60 || 70 || 1.2 || ||
|-
|
|-
| Sperrholz Pappel 2mm || 40 || 70 || 6 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 3mm || 40 || 70 || 5 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 4mm || 40 || 70 || 3.5 || || jw 20190322 (speed=45 falafue)
|-
| Sperrholz Pappel 5mm || 50 || 70 || 2.5 || || jw 20211105 fln
|-
| Sperrholz "Hornbach Pappel" 6mm || 60 || 70 || 1.2 || || jw 20231009, 5-lagig, wasserfest, Seile
|-
| Sperrholz Pappel 6mm || 60 || 70 || 1.8 || || jw 20211015 fln
|-
| Sperrholz Pappel 8mm || 60 || 70 || 1.3 || || jw 20190815 falafue
|-
| Sperrholz Pappel 10mm || 60 || 70 || 1 || ||
|-
| Sperrholz Gabun 2.5mm || 30 || 70 || 6 || || jw 20230114
|-
|
|-
| Finnpappe 1mm || 26 || 65 || 6 || || jw+vb 20260208
|-
| Finnpappe 2mm || 50 || 70 || 6 || ||
|-
| Finnpappe 3mm || 50 || 70 || 8 || ||
|-
|
|-
| Holzkarton 500g/m², 1mm || 20 || 40 || 7 || || jst 20210312 fln
|-
| Kromapappe 2mm || 20 || 40 || 7 || ||
|-
|
|-
| MDF ikea 1.5mm || 30 || 70 || 8 || || jw 20190513 falafue Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
| MDF 3mm || 50 || 70 || 2.2 || || jw 20180505: Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
|
|-
| POM Delrin 6.0mm || 50 || 70 || 0.8 || || jw 20181001 falafue, verklebt immernoch
|-
| POM Delrin 4.0mm || 50 || 70 || 1.2 || || jw 20181001 falafue
|-
|
|-
| PU Weichschaum 1cm || 50 || 70 || 10 || ||
|-
| Depron Schaum 3mm|| 11 || 20 || 20 || || jw 20220519
|-
| Depron Schaum 6mm|| 15 || 45 || 20 || || jw 20220519
|-
| Airplak Kartonschaum 3mm|| 20 || 70 || 15 || || jw 20191216 falafue
|-
|
|-
| Schichtstoff (HPL) 0.8mm || 50 || 70 || 5 || || jw 20181008 falafue, stinkt metallisch, Vorsicht: giftige Dämpfe!
|-
| PET Folie 0.5mm || 28 || 70 || 15 || || jw 2020-04-28, fln
|
|-
| Baumwolle 100% zweilagig|| 28 || 70 || 20 || || jw+vb 2020-08-07, fln, Stoff wurde zuvor gefaltet und gepresst
|-
| Papier || 10 || 40 || || 25 || 1500 Hz
|}
Falls diese Einstellungen nicht ganz durch schneiden: '''Bitte Linse reinigen!'''

==== Markieren: MARK - ("Grüne Linie") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !!
|-
|-
| Acryl || 9 || 20 || 20 || jw 2023-12-17
|-
| Birke || 7 || 10 || 10 || jw 2021-08-01: feinstmögliche Markierlinie
|-
| Birke || 9 || 35 || 20 || jw 20180824: max 30 war zu wenig, min 9 ist sehr viel
|-
| Buche || 8 || 25 || 100 || jw 20190624: Beschriftung recht blass
|-
| Gabun || 10 || 20 || 20 || jw 20230114 sehr dunkel und tief
|-
| Linde || 9 || 35 || 40 || jw 20250416 nbg
|-
| Graupappe || 9 || 35 || 25 || jw+dagmar 20240316
|-
| Kiefernbrettchen || 9 || 20 || 25 || ?
|-
| Kraftplex || 9 || 35 || 20 || jw 20180901 falafue, 8 zündet nicht sicher
|-
| Smarties || 20 || 25 || 100 || jw 20190405 (Zuckerglasur, ohne Schokalade zu treffen)
|-
| Kraftplex || 9 || 25 || 20 || jw 20191101 fln, 8 zündet sauber in Nürnberg
|-
|
|-
| Airplak Kartonschaum || 9 || 15 || 25 || jw 20191216 falafue (schneidet den obere Karton)
|-
|}

==== Gravieren: ENGRAVE - ("Schwarze Fläche") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !!
|-
|-
| Acryl || 10 || 50 || 90 || 20240211 vb
|-
| Apfel || 10 || 10 || 90 || jw 20220530: 0.2mm tief (200dpi, 500dpi scheint egal)
|-
| Birke || 10 || 25 || 30 ||
|-
| Birke || 10 || 70 || 90 || Tief. Im Sperrholz bis zur ersten Kleberschicht.
|-
| Gabun || 10 || 12 || 80 || Floyd-Steinberg Korrektur -100 .. -140
|-
| HPL || 10 || 35 || 20 || High Pressure Laminate, Vorsicht: giftige Dämpfe
|-
| Flusskiesel|| 60 || 70 || 5 || 20230721 vb auf ausreichende Liniendicke achten
|-
| Linde || 10 || 70 || 60 || 20260208 jw, ca. 1 mm tief (Speed 30 für 2mm)
|-
| Papier || 10 || 10 || 100 || 1500 Hz
|-
| Büttenpapier 300g || 10 || 60 || 80 || 20260208 jw für Martin "Arches", eng-fs-200
|-
| Papier 250g || 20 || 50 || 80 || 20260208 jw für Martin "LineArt 250", eng-fs-200
|-
| Weinglas|| 10 || 20 || 90 || 20250427 vb mit Rotationsachse
|-
| Pulverbeschichtung|| 45 || 50 || 100 || 20251120 vb mit Rotationsachse
|}

=== Action ===

== Rotationsachse ==

Für den Nova gibt es im FabLab eine Rotationsachse, mit der Zylinder graviert werden können. Die Rotationsachse ersetzt die Y-Achse.

Durch den aktuell notwendigen Skalierungsfaktor stimmt die Oberflächengeschwindigkeit auf der Rotationsachse nicht. Daher werden Linien in Y-Richtung mit etwas anderer Leistung pro Strecke gelasert als in X-Richtung. Beim Gravieren spielt das aber keine Rolle und muss nur bei Cut und Mark beachtet werden.

=== Vorbereitung ===
# Laser normal einschalten
# Die Y-Achse ungefähr in die Mitte bewegen
# Laserbett ausreichend tief fahren(!)
# Rotationsachse mit dem Anschluss nach Vorne in der Laser stellen, anschließen und Schalter neben dem Anschluss betätigen
# Mit geschlossenem Deckel auf dem Bedienfeld "Reset" drücken und warten bis sich beide Achsen nicht mehr bewegen.

=== VisiCut ===
Objekte müssen in der Y-Achse skaliert (verzogen) werden, damit die Maße auf dem Zylinder passen. Aktuell gibt es dafür noch keine VisiCut Funktionalität.

# Objekte importieren
# Objekte 90° gegen den Uhrzeigersinn drehen, so dass Objekt-Oben in VisiCut nach Links zeigt
# Objekte über das "Position"-Tab auf der rechten Seite skalieren:
#* "proportional" darf nicht ausgewählt sein
#* "height" mit 1,2688 multiplizieren

=== Abschluss ===
Rotationsachse entfernen und Schalter wieder auf "0" stellen(!!).

== Nachbereitung ==

Nach dem Lasern ca. 30 Sekunden warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

=== Maschine abschalten ===

=== Aufräumen ===

[[Kategorie:Geräte]]
[[Kategorie:Lasercutter]]

Nova 35

2026-02-09T08:33:27Z

Juewei: /* Schneiden: CUT - ("Rote Linie") */

Zum anderen Laser [[ZING_4030#Schneiden:_CUT_-_.28.22Rote_Linie.22.29|(Epilog Zing 4030)]]
{{Infobox Gerät
|Foto = Nova35.png
|Hersteller = Thunderlaser / Allplast
|Typ = Nova 35
|Status = gruen
|KlasseE = gruen
}}

== Abmessungen ==

{| class="wikitable"
|-
| Arbeitsbereich ||style="text-align:right"| 900 x 600 mm
|-
| Tischfläche ||style="text-align:right"| 1000 x 730 mm
|-
| Maximale Höhe über Tisch ||style="text-align:right"| 230 mm
|-
| Maximale Tischlast ||style="text-align:right"| 40 kg  
|-
|}

IP-Addresse: 172.22.30.50 oder DNS-Name: nova35.fablab.lan

== Mögliche Materialien ==

Holz Acryl, Pappe, ... Materialstärken bis ca 8mm.
Siehe https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/ZING_4030#M.C3.B6gliche_Materialien

== Vorbereitung ==

Der Nova35 Laser ist nur nach Einweisung nutzbar! Nicht fürs OpenLab freigegeben!

* Nova Laser einschalten unten rechts: Der Drehschalter muss oben stehen, die beiden Kippschalter auf 1.
* Lüftungs-Schlauch vom Zing abziehen, und am Verlängerungsstück des Thunderlaser anstecken.
* Aussen-Absaugung einschalten: Ein grosser Drehschalter + 2 kleine Kippschalter
* Roten Reset-Knopf am Laser drücken.
Das Display startet. Erst danach reagiert der Laser auf USB oder Netzwerk.

=== Benötigte Dateien ===

SVG. Und alles was sich in SVG konvertieren lässt. CDR, AI, EPS, ...

=== Empfohlene Software ===

==== VisiCut ====
VisiCut arbeitet als Erweiterung für Inkscape.
Ein VisiCut mit Unterstützung für den Nova35 kann hier heruntergeladen werden:
https://fablabnbg.github.io/visicut/

Einmalig nach dem Start von VisiCut sollte aus dem Menü "Empfohlene Einstellungen herunterladen" aufgerufen werden,
und die Einstellungen für "FabLab Region Nürnberg e.V." geladen werden. Dann sind alle unsere Laser verfügbar.
Bei Windows muss zusätzlich einmal der Menüpunkt "Install Inkscape Plugin" aufgerufen werden.

Die Material-Profile in den sog. empfohlenen Einstellungen sind fast alle falsch. Man hört immer wieder Gerüchte, man solle prinzipiell immer mit 1 mm mehr Materialstärke lasern. Das ist so allgemein natürlich auch falsch. Viele Materialien tauchen als Auswahl auf, obwohl wir sie noch nie ausprobiert haben. Das ist ein Softwarefehler. Viele Materialien haben Einstellung 10 20 100, das sind die Werte, die das Programm sich ausdenkt, wenn nichts hinterlegt ist. Auch ein Softwarefehler. Bei wichtigen Teilen immer vorher einen kleinen Testschnitt machen! Bitte neue Einstellungen prüfen und mit der Tabelle hier im Wiki vergleichen. Stand Mai 2018 wird die untenstehende Tabelle von juergen@fabmail.org gepflegt. Die 'empfohlenen Einstellungen' sind nur mit erhöhtem Aufwand zu verändern und bleiben daher leider ungepflegt. Ideen bitte an juergen@fabmail.org .

Im Menü Lasercutter Verwalten kann beim Thunderlaser umgeschaltet werden zwischen
* Verbindung über Netzwerk: Im VisiCut (oder rdworks) muss dazu die Adresse '''172.22.30.50''' eingestellt sein. Damit kann der Laser aus dem FabLab WLAN (FLN) von jedem Rechner aus angesteuert werden.
* Falls das Netzwerk nicht will: Dateien für USB-Stick (`D:\test.rd`) ,
* Falls weder Netzwerk, noch USB-Kabel wollen: Verbindung über USB-Kabel (Linux: `/dev/ttyUSB0`, Windows: `com4`)<br
/>Die genaue Nummer der COM-Schnittstelle unter Windows muss unter Systemeinstellungen -> Gerätemanager nachgeschaut werden. Dort erscheint der Name 'FTDI'. Falls gar nichts erscheint muss noch ein FTDI-Treiber installiert werden.

==== Inkscape Thunderlaser Extension ====
Das ist eine Alternative zu VisiCut. Das Programm arbeitet ohne die von VisiCut gewohnten Wartezeiten, ist aber viel einfacher gehalten. https://github.com/jnweiger/inkscape-thunderlaser/releases
Als Ausgabe Datei stehen genau die gleichen Möglichkeiten zur Wahl wie bei VisiCut.

==== CorelDraw mit installiertem RDWorks plugin ====
Bedienung siehe https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md

==== Andere Software ====
* Python: https://github.com/jnweiger/ruida-laser
* https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Diskussion:Nova_35

* rd-Format Decoder: https://github.com/kkaempf/ruida

== Durchführung ==

=== Notwendige Einstellungen ===

Bedienung nur nach Einweisung (Wir geben Workshops!)

Wir empfehlen VisiCut und Inkscape, für Windows, Mac, und Linux. Anleitung: https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Nova_35#VisiCut

(Die vom Hersteller mitgelieferte Software für diesen Laser ist RDWORKS (nur Windows).
Dazu haben wir eine auch eine [https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md laser-nova35/HOWTO.txt] Checkliste.)

* Schneidfläche: 900 x 600 mm
* Laser-Leistung: ca 80 Watt

Material in die Mitte legen, grob nach Wellengitter ausrichten. Die Links-Hinten-Anschlagleisten die es beim Zing gab, gibt es hier nicht.
Es gibt links oben eine Ablage für Magnete und Eisengewichte, um Material unten zu halten.

Einschalten
-----------

* Display bleibt dunkel, bis Reset gedrückt wird. (Geht nur bei geschlossener Klappe)

Startpunkt Einstellung
----------------------

* Mit Cursor-Tasten hinfahren
* Startposition Taste (um die aktuelle Position als Startpunkt zu speichern)
** Achtung: Fährt manchmal sehr schnell. Die blaue Düse ist nur [ 20mm ] über dem Material. Sicher stellen, dass das nirgends kollidiert!

Focus Einstellung
-----------------

* Deckel auf. Warnleuchte beginnt zu blitzen, Reset leuchtet rot.
* Taste Z/U -> [z move] -> erst Cursor-Taste-rechts drücken. (= nach unten)
* Fokusmessung
** Weisses Plastikteil an roter Schnur
** 20mm Abstand zwischen Düsenspitze und Materialoberkante.
* ESC
* Deckel zu, Reset drücken. Warnleuchte wird wieder grün.

Laser Vorbereitung
------------------
* Datei übertragen (Netzwerk, USB-Kabel oder Stick)
* Taste [Startposition] (falls nicht vorher schon eingestellt)
* Taste [Box]
** Der rote Laserpunkt zeigt, ob alles draufpasst.
* Abluft
** Abluftschlauch am rechten Filterkasten anstecken.
** Abluftwarnschild in den Zing legen.
** Hauptschalter (rot) einschalten
** Kippschalter Aus/Auto/An auf Auto stellen
** Kippschalter Zing/Nova auf Nova stellen.

Lasern
------

* "Start/Pause" Taste drücken.
* Laser beginnt. (Prüfen, ob die Lüftung läuft)
* Uhr läuft inten links im Display mit.
* Nach dem Lasern ca. 30 sec warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

==== Schneiden: CUT - ("Rote Linie") ====

Acryl Frequenz 1000 gibt bessere Schnitte als andere Frequenzen. Vielleicht hat die Frequenz aber auch gar keine Wirkung....

Die beiden Thunderlaser Nova35 in Nürnberg und Veitsbronn haben unterschiedliche Röhren. Die Werte hier sollten für beide funktionieren. In Veitsbronn kann man evtl ein wenig schneller fahren.

Die Geschwindigkeitsangaben (Speed [%]) gelten ab VisiCut 1.9. Im alten VisiCut 1.8 muss die Geschwindigkeit um 10 höher angegeben werden.

{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Fokus !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [%] !! [ mm ]!!
|-
| Acryl 2mm || 45 || 70 || 4 || 40 || jw 20211204 fln
|-
| Acryl 3mm || 55 || 70 || 2.5 || ||
|-
| Acryl 4mm || 60 || 70 || 1.5 || ||
|-
| Acryl 5mm || 65 || 70 || 1.0 || || jw 2024-02-04
|-
| Acryl 6mm || 70 || 70 || 0.8 || || jw 2022-02-14
|-
| Acryl 10mm || 70 || 70 || 0.7 || || zweimal fahren mit langer Abkühlpause! jw 20211011 fln
|-
| Acryl 10mm || 70 || 70 || 0.5 || || auf einmal durch! jw 20220824 fln
|-
|
|-
| Graupappe 0.25mm || 25 || 70 || 30 || || ?
|-
| Graupappe 0.5mm || 28 || 70 || 20 || ||
|-
| Graupappe 1.5mm || 35 || 70 || 10 || ||
|-
| Graupappe 2.5mm || 50 || 70 || 6 || || jw 20190722 falafue, 70 zu schnell.
|-
|
|-
| Kiefernbrettchen 5mm || 55 || 70 || 4 || || ?
|-
| Kiefernbrettchen 8mm || 70 || 70 || 1 || || ?
|-
|
|-
| Kraftplex 0.8mm || 27 || 70 || 14 || || jw 20180901 falafue, 170 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.0mm || 22 || 70 || 10 || || jw fablab
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 6 || || jw 20181228 falafue, 70 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 5 || || jw 20191101 fln
|-
| Kraftplex 1.5mm || 30 || 60 || 4 || || Hannes+Karla 20191021
|-
| Kraftplex 3.0mm || 50 || 70 || 2.7 || || jw 20180901 falafue
|-
|
|-
| Sperrholz Birke 3mm || 40 || 70 || 2 || || war speed=30, jw 20231210 (stark schwankende Holzqualität zur Zeit)
|-
| Sperrholz Birke 4mm || 50 || 70 || 1.5 || || war speed=20, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 5mm || 60 || 70 || 1 || || war speed=15, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 6,5mm || 60 || 70 || 0.8 || 17 ||
|-
| Sperrholz Birke 8mm || 60 || 70 || 0.6 || 17 || jw 20201001 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Buche 1.5mm || 50 || 70 || 3 || || jw 20190624 falafue Wasserfest verleimt?
|-
| Sperrholz Buche 4mm || 60 || 70 || 0.7 || || jw 20220216 fln
|-
| Sperrholz Buche 6mm || 70 || 80 || 0.4 || ||unbedingt Abstandshölzer zwischen Werkstück und Gitter legen. Die Reflexionen brennen sich sonst ein.
|-
|
|-
| Sperrholz Kiefer 4mm || 60 || 80 || 1.2 || || jw 20210429 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Linde 3mm || 40 || 70 || 4 || || jw 20250416 nbg
|-
| Sperrholz Linde 4mm || 50 || 70 || 3 || ||
|-
| Sperrholz Linde 5mm || 60 || 70 || 2 || ||
|-
| Sperrholz Linde 6,5mm || 60 || 70 || 1.6 || ||
|-
| Sperrholz Linde 8mm || 60 || 70 || 1.2 || ||
|-
|
|-
| Sperrholz Pappel 2mm || 40 || 70 || 6 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 3mm || 40 || 70 || 5 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 4mm || 40 || 70 || 3.5 || || jw 20190322 (speed=45 falafue)
|-
| Sperrholz Pappel 5mm || 50 || 70 || 2.5 || || jw 20211105 fln
|-
| Sperrholz "Hornbach Pappel" 6mm || 60 || 70 || 1.2 || || jw 20231009, 5-lagig, wasserfest, Seile
|-
| Sperrholz Pappel 6mm || 60 || 70 || 1.8 || || jw 20211015 fln
|-
| Sperrholz Pappel 8mm || 60 || 70 || 1.3 || || jw 20190815 falafue
|-
| Sperrholz Pappel 10mm || 60 || 70 || 1 || ||
|-
| Sperrholz Gabun 2.5mm || 30 || 70 || 6 || || jw 20230114
|-
|
|-
| Finnpappe 1mm || 26 || 65 || 6 || || jw+vb 20260208
|-
| Finnpappe 2mm || 50 || 70 || 6 || ||
|-
| Finnpappe 3mm || 50 || 70 || 8 || ||
|-
|
|-
| Holzkarton 500g/m², 1mm || 20 || 40 || 7 || || jst 20210312 fln
|-
| Kromapappe 2mm || 20 || 40 || 7 || ||
|-
|
|-
| MDF ikea 1.5mm || 30 || 70 || 8 || || jw 20190513 falafue Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
| MDF 3mm || 50 || 70 || 2.2 || || jw 20180505: Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
|
|-
| POM Delrin 6.0mm || 50 || 70 || 0.8 || || jw 20181001 falafue, verklebt immernoch
|-
| POM Delrin 4.0mm || 50 || 70 || 1.2 || || jw 20181001 falafue
|-
|
|-
| PU Weichschaum 1cm || 50 || 70 || 10 || ||
|-
| Depron Schaum 3mm|| 11 || 20 || 20 || || jw 20220519
|-
| Depron Schaum 6mm|| 15 || 45 || 20 || || jw 20220519
|-
| Airplak Kartonschaum 3mm|| 20 || 70 || 15 || || jw 20191216 falafue
|-
|
|-
| Schichtstoff (HPL) 0.8mm || 50 || 70 || 5 || || jw 20181008 falafue, stinkt metallisch, Vorsicht: giftige Dämpfe!
|-
| PET Folie 0.5mm || 28 || 70 || 15 || || jw 2020-04-28, fln
|
|-
| Baumwolle 100% zweilagig|| 28 || 70 || 20 || || jw+vb 2020-08-07, fln, Stoff wurde zuvor gefaltet und gepresst
|-
| Papier || 10 || 40 || || 25 || 1500 Hz
|}
Falls diese Einstellungen nicht ganz durch schneiden: '''Bitte Linse reinigen!'''

==== Markieren: MARK - ("Grüne Linie") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !!
|-
|-
| Acryl || 9 || 20 || 20 || jw 2023-12-17
|-
| Birke || 7 || 10 || 10 || jw 2021-08-01: feinstmögliche Markierlinie
|-
| Birke || 9 || 35 || 20 || jw 20180824: max 30 war zu wenig, min 9 ist sehr viel
|-
| Buche || 8 || 25 || 100 || jw 20190624: Beschriftung recht blass
|-
| Gabun || 10 || 20 || 20 || jw 20230114 sehr dunkel und tief
|-
| Linde || 9 || 35 || 40 || jw 20250416 nbg
|-
| Graupappe || 9 || 35 || 25 || jw+dagmar 20240316
|-
| Kiefernbrettchen || 9 || 20 || 25 || ?
|-
| Kraftplex || 9 || 35 || 20 || jw 20180901 falafue, 8 zündet nicht sicher
|-
| Smarties || 20 || 25 || 100 || jw 20190405 (Zuckerglasur, ohne Schokalade zu treffen)
|-
| Kraftplex || 9 || 25 || 20 || jw 20191101 fln, 8 zündet sauber in Nürnberg
|-
|
|-
| Airplak Kartonschaum || 9 || 15 || 25 || jw 20191216 falafue (schneidet den obere Karton)
|-
|}

==== Gravieren: ENGRAVE - ("Schwarze Fläche") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !!
|-
|-
| Acryl || 10 || 50 || 90 || 20240211 vb
|-
| Apfel || 9 || 10 || 90 || jw 20220530: 0.2mm tief (200dpi, 500dpi scheint egal)
|-
| Birke || 8 || 25 || 30 ||
|-
| Birke || 8 || 70 || 90 || Tief. Im Sperrholz bis zur ersten Kleberschicht.
|-
| Gabun || 10 || 12 || 80 || Floyd-Steinberg Korrektur -100 .. -140
|-
| HPL || 9 || 35 || 20 || High Pressure Laminate, Vorsicht: giftige Dämpfe
|-
| Flusskiesel|| 60 || 70 || 5 || 20230721 vb auf ausreichende Liniendicke achten
|-
| Papier || 10 || 10 || 100 || 1500 Hz
|-
| Büttenpapier 300g || 20 || 60 || 80 || 20260208 jw für Martin "Arches", eng-fs-200
|-
| Papier 250g || 20 || 50 || 80 || 20260208 jw für Martin "LineArt 250", eng-fs-200
|-
| Weinglas|| 10 || 20 || 90 || 20250427 vb mit Rotationsachse
|-
| Pulverbeschichtung|| 45 || 50 || 100 || 20251120 vb mit Rotationsachse
|}

=== Action ===

== Rotationsachse ==

Für den Nova gibt es im FabLab eine Rotationsachse, mit der Zylinder graviert werden können. Die Rotationsachse ersetzt die Y-Achse.

Durch den aktuell notwendigen Skalierungsfaktor stimmt die Oberflächengeschwindigkeit auf der Rotationsachse nicht. Daher werden Linien in Y-Richtung mit etwas anderer Leistung pro Strecke gelasert als in X-Richtung. Beim Gravieren spielt das aber keine Rolle und muss nur bei Cut und Mark beachtet werden.

=== Vorbereitung ===
# Laser normal einschalten
# Die Y-Achse ungefähr in die Mitte bewegen
# Laserbett ausreichend tief fahren(!)
# Rotationsachse mit dem Anschluss nach Vorne in der Laser stellen, anschließen und Schalter neben dem Anschluss betätigen
# Mit geschlossenem Deckel auf dem Bedienfeld "Reset" drücken und warten bis sich beide Achsen nicht mehr bewegen.

=== VisiCut ===
Objekte müssen in der Y-Achse skaliert (verzogen) werden, damit die Maße auf dem Zylinder passen. Aktuell gibt es dafür noch keine VisiCut Funktionalität.

# Objekte importieren
# Objekte 90° gegen den Uhrzeigersinn drehen, so dass Objekt-Oben in VisiCut nach Links zeigt
# Objekte über das "Position"-Tab auf der rechten Seite skalieren:
#* "proportional" darf nicht ausgewählt sein
#* "height" mit 1,2688 multiplizieren

=== Abschluss ===
Rotationsachse entfernen und Schalter wieder auf "0" stellen(!!).

== Nachbereitung ==

Nach dem Lasern ca. 30 Sekunden warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

=== Maschine abschalten ===

=== Aufräumen ===

[[Kategorie:Geräte]]
[[Kategorie:Lasercutter]]

Nova 35

2026-02-09T08:33:10Z

Juewei: /* Schneiden: CUT - ("Rote Linie") */

Zum anderen Laser [[ZING_4030#Schneiden:_CUT_-_.28.22Rote_Linie.22.29|(Epilog Zing 4030)]]
{{Infobox Gerät
|Foto = Nova35.png
|Hersteller = Thunderlaser / Allplast
|Typ = Nova 35
|Status = gruen
|KlasseE = gruen
}}

== Abmessungen ==

{| class="wikitable"
|-
| Arbeitsbereich ||style="text-align:right"| 900 x 600 mm
|-
| Tischfläche ||style="text-align:right"| 1000 x 730 mm
|-
| Maximale Höhe über Tisch ||style="text-align:right"| 230 mm
|-
| Maximale Tischlast ||style="text-align:right"| 40 kg  
|-
|}

IP-Addresse: 172.22.30.50 oder DNS-Name: nova35.fablab.lan

== Mögliche Materialien ==

Holz Acryl, Pappe, ... Materialstärken bis ca 8mm.
Siehe https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/ZING_4030#M.C3.B6gliche_Materialien

== Vorbereitung ==

Der Nova35 Laser ist nur nach Einweisung nutzbar! Nicht fürs OpenLab freigegeben!

* Nova Laser einschalten unten rechts: Der Drehschalter muss oben stehen, die beiden Kippschalter auf 1.
* Lüftungs-Schlauch vom Zing abziehen, und am Verlängerungsstück des Thunderlaser anstecken.
* Aussen-Absaugung einschalten: Ein grosser Drehschalter + 2 kleine Kippschalter
* Roten Reset-Knopf am Laser drücken.
Das Display startet. Erst danach reagiert der Laser auf USB oder Netzwerk.

=== Benötigte Dateien ===

SVG. Und alles was sich in SVG konvertieren lässt. CDR, AI, EPS, ...

=== Empfohlene Software ===

==== VisiCut ====
VisiCut arbeitet als Erweiterung für Inkscape.
Ein VisiCut mit Unterstützung für den Nova35 kann hier heruntergeladen werden:
https://fablabnbg.github.io/visicut/

Einmalig nach dem Start von VisiCut sollte aus dem Menü "Empfohlene Einstellungen herunterladen" aufgerufen werden,
und die Einstellungen für "FabLab Region Nürnberg e.V." geladen werden. Dann sind alle unsere Laser verfügbar.
Bei Windows muss zusätzlich einmal der Menüpunkt "Install Inkscape Plugin" aufgerufen werden.

Die Material-Profile in den sog. empfohlenen Einstellungen sind fast alle falsch. Man hört immer wieder Gerüchte, man solle prinzipiell immer mit 1 mm mehr Materialstärke lasern. Das ist so allgemein natürlich auch falsch. Viele Materialien tauchen als Auswahl auf, obwohl wir sie noch nie ausprobiert haben. Das ist ein Softwarefehler. Viele Materialien haben Einstellung 10 20 100, das sind die Werte, die das Programm sich ausdenkt, wenn nichts hinterlegt ist. Auch ein Softwarefehler. Bei wichtigen Teilen immer vorher einen kleinen Testschnitt machen! Bitte neue Einstellungen prüfen und mit der Tabelle hier im Wiki vergleichen. Stand Mai 2018 wird die untenstehende Tabelle von juergen@fabmail.org gepflegt. Die 'empfohlenen Einstellungen' sind nur mit erhöhtem Aufwand zu verändern und bleiben daher leider ungepflegt. Ideen bitte an juergen@fabmail.org .

Im Menü Lasercutter Verwalten kann beim Thunderlaser umgeschaltet werden zwischen
* Verbindung über Netzwerk: Im VisiCut (oder rdworks) muss dazu die Adresse '''172.22.30.50''' eingestellt sein. Damit kann der Laser aus dem FabLab WLAN (FLN) von jedem Rechner aus angesteuert werden.
* Falls das Netzwerk nicht will: Dateien für USB-Stick (`D:\test.rd`) ,
* Falls weder Netzwerk, noch USB-Kabel wollen: Verbindung über USB-Kabel (Linux: `/dev/ttyUSB0`, Windows: `com4`)<br
/>Die genaue Nummer der COM-Schnittstelle unter Windows muss unter Systemeinstellungen -> Gerätemanager nachgeschaut werden. Dort erscheint der Name 'FTDI'. Falls gar nichts erscheint muss noch ein FTDI-Treiber installiert werden.

==== Inkscape Thunderlaser Extension ====
Das ist eine Alternative zu VisiCut. Das Programm arbeitet ohne die von VisiCut gewohnten Wartezeiten, ist aber viel einfacher gehalten. https://github.com/jnweiger/inkscape-thunderlaser/releases
Als Ausgabe Datei stehen genau die gleichen Möglichkeiten zur Wahl wie bei VisiCut.

==== CorelDraw mit installiertem RDWorks plugin ====
Bedienung siehe https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md

==== Andere Software ====
* Python: https://github.com/jnweiger/ruida-laser
* https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Diskussion:Nova_35

* rd-Format Decoder: https://github.com/kkaempf/ruida

== Durchführung ==

=== Notwendige Einstellungen ===

Bedienung nur nach Einweisung (Wir geben Workshops!)

Wir empfehlen VisiCut und Inkscape, für Windows, Mac, und Linux. Anleitung: https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Nova_35#VisiCut

(Die vom Hersteller mitgelieferte Software für diesen Laser ist RDWORKS (nur Windows).
Dazu haben wir eine auch eine [https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md laser-nova35/HOWTO.txt] Checkliste.)

* Schneidfläche: 900 x 600 mm
* Laser-Leistung: ca 80 Watt

Material in die Mitte legen, grob nach Wellengitter ausrichten. Die Links-Hinten-Anschlagleisten die es beim Zing gab, gibt es hier nicht.
Es gibt links oben eine Ablage für Magnete und Eisengewichte, um Material unten zu halten.

Einschalten
-----------

* Display bleibt dunkel, bis Reset gedrückt wird. (Geht nur bei geschlossener Klappe)

Startpunkt Einstellung
----------------------

* Mit Cursor-Tasten hinfahren
* Startposition Taste (um die aktuelle Position als Startpunkt zu speichern)
** Achtung: Fährt manchmal sehr schnell. Die blaue Düse ist nur [ 20mm ] über dem Material. Sicher stellen, dass das nirgends kollidiert!

Focus Einstellung
-----------------

* Deckel auf. Warnleuchte beginnt zu blitzen, Reset leuchtet rot.
* Taste Z/U -> [z move] -> erst Cursor-Taste-rechts drücken. (= nach unten)
* Fokusmessung
** Weisses Plastikteil an roter Schnur
** 20mm Abstand zwischen Düsenspitze und Materialoberkante.
* ESC
* Deckel zu, Reset drücken. Warnleuchte wird wieder grün.

Laser Vorbereitung
------------------
* Datei übertragen (Netzwerk, USB-Kabel oder Stick)
* Taste [Startposition] (falls nicht vorher schon eingestellt)
* Taste [Box]
** Der rote Laserpunkt zeigt, ob alles draufpasst.
* Abluft
** Abluftschlauch am rechten Filterkasten anstecken.
** Abluftwarnschild in den Zing legen.
** Hauptschalter (rot) einschalten
** Kippschalter Aus/Auto/An auf Auto stellen
** Kippschalter Zing/Nova auf Nova stellen.

Lasern
------

* "Start/Pause" Taste drücken.
* Laser beginnt. (Prüfen, ob die Lüftung läuft)
* Uhr läuft inten links im Display mit.
* Nach dem Lasern ca. 30 sec warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

==== Schneiden: CUT - ("Rote Linie") ====

Acryl Frequenz 1000 gibt bessere Schnitte als andere Frequenzen. Vielleicht hat die Frequenz aber auch gar keine Wirkung....

Die beiden Thunderlaser Nova35 in Nürnberg und Veitsbronn haben unterschiedliche Röhren. Die Werte hier sollten für beide funktionieren. In Veitsbronn kann man evtl ein wenig schneller fahren.

Die Geschwindigkeitsangaben (speed [%]) gelten ab VisiCut 1.9. Im alten VisiCut 1.8 muss die Geschwindigkeit um 10 höher angegeben werden.

{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Fokus !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [%] !! [ mm ]!!
|-
| Acryl 2mm || 45 || 70 || 4 || 40 || jw 20211204 fln
|-
| Acryl 3mm || 55 || 70 || 2.5 || ||
|-
| Acryl 4mm || 60 || 70 || 1.5 || ||
|-
| Acryl 5mm || 65 || 70 || 1.0 || || jw 2024-02-04
|-
| Acryl 6mm || 70 || 70 || 0.8 || || jw 2022-02-14
|-
| Acryl 10mm || 70 || 70 || 0.7 || || zweimal fahren mit langer Abkühlpause! jw 20211011 fln
|-
| Acryl 10mm || 70 || 70 || 0.5 || || auf einmal durch! jw 20220824 fln
|-
|
|-
| Graupappe 0.25mm || 25 || 70 || 30 || || ?
|-
| Graupappe 0.5mm || 28 || 70 || 20 || ||
|-
| Graupappe 1.5mm || 35 || 70 || 10 || ||
|-
| Graupappe 2.5mm || 50 || 70 || 6 || || jw 20190722 falafue, 70 zu schnell.
|-
|
|-
| Kiefernbrettchen 5mm || 55 || 70 || 4 || || ?
|-
| Kiefernbrettchen 8mm || 70 || 70 || 1 || || ?
|-
|
|-
| Kraftplex 0.8mm || 27 || 70 || 14 || || jw 20180901 falafue, 170 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.0mm || 22 || 70 || 10 || || jw fablab
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 6 || || jw 20181228 falafue, 70 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 5 || || jw 20191101 fln
|-
| Kraftplex 1.5mm || 30 || 60 || 4 || || Hannes+Karla 20191021
|-
| Kraftplex 3.0mm || 50 || 70 || 2.7 || || jw 20180901 falafue
|-
|
|-
| Sperrholz Birke 3mm || 40 || 70 || 2 || || war speed=30, jw 20231210 (stark schwankende Holzqualität zur Zeit)
|-
| Sperrholz Birke 4mm || 50 || 70 || 1.5 || || war speed=20, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 5mm || 60 || 70 || 1 || || war speed=15, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 6,5mm || 60 || 70 || 0.8 || 17 ||
|-
| Sperrholz Birke 8mm || 60 || 70 || 0.6 || 17 || jw 20201001 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Buche 1.5mm || 50 || 70 || 3 || || jw 20190624 falafue Wasserfest verleimt?
|-
| Sperrholz Buche 4mm || 60 || 70 || 0.7 || || jw 20220216 fln
|-
| Sperrholz Buche 6mm || 70 || 80 || 0.4 || ||unbedingt Abstandshölzer zwischen Werkstück und Gitter legen. Die Reflexionen brennen sich sonst ein.
|-
|
|-
| Sperrholz Kiefer 4mm || 60 || 80 || 1.2 || || jw 20210429 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Linde 3mm || 40 || 70 || 4 || || jw 20250416 nbg
|-
| Sperrholz Linde 4mm || 50 || 70 || 3 || ||
|-
| Sperrholz Linde 5mm || 60 || 70 || 2 || ||
|-
| Sperrholz Linde 6,5mm || 60 || 70 || 1.6 || ||
|-
| Sperrholz Linde 8mm || 60 || 70 || 1.2 || ||
|-
|
|-
| Sperrholz Pappel 2mm || 40 || 70 || 6 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 3mm || 40 || 70 || 5 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 4mm || 40 || 70 || 3.5 || || jw 20190322 (speed=45 falafue)
|-
| Sperrholz Pappel 5mm || 50 || 70 || 2.5 || || jw 20211105 fln
|-
| Sperrholz "Hornbach Pappel" 6mm || 60 || 70 || 1.2 || || jw 20231009, 5-lagig, wasserfest, Seile
|-
| Sperrholz Pappel 6mm || 60 || 70 || 1.8 || || jw 20211015 fln
|-
| Sperrholz Pappel 8mm || 60 || 70 || 1.3 || || jw 20190815 falafue
|-
| Sperrholz Pappel 10mm || 60 || 70 || 1 || ||
|-
| Sperrholz Gabun 2.5mm || 30 || 70 || 6 || || jw 20230114
|-
|
|-
| Finnpappe 1mm || 26 || 65 || 6 || || jw+vb 20260208
|-
| Finnpappe 2mm || 50 || 70 || 6 || ||
|-
| Finnpappe 3mm || 50 || 70 || 8 || ||
|-
|
|-
| Holzkarton 500g/m², 1mm || 20 || 40 || 7 || || jst 20210312 fln
|-
| Kromapappe 2mm || 20 || 40 || 7 || ||
|-
|
|-
| MDF ikea 1.5mm || 30 || 70 || 8 || || jw 20190513 falafue Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
| MDF 3mm || 50 || 70 || 2.2 || || jw 20180505: Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
|
|-
| POM Delrin 6.0mm || 50 || 70 || 0.8 || || jw 20181001 falafue, verklebt immernoch
|-
| POM Delrin 4.0mm || 50 || 70 || 1.2 || || jw 20181001 falafue
|-
|
|-
| PU Weichschaum 1cm || 50 || 70 || 10 || ||
|-
| Depron Schaum 3mm|| 11 || 20 || 20 || || jw 20220519
|-
| Depron Schaum 6mm|| 15 || 45 || 20 || || jw 20220519
|-
| Airplak Kartonschaum 3mm|| 20 || 70 || 15 || || jw 20191216 falafue
|-
|
|-
| Schichtstoff (HPL) 0.8mm || 50 || 70 || 5 || || jw 20181008 falafue, stinkt metallisch, Vorsicht: giftige Dämpfe!
|-
| PET Folie 0.5mm || 28 || 70 || 15 || || jw 2020-04-28, fln
|
|-
| Baumwolle 100% zweilagig|| 28 || 70 || 20 || || jw+vb 2020-08-07, fln, Stoff wurde zuvor gefaltet und gepresst
|-
| Papier || 10 || 40 || || 25 || 1500 Hz
|}
Falls diese Einstellungen nicht ganz durch schneiden: '''Bitte Linse reinigen!'''

==== Markieren: MARK - ("Grüne Linie") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !!
|-
|-
| Acryl || 9 || 20 || 20 || jw 2023-12-17
|-
| Birke || 7 || 10 || 10 || jw 2021-08-01: feinstmögliche Markierlinie
|-
| Birke || 9 || 35 || 20 || jw 20180824: max 30 war zu wenig, min 9 ist sehr viel
|-
| Buche || 8 || 25 || 100 || jw 20190624: Beschriftung recht blass
|-
| Gabun || 10 || 20 || 20 || jw 20230114 sehr dunkel und tief
|-
| Linde || 9 || 35 || 40 || jw 20250416 nbg
|-
| Graupappe || 9 || 35 || 25 || jw+dagmar 20240316
|-
| Kiefernbrettchen || 9 || 20 || 25 || ?
|-
| Kraftplex || 9 || 35 || 20 || jw 20180901 falafue, 8 zündet nicht sicher
|-
| Smarties || 20 || 25 || 100 || jw 20190405 (Zuckerglasur, ohne Schokalade zu treffen)
|-
| Kraftplex || 9 || 25 || 20 || jw 20191101 fln, 8 zündet sauber in Nürnberg
|-
|
|-
| Airplak Kartonschaum || 9 || 15 || 25 || jw 20191216 falafue (schneidet den obere Karton)
|-
|}

==== Gravieren: ENGRAVE - ("Schwarze Fläche") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !!
|-
|-
| Acryl || 10 || 50 || 90 || 20240211 vb
|-
| Apfel || 9 || 10 || 90 || jw 20220530: 0.2mm tief (200dpi, 500dpi scheint egal)
|-
| Birke || 8 || 25 || 30 ||
|-
| Birke || 8 || 70 || 90 || Tief. Im Sperrholz bis zur ersten Kleberschicht.
|-
| Gabun || 10 || 12 || 80 || Floyd-Steinberg Korrektur -100 .. -140
|-
| HPL || 9 || 35 || 20 || High Pressure Laminate, Vorsicht: giftige Dämpfe
|-
| Flusskiesel|| 60 || 70 || 5 || 20230721 vb auf ausreichende Liniendicke achten
|-
| Papier || 10 || 10 || 100 || 1500 Hz
|-
| Büttenpapier 300g || 20 || 60 || 80 || 20260208 jw für Martin "Arches", eng-fs-200
|-
| Papier 250g || 20 || 50 || 80 || 20260208 jw für Martin "LineArt 250", eng-fs-200
|-
| Weinglas|| 10 || 20 || 90 || 20250427 vb mit Rotationsachse
|-
| Pulverbeschichtung|| 45 || 50 || 100 || 20251120 vb mit Rotationsachse
|}

=== Action ===

== Rotationsachse ==

Für den Nova gibt es im FabLab eine Rotationsachse, mit der Zylinder graviert werden können. Die Rotationsachse ersetzt die Y-Achse.

Durch den aktuell notwendigen Skalierungsfaktor stimmt die Oberflächengeschwindigkeit auf der Rotationsachse nicht. Daher werden Linien in Y-Richtung mit etwas anderer Leistung pro Strecke gelasert als in X-Richtung. Beim Gravieren spielt das aber keine Rolle und muss nur bei Cut und Mark beachtet werden.

=== Vorbereitung ===
# Laser normal einschalten
# Die Y-Achse ungefähr in die Mitte bewegen
# Laserbett ausreichend tief fahren(!)
# Rotationsachse mit dem Anschluss nach Vorne in der Laser stellen, anschließen und Schalter neben dem Anschluss betätigen
# Mit geschlossenem Deckel auf dem Bedienfeld "Reset" drücken und warten bis sich beide Achsen nicht mehr bewegen.

=== VisiCut ===
Objekte müssen in der Y-Achse skaliert (verzogen) werden, damit die Maße auf dem Zylinder passen. Aktuell gibt es dafür noch keine VisiCut Funktionalität.

# Objekte importieren
# Objekte 90° gegen den Uhrzeigersinn drehen, so dass Objekt-Oben in VisiCut nach Links zeigt
# Objekte über das "Position"-Tab auf der rechten Seite skalieren:
#* "proportional" darf nicht ausgewählt sein
#* "height" mit 1,2688 multiplizieren

=== Abschluss ===
Rotationsachse entfernen und Schalter wieder auf "0" stellen(!!).

== Nachbereitung ==

Nach dem Lasern ca. 30 Sekunden warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

=== Maschine abschalten ===

=== Aufräumen ===

[[Kategorie:Geräte]]
[[Kategorie:Lasercutter]]

Nova 35

2026-02-08T19:40:34Z

Juewei: /* Schneiden: CUT - ("Rote Linie") */ alte Spalte speed in mm/s raus.

Zum anderen Laser [[ZING_4030#Schneiden:_CUT_-_.28.22Rote_Linie.22.29|(Epilog Zing 4030)]]
{{Infobox Gerät
|Foto = Nova35.png
|Hersteller = Thunderlaser / Allplast
|Typ = Nova 35
|Status = gruen
|KlasseE = gruen
}}

== Abmessungen ==

{| class="wikitable"
|-
| Arbeitsbereich ||style="text-align:right"| 900 x 600 mm
|-
| Tischfläche ||style="text-align:right"| 1000 x 730 mm
|-
| Maximale Höhe über Tisch ||style="text-align:right"| 230 mm
|-
| Maximale Tischlast ||style="text-align:right"| 40 kg  
|-
|}

IP-Addresse: 172.22.30.50 oder DNS-Name: nova35.fablab.lan

== Mögliche Materialien ==

Holz Acryl, Pappe, ... Materialstärken bis ca 8mm.
Siehe https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/ZING_4030#M.C3.B6gliche_Materialien

== Vorbereitung ==

Der Nova35 Laser ist nur nach Einweisung nutzbar! Nicht fürs OpenLab freigegeben!

* Nova Laser einschalten unten rechts: Der Drehschalter muss oben stehen, die beiden Kippschalter auf 1.
* Lüftungs-Schlauch vom Zing abziehen, und am Verlängerungsstück des Thunderlaser anstecken.
* Aussen-Absaugung einschalten: Ein grosser Drehschalter + 2 kleine Kippschalter
* Roten Reset-Knopf am Laser drücken.
Das Display startet. Erst danach reagiert der Laser auf USB oder Netzwerk.

=== Benötigte Dateien ===

SVG. Und alles was sich in SVG konvertieren lässt. CDR, AI, EPS, ...

=== Empfohlene Software ===

==== VisiCut ====
VisiCut arbeitet als Erweiterung für Inkscape.
Ein VisiCut mit Unterstützung für den Nova35 kann hier heruntergeladen werden:
https://fablabnbg.github.io/visicut/

Einmalig nach dem Start von VisiCut sollte aus dem Menü "Empfohlene Einstellungen herunterladen" aufgerufen werden,
und die Einstellungen für "FabLab Region Nürnberg e.V." geladen werden. Dann sind alle unsere Laser verfügbar.
Bei Windows muss zusätzlich einmal der Menüpunkt "Install Inkscape Plugin" aufgerufen werden.

Die Material-Profile in den sog. empfohlenen Einstellungen sind fast alle falsch. Man hört immer wieder Gerüchte, man solle prinzipiell immer mit 1 mm mehr Materialstärke lasern. Das ist so allgemein natürlich auch falsch. Viele Materialien tauchen als Auswahl auf, obwohl wir sie noch nie ausprobiert haben. Das ist ein Softwarefehler. Viele Materialien haben Einstellung 10 20 100, das sind die Werte, die das Programm sich ausdenkt, wenn nichts hinterlegt ist. Auch ein Softwarefehler. Bei wichtigen Teilen immer vorher einen kleinen Testschnitt machen! Bitte neue Einstellungen prüfen und mit der Tabelle hier im Wiki vergleichen. Stand Mai 2018 wird die untenstehende Tabelle von juergen@fabmail.org gepflegt. Die 'empfohlenen Einstellungen' sind nur mit erhöhtem Aufwand zu verändern und bleiben daher leider ungepflegt. Ideen bitte an juergen@fabmail.org .

Im Menü Lasercutter Verwalten kann beim Thunderlaser umgeschaltet werden zwischen
* Verbindung über Netzwerk: Im VisiCut (oder rdworks) muss dazu die Adresse '''172.22.30.50''' eingestellt sein. Damit kann der Laser aus dem FabLab WLAN (FLN) von jedem Rechner aus angesteuert werden.
* Falls das Netzwerk nicht will: Dateien für USB-Stick (`D:\test.rd`) ,
* Falls weder Netzwerk, noch USB-Kabel wollen: Verbindung über USB-Kabel (Linux: `/dev/ttyUSB0`, Windows: `com4`)<br
/>Die genaue Nummer der COM-Schnittstelle unter Windows muss unter Systemeinstellungen -> Gerätemanager nachgeschaut werden. Dort erscheint der Name 'FTDI'. Falls gar nichts erscheint muss noch ein FTDI-Treiber installiert werden.

==== Inkscape Thunderlaser Extension ====
Das ist eine Alternative zu VisiCut. Das Programm arbeitet ohne die von VisiCut gewohnten Wartezeiten, ist aber viel einfacher gehalten. https://github.com/jnweiger/inkscape-thunderlaser/releases
Als Ausgabe Datei stehen genau die gleichen Möglichkeiten zur Wahl wie bei VisiCut.

==== CorelDraw mit installiertem RDWorks plugin ====
Bedienung siehe https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md

==== Andere Software ====
* Python: https://github.com/jnweiger/ruida-laser
* https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Diskussion:Nova_35

* rd-Format Decoder: https://github.com/kkaempf/ruida

== Durchführung ==

=== Notwendige Einstellungen ===

Bedienung nur nach Einweisung (Wir geben Workshops!)

Wir empfehlen VisiCut und Inkscape, für Windows, Mac, und Linux. Anleitung: https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Nova_35#VisiCut

(Die vom Hersteller mitgelieferte Software für diesen Laser ist RDWORKS (nur Windows).
Dazu haben wir eine auch eine [https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md laser-nova35/HOWTO.txt] Checkliste.)

* Schneidfläche: 900 x 600 mm
* Laser-Leistung: ca 80 Watt

Material in die Mitte legen, grob nach Wellengitter ausrichten. Die Links-Hinten-Anschlagleisten die es beim Zing gab, gibt es hier nicht.
Es gibt links oben eine Ablage für Magnete und Eisengewichte, um Material unten zu halten.

Einschalten
-----------

* Display bleibt dunkel, bis Reset gedrückt wird. (Geht nur bei geschlossener Klappe)

Startpunkt Einstellung
----------------------

* Mit Cursor-Tasten hinfahren
* Startposition Taste (um die aktuelle Position als Startpunkt zu speichern)
** Achtung: Fährt manchmal sehr schnell. Die blaue Düse ist nur [ 20mm ] über dem Material. Sicher stellen, dass das nirgends kollidiert!

Focus Einstellung
-----------------

* Deckel auf. Warnleuchte beginnt zu blitzen, Reset leuchtet rot.
* Taste Z/U -> [z move] -> erst Cursor-Taste-rechts drücken. (= nach unten)
* Fokusmessung
** Weisses Plastikteil an roter Schnur
** 20mm Abstand zwischen Düsenspitze und Materialoberkante.
* ESC
* Deckel zu, Reset drücken. Warnleuchte wird wieder grün.

Laser Vorbereitung
------------------
* Datei übertragen (Netzwerk, USB-Kabel oder Stick)
* Taste [Startposition] (falls nicht vorher schon eingestellt)
* Taste [Box]
** Der rote Laserpunkt zeigt, ob alles draufpasst.
* Abluft
** Abluftschlauch am rechten Filterkasten anstecken.
** Abluftwarnschild in den Zing legen.
** Hauptschalter (rot) einschalten
** Kippschalter Aus/Auto/An auf Auto stellen
** Kippschalter Zing/Nova auf Nova stellen.

Lasern
------

* "Start/Pause" Taste drücken.
* Laser beginnt. (Prüfen, ob die Lüftung läuft)
* Uhr läuft inten links im Display mit.
* Nach dem Lasern ca. 30 sec warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

==== Schneiden: CUT - ("Rote Linie") ====

Acryl Frequenz 1000 gibt bessere Schnitte als andere Frequenzen. Vielleicht hat die Frequenz aber auch gar keine Wirkung....

Die beiden Thunderlaser Nova35 in Nürnberg und Veitsbronn haben unterschiedliche Röhren. Die Werte hier sollten für beide funktionieren. In Veitsbronn kann man evtl ein wenig schneller fahren.

In visicut 1.8 bitte Speed [mm/s] benutzen.
In visicut 1.9 aber Speed [%], was typischerweise ein um Faktor 10 kleinerer Wert ist, da wir die Maximalgeschwindigkeit des Lasers auf 1000 mm/s setzen.

{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Fokus !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [%] !! [ mm ]!!
|-
| Acryl 2mm || 45 || 70 || 4 || 40 || jw 20211204 fln
|-
| Acryl 3mm || 55 || 70 || 2.5 || ||
|-
| Acryl 4mm || 60 || 70 || 1.5 || ||
|-
| Acryl 5mm || 65 || 70 || 1.0 || || jw 2024-02-04
|-
| Acryl 6mm || 70 || 70 || 0.8 || || jw 2022-02-14
|-
| Acryl 10mm || 70 || 70 || 0.7 || || zweimal fahren mit langer Abkühlpause! jw 20211011 fln
|-
| Acryl 10mm || 70 || 70 || 0.5 || || auf einmal durch! jw 20220824 fln
|-
|
|-
| Graupappe 0.25mm || 25 || 70 || 30 || || ?
|-
| Graupappe 0.5mm || 28 || 70 || 20 || ||
|-
| Graupappe 1.5mm || 35 || 70 || 10 || ||
|-
| Graupappe 2.5mm || 50 || 70 || 6 || || jw 20190722 falafue, 70 zu schnell.
|-
|
|-
| Kiefernbrettchen 5mm || 55 || 70 || 4 || || ?
|-
| Kiefernbrettchen 8mm || 70 || 70 || 1 || || ?
|-
|
|-
| Kraftplex 0.8mm || 27 || 70 || 14 || || jw 20180901 falafue, 170 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.0mm || 22 || 70 || 10 || || jw fablab
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 6 || || jw 20181228 falafue, 70 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 5 || || jw 20191101 fln
|-
| Kraftplex 1.5mm || 30 || 60 || 4 || || Hannes+Karla 20191021
|-
| Kraftplex 3.0mm || 50 || 70 || 2.7 || || jw 20180901 falafue
|-
|
|-
| Sperrholz Birke 3mm || 40 || 70 || 2 || || war speed=30, jw 20231210 (stark schwankende Holzqualität zur Zeit)
|-
| Sperrholz Birke 4mm || 50 || 70 || 1.5 || || war speed=20, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 5mm || 60 || 70 || 1 || || war speed=15, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 6,5mm || 60 || 70 || 0.8 || 17 ||
|-
| Sperrholz Birke 8mm || 60 || 70 || 0.6 || 17 || jw 20201001 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Buche 1.5mm || 50 || 70 || 3 || || jw 20190624 falafue Wasserfest verleimt?
|-
| Sperrholz Buche 4mm || 60 || 70 || 0.7 || || jw 20220216 fln
|-
| Sperrholz Buche 6mm || 70 || 80 || 0.4 || ||unbedingt Abstandshölzer zwischen Werkstück und Gitter legen. Die Reflexionen brennen sich sonst ein.
|-
|
|-
| Sperrholz Kiefer 4mm || 60 || 80 || 1.2 || || jw 20210429 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Linde 3mm || 40 || 70 || 4 || || jw 20250416 nbg
|-
| Sperrholz Linde 4mm || 50 || 70 || 3 || ||
|-
| Sperrholz Linde 5mm || 60 || 70 || 2 || ||
|-
| Sperrholz Linde 6,5mm || 60 || 70 || 1.6 || ||
|-
| Sperrholz Linde 8mm || 60 || 70 || 1.2 || ||
|-
|
|-
| Sperrholz Pappel 2mm || 40 || 70 || 6 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 3mm || 40 || 70 || 5 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 4mm || 40 || 70 || 3.5 || || jw 20190322 (speed=45 falafue)
|-
| Sperrholz Pappel 5mm || 50 || 70 || 2.5 || || jw 20211105 fln
|-
| Sperrholz "Hornbach Pappel" 6mm || 60 || 70 || 1.2 || || jw 20231009, 5-lagig, wasserfest, Seile
|-
| Sperrholz Pappel 6mm || 60 || 70 || 1.8 || || jw 20211015 fln
|-
| Sperrholz Pappel 8mm || 60 || 70 || 1.3 || || jw 20190815 falafue
|-
| Sperrholz Pappel 10mm || 60 || 70 || 1 || ||
|-
| Sperrholz Gabun 2.5mm || 30 || 70 || 6 || || jw 20230114
|-
|
|-
| Finnpappe 1mm || 26 || 65 || 6 || || jw+vb 20260208
|-
| Finnpappe 2mm || 50 || 70 || 6 || ||
|-
| Finnpappe 3mm || 50 || 70 || 8 || ||
|-
|
|-
| Holzkarton 500g/m², 1mm || 20 || 40 || 7 || || jst 20210312 fln
|-
| Kromapappe 2mm || 20 || 40 || 7 || ||
|-
|
|-
| MDF ikea 1.5mm || 30 || 70 || 8 || || jw 20190513 falafue Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
| MDF 3mm || 50 || 70 || 2.2 || || jw 20180505: Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
|
|-
| POM Delrin 6.0mm || 50 || 70 || 0.8 || || jw 20181001 falafue, verklebt immernoch
|-
| POM Delrin 4.0mm || 50 || 70 || 1.2 || || jw 20181001 falafue
|-
|
|-
| PU Weichschaum 1cm || 50 || 70 || 10 || ||
|-
| Depron Schaum 3mm|| 11 || 20 || 20 || || jw 20220519
|-
| Depron Schaum 6mm|| 15 || 45 || 20 || || jw 20220519
|-
| Airplak Kartonschaum 3mm|| 20 || 70 || 15 || || jw 20191216 falafue
|-
|
|-
| Schichtstoff (HPL) 0.8mm || 50 || 70 || 5 || || jw 20181008 falafue, stinkt metallisch, Vorsicht: giftige Dämpfe!
|-
| PET Folie 0.5mm || 28 || 70 || 15 || || jw 2020-04-28, fln
|
|-
| Baumwolle 100% zweilagig|| 28 || 70 || 20 || || jw+vb 2020-08-07, fln, Stoff wurde zuvor gefaltet und gepresst
|-
| Papier || 10 || 40 || || 25 || 1500 Hz
|}
Falls diese Einstellungen nicht ganz durch schneiden: '''Bitte Linse reinigen!'''

==== Markieren: MARK - ("Grüne Linie") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !! [ mm/s ] !!
|-
! !! !! !! NEU !! ALT !!
|-
| Acryl || 9 || 20 || 20 || 200 || jw 2023-12-17
|-
| Birke || 7 || 10 || 10 || 100 || jw 2021-08-01: feinstmögliche Markierlinie
|-
| Birke || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180824: max 30 war zu wenig, min 9 ist sehr viel
|-
| Buche || 8 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190624: Beschriftung recht blass
|-
| Gabun || 10 || 20 || 20 || 200 || jw 20230114 sehr dunkel und tief
|-
| Linde || 9 || 35 || 40 || || jw 20250416 nbg
|-
| Graupappe || 9 || 35 || 25 || 250 || jw+dagmar 20240316
|-
| Kiefernbrettchen || 9 || 20 || 25 || 250 || ?
|-
| Kraftplex || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180901 falafue, 8 zündet nicht sicher
|-
| Smarties || 20 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190405 (Zuckerglasur, ohne Schokalade zu treffen)
|-
| Kraftplex || 9 || 25 || 20 || 200 || jw 20191101 fln, 8 zündet sauber in Nürnberg
|-
|
|-
| Airplak Kartonschaum || 9 || 15 || 25 || 250 || jw 20191216 falafue (schneidet den obere Karton)
|-
|}

==== Gravieren: ENGRAVE - ("Schwarze Fläche") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !! [ mm/s ] !!
|-
! !! !! !! NEU !! ALT !!
|-
| Acryl || 10 || 50 || 90 || 900 || 20240211 vb
|-
| Apfel || 9 || 10 || 90 || 900 || jw 20220530: 0.2mm tief (200dpi, 500dpi scheint egal)
|-
| Birke || 8 || 25 || 30 || 300 ||
|-
| Birke || 8 || 70 || 90 || 900 || Tief. Im Sperrholz bis zur ersten Kleberschicht.
|-
| Gabun || 10 || 12 || 80 || 800 || Floyd-Steinberg Korrektur -100 .. -140
|-
| HPL || 9 || 35 || 20 || 200 || High Pressure Laminate, Vorsicht: giftige Dämpfe
|-
| Flusskiesel|| 60 || 70 || 5 || 50 || 20230721 vb auf ausreichende Liniendicke achten
|-
| Papier || 10 || 10 || || 100 || 1500 Hz
|-
| Büttenpapier 300g || 20 || 60 || 80 || || 20260208 jw für Martin "Arches", eng-fs-200
|-
| Papier 250g || 20 || 50 || 80 || || 20260208 jw für Martin "LineArt 250", eng-fs-200
|-
| Weinglas|| 10 || 20 || 90 || || 20250427 vb mit Rotationsachse
|-
| Pulverbeschichtung|| 45 || 50 || 100 || || 20251120 vb mit Rotationsachse
|}

=== Action ===

== Rotationsachse ==

Für den Nova gibt es im FabLab eine Rotationsachse, mit der Zylinder graviert werden können. Die Rotationsachse ersetzt die Y-Achse.

Durch den aktuell notwendigen Skalierungsfaktor stimmt die Oberflächengeschwindigkeit auf der Rotationsachse nicht. Daher werden Linien in Y-Richtung mit etwas anderer Leistung pro Strecke gelasert als in X-Richtung. Beim Gravieren spielt das aber keine Rolle und muss nur bei Cut und Mark beachtet werden.

=== Vorbereitung ===
# Laser normal einschalten
# Die Y-Achse ungefähr in die Mitte bewegen
# Laserbett ausreichend tief fahren(!)
# Rotationsachse mit dem Anschluss nach Vorne in der Laser stellen, anschließen und Schalter neben dem Anschluss betätigen
# Mit geschlossenem Deckel auf dem Bedienfeld "Reset" drücken und warten bis sich beide Achsen nicht mehr bewegen.

=== VisiCut ===
Objekte müssen in der Y-Achse skaliert (verzogen) werden, damit die Maße auf dem Zylinder passen. Aktuell gibt es dafür noch keine VisiCut Funktionalität.

# Objekte importieren
# Objekte 90° gegen den Uhrzeigersinn drehen, so dass Objekt-Oben in VisiCut nach Links zeigt
# Objekte über das "Position"-Tab auf der rechten Seite skalieren:
#* "proportional" darf nicht ausgewählt sein
#* "height" mit 1,2688 multiplizieren

=== Abschluss ===
Rotationsachse entfernen und Schalter wieder auf "0" stellen(!!).

== Nachbereitung ==

Nach dem Lasern ca. 30 Sekunden warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

=== Maschine abschalten ===

=== Aufräumen ===

[[Kategorie:Geräte]]
[[Kategorie:Lasercutter]]

Nova 35

2026-02-08T13:00:14Z

Juewei: /* Gravieren: ENGRAVE - ("Schwarze Fläche") */

Zum anderen Laser [[ZING_4030#Schneiden:_CUT_-_.28.22Rote_Linie.22.29|(Epilog Zing 4030)]]
{{Infobox Gerät
|Foto = Nova35.png
|Hersteller = Thunderlaser / Allplast
|Typ = Nova 35
|Status = gruen
|KlasseE = gruen
}}

== Abmessungen ==

{| class="wikitable"
|-
| Arbeitsbereich ||style="text-align:right"| 900 x 600 mm
|-
| Tischfläche ||style="text-align:right"| 1000 x 730 mm
|-
| Maximale Höhe über Tisch ||style="text-align:right"| 230 mm
|-
| Maximale Tischlast ||style="text-align:right"| 40 kg  
|-
|}

IP-Addresse: 172.22.30.50 oder DNS-Name: nova35.fablab.lan

== Mögliche Materialien ==

Holz Acryl, Pappe, ... Materialstärken bis ca 8mm.
Siehe https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/ZING_4030#M.C3.B6gliche_Materialien

== Vorbereitung ==

Der Nova35 Laser ist nur nach Einweisung nutzbar! Nicht fürs OpenLab freigegeben!

* Nova Laser einschalten unten rechts: Der Drehschalter muss oben stehen, die beiden Kippschalter auf 1.
* Lüftungs-Schlauch vom Zing abziehen, und am Verlängerungsstück des Thunderlaser anstecken.
* Aussen-Absaugung einschalten: Ein grosser Drehschalter + 2 kleine Kippschalter
* Roten Reset-Knopf am Laser drücken.
Das Display startet. Erst danach reagiert der Laser auf USB oder Netzwerk.

=== Benötigte Dateien ===

SVG. Und alles was sich in SVG konvertieren lässt. CDR, AI, EPS, ...

=== Empfohlene Software ===

==== VisiCut ====
VisiCut arbeitet als Erweiterung für Inkscape.
Ein VisiCut mit Unterstützung für den Nova35 kann hier heruntergeladen werden:
https://fablabnbg.github.io/visicut/

Einmalig nach dem Start von VisiCut sollte aus dem Menü "Empfohlene Einstellungen herunterladen" aufgerufen werden,
und die Einstellungen für "FabLab Region Nürnberg e.V." geladen werden. Dann sind alle unsere Laser verfügbar.
Bei Windows muss zusätzlich einmal der Menüpunkt "Install Inkscape Plugin" aufgerufen werden.

Die Material-Profile in den sog. empfohlenen Einstellungen sind fast alle falsch. Man hört immer wieder Gerüchte, man solle prinzipiell immer mit 1 mm mehr Materialstärke lasern. Das ist so allgemein natürlich auch falsch. Viele Materialien tauchen als Auswahl auf, obwohl wir sie noch nie ausprobiert haben. Das ist ein Softwarefehler. Viele Materialien haben Einstellung 10 20 100, das sind die Werte, die das Programm sich ausdenkt, wenn nichts hinterlegt ist. Auch ein Softwarefehler. Bei wichtigen Teilen immer vorher einen kleinen Testschnitt machen! Bitte neue Einstellungen prüfen und mit der Tabelle hier im Wiki vergleichen. Stand Mai 2018 wird die untenstehende Tabelle von juergen@fabmail.org gepflegt. Die 'empfohlenen Einstellungen' sind nur mit erhöhtem Aufwand zu verändern und bleiben daher leider ungepflegt. Ideen bitte an juergen@fabmail.org .

Im Menü Lasercutter Verwalten kann beim Thunderlaser umgeschaltet werden zwischen
* Verbindung über Netzwerk: Im VisiCut (oder rdworks) muss dazu die Adresse '''172.22.30.50''' eingestellt sein. Damit kann der Laser aus dem FabLab WLAN (FLN) von jedem Rechner aus angesteuert werden.
* Falls das Netzwerk nicht will: Dateien für USB-Stick (`D:\test.rd`) ,
* Falls weder Netzwerk, noch USB-Kabel wollen: Verbindung über USB-Kabel (Linux: `/dev/ttyUSB0`, Windows: `com4`)<br
/>Die genaue Nummer der COM-Schnittstelle unter Windows muss unter Systemeinstellungen -> Gerätemanager nachgeschaut werden. Dort erscheint der Name 'FTDI'. Falls gar nichts erscheint muss noch ein FTDI-Treiber installiert werden.

==== Inkscape Thunderlaser Extension ====
Das ist eine Alternative zu VisiCut. Das Programm arbeitet ohne die von VisiCut gewohnten Wartezeiten, ist aber viel einfacher gehalten. https://github.com/jnweiger/inkscape-thunderlaser/releases
Als Ausgabe Datei stehen genau die gleichen Möglichkeiten zur Wahl wie bei VisiCut.

==== CorelDraw mit installiertem RDWorks plugin ====
Bedienung siehe https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md

==== Andere Software ====
* Python: https://github.com/jnweiger/ruida-laser
* https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Diskussion:Nova_35

* rd-Format Decoder: https://github.com/kkaempf/ruida

== Durchführung ==

=== Notwendige Einstellungen ===

Bedienung nur nach Einweisung (Wir geben Workshops!)

Wir empfehlen VisiCut und Inkscape, für Windows, Mac, und Linux. Anleitung: https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Nova_35#VisiCut

(Die vom Hersteller mitgelieferte Software für diesen Laser ist RDWORKS (nur Windows).
Dazu haben wir eine auch eine [https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md laser-nova35/HOWTO.txt] Checkliste.)

* Schneidfläche: 900 x 600 mm
* Laser-Leistung: ca 80 Watt

Material in die Mitte legen, grob nach Wellengitter ausrichten. Die Links-Hinten-Anschlagleisten die es beim Zing gab, gibt es hier nicht.
Es gibt links oben eine Ablage für Magnete und Eisengewichte, um Material unten zu halten.

Einschalten
-----------

* Display bleibt dunkel, bis Reset gedrückt wird. (Geht nur bei geschlossener Klappe)

Startpunkt Einstellung
----------------------

* Mit Cursor-Tasten hinfahren
* Startposition Taste (um die aktuelle Position als Startpunkt zu speichern)
** Achtung: Fährt manchmal sehr schnell. Die blaue Düse ist nur [ 20mm ] über dem Material. Sicher stellen, dass das nirgends kollidiert!

Focus Einstellung
-----------------

* Deckel auf. Warnleuchte beginnt zu blitzen, Reset leuchtet rot.
* Taste Z/U -> [z move] -> erst Cursor-Taste-rechts drücken. (= nach unten)
* Fokusmessung
** Weisses Plastikteil an roter Schnur
** 20mm Abstand zwischen Düsenspitze und Materialoberkante.
* ESC
* Deckel zu, Reset drücken. Warnleuchte wird wieder grün.

Laser Vorbereitung
------------------
* Datei übertragen (Netzwerk, USB-Kabel oder Stick)
* Taste [Startposition] (falls nicht vorher schon eingestellt)
* Taste [Box]
** Der rote Laserpunkt zeigt, ob alles draufpasst.
* Abluft
** Abluftschlauch am rechten Filterkasten anstecken.
** Abluftwarnschild in den Zing legen.
** Hauptschalter (rot) einschalten
** Kippschalter Aus/Auto/An auf Auto stellen
** Kippschalter Zing/Nova auf Nova stellen.

Lasern
------

* "Start/Pause" Taste drücken.
* Laser beginnt. (Prüfen, ob die Lüftung läuft)
* Uhr läuft inten links im Display mit.
* Nach dem Lasern ca. 30 sec warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

==== Schneiden: CUT - ("Rote Linie") ====

Acryl Frequenz 1000 gibt bessere Schnitte als andere Frequenzen. Vielleicht hat die Frequenz aber auch gar keine Wirkung....

Die beiden Thunderlaser Nova35 in Nürnberg und Veitsbronn haben unterschiedliche Röhren. Die Werte hier sollten für beide funktionieren. In Veitsbronn kann man evtl ein wenig schneller fahren.

In visicut 1.8 bitte Speed [mm/s] benutzen.
In visicut 1.9 aber Speed [%], was typischerweise ein um Faktor 10 kleinerer Wert ist, da wir die Maximalgeschwindigkeit des Lasers auf 1000 mm/s setzen.

{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Fokus !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [%] !! [ mm/s ] !! [ mm ]!!
|-
| Acryl 2mm || 45 || 70 || 4 || 40 || || jw 20211204 fln
|-
| Acryl 3mm || 55 || 70 || 2.5 || 25 || ||
|-
| Acryl 4mm || 60 || 70 || 1.5 || 15 || ||
|-
| Acryl 5mm || 65 || 70 || 1.0 || 10 || || jw 2024-02-04
|-
| Acryl 6mm || 70 || 70 || 0.8 || 8 || || jw 2022-02-14
|-
| Acryl 10mm || 70 || 70 || 0.7 || 7 || || zweimal fahren mit langer Abkühlpause! jw 20211011 fln
|-
| Acryl 10mm || 70 || 70 || 0.5 || 5 || || auf einmal durch! jw 20220824 fln
|-
|
|-
| Graupappe 0.25mm || 25 || 70 || 30 || 300 || || ?
|-
| Graupappe 0.5mm || 28 || 70 || 20 || 200 || ||
|-
| Graupappe 1.5mm || 35 || 70 || 10 || 100 || ||
|-
| Graupappe 2.5mm || 50 || 70 || 6 || 60 || || jw 20190722 falafue, 70 zu schnell.
|-
|
|-
| Kiefernbrettchen 5mm || 55 || 70 || 4 || 40 || || ?
|-
| Kiefernbrettchen 8mm || 70 || 70 || 1 || 10 || || ?
|-
|
|-
| Kraftplex 0.8mm || 27 || 70 || 14 || 140 || || jw 20180901 falafue, 170 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.0mm || 22 || 70 || 10 || 100 || || jw fablab
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 6 || 60 || || jw 20181228 falafue, 70 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 5 || 50 || || jw 20191101 fln
|-
| Kraftplex 1.5mm || 30 || 60 || 4 || 40 || || Hannes+Karla 20191021
|-
| Kraftplex 3.0mm || 50 || 70 || 2.7 || 27 || || jw 20180901 falafue
|-
|
|-
| Sperrholz Birke 3mm || 40 || 70 || 2 || 20 || || war speed=30, jw 20231210 (stark schwankende Holzqualität zur Zeit)
|-
| Sperrholz Birke 4mm || 50 || 70 || 1.5 || 15 || || war speed=20, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 5mm || 60 || 70 || 1 || 10 || || war speed=15, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 6,5mm || 60 || 70 || 0.8 || 8 || 17 ||
|-
| Sperrholz Birke 8mm || 60 || 70 || 0.6 || 6 || 17 || jw 20201001 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Buche 1.5mm || 50 || 70 || 3 || 30 || || jw 20190624 falafue Wasserfest verleimt?
|-
| Sperrholz Buche 4mm || 60 || 70 || 0.7 || 30 || || jw 20220216 fln
|-
| Sperrholz Buche 6mm || 70 || 80 || 0.4 || 4 || ||unbedingt Abstandshölzer zwischen Werkstück und Gitter legen. Die Reflexionen brennen sich sonst ein.
|-
|
|-
| Sperrholz Kiefer 4mm || 60 || 80 || 1.2 || 12 || || jw 20210429 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Linde 3mm || 40 || 70 || 4 || || || jw 20250416 nbg
|-
| Sperrholz Linde 4mm || 50 || 70 || 3 || || ||
|-
| Sperrholz Linde 5mm || 60 || 70 || 2 || || ||
|-
| Sperrholz Linde 6,5mm || 60 || 70 || 1.6 || || ||
|-
| Sperrholz Linde 8mm || 60 || 70 || 1.2 || || ||
|-
|
|-
| Sperrholz Pappel 2mm || 40 || 70 || 6 || 60 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 3mm || 40 || 70 || 5 || 50 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 4mm || 40 || 70 || 3.5 || 35 || || jw 20190322 (speed=45 falafue)
|-
| Sperrholz Pappel 5mm || 50 || 70 || 2.5 || 25 || || jw 20211105 fln
|-
| Sperrholz "Hornbach Pappel" 6mm || 60 || 70 || 1.2 || 12 || || jw 20231009, 5-lagig, wasserfest, Seile
|-
| Sperrholz Pappel 6mm || 60 || 70 || 1.8 || 18 || || jw 20211015 fln
|-
| Sperrholz Pappel 8mm || 60 || 70 || 1.3 || 13 || || jw 20190815 falafue
|-
| Sperrholz Pappel 10mm || 60 || 70 || 1 || 10 || ||
|-
| Sperrholz Gabun 2.5mm || 30 || 70 || 6 || 60 || || jw 20230114
|-
|
|-
| Finnpappe 1mm || 26 || 65 || 30 || 300 || ||
|-
| Finnpappe 2mm || 50 || 70 || 6 || 60 || 18
|-
| Finnpappe 3mm || 50 || 70 || 8 || 80 || ||
|-
|
|-
| Holzkarton 500g/m², 1mm || 20 || 40 || 7 || 70 || || jst 20210312 fln
|-
| Kromapappe 2mm || 20 || 40 || 7 || 70 || 18 ||
|-
|
|-
| MDF ikea 1.5mm || 30 || 70 || 8 || 80 || || jw 20190513 falafue Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
| MDF 3mm || 50 || 70 || 2.2 || 22 || || jw 20180505: Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
|
|-
| POM Delrin 6.0mm || 50 || 70 || 0.8 || 8 || || jw 20181001 falafue, verklebt immernoch
|-
| POM Delrin 4.0mm || 50 || 70 || 1.2 || 12 || || jw 20181001 falafue
|-
|
|-
| PU Weichschaum 1cm || 50 || 70 || 10 || 100 || ||
|-
| Depron Schaum 3mm|| 11 || 20 || 20 || 200 || || jw 20220519
|-
| Depron Schaum 6mm|| 15 || 45 || 20 || 200 || || jw 20220519
|-
| Airplak Kartonschaum 3mm|| 20 || 70 || 15 || 150 || || jw 20191216 falafue
|-
|
|-
| Schichtstoff (HPL) 0.8mm || 50 || 70 || 5 || 50 || || jw 20181008 falafue, stinkt metallisch, Vorsicht: giftige Dämpfe!
|-
| PET Folie 0.5mm || 28 || 70 || 15 || 150 || || jw 2020-04-28, fln
|
|-
| Baumwolle 100% zweilagig|| 28 || 70 || 20 || 200|| || jw+vb 2020-08-07, fln, Stoff wurde zuvor gefaltet und gepresst
|-
| Papier || 10 || 40 || || 25 || || 1500 Hz
|}
Falls diese Einstellungen nicht ganz durch schneiden: '''Bitte Linse reinigen!'''

==== Markieren: MARK - ("Grüne Linie") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !! [ mm/s ] !!
|-
! !! !! !! NEU !! ALT !!
|-
| Acryl || 9 || 20 || 20 || 200 || jw 2023-12-17
|-
| Birke || 7 || 10 || 10 || 100 || jw 2021-08-01: feinstmögliche Markierlinie
|-
| Birke || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180824: max 30 war zu wenig, min 9 ist sehr viel
|-
| Buche || 8 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190624: Beschriftung recht blass
|-
| Gabun || 10 || 20 || 20 || 200 || jw 20230114 sehr dunkel und tief
|-
| Linde || 9 || 35 || 40 || || jw 20250416 nbg
|-
| Graupappe || 9 || 35 || 25 || 250 || jw+dagmar 20240316
|-
| Kiefernbrettchen || 9 || 20 || 25 || 250 || ?
|-
| Kraftplex || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180901 falafue, 8 zündet nicht sicher
|-
| Smarties || 20 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190405 (Zuckerglasur, ohne Schokalade zu treffen)
|-
| Kraftplex || 9 || 25 || 20 || 200 || jw 20191101 fln, 8 zündet sauber in Nürnberg
|-
|
|-
| Airplak Kartonschaum || 9 || 15 || 25 || 250 || jw 20191216 falafue (schneidet den obere Karton)
|-
|}

==== Gravieren: ENGRAVE - ("Schwarze Fläche") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !! [ mm/s ] !!
|-
! !! !! !! NEU !! ALT !!
|-
| Acryl || 10 || 50 || 90 || 900 || 20240211 vb
|-
| Apfel || 9 || 10 || 90 || 900 || jw 20220530: 0.2mm tief (200dpi, 500dpi scheint egal)
|-
| Birke || 8 || 25 || 30 || 300 ||
|-
| Birke || 8 || 70 || 90 || 900 || Tief. Im Sperrholz bis zur ersten Kleberschicht.
|-
| Gabun || 10 || 12 || 80 || 800 || Floyd-Steinberg Korrektur -100 .. -140
|-
| HPL || 9 || 35 || 20 || 200 || High Pressure Laminate, Vorsicht: giftige Dämpfe
|-
| Flusskiesel|| 60 || 70 || 5 || 50 || 20230721 vb auf ausreichende Liniendicke achten
|-
| Papier || 10 || 10 || || 100 || 1500 Hz
|-
| Büttenpapier 300g || 20 || 60 || 80 || || 20260208 jw für Martin "Arches", eng-fs-200
|-
| Papier 250g || 20 || 50 || 80 || || 20260208 jw für Martin "LineArt 250", eng-fs-200
|-
| Weinglas|| 10 || 20 || 90 || || 20250427 vb mit Rotationsachse
|-
| Pulverbeschichtung|| 45 || 50 || 100 || || 20251120 vb mit Rotationsachse
|}

=== Action ===

== Rotationsachse ==

Für den Nova gibt es im FabLab eine Rotationsachse, mit der Zylinder graviert werden können. Die Rotationsachse ersetzt die Y-Achse.

Durch den aktuell notwendigen Skalierungsfaktor stimmt die Oberflächengeschwindigkeit auf der Rotationsachse nicht. Daher werden Linien in Y-Richtung mit etwas anderer Leistung pro Strecke gelasert als in X-Richtung. Beim Gravieren spielt das aber keine Rolle und muss nur bei Cut und Mark beachtet werden.

=== Vorbereitung ===
# Laser normal einschalten
# Die Y-Achse ungefähr in die Mitte bewegen
# Laserbett ausreichend tief fahren(!)
# Rotationsachse mit dem Anschluss nach Vorne in der Laser stellen, anschließen und Schalter neben dem Anschluss betätigen
# Mit geschlossenem Deckel auf dem Bedienfeld "Reset" drücken und warten bis sich beide Achsen nicht mehr bewegen.

=== VisiCut ===
Objekte müssen in der Y-Achse skaliert (verzogen) werden, damit die Maße auf dem Zylinder passen. Aktuell gibt es dafür noch keine VisiCut Funktionalität.

# Objekte importieren
# Objekte 90° gegen den Uhrzeigersinn drehen, so dass Objekt-Oben in VisiCut nach Links zeigt
# Objekte über das "Position"-Tab auf der rechten Seite skalieren:
#* "proportional" darf nicht ausgewählt sein
#* "height" mit 1,2688 multiplizieren

=== Abschluss ===
Rotationsachse entfernen und Schalter wieder auf "0" stellen(!!).

== Nachbereitung ==

Nach dem Lasern ca. 30 Sekunden warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

=== Maschine abschalten ===

=== Aufräumen ===

[[Kategorie:Geräte]]
[[Kategorie:Lasercutter]]

Nova 35

2026-02-08T10:44:59Z

Juewei: /* Gravieren: ENGRAVE - ("Schwarze Fläche") */

Zum anderen Laser [[ZING_4030#Schneiden:_CUT_-_.28.22Rote_Linie.22.29|(Epilog Zing 4030)]]
{{Infobox Gerät
|Foto = Nova35.png
|Hersteller = Thunderlaser / Allplast
|Typ = Nova 35
|Status = gruen
|KlasseE = gruen
}}

== Abmessungen ==

{| class="wikitable"
|-
| Arbeitsbereich ||style="text-align:right"| 900 x 600 mm
|-
| Tischfläche ||style="text-align:right"| 1000 x 730 mm
|-
| Maximale Höhe über Tisch ||style="text-align:right"| 230 mm
|-
| Maximale Tischlast ||style="text-align:right"| 40 kg  
|-
|}

IP-Addresse: 172.22.30.50 oder DNS-Name: nova35.fablab.lan

== Mögliche Materialien ==

Holz Acryl, Pappe, ... Materialstärken bis ca 8mm.
Siehe https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/ZING_4030#M.C3.B6gliche_Materialien

== Vorbereitung ==

Der Nova35 Laser ist nur nach Einweisung nutzbar! Nicht fürs OpenLab freigegeben!

* Nova Laser einschalten unten rechts: Der Drehschalter muss oben stehen, die beiden Kippschalter auf 1.
* Lüftungs-Schlauch vom Zing abziehen, und am Verlängerungsstück des Thunderlaser anstecken.
* Aussen-Absaugung einschalten: Ein grosser Drehschalter + 2 kleine Kippschalter
* Roten Reset-Knopf am Laser drücken.
Das Display startet. Erst danach reagiert der Laser auf USB oder Netzwerk.

=== Benötigte Dateien ===

SVG. Und alles was sich in SVG konvertieren lässt. CDR, AI, EPS, ...

=== Empfohlene Software ===

==== VisiCut ====
VisiCut arbeitet als Erweiterung für Inkscape.
Ein VisiCut mit Unterstützung für den Nova35 kann hier heruntergeladen werden:
https://fablabnbg.github.io/visicut/

Einmalig nach dem Start von VisiCut sollte aus dem Menü "Empfohlene Einstellungen herunterladen" aufgerufen werden,
und die Einstellungen für "FabLab Region Nürnberg e.V." geladen werden. Dann sind alle unsere Laser verfügbar.
Bei Windows muss zusätzlich einmal der Menüpunkt "Install Inkscape Plugin" aufgerufen werden.

Die Material-Profile in den sog. empfohlenen Einstellungen sind fast alle falsch. Man hört immer wieder Gerüchte, man solle prinzipiell immer mit 1 mm mehr Materialstärke lasern. Das ist so allgemein natürlich auch falsch. Viele Materialien tauchen als Auswahl auf, obwohl wir sie noch nie ausprobiert haben. Das ist ein Softwarefehler. Viele Materialien haben Einstellung 10 20 100, das sind die Werte, die das Programm sich ausdenkt, wenn nichts hinterlegt ist. Auch ein Softwarefehler. Bei wichtigen Teilen immer vorher einen kleinen Testschnitt machen! Bitte neue Einstellungen prüfen und mit der Tabelle hier im Wiki vergleichen. Stand Mai 2018 wird die untenstehende Tabelle von juergen@fabmail.org gepflegt. Die 'empfohlenen Einstellungen' sind nur mit erhöhtem Aufwand zu verändern und bleiben daher leider ungepflegt. Ideen bitte an juergen@fabmail.org .

Im Menü Lasercutter Verwalten kann beim Thunderlaser umgeschaltet werden zwischen
* Verbindung über Netzwerk: Im VisiCut (oder rdworks) muss dazu die Adresse '''172.22.30.50''' eingestellt sein. Damit kann der Laser aus dem FabLab WLAN (FLN) von jedem Rechner aus angesteuert werden.
* Falls das Netzwerk nicht will: Dateien für USB-Stick (`D:\test.rd`) ,
* Falls weder Netzwerk, noch USB-Kabel wollen: Verbindung über USB-Kabel (Linux: `/dev/ttyUSB0`, Windows: `com4`)<br
/>Die genaue Nummer der COM-Schnittstelle unter Windows muss unter Systemeinstellungen -> Gerätemanager nachgeschaut werden. Dort erscheint der Name 'FTDI'. Falls gar nichts erscheint muss noch ein FTDI-Treiber installiert werden.

==== Inkscape Thunderlaser Extension ====
Das ist eine Alternative zu VisiCut. Das Programm arbeitet ohne die von VisiCut gewohnten Wartezeiten, ist aber viel einfacher gehalten. https://github.com/jnweiger/inkscape-thunderlaser/releases
Als Ausgabe Datei stehen genau die gleichen Möglichkeiten zur Wahl wie bei VisiCut.

==== CorelDraw mit installiertem RDWorks plugin ====
Bedienung siehe https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md

==== Andere Software ====
* Python: https://github.com/jnweiger/ruida-laser
* https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Diskussion:Nova_35

* rd-Format Decoder: https://github.com/kkaempf/ruida

== Durchführung ==

=== Notwendige Einstellungen ===

Bedienung nur nach Einweisung (Wir geben Workshops!)

Wir empfehlen VisiCut und Inkscape, für Windows, Mac, und Linux. Anleitung: https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Nova_35#VisiCut

(Die vom Hersteller mitgelieferte Software für diesen Laser ist RDWORKS (nur Windows).
Dazu haben wir eine auch eine [https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md laser-nova35/HOWTO.txt] Checkliste.)

* Schneidfläche: 900 x 600 mm
* Laser-Leistung: ca 80 Watt

Material in die Mitte legen, grob nach Wellengitter ausrichten. Die Links-Hinten-Anschlagleisten die es beim Zing gab, gibt es hier nicht.
Es gibt links oben eine Ablage für Magnete und Eisengewichte, um Material unten zu halten.

Einschalten
-----------

* Display bleibt dunkel, bis Reset gedrückt wird. (Geht nur bei geschlossener Klappe)

Startpunkt Einstellung
----------------------

* Mit Cursor-Tasten hinfahren
* Startposition Taste (um die aktuelle Position als Startpunkt zu speichern)
** Achtung: Fährt manchmal sehr schnell. Die blaue Düse ist nur [ 20mm ] über dem Material. Sicher stellen, dass das nirgends kollidiert!

Focus Einstellung
-----------------

* Deckel auf. Warnleuchte beginnt zu blitzen, Reset leuchtet rot.
* Taste Z/U -> [z move] -> erst Cursor-Taste-rechts drücken. (= nach unten)
* Fokusmessung
** Weisses Plastikteil an roter Schnur
** 20mm Abstand zwischen Düsenspitze und Materialoberkante.
* ESC
* Deckel zu, Reset drücken. Warnleuchte wird wieder grün.

Laser Vorbereitung
------------------
* Datei übertragen (Netzwerk, USB-Kabel oder Stick)
* Taste [Startposition] (falls nicht vorher schon eingestellt)
* Taste [Box]
** Der rote Laserpunkt zeigt, ob alles draufpasst.
* Abluft
** Abluftschlauch am rechten Filterkasten anstecken.
** Abluftwarnschild in den Zing legen.
** Hauptschalter (rot) einschalten
** Kippschalter Aus/Auto/An auf Auto stellen
** Kippschalter Zing/Nova auf Nova stellen.

Lasern
------

* "Start/Pause" Taste drücken.
* Laser beginnt. (Prüfen, ob die Lüftung läuft)
* Uhr läuft inten links im Display mit.
* Nach dem Lasern ca. 30 sec warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

==== Schneiden: CUT - ("Rote Linie") ====

Acryl Frequenz 1000 gibt bessere Schnitte als andere Frequenzen. Vielleicht hat die Frequenz aber auch gar keine Wirkung....

Die beiden Thunderlaser Nova35 in Nürnberg und Veitsbronn haben unterschiedliche Röhren. Die Werte hier sollten für beide funktionieren. In Veitsbronn kann man evtl ein wenig schneller fahren.

In visicut 1.8 bitte Speed [mm/s] benutzen.
In visicut 1.9 aber Speed [%], was typischerweise ein um Faktor 10 kleinerer Wert ist, da wir die Maximalgeschwindigkeit des Lasers auf 1000 mm/s setzen.

{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Fokus !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [%] !! [ mm/s ] !! [ mm ]!!
|-
| Acryl 2mm || 45 || 70 || 4 || 40 || || jw 20211204 fln
|-
| Acryl 3mm || 55 || 70 || 2.5 || 25 || ||
|-
| Acryl 4mm || 60 || 70 || 1.5 || 15 || ||
|-
| Acryl 5mm || 65 || 70 || 1.0 || 10 || || jw 2024-02-04
|-
| Acryl 6mm || 70 || 70 || 0.8 || 8 || || jw 2022-02-14
|-
| Acryl 10mm || 70 || 70 || 0.7 || 7 || || zweimal fahren mit langer Abkühlpause! jw 20211011 fln
|-
| Acryl 10mm || 70 || 70 || 0.5 || 5 || || auf einmal durch! jw 20220824 fln
|-
|
|-
| Graupappe 0.25mm || 25 || 70 || 30 || 300 || || ?
|-
| Graupappe 0.5mm || 28 || 70 || 20 || 200 || ||
|-
| Graupappe 1.5mm || 35 || 70 || 10 || 100 || ||
|-
| Graupappe 2.5mm || 50 || 70 || 6 || 60 || || jw 20190722 falafue, 70 zu schnell.
|-
|
|-
| Kiefernbrettchen 5mm || 55 || 70 || 4 || 40 || || ?
|-
| Kiefernbrettchen 8mm || 70 || 70 || 1 || 10 || || ?
|-
|
|-
| Kraftplex 0.8mm || 27 || 70 || 14 || 140 || || jw 20180901 falafue, 170 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.0mm || 22 || 70 || 10 || 100 || || jw fablab
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 6 || 60 || || jw 20181228 falafue, 70 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 5 || 50 || || jw 20191101 fln
|-
| Kraftplex 1.5mm || 30 || 60 || 4 || 40 || || Hannes+Karla 20191021
|-
| Kraftplex 3.0mm || 50 || 70 || 2.7 || 27 || || jw 20180901 falafue
|-
|
|-
| Sperrholz Birke 3mm || 40 || 70 || 2 || 20 || || war speed=30, jw 20231210 (stark schwankende Holzqualität zur Zeit)
|-
| Sperrholz Birke 4mm || 50 || 70 || 1.5 || 15 || || war speed=20, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 5mm || 60 || 70 || 1 || 10 || || war speed=15, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 6,5mm || 60 || 70 || 0.8 || 8 || 17 ||
|-
| Sperrholz Birke 8mm || 60 || 70 || 0.6 || 6 || 17 || jw 20201001 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Buche 1.5mm || 50 || 70 || 3 || 30 || || jw 20190624 falafue Wasserfest verleimt?
|-
| Sperrholz Buche 4mm || 60 || 70 || 0.7 || 30 || || jw 20220216 fln
|-
| Sperrholz Buche 6mm || 70 || 80 || 0.4 || 4 || ||unbedingt Abstandshölzer zwischen Werkstück und Gitter legen. Die Reflexionen brennen sich sonst ein.
|-
|
|-
| Sperrholz Kiefer 4mm || 60 || 80 || 1.2 || 12 || || jw 20210429 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Linde 3mm || 40 || 70 || 4 || || || jw 20250416 nbg
|-
| Sperrholz Linde 4mm || 50 || 70 || 3 || || ||
|-
| Sperrholz Linde 5mm || 60 || 70 || 2 || || ||
|-
| Sperrholz Linde 6,5mm || 60 || 70 || 1.6 || || ||
|-
| Sperrholz Linde 8mm || 60 || 70 || 1.2 || || ||
|-
|
|-
| Sperrholz Pappel 2mm || 40 || 70 || 6 || 60 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 3mm || 40 || 70 || 5 || 50 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 4mm || 40 || 70 || 3.5 || 35 || || jw 20190322 (speed=45 falafue)
|-
| Sperrholz Pappel 5mm || 50 || 70 || 2.5 || 25 || || jw 20211105 fln
|-
| Sperrholz "Hornbach Pappel" 6mm || 60 || 70 || 1.2 || 12 || || jw 20231009, 5-lagig, wasserfest, Seile
|-
| Sperrholz Pappel 6mm || 60 || 70 || 1.8 || 18 || || jw 20211015 fln
|-
| Sperrholz Pappel 8mm || 60 || 70 || 1.3 || 13 || || jw 20190815 falafue
|-
| Sperrholz Pappel 10mm || 60 || 70 || 1 || 10 || ||
|-
| Sperrholz Gabun 2.5mm || 30 || 70 || 6 || 60 || || jw 20230114
|-
|
|-
| Finnpappe 1mm || 26 || 65 || 30 || 300 || ||
|-
| Finnpappe 2mm || 50 || 70 || 6 || 60 || 18
|-
| Finnpappe 3mm || 50 || 70 || 8 || 80 || ||
|-
|
|-
| Holzkarton 500g/m², 1mm || 20 || 40 || 7 || 70 || || jst 20210312 fln
|-
| Kromapappe 2mm || 20 || 40 || 7 || 70 || 18 ||
|-
|
|-
| MDF ikea 1.5mm || 30 || 70 || 8 || 80 || || jw 20190513 falafue Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
| MDF 3mm || 50 || 70 || 2.2 || 22 || || jw 20180505: Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
|
|-
| POM Delrin 6.0mm || 50 || 70 || 0.8 || 8 || || jw 20181001 falafue, verklebt immernoch
|-
| POM Delrin 4.0mm || 50 || 70 || 1.2 || 12 || || jw 20181001 falafue
|-
|
|-
| PU Weichschaum 1cm || 50 || 70 || 10 || 100 || ||
|-
| Depron Schaum 3mm|| 11 || 20 || 20 || 200 || || jw 20220519
|-
| Depron Schaum 6mm|| 15 || 45 || 20 || 200 || || jw 20220519
|-
| Airplak Kartonschaum 3mm|| 20 || 70 || 15 || 150 || || jw 20191216 falafue
|-
|
|-
| Schichtstoff (HPL) 0.8mm || 50 || 70 || 5 || 50 || || jw 20181008 falafue, stinkt metallisch, Vorsicht: giftige Dämpfe!
|-
| PET Folie 0.5mm || 28 || 70 || 15 || 150 || || jw 2020-04-28, fln
|
|-
| Baumwolle 100% zweilagig|| 28 || 70 || 20 || 200|| || jw+vb 2020-08-07, fln, Stoff wurde zuvor gefaltet und gepresst
|-
| Papier || 10 || 40 || || 25 || || 1500 Hz
|}
Falls diese Einstellungen nicht ganz durch schneiden: '''Bitte Linse reinigen!'''

==== Markieren: MARK - ("Grüne Linie") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !! [ mm/s ] !!
|-
! !! !! !! NEU !! ALT !!
|-
| Acryl || 9 || 20 || 20 || 200 || jw 2023-12-17
|-
| Birke || 7 || 10 || 10 || 100 || jw 2021-08-01: feinstmögliche Markierlinie
|-
| Birke || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180824: max 30 war zu wenig, min 9 ist sehr viel
|-
| Buche || 8 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190624: Beschriftung recht blass
|-
| Gabun || 10 || 20 || 20 || 200 || jw 20230114 sehr dunkel und tief
|-
| Linde || 9 || 35 || 40 || || jw 20250416 nbg
|-
| Graupappe || 9 || 35 || 25 || 250 || jw+dagmar 20240316
|-
| Kiefernbrettchen || 9 || 20 || 25 || 250 || ?
|-
| Kraftplex || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180901 falafue, 8 zündet nicht sicher
|-
| Smarties || 20 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190405 (Zuckerglasur, ohne Schokalade zu treffen)
|-
| Kraftplex || 9 || 25 || 20 || 200 || jw 20191101 fln, 8 zündet sauber in Nürnberg
|-
|
|-
| Airplak Kartonschaum || 9 || 15 || 25 || 250 || jw 20191216 falafue (schneidet den obere Karton)
|-
|}

==== Gravieren: ENGRAVE - ("Schwarze Fläche") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !! [ mm/s ] !!
|-
! !! !! !! NEU !! ALT !!
|-
| Acryl || 10 || 50 || 90 || 900 || 20240211 vb
|-
| Apfel || 9 || 10 || 90 || 900 || jw 20220530: 0.2mm tief (200dpi, 500dpi scheint egal)
|-
| Birke || 8 || 25 || 30 || 300 ||
|-
| Birke || 8 || 70 || 90 || 900 || Tief. Im Sperrholz bis zur ersten Kleberschicht.
|-
| Gabun || 10 || 12 || 80 || 800 || Floyd-Steinberg Korrektur -100 .. -140
|-
| HPL || 9 || 35 || 20 || 200 || High Pressure Laminate, Vorsicht: giftige Dämpfe
|-
| Flusskiesel|| 60 || 70 || 5 || 50 || 20230721 vb auf ausreichende Liniendicke achten
|-
| Papier || 10 || 10 || || 100 || 1500 Hz
|-
| Büttenpapier 300g || 20 || 60 || 80 || || 20260208 jw für Martin "Arches", eng-fs-200
|-
| Weinglas|| 10 || 20 || 90 || || 20250427 vb mit Rotationsachse
|-
| Pulverbeschichtung|| 45 || 50 || 100 || || 20251120 vb mit Rotationsachse
|}

=== Action ===

== Rotationsachse ==

Für den Nova gibt es im FabLab eine Rotationsachse, mit der Zylinder graviert werden können. Die Rotationsachse ersetzt die Y-Achse.

Durch den aktuell notwendigen Skalierungsfaktor stimmt die Oberflächengeschwindigkeit auf der Rotationsachse nicht. Daher werden Linien in Y-Richtung mit etwas anderer Leistung pro Strecke gelasert als in X-Richtung. Beim Gravieren spielt das aber keine Rolle und muss nur bei Cut und Mark beachtet werden.

=== Vorbereitung ===
# Laser normal einschalten
# Die Y-Achse ungefähr in die Mitte bewegen
# Laserbett ausreichend tief fahren(!)
# Rotationsachse mit dem Anschluss nach Vorne in der Laser stellen, anschließen und Schalter neben dem Anschluss betätigen
# Mit geschlossenem Deckel auf dem Bedienfeld "Reset" drücken und warten bis sich beide Achsen nicht mehr bewegen.

=== VisiCut ===
Objekte müssen in der Y-Achse skaliert (verzogen) werden, damit die Maße auf dem Zylinder passen. Aktuell gibt es dafür noch keine VisiCut Funktionalität.

# Objekte importieren
# Objekte 90° gegen den Uhrzeigersinn drehen, so dass Objekt-Oben in VisiCut nach Links zeigt
# Objekte über das "Position"-Tab auf der rechten Seite skalieren:
#* "proportional" darf nicht ausgewählt sein
#* "height" mit 1,2688 multiplizieren

=== Abschluss ===
Rotationsachse entfernen und Schalter wieder auf "0" stellen(!!).

== Nachbereitung ==

Nach dem Lasern ca. 30 Sekunden warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

=== Maschine abschalten ===

=== Aufräumen ===

[[Kategorie:Geräte]]
[[Kategorie:Lasercutter]]

Nova 35

2026-02-08T10:43:12Z

Juewei: /* Gravieren: ENGRAVE - ("Schwarze Fläche") */

Zum anderen Laser [[ZING_4030#Schneiden:_CUT_-_.28.22Rote_Linie.22.29|(Epilog Zing 4030)]]
{{Infobox Gerät
|Foto = Nova35.png
|Hersteller = Thunderlaser / Allplast
|Typ = Nova 35
|Status = gruen
|KlasseE = gruen
}}

== Abmessungen ==

{| class="wikitable"
|-
| Arbeitsbereich ||style="text-align:right"| 900 x 600 mm
|-
| Tischfläche ||style="text-align:right"| 1000 x 730 mm
|-
| Maximale Höhe über Tisch ||style="text-align:right"| 230 mm
|-
| Maximale Tischlast ||style="text-align:right"| 40 kg  
|-
|}

IP-Addresse: 172.22.30.50 oder DNS-Name: nova35.fablab.lan

== Mögliche Materialien ==

Holz Acryl, Pappe, ... Materialstärken bis ca 8mm.
Siehe https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/ZING_4030#M.C3.B6gliche_Materialien

== Vorbereitung ==

Der Nova35 Laser ist nur nach Einweisung nutzbar! Nicht fürs OpenLab freigegeben!

* Nova Laser einschalten unten rechts: Der Drehschalter muss oben stehen, die beiden Kippschalter auf 1.
* Lüftungs-Schlauch vom Zing abziehen, und am Verlängerungsstück des Thunderlaser anstecken.
* Aussen-Absaugung einschalten: Ein grosser Drehschalter + 2 kleine Kippschalter
* Roten Reset-Knopf am Laser drücken.
Das Display startet. Erst danach reagiert der Laser auf USB oder Netzwerk.

=== Benötigte Dateien ===

SVG. Und alles was sich in SVG konvertieren lässt. CDR, AI, EPS, ...

=== Empfohlene Software ===

==== VisiCut ====
VisiCut arbeitet als Erweiterung für Inkscape.
Ein VisiCut mit Unterstützung für den Nova35 kann hier heruntergeladen werden:
https://fablabnbg.github.io/visicut/

Einmalig nach dem Start von VisiCut sollte aus dem Menü "Empfohlene Einstellungen herunterladen" aufgerufen werden,
und die Einstellungen für "FabLab Region Nürnberg e.V." geladen werden. Dann sind alle unsere Laser verfügbar.
Bei Windows muss zusätzlich einmal der Menüpunkt "Install Inkscape Plugin" aufgerufen werden.

Die Material-Profile in den sog. empfohlenen Einstellungen sind fast alle falsch. Man hört immer wieder Gerüchte, man solle prinzipiell immer mit 1 mm mehr Materialstärke lasern. Das ist so allgemein natürlich auch falsch. Viele Materialien tauchen als Auswahl auf, obwohl wir sie noch nie ausprobiert haben. Das ist ein Softwarefehler. Viele Materialien haben Einstellung 10 20 100, das sind die Werte, die das Programm sich ausdenkt, wenn nichts hinterlegt ist. Auch ein Softwarefehler. Bei wichtigen Teilen immer vorher einen kleinen Testschnitt machen! Bitte neue Einstellungen prüfen und mit der Tabelle hier im Wiki vergleichen. Stand Mai 2018 wird die untenstehende Tabelle von juergen@fabmail.org gepflegt. Die 'empfohlenen Einstellungen' sind nur mit erhöhtem Aufwand zu verändern und bleiben daher leider ungepflegt. Ideen bitte an juergen@fabmail.org .

Im Menü Lasercutter Verwalten kann beim Thunderlaser umgeschaltet werden zwischen
* Verbindung über Netzwerk: Im VisiCut (oder rdworks) muss dazu die Adresse '''172.22.30.50''' eingestellt sein. Damit kann der Laser aus dem FabLab WLAN (FLN) von jedem Rechner aus angesteuert werden.
* Falls das Netzwerk nicht will: Dateien für USB-Stick (`D:\test.rd`) ,
* Falls weder Netzwerk, noch USB-Kabel wollen: Verbindung über USB-Kabel (Linux: `/dev/ttyUSB0`, Windows: `com4`)<br
/>Die genaue Nummer der COM-Schnittstelle unter Windows muss unter Systemeinstellungen -> Gerätemanager nachgeschaut werden. Dort erscheint der Name 'FTDI'. Falls gar nichts erscheint muss noch ein FTDI-Treiber installiert werden.

==== Inkscape Thunderlaser Extension ====
Das ist eine Alternative zu VisiCut. Das Programm arbeitet ohne die von VisiCut gewohnten Wartezeiten, ist aber viel einfacher gehalten. https://github.com/jnweiger/inkscape-thunderlaser/releases
Als Ausgabe Datei stehen genau die gleichen Möglichkeiten zur Wahl wie bei VisiCut.

==== CorelDraw mit installiertem RDWorks plugin ====
Bedienung siehe https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md

==== Andere Software ====
* Python: https://github.com/jnweiger/ruida-laser
* https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Diskussion:Nova_35

* rd-Format Decoder: https://github.com/kkaempf/ruida

== Durchführung ==

=== Notwendige Einstellungen ===

Bedienung nur nach Einweisung (Wir geben Workshops!)

Wir empfehlen VisiCut und Inkscape, für Windows, Mac, und Linux. Anleitung: https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Nova_35#VisiCut

(Die vom Hersteller mitgelieferte Software für diesen Laser ist RDWORKS (nur Windows).
Dazu haben wir eine auch eine [https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md laser-nova35/HOWTO.txt] Checkliste.)

* Schneidfläche: 900 x 600 mm
* Laser-Leistung: ca 80 Watt

Material in die Mitte legen, grob nach Wellengitter ausrichten. Die Links-Hinten-Anschlagleisten die es beim Zing gab, gibt es hier nicht.
Es gibt links oben eine Ablage für Magnete und Eisengewichte, um Material unten zu halten.

Einschalten
-----------

* Display bleibt dunkel, bis Reset gedrückt wird. (Geht nur bei geschlossener Klappe)

Startpunkt Einstellung
----------------------

* Mit Cursor-Tasten hinfahren
* Startposition Taste (um die aktuelle Position als Startpunkt zu speichern)
** Achtung: Fährt manchmal sehr schnell. Die blaue Düse ist nur [ 20mm ] über dem Material. Sicher stellen, dass das nirgends kollidiert!

Focus Einstellung
-----------------

* Deckel auf. Warnleuchte beginnt zu blitzen, Reset leuchtet rot.
* Taste Z/U -> [z move] -> erst Cursor-Taste-rechts drücken. (= nach unten)
* Fokusmessung
** Weisses Plastikteil an roter Schnur
** 20mm Abstand zwischen Düsenspitze und Materialoberkante.
* ESC
* Deckel zu, Reset drücken. Warnleuchte wird wieder grün.

Laser Vorbereitung
------------------
* Datei übertragen (Netzwerk, USB-Kabel oder Stick)
* Taste [Startposition] (falls nicht vorher schon eingestellt)
* Taste [Box]
** Der rote Laserpunkt zeigt, ob alles draufpasst.
* Abluft
** Abluftschlauch am rechten Filterkasten anstecken.
** Abluftwarnschild in den Zing legen.
** Hauptschalter (rot) einschalten
** Kippschalter Aus/Auto/An auf Auto stellen
** Kippschalter Zing/Nova auf Nova stellen.

Lasern
------

* "Start/Pause" Taste drücken.
* Laser beginnt. (Prüfen, ob die Lüftung läuft)
* Uhr läuft inten links im Display mit.
* Nach dem Lasern ca. 30 sec warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

==== Schneiden: CUT - ("Rote Linie") ====

Acryl Frequenz 1000 gibt bessere Schnitte als andere Frequenzen. Vielleicht hat die Frequenz aber auch gar keine Wirkung....

Die beiden Thunderlaser Nova35 in Nürnberg und Veitsbronn haben unterschiedliche Röhren. Die Werte hier sollten für beide funktionieren. In Veitsbronn kann man evtl ein wenig schneller fahren.

In visicut 1.8 bitte Speed [mm/s] benutzen.
In visicut 1.9 aber Speed [%], was typischerweise ein um Faktor 10 kleinerer Wert ist, da wir die Maximalgeschwindigkeit des Lasers auf 1000 mm/s setzen.

{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Fokus !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [%] !! [ mm/s ] !! [ mm ]!!
|-
| Acryl 2mm || 45 || 70 || 4 || 40 || || jw 20211204 fln
|-
| Acryl 3mm || 55 || 70 || 2.5 || 25 || ||
|-
| Acryl 4mm || 60 || 70 || 1.5 || 15 || ||
|-
| Acryl 5mm || 65 || 70 || 1.0 || 10 || || jw 2024-02-04
|-
| Acryl 6mm || 70 || 70 || 0.8 || 8 || || jw 2022-02-14
|-
| Acryl 10mm || 70 || 70 || 0.7 || 7 || || zweimal fahren mit langer Abkühlpause! jw 20211011 fln
|-
| Acryl 10mm || 70 || 70 || 0.5 || 5 || || auf einmal durch! jw 20220824 fln
|-
|
|-
| Graupappe 0.25mm || 25 || 70 || 30 || 300 || || ?
|-
| Graupappe 0.5mm || 28 || 70 || 20 || 200 || ||
|-
| Graupappe 1.5mm || 35 || 70 || 10 || 100 || ||
|-
| Graupappe 2.5mm || 50 || 70 || 6 || 60 || || jw 20190722 falafue, 70 zu schnell.
|-
|
|-
| Kiefernbrettchen 5mm || 55 || 70 || 4 || 40 || || ?
|-
| Kiefernbrettchen 8mm || 70 || 70 || 1 || 10 || || ?
|-
|
|-
| Kraftplex 0.8mm || 27 || 70 || 14 || 140 || || jw 20180901 falafue, 170 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.0mm || 22 || 70 || 10 || 100 || || jw fablab
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 6 || 60 || || jw 20181228 falafue, 70 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 5 || 50 || || jw 20191101 fln
|-
| Kraftplex 1.5mm || 30 || 60 || 4 || 40 || || Hannes+Karla 20191021
|-
| Kraftplex 3.0mm || 50 || 70 || 2.7 || 27 || || jw 20180901 falafue
|-
|
|-
| Sperrholz Birke 3mm || 40 || 70 || 2 || 20 || || war speed=30, jw 20231210 (stark schwankende Holzqualität zur Zeit)
|-
| Sperrholz Birke 4mm || 50 || 70 || 1.5 || 15 || || war speed=20, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 5mm || 60 || 70 || 1 || 10 || || war speed=15, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 6,5mm || 60 || 70 || 0.8 || 8 || 17 ||
|-
| Sperrholz Birke 8mm || 60 || 70 || 0.6 || 6 || 17 || jw 20201001 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Buche 1.5mm || 50 || 70 || 3 || 30 || || jw 20190624 falafue Wasserfest verleimt?
|-
| Sperrholz Buche 4mm || 60 || 70 || 0.7 || 30 || || jw 20220216 fln
|-
| Sperrholz Buche 6mm || 70 || 80 || 0.4 || 4 || ||unbedingt Abstandshölzer zwischen Werkstück und Gitter legen. Die Reflexionen brennen sich sonst ein.
|-
|
|-
| Sperrholz Kiefer 4mm || 60 || 80 || 1.2 || 12 || || jw 20210429 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Linde 3mm || 40 || 70 || 4 || || || jw 20250416 nbg
|-
| Sperrholz Linde 4mm || 50 || 70 || 3 || || ||
|-
| Sperrholz Linde 5mm || 60 || 70 || 2 || || ||
|-
| Sperrholz Linde 6,5mm || 60 || 70 || 1.6 || || ||
|-
| Sperrholz Linde 8mm || 60 || 70 || 1.2 || || ||
|-
|
|-
| Sperrholz Pappel 2mm || 40 || 70 || 6 || 60 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 3mm || 40 || 70 || 5 || 50 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 4mm || 40 || 70 || 3.5 || 35 || || jw 20190322 (speed=45 falafue)
|-
| Sperrholz Pappel 5mm || 50 || 70 || 2.5 || 25 || || jw 20211105 fln
|-
| Sperrholz "Hornbach Pappel" 6mm || 60 || 70 || 1.2 || 12 || || jw 20231009, 5-lagig, wasserfest, Seile
|-
| Sperrholz Pappel 6mm || 60 || 70 || 1.8 || 18 || || jw 20211015 fln
|-
| Sperrholz Pappel 8mm || 60 || 70 || 1.3 || 13 || || jw 20190815 falafue
|-
| Sperrholz Pappel 10mm || 60 || 70 || 1 || 10 || ||
|-
| Sperrholz Gabun 2.5mm || 30 || 70 || 6 || 60 || || jw 20230114
|-
|
|-
| Finnpappe 1mm || 26 || 65 || 30 || 300 || ||
|-
| Finnpappe 2mm || 50 || 70 || 6 || 60 || 18
|-
| Finnpappe 3mm || 50 || 70 || 8 || 80 || ||
|-
|
|-
| Holzkarton 500g/m², 1mm || 20 || 40 || 7 || 70 || || jst 20210312 fln
|-
| Kromapappe 2mm || 20 || 40 || 7 || 70 || 18 ||
|-
|
|-
| MDF ikea 1.5mm || 30 || 70 || 8 || 80 || || jw 20190513 falafue Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
| MDF 3mm || 50 || 70 || 2.2 || 22 || || jw 20180505: Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
|
|-
| POM Delrin 6.0mm || 50 || 70 || 0.8 || 8 || || jw 20181001 falafue, verklebt immernoch
|-
| POM Delrin 4.0mm || 50 || 70 || 1.2 || 12 || || jw 20181001 falafue
|-
|
|-
| PU Weichschaum 1cm || 50 || 70 || 10 || 100 || ||
|-
| Depron Schaum 3mm|| 11 || 20 || 20 || 200 || || jw 20220519
|-
| Depron Schaum 6mm|| 15 || 45 || 20 || 200 || || jw 20220519
|-
| Airplak Kartonschaum 3mm|| 20 || 70 || 15 || 150 || || jw 20191216 falafue
|-
|
|-
| Schichtstoff (HPL) 0.8mm || 50 || 70 || 5 || 50 || || jw 20181008 falafue, stinkt metallisch, Vorsicht: giftige Dämpfe!
|-
| PET Folie 0.5mm || 28 || 70 || 15 || 150 || || jw 2020-04-28, fln
|
|-
| Baumwolle 100% zweilagig|| 28 || 70 || 20 || 200|| || jw+vb 2020-08-07, fln, Stoff wurde zuvor gefaltet und gepresst
|-
| Papier || 10 || 40 || || 25 || || 1500 Hz
|}
Falls diese Einstellungen nicht ganz durch schneiden: '''Bitte Linse reinigen!'''

==== Markieren: MARK - ("Grüne Linie") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !! [ mm/s ] !!
|-
! !! !! !! NEU !! ALT !!
|-
| Acryl || 9 || 20 || 20 || 200 || jw 2023-12-17
|-
| Birke || 7 || 10 || 10 || 100 || jw 2021-08-01: feinstmögliche Markierlinie
|-
| Birke || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180824: max 30 war zu wenig, min 9 ist sehr viel
|-
| Buche || 8 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190624: Beschriftung recht blass
|-
| Gabun || 10 || 20 || 20 || 200 || jw 20230114 sehr dunkel und tief
|-
| Linde || 9 || 35 || 40 || || jw 20250416 nbg
|-
| Graupappe || 9 || 35 || 25 || 250 || jw+dagmar 20240316
|-
| Kiefernbrettchen || 9 || 20 || 25 || 250 || ?
|-
| Kraftplex || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180901 falafue, 8 zündet nicht sicher
|-
| Smarties || 20 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190405 (Zuckerglasur, ohne Schokalade zu treffen)
|-
| Kraftplex || 9 || 25 || 20 || 200 || jw 20191101 fln, 8 zündet sauber in Nürnberg
|-
|
|-
| Airplak Kartonschaum || 9 || 15 || 25 || 250 || jw 20191216 falafue (schneidet den obere Karton)
|-
|}

==== Gravieren: ENGRAVE - ("Schwarze Fläche") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !! [ mm/s ] !!
|-
! !! !! !! NEU !! ALT !!
|-
| Acryl || 10 || 50 || 90 || 900 || 20240211 vb
|-
| Apfel || 9 || 10 || 90 || 900 || jw 20220530: 0.2mm tief (200dpi, 500dpi scheint egal)
|-
| Birke || 8 || 25 || 30 || 300 ||
|-
| Birke || 8 || 70 || 90 || 900 || Tief. Im Sperrholz bis zur ersten Kleberschicht.
|-
| Gabun || 10 || 12 || 80 || 800 || Floyd-Steinberg Korrektur -100 .. -140
|-
| HPL || 9 || 35 || 20 || 200 || High Pressure Laminate, Vorsicht: giftige Dämpfe
|-
| Flusskiesel|| 60 || 70 || 5 || 50 || 20230721 vb auf ausreichende Liniendicke achten
|-
| Papier || 10 || 10 || || 100 || 1500 Hz
|-
| Büttenpapier 300g || 20 || 60 || 80 || || 20260208 jw für Martin "Arches"
|-
| Weinglas|| 10 || 20 || 90 || || 20250427 vb mit Rotationsachse
|-
| Pulverbeschichtung|| 45 || 50 || 100 || || 20251120 vb mit Rotationsachse
|}

=== Action ===

== Rotationsachse ==

Für den Nova gibt es im FabLab eine Rotationsachse, mit der Zylinder graviert werden können. Die Rotationsachse ersetzt die Y-Achse.

Durch den aktuell notwendigen Skalierungsfaktor stimmt die Oberflächengeschwindigkeit auf der Rotationsachse nicht. Daher werden Linien in Y-Richtung mit etwas anderer Leistung pro Strecke gelasert als in X-Richtung. Beim Gravieren spielt das aber keine Rolle und muss nur bei Cut und Mark beachtet werden.

=== Vorbereitung ===
# Laser normal einschalten
# Die Y-Achse ungefähr in die Mitte bewegen
# Laserbett ausreichend tief fahren(!)
# Rotationsachse mit dem Anschluss nach Vorne in der Laser stellen, anschließen und Schalter neben dem Anschluss betätigen
# Mit geschlossenem Deckel auf dem Bedienfeld "Reset" drücken und warten bis sich beide Achsen nicht mehr bewegen.

=== VisiCut ===
Objekte müssen in der Y-Achse skaliert (verzogen) werden, damit die Maße auf dem Zylinder passen. Aktuell gibt es dafür noch keine VisiCut Funktionalität.

# Objekte importieren
# Objekte 90° gegen den Uhrzeigersinn drehen, so dass Objekt-Oben in VisiCut nach Links zeigt
# Objekte über das "Position"-Tab auf der rechten Seite skalieren:
#* "proportional" darf nicht ausgewählt sein
#* "height" mit 1,2688 multiplizieren

=== Abschluss ===
Rotationsachse entfernen und Schalter wieder auf "0" stellen(!!).

== Nachbereitung ==

Nach dem Lasern ca. 30 Sekunden warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

=== Maschine abschalten ===

=== Aufräumen ===

[[Kategorie:Geräte]]
[[Kategorie:Lasercutter]]

Nova 35

2026-02-08T10:41:24Z

Juewei: /* Gravieren: ENGRAVE - ("Schwarze Fläche") */

Zum anderen Laser [[ZING_4030#Schneiden:_CUT_-_.28.22Rote_Linie.22.29|(Epilog Zing 4030)]]
{{Infobox Gerät
|Foto = Nova35.png
|Hersteller = Thunderlaser / Allplast
|Typ = Nova 35
|Status = gruen
|KlasseE = gruen
}}

== Abmessungen ==

{| class="wikitable"
|-
| Arbeitsbereich ||style="text-align:right"| 900 x 600 mm
|-
| Tischfläche ||style="text-align:right"| 1000 x 730 mm
|-
| Maximale Höhe über Tisch ||style="text-align:right"| 230 mm
|-
| Maximale Tischlast ||style="text-align:right"| 40 kg  
|-
|}

IP-Addresse: 172.22.30.50 oder DNS-Name: nova35.fablab.lan

== Mögliche Materialien ==

Holz Acryl, Pappe, ... Materialstärken bis ca 8mm.
Siehe https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/ZING_4030#M.C3.B6gliche_Materialien

== Vorbereitung ==

Der Nova35 Laser ist nur nach Einweisung nutzbar! Nicht fürs OpenLab freigegeben!

* Nova Laser einschalten unten rechts: Der Drehschalter muss oben stehen, die beiden Kippschalter auf 1.
* Lüftungs-Schlauch vom Zing abziehen, und am Verlängerungsstück des Thunderlaser anstecken.
* Aussen-Absaugung einschalten: Ein grosser Drehschalter + 2 kleine Kippschalter
* Roten Reset-Knopf am Laser drücken.
Das Display startet. Erst danach reagiert der Laser auf USB oder Netzwerk.

=== Benötigte Dateien ===

SVG. Und alles was sich in SVG konvertieren lässt. CDR, AI, EPS, ...

=== Empfohlene Software ===

==== VisiCut ====
VisiCut arbeitet als Erweiterung für Inkscape.
Ein VisiCut mit Unterstützung für den Nova35 kann hier heruntergeladen werden:
https://fablabnbg.github.io/visicut/

Einmalig nach dem Start von VisiCut sollte aus dem Menü "Empfohlene Einstellungen herunterladen" aufgerufen werden,
und die Einstellungen für "FabLab Region Nürnberg e.V." geladen werden. Dann sind alle unsere Laser verfügbar.
Bei Windows muss zusätzlich einmal der Menüpunkt "Install Inkscape Plugin" aufgerufen werden.

Die Material-Profile in den sog. empfohlenen Einstellungen sind fast alle falsch. Man hört immer wieder Gerüchte, man solle prinzipiell immer mit 1 mm mehr Materialstärke lasern. Das ist so allgemein natürlich auch falsch. Viele Materialien tauchen als Auswahl auf, obwohl wir sie noch nie ausprobiert haben. Das ist ein Softwarefehler. Viele Materialien haben Einstellung 10 20 100, das sind die Werte, die das Programm sich ausdenkt, wenn nichts hinterlegt ist. Auch ein Softwarefehler. Bei wichtigen Teilen immer vorher einen kleinen Testschnitt machen! Bitte neue Einstellungen prüfen und mit der Tabelle hier im Wiki vergleichen. Stand Mai 2018 wird die untenstehende Tabelle von juergen@fabmail.org gepflegt. Die 'empfohlenen Einstellungen' sind nur mit erhöhtem Aufwand zu verändern und bleiben daher leider ungepflegt. Ideen bitte an juergen@fabmail.org .

Im Menü Lasercutter Verwalten kann beim Thunderlaser umgeschaltet werden zwischen
* Verbindung über Netzwerk: Im VisiCut (oder rdworks) muss dazu die Adresse '''172.22.30.50''' eingestellt sein. Damit kann der Laser aus dem FabLab WLAN (FLN) von jedem Rechner aus angesteuert werden.
* Falls das Netzwerk nicht will: Dateien für USB-Stick (`D:\test.rd`) ,
* Falls weder Netzwerk, noch USB-Kabel wollen: Verbindung über USB-Kabel (Linux: `/dev/ttyUSB0`, Windows: `com4`)<br
/>Die genaue Nummer der COM-Schnittstelle unter Windows muss unter Systemeinstellungen -> Gerätemanager nachgeschaut werden. Dort erscheint der Name 'FTDI'. Falls gar nichts erscheint muss noch ein FTDI-Treiber installiert werden.

==== Inkscape Thunderlaser Extension ====
Das ist eine Alternative zu VisiCut. Das Programm arbeitet ohne die von VisiCut gewohnten Wartezeiten, ist aber viel einfacher gehalten. https://github.com/jnweiger/inkscape-thunderlaser/releases
Als Ausgabe Datei stehen genau die gleichen Möglichkeiten zur Wahl wie bei VisiCut.

==== CorelDraw mit installiertem RDWorks plugin ====
Bedienung siehe https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md

==== Andere Software ====
* Python: https://github.com/jnweiger/ruida-laser
* https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Diskussion:Nova_35

* rd-Format Decoder: https://github.com/kkaempf/ruida

== Durchführung ==

=== Notwendige Einstellungen ===

Bedienung nur nach Einweisung (Wir geben Workshops!)

Wir empfehlen VisiCut und Inkscape, für Windows, Mac, und Linux. Anleitung: https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Nova_35#VisiCut

(Die vom Hersteller mitgelieferte Software für diesen Laser ist RDWORKS (nur Windows).
Dazu haben wir eine auch eine [https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md laser-nova35/HOWTO.txt] Checkliste.)

* Schneidfläche: 900 x 600 mm
* Laser-Leistung: ca 80 Watt

Material in die Mitte legen, grob nach Wellengitter ausrichten. Die Links-Hinten-Anschlagleisten die es beim Zing gab, gibt es hier nicht.
Es gibt links oben eine Ablage für Magnete und Eisengewichte, um Material unten zu halten.

Einschalten
-----------

* Display bleibt dunkel, bis Reset gedrückt wird. (Geht nur bei geschlossener Klappe)

Startpunkt Einstellung
----------------------

* Mit Cursor-Tasten hinfahren
* Startposition Taste (um die aktuelle Position als Startpunkt zu speichern)
** Achtung: Fährt manchmal sehr schnell. Die blaue Düse ist nur [ 20mm ] über dem Material. Sicher stellen, dass das nirgends kollidiert!

Focus Einstellung
-----------------

* Deckel auf. Warnleuchte beginnt zu blitzen, Reset leuchtet rot.
* Taste Z/U -> [z move] -> erst Cursor-Taste-rechts drücken. (= nach unten)
* Fokusmessung
** Weisses Plastikteil an roter Schnur
** 20mm Abstand zwischen Düsenspitze und Materialoberkante.
* ESC
* Deckel zu, Reset drücken. Warnleuchte wird wieder grün.

Laser Vorbereitung
------------------
* Datei übertragen (Netzwerk, USB-Kabel oder Stick)
* Taste [Startposition] (falls nicht vorher schon eingestellt)
* Taste [Box]
** Der rote Laserpunkt zeigt, ob alles draufpasst.
* Abluft
** Abluftschlauch am rechten Filterkasten anstecken.
** Abluftwarnschild in den Zing legen.
** Hauptschalter (rot) einschalten
** Kippschalter Aus/Auto/An auf Auto stellen
** Kippschalter Zing/Nova auf Nova stellen.

Lasern
------

* "Start/Pause" Taste drücken.
* Laser beginnt. (Prüfen, ob die Lüftung läuft)
* Uhr läuft inten links im Display mit.
* Nach dem Lasern ca. 30 sec warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

==== Schneiden: CUT - ("Rote Linie") ====

Acryl Frequenz 1000 gibt bessere Schnitte als andere Frequenzen. Vielleicht hat die Frequenz aber auch gar keine Wirkung....

Die beiden Thunderlaser Nova35 in Nürnberg und Veitsbronn haben unterschiedliche Röhren. Die Werte hier sollten für beide funktionieren. In Veitsbronn kann man evtl ein wenig schneller fahren.

In visicut 1.8 bitte Speed [mm/s] benutzen.
In visicut 1.9 aber Speed [%], was typischerweise ein um Faktor 10 kleinerer Wert ist, da wir die Maximalgeschwindigkeit des Lasers auf 1000 mm/s setzen.

{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Fokus !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [%] !! [ mm/s ] !! [ mm ]!!
|-
| Acryl 2mm || 45 || 70 || 4 || 40 || || jw 20211204 fln
|-
| Acryl 3mm || 55 || 70 || 2.5 || 25 || ||
|-
| Acryl 4mm || 60 || 70 || 1.5 || 15 || ||
|-
| Acryl 5mm || 65 || 70 || 1.0 || 10 || || jw 2024-02-04
|-
| Acryl 6mm || 70 || 70 || 0.8 || 8 || || jw 2022-02-14
|-
| Acryl 10mm || 70 || 70 || 0.7 || 7 || || zweimal fahren mit langer Abkühlpause! jw 20211011 fln
|-
| Acryl 10mm || 70 || 70 || 0.5 || 5 || || auf einmal durch! jw 20220824 fln
|-
|
|-
| Graupappe 0.25mm || 25 || 70 || 30 || 300 || || ?
|-
| Graupappe 0.5mm || 28 || 70 || 20 || 200 || ||
|-
| Graupappe 1.5mm || 35 || 70 || 10 || 100 || ||
|-
| Graupappe 2.5mm || 50 || 70 || 6 || 60 || || jw 20190722 falafue, 70 zu schnell.
|-
|
|-
| Kiefernbrettchen 5mm || 55 || 70 || 4 || 40 || || ?
|-
| Kiefernbrettchen 8mm || 70 || 70 || 1 || 10 || || ?
|-
|
|-
| Kraftplex 0.8mm || 27 || 70 || 14 || 140 || || jw 20180901 falafue, 170 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.0mm || 22 || 70 || 10 || 100 || || jw fablab
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 6 || 60 || || jw 20181228 falafue, 70 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 5 || 50 || || jw 20191101 fln
|-
| Kraftplex 1.5mm || 30 || 60 || 4 || 40 || || Hannes+Karla 20191021
|-
| Kraftplex 3.0mm || 50 || 70 || 2.7 || 27 || || jw 20180901 falafue
|-
|
|-
| Sperrholz Birke 3mm || 40 || 70 || 2 || 20 || || war speed=30, jw 20231210 (stark schwankende Holzqualität zur Zeit)
|-
| Sperrholz Birke 4mm || 50 || 70 || 1.5 || 15 || || war speed=20, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 5mm || 60 || 70 || 1 || 10 || || war speed=15, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 6,5mm || 60 || 70 || 0.8 || 8 || 17 ||
|-
| Sperrholz Birke 8mm || 60 || 70 || 0.6 || 6 || 17 || jw 20201001 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Buche 1.5mm || 50 || 70 || 3 || 30 || || jw 20190624 falafue Wasserfest verleimt?
|-
| Sperrholz Buche 4mm || 60 || 70 || 0.7 || 30 || || jw 20220216 fln
|-
| Sperrholz Buche 6mm || 70 || 80 || 0.4 || 4 || ||unbedingt Abstandshölzer zwischen Werkstück und Gitter legen. Die Reflexionen brennen sich sonst ein.
|-
|
|-
| Sperrholz Kiefer 4mm || 60 || 80 || 1.2 || 12 || || jw 20210429 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Linde 3mm || 40 || 70 || 4 || || || jw 20250416 nbg
|-
| Sperrholz Linde 4mm || 50 || 70 || 3 || || ||
|-
| Sperrholz Linde 5mm || 60 || 70 || 2 || || ||
|-
| Sperrholz Linde 6,5mm || 60 || 70 || 1.6 || || ||
|-
| Sperrholz Linde 8mm || 60 || 70 || 1.2 || || ||
|-
|
|-
| Sperrholz Pappel 2mm || 40 || 70 || 6 || 60 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 3mm || 40 || 70 || 5 || 50 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 4mm || 40 || 70 || 3.5 || 35 || || jw 20190322 (speed=45 falafue)
|-
| Sperrholz Pappel 5mm || 50 || 70 || 2.5 || 25 || || jw 20211105 fln
|-
| Sperrholz "Hornbach Pappel" 6mm || 60 || 70 || 1.2 || 12 || || jw 20231009, 5-lagig, wasserfest, Seile
|-
| Sperrholz Pappel 6mm || 60 || 70 || 1.8 || 18 || || jw 20211015 fln
|-
| Sperrholz Pappel 8mm || 60 || 70 || 1.3 || 13 || || jw 20190815 falafue
|-
| Sperrholz Pappel 10mm || 60 || 70 || 1 || 10 || ||
|-
| Sperrholz Gabun 2.5mm || 30 || 70 || 6 || 60 || || jw 20230114
|-
|
|-
| Finnpappe 1mm || 26 || 65 || 30 || 300 || ||
|-
| Finnpappe 2mm || 50 || 70 || 6 || 60 || 18
|-
| Finnpappe 3mm || 50 || 70 || 8 || 80 || ||
|-
|
|-
| Holzkarton 500g/m², 1mm || 20 || 40 || 7 || 70 || || jst 20210312 fln
|-
| Kromapappe 2mm || 20 || 40 || 7 || 70 || 18 ||
|-
|
|-
| MDF ikea 1.5mm || 30 || 70 || 8 || 80 || || jw 20190513 falafue Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
| MDF 3mm || 50 || 70 || 2.2 || 22 || || jw 20180505: Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
|
|-
| POM Delrin 6.0mm || 50 || 70 || 0.8 || 8 || || jw 20181001 falafue, verklebt immernoch
|-
| POM Delrin 4.0mm || 50 || 70 || 1.2 || 12 || || jw 20181001 falafue
|-
|
|-
| PU Weichschaum 1cm || 50 || 70 || 10 || 100 || ||
|-
| Depron Schaum 3mm|| 11 || 20 || 20 || 200 || || jw 20220519
|-
| Depron Schaum 6mm|| 15 || 45 || 20 || 200 || || jw 20220519
|-
| Airplak Kartonschaum 3mm|| 20 || 70 || 15 || 150 || || jw 20191216 falafue
|-
|
|-
| Schichtstoff (HPL) 0.8mm || 50 || 70 || 5 || 50 || || jw 20181008 falafue, stinkt metallisch, Vorsicht: giftige Dämpfe!
|-
| PET Folie 0.5mm || 28 || 70 || 15 || 150 || || jw 2020-04-28, fln
|
|-
| Baumwolle 100% zweilagig|| 28 || 70 || 20 || 200|| || jw+vb 2020-08-07, fln, Stoff wurde zuvor gefaltet und gepresst
|-
| Papier || 10 || 40 || || 25 || || 1500 Hz
|}
Falls diese Einstellungen nicht ganz durch schneiden: '''Bitte Linse reinigen!'''

==== Markieren: MARK - ("Grüne Linie") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !! [ mm/s ] !!
|-
! !! !! !! NEU !! ALT !!
|-
| Acryl || 9 || 20 || 20 || 200 || jw 2023-12-17
|-
| Birke || 7 || 10 || 10 || 100 || jw 2021-08-01: feinstmögliche Markierlinie
|-
| Birke || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180824: max 30 war zu wenig, min 9 ist sehr viel
|-
| Buche || 8 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190624: Beschriftung recht blass
|-
| Gabun || 10 || 20 || 20 || 200 || jw 20230114 sehr dunkel und tief
|-
| Linde || 9 || 35 || 40 || || jw 20250416 nbg
|-
| Graupappe || 9 || 35 || 25 || 250 || jw+dagmar 20240316
|-
| Kiefernbrettchen || 9 || 20 || 25 || 250 || ?
|-
| Kraftplex || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180901 falafue, 8 zündet nicht sicher
|-
| Smarties || 20 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190405 (Zuckerglasur, ohne Schokalade zu treffen)
|-
| Kraftplex || 9 || 25 || 20 || 200 || jw 20191101 fln, 8 zündet sauber in Nürnberg
|-
|
|-
| Airplak Kartonschaum || 9 || 15 || 25 || 250 || jw 20191216 falafue (schneidet den obere Karton)
|-
|}

==== Gravieren: ENGRAVE - ("Schwarze Fläche") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !! [ mm/s ] !!
|-
! !! !! !! NEU !! ALT !!
|-
| Acryl || 10 || 50 || 90 || 900 || 20240211 vb
|-
| Apfel || 9 || 10 || 90 || 900 || jw 20220530: 0.2mm tief (200dpi, 500dpi scheint egal)
|-
| Birke || 8 || 25 || 30 || 300 ||
|-
| Birke || 8 || 70 || 90 || 900 || Tief. Im Sperrholz bis zur ersten Kleberschicht.
|-
| Gabun || 10 || 12 || 80 || 800 || Floyd-Steinberg Korrektur -100 .. -140
|-
| HPL || 9 || 35 || 20 || 200 || High Pressure Laminate, Vorsicht: giftige Dämpfe
|-
| Flusskiesel|| 60 || 70 || 5 || 50 || 20230721 vb auf ausreichende Liniendicke achten
|-
| Papier || 10 || 10 || || 100 || 1500 Hz
|-
| Büttenpapier 300g || 20 || 60 || 80 || || 20260208 jw für Martin
|-
| Weinglas|| 10 || 20 || 90 || || 20250427 vb mit Rotationsachse
|-
| Pulverbeschichtung|| 45 || 50 || 100 || || 20251120 vb mit Rotationsachse
|}

=== Action ===

== Rotationsachse ==

Für den Nova gibt es im FabLab eine Rotationsachse, mit der Zylinder graviert werden können. Die Rotationsachse ersetzt die Y-Achse.

Durch den aktuell notwendigen Skalierungsfaktor stimmt die Oberflächengeschwindigkeit auf der Rotationsachse nicht. Daher werden Linien in Y-Richtung mit etwas anderer Leistung pro Strecke gelasert als in X-Richtung. Beim Gravieren spielt das aber keine Rolle und muss nur bei Cut und Mark beachtet werden.

=== Vorbereitung ===
# Laser normal einschalten
# Die Y-Achse ungefähr in die Mitte bewegen
# Laserbett ausreichend tief fahren(!)
# Rotationsachse mit dem Anschluss nach Vorne in der Laser stellen, anschließen und Schalter neben dem Anschluss betätigen
# Mit geschlossenem Deckel auf dem Bedienfeld "Reset" drücken und warten bis sich beide Achsen nicht mehr bewegen.

=== VisiCut ===
Objekte müssen in der Y-Achse skaliert (verzogen) werden, damit die Maße auf dem Zylinder passen. Aktuell gibt es dafür noch keine VisiCut Funktionalität.

# Objekte importieren
# Objekte 90° gegen den Uhrzeigersinn drehen, so dass Objekt-Oben in VisiCut nach Links zeigt
# Objekte über das "Position"-Tab auf der rechten Seite skalieren:
#* "proportional" darf nicht ausgewählt sein
#* "height" mit 1,2688 multiplizieren

=== Abschluss ===
Rotationsachse entfernen und Schalter wieder auf "0" stellen(!!).

== Nachbereitung ==

Nach dem Lasern ca. 30 Sekunden warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

=== Maschine abschalten ===

=== Aufräumen ===

[[Kategorie:Geräte]]
[[Kategorie:Lasercutter]]

How to Workshop

2026-01-19T13:31:10Z

Juewei: /* Checkliste */ Kartenzahlung

Du möchtest einen Workshop im FabLab halten, bist dir aber noch nicht ganz sicher, wie genau du vorgehen sollst, dann bist du hier richtig.

== Die Vorbereitung ==

Workshops werden ''meistens'' am Freitag ab 19 Uhr im Besprechungsraum abgehalten. Dann ist genug Zeit nach dem KidsLab und wenn der Workshop mal länger dauert ist das durch den folgenden Samstag meist kein großes Problem.
Am besten schaust du in den [https://fablab-nuernberg.de/veranstaltungen/kalender/ Kalender] ob dein gewünschter Termin noch frei ist.

Wenn du dir unsicher bist, ob das Thema, für das du einen Workshop anbieten möchtest, zum Lab bzw. zum Interesse im Lab passt, dann kannst du gerne über Telegram oder Podio die Menschen fragen, was sie davon halten. Oder du sprichst es am Mitgliederabend an.

==== '''Achtung!''' ====

* Bitte denk daran deinen Workshop rechtzeitig zu planen.
* Der Vorlauf zum Workshop sollte ''mindestens'' drei Wochen betragen.

== Schritt für Schritt ==

=== Rahmenbedingungen festlegen ===
Du musst festlegen, wie du den Workshop halten möchtest.
Dafür benötigst du einen Titel und ein Datum für deinen Workshop. Außerdem solltest du vorher wissen wie lange der Workshop in etwa dauern sollte (es schimpft keiner, wenn es länger geht. Kürzer kommt kaum vor). Nicht jeder Workshop ist für die gleiche Anzahl an Teilnehmer*innen geeignet. Deswegen solltest du dir auch überlegen, wie viele Menschen Teilnehmen können und welche Voraussetzungen sie brauchen, z.B. eigenen Laptop mit vorinstalliertem Programm mitbringen, Grundkenntnisse im Umgang mit Inkscape, etc.

=== Kosten ===
Workshops sind für Mitglieder des FabLabs normalerweise frei. Materialkosten müssen aber trotzdem bezahlt werden. Daher solltest du überlegen, ob es für deinen Workshop Materialkosten gibt oder nicht.<br>
Nicht-Mitglieder entrichten meist einen Beitrag für den Workshop. Dieser war bei ca. 5 Euro pro angefangener (geplanter) Stunde festgesetzt. In letzter Zeit haben manche Workshop-Leiter*innen, bei besonders stark besuchten Workshops, diesen Beitrag auf 7,50 Euro die Stunde hoch gesetzt.

=== Art der Anmeldung ===
Es gibt zwei Wege für die Anmeldung:<br>
''Per E-Mail''<br>
Du kannst die Anmeldung selbst verwalten, in dem du dich für die E-Mail-Anmeldung entscheidest. Die Teilnehmer schreiben dir dann eine E-Mail wenn sie mitmachen möchten und es liegt an dir den Überblick zu behalten, wer und wie viele Menschen sich angemeldet haben. Bitte bedenke dabei auch, dass du den Menschen die sich anmelden eine Zu- oder Absage für den Workshop schicken solltest. Außerdem wird deine E-Mailadresse öffentlich auf unseren Plattformen zu sehen sein. Es empfiehlt sich daher dir dafür eine [https://fabmail.org/ Fabmail] Adresse zu zulegen (Wird im Podio erklärt).

''Per PreTix''<br>
[https://pretix.eu/about/de/ PreTix] ist ein Ticketshop. Über diesen können sich die Menschen die an deinem Workshop teilnehmen wollen ein Ticket buchen. Die Verwaltung und Erstellung des Ticketshops für deinen Workshop übernimmt Klaus N. <br>
Vor deinem Workshop erhältst du eine Liste mit Teilnehmenden und musst dich nicht um Zu- oder Absagen kümmern. Das übernimmt der Shop für dich.

=== Texte und Bilder ===
Die meisten Workshops werden im Vorhinein auf unseren Plattformen online beworben ([https://www.facebook.com/FabLabNuernberg/ Facebook], [https://www.instagram.com/fablabnbg/ Instagram], [https://www.fablab-nuernberg.de/ Website]). Daher braucht es dafür einen Text der deinen Workshop beschreibt. Wenn dir texten schwer fällt, genügen auch Stichpunkte. Denk aber dann bitte an genügend Vorlaufzeit.

Dein Text sollte folgende Infos enthalten:
* Das Thema und was genau gezeigt wird (z.B. Thema Inkscape: Pfade erstellen, Lasern, etc.)
* Die geplante Dauer
* Kosten (Material + Workshopkosten für Nicht-Mitglieder)
* Art der Anmeldung

Da Bilder oft mehr sagen als Worte und wir diese auch für die Posts für deinen Workshop verwenden, bräuchten wir ein bis drei Bilder zu deinem Workshop. Auch Screenshots des Programmes gehen. <br>
'''Wichtig bei den Bildern'''<br>
Keine Stockimages oder Fotos an denen du keine Rechte hast. Am Besten hast du die Fotos selbst gemacht, oder sie sind aus unserer Cloud.

== Checkliste ==
'''Vor dem Workshop'''
* Workshop Titel und Datum
** Reservierung des Besprechungsraumes via Podio, Öffnungsplan, "Anderweitige öffentliche Veranstaltung", Hinweise: ".... Workshop im Besprechungsraum"
* geplante Dauer des Workshops
* Wie viele Menschen können maximal teilnehmen
* Preis für Nicht-Mitglieder (5 Euro oder 7,50 Euro pro geplanter Stunde)
* Gibt es Materialkosten, wenn ja wie hoch sind diese ca. pro Person
* Text zu deinem Workshop mit geplantem Inhalt und Voraussetzungen für den Workshop (Vorkenntnisse und muss etwas mitgebracht werden)
* 2 bis 3 Fotos die zu deinem Workshop passen und für Social Media verwendet werden können (eigene Fotos, keine Stockimages)
* Art der Anmeldung: Via PreTix oder über deine E-Mail-Adresse
* Kontaktiere die zuständigen Menschen für deine Anliegen
* Technik im Besprechungsraum ausprobieren

'''Am Tag des Workshops'''
* Besprechungsraum kontrollieren und alles für den Workshop aufbauen
** Beamer
*** Das HDMI Kabel für den Beamer hängt aufgerollt hinter dem Whiteboard. Es ist nicht direkt mit dem Beamer verbunden, sondern:
*** Am Beamer Eingang "Matrix" auswählen. Dann erscheint evtl. noch ein buntes Pausenbild der Matrix.
*** In https://panel.fablab.lan unter "Musik / hdmix" das Besprechungsraum-Kabel zum Besprechungsraum-Beamer schalten.
*** Falls das Bild zeitweise ausfällt, hilft es oft, die Auflösung und/oder Wiederholrate zu reduzieren. z.b. 1200x900, 60 Hz.
*** Eine niedrige Auflösung ist prinzipiell gut, dadurch werden Schriften und Icons grösser, was in den hinteren Reihen den Teilnehmern hilft.
** Licht bei Beamernutzung: Vorne ganz aus, hinten ca. 50% gedimmt (geht nicht an der Tür, nur via panel.fablab.lan).
* Liste mit Anmeldungen mit Teilnehmer*innen abgleichen.
** Bei PreTix bekommst du diese von Klaus (oder hast selbst Zugang), wenn du die Anmeldung selbst verwaltet hast, dann hast auch du die Liste
** https://tickets.fablab-nuernberg.de/control/event/FLN -> Veranstaltung wählen -> Check-Ins -> Listen -> Standard -> Liste konfigurieren: [x] Bestellungen mit ausstehender Zahlung mit einschließen -> Speichern ... PDF
* Workshopgebühr von Nicht-Mitgliedern einsammeln und beschriftet in die Kasse legen.
** Für Kartenzahlung: SumUp Solo Terminalgerät hinter der Theke.

'''''Viel Erfolg beim Workshop'''
''

== Wen muss ich für einen Workshop kontaktieren ==

Den Kalendereintrag zu deinem Workshop, sowie den Podio-Eintrag (Öffnungsplan) zu deinem Workshop kannst du dir gerne selbst erstellen. Wenn du dir da unsicher bist, oder Hilfe brauchst, dann melde dich bei '''Vroni''' (Telegram oder Podio) oder '''Klaus N.''' (Telegram oder Podio).

Für alles zum Social Media Beitrag (Texte, Fotos) kontaktiere bitte '''Vroni''' (Telegram oder Podio)

Für alles was die Anmeldung betrifft, wende dich bitte an '''Klaus N.''' (Telegram oder Podio)

[[Kategorie:How_to]]

How to Workshop

2026-01-19T13:09:50Z

Juewei: /* Checkliste */

Du möchtest einen Workshop im FabLab halten, bist dir aber noch nicht ganz sicher, wie genau du vorgehen sollst, dann bist du hier richtig.

== Die Vorbereitung ==

Workshops werden ''meistens'' am Freitag ab 19 Uhr im Besprechungsraum abgehalten. Dann ist genug Zeit nach dem KidsLab und wenn der Workshop mal länger dauert ist das durch den folgenden Samstag meist kein großes Problem.
Am besten schaust du in den [https://fablab-nuernberg.de/veranstaltungen/kalender/ Kalender] ob dein gewünschter Termin noch frei ist.

Wenn du dir unsicher bist, ob das Thema, für das du einen Workshop anbieten möchtest, zum Lab bzw. zum Interesse im Lab passt, dann kannst du gerne über Telegram oder Podio die Menschen fragen, was sie davon halten. Oder du sprichst es am Mitgliederabend an.

==== '''Achtung!''' ====

* Bitte denk daran deinen Workshop rechtzeitig zu planen.
* Der Vorlauf zum Workshop sollte ''mindestens'' drei Wochen betragen.

== Schritt für Schritt ==

=== Rahmenbedingungen festlegen ===
Du musst festlegen, wie du den Workshop halten möchtest.
Dafür benötigst du einen Titel und ein Datum für deinen Workshop. Außerdem solltest du vorher wissen wie lange der Workshop in etwa dauern sollte (es schimpft keiner, wenn es länger geht. Kürzer kommt kaum vor). Nicht jeder Workshop ist für die gleiche Anzahl an Teilnehmer*innen geeignet. Deswegen solltest du dir auch überlegen, wie viele Menschen Teilnehmen können und welche Voraussetzungen sie brauchen, z.B. eigenen Laptop mit vorinstalliertem Programm mitbringen, Grundkenntnisse im Umgang mit Inkscape, etc.

=== Kosten ===
Workshops sind für Mitglieder des FabLabs normalerweise frei. Materialkosten müssen aber trotzdem bezahlt werden. Daher solltest du überlegen, ob es für deinen Workshop Materialkosten gibt oder nicht.<br>
Nicht-Mitglieder entrichten meist einen Beitrag für den Workshop. Dieser war bei ca. 5 Euro pro angefangener (geplanter) Stunde festgesetzt. In letzter Zeit haben manche Workshop-Leiter*innen, bei besonders stark besuchten Workshops, diesen Beitrag auf 7,50 Euro die Stunde hoch gesetzt.

=== Art der Anmeldung ===
Es gibt zwei Wege für die Anmeldung:<br>
''Per E-Mail''<br>
Du kannst die Anmeldung selbst verwalten, in dem du dich für die E-Mail-Anmeldung entscheidest. Die Teilnehmer schreiben dir dann eine E-Mail wenn sie mitmachen möchten und es liegt an dir den Überblick zu behalten, wer und wie viele Menschen sich angemeldet haben. Bitte bedenke dabei auch, dass du den Menschen die sich anmelden eine Zu- oder Absage für den Workshop schicken solltest. Außerdem wird deine E-Mailadresse öffentlich auf unseren Plattformen zu sehen sein. Es empfiehlt sich daher dir dafür eine [https://fabmail.org/ Fabmail] Adresse zu zulegen (Wird im Podio erklärt).

''Per PreTix''<br>
[https://pretix.eu/about/de/ PreTix] ist ein Ticketshop. Über diesen können sich die Menschen die an deinem Workshop teilnehmen wollen ein Ticket buchen. Die Verwaltung und Erstellung des Ticketshops für deinen Workshop übernimmt Klaus N. <br>
Vor deinem Workshop erhältst du eine Liste mit Teilnehmenden und musst dich nicht um Zu- oder Absagen kümmern. Das übernimmt der Shop für dich.

=== Texte und Bilder ===
Die meisten Workshops werden im Vorhinein auf unseren Plattformen online beworben ([https://www.facebook.com/FabLabNuernberg/ Facebook], [https://www.instagram.com/fablabnbg/ Instagram], [https://www.fablab-nuernberg.de/ Website]). Daher braucht es dafür einen Text der deinen Workshop beschreibt. Wenn dir texten schwer fällt, genügen auch Stichpunkte. Denk aber dann bitte an genügend Vorlaufzeit.

Dein Text sollte folgende Infos enthalten:
* Das Thema und was genau gezeigt wird (z.B. Thema Inkscape: Pfade erstellen, Lasern, etc.)
* Die geplante Dauer
* Kosten (Material + Workshopkosten für Nicht-Mitglieder)
* Art der Anmeldung

Da Bilder oft mehr sagen als Worte und wir diese auch für die Posts für deinen Workshop verwenden, bräuchten wir ein bis drei Bilder zu deinem Workshop. Auch Screenshots des Programmes gehen. <br>
'''Wichtig bei den Bildern'''<br>
Keine Stockimages oder Fotos an denen du keine Rechte hast. Am Besten hast du die Fotos selbst gemacht, oder sie sind aus unserer Cloud.

== Checkliste ==
'''Vor dem Workshop'''
* Workshop Titel und Datum
** Reservierung des Besprechungsraumes via Podio, Öffnungsplan, "Anderweitige öffentliche Veranstaltung", Hinweise: ".... Workshop im Besprechungsraum"
* geplante Dauer des Workshops
* Wie viele Menschen können maximal teilnehmen
* Preis für Nicht-Mitglieder (5 Euro oder 7,50 Euro pro geplanter Stunde)
* Gibt es Materialkosten, wenn ja wie hoch sind diese ca. pro Person
* Text zu deinem Workshop mit geplantem Inhalt und Voraussetzungen für den Workshop (Vorkenntnisse und muss etwas mitgebracht werden)
* 2 bis 3 Fotos die zu deinem Workshop passen und für Social Media verwendet werden können (eigene Fotos, keine Stockimages)
* Art der Anmeldung: Via PreTix oder über deine E-Mail-Adresse
* Kontaktiere die zuständigen Menschen für deine Anliegen
* Technik im Besprechungsraum ausprobieren

'''Am Tag des Workshops'''
* Besprechungsraum kontrollieren und alles für den Workshop aufbauen
** Beamer
*** Das HDMI Kabel für den Beamer hängt aufgerollt hinter dem Whiteboard. Es ist nicht direkt mit dem Beamer verbunden, sondern:
*** Am Beamer Eingang "Matrix" auswählen. Dann erscheint evtl. noch ein buntes Pausenbild der Matrix.
*** In https://panel.fablab.lan unter "Musik / hdmix" das Besprechungsraum-Kabel zum Besprechungsraum-Beamer schalten.
*** Falls das Bild zeitweise ausfällt, hilft es oft, die Auflösung und/oder Wiederholrate zu reduzieren. z.b. 1200x900, 60 Hz.
*** Eine niedrige Auflösung ist prinzipiell gut, dadurch werden Schriften und Icons grösser, was in den hinteren Reihen den Teilnehmern hilft.
** Licht bei Beamernutzung: Vorne ganz aus, hinten ca. 50% gedimmt (geht nicht an der Tür, nur via panel.fablab.lan).
* Liste mit Anmeldungen mit Teilnehmer*innen abgleichen (bei PreTix bekommst du diese von Klaus (oder hast selbst Zugang), wenn du die Anmeldung selbst verwaltet hast, dann hast auch du die Liste)
* Workshopgebühr von Nicht-Mitgliedern einsammeln und beschriftet in die Kasse legen

'''''Viel Erfolg beim Workshop'''
''

== Wen muss ich für einen Workshop kontaktieren ==

Den Kalendereintrag zu deinem Workshop, sowie den Podio-Eintrag (Öffnungsplan) zu deinem Workshop kannst du dir gerne selbst erstellen. Wenn du dir da unsicher bist, oder Hilfe brauchst, dann melde dich bei '''Vroni''' (Telegram oder Podio) oder '''Klaus N.''' (Telegram oder Podio).

Für alles zum Social Media Beitrag (Texte, Fotos) kontaktiere bitte '''Vroni''' (Telegram oder Podio)

Für alles was die Anmeldung betrifft, wende dich bitte an '''Klaus N.''' (Telegram oder Podio)

[[Kategorie:How_to]]

How to Workshop

2026-01-19T13:07:45Z

Juewei: /* Checkliste */

Du möchtest einen Workshop im FabLab halten, bist dir aber noch nicht ganz sicher, wie genau du vorgehen sollst, dann bist du hier richtig.

== Die Vorbereitung ==

Workshops werden ''meistens'' am Freitag ab 19 Uhr im Besprechungsraum abgehalten. Dann ist genug Zeit nach dem KidsLab und wenn der Workshop mal länger dauert ist das durch den folgenden Samstag meist kein großes Problem.
Am besten schaust du in den [https://fablab-nuernberg.de/veranstaltungen/kalender/ Kalender] ob dein gewünschter Termin noch frei ist.

Wenn du dir unsicher bist, ob das Thema, für das du einen Workshop anbieten möchtest, zum Lab bzw. zum Interesse im Lab passt, dann kannst du gerne über Telegram oder Podio die Menschen fragen, was sie davon halten. Oder du sprichst es am Mitgliederabend an.

==== '''Achtung!''' ====

* Bitte denk daran deinen Workshop rechtzeitig zu planen.
* Der Vorlauf zum Workshop sollte ''mindestens'' drei Wochen betragen.

== Schritt für Schritt ==

=== Rahmenbedingungen festlegen ===
Du musst festlegen, wie du den Workshop halten möchtest.
Dafür benötigst du einen Titel und ein Datum für deinen Workshop. Außerdem solltest du vorher wissen wie lange der Workshop in etwa dauern sollte (es schimpft keiner, wenn es länger geht. Kürzer kommt kaum vor). Nicht jeder Workshop ist für die gleiche Anzahl an Teilnehmer*innen geeignet. Deswegen solltest du dir auch überlegen, wie viele Menschen Teilnehmen können und welche Voraussetzungen sie brauchen, z.B. eigenen Laptop mit vorinstalliertem Programm mitbringen, Grundkenntnisse im Umgang mit Inkscape, etc.

=== Kosten ===
Workshops sind für Mitglieder des FabLabs normalerweise frei. Materialkosten müssen aber trotzdem bezahlt werden. Daher solltest du überlegen, ob es für deinen Workshop Materialkosten gibt oder nicht.<br>
Nicht-Mitglieder entrichten meist einen Beitrag für den Workshop. Dieser war bei ca. 5 Euro pro angefangener (geplanter) Stunde festgesetzt. In letzter Zeit haben manche Workshop-Leiter*innen, bei besonders stark besuchten Workshops, diesen Beitrag auf 7,50 Euro die Stunde hoch gesetzt.

=== Art der Anmeldung ===
Es gibt zwei Wege für die Anmeldung:<br>
''Per E-Mail''<br>
Du kannst die Anmeldung selbst verwalten, in dem du dich für die E-Mail-Anmeldung entscheidest. Die Teilnehmer schreiben dir dann eine E-Mail wenn sie mitmachen möchten und es liegt an dir den Überblick zu behalten, wer und wie viele Menschen sich angemeldet haben. Bitte bedenke dabei auch, dass du den Menschen die sich anmelden eine Zu- oder Absage für den Workshop schicken solltest. Außerdem wird deine E-Mailadresse öffentlich auf unseren Plattformen zu sehen sein. Es empfiehlt sich daher dir dafür eine [https://fabmail.org/ Fabmail] Adresse zu zulegen (Wird im Podio erklärt).

''Per PreTix''<br>
[https://pretix.eu/about/de/ PreTix] ist ein Ticketshop. Über diesen können sich die Menschen die an deinem Workshop teilnehmen wollen ein Ticket buchen. Die Verwaltung und Erstellung des Ticketshops für deinen Workshop übernimmt Klaus N. <br>
Vor deinem Workshop erhältst du eine Liste mit Teilnehmenden und musst dich nicht um Zu- oder Absagen kümmern. Das übernimmt der Shop für dich.

=== Texte und Bilder ===
Die meisten Workshops werden im Vorhinein auf unseren Plattformen online beworben ([https://www.facebook.com/FabLabNuernberg/ Facebook], [https://www.instagram.com/fablabnbg/ Instagram], [https://www.fablab-nuernberg.de/ Website]). Daher braucht es dafür einen Text der deinen Workshop beschreibt. Wenn dir texten schwer fällt, genügen auch Stichpunkte. Denk aber dann bitte an genügend Vorlaufzeit.

Dein Text sollte folgende Infos enthalten:
* Das Thema und was genau gezeigt wird (z.B. Thema Inkscape: Pfade erstellen, Lasern, etc.)
* Die geplante Dauer
* Kosten (Material + Workshopkosten für Nicht-Mitglieder)
* Art der Anmeldung

Da Bilder oft mehr sagen als Worte und wir diese auch für die Posts für deinen Workshop verwenden, bräuchten wir ein bis drei Bilder zu deinem Workshop. Auch Screenshots des Programmes gehen. <br>
'''Wichtig bei den Bildern'''<br>
Keine Stockimages oder Fotos an denen du keine Rechte hast. Am Besten hast du die Fotos selbst gemacht, oder sie sind aus unserer Cloud.

== Checkliste ==
'''Vor dem Workshop'''
* Workshop Titel und Datum
** Reservierung des Besprechungsraumes via Podio, Öffnungsplan, z.B. "Anderweitige öffentliche Veranstaltung")
* geplante Dauer des Workshops
* Wie viele Menschen können maximal teilnehmen
* Preis für Nicht-Mitglieder (5 Euro oder 7,50 Euro pro geplanter Stunde)
* Gibt es Materialkosten, wenn ja wie hoch sind diese ca. pro Person
* Text zu deinem Workshop mit geplantem Inhalt und Voraussetzungen für den Workshop (Vorkenntnisse und muss etwas mitgebracht werden)
* 2 bis 3 Fotos die zu deinem Workshop passen und für Social Media verwendet werden können (eigene Fotos, keine Stockimages)
* Art der Anmeldung: Via PreTix oder über deine E-Mail-Adresse
* Kontaktiere die zuständigen Menschen für deine Anliegen
* Technik im Besprechungsraum ausprobieren

'''Am Tag des Workshops'''
* Besprechungsraum kontrollieren und alles für den Workshop aufbauen
** Beamer
*** Das HDMI Kabel für den Beamer hängt aufgerollt hinter dem Whiteboard. Es ist nicht direkt mit dem Beamer verbunden, sondern:
*** Am Beamer Eingang "Matrix" auswählen. Dann erscheint evtl. noch ein buntes Pausenbild der Matrix.
*** In https://panel.fablab.lan unter "Musik / hdmix" das Besprechungsraum-Kabel zum Besprechungsraum-Beamer schalten.
*** Falls das Bild zeitweise ausfällt, hilft es oft, die Auflösung und/oder Wiederholrate zu reduzieren. z.b. 1200x900, 60 Hz.
*** Eine niedrige Auflösung ist prinzipiell gut, dadurch werden Schriften und Icons grösser, was in den hinteren Reihen den Teilnehmern hilft.
** Licht bei Beamernutzung: Vorne ganz aus, hinten ca. 50% gedimmt (geht nicht an der Tür, nur via panel.fablab.lan).
* Liste mit Anmeldungen mit Teilnehmer*innen abgleichen (bei PreTix bekommst du diese von Klaus (oder hast selbst Zugang), wenn du die Anmeldung selbst verwaltet hast, dann hast auch du die Liste)
* Workshopgebühr von Nicht-Mitgliedern einsammeln und beschriftet in die Kasse legen

'''''Viel Erfolg beim Workshop'''
''

== Wen muss ich für einen Workshop kontaktieren ==

Den Kalendereintrag zu deinem Workshop, sowie den Podio-Eintrag (Öffnungsplan) zu deinem Workshop kannst du dir gerne selbst erstellen. Wenn du dir da unsicher bist, oder Hilfe brauchst, dann melde dich bei '''Vroni''' (Telegram oder Podio) oder '''Klaus N.''' (Telegram oder Podio).

Für alles zum Social Media Beitrag (Texte, Fotos) kontaktiere bitte '''Vroni''' (Telegram oder Podio)

Für alles was die Anmeldung betrifft, wende dich bitte an '''Klaus N.''' (Telegram oder Podio)

[[Kategorie:How_to]]

How to Workshop

2026-01-19T13:04:42Z

Juewei: /* Checkliste */

Du möchtest einen Workshop im FabLab halten, bist dir aber noch nicht ganz sicher, wie genau du vorgehen sollst, dann bist du hier richtig.

== Die Vorbereitung ==

Workshops werden ''meistens'' am Freitag ab 19 Uhr im Besprechungsraum abgehalten. Dann ist genug Zeit nach dem KidsLab und wenn der Workshop mal länger dauert ist das durch den folgenden Samstag meist kein großes Problem.
Am besten schaust du in den [https://fablab-nuernberg.de/veranstaltungen/kalender/ Kalender] ob dein gewünschter Termin noch frei ist.

Wenn du dir unsicher bist, ob das Thema, für das du einen Workshop anbieten möchtest, zum Lab bzw. zum Interesse im Lab passt, dann kannst du gerne über Telegram oder Podio die Menschen fragen, was sie davon halten. Oder du sprichst es am Mitgliederabend an.

==== '''Achtung!''' ====

* Bitte denk daran deinen Workshop rechtzeitig zu planen.
* Der Vorlauf zum Workshop sollte ''mindestens'' drei Wochen betragen.

== Schritt für Schritt ==

=== Rahmenbedingungen festlegen ===
Du musst festlegen, wie du den Workshop halten möchtest.
Dafür benötigst du einen Titel und ein Datum für deinen Workshop. Außerdem solltest du vorher wissen wie lange der Workshop in etwa dauern sollte (es schimpft keiner, wenn es länger geht. Kürzer kommt kaum vor). Nicht jeder Workshop ist für die gleiche Anzahl an Teilnehmer*innen geeignet. Deswegen solltest du dir auch überlegen, wie viele Menschen Teilnehmen können und welche Voraussetzungen sie brauchen, z.B. eigenen Laptop mit vorinstalliertem Programm mitbringen, Grundkenntnisse im Umgang mit Inkscape, etc.

=== Kosten ===
Workshops sind für Mitglieder des FabLabs normalerweise frei. Materialkosten müssen aber trotzdem bezahlt werden. Daher solltest du überlegen, ob es für deinen Workshop Materialkosten gibt oder nicht.<br>
Nicht-Mitglieder entrichten meist einen Beitrag für den Workshop. Dieser war bei ca. 5 Euro pro angefangener (geplanter) Stunde festgesetzt. In letzter Zeit haben manche Workshop-Leiter*innen, bei besonders stark besuchten Workshops, diesen Beitrag auf 7,50 Euro die Stunde hoch gesetzt.

=== Art der Anmeldung ===
Es gibt zwei Wege für die Anmeldung:<br>
''Per E-Mail''<br>
Du kannst die Anmeldung selbst verwalten, in dem du dich für die E-Mail-Anmeldung entscheidest. Die Teilnehmer schreiben dir dann eine E-Mail wenn sie mitmachen möchten und es liegt an dir den Überblick zu behalten, wer und wie viele Menschen sich angemeldet haben. Bitte bedenke dabei auch, dass du den Menschen die sich anmelden eine Zu- oder Absage für den Workshop schicken solltest. Außerdem wird deine E-Mailadresse öffentlich auf unseren Plattformen zu sehen sein. Es empfiehlt sich daher dir dafür eine [https://fabmail.org/ Fabmail] Adresse zu zulegen (Wird im Podio erklärt).

''Per PreTix''<br>
[https://pretix.eu/about/de/ PreTix] ist ein Ticketshop. Über diesen können sich die Menschen die an deinem Workshop teilnehmen wollen ein Ticket buchen. Die Verwaltung und Erstellung des Ticketshops für deinen Workshop übernimmt Klaus N. <br>
Vor deinem Workshop erhältst du eine Liste mit Teilnehmenden und musst dich nicht um Zu- oder Absagen kümmern. Das übernimmt der Shop für dich.

=== Texte und Bilder ===
Die meisten Workshops werden im Vorhinein auf unseren Plattformen online beworben ([https://www.facebook.com/FabLabNuernberg/ Facebook], [https://www.instagram.com/fablabnbg/ Instagram], [https://www.fablab-nuernberg.de/ Website]). Daher braucht es dafür einen Text der deinen Workshop beschreibt. Wenn dir texten schwer fällt, genügen auch Stichpunkte. Denk aber dann bitte an genügend Vorlaufzeit.

Dein Text sollte folgende Infos enthalten:
* Das Thema und was genau gezeigt wird (z.B. Thema Inkscape: Pfade erstellen, Lasern, etc.)
* Die geplante Dauer
* Kosten (Material + Workshopkosten für Nicht-Mitglieder)
* Art der Anmeldung

Da Bilder oft mehr sagen als Worte und wir diese auch für die Posts für deinen Workshop verwenden, bräuchten wir ein bis drei Bilder zu deinem Workshop. Auch Screenshots des Programmes gehen. <br>
'''Wichtig bei den Bildern'''<br>
Keine Stockimages oder Fotos an denen du keine Rechte hast. Am Besten hast du die Fotos selbst gemacht, oder sie sind aus unserer Cloud.

== Checkliste ==
'''Vor dem Workshop'''
* Workshop Titel und Datum (Reservierung des Besprechungsraumes)
* geplante Dauer des Workshops
* Wie viele Menschen können maximal teilnehmen
* Preis für Nicht-Mitglieder (5 Euro oder 7,50 Euro pro geplanter Stunde)
* Gibt es Materialkosten, wenn ja wie hoch sind diese ca. pro Person
* Text zu deinem Workshop mit geplantem Inhalt und Voraussetzungen für den Workshop (Vorkenntnisse und muss etwas mitgebracht werden)
* 2 bis 3 Fotos die zu deinem Workshop passen und für Social Media verwendet werden können (eigene Fotos, keine Stockimages)
* Art der Anmeldung: Via PreTix oder über deine E-Mail-Adresse
* Kontaktiere die zuständigen Menschen für deine Anliegen
* Technik im Besprechungsraum ausprobieren

'''Am Tag des Workshops'''
* Besprechungsraum kontrollieren und alles für den Workshop aufbauen
** Beamer
*** Das HDMI Kabel für den Beamer hängt aufgerollt hinter dem Whiteboard. Es ist nicht direkt mit dem Beamer verbunden, sondern:
*** Am Beamer Eingang "Matrix" auswählen. Dann erscheint evtl. noch ein buntes Pausenbild der Matrix.
*** In https://panel.fablab.lan unter "Musik / hdmix" das Besprechungsraum-Kabel zum Besprechungsraum-Beamer schalten.
*** Falls das Bild zeitweise ausfällt, hilft es oft, die Auflösung und/oder Wiederholrate zu reduzieren. z.b. 1200x900, 60 Hz.
*** Eine niedrige Auflösung ist prinzipiell gut, dadurch werden Schriften und Icons grösser, was in den hinteren Reihen den Teilnehmern hilft.
** Licht bei Beamernutzung: Vorne ganz aus, hinten ca. 50% gedimmt (geht nicht an der Tür, nur via panel.fablab.lan).
* Liste mit Anmeldungen mit Teilnehmer*innen abgleichen (bei PreTix bekommst du diese von Klaus (oder hast selbst Zugang), wenn du die Anmeldung selbst verwaltet hast, dann hast auch du die Liste)
* Workshopgebühr von Nicht-Mitgliedern einsammeln und beschriftet in die Kasse legen

'''''Viel Erfolg beim Workshop'''
''

== Wen muss ich für einen Workshop kontaktieren ==

Den Kalendereintrag zu deinem Workshop, sowie den Podio-Eintrag (Öffnungsplan) zu deinem Workshop kannst du dir gerne selbst erstellen. Wenn du dir da unsicher bist, oder Hilfe brauchst, dann melde dich bei '''Vroni''' (Telegram oder Podio) oder '''Klaus N.''' (Telegram oder Podio).

Für alles zum Social Media Beitrag (Texte, Fotos) kontaktiere bitte '''Vroni''' (Telegram oder Podio)

Für alles was die Anmeldung betrifft, wende dich bitte an '''Klaus N.''' (Telegram oder Podio)

[[Kategorie:How_to]]

How to Workshop

2026-01-19T12:56:01Z

Juewei: /* Checkliste */ Beamer Kabel verwendbar machen

Du möchtest einen Workshop im FabLab halten, bist dir aber noch nicht ganz sicher, wie genau du vorgehen sollst, dann bist du hier richtig.

== Die Vorbereitung ==

Workshops werden ''meistens'' am Freitag ab 19 Uhr im Besprechungsraum abgehalten. Dann ist genug Zeit nach dem KidsLab und wenn der Workshop mal länger dauert ist das durch den folgenden Samstag meist kein großes Problem.
Am besten schaust du in den [https://fablab-nuernberg.de/veranstaltungen/kalender/ Kalender] ob dein gewünschter Termin noch frei ist.

Wenn du dir unsicher bist, ob das Thema, für das du einen Workshop anbieten möchtest, zum Lab bzw. zum Interesse im Lab passt, dann kannst du gerne über Telegram oder Podio die Menschen fragen, was sie davon halten. Oder du sprichst es am Mitgliederabend an.

==== '''Achtung!''' ====

* Bitte denk daran deinen Workshop rechtzeitig zu planen.
* Der Vorlauf zum Workshop sollte ''mindestens'' drei Wochen betragen.

== Schritt für Schritt ==

=== Rahmenbedingungen festlegen ===
Du musst festlegen, wie du den Workshop halten möchtest.
Dafür benötigst du einen Titel und ein Datum für deinen Workshop. Außerdem solltest du vorher wissen wie lange der Workshop in etwa dauern sollte (es schimpft keiner, wenn es länger geht. Kürzer kommt kaum vor). Nicht jeder Workshop ist für die gleiche Anzahl an Teilnehmer*innen geeignet. Deswegen solltest du dir auch überlegen, wie viele Menschen Teilnehmen können und welche Voraussetzungen sie brauchen, z.B. eigenen Laptop mit vorinstalliertem Programm mitbringen, Grundkenntnisse im Umgang mit Inkscape, etc.

=== Kosten ===
Workshops sind für Mitglieder des FabLabs normalerweise frei. Materialkosten müssen aber trotzdem bezahlt werden. Daher solltest du überlegen, ob es für deinen Workshop Materialkosten gibt oder nicht.<br>
Nicht-Mitglieder entrichten meist einen Beitrag für den Workshop. Dieser war bei ca. 5 Euro pro angefangener (geplanter) Stunde festgesetzt. In letzter Zeit haben manche Workshop-Leiter*innen, bei besonders stark besuchten Workshops, diesen Beitrag auf 7,50 Euro die Stunde hoch gesetzt.

=== Art der Anmeldung ===
Es gibt zwei Wege für die Anmeldung:<br>
''Per E-Mail''<br>
Du kannst die Anmeldung selbst verwalten, in dem du dich für die E-Mail-Anmeldung entscheidest. Die Teilnehmer schreiben dir dann eine E-Mail wenn sie mitmachen möchten und es liegt an dir den Überblick zu behalten, wer und wie viele Menschen sich angemeldet haben. Bitte bedenke dabei auch, dass du den Menschen die sich anmelden eine Zu- oder Absage für den Workshop schicken solltest. Außerdem wird deine E-Mailadresse öffentlich auf unseren Plattformen zu sehen sein. Es empfiehlt sich daher dir dafür eine [https://fabmail.org/ Fabmail] Adresse zu zulegen (Wird im Podio erklärt).

''Per PreTix''<br>
[https://pretix.eu/about/de/ PreTix] ist ein Ticketshop. Über diesen können sich die Menschen die an deinem Workshop teilnehmen wollen ein Ticket buchen. Die Verwaltung und Erstellung des Ticketshops für deinen Workshop übernimmt Klaus N. <br>
Vor deinem Workshop erhältst du eine Liste mit Teilnehmenden und musst dich nicht um Zu- oder Absagen kümmern. Das übernimmt der Shop für dich.

=== Texte und Bilder ===
Die meisten Workshops werden im Vorhinein auf unseren Plattformen online beworben ([https://www.facebook.com/FabLabNuernberg/ Facebook], [https://www.instagram.com/fablabnbg/ Instagram], [https://www.fablab-nuernberg.de/ Website]). Daher braucht es dafür einen Text der deinen Workshop beschreibt. Wenn dir texten schwer fällt, genügen auch Stichpunkte. Denk aber dann bitte an genügend Vorlaufzeit.

Dein Text sollte folgende Infos enthalten:
* Das Thema und was genau gezeigt wird (z.B. Thema Inkscape: Pfade erstellen, Lasern, etc.)
* Die geplante Dauer
* Kosten (Material + Workshopkosten für Nicht-Mitglieder)
* Art der Anmeldung

Da Bilder oft mehr sagen als Worte und wir diese auch für die Posts für deinen Workshop verwenden, bräuchten wir ein bis drei Bilder zu deinem Workshop. Auch Screenshots des Programmes gehen. <br>
'''Wichtig bei den Bildern'''<br>
Keine Stockimages oder Fotos an denen du keine Rechte hast. Am Besten hast du die Fotos selbst gemacht, oder sie sind aus unserer Cloud.

== Checkliste ==
'''Vor dem Workshop'''
* Workshop Titel und Datum (Reservierung des Besprechungsraumes)
* geplante Dauer des Workshops
* Wie viele Menschen können maximal teilnehmen
* Preis für Nicht-Mitglieder (5 Euro oder 7,50 Euro pro geplanter Stunde)
* Gibt es Materialkosten, wenn ja wie hoch sind diese ca. pro Person
* Text zu deinem Workshop mit geplantem Inhalt und Voraussetzungen für den Workshop (Vorkenntnisse und muss etwas mitgebracht werden)
* 2 bis 3 Fotos die zu deinem Workshop passen und für Social Media verwendet werden können (eigene Fotos, keine Stockimages)
* Art der Anmeldung: Via PreTix oder über deine E-Mail-Adresse
* Kontaktiere die zuständigen Menschen für deine Anliegen
* Technik im Besprechungsraum ausprobieren

'''Am Tag des Workshops'''
* Besprechungsraum kontrollieren und alles für den Workshop aufbauen
** Das HDMI Kabel für den Beamer hängt aufgerollt hinter dem Whiteboard. Es ist nicht direkt mit dem Beamer verbunden, sondern:
** Am Beamer Eingang "Matrix" auswählen. Dann erscheint evtl. noch ein buntes Pausenbild der Matrix.
** In https://panel.fablab.lan unter "Musik / hdmix" das Besprechungsraum-Kabel zum Besprechungsraum-Beamer schalten.

* Liste mit Anmeldungen mit Teilnehmer*innen abgleichen (bei PreTix bekommst du diese von Klaus (oder hast selbst Zugang), wenn du die Anmeldung selbst verwaltet hast, dann hast auch du die Liste)
* Workshopgebühr von Nicht-Mitgliedern einsammeln und beschriftet in die Kasse legen

'''''Viel Erfolg beim Workshop'''
''

== Wen muss ich für einen Workshop kontaktieren ==

Den Kalendereintrag zu deinem Workshop, sowie den Podio-Eintrag (Öffnungsplan) zu deinem Workshop kannst du dir gerne selbst erstellen. Wenn du dir da unsicher bist, oder Hilfe brauchst, dann melde dich bei '''Vroni''' (Telegram oder Podio) oder '''Klaus N.''' (Telegram oder Podio).

Für alles zum Social Media Beitrag (Texte, Fotos) kontaktiere bitte '''Vroni''' (Telegram oder Podio)

Für alles was die Anmeldung betrifft, wende dich bitte an '''Klaus N.''' (Telegram oder Podio)

[[Kategorie:How_to]]

ZING 4030

2025-12-01T13:20:15Z

Juewei: /* Mögliche Materialien */

{{Infobox Gerät
|Foto = ZING4030.jpg
|Hersteller = Epilog
|Typ = ZING 4030
|Status = gruen
|KlasseE = gelb
|KlasseK = gelb
|Steckbrief = Leistung: 30W, Größe: 40cm x 30cm
}}

Zum anderen Laser -> [https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Nova_35#Notwendige_Einstellungen (Nova 35)]

Bei dem ZING 4030 handelt es sich um einen Lasercutter, damit können verschiedene Materialien mit Hilfe eines Lasers graviert und teilweise geschnitten werden.
Der Laser hat eine Leistung von 30W und ist für das Auge unsichtbar (Infrarotlicht). Die Bearbeitungsfläche beträgt 406x305 mm².
Eine ausführliche Anleitung für die Epilog-Produktreihe des Herstellers [http://www.zing.com Zing] gibt es [http://www.epiloglaser.com/downloads/pdf/zing_4.22.10.pdf hier (PDF)].

== Dateiformate ==

Der Lasercutter ist über VisiCut angeschlossen. Damit gibt es zwei Wege, um eine Datei zu drucken:

* SVG über Visicut. Die empfohlene Standardeinstellung ist, dass die Linienfarbe bestimmt, ob geschnitten (Rot) graviert, oder (neu!) markiert wird. Wer seine Datei anders aufgebaut hat, kann dies aber auch im VisiCut entsprechend anpassen. Zum Zeichnen in inkscape können damit angenehmere Linienbreiten verwendet werden, die Genauigkeit leidet darunter nicht. Der Laser schneidet entlang der Mitte der Linie.
** Farben als CSS Attribute können von Visicut nicht gelesen werden. Bei Adobe Illustrator muss beim SVG Export bei "Stil" auf die Option "Inline-Format" umgestellt werden.
* PDF über AcroRead. Hierbei gilt: Linien mit 0.01mm Breite werden geschnitten, alles andere graviert.

=== Notwendige Einstellungen ===

Unsere Standard-Einstellungen (auch wenn sie nicht stimmen) kann man im VisiCut laden, mit
-> Optionen
-> empfohlene Einstellungen herunterladen
-> [ Germany, Nuremberg: FabLab Region Nürnberg e.V. ]

==== Händische Einstellung ====

* IP-Adresse: zing1.fablab.lan
* Port: 515
* Größe: 400 x 300

Achtung: Das überschreibt selbst gemachten Einstellungen im VisiCut.
Wer neue gute Standards hat, darf diese (vorher) hier gerne dazuschreiben, damit sie nicht verloren gehen.
Besser noch wäre ein Pull Request auf https://github.com/fablabnbg/visicut-settings/, denn dieses Repository steuert die Voreinstellungen in VisiCut.

==== Schneiden: CUT - ("Rote Linie") ====

Achtung: diese Einstellungen funktionieren natürlich(!) nur bei sauberer Linse.
(Wartung: Wöchentlich Linse und Spiegel, Monatlich Lichtschranken und Schienen)

{| class="wikitable"
|-
! Material !! Power !! Speed !! Freq ||
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [Hz]
|-
| Acryl 1mm || 80% || 80% || 5000 || 2025-07-19
|-
| Acryl 3mm || 100% || 40% || 5000 || 20190106 jw
|-
| Acryl 4mm || 100% || 25% || 5000 || 20200611 jw
|-
| Acryl 10mm || 100% || 5% || 5000 ||
|-
|
|-
| Archivpappe Grau 0.25mm || 20% || 100% || 500 || rkeil, jw 2020-02-16
|-
| Baumwollstoff rjrfabrics.com || 40% || 100% || 500 || 20190220 jw => schafft auch 2 Lagen 20200821 vb
|-
| Filz Polyester ca. 2mm || 20% || 100% || 500 || 20240426 rm Objekt wird ca. 0,5 bis 1mm kleiner
|-
| Depron EPP 3mm || 15% || 100% || 500 || 20191218 jw (Schnittspalt 0.5mm)
|-
| Finnpappe 2mm || 60% || 100% || 500 || 20210829 jw
|-
| Fotokarton || 20% || 70% || 500
|-
| Graupappe 0.5mm || 40% || 100% || 500
|-
| Graupappe 1.5mm || 100% || 80% || 500
|-
|
|-
| Kiefernbrettchen 5mm || 100% || 40% || 500
|-
| Kiefernbrettchen 8mm || 100% || 15% || 500 || 20211023 jw, Fokus +1 mm
|-
|
|-
| Kraftplex 0.8mm || 60% || 100% || 2000 || 20190106 jw: 2000hz (bei 500hz sieht man die "Perforation")
|-
| Kraftplex 1mm || 100% || 100% || 2000 || ?
|-
| Kraftplex 1.5mm || 100% || 70% || 2000 || 20190106 jw: 2000hz (bei 500hz sieht man die "Perforation")
|-
| Kraftplex 3mm || 100% || 30% || 2000 || 20190106 jw: 2000hz (bei 500hz sieht man die "Perforation")
|-
|
|-
| Kromapappe 2mm || 90% || 100% || 500
|-
| Leder 2mm || 85% || 75% || 2500 || Stinkt ordentlich, 20200620 jw
|-
| Moosgummi 2mm || 30% || 100% || 500 || Stinkt ordentlich, 20210126 Roland Möltner
|-
| PETG 2mm || 100% || 50% || 5000 || BAYER extruded copolyester, 20200118 jw, schmilzt gelblich
|-
| POM (Delrin) 4mm || 100% || 12% || 5000 || 20190106 jw
|-
| SnapPap 1mm || 100% || 50% || 500 || 20231120 Hannes
|-
|
|-
| Sperrholz Birke 2mm Aeronaut 750227 || 100% || 35% || 500 || 20240509, jw, rußiger Schnitt
|-
| Sperrholz Birke 3mm || 100% || 30% || 500 || 20191220, jw
|-
| Sperrholz Birke 4mm || 100% || 20% || 500 || 20220221, jw
|-
| Sperrholz Birke 5mm || 100% || 15% || 500 ||
|-
| Sperrholz Birke 6mm || 100% || 12% || 500 ||
|-
| Sperrholz Birke 8mm || 100% || 10% || 500 ||
|-
| Sperrholz Birke Wasserfest 4mm || 100% || 10% || 500 || 20190106 jw: verkohlt stark
|-
|
|-
| Sperrholz Pappel 3mm || 100% || 100% || 500 || 20190106 jw
|-
| Sperrholz Pappel 4mm || 100% || 70% || 500 || ?
|-
| Sperrholz Pappel 5mm || 100% || 50% || 500 || ?
|-
| Sperrholz Pappel 6mm || 100% || 40% || 500 || ?
|-
| Sperrholz Pappel 8mm || 100% || 30% || 500 || ?
|-
| Papier || 20% || 100% || 1500 ||
|-
| Silikongummimatte 1 mm || 30% || 100% || 5000 || 2025-07-07 TT: schneidet nicht ganz durch aber laesst sich leicht reissen. mehr kokelt nur mehr
|-
|}
Falls diese Einstellungen nicht ganz durch schneiden: '''Bitte Linse reinigen!''' und bitte hier eine Notiz hinterlassen!

==== Markieren: MARK - ("Grüne Linie") ====

{| class="wikitable"
|-
! Material !! Power !! Speed !! Freq !!
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [Hz] !!
|-
| Acryl || 25% || 100% || 5000
|-
| Archivpappe grau || 4% || 100% || 500
|-
| Finn-/Graupappe || 10% || 100% || 500
|-
| Kraftplex || 30% || 100% || 2000
|-
| Sperrholz Birke || 25% || 100% || 500
|-
| Sperrholz Pappel || 15% || 100% || 500
|-
| Schiefer || 100% || 50% || 5000 || Sprazelt, aber ok. jw 20200704
|-
| Glas || 20% || 70% || 5000
|-

|}

==== Gravieren: ENGRAVE - ("Schwarze Fläche") ====

{| class="wikitable"
|-
! Material !! Power !! Speed !!
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !!
|-
| Acryl || 100% || 100% || ordentlich tief, jw 20230316
|-
| Archivpappe grau || 70% || 100%
|-
| Baumwolle natur || 20% || 100%
|-
| Chromapappe || 70% || 100%
|-
| Flusskiesel|| 100% || 5% || auf ausreichende Liniendicke achten
|-
| Fotokarton nicht durchgefärbt || 20% || 100%
|-
| Glas|| 25% || 70%
|-
| Kiefernsperrholz || 100% || 100% || jw 20231002, hell
|-
| SnapPap 1mm || 100% || 65% || 20231120 Hannes
|-
| Stempelgummi || 100% || 10%
|-
| Papier || 40% || 100%
|-
| Edelstahlgewebe f. Siebdruck|| 100% || 90% || vb 20241018 weniger Power geht auch
|-
| POM weiss || 100% || 20% || 2025-07-07 TT: ca. 1.5 mm tiefe Gravur mit wenig Schmauch
|-
|}

=== Action ===

== Mögliche Materialien ==

Gute Listen von Materialien gibt es an der TH-Aachen und bei den Freunden aus den FabLabs München und Wien:
* http://hci.rwth-aachen.de/lasercutter#Materialtabelle (Exakt fur einen 30W Zing Laser, wie wir ihn haben)
* http://wiki.fablab-muenchen.de/pages/viewpage.action?pageId=1802248
* http://wiki.fablab-muenchen.de/display/WIKI/Lasercutter+Wissen
* http://wiki.happylab.at/w/Laser_Cutter#Materialeinstellungen (60W Laser)
* http://www.atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials (greetings to Austin Texas)

Die folgende Tabelle ist größtenteils aus der [http://www.synrad.com/synradinside/pdfs/LaserProcessingGuide_Plastics.pdf Liste des Laserschneider-Herstellers Synrad] entnommen. Zu beachten ist bei dieser Auflistung, dass für einige Materialien die Leistung des ZING 4030 nicht ausreichend ist.
{| class="wikitable"
!Material!!Handelsnamen!!Schneidbarkeit!!Gravierbarkeit!!Sicherheitshinweise!!Im Lab erlaubt?
|-
|ABS|| ||Schlecht||Schlecht|| Produziert Blausäure || Nein
|-
|Acryl||Plexiglas, PMMA||Sehr Gut||Gut, abhängig von der Materialfarbe|| ||Ja, aber nur echtes Plexiglas, kein Bastelglas!
|-
|PS||Polystyrol, Bastelglas||?||?|| giftig / leicht entflammbar! ||Nein
|-
|POM||Delrin||Geht so, schmilzt||?||entwickelt Formaldehyd ||Ja bis 4mm
|-
|PLA||Polylactic Acid||evtl. braune Ränder||?||entwickelt Formaldehyd ||Ja bis 4mm
|-
|Phenolharz|| Bakelit, Pertinax ||Schlecht||(Gut)|| Giftige Dämpfe || Nein
|-
|HPL, High Pressure Laminat, Schichtstoff|| Resopal ||Schlecht||(Gut)|| Giftige Dämpfe || Nein
|-
|Fluoropolymere||PTFE, Teflon, EFTE||(Gut)||(Gut)|| Produziert Flußsäure! || Nein
|-
|Polyvinylchlorid||PVC||Nein||Nein|| Produziert Chlorgas! || Nein
|-
|Polyurethan||PU||Nein||Nein|| Produziert Blausäure! || Nein
|-
|Polyester|| ||Gut||Gut||Gut lüften||Ja, dünne Folien. ?Kohlenstoffmonoxid Gefahr?
|}

=== Materialtest ===
Um für zulässige Materialien brauchbare Einstellungen für unseren Laser zu finden, kann man den Materialtest ablaufen lassen.

VisiCut -> Datei -> Beispiele -> Laser Script -> PowerSpeedFocusTest2.ls

Die Randlinie und die Beschriftung werden mit den Einstellungen für CUT bzw MARK gelasert. D.h. man sollte ein Material auswählen, was grob passen könnte. Der Fokustest wird mit der MARK Einstellung gelasert, diese darf ruhig etwas kräftig ausfallen. Die Randlinie wird absichtlich zuerst geschnitten, damit man sie leicht wiederholen kann (abbrechen, wenn die Beschriftung beginnt).

Dabei werden zwei Reihen kleine Rechtecke mit Beschriftung gelasert. Die obere Reihe steigert bei 100% Geschwindigkeit die Leistung von 5% bis 100%. Die untere Reihe verringert bei 100% Leisung die Geschwindigkeit schrittweise von 90% bis 5%.
Außerdem werden daneben Reihen von Linien mit unterschiedlichem Focus markiert. Von der mittleren Nulllage weicht der Focus pro Linie um je 1mm ab.

Im Regal neben dem Laser ist eine Pappschachtel mit Materialproben auf denen dieser Test gelasert wurde.
Dieser Test nutzt Laserscript im Visicut. Das funktioniert nur mit dem Zing.

Der Zing schneidet hinten links deutlich besser als vorne rechts. Evtl. einen zweiten Test vorn rechts durchführen.

== Vorbereitung ==
Erstelle Dir bereits zu Hause eine Datei mit Deinem Entwurf, den Du lasern willst. Achte dabei darauf dass die Datei schon laserfähig ist und ohne Nachbearbeitung gelasert werden kann.

Für die ersten Schritte kann Dir auch die [http://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Datei:ErstesProjekt.pdf Anleitung "Mein erstes Laserprojekt"] weiterhelfen.

=== Empfohlene Software ===

# [[Inkscape]]
# [[VisiCut]]

VisCut Installation: ''' https://github.com/fablabnbg/VisiCut/releases '''

Der Lasercutter wird jetzt über Farben gesteuert. Es werden SVG Dateien benötigt. PDF funktioniert in VisiCut auch.

VisiCut funktioniert eigenständig, oder auch als Inkscape-Plugin. Dann findet man es in Inkscape unter
-> Erweiterungen -> Lasercut Path -> Open in VisiCut
(es gitb dort auch "Add to VisiCut", damit kann man mehrere Dateien gemeinsam zum Lasercutter schicken)

Beim ersten Start von VisiCcut sollte man die Einstellungen für unseren Laser laden:
-> Optionen -> Einstellungen -> empfohlene Einstellungen herunterladen ...
-> Germany, Nürnberg; FabLab Region Nuremberg e.V. -> OK

Die flexibelste Vorgabe im VisiCut ist

* Rot: Schneiden
* Grün: Markieren
* Blau: Ignorieren
* Alles andere (Schwarz): Gravieren

Die Linienbreite spielt hierbei keine Rolle. Wichtig ist aber, dass die Farben voll gesättigt sind. (Wert 255).

==== Fremdformate ====

* DXF<br>DXF kann von VisiCut direkt verarbeitet werden. Dabei sollte der Standard "DXF 2010" benutzt werden. (Bei DXF 2015 scheinen oft Elemente zu fehlen)

* PDF<br>PDF kann von VisiCut verarbeitet werden. To be tested.

=== PDF Dateien direkt am Laser-Rechner (alt) ===
Zum '''Schneiden''' benötigst Du eine Vektorgrafik in der die zu schneidenden Linien als Pfade vorliegen. Die Stärke/Dicke der Pfade darf dabei 0,01mm nicht überschreiten. Diese Datei wandelst Du am Besten in ein PDF um, achte dabei darauf, dass die Seitengröße der Arbeitsfläche des Lasercutters entspricht.

Zum '''Gravieren''' eignen sich sowohl Vektor- als auch Rastergrafiken. Wichtig: die gravierte Fläche darf nicht größer als 10x10cm sein - sonst dauert der Prozess zu lange. Andere wollen den Laser auch benutzen.

Kopiere Dein Projekt am besten auf einen USB-Stick, den Du mit zum Laser nehmen kannst.

==== Anderer Treiber ====
? [https://bitbucket.org/hudson/epilog/] ?

== Durchführung ==

=== Vorbereitungen ===
* Der Laser muss eingeschaltet sein (Schalter rechts am Gehäuse)
* Die Entlüftung muss eingeschaltet sein (Steckdosenleiste ein, "Inhibit"-Schalter ein, "run"-Schalter ein), der Kompressor muss laufen und die Lüftung hörbar laufen.
* Der Feuerlöscher muss griffbereit neben dem Gerät stehen
* Während der Laser läuft, muss '''IMMER''' jemand am Gerät stehen und den Prozess beobachten. Und ja, das heisst man kann NICHT nur mal kurz zum Kühlschrank gehen und was zu Trinken holen.

=== Warteliste ===
Der Andrang am Laser ist meistens groß. Deswegen gibt es eine Warteliste in Form einer Flipchart, die am Laser bereit steht.
Trage Dich in die Laserliste ein und warte, bis Du an der Reihe bist. Lass bitte jemand mit kurzem Job vor, wenn du schnell mal was am Rechner machen musst.

=== Material einlegen & Laser justieren ===
* Öffne die Klappe des Lasergeräts und lege Dein Material am besten so ein, dass die '''linke obere Ecke''' des Materials in der linken oberen Ecke des Trägergitters liegt.
* Auf dem Steuerpanel des Lasers gibt es einen Knopf "X/Y Off". Drücke diesen Knopf, um die mechanische Steuerung des Spiegelschlittens abzuschalten, damit Du den Schlitten von Hand in die richtige Ausgangsposition führen kannst.
* Dass die mechanische Steuerung aus ist, merkst Du daran, dass im Display des Lasers "X/Y Off" steht und der Schlitten sich ganz leicht von Hand bewegen lässt. '''Wichtig: Niemals mit Gewalt den Schlitten manuell führen!'''
* Schau nach, ob Du unterhalb des Spiegelschlittens einen kleinen roten Lichtpunkt (Laserpointer) findest. Wenn nicht, drücke die Taste "Pointer" am Panel des Lasers, um ihn einzuschalten. Dieser rote Punkt ist der ''Ausgangspunkt'' oder ''Ursprung'', von dem aus der Laser Dein Projekt abarbeitet. Wenn Du nicht mit Spezialeinstellungen (Center Engraving) arbeitest, ist das die '''linke obere Ecke des Motivs'''.
* Am besten fasst Du den im Schlitten laufenden Gummiriemen an (bitte nicht den Laserkopf, Fingerabdrücke auf der Optik sind ärgerlich und schädlich) und führst den roten Punkt durch ''sanftes'' Ziehen an den Punkt, an dem die linke obere Ecke des Motivs zu liegen kommen soll. In den meisten Fällen ist das auch die linke obere Ecke des Materials.
* '''TIP''': Lass 1-2 Millimeter Abstand zum Rand, so dass der rote Punkt ''innerhalb'' des Materials liegt. Wenn der Laser zu knapp am Rand entlang fährt, kann es zu Reflektionen am Gitter kommen, die den Rand des Materials verbrennen können.
* Am vorderen Rand des Schlittens siehst Du eine kleine Feder. Löse diese vorsichtig aus ihrer Verankerung und lass sie auf das Material herunter. Das Ende dieser Feder zeigt Dir den richtigen Fokus-Abstand an: Wenn die Feder die Materialoberfläche gerade eben berührt, ist der Fokus richtig eingestellt.
* Verwende die Pfeil-nach-oben und Pfeil-nach-unten Tasten auf dem Panel des Lasers, um den Trägertisch richtig einzustellen. Wenn die Feder das Material gerade eben berührt, klappe die Feder wieder zurück in ihre Halterung; ein Magnet hält sie dort fest.
* Schließe den Deckel des Lasers.
* Drücke jetzt noch die GO Taste auf dem Panel, um die Einstellungen abzuschließen.

=== Datei laden und Drucken ===

FIXME: Es gibt keinen Laserrechner, und so einfach wie Drucken ist es sicher nicht.

Stecke Deinen USB-Stick am Laser-Rechner ein und lade Deine PDF-Datei.

Der Lasercutter funktioniert im Prinzip wie ein Drucker: Wenn die Datei offen ist, wähle "Datei-->Drucken" und nimm als Drucker den Zing Epilog Laser. Klicke dann auf "Einstellungen", um den Laser für Dein Projekt zu konfigurieren.

=== Notwendige Einstellungen ===
Der Laser wird durch vier Parameter gesteuert:
* ''Power'' - die Laserleistung. Daumenregel: Hohe Leistung für Schnitte und harte Materialien, geringe für Gravuren und weiche Materialien.
* ''Speed'' - die Fahrgeschwindigkeit des Spiegelkopfes. Daumenregel: Hohe Geschwindigkeiten für Gravuren und weiche Materialien, niedrige für Schnitte und hartes Material.
* ''Frequency'' - die Anzahl der Laserpulse pro Sekunde. Frequenzen über 500Hz sind nur für hochauflösende Gravuren auf sehr glatten Materialien sinnvoll.
* ''Focus'' - die Höhe des Arbeitstisches, bestimmt die Breite des Strahls beim Auftreffen auf das Material. Diese Einstellung wird nur im ''Color Mapping Mode'' benötigt, für normale Projekte wird der Fokus manuell gesetzt (s.o.) und bleibt während des Laserns unverändert.

Dabei unterscheidet der PDF-Treiber noch zwischen drei Modi:
* ''Vector'' - Schneidemodus, es wird nicht graviert (selbst wenn die Vorlage entsprechende Elemente enthält)
* ''Raster'' - Graviermodus, es wird nicht geschnitten (selbst wenn die Vorlage Linien von 0,01mm enthält)
* ''Combined'' - Schneiden & Gravieren, alle Elemente der Vorlage werden verarbeitet

Darüber hinaus gibt es noch Spezialeinstellungen für
* 3D-Gravieren
* Stempel-Gravur
* Color-Mapping
* Center-Engraving
Dazu gibt die [http://www.epiloglaser.com/downloads/pdf/zing_4.22.10.pdf Anleitung] gute Tips. '''Für normale Schnitt- und Gravurprojekte sollten diese Einstellungen deaktiviert sein.'''

Suche Dir die richtigen Einstellungen für Dein Projekt aus. '''Für die meisten möglichen Materialien gibt es bereits bewährte Einstellungskombinationen, die Du nur noch auswählen musst.''' Dazu öffnest Du den Reiter "Advanced" im Einstellunsdialog des Druckertreibers für den Laser, wählst das passende Material aus der Liste aus und klickst auf ''LOAD''. Die geladenen Einstellungen findest Du dann im Reiter "General".

Wenn Du Dir nicht sicher bist, welche Einstellungen für Dein Projekt passen, kannst Du mit einem kleinen Stück Restmaterial einen Test machen, oder Du fragst jemanden, der sich schon gut mit dem Gerät auskennt.

=== Action ===

Wenn die Einstellungen passen:
* klicke auf "OK", um den Einstellungsdialog zu schließen
* dann auf "Drucken", um Dein Projekt mit diesen Einstellungen zum Laser zu schicken. Nicht wundern: Der Laser läuft noch nicht los.
* Der Name Deiner Datei sollte jetzt im Display des Lasers erscheinen.
** Wenn das nicht der Fall ist, drücke die "Job"-Taste auf dem Panel des Lasers, und ggf. die Pfeil-nach-oben und Pfeil-nach-unten-Tasten, um den richtigen Druckjob auszusuchen.
* Jetzt noch die "GO" Taste auf dem Panel des Lasers drücken - '''der Laser läuft los'''.

'''Wenn der Laser läuft...'''
* Beobachte genau, ob der Laser den Job richtig ausführt.
* Wenn Du Probleme erkennst, drücke die "STOP"-Taste auf dem Panel des Lasers. Das Projekt wird dadurch angehalten, aber nicht gelöscht. Du kannst es mit der "GO"-Taste fortsetzen.
* Wenn sich die Probleme nicht beseitigen lassen, drücke die "RESET"-Taste auf dem Panel des Lasers. Dadurch wird das Projekt abgebrochen. Verändere Dein Projekt, lade die Daten neu und versuche es nochmal. Trage Dich dazu bitte neu in die Liste ein und lass andere in der Zwischenzeit am Laser arbeiten.

== Nachbereitung ==
Öffne den Deckel des Lasers und sieh nach, ob alle Teile ganz durch geschnitten sind.
* Wenn ja, nimm die Teile aus dem Laser.
* Wenn nicht, '''lass das Werkstück genau wo es war''', schließe den Deckel wieder und starte den Job neu, und zwar '''als reinen Vector-Job''' (also nur den Schneide-Anteil), damit gravierte Motivteile nicht beschädigt werden.

Geschnittene Holzteile werden von der Hitze des Lasers oft braune oder schwarze Ränder haben. Diese kannst Du mit etwas Schmirgelpapier aber leicht säubern.

Wenn du Acryl gravierst, bildet sich auf dem Material ein feiner weißer Schmauch.
Lass den Rand auf keinen Fall mit Isopropylalkohol in Kontakt kommen! Es entstehen sonst feine Risse im Acryl.

Sehr kleine Teile können beim Herausnehmen leicht durch das Gitter ins Innere des Arbeitstisches fallen. In diesem Fall kannst Du den ganzen Arbeitstisch durch vorsichtiges Ziehen nach vorne und oben aus dem Lasergehäuse nehmen und mit den kleinen grünen Rändelschrauben den Tisch öffnen, um die benötigten Teile heraus zu nehmen. Nimm bitte auch alle anderen, nicht mehr gebrauchten Teile aus dem Tisch und wirf sie weg.

=== Pause beim Lasern -> Lüftung abschalten ===
Bitte die Lüftung ausschalten, wenn nicht gelasert wird (zum Strom sparen und um die Lautstärke im Lab zu reduzieren). Dazu einfach den "run" Schalter ausschalten.

=== Maschine abschalten ===
# Lüftung ausschalten (1. "run"-Schalter aus, 2. "Inhibit"-Schalter aus)

# Laser ausschalten

# Steckdosenleiste ausschalten

=== Aufräumen ===

== Projekte ==
Hier sind ein paar Beispielprojekte verlinkt, die auf dem Zing 4030 hergestellt werden können:
* [[Spiro]] - ein Werk-/Spielzeug um faszinierende Muster zu malen

== Tips & Tricks ==
=== Markieren ("Brennpeter") ===
(Warum heisst das Brennpeter? Bitte Hintergrund...)

Im VisiCut gibt es den Modus "Markieren", um mit reduzierter Leistung eine Linie abzufahren. Der Laser schneidet dabei nicht komplett durch das Material, sondern dringt nur bis zu einer bestimmten Tiefe ein, um eine Markierung (Brandspur?) zu hinterlassen.

Die Linien werden dabei genauer gezeichnet als im Gravier-Modus. Wenige einzelne Linien sind auch wesentlich schneller markiert, als graviert. Bei vielen Dichten Linien oder gefüllten Flächen braucht man den Graviermodus.

Die Linienbreite ist beim Markieren durch die Fokus-Einstellung veränderbar. Für breitere Linien muss eventuell mehr Leistung oder Langsamere Geschwindigkeit genommen werden.

Da Markieren technisch dasselbe ist, wie Schneiden, kann der Materialtest aus den VisiCut Beispielen verwendet werden, um geeignete
Einstellungen zu finden. Siehe Absatz "MaterialTest" oben.

==== Einfach ====
(Alte Beschreibung, vor VisiCut)
Man kann den Schneidemodus des Lasers etwas zweckentfremden, um Holz zu beschriften oder sehr einfache Zeichnungen einzubrennen, wie man es von Pyrographen ("Brennpeter") kennt.
Dazu geht man wie folgt vor:
* Das Projekt wird ein reines Schnittprojekt (Typ: Vector).
* Alle Linien müssen mit 0,01mm oder dünner angelegt sein. Die eigentliche Linienbreite wird später am Laser eingestellt, s.u.
* Dünne/kleine Texte (bis ca 20pt) können als einfache Linie angelegt werden, für größere Buchstaben empfiehlt sich die Outline:
** Text normal anlegen, am besten mit Schriftschnitt Fett/Bold.
** Text mit Umrisslinie versehen (ebenfalls 0,01mm)
** Textfüllung löschen
* Zeichnungen sind auch möglich, auch hier müssen die Linien 0,01mm oder dünner sein.
* Beim Drucken wird das Projekt als reines Vector-Projekt behandelt.
* Der Laser läuft mit sehr geringer Leistung. Gute Einstellungen für Holz sind:
** '''Power: 10%'''
** '''Speed: 100%'''

'''Wichtig'''
Um keine haarfeine Schnittlinie, sondern eine breitere Brandgravur zu bekommen, rückt das Werkstück bewusst etwas '''aus dem Fokus''' des Lasers heraus. Dazu stellt man den Fokus wie gewohnt mit der Feder ein (s.o.), fährt den Tisch danach aber ca. 1cm nach unten. Die entstehende Linie ist dann etwa 1,5mm dick. Die Linienstärke lässt sich auch regulieren: je höher der Tisch steht, um so feiner (und tiefer) wird die Gravur, je weiter unten er steht, desto breiter (und flacher) wird die Linie.

==== Brennpeter mit Color Mapping ====
Noch ausgefeiltere Ergebnisse kann man erzielen, indem man die oben beschriebene Technik mit dem ''Color-Mapping''-Modus des Lasers kombiniert. Damit kann man dann unterschiedliche Linienstärken im gleichen Motiv erzeugen, ähnlich wie es mit unterschiedlich breiten Brennspitzen am Pyrograph möglich wäre.

Der Color-Mapping-Mode erlaubt es, den Arbeitstisch um +5 bis -5mm um den eingestellten Fokuspunkt herum zu justieren. Die Einstellung erfolgt in 1/100 Millimeter, so dass für den Fokus Werte von +500 bis -500 einstellbar sind. Dabei gibt der Wert die Entfernung zwischen Fokuspunkt und Materialoberfläche an. Negative Fokuswerte heben deshalb den Tisch nach oben an, positive senken ihn ab.

===== Motiv vorbereiten =====
Die Technik erfordert ein wenig Umdenken bei der Motivvorbereitung: Breitere Linien dürfen jetzt ebenfalls nur noch 0,01mm breit sein (sonst würden sie nicht als Vektor erkannt sondern klassisch graviert); dafür müssen sie eine andere Farbe bekommen. Eine Möglichkeit ist, das Motiv klassich einfarbig anzulegen (also mit verschiedenen Linienstärken), dann alle Linien der gleichen Stärke mit derselben Farbe einzufärben, und anschließend ''alle'' Linien auf 0,01mm Breite einzustellen.
Es empfiehlt sich, mit den reinen Grundfarben zu arbeiten. Diese lassen sich später im Lasertreiber leicht einstellen.

===== Laser- & Treibereinstellungen =====
Im Gegensatz zum einfachen Brennpeter-Verfahren muss der Laser für diesen Fall etwas sorgfältiger eingestellt werden:
* Der '''Fokuspunkt''' sollte genau '''1,5cm''' nach unten verlagert werden. Das kann man mit dem Zollstock machen, oder indem man ein 1,5cm dickes Holzklötzchen auf die Oberfläche legt und daran den Fokuspunkt einstellt.
* Die '''Auflösung''' sollte höchstens '''500dpi''' betragen
* '''Speed''' sollte auf '''100%''' stehen
* '''Power''' sollte auf '''30%''' stehen
* '''Frequenz''' sollte um die '''1000''' liegen

Anschließen wird der Color-Mapping-Modus im Treiber aktiviert. Jeder verwendeten Farbe (der Farbwert muss ''exakt''' übereinstimmen) kann hier eine eigene Treibereinstellung zugewiesen werden. Der einzige Parameter, der tatsächlich verändert werden muss, ist aber der ''Fokus'', alle anderen Werte bleiben gleich und werden auf die Grundwerte (s.o.) eingestellt. Die Farbe für die dünnsten Linien (ca. 0,5mm breit) erhält den Fokuswert ''-500'', breitere Linien höhere Werte. Weniger als 2mm (200 Fokus-Punkte) Differenz ist meistens nicht sinnvoll. Ganz gute Ergebnisse bekommt man mit fünf Linienstärken (-500, -250, 0, +250, +500). Die breiteste Linie wird dabei etwa 3-4mm breit.

=== Tiefgravieren (3D Engraving) ===
Normale Gravuren haben einen einheitlichen Materialabtrag - lediglich die Dichte der abgetragenen Punkte variiert - und sind damit weitgehend flach. In manchen Materialien (insbesondere in dickem Acryl) sind aber auch dreidimensionale Gravuren möglich. Hierbei werden die Farbschattierungen des Motivs nicht nur in Punktmuster umgesetzt, die Punkte werden auch unterschiedlich tief ins Material eingebrannt. Das Ergebnis sind tiefe, canyonartige Einschnitte ins Material, die je nach Lichteinfall sehr effektvoll aussehen. Acryl kann man z.B. mit LEDs von der Seite beleuchten, um das Motiv besonders hervor zu heben. Aber auch in Holz kann man interessante Motive erzeugen.

Für diese Technik bietet der Treiber im Reiter ''Advanced'' den '''3D''' Modus für Engraving an. Die Herausforderung besteht in der Wahl der richtigen Parameter, damit das Motiv die volle Materialstärke ausnutzt (aber nicht durchbrennt) und möglichst detailliert abgebildet wird. Dabei spielen die Power, Frequenz und der Dithering-Algorithmus zusammen. Höhere Frequenzen bringen glattere Kanten, geben aber auch mehr Energie pro Fläche ab; wenn die Frequenz steigt, sollte die Power entsprechend sinken, um ein Durchbrennen zu vermeiden. Je nach Dithering-Algorithmus werden zudem die Punkte regelmäßiger oder zufälliger verteilt. Für 3D-Engraving empfehlen sich eher die ungleichmäßigen (Jarvis, Stucki), um ungewollte sichtbare Kanten und Kleinstrukturen im Motiv zu vermeiden.

Ein paar Erfahrungswerte:

'''Acryl 5mm'''
* Power: 100%
* Speed: 20%
* Auflösung: 1000dpi
* Frequenz: 2500Hz
* Dithering: Jarvis

'''Sperrholz 4mm'''
* Power: 70%
* Speed: 100%
* Auflösung: 1000dpi
* Frequenz: 2500Hz
* Dithering: Jarvis

== Nicht (sicher) schneidbare Materialien: ==

<big>
* ACHTUNG ACHTUNG ACHTNG
* Folgende Materialien erst erfragen, ob geschnitten werden darf!
* Diese Liste wurde mit besten Wissen und Gewissen erstellt, was nicht heisst daß diese Liste richtig ist !!!!!!!!!!!!!!!!
</big>
Holz (bis ca. 6mm Dicke)
Papier
Karton/Pappe fest. (Keine Wellpappe!)
Acryl/Plexiglas (bis ca. 6mm Dicke) bzw. PMMA (Polymethylmethacrylat)
Moosgummi
Stoffe
Leder
Linoleum
Schellack
Pertinax
Bakelit
Schleifpapier (von der Rückseite her evtl. ?)
Elfenbein / Horn
Seide
Delrin (POM, acetal)
Kapton tape (Polyimide)
Mylar (polyester)
PETG (polyethylene terephthalate glycol)
Epoxy (Harz, Glasfaser, Karbon)

Gravierbar sind dieselben Materialien plus:

lackierte Metalle
Edelstahl (mit speziellem Sprüh-Lack)
eloxiertes Alu
Glas
Stein (beschränkt)
Marmor (beschränkt)
Gips
[http://wiki.fablab-muenchen.de/display/WIKI/Fleece+lasern+bzw.+gravieren Fleece - siehe Fleece lasern bzw. gravieren]

Auf keinen Fall dürfen geschnitten werden:

PVC/Vinyl, Neopren und sämtliche andere chlorhaltigen Stoffe! Entwickelt giftige Dämpfe! Außerdem geht die Maschine kaputt.
hoch entzündliche/explosive Materialien (versteht sich von selbst)
ABS (acrylonitrile butadiene styrene) - stinkt gewaltig und erzeugt giftige Gase
MDF & HDF - Der Leim setzt die Abluft und Filter zu und führt zu Maschinenschäden!

Funktioniert nicht gut, besser nicht verwenden:

Polykarbonat (PC, Lexan) – schlechter Schnitt, verfärbt sich, fängt Feuer
High density polyethylene (HDPE) – schmilzt
Polypropylene (PP) – schmilzt (dünne Folien bis 1mm OK)
Polystyrol (PS) – schmilzt (dünne Platten OK)
Polyethylene (PE) – schmilzt
Styrodur – schmilzt
Nylon – schmilzt

Materialien die unser Laser nicht schneiden kann:

Metalle aller Art
Kohlefaser
Glas
Fiberglas
Platinen

[[Kategorie:Lasercutter]]

ZING 4030

2025-07-11T19:43:32Z

Juewei:

{{Infobox Gerät
|Foto = ZING4030.jpg
|Hersteller = Epilog
|Typ = ZING 4030
|Status = gruen
|KlasseE = gelb
|KlasseK = gelb
|Steckbrief = Leistung: 30W, Größe: 40cm x 30cm
}}

Zum anderen Laser -> [https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Nova_35#Notwendige_Einstellungen (Nova 35)]

Bei dem ZING 4030 handelt es sich um einen Lasercutter, damit können verschiedene Materialien mit Hilfe eines Lasers graviert und teilweise geschnitten werden.
Der Laser hat eine Leistung von 30W und ist für das Auge unsichtbar (Infrarotlicht). Die Bearbeitungsfläche beträgt 406x305 mm².
Eine ausführliche Anleitung für die Epilog-Produktreihe des Herstellers [http://www.zing.com Zing] gibt es [http://www.epiloglaser.com/downloads/pdf/zing_4.22.10.pdf hier (PDF)].

== Dateiformate ==

Der Lasercutter ist über VisiCut angeschlossen. Damit gibt es zwei Wege, um eine Datei zu drucken:

* SVG über Visicut. Die empfohlene Standardeinstellung ist, dass die Linienfarbe bestimmt, ob geschnitten (Rot) graviert, oder (neu!) markiert wird. Wer seine Datei anders aufgebaut hat, kann dies aber auch im VisiCut entsprechend anpassen. Zum Zeichnen in inkscape können damit angenehmere Linienbreiten verwendet werden, die Genauigkeit leidet darunter nicht. Der Laser schneidet entlang der Mitte der Linie.
** Farben als CSS Attribute können von Visicut nicht gelesen werden. Bei Adobe Illustrator muss beim SVG Export bei "Stil" auf die Option "Inline-Format" umgestellt werden.
* PDF über AcroRead. Hierbei gilt: Linien mit 0.01mm Breite werden geschnitten, alles andere graviert.

=== Notwendige Einstellungen ===

Unsere Standard-Einstellungen (auch wenn sie nicht stimmen) kann man im VisiCut laden, mit
-> Optionen
-> empfohlene Einstellungen herunterladen
-> [ Germany, Nuremberg: FabLab Region Nürnberg e.V. ]

==== Händische Einstellung ====

* IP-Adresse: zing1.fablab.lan
* Port: 515
* Größe: 400 x 300

Achtung: Das überschreibt selbst gemachten Einstellungen im VisiCut.
Wer neue gute Standards hat, darf diese (vorher) hier gerne dazuschreiben, damit sie nicht verloren gehen.
Besser noch wäre ein Pull Request auf https://github.com/fablabnbg/visicut-settings/, denn dieses Repository steuert die Voreinstellungen in VisiCut.

==== Schneiden: CUT - ("Rote Linie") ====

Achtung: diese Einstellungen funktionieren natürlich(!) nur bei sauberer Linse.
(Wartung: Wöchentlich Linse und Spiegel, Monatlich Lichtschranken und Schienen)

{| class="wikitable"
|-
! Material !! Power !! Speed !! Freq ||
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [Hz]
|-
| Acryl 3mm || 100% || 40% || 5000 || 20190106 jw
|-
| Acryl 4mm || 100% || 25% || 5000 || 20200611 jw
|-
| Acryl 10mm || 100% || 5% || 5000 ||
|-
|
|-
| Archivpappe Grau 0.25mm || 20% || 100% || 500 || rkeil, jw 2020-02-16
|-
| Baumwollstoff rjrfabrics.com || 40% || 100% || 500 || 20190220 jw => schafft auch 2 Lagen 20200821 vb
|-
| Filz Polyester ca. 2mm || 20% || 100% || 500 || 20240426 rm Objekt wird ca. 0,5 bis 1mm kleiner
|-
| Depron EPP 3mm || 15% || 100% || 500 || 20191218 jw (Schnittspalt 0.5mm)
|-
| Finnpappe 2mm || 60% || 100% || 500 || 20210829 jw
|-
| Fotokarton || 20% || 70% || 500
|-
| Graupappe 0.5mm || 40% || 100% || 500
|-
| Graupappe 1.5mm || 100% || 80% || 500
|-
|
|-
| Kiefernbrettchen 5mm || 100% || 40% || 500
|-
| Kiefernbrettchen 8mm || 100% || 15% || 500 || 20211023 jw, Fokus +1 mm
|-
|
|-
| Kraftplex 0.8mm || 60% || 100% || 2000 || 20190106 jw: 2000hz (bei 500hz sieht man die "Perforation")
|-
| Kraftplex 1mm || 100% || 100% || 2000 || ?
|-
| Kraftplex 1.5mm || 100% || 70% || 2000 || 20190106 jw: 2000hz (bei 500hz sieht man die "Perforation")
|-
| Kraftplex 3mm || 100% || 30% || 2000 || 20190106 jw: 2000hz (bei 500hz sieht man die "Perforation")
|-
|
|-
| Kromapappe 2mm || 90% || 100% || 500
|-
| Leder 2mm || 85% || 75% || 2500 || Stinkt ordentlich, 20200620 jw
|-
| Moosgummi 2mm || 30% || 100% || 500 || Stinkt ordentlich, 20210126 Roland Möltner
|-
| PETG 2mm || 100% || 50% || 5000 || BAYER extruded copolyester, 20200118 jw, schmilzt gelblich
|-
| POM (Delrin) 4mm || 100% || 12% || 5000 || 20190106 jw
|-
| SnapPap 1mm || 100% || 50% || 500 || 20231120 Hannes
|-
|
|-
| Sperrholz Birke 2mm Aeronaut 750227 || 100% || 35% || 500 || 20240509, jw, rußiger Schnitt
|-
| Sperrholz Birke 3mm || 100% || 30% || 500 || 20191220, jw
|-
| Sperrholz Birke 4mm || 100% || 20% || 500 || 20220221, jw
|-
| Sperrholz Birke 5mm || 100% || 15% || 500 ||
|-
| Sperrholz Birke 6mm || 100% || 12% || 500 ||
|-
| Sperrholz Birke 8mm || 100% || 10% || 500 ||
|-
| Sperrholz Birke Wasserfest 4mm || 100% || 10% || 500 || 20190106 jw: verkohlt stark
|-
|
|-
| Sperrholz Pappel 3mm || 100% || 100% || 500 || 20190106 jw
|-
| Sperrholz Pappel 4mm || 100% || 70% || 500 || ?
|-
| Sperrholz Pappel 5mm || 100% || 50% || 500 || ?
|-
| Sperrholz Pappel 6mm || 100% || 40% || 500 || ?
|-
| Sperrholz Pappel 8mm || 100% || 30% || 500 || ?
|-
| Papier || 20% || 100% || 1500 ||
|-
| Silikongummimatte 1 mm || 30% || 100% || 5000 || 2025-07-07 TT: schneidet nicht ganz durch aber laesst sich leicht reissen. mehr kokelt nur mehr
|-
|}
Falls diese Einstellungen nicht ganz durch schneiden: '''Bitte Linse reinigen!''' und bitte hier eine Notiz hinterlassen!

==== Markieren: MARK - ("Grüne Linie") ====

{| class="wikitable"
|-
! Material !! Power !! Speed !! Freq !!
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [Hz] !!
|-
| Acryl || 25% || 100% || 5000
|-
| Archivpappe grau || 4% || 100% || 500
|-
| Graupappe || 10% || 100% || 500
|-
| Kraftplex || 30% || 100% || 2000
|-
| Sperrholz Birke || 25% || 100% || 500
|-
| Sperrholz Pappel || 15% || 100% || 500
|-
| Schiefer || 100% || 50% || 5000 || Sprazelt, aber ok. jw 20200704
|-
| Glas || 20% || 70% || 5000
|-

|}

==== Gravieren: ENGRAVE - ("Schwarze Fläche") ====

{| class="wikitable"
|-
! Material !! Power !! Speed !!
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !!
|-
| Acryl || 100% || 100% || ordentlich tief, jw 20230316
|-
| Archivpappe grau || 70% || 100%
|-
| Baumwolle natur || 20% || 100%
|-
| Chromapappe || 70% || 100%
|-
| Flusskiesel|| 100% || 5% || auf ausreichende Liniendicke achten
|-
| Fotokarton nicht durchgefärbt || 20% || 100%
|-
| Glas|| 25% || 70%
|-
| Kiefernsperrholz || 100% || 100% || jw 20231002, hell
|-
| SnapPap 1mm || 100% || 65% || 20231120 Hannes
|-
| Stempelgummi || 100% || 10%
|-
| Papier || 40% || 100%
|-
| Edelstahlgewebe f. Siebdruck|| 100% || 90% || vb 20241018 weniger Power geht auch
|-
| POM weiss || 100% || 20% || 2025-07-07 TT: ca. 1.5 mm tiefe Gravur mit wenig Schmauch
|-
|}

=== Action ===

== Mögliche Materialien ==

Gute Listen von Materialien gibt es an der TH-Aachen und bei den Freunden aus den FabLabs München und Wien:
* http://hci.rwth-aachen.de/lasercutter#Materialtabelle (Exakt fur einen 30W Zing Laser, wie wir ihn haben)
* http://wiki.fablab-muenchen.de/pages/viewpage.action?pageId=1802248
* http://wiki.fablab-muenchen.de/display/WIKI/Lasercutter+Wissen
* http://wiki.happylab.at/w/Laser_Cutter#Materialeinstellungen (60W Laser)
* http://www.atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials (greetings to Austin Texas)

Die folgende Tabelle ist aus der [http://www.synrad.com/synradinside/pdfs/LaserProcessingGuide_Plastics.pdf Liste des Laserschneider-Herstellers Synrad] entnommen. Zu beachten ist bei dieser Auflistung, dass für einige Materialien die Leistung des ZING 4030 nicht ausreichend ist.
{| class="wikitable"
!Material!!Handelsnamen!!Schneidbarkeit!!Gravierbarkeit!!Sicherheitshinweise!!Im Lab erlaubt?
|-
|ABS|| ||Schlecht||Schlecht|| Produziert Blausäure || Nein
|-
|Acryl||Plexiglas, PMMA||Sehr Gut||Gut, abhängig von der Materialfarbe|| ||Ja, aber nur echtes Plexiglas, kein Bastelglas!
|-
|PS||Polystyrol, Bastelglas||?||?|| giftig / leicht entflammbar! ||Nein
|-
|POM||Delrin||Geht so, schmilzt||?||entwickelt Formaldehyd ||Ja bis 4mm
|-
|Phenolharz|| Bakelit, Pertinax ||Schlecht||(Gut)|| Giftige Dämpfe || Nein
|-
|HPL, High Pressure Laminat, Schichtstoff|| Resopal ||Schlecht||(Gut)|| Giftige Dämpfe || Nein
|-
|Fluoropolymere||PTFE, Teflon, EFTE||(Gut)||(Gut)|| Produziert Flußsäure! || Nein
|-
|Polyvinylchlorid||PVC||Nein||Nein|| Produziert Chlorgas! || Nein
|-
|Polyurethan||PU||Nein||Nein|| Produziert Blausäure! || Nein
|-
|Polyester|| ||Gut||Gut||Gut lüften||Ja, dünne Folien. ?Kohlenstoffmonoxid Gefahr?
|}

=== Materialtest ===
Um für zulässige Materialien brauchbare Einstellungen für unseren Laser zu finden, kann man den Materialtest ablaufen lassen.

VisiCut -> Datei -> Beispiele -> Laser Script -> PowerSpeedFocusTest2.ls

Die Randlinie und die Beschriftung werden mit den Einstellungen für CUT bzw MARK gelasert. D.h. man sollte ein Material auswählen, was grob passen könnte. Der Fokustest wird mit der MARK Einstellung gelasert, diese darf ruhig etwas kräftig ausfallen. Die Randlinie wird absichtlich zuerst geschnitten, damit man sie leicht wiederholen kann (abbrechen, wenn die Beschriftung beginnt).

Dabei werden zwei Reihen kleine Rechtecke mit Beschriftung gelasert. Die obere Reihe steigert bei 100% Geschwindigkeit die Leistung von 5% bis 100%. Die untere Reihe verringert bei 100% Leisung die Geschwindigkeit schrittweise von 90% bis 5%.
Außerdem werden daneben Reihen von Linien mit unterschiedlichem Focus markiert. Von der mittleren Nulllage weicht der Focus pro Linie um je 1mm ab.

Im Regal neben dem Laser ist eine Pappschachtel mit Materialproben auf denen dieser Test gelasert wurde.
Dieser Test nutzt Laserscript im Visicut. Das funktioniert nur mit dem Zing.

Der Zing schneidet hinten links deutlich besser als vorne rechts. Evtl. einen zweiten Test vorn rechts durchführen.

== Vorbereitung ==
Erstelle Dir bereits zu Hause eine Datei mit Deinem Entwurf, den Du lasern willst. Achte dabei darauf dass die Datei schon laserfähig ist und ohne Nachbearbeitung gelasert werden kann.

Für die ersten Schritte kann Dir auch die [http://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Datei:ErstesProjekt.pdf Anleitung "Mein erstes Laserprojekt"] weiterhelfen.

=== Empfohlene Software ===

# [[Inkscape]]
# [[VisiCut]]

VisCut Installation: ''' https://github.com/fablabnbg/VisiCut/releases '''

Der Lasercutter wird jetzt über Farben gesteuert. Es werden SVG Dateien benötigt. PDF funktioniert in VisiCut auch.

VisiCut funktioniert eigenständig, oder auch als Inkscape-Plugin. Dann findet man es in Inkscape unter
-> Erweiterungen -> Lasercut Path -> Open in VisiCut
(es gitb dort auch "Add to VisiCut", damit kann man mehrere Dateien gemeinsam zum Lasercutter schicken)

Beim ersten Start von VisiCcut sollte man die Einstellungen für unseren Laser laden:
-> Optionen -> Einstellungen -> empfohlene Einstellungen herunterladen ...
-> Germany, Nürnberg; FabLab Region Nuremberg e.V. -> OK

Die flexibelste Vorgabe im VisiCut ist

* Rot: Schneiden
* Grün: Markieren
* Blau: Ignorieren
* Alles andere (Schwarz): Gravieren

Die Linienbreite spielt hierbei keine Rolle. Wichtig ist aber, dass die Farben voll gesättigt sind. (Wert 255).

==== Fremdformate ====

* DXF<br>DXF kann von VisiCut direkt verarbeitet werden. Dabei sollte der Standard "DXF 2010" benutzt werden. (Bei DXF 2015 scheinen oft Elemente zu fehlen)

* PDF<br>PDF kann von VisiCut verarbeitet werden. To be tested.

=== PDF Dateien direkt am Laser-Rechner (alt) ===
Zum '''Schneiden''' benötigst Du eine Vektorgrafik in der die zu schneidenden Linien als Pfade vorliegen. Die Stärke/Dicke der Pfade darf dabei 0,01mm nicht überschreiten. Diese Datei wandelst Du am Besten in ein PDF um, achte dabei darauf, dass die Seitengröße der Arbeitsfläche des Lasercutters entspricht.

Zum '''Gravieren''' eignen sich sowohl Vektor- als auch Rastergrafiken. Wichtig: die gravierte Fläche darf nicht größer als 10x10cm sein - sonst dauert der Prozess zu lange. Andere wollen den Laser auch benutzen.

Kopiere Dein Projekt am besten auf einen USB-Stick, den Du mit zum Laser nehmen kannst.

==== Anderer Treiber ====
? [https://bitbucket.org/hudson/epilog/] ?

== Durchführung ==

=== Vorbereitungen ===
* Der Laser muss eingeschaltet sein (Schalter rechts am Gehäuse)
* Die Entlüftung muss eingeschaltet sein (Steckdosenleiste ein, "Inhibit"-Schalter ein, "run"-Schalter ein), der Kompressor muss laufen und die Lüftung hörbar laufen.
* Der Feuerlöscher muss griffbereit neben dem Gerät stehen
* Während der Laser läuft, muss '''IMMER''' jemand am Gerät stehen und den Prozess beobachten. Und ja, das heisst man kann NICHT nur mal kurz zum Kühlschrank gehen und was zu Trinken holen.

=== Warteliste ===
Der Andrang am Laser ist meistens groß. Deswegen gibt es eine Warteliste in Form einer Flipchart, die am Laser bereit steht.
Trage Dich in die Laserliste ein und warte, bis Du an der Reihe bist. Lass bitte jemand mit kurzem Job vor, wenn du schnell mal was am Rechner machen musst.

=== Material einlegen & Laser justieren ===
* Öffne die Klappe des Lasergeräts und lege Dein Material am besten so ein, dass die '''linke obere Ecke''' des Materials in der linken oberen Ecke des Trägergitters liegt.
* Auf dem Steuerpanel des Lasers gibt es einen Knopf "X/Y Off". Drücke diesen Knopf, um die mechanische Steuerung des Spiegelschlittens abzuschalten, damit Du den Schlitten von Hand in die richtige Ausgangsposition führen kannst.
* Dass die mechanische Steuerung aus ist, merkst Du daran, dass im Display des Lasers "X/Y Off" steht und der Schlitten sich ganz leicht von Hand bewegen lässt. '''Wichtig: Niemals mit Gewalt den Schlitten manuell führen!'''
* Schau nach, ob Du unterhalb des Spiegelschlittens einen kleinen roten Lichtpunkt (Laserpointer) findest. Wenn nicht, drücke die Taste "Pointer" am Panel des Lasers, um ihn einzuschalten. Dieser rote Punkt ist der ''Ausgangspunkt'' oder ''Ursprung'', von dem aus der Laser Dein Projekt abarbeitet. Wenn Du nicht mit Spezialeinstellungen (Center Engraving) arbeitest, ist das die '''linke obere Ecke des Motivs'''.
* Am besten fasst Du den im Schlitten laufenden Gummiriemen an (bitte nicht den Laserkopf, Fingerabdrücke auf der Optik sind ärgerlich und schädlich) und führst den roten Punkt durch ''sanftes'' Ziehen an den Punkt, an dem die linke obere Ecke des Motivs zu liegen kommen soll. In den meisten Fällen ist das auch die linke obere Ecke des Materials.
* '''TIP''': Lass 1-2 Millimeter Abstand zum Rand, so dass der rote Punkt ''innerhalb'' des Materials liegt. Wenn der Laser zu knapp am Rand entlang fährt, kann es zu Reflektionen am Gitter kommen, die den Rand des Materials verbrennen können.
* Am vorderen Rand des Schlittens siehst Du eine kleine Feder. Löse diese vorsichtig aus ihrer Verankerung und lass sie auf das Material herunter. Das Ende dieser Feder zeigt Dir den richtigen Fokus-Abstand an: Wenn die Feder die Materialoberfläche gerade eben berührt, ist der Fokus richtig eingestellt.
* Verwende die Pfeil-nach-oben und Pfeil-nach-unten Tasten auf dem Panel des Lasers, um den Trägertisch richtig einzustellen. Wenn die Feder das Material gerade eben berührt, klappe die Feder wieder zurück in ihre Halterung; ein Magnet hält sie dort fest.
* Schließe den Deckel des Lasers.
* Drücke jetzt noch die GO Taste auf dem Panel, um die Einstellungen abzuschließen.

=== Datei laden und Drucken ===

FIXME: Es gibt keinen Laserrechner, und so einfach wie Drucken ist es sicher nicht.

Stecke Deinen USB-Stick am Laser-Rechner ein und lade Deine PDF-Datei.

Der Lasercutter funktioniert im Prinzip wie ein Drucker: Wenn die Datei offen ist, wähle "Datei-->Drucken" und nimm als Drucker den Zing Epilog Laser. Klicke dann auf "Einstellungen", um den Laser für Dein Projekt zu konfigurieren.

=== Notwendige Einstellungen ===
Der Laser wird durch vier Parameter gesteuert:
* ''Power'' - die Laserleistung. Daumenregel: Hohe Leistung für Schnitte und harte Materialien, geringe für Gravuren und weiche Materialien.
* ''Speed'' - die Fahrgeschwindigkeit des Spiegelkopfes. Daumenregel: Hohe Geschwindigkeiten für Gravuren und weiche Materialien, niedrige für Schnitte und hartes Material.
* ''Frequency'' - die Anzahl der Laserpulse pro Sekunde. Frequenzen über 500Hz sind nur für hochauflösende Gravuren auf sehr glatten Materialien sinnvoll.
* ''Focus'' - die Höhe des Arbeitstisches, bestimmt die Breite des Strahls beim Auftreffen auf das Material. Diese Einstellung wird nur im ''Color Mapping Mode'' benötigt, für normale Projekte wird der Fokus manuell gesetzt (s.o.) und bleibt während des Laserns unverändert.

Dabei unterscheidet der PDF-Treiber noch zwischen drei Modi:
* ''Vector'' - Schneidemodus, es wird nicht graviert (selbst wenn die Vorlage entsprechende Elemente enthält)
* ''Raster'' - Graviermodus, es wird nicht geschnitten (selbst wenn die Vorlage Linien von 0,01mm enthält)
* ''Combined'' - Schneiden & Gravieren, alle Elemente der Vorlage werden verarbeitet

Darüber hinaus gibt es noch Spezialeinstellungen für
* 3D-Gravieren
* Stempel-Gravur
* Color-Mapping
* Center-Engraving
Dazu gibt die [http://www.epiloglaser.com/downloads/pdf/zing_4.22.10.pdf Anleitung] gute Tips. '''Für normale Schnitt- und Gravurprojekte sollten diese Einstellungen deaktiviert sein.'''

Suche Dir die richtigen Einstellungen für Dein Projekt aus. '''Für die meisten möglichen Materialien gibt es bereits bewährte Einstellungskombinationen, die Du nur noch auswählen musst.''' Dazu öffnest Du den Reiter "Advanced" im Einstellunsdialog des Druckertreibers für den Laser, wählst das passende Material aus der Liste aus und klickst auf ''LOAD''. Die geladenen Einstellungen findest Du dann im Reiter "General".

Wenn Du Dir nicht sicher bist, welche Einstellungen für Dein Projekt passen, kannst Du mit einem kleinen Stück Restmaterial einen Test machen, oder Du fragst jemanden, der sich schon gut mit dem Gerät auskennt.

=== Action ===

Wenn die Einstellungen passen:
* klicke auf "OK", um den Einstellungsdialog zu schließen
* dann auf "Drucken", um Dein Projekt mit diesen Einstellungen zum Laser zu schicken. Nicht wundern: Der Laser läuft noch nicht los.
* Der Name Deiner Datei sollte jetzt im Display des Lasers erscheinen.
** Wenn das nicht der Fall ist, drücke die "Job"-Taste auf dem Panel des Lasers, und ggf. die Pfeil-nach-oben und Pfeil-nach-unten-Tasten, um den richtigen Druckjob auszusuchen.
* Jetzt noch die "GO" Taste auf dem Panel des Lasers drücken - '''der Laser läuft los'''.

'''Wenn der Laser läuft...'''
* Beobachte genau, ob der Laser den Job richtig ausführt.
* Wenn Du Probleme erkennst, drücke die "STOP"-Taste auf dem Panel des Lasers. Das Projekt wird dadurch angehalten, aber nicht gelöscht. Du kannst es mit der "GO"-Taste fortsetzen.
* Wenn sich die Probleme nicht beseitigen lassen, drücke die "RESET"-Taste auf dem Panel des Lasers. Dadurch wird das Projekt abgebrochen. Verändere Dein Projekt, lade die Daten neu und versuche es nochmal. Trage Dich dazu bitte neu in die Liste ein und lass andere in der Zwischenzeit am Laser arbeiten.

== Nachbereitung ==
Öffne den Deckel des Lasers und sieh nach, ob alle Teile ganz durch geschnitten sind.
* Wenn ja, nimm die Teile aus dem Laser.
* Wenn nicht, '''lass das Werkstück genau wo es war''', schließe den Deckel wieder und starte den Job neu, und zwar '''als reinen Vector-Job''' (also nur den Schneide-Anteil), damit gravierte Motivteile nicht beschädigt werden.

Geschnittene Holzteile werden von der Hitze des Lasers oft braune oder schwarze Ränder haben. Diese kannst Du mit etwas Schmirgelpapier aber leicht säubern.

Sehr kleine Teile können beim Herausnehmen leicht durch das Gitter ins Innere des Arbeitstisches fallen. In diesem Fall kannst Du den ganzen Arbeitstisch durch vorsichtiges Ziehen nach vorne und oben aus dem Lasergehäuse nehmen und mit den kleinen grünen Rändelschrauben den Tisch öffnen, um die benötigten Teile heraus zu nehmen. Nimm bitte auch alle anderen, nicht mehr gebrauchten Teile aus dem Tisch und wirf sie weg.

=== Pause beim Lasern -> Lüftung abschalten ===
Bitte die Lüftung ausschalten, wenn nicht gelasert wird (zum Strom sparen und um die Lautstärke im Lab zu reduzieren). Dazu einfach den "run" Schalter ausschalten.

=== Maschine abschalten ===
# Lüftung ausschalten (1. "run"-Schalter aus, 2. "Inhibit"-Schalter aus)

# Laser ausschalten

# Steckdosenleiste ausschalten

=== Aufräumen ===

== Projekte ==
Hier sind ein paar Beispielprojekte verlinkt, die auf dem Zing 4030 hergestellt werden können:
* [[Spiro]] - ein Werk-/Spielzeug um faszinierende Muster zu malen

== Tips & Tricks ==
=== Markieren ("Brennpeter") ===
(Warum heisst das Brennpeter? Bitte Hintergrund...)

Im VisiCut gibt es den Modus "Markieren", um mit reduzierter Leistung eine Linie abzufahren. Der Laser schneidet dabei nicht komplett durch das Material, sondern dringt nur bis zu einer bestimmten Tiefe ein, um eine Markierung (Brandspur?) zu hinterlassen.

Die Linien werden dabei genauer gezeichnet als im Gravier-Modus. Wenige einzelne Linien sind auch wesentlich schneller markiert, als graviert. Bei vielen Dichten Linien oder gefüllten Flächen braucht man den Graviermodus.

Die Linienbreite ist beim Markieren durch die Fokus-Einstellung veränderbar. Für breitere Linien muss eventuell mehr Leistung oder Langsamere Geschwindigkeit genommen werden.

Da Markieren technisch dasselbe ist, wie Schneiden, kann der Materialtest aus den VisiCut Beispielen verwendet werden, um geeignete
Einstellungen zu finden. Siehe Absatz "MaterialTest" oben.

==== Einfach ====
(Alte Beschreibung, vor VisiCut)
Man kann den Schneidemodus des Lasers etwas zweckentfremden, um Holz zu beschriften oder sehr einfache Zeichnungen einzubrennen, wie man es von Pyrographen ("Brennpeter") kennt.
Dazu geht man wie folgt vor:
* Das Projekt wird ein reines Schnittprojekt (Typ: Vector).
* Alle Linien müssen mit 0,01mm oder dünner angelegt sein. Die eigentliche Linienbreite wird später am Laser eingestellt, s.u.
* Dünne/kleine Texte (bis ca 20pt) können als einfache Linie angelegt werden, für größere Buchstaben empfiehlt sich die Outline:
** Text normal anlegen, am besten mit Schriftschnitt Fett/Bold.
** Text mit Umrisslinie versehen (ebenfalls 0,01mm)
** Textfüllung löschen
* Zeichnungen sind auch möglich, auch hier müssen die Linien 0,01mm oder dünner sein.
* Beim Drucken wird das Projekt als reines Vector-Projekt behandelt.
* Der Laser läuft mit sehr geringer Leistung. Gute Einstellungen für Holz sind:
** '''Power: 10%'''
** '''Speed: 100%'''

'''Wichtig'''
Um keine haarfeine Schnittlinie, sondern eine breitere Brandgravur zu bekommen, rückt das Werkstück bewusst etwas '''aus dem Fokus''' des Lasers heraus. Dazu stellt man den Fokus wie gewohnt mit der Feder ein (s.o.), fährt den Tisch danach aber ca. 1cm nach unten. Die entstehende Linie ist dann etwa 1,5mm dick. Die Linienstärke lässt sich auch regulieren: je höher der Tisch steht, um so feiner (und tiefer) wird die Gravur, je weiter unten er steht, desto breiter (und flacher) wird die Linie.

==== Brennpeter mit Color Mapping ====
Noch ausgefeiltere Ergebnisse kann man erzielen, indem man die oben beschriebene Technik mit dem ''Color-Mapping''-Modus des Lasers kombiniert. Damit kann man dann unterschiedliche Linienstärken im gleichen Motiv erzeugen, ähnlich wie es mit unterschiedlich breiten Brennspitzen am Pyrograph möglich wäre.

Der Color-Mapping-Mode erlaubt es, den Arbeitstisch um +5 bis -5mm um den eingestellten Fokuspunkt herum zu justieren. Die Einstellung erfolgt in 1/100 Millimeter, so dass für den Fokus Werte von +500 bis -500 einstellbar sind. Dabei gibt der Wert die Entfernung zwischen Fokuspunkt und Materialoberfläche an. Negative Fokuswerte heben deshalb den Tisch nach oben an, positive senken ihn ab.

===== Motiv vorbereiten =====
Die Technik erfordert ein wenig Umdenken bei der Motivvorbereitung: Breitere Linien dürfen jetzt ebenfalls nur noch 0,01mm breit sein (sonst würden sie nicht als Vektor erkannt sondern klassisch graviert); dafür müssen sie eine andere Farbe bekommen. Eine Möglichkeit ist, das Motiv klassich einfarbig anzulegen (also mit verschiedenen Linienstärken), dann alle Linien der gleichen Stärke mit derselben Farbe einzufärben, und anschließend ''alle'' Linien auf 0,01mm Breite einzustellen.
Es empfiehlt sich, mit den reinen Grundfarben zu arbeiten. Diese lassen sich später im Lasertreiber leicht einstellen.

===== Laser- & Treibereinstellungen =====
Im Gegensatz zum einfachen Brennpeter-Verfahren muss der Laser für diesen Fall etwas sorgfältiger eingestellt werden:
* Der '''Fokuspunkt''' sollte genau '''1,5cm''' nach unten verlagert werden. Das kann man mit dem Zollstock machen, oder indem man ein 1,5cm dickes Holzklötzchen auf die Oberfläche legt und daran den Fokuspunkt einstellt.
* Die '''Auflösung''' sollte höchstens '''500dpi''' betragen
* '''Speed''' sollte auf '''100%''' stehen
* '''Power''' sollte auf '''30%''' stehen
* '''Frequenz''' sollte um die '''1000''' liegen

Anschließen wird der Color-Mapping-Modus im Treiber aktiviert. Jeder verwendeten Farbe (der Farbwert muss ''exakt''' übereinstimmen) kann hier eine eigene Treibereinstellung zugewiesen werden. Der einzige Parameter, der tatsächlich verändert werden muss, ist aber der ''Fokus'', alle anderen Werte bleiben gleich und werden auf die Grundwerte (s.o.) eingestellt. Die Farbe für die dünnsten Linien (ca. 0,5mm breit) erhält den Fokuswert ''-500'', breitere Linien höhere Werte. Weniger als 2mm (200 Fokus-Punkte) Differenz ist meistens nicht sinnvoll. Ganz gute Ergebnisse bekommt man mit fünf Linienstärken (-500, -250, 0, +250, +500). Die breiteste Linie wird dabei etwa 3-4mm breit.

=== Tiefgravieren (3D Engraving) ===
Normale Gravuren haben einen einheitlichen Materialabtrag - lediglich die Dichte der abgetragenen Punkte variiert - und sind damit weitgehend flach. In manchen Materialien (insbesondere in dickem Acryl) sind aber auch dreidimensionale Gravuren möglich. Hierbei werden die Farbschattierungen des Motivs nicht nur in Punktmuster umgesetzt, die Punkte werden auch unterschiedlich tief ins Material eingebrannt. Das Ergebnis sind tiefe, canyonartige Einschnitte ins Material, die je nach Lichteinfall sehr effektvoll aussehen. Acryl kann man z.B. mit LEDs von der Seite beleuchten, um das Motiv besonders hervor zu heben. Aber auch in Holz kann man interessante Motive erzeugen.

Für diese Technik bietet der Treiber im Reiter ''Advanced'' den '''3D''' Modus für Engraving an. Die Herausforderung besteht in der Wahl der richtigen Parameter, damit das Motiv die volle Materialstärke ausnutzt (aber nicht durchbrennt) und möglichst detailliert abgebildet wird. Dabei spielen die Power, Frequenz und der Dithering-Algorithmus zusammen. Höhere Frequenzen bringen glattere Kanten, geben aber auch mehr Energie pro Fläche ab; wenn die Frequenz steigt, sollte die Power entsprechend sinken, um ein Durchbrennen zu vermeiden. Je nach Dithering-Algorithmus werden zudem die Punkte regelmäßiger oder zufälliger verteilt. Für 3D-Engraving empfehlen sich eher die ungleichmäßigen (Jarvis, Stucki), um ungewollte sichtbare Kanten und Kleinstrukturen im Motiv zu vermeiden.

Ein paar Erfahrungswerte:

'''Acryl 5mm'''
* Power: 100%
* Speed: 20%
* Auflösung: 1000dpi
* Frequenz: 2500Hz
* Dithering: Jarvis

'''Sperrholz 4mm'''
* Power: 70%
* Speed: 100%
* Auflösung: 1000dpi
* Frequenz: 2500Hz
* Dithering: Jarvis

== Nicht (sicher) schneidbare Materialien: ==

<big>
* ACHTUNG ACHTUNG ACHTNG
* Folgende Materialien erst erfragen, ob geschnitten werden darf!
* Diese Liste wurde mit besten Wissen und Gewissen erstellt, was nicht heisst daß diese Liste richtig ist !!!!!!!!!!!!!!!!
</big>
Holz (bis ca. 6mm Dicke)
Papier
Karton/Pappe fest. (Keine Wellpappe!)
Acryl/Plexiglas (bis ca. 6mm Dicke) bzw. PMMA (Polymethylmethacrylat)
Moosgummi
Stoffe
Leder
Linoleum
Schellack
Pertinax
Bakelit
Schleifpapier (von der Rückseite her evtl. ?)
Elfenbein / Horn
Seide
Delrin (POM, acetal)
Kapton tape (Polyimide)
Mylar (polyester)
PETG (polyethylene terephthalate glycol)
Epoxy (Harz, Glasfaser, Karbon)

Gravierbar sind dieselben Materialien plus:

lackierte Metalle
Edelstahl (mit speziellem Sprüh-Lack)
eloxiertes Alu
Glas
Stein (beschränkt)
Marmor (beschränkt)
Gips
[http://wiki.fablab-muenchen.de/display/WIKI/Fleece+lasern+bzw.+gravieren Fleece - siehe Fleece lasern bzw. gravieren]

Auf keinen Fall dürfen geschnitten werden:

PVC/Vinyl, Neopren und sämtliche andere chlorhaltigen Stoffe! Entwickelt giftige Dämpfe! Außerdem geht die Maschine kaputt.
hoch entzündliche/explosive Materialien (versteht sich von selbst)
ABS (acrylonitrile butadiene styrene) - stinkt gewaltig und erzeugt giftige Gase
MDF & HDF - Der Leim setzt die Abluft und Filter zu und führt zu Maschinenschäden!

Funktioniert nicht gut, besser nicht verwenden:

Polykarbonat (PC, Lexan) – schlechter Schnitt, verfärbt sich, fängt Feuer
High density polyethylene (HDPE) – schmilzt
Polypropylene (PP) – schmilzt (dünne Folien bis 1mm OK)
Polystyrol (PS) – schmilzt (dünne Platten OK)
Polyethylene (PE) – schmilzt
Styrodur – schmilzt
Nylon – schmilzt

Materialien die unser Laser nicht schneiden kann:

Metalle aller Art
Kohlefaser
Glas
Fiberglas
Platinen

[[Kategorie:Lasercutter]]

Nova 35

2025-04-16T21:28:42Z

Juewei: /* Markieren: MARK - ("Grüne Linie") */

Zum anderen Laser [[ZING_4030#Schneiden:_CUT_-_.28.22Rote_Linie.22.29|(Epilog Zing 4030)]]
{{Infobox Gerät
|Foto = Nova35.png
|Hersteller = Thunderlaser / Allplast
|Typ = Nova 35
|Status = gruen
|KlasseE = gruen
}}

== Abmessungen ==

{| class="wikitable"
|-
| Arbeitsbereich ||style="text-align:right"| 900 x 600 mm
|-
| Tischfläche ||style="text-align:right"| 1000 x 730 mm
|-
| Maximale Höhe über Tisch ||style="text-align:right"| 230 mm
|-
| Maximale Tischlast ||style="text-align:right"| 40 kg  
|-
|}

IP-Addresse: 172.22.30.50 oder DNS-Name: nova35.fablab.lan

== Mögliche Materialien ==

Holz Acryl, Pappe, ... Materialstärken bis ca 8mm.
Siehe https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/ZING_4030#M.C3.B6gliche_Materialien

== Vorbereitung ==

Der Nova35 Laser ist nur nach Einweisung nutzbar! Nicht fürs OpenLab freigegeben!

* Nova Laser einschalten unten rechts: Der Drehschalter muss oben stehen, die beiden Kippschalter auf 1.
* Lüftungs-Schlauch vom Zing abziehen, und am Verlängerungsstück des Thunderlaser anstecken.
* Aussen-Absaugung einschalten: Ein grosser Drehschalter + 2 kleine Kippschalter
* Roten Reset-Knopf am Laser drücken.
Das Display startet. Erst danach reagiert der Laser auf USB oder Netzwerk.

=== Benötigte Dateien ===

SVG. Und alles was sich in SVG konvertieren lässt. CDR, AI, EPS, ...

=== Empfohlene Software ===

==== VisiCut ====
VisiCut arbeitet als Erweiterung für Inkscape.
Ein VisiCut mit Unterstützung für den Nova35 kann hier heruntergeladen werden:
https://fablabnbg.github.io/visicut/

Einmalig nach dem Start von VisiCut sollte aus dem Menü "Empfohlene Einstellungen herunterladen" aufgerufen werden,
und die Einstellungen für "FabLab Region Nürnberg e.V." geladen werden. Dann sind alle unsere Laser verfügbar.
Bei Windows muss zusätzlich einmal der Menüpunkt "Install Inkscape Plugin" aufgerufen werden.

Die Material-Profile in den sog. empfohlenen Einstellungen sind fast alle falsch. Man hört immer wieder Gerüchte, man solle prinzipiell immer mit 1 mm mehr Materialstärke lasern. Das ist so allgemein natürlich auch falsch. Viele Materialien tauchen als Auswahl auf, obwohl wir sie noch nie ausprobiert haben. Das ist ein Softwarefehler. Viele Materialien haben Einstellung 10 20 100, das sind die Werte, die das Programm sich ausdenkt, wenn nichts hinterlegt ist. Auch ein Softwarefehler. Bei wichtigen Teilen immer vorher einen kleinen Testschnitt machen! Bitte neue Einstellungen prüfen und mit der Tabelle hier im Wiki vergleichen. Stand Mai 2018 wird die untenstehende Tabelle von juergen@fabmail.org gepflegt. Die 'empfohlenen Einstellungen' sind nur mit erhöhtem Aufwand zu verändern und bleiben daher leider ungepflegt. Ideen bitte an juergen@fabmail.org .

Im Menü Lasercutter Verwalten kann beim Thunderlaser umgeschaltet werden zwischen
* Verbindung über Netzwerk: Im VisiCut (oder rdworks) muss dazu die Adresse '''172.22.30.50''' eingestellt sein. Damit kann der Laser aus dem FabLab WLAN (FLN) von jedem Rechner aus angesteuert werden.
* Falls das Netzwerk nicht will: Dateien für USB-Stick (`D:\test.rd`) ,
* Falls weder Netzwerk, noch USB-Kabel wollen: Verbindung über USB-Kabel (Linux: `/dev/ttyUSB0`, Windows: `com4`)<br
/>Die genaue Nummer der COM-Schnittstelle unter Windows muss unter Systemeinstellungen -> Gerätemanager nachgeschaut werden. Dort erscheint der Name 'FTDI'. Falls gar nichts erscheint muss noch ein FTDI-Treiber installiert werden.

==== Inkscape Thunderlaser Extension ====
Das ist eine Alternative zu VisiCut. Das Programm arbeitet ohne die von VisiCut gewohnten Wartezeiten, ist aber viel einfacher gehalten. https://github.com/jnweiger/inkscape-thunderlaser/releases
Als Ausgabe Datei stehen genau die gleichen Möglichkeiten zur Wahl wie bei VisiCut.

==== CorelDraw mit installiertem RDWorks plugin ====
Bedienung siehe https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md

==== Andere Software ====
* Python: https://github.com/jnweiger/ruida-laser
* https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Diskussion:Nova_35

* rd-Format Decoder: https://github.com/kkaempf/ruida

== Durchführung ==

=== Notwendige Einstellungen ===

Bedienung nur nach Einweisung (Wir geben Workshops!)

Wir empfehlen VisiCut und Inkscape, für Windows, Mac, und Linux. Anleitung: https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Nova_35#VisiCut

(Die vom Hersteller mitgelieferte Software für diesen Laser ist RDWORKS (nur Windows).
Dazu haben wir eine auch eine [https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md laser-nova35/HOWTO.txt] Checkliste.)

* Schneidfläche: 900 x 600 mm
* Laser-Leistung: ca 80 Watt

Material in die Mitte legen, grob nach Wellengitter ausrichten. Die Links-Hinten-Anschlagleisten die es beim Zing gab, gibt es hier nicht.
Es gibt links oben eine Ablage für Magnete und Eisengewichte, um Material unten zu halten.

Einschalten
-----------

* Display bleibt dunkel, bis Reset gedrückt wird. (Geht nur bei geschlossener Klappe)

Startpunkt Einstellung
----------------------

* Mit Cursor-Tasten hinfahren
* Startposition Taste (um die aktuelle Position als Startpunkt zu speichern)
** Achtung: Fährt manchmal sehr schnell. Die blaue Düse ist nur [ 20mm ] über dem Material. Sicher stellen, dass das nirgends kollidiert!

Focus Einstellung
-----------------

* Deckel auf. Warnleuchte beginnt zu blitzen, Reset leuchtet rot.
* Taste Z/U -> [z move] -> erst Cursor-Taste-rechts drücken. (= nach unten)
* Fokusmessung
** Weisses Plastikteil an roter Schnur
** 20mm Abstand zwischen Düsenspitze und Materialoberkante.
* ESC
* Deckel zu, Reset drücken. Warnleuchte wird wieder grün.

Laser Vorbereitung
------------------
* Datei übertragen (Netzwerk, USB-Kabel oder Stick)
* Taste [Startposition] (falls nicht vorher schon eingestellt)
* Taste [Box]
** Der rote Laserpunkt zeigt, ob alles draufpasst.
* Abluft
** Abluftschlauch am rechten filterkasten anstecken.
** Abluftwarnschild in den Zing legen.
** 1x grossen Drehschalter, 1x kleinen Kippschalter einschalten (kann beides eigentlich immer an bleiben).
** zweiten kleine Kippschalter auf Nova stellen. Damit läuft die Lüftung automatisch wenn der Job startet.
(In Stellung "Zing" läuft sie ständig, falls die Automatik mal versagt.)

Lasern
------

* "Start/Pause" Taste drücken.
* Laser beginnt. (Prüfen, ob die Lüftung läuft)
* Uhr läuft inten links im Display mit.
* Nach dem Lasern ca. 30 sec warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

==== Schneiden: CUT - ("Rote Linie") ====

Acryl Frequenz 1000 gibt bessere Schnitte als andere Frequenzen. Vielleicht hat die Frequenz aber auch gar keine Wirkung....

Die beiden Thunderlaser Nova35 in Nürnberg und Veitsbronn haben unterschiedliche Röhren. Die Werte hier sollten für beide funktionieren. In Veitsbronn kann man evtl ein wenig schneller fahren.

In visicut 1.8 bitte Speed [mm/s] benutzen.
In visicut 1.9 aber Speed [%], was typischerweise ein um Faktor 10 kleinerer Wert ist, da wir die Maximalgeschwindigkeit des Lasers auf 1000 mm/s setzen.

{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Fokus !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [%] !! [ mm/s ] !! [ mm ]!!
|-
| Acryl 2mm || 45 || 70 || 4 || 40 || || jw 20211204 fln
|-
| Acryl 3mm || 55 || 70 || 2.5 || 25 || ||
|-
| Acryl 4mm || 60 || 70 || 1.5 || 15 || ||
|-
| Acryl 5mm || 65 || 70 || 1.0 || 10 || || jw 2024-02-04
|-
| Acryl 6mm || 70 || 70 || 0.8 || 8 || || jw 2022-02-14
|-
| Acryl 10mm || 70 || 70 || 0.7 || 7 || || zweimal fahren mit langer Abkühlpause! jw 20211011 fln
|-
| Acryl 10mm || 70 || 70 || 0.5 || 5 || || auf einmal durch! jw 20220824 fln
|-
|
|-
| Graupappe 0.25mm || 25 || 70 || 30 || 300 || || ?
|-
| Graupappe 0.5mm || 28 || 70 || 20 || 200 || ||
|-
| Graupappe 1.5mm || 35 || 70 || 10 || 100 || ||
|-
| Graupappe 2.5mm || 50 || 70 || 6 || 60 || || jw 20190722 falafue, 70 zu schnell.
|-
|
|-
| Kiefernbrettchen 5mm || 55 || 70 || 4 || 40 || || ?
|-
| Kiefernbrettchen 8mm || 70 || 70 || 1 || 10 || || ?
|-
|
|-
| Kraftplex 0.8mm || 27 || 70 || 14 || 140 || || jw 20180901 falafue, 170 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.0mm || 22 || 70 || 10 || 100 || || jw fablab
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 6 || 60 || || jw 20181228 falafue, 70 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 5 || 50 || || jw 20191101 fln
|-
| Kraftplex 1.5mm || 30 || 60 || 4 || 40 || || Hannes+Karla 20191021
|-
| Kraftplex 3.0mm || 50 || 70 || 2.7 || 27 || || jw 20180901 falafue
|-
|
|-
| Sperrholz Birke 3mm || 40 || 70 || 2 || 20 || || war speed=30, jw 20231210 (stark schwankende Holzqualität zur Zeit)
|-
| Sperrholz Birke 4mm || 50 || 70 || 1.5 || 15 || || war speed=20, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 5mm || 60 || 70 || 1 || 10 || || war speed=15, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 6,5mm || 60 || 70 || 0.8 || 8 || 17 ||
|-
| Sperrholz Birke 8mm || 60 || 70 || 0.6 || 6 || 17 || jw 20201001 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Buche 1.5mm || 50 || 70 || 3 || 30 || || jw 20190624 falafue Wasserfest verleimt?
|-
| Sperrholz Buche 4mm || 60 || 70 || 0.7 || 30 || || jw 20220216 fln
|-
| Sperrholz Buche 6mm || 70 || 80 || 0.4 || 4 || ||unbedingt Abstandshölzer zwischen Werkstück und Gitter legen. Die Reflexionen brennen sich sonst ein.
|-
|
|-
| Sperrholz Kiefer 4mm || 60 || 80 || 1.2 || 12 || || jw 20210429 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Linde 3mm || 40 || 70 || 4 || || || jw 20250416 nbg
|-
| Sperrholz Linde 4mm || 50 || 70 || 3 || || ||
|-
| Sperrholz Linde 5mm || 60 || 70 || 2 || || ||
|-
| Sperrholz Linde 6,5mm || 60 || 70 || 1.6 || || ||
|-
| Sperrholz Linde 8mm || 60 || 70 || 1.2 || || ||
|-
|
|-
| Sperrholz Pappel 2mm || 40 || 70 || 6 || 60 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 3mm || 40 || 70 || 5 || 50 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 4mm || 40 || 70 || 3.5 || 35 || || jw 20190322 (speed=45 falafue)
|-
| Sperrholz Pappel 5mm || 50 || 70 || 2.5 || 25 || || jw 20211105 fln
|-
| Sperrholz "Hornbach Pappel" 6mm || 60 || 70 || 1.2 || 12 || || jw 20231009, 5-lagig, wasserfest, Seile
|-
| Sperrholz Pappel 6mm || 60 || 70 || 1.8 || 18 || || jw 20211015 fln
|-
| Sperrholz Pappel 8mm || 60 || 70 || 1.3 || 13 || || jw 20190815 falafue
|-
| Sperrholz Pappel 10mm || 60 || 70 || 1 || 10 || ||
|-
| Sperrholz Gabun 2.5mm || 30 || 70 || 6 || 60 || || jw 20230114
|-
|
|-
| Finnpappe 1mm || 26 || 65 || 30 || 300 || ||
|-
| Finnpappe 2mm || 50 || 70 || 6 || 60 || 18
|-
| Finnpappe 3mm || 50 || 70 || 8 || 80 || ||
|-
|
|-
| Holzkarton 500g/m², 1mm || 20 || 40 || 7 || 70 || || jst 20210312 fln
|-
| Kromapappe 2mm || 20 || 40 || 7 || 70 || 18 ||
|-
|
|-
| MDF ikea 1.5mm || 30 || 70 || 8 || 80 || || jw 20190513 falafue Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
| MDF 3mm || 50 || 70 || 2.2 || 22 || || jw 20180505: Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
|
|-
| POM Delrin 6.0mm || 50 || 70 || 0.8 || 8 || || jw 20181001 falafue, verklebt immernoch
|-
| POM Delrin 4.0mm || 50 || 70 || 1.2 || 12 || || jw 20181001 falafue
|-
|
|-
| PU Weichschaum 1cm || 50 || 70 || 10 || 100 || ||
|-
| Depron Schaum 3mm|| 11 || 20 || 20 || 200 || || jw 20220519
|-
| Depron Schaum 6mm|| 15 || 45 || 20 || 200 || || jw 20220519
|-
| Airplak Kartonschaum 3mm|| 20 || 70 || 15 || 150 || || jw 20191216 falafue
|-
|
|-
| Schichtstoff (HPL) 0.8mm || 50 || 70 || 5 || 50 || || jw 20181008 falafue, stinkt metallisch, Vorsicht: giftige Dämpfe!
|-
| PET Folie 0.5mm || 28 || 70 || 15 || 150 || || jw 2020-04-28, fln
|
|-
| Baumwolle 100% zweilagig|| 28 || 70 || 20 || 200|| || jw+vb 2020-08-07, fln, Stoff wurde zuvor gefaltet und gepresst
|-
| Papier || 10 || 40 || || 25 || || 1500 Hz
|}
Falls diese Einstellungen nicht ganz durch schneiden: '''Bitte Linse reinigen!'''

==== Markieren: MARK - ("Grüne Linie") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !! [ mm/s ] !!
|-
! !! !! !! NEU !! ALT !!
|-
| Acryl || 9 || 20 || 20 || 200 || jw 2023-12-17
|-
| Birke || 7 || 10 || 10 || 100 || jw 2021-08-01: feinstmögliche Markierlinie
|-
| Birke || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180824: max 30 war zu wenig, min 9 ist sehr viel
|-
| Buche || 8 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190624: Beschriftung recht blass
|-
| Gabun || 10 || 20 || 20 || 200 || jw 20230114 sehr dunkel und tief
|-
| Linde || 9 || 35 || 40 || || jw 20250416 nbg
|-
| Graupappe || 9 || 35 || 25 || 250 || jw+dagmar 20240316
|-
| Kiefernbrettchen || 9 || 20 || 25 || 250 || ?
|-
| Kraftplex || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180901 falafue, 8 zündet nicht sicher
|-
| Smarties || 20 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190405 (Zuckerglasur, ohne Schokalade zu treffen)
|-
| Kraftplex || 9 || 25 || 20 || 200 || jw 20191101 fln, 8 zündet sauber in Nürnberg
|-
|
|-
| Airplak Kartonschaum || 9 || 15 || 25 || 250 || jw 20191216 falafue (schneidet den obere Karton)
|-
|}

==== Gravieren: ENGRAVE - ("Schwarze Fläche") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !! [ mm/s ] !!
|-
! !! !! !! NEU !! ALT !!
|-
| Acryl || 10 || 50 || 90 || 900 || 20240211 vb
|-
| Apfel || 9 || 10 || 90 || 900 || jw 20220530: 0.2mm tief (200dpi, 500dpi scheint egal)
|-
| Birke || 8 || 25 || 30 || 300 ||
|-
| Birke || 8 || 70 || 90 || 900 || Tief. Im Sperrholz bis zur ersten Kleberschicht.
|-
| Gabun || 10 || 12 || 80 || 800 || Floyd-Steinberg Korrektur -100 .. -140
|-
| HPL || 9 || 35 || 20 || 200 || High Pressure Laminate, Vorsicht: giftige Dämpfe
|-
| Flusskiesel|| 60 || 70 || 5 || 50 || 20230721 vb auf ausreichende Liniendicke achten
|-
| Papier || 10 || 10 || || 100 || 1500 Hz
|}

=== Action ===

== Rotationsachse ==

Für den Nova gibt es im FabLab eine Rotationsachse, mit der Zylinder graviert werden können. Die Rotationsachse ersetzt die Y-Achse.

Durch den aktuell notwendigen Skalierungsfaktor stimmt die Oberflächengeschwindigkeit auf der Rotationsachse nicht. Daher werden Linien in Y-Richtung mit etwas anderer Leistung pro Strecke gelasert als in X-Richtung. Beim Gravieren spielt das aber keine Rolle und muss nur bei Cut und Mark beachtet werden.

=== Vorbereitung ===
# Laser normal einschalten
# Die Y-Achse ungefähr in die Mitte bewegen
# Laserbett ausreichend tief fahren(!)
# Rotationsachse mit dem Anschluss nach Vorne in der Laser stellen, anschließen und Schalter neben dem Anschluss betätigen
# Mit geschlossenem Deckel auf dem Bedienfeld "Reset" drücken und warten bis sich beide Achsen nicht mehr bewegen.

=== VisiCut ===
Objekte müssen in der Y-Achse skaliert (verzogen) werden, damit die Maße auf dem Zylinder passen. Aktuell gibt es dafür noch keine VisiCut Funktionalität.

# Objekte importieren
# Objekte 90° gegen den Uhrzeigersinn drehen, so dass Objekt-Oben in VisiCut nach Links zeigt
# Objekte über das "Position"-Tab auf der rechten Seite skalieren:
#* "proportional" darf nicht ausgewählt sein
#* "height" mit 1,2688 multiplizieren

=== Abschluss ===
Rotationsachse entfernen und Schalter wieder auf "0" stellen(!!).

== Nachbereitung ==

Nach dem Lasern ca. 30 Sekunden warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

=== Maschine abschalten ===

=== Aufräumen ===

[[Kategorie:Geräte]]
[[Kategorie:Lasercutter]]

Nova 35

2025-04-16T21:27:30Z

Juewei: Linden Sperrholz dazu

Zum anderen Laser [[ZING_4030#Schneiden:_CUT_-_.28.22Rote_Linie.22.29|(Epilog Zing 4030)]]
{{Infobox Gerät
|Foto = Nova35.png
|Hersteller = Thunderlaser / Allplast
|Typ = Nova 35
|Status = gruen
|KlasseE = gruen
}}

== Abmessungen ==

{| class="wikitable"
|-
| Arbeitsbereich ||style="text-align:right"| 900 x 600 mm
|-
| Tischfläche ||style="text-align:right"| 1000 x 730 mm
|-
| Maximale Höhe über Tisch ||style="text-align:right"| 230 mm
|-
| Maximale Tischlast ||style="text-align:right"| 40 kg  
|-
|}

IP-Addresse: 172.22.30.50 oder DNS-Name: nova35.fablab.lan

== Mögliche Materialien ==

Holz Acryl, Pappe, ... Materialstärken bis ca 8mm.
Siehe https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/ZING_4030#M.C3.B6gliche_Materialien

== Vorbereitung ==

Der Nova35 Laser ist nur nach Einweisung nutzbar! Nicht fürs OpenLab freigegeben!

* Nova Laser einschalten unten rechts: Der Drehschalter muss oben stehen, die beiden Kippschalter auf 1.
* Lüftungs-Schlauch vom Zing abziehen, und am Verlängerungsstück des Thunderlaser anstecken.
* Aussen-Absaugung einschalten: Ein grosser Drehschalter + 2 kleine Kippschalter
* Roten Reset-Knopf am Laser drücken.
Das Display startet. Erst danach reagiert der Laser auf USB oder Netzwerk.

=== Benötigte Dateien ===

SVG. Und alles was sich in SVG konvertieren lässt. CDR, AI, EPS, ...

=== Empfohlene Software ===

==== VisiCut ====
VisiCut arbeitet als Erweiterung für Inkscape.
Ein VisiCut mit Unterstützung für den Nova35 kann hier heruntergeladen werden:
https://fablabnbg.github.io/visicut/

Einmalig nach dem Start von VisiCut sollte aus dem Menü "Empfohlene Einstellungen herunterladen" aufgerufen werden,
und die Einstellungen für "FabLab Region Nürnberg e.V." geladen werden. Dann sind alle unsere Laser verfügbar.
Bei Windows muss zusätzlich einmal der Menüpunkt "Install Inkscape Plugin" aufgerufen werden.

Die Material-Profile in den sog. empfohlenen Einstellungen sind fast alle falsch. Man hört immer wieder Gerüchte, man solle prinzipiell immer mit 1 mm mehr Materialstärke lasern. Das ist so allgemein natürlich auch falsch. Viele Materialien tauchen als Auswahl auf, obwohl wir sie noch nie ausprobiert haben. Das ist ein Softwarefehler. Viele Materialien haben Einstellung 10 20 100, das sind die Werte, die das Programm sich ausdenkt, wenn nichts hinterlegt ist. Auch ein Softwarefehler. Bei wichtigen Teilen immer vorher einen kleinen Testschnitt machen! Bitte neue Einstellungen prüfen und mit der Tabelle hier im Wiki vergleichen. Stand Mai 2018 wird die untenstehende Tabelle von juergen@fabmail.org gepflegt. Die 'empfohlenen Einstellungen' sind nur mit erhöhtem Aufwand zu verändern und bleiben daher leider ungepflegt. Ideen bitte an juergen@fabmail.org .

Im Menü Lasercutter Verwalten kann beim Thunderlaser umgeschaltet werden zwischen
* Verbindung über Netzwerk: Im VisiCut (oder rdworks) muss dazu die Adresse '''172.22.30.50''' eingestellt sein. Damit kann der Laser aus dem FabLab WLAN (FLN) von jedem Rechner aus angesteuert werden.
* Falls das Netzwerk nicht will: Dateien für USB-Stick (`D:\test.rd`) ,
* Falls weder Netzwerk, noch USB-Kabel wollen: Verbindung über USB-Kabel (Linux: `/dev/ttyUSB0`, Windows: `com4`)<br
/>Die genaue Nummer der COM-Schnittstelle unter Windows muss unter Systemeinstellungen -> Gerätemanager nachgeschaut werden. Dort erscheint der Name 'FTDI'. Falls gar nichts erscheint muss noch ein FTDI-Treiber installiert werden.

==== Inkscape Thunderlaser Extension ====
Das ist eine Alternative zu VisiCut. Das Programm arbeitet ohne die von VisiCut gewohnten Wartezeiten, ist aber viel einfacher gehalten. https://github.com/jnweiger/inkscape-thunderlaser/releases
Als Ausgabe Datei stehen genau die gleichen Möglichkeiten zur Wahl wie bei VisiCut.

==== CorelDraw mit installiertem RDWorks plugin ====
Bedienung siehe https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md

==== Andere Software ====
* Python: https://github.com/jnweiger/ruida-laser
* https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Diskussion:Nova_35

* rd-Format Decoder: https://github.com/kkaempf/ruida

== Durchführung ==

=== Notwendige Einstellungen ===

Bedienung nur nach Einweisung (Wir geben Workshops!)

Wir empfehlen VisiCut und Inkscape, für Windows, Mac, und Linux. Anleitung: https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Nova_35#VisiCut

(Die vom Hersteller mitgelieferte Software für diesen Laser ist RDWORKS (nur Windows).
Dazu haben wir eine auch eine [https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md laser-nova35/HOWTO.txt] Checkliste.)

* Schneidfläche: 900 x 600 mm
* Laser-Leistung: ca 80 Watt

Material in die Mitte legen, grob nach Wellengitter ausrichten. Die Links-Hinten-Anschlagleisten die es beim Zing gab, gibt es hier nicht.
Es gibt links oben eine Ablage für Magnete und Eisengewichte, um Material unten zu halten.

Einschalten
-----------

* Display bleibt dunkel, bis Reset gedrückt wird. (Geht nur bei geschlossener Klappe)

Startpunkt Einstellung
----------------------

* Mit Cursor-Tasten hinfahren
* Startposition Taste (um die aktuelle Position als Startpunkt zu speichern)
** Achtung: Fährt manchmal sehr schnell. Die blaue Düse ist nur [ 20mm ] über dem Material. Sicher stellen, dass das nirgends kollidiert!

Focus Einstellung
-----------------

* Deckel auf. Warnleuchte beginnt zu blitzen, Reset leuchtet rot.
* Taste Z/U -> [z move] -> erst Cursor-Taste-rechts drücken. (= nach unten)
* Fokusmessung
** Weisses Plastikteil an roter Schnur
** 20mm Abstand zwischen Düsenspitze und Materialoberkante.
* ESC
* Deckel zu, Reset drücken. Warnleuchte wird wieder grün.

Laser Vorbereitung
------------------
* Datei übertragen (Netzwerk, USB-Kabel oder Stick)
* Taste [Startposition] (falls nicht vorher schon eingestellt)
* Taste [Box]
** Der rote Laserpunkt zeigt, ob alles draufpasst.
* Abluft
** Abluftschlauch am rechten filterkasten anstecken.
** Abluftwarnschild in den Zing legen.
** 1x grossen Drehschalter, 1x kleinen Kippschalter einschalten (kann beides eigentlich immer an bleiben).
** zweiten kleine Kippschalter auf Nova stellen. Damit läuft die Lüftung automatisch wenn der Job startet.
(In Stellung "Zing" läuft sie ständig, falls die Automatik mal versagt.)

Lasern
------

* "Start/Pause" Taste drücken.
* Laser beginnt. (Prüfen, ob die Lüftung läuft)
* Uhr läuft inten links im Display mit.
* Nach dem Lasern ca. 30 sec warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

==== Schneiden: CUT - ("Rote Linie") ====

Acryl Frequenz 1000 gibt bessere Schnitte als andere Frequenzen. Vielleicht hat die Frequenz aber auch gar keine Wirkung....

Die beiden Thunderlaser Nova35 in Nürnberg und Veitsbronn haben unterschiedliche Röhren. Die Werte hier sollten für beide funktionieren. In Veitsbronn kann man evtl ein wenig schneller fahren.

In visicut 1.8 bitte Speed [mm/s] benutzen.
In visicut 1.9 aber Speed [%], was typischerweise ein um Faktor 10 kleinerer Wert ist, da wir die Maximalgeschwindigkeit des Lasers auf 1000 mm/s setzen.

{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Fokus !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [%] !! [ mm/s ] !! [ mm ]!!
|-
| Acryl 2mm || 45 || 70 || 4 || 40 || || jw 20211204 fln
|-
| Acryl 3mm || 55 || 70 || 2.5 || 25 || ||
|-
| Acryl 4mm || 60 || 70 || 1.5 || 15 || ||
|-
| Acryl 5mm || 65 || 70 || 1.0 || 10 || || jw 2024-02-04
|-
| Acryl 6mm || 70 || 70 || 0.8 || 8 || || jw 2022-02-14
|-
| Acryl 10mm || 70 || 70 || 0.7 || 7 || || zweimal fahren mit langer Abkühlpause! jw 20211011 fln
|-
| Acryl 10mm || 70 || 70 || 0.5 || 5 || || auf einmal durch! jw 20220824 fln
|-
|
|-
| Graupappe 0.25mm || 25 || 70 || 30 || 300 || || ?
|-
| Graupappe 0.5mm || 28 || 70 || 20 || 200 || ||
|-
| Graupappe 1.5mm || 35 || 70 || 10 || 100 || ||
|-
| Graupappe 2.5mm || 50 || 70 || 6 || 60 || || jw 20190722 falafue, 70 zu schnell.
|-
|
|-
| Kiefernbrettchen 5mm || 55 || 70 || 4 || 40 || || ?
|-
| Kiefernbrettchen 8mm || 70 || 70 || 1 || 10 || || ?
|-
|
|-
| Kraftplex 0.8mm || 27 || 70 || 14 || 140 || || jw 20180901 falafue, 170 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.0mm || 22 || 70 || 10 || 100 || || jw fablab
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 6 || 60 || || jw 20181228 falafue, 70 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 5 || 50 || || jw 20191101 fln
|-
| Kraftplex 1.5mm || 30 || 60 || 4 || 40 || || Hannes+Karla 20191021
|-
| Kraftplex 3.0mm || 50 || 70 || 2.7 || 27 || || jw 20180901 falafue
|-
|
|-
| Sperrholz Birke 3mm || 40 || 70 || 2 || 20 || || war speed=30, jw 20231210 (stark schwankende Holzqualität zur Zeit)
|-
| Sperrholz Birke 4mm || 50 || 70 || 1.5 || 15 || || war speed=20, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 5mm || 60 || 70 || 1 || 10 || || war speed=15, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 6,5mm || 60 || 70 || 0.8 || 8 || 17 ||
|-
| Sperrholz Birke 8mm || 60 || 70 || 0.6 || 6 || 17 || jw 20201001 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Buche 1.5mm || 50 || 70 || 3 || 30 || || jw 20190624 falafue Wasserfest verleimt?
|-
| Sperrholz Buche 4mm || 60 || 70 || 0.7 || 30 || || jw 20220216 fln
|-
| Sperrholz Buche 6mm || 70 || 80 || 0.4 || 4 || ||unbedingt Abstandshölzer zwischen Werkstück und Gitter legen. Die Reflexionen brennen sich sonst ein.
|-
|
|-
| Sperrholz Kiefer 4mm || 60 || 80 || 1.2 || 12 || || jw 20210429 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Linde 3mm || 40 || 70 || 4 || || || jw 20250416 nbg
|-
| Sperrholz Linde 4mm || 50 || 70 || 3 || || ||
|-
| Sperrholz Linde 5mm || 60 || 70 || 2 || || ||
|-
| Sperrholz Linde 6,5mm || 60 || 70 || 1.6 || || ||
|-
| Sperrholz Linde 8mm || 60 || 70 || 1.2 || || ||
|-
|
|-
| Sperrholz Pappel 2mm || 40 || 70 || 6 || 60 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 3mm || 40 || 70 || 5 || 50 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 4mm || 40 || 70 || 3.5 || 35 || || jw 20190322 (speed=45 falafue)
|-
| Sperrholz Pappel 5mm || 50 || 70 || 2.5 || 25 || || jw 20211105 fln
|-
| Sperrholz "Hornbach Pappel" 6mm || 60 || 70 || 1.2 || 12 || || jw 20231009, 5-lagig, wasserfest, Seile
|-
| Sperrholz Pappel 6mm || 60 || 70 || 1.8 || 18 || || jw 20211015 fln
|-
| Sperrholz Pappel 8mm || 60 || 70 || 1.3 || 13 || || jw 20190815 falafue
|-
| Sperrholz Pappel 10mm || 60 || 70 || 1 || 10 || ||
|-
| Sperrholz Gabun 2.5mm || 30 || 70 || 6 || 60 || || jw 20230114
|-
|
|-
| Finnpappe 1mm || 26 || 65 || 30 || 300 || ||
|-
| Finnpappe 2mm || 50 || 70 || 6 || 60 || 18
|-
| Finnpappe 3mm || 50 || 70 || 8 || 80 || ||
|-
|
|-
| Holzkarton 500g/m², 1mm || 20 || 40 || 7 || 70 || || jst 20210312 fln
|-
| Kromapappe 2mm || 20 || 40 || 7 || 70 || 18 ||
|-
|
|-
| MDF ikea 1.5mm || 30 || 70 || 8 || 80 || || jw 20190513 falafue Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
| MDF 3mm || 50 || 70 || 2.2 || 22 || || jw 20180505: Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
|
|-
| POM Delrin 6.0mm || 50 || 70 || 0.8 || 8 || || jw 20181001 falafue, verklebt immernoch
|-
| POM Delrin 4.0mm || 50 || 70 || 1.2 || 12 || || jw 20181001 falafue
|-
|
|-
| PU Weichschaum 1cm || 50 || 70 || 10 || 100 || ||
|-
| Depron Schaum 3mm|| 11 || 20 || 20 || 200 || || jw 20220519
|-
| Depron Schaum 6mm|| 15 || 45 || 20 || 200 || || jw 20220519
|-
| Airplak Kartonschaum 3mm|| 20 || 70 || 15 || 150 || || jw 20191216 falafue
|-
|
|-
| Schichtstoff (HPL) 0.8mm || 50 || 70 || 5 || 50 || || jw 20181008 falafue, stinkt metallisch, Vorsicht: giftige Dämpfe!
|-
| PET Folie 0.5mm || 28 || 70 || 15 || 150 || || jw 2020-04-28, fln
|
|-
| Baumwolle 100% zweilagig|| 28 || 70 || 20 || 200|| || jw+vb 2020-08-07, fln, Stoff wurde zuvor gefaltet und gepresst
|-
| Papier || 10 || 40 || || 25 || || 1500 Hz
|}
Falls diese Einstellungen nicht ganz durch schneiden: '''Bitte Linse reinigen!'''

==== Markieren: MARK - ("Grüne Linie") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !! [ mm/s ] !!
|-
! !! !! !! NEU !! ALT !!
|-
| Acryl || 9 || 20 || 20 || 200 || jw 2023-12-17
|-
| Birke || 7 || 10 || 10 || 100 || jw 2021-08-01: feinstmögliche Markierlinie
|-
| Birke || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180824: max 30 war zu wenig, min 9 ist sehr viel
|-
| Buche || 8 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190624: Beschriftung recht blass
|-
| Gabun || 10 || 20 || 20 || 200 || jw 20230114 sehr dunkel und tief
|-
| Graupappe || 9 || 35 || 25 || 250 || jw+dagmar 20240316
|-
| Kiefernbrettchen || 9 || 20 || 25 || 250 || ?
|-
| Kraftplex || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180901 falafue, 8 zündet nicht sicher
|-
| Smarties || 20 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190405 (Zuckerglasur, ohne Schokalade zu treffen)
|-
| Kraftplex || 9 || 25 || 20 || 200 || jw 20191101 fln, 8 zündet sauber in Nürnberg
|-
|
|-
| Airplak Kartonschaum || 9 || 15 || 25 || 250 || jw 20191216 falafue (schneidet den obere Karton)
|-
|}

==== Gravieren: ENGRAVE - ("Schwarze Fläche") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !! [ mm/s ] !!
|-
! !! !! !! NEU !! ALT !!
|-
| Acryl || 10 || 50 || 90 || 900 || 20240211 vb
|-
| Apfel || 9 || 10 || 90 || 900 || jw 20220530: 0.2mm tief (200dpi, 500dpi scheint egal)
|-
| Birke || 8 || 25 || 30 || 300 ||
|-
| Birke || 8 || 70 || 90 || 900 || Tief. Im Sperrholz bis zur ersten Kleberschicht.
|-
| Gabun || 10 || 12 || 80 || 800 || Floyd-Steinberg Korrektur -100 .. -140
|-
| HPL || 9 || 35 || 20 || 200 || High Pressure Laminate, Vorsicht: giftige Dämpfe
|-
| Flusskiesel|| 60 || 70 || 5 || 50 || 20230721 vb auf ausreichende Liniendicke achten
|-
| Papier || 10 || 10 || || 100 || 1500 Hz
|}

=== Action ===

== Rotationsachse ==

Für den Nova gibt es im FabLab eine Rotationsachse, mit der Zylinder graviert werden können. Die Rotationsachse ersetzt die Y-Achse.

Durch den aktuell notwendigen Skalierungsfaktor stimmt die Oberflächengeschwindigkeit auf der Rotationsachse nicht. Daher werden Linien in Y-Richtung mit etwas anderer Leistung pro Strecke gelasert als in X-Richtung. Beim Gravieren spielt das aber keine Rolle und muss nur bei Cut und Mark beachtet werden.

=== Vorbereitung ===
# Laser normal einschalten
# Die Y-Achse ungefähr in die Mitte bewegen
# Laserbett ausreichend tief fahren(!)
# Rotationsachse mit dem Anschluss nach Vorne in der Laser stellen, anschließen und Schalter neben dem Anschluss betätigen
# Mit geschlossenem Deckel auf dem Bedienfeld "Reset" drücken und warten bis sich beide Achsen nicht mehr bewegen.

=== VisiCut ===
Objekte müssen in der Y-Achse skaliert (verzogen) werden, damit die Maße auf dem Zylinder passen. Aktuell gibt es dafür noch keine VisiCut Funktionalität.

# Objekte importieren
# Objekte 90° gegen den Uhrzeigersinn drehen, so dass Objekt-Oben in VisiCut nach Links zeigt
# Objekte über das "Position"-Tab auf der rechten Seite skalieren:
#* "proportional" darf nicht ausgewählt sein
#* "height" mit 1,2688 multiplizieren

=== Abschluss ===
Rotationsachse entfernen und Schalter wieder auf "0" stellen(!!).

== Nachbereitung ==

Nach dem Lasern ca. 30 Sekunden warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

=== Maschine abschalten ===

=== Aufräumen ===

[[Kategorie:Geräte]]
[[Kategorie:Lasercutter]]

Nova 35

2025-04-15T16:13:22Z

Juewei: /* Schneiden: CUT - ("Rote Linie") */

Zum anderen Laser [[ZING_4030#Schneiden:_CUT_-_.28.22Rote_Linie.22.29|(Epilog Zing 4030)]]
{{Infobox Gerät
|Foto = Nova35.png
|Hersteller = Thunderlaser / Allplast
|Typ = Nova 35
|Status = gruen
|KlasseE = gruen
}}

== Abmessungen ==

{| class="wikitable"
|-
| Arbeitsbereich ||style="text-align:right"| 900 x 600 mm
|-
| Tischfläche ||style="text-align:right"| 1000 x 730 mm
|-
| Maximale Höhe über Tisch ||style="text-align:right"| 230 mm
|-
| Maximale Tischlast ||style="text-align:right"| 40 kg  
|-
|}

IP-Addresse: 172.22.30.50 oder DNS-Name: nova35.fablab.lan

== Mögliche Materialien ==

Holz Acryl, Pappe, ... Materialstärken bis ca 8mm.
Siehe https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/ZING_4030#M.C3.B6gliche_Materialien

== Vorbereitung ==

Der Nova35 Laser ist nur nach Einweisung nutzbar! Nicht fürs OpenLab freigegeben!

* Nova Laser einschalten unten rechts: Der Drehschalter muss oben stehen, die beiden Kippschalter auf 1.
* Lüftungs-Schlauch vom Zing abziehen, und am Verlängerungsstück des Thunderlaser anstecken.
* Aussen-Absaugung einschalten: Ein grosser Drehschalter + 2 kleine Kippschalter
* Roten Reset-Knopf am Laser drücken.
Das Display startet. Erst danach reagiert der Laser auf USB oder Netzwerk.

=== Benötigte Dateien ===

SVG. Und alles was sich in SVG konvertieren lässt. CDR, AI, EPS, ...

=== Empfohlene Software ===

==== VisiCut ====
VisiCut arbeitet als Erweiterung für Inkscape.
Ein VisiCut mit Unterstützung für den Nova35 kann hier heruntergeladen werden:
https://fablabnbg.github.io/visicut/

Einmalig nach dem Start von VisiCut sollte aus dem Menü "Empfohlene Einstellungen herunterladen" aufgerufen werden,
und die Einstellungen für "FabLab Region Nürnberg e.V." geladen werden. Dann sind alle unsere Laser verfügbar.
Bei Windows muss zusätzlich einmal der Menüpunkt "Install Inkscape Plugin" aufgerufen werden.

Die Material-Profile in den sog. empfohlenen Einstellungen sind fast alle falsch. Man hört immer wieder Gerüchte, man solle prinzipiell immer mit 1 mm mehr Materialstärke lasern. Das ist so allgemein natürlich auch falsch. Viele Materialien tauchen als Auswahl auf, obwohl wir sie noch nie ausprobiert haben. Das ist ein Softwarefehler. Viele Materialien haben Einstellung 10 20 100, das sind die Werte, die das Programm sich ausdenkt, wenn nichts hinterlegt ist. Auch ein Softwarefehler. Bei wichtigen Teilen immer vorher einen kleinen Testschnitt machen! Bitte neue Einstellungen prüfen und mit der Tabelle hier im Wiki vergleichen. Stand Mai 2018 wird die untenstehende Tabelle von juergen@fabmail.org gepflegt. Die 'empfohlenen Einstellungen' sind nur mit erhöhtem Aufwand zu verändern und bleiben daher leider ungepflegt. Ideen bitte an juergen@fabmail.org .

Im Menü Lasercutter Verwalten kann beim Thunderlaser umgeschaltet werden zwischen
* Verbindung über Netzwerk: Im VisiCut (oder rdworks) muss dazu die Adresse '''172.22.30.50''' eingestellt sein. Damit kann der Laser aus dem FabLab WLAN (FLN) von jedem Rechner aus angesteuert werden.
* Falls das Netzwerk nicht will: Dateien für USB-Stick (`D:\test.rd`) ,
* Falls weder Netzwerk, noch USB-Kabel wollen: Verbindung über USB-Kabel (Linux: `/dev/ttyUSB0`, Windows: `com4`)<br
/>Die genaue Nummer der COM-Schnittstelle unter Windows muss unter Systemeinstellungen -> Gerätemanager nachgeschaut werden. Dort erscheint der Name 'FTDI'. Falls gar nichts erscheint muss noch ein FTDI-Treiber installiert werden.

==== Inkscape Thunderlaser Extension ====
Das ist eine Alternative zu VisiCut. Das Programm arbeitet ohne die von VisiCut gewohnten Wartezeiten, ist aber viel einfacher gehalten. https://github.com/jnweiger/inkscape-thunderlaser/releases
Als Ausgabe Datei stehen genau die gleichen Möglichkeiten zur Wahl wie bei VisiCut.

==== CorelDraw mit installiertem RDWorks plugin ====
Bedienung siehe https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md

==== Andere Software ====
* Python: https://github.com/jnweiger/ruida-laser
* https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Diskussion:Nova_35

* rd-Format Decoder: https://github.com/kkaempf/ruida

== Durchführung ==

=== Notwendige Einstellungen ===

Bedienung nur nach Einweisung (Wir geben Workshops!)

Wir empfehlen VisiCut und Inkscape, für Windows, Mac, und Linux. Anleitung: https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Nova_35#VisiCut

(Die vom Hersteller mitgelieferte Software für diesen Laser ist RDWORKS (nur Windows).
Dazu haben wir eine auch eine [https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md laser-nova35/HOWTO.txt] Checkliste.)

* Schneidfläche: 900 x 600 mm
* Laser-Leistung: ca 80 Watt

Material in die Mitte legen, grob nach Wellengitter ausrichten. Die Links-Hinten-Anschlagleisten die es beim Zing gab, gibt es hier nicht.
Es gibt links oben eine Ablage für Magnete und Eisengewichte, um Material unten zu halten.

Einschalten
-----------

* Display bleibt dunkel, bis Reset gedrückt wird. (Geht nur bei geschlossener Klappe)

Startpunkt Einstellung
----------------------

* Mit Cursor-Tasten hinfahren
* Startposition Taste (um die aktuelle Position als Startpunkt zu speichern)
** Achtung: Fährt manchmal sehr schnell. Die blaue Düse ist nur [ 20mm ] über dem Material. Sicher stellen, dass das nirgends kollidiert!

Focus Einstellung
-----------------

* Deckel auf. Warnleuchte beginnt zu blitzen, Reset leuchtet rot.
* Taste Z/U -> [z move] -> erst Cursor-Taste-rechts drücken. (= nach unten)
* Fokusmessung
** Weisses Plastikteil an roter Schnur
** 20mm Abstand zwischen Düsenspitze und Materialoberkante.
* ESC
* Deckel zu, Reset drücken. Warnleuchte wird wieder grün.

Laser Vorbereitung
------------------
* Datei übertragen (Netzwerk, USB-Kabel oder Stick)
* Taste [Startposition] (falls nicht vorher schon eingestellt)
* Taste [Box]
** Der rote Laserpunkt zeigt, ob alles draufpasst.
* Abluft
** Abluftschlauch am rechten filterkasten anstecken.
** Abluftwarnschild in den Zing legen.
** 1x grossen Drehschalter, 1x kleinen Kippschalter einschalten (kann beides eigentlich immer an bleiben).
** zweiten kleine Kippschalter auf Nova stellen. Damit läuft die Lüftung automatisch wenn der Job startet.
(In Stellung "Zing" läuft sie ständig, falls die Automatik mal versagt.)

Lasern
------

* "Start/Pause" Taste drücken.
* Laser beginnt. (Prüfen, ob die Lüftung läuft)
* Uhr läuft inten links im Display mit.
* Nach dem Lasern ca. 30 sec warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

==== Schneiden: CUT - ("Rote Linie") ====

Acryl Frequenz 1000 gibt bessere Schnitte als andere Frequenzen. Vielleicht hat die Frequenz aber auch gar keine Wirkung....

Die beiden Thunderlaser Nova35 in Nürnberg und Veitsbronn haben unterschiedliche Röhren. Die Werte hier sollten für beide funktionieren. In Veitsbronn kann man evtl ein wenig schneller fahren.

In visicut 1.8 bitte Speed [mm/s] benutzen.
In visicut 1.9 aber Speed [%], was typischerweise ein um Faktor 10 kleinerer Wert ist, da wir die Maximalgeschwindigkeit des Lasers auf 1000 mm/s setzen.

{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Fokus !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [%] !! [ mm/s ] !! [ mm ]!!
|-
| Acryl 2mm || 45 || 70 || 4 || 40 || || jw 20211204 fln
|-
| Acryl 3mm || 55 || 70 || 2.5 || 25 || ||
|-
| Acryl 4mm || 60 || 70 || 1.5 || 15 || ||
|-
| Acryl 5mm || 65 || 70 || 1.0 || 10 || || jw 2024-02-04
|-
| Acryl 6mm || 70 || 70 || 0.8 || 8 || || jw 2022-02-14
|-
| Acryl 10mm || 70 || 70 || 0.7 || 7 || || zweimal fahren mit langer Abkühlpause! jw 20211011 fln
|-
| Acryl 10mm || 70 || 70 || 0.5 || 5 || || auf einmal durch! jw 20220824 fln
|-
|
|-
| Graupappe 0.25mm || 25 || 70 || 30 || 300 || || ?
|-
| Graupappe 0.5mm || 28 || 70 || 20 || 200 || ||
|-
| Graupappe 1.5mm || 35 || 70 || 10 || 100 || ||
|-
| Graupappe 2.5mm || 50 || 70 || 6 || 60 || || jw 20190722 falafue, 70 zu schnell.
|-
|
|-
| Kiefernbrettchen 5mm || 55 || 70 || 4 || 40 || || ?
|-
| Kiefernbrettchen 8mm || 70 || 70 || 1 || 10 || || ?
|-
|
|-
| Kraftplex 0.8mm || 27 || 70 || 14 || 140 || || jw 20180901 falafue, 170 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.0mm || 22 || 70 || 10 || 100 || || jw fablab
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 6 || 60 || || jw 20181228 falafue, 70 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 5 || 50 || || jw 20191101 fln
|-
| Kraftplex 1.5mm || 30 || 60 || 4 || 40 || || Hannes+Karla 20191021
|-
| Kraftplex 3.0mm || 50 || 70 || 2.7 || 27 || || jw 20180901 falafue
|-
|
|-
| Sperrholz Birke 3mm || 40 || 70 || 2 || 20 || || war speed=30, jw 20231210 (stark schwankende Holzqualität zur Zeit)
|-
| Sperrholz Birke 4mm || 50 || 70 || 1.5 || 15 || || war speed=20, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 5mm || 60 || 70 || 1 || 10 || || war speed=15, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 6,5mm || 60 || 70 || 0.8 || 8 || 17 ||
|-
| Sperrholz Birke 8mm || 60 || 70 || 0.6 || 6 || 17 || jw 20201001 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Buche 1.5mm || 50 || 70 || 3 || 30 || || jw 20190624 falafue Wasserfest verleimt?
|-
| Sperrholz Buche 4mm || 60 || 70 || 0.7 || 30 || || jw 20220216 fln
|-
| Sperrholz Buche 6mm || 70 || 80 || 0.4 || 4 || ||unbedingt Abstandshölzer zwischen Werkstück und Gitter legen. Die Reflexionen brennen sich sonst ein.
|-
|
|-
| Sperrholz Kiefer 4mm || 60 || 80 || 1.2 || 12 || || jw 20210429 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Pappel 2mm || 40 || 70 || 6 || 60 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 3mm || 40 || 70 || 5 || 50 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 4mm || 40 || 70 || 3.5 || 35 || || jw 20190322 (speed=45 falafue)
|-
| Sperrholz Pappel 5mm || 50 || 70 || 2.5 || 25 || || jw 20211105 fln
|-
| Sperrholz "Hornbach Pappel" 6mm || 60 || 70 || 1.2 || 12 || || jw 20231009, 5-lagig, wasserfest, Seile
|-
| Sperrholz Pappel 6mm || 60 || 70 || 1.8 || 18 || || jw 20211015 fln
|-
| Sperrholz Pappel 8mm || 60 || 70 || 1.3 || 13 || || jw 20190815 falafue
|-
| Sperrholz Pappel 10mm || 60 || 70 || 1 || 10 || ||
|-
| Sperrholz Gabun 2.5mm || 30 || 70 || 6 || 60 || || jw 20230114
|-
|
|-
| Finnpappe 1mm || 26 || 65 || 30 || 300 || ||
|-
| Finnpappe 2mm || 50 || 70 || 6 || 60 || 18
|-
| Finnpappe 3mm || 50 || 70 || 8 || 80 || ||
|-
|
|-
| Holzkarton 500g/m², 1mm || 20 || 40 || 7 || 70 || || jst 20210312 fln
|-
| Kromapappe 2mm || 20 || 40 || 7 || 70 || 18 ||
|-
|
|-
| MDF ikea 1.5mm || 30 || 70 || 8 || 80 || || jw 20190513 falafue Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
| MDF 3mm || 50 || 70 || 2.2 || 22 || || jw 20180505: Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
|
|-
| POM Delrin 6.0mm || 50 || 70 || 0.8 || 8 || || jw 20181001 falafue, verklebt immernoch
|-
| POM Delrin 4.0mm || 50 || 70 || 1.2 || 12 || || jw 20181001 falafue
|-
|
|-
| PU Weichschaum 1cm || 50 || 70 || 10 || 100 || ||
|-
| Depron Schaum 3mm|| 11 || 20 || 20 || 200 || || jw 20220519
|-
| Depron Schaum 6mm|| 15 || 45 || 20 || 200 || || jw 20220519
|-
| Airplak Kartonschaum 3mm|| 20 || 70 || 15 || 150 || || jw 20191216 falafue
|-
|
|-
| Schichtstoff (HPL) 0.8mm || 50 || 70 || 5 || 50 || || jw 20181008 falafue, stinkt metallisch, Vorsicht: giftige Dämpfe!
|-
| PET Folie 0.5mm || 28 || 70 || 15 || 150 || || jw 2020-04-28, fln
|
|-
| Baumwolle 100% zweilagig|| 28 || 70 || 20 || 200|| || jw+vb 2020-08-07, fln, Stoff wurde zuvor gefaltet und gepresst
|-
| Papier || 10 || 40 || || 25 || || 1500 Hz
|}
Falls diese Einstellungen nicht ganz durch schneiden: '''Bitte Linse reinigen!'''

==== Markieren: MARK - ("Grüne Linie") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !! [ mm/s ] !!
|-
! !! !! !! NEU !! ALT !!
|-
| Acryl || 9 || 20 || 20 || 200 || jw 2023-12-17
|-
| Birke || 7 || 10 || 10 || 100 || jw 2021-08-01: feinstmögliche Markierlinie
|-
| Birke || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180824: max 30 war zu wenig, min 9 ist sehr viel
|-
| Buche || 8 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190624: Beschriftung recht blass
|-
| Gabun || 10 || 20 || 20 || 200 || jw 20230114 sehr dunkel und tief
|-
| Graupappe || 9 || 35 || 25 || 250 || jw+dagmar 20240316
|-
| Kiefernbrettchen || 9 || 20 || 25 || 250 || ?
|-
| Kraftplex || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180901 falafue, 8 zündet nicht sicher
|-
| Smarties || 20 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190405 (Zuckerglasur, ohne Schokalade zu treffen)
|-
| Kraftplex || 9 || 25 || 20 || 200 || jw 20191101 fln, 8 zündet sauber in Nürnberg
|-
|
|-
| Airplak Kartonschaum || 9 || 15 || 25 || 250 || jw 20191216 falafue (schneidet den obere Karton)
|-
|}

==== Gravieren: ENGRAVE - ("Schwarze Fläche") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !! [ mm/s ] !!
|-
! !! !! !! NEU !! ALT !!
|-
| Acryl || 10 || 50 || 90 || 900 || 20240211 vb
|-
| Apfel || 9 || 10 || 90 || 900 || jw 20220530: 0.2mm tief (200dpi, 500dpi scheint egal)
|-
| Birke || 8 || 25 || 30 || 300 ||
|-
| Birke || 8 || 70 || 90 || 900 || Tief. Im Sperrholz bis zur ersten Kleberschicht.
|-
| Gabun || 10 || 12 || 80 || 800 || Floyd-Steinberg Korrektur -100 .. -140
|-
| HPL || 9 || 35 || 20 || 200 || High Pressure Laminate, Vorsicht: giftige Dämpfe
|-
| Flusskiesel|| 60 || 70 || 5 || 50 || 20230721 vb auf ausreichende Liniendicke achten
|-
| Papier || 10 || 10 || || 100 || 1500 Hz
|}

=== Action ===

== Rotationsachse ==

Für den Nova gibt es im FabLab eine Rotationsachse, mit der Zylinder graviert werden können. Die Rotationsachse ersetzt die Y-Achse.

Durch den aktuell notwendigen Skalierungsfaktor stimmt die Oberflächengeschwindigkeit auf der Rotationsachse nicht. Daher werden Linien in Y-Richtung mit etwas anderer Leistung pro Strecke gelasert als in X-Richtung. Beim Gravieren spielt das aber keine Rolle und muss nur bei Cut und Mark beachtet werden.

=== Vorbereitung ===
# Laser normal einschalten
# Die Y-Achse ungefähr in die Mitte bewegen
# Laserbett ausreichend tief fahren(!)
# Rotationsachse mit dem Anschluss nach Vorne in der Laser stellen, anschließen und Schalter neben dem Anschluss betätigen
# Mit geschlossenem Deckel auf dem Bedienfeld "Reset" drücken und warten bis sich beide Achsen nicht mehr bewegen.

=== VisiCut ===
Objekte müssen in der Y-Achse skaliert (verzogen) werden, damit die Maße auf dem Zylinder passen. Aktuell gibt es dafür noch keine VisiCut Funktionalität.

# Objekte importieren
# Objekte 90° gegen den Uhrzeigersinn drehen, so dass Objekt-Oben in VisiCut nach Links zeigt
# Objekte über das "Position"-Tab auf der rechten Seite skalieren:
#* "proportional" darf nicht ausgewählt sein
#* "height" mit 1,2688 multiplizieren

=== Abschluss ===
Rotationsachse entfernen und Schalter wieder auf "0" stellen(!!).

== Nachbereitung ==

Nach dem Lasern ca. 30 Sekunden warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

=== Maschine abschalten ===

=== Aufräumen ===

[[Kategorie:Geräte]]
[[Kategorie:Lasercutter]]

Cameo 3

2024-08-23T08:33:30Z

Juewei: /* Inkscape Plugin */

{{Infobox Gerät
|Foto =
[[Datei:Cameo 3.jpg|mini]]
|Hersteller = [https://www.silhouetteamerica.com/ Silhouette America]
|Typ = Cameo 3
|Status = gruen
|KlasseE = gruen
|KlasseK = gruen
}}
'''Diese Seite befindet sich noch in Bearbeitung!'''
Der Silhouette CAMEO 3 ist ein Schneideplotter, der bedient wird wie ein Drucker, aber mit einer kleinen Klinge das Material schneidet statt zu bedrucken. Mit einem Stifthalter, kann er auch schreiben und malen.

== Mögliche Materialien ==
* Vinylfolien (Aufkleberfolien)
* Papier
* Fotopapier
* Cardstock (bis ca. 300g)
* Thermotransferfolien (T-Shirt-Folien)
* SnapPap
* Korkleder
* Strassschablonen, usw.

== Vorbereitung ==

* Suche dir in der Textil-Ecke oder an einem anderen Tisch einen ausreichend großen Arbeitsplatz. Das Material darf beim Plotten nirgendwo anstoßen, sonst verzieht sich der Schnitt. Der Plotter steht, anders als der Cameo 1, im Lager, gemeinsam mit dem Laptop, der das Programm Silhouette Studio enthält.
* Möchtest du deinen eigenen Linux-Rechner oder einen FabTop benutzen, dann funktioniert auch das, und zwar mit InkScape und dem entsprechenden [https://github.com/fablabnbg/inkscape-silhouette Plug-in]
* Du kannst dir die Datei, die du plotten möchtest bereits zu Hause erstellen. Das Programm [https://www.silhouetteamerica.com/software Silhouette Studio ] ist in der Basisversion kostenlos und kann bereits sehr viel. Im Lab haben wir die "Designer Edition" von Silhouette Studio, die ein paar mehr Bearbeitungsmöglichkeiten und andere Dateiformate bietet.

=== Empfohlene Software ===
Es gibt verschiedene Möglichkeiten den Silhouette Cameo 3 anzusteuern:

==== # Silhouette Studio
====
Silhouette Studio ist das Standardprogramm, das mit dem Plotter funktioniert. Es ist für Windows und Mac verfügbar und in der Basisversion kostenlos von der Silhouette America Seite herunter zu laden.

==== Inkscape Plugin ====

* Cameo 3 einschalten. Der Schalter ist an der rechten Schmalseite ganz vorn. Das Display geht an.
* Cameo 3 per USB verbinden. Linux sucht evtl. eine Weile nach einem Treiber und findet keinen. Das ist ok. Wir machen das von Hand:
* https://github.com/fablabnbg/inkscape-silhouette/releases -> inkscape-silhouette_1.28-1_all.deb herunterladen und installieren.
* sudo pip3 install matplotlib (funktioniert auch ohne, kann aber dann keine Vorschau anzeigen)
* Inkscape neu starten.

* Schneidematte aus der Hülle nehmen, blaue Schutzfolie abziehen.
* Schneidematte mit der klebrigen Fläche (vorsicht: möglichst wenig berühren, Fusseln und Handfett verringern die Haftung.) nach oben, und mit dem Pfeil in Richtung Cameo zeigend, auf den Tisch legen.
* Die Flex-Folie für Textilien hat eine spiegelnde und eine etwas mattere Seite. Die spiegelnde Seite ist die Trägerfolie, die kommt nach unten. Wir wollen in die mattere Seite hineinschneiden. Die Trägerfolie bleibt dabei ganz.
* Das Folienstück so auf die Schneidematte kleben, so dass es in der linken oberen Ecke am Rand der gerasterten Fläche anliegt.
* Schneidematte an die Rollen des Plotters heranführen, so dass die linke äussere Rand der Matte an der Markierung mit den blauen Pfeilchen anliegt. Beide Ränder der Matte, links und rechts, sollen von der kleinen weissen Rolle erfasst werden.
* Das Display ist ein Touchscreen. Am Display auf das Feld 'Matte laden' leicht drücken. Wenn es nicht reagiert, Fingernagel oder Bleistift-Ende nehmen. Stärker drücken schadet eher.
* Im Inkscape entspricht die linke obere Ecke der Zeichenfläche recht genau der linke oberen Ecke der gerasterten Fläche der Schneidematte.
* Menü Erweiterungen -> Export -> Send to Silhouette ...
Das Silhoette Einstellungsfenster öffnet sich:
* Einstellungen für Textil-Bügelfolie:
- X-Offset, Y-Offset 0, 0
- Cutting Mat: Cameo 12x12
- Tool Holder: Red (left tool)
- Tool: AutoBlade
- Media: [P>0 S>0] Custom ...
- Speed: 8
- Pressure: 8
- Blade Depth (for AutoBlade): 2
- [x] Preview ...
* Größe des Designs abmessen, checken, ob es auch auf das Folienstück passt.
* Nochmal nachdenken, ob das Design richtig herum liegt. Schriften müssen im Inkscape spiegelverkehrt sein, damit sie nach dem aufbügeln auf einem T-Shirt richtig herum sind.
* Links und oben ein paar Millimeter Abstand freilassen, damit das Schneidemesser nicht über den Folienrand fährt. (Dazu kann man auch X-Offfset, Y-Offset benutzen)

* Wenn alles passt, im Silhouette Einstellungsfenster -> Anwenden, und der Plotter rappelt los.
* Anfänglich tackert der Schneidekopf eine Weile in der linken Ecke herum. Das ist normal. Damit wird das Messer justiert.
* Am Ende geht noch einmal ein Inkscape Fenster auf, irgendwas mit "qt5 plugin". -> Schliessen.
* Am Display des Plotters auf 'Auswerfen' tippen. Die Schneidematte fährt heraus.
* die Folie kann nun von der Matte abgezogen werden. die matte am besten gleich wieder mit der blauen Schutzfolie abdecken.
* Nun muss entgittert werden. Eine Entgitternadel mit grünem Griff befindet sich im kleinen roten Schränckchen, im Fach ganz rechts oben.

=== Benötigte Dateien ===

== Durchführung ==

=== Notwendige Einstellungen ===

=== Action ===

== Nachbereitung ==

=== Maschine abschalten ===

=== Aufräumen ===

== Materialeinstellungen ==

{| class="wikitable"
|-
! '''Was?''' !! '''Name in Silhouette Studio''' !! '''Messertiefe''' !! '''Geschwindigkeit''' !! '''Druck''' !! '''Doppelschnitt''' !! Presstemperatur''' !! '''Pressdauer''' !! '''Abziehen'''
|-
| Flexfolie glatt (T-Shirt) || Wärmeübertragungsfolie, Glatt || 2 || 8 || 4 || nein || 160°C || 15-20 Sek. || heiß/warm
|-
| Flexfolie beflockt (T-Shirt) || Wärmeübertragungsfolie, Beflockt || 3 || 5 || 33 || nein || 160°C || 15-20 Sek. || nach 8-10 Sek.
|-
| Flexfolie metallic (T-Shirt) || Wärmeübertragungsfolie, Metallic || 3 || 5 || 33 || nein || 160°C || 15-20 Sek. || kalt
|-
| Vinylfolie matt (Sticker) || Vinyl, Matt || 1 || 5 || 10 || nein || x || x || x
|-
| Vinylfolie glänzend (Sticker) || Vinyl, Glänzend || 1 || 5 || 10 || nein || x || x || x
|-
| Vinylfolie metallic (Sticker) || Vinyl, Metallic || 1 || 5 || 10 || nein || x || x || x
|-
| Snap Pap || Kunstlederpapier || 5 || 3 || 33 || ja || x || x || x
|-
| Adhäsionsfolie (Fenster) || || 1 || 4 || 10 || nein || x || x || x
|}

'''Allgemein gilt:'''
* Einstellungen können je nach Messerschärfe variieren.
* Bei filigranen Motiven, Geschwindigkeit nach unten stellen
* Bevor das Messer tiefer gestellt wird, eher den Druck höher stellen
* Ein Testschnitt hilft bei der Einstellung

[[Kategorie:Folienschneider]]
[[Kategorie:Textil]]

Cameo 3

2024-08-23T08:14:41Z

Juewei:

{{Infobox Gerät
|Foto =
[[Datei:Cameo 3.jpg|mini]]
|Hersteller = [https://www.silhouetteamerica.com/ Silhouette America]
|Typ = Cameo 3
|Status = gruen
|KlasseE = gruen
|KlasseK = gruen
}}
'''Diese Seite befindet sich noch in Bearbeitung!'''
Der Silhouette CAMEO 3 ist ein Schneideplotter, der bedient wird wie ein Drucker, aber mit einer kleinen Klinge das Material schneidet statt zu bedrucken. Mit einem Stifthalter, kann er auch schreiben und malen.

== Mögliche Materialien ==
* Vinylfolien (Aufkleberfolien)
* Papier
* Fotopapier
* Cardstock (bis ca. 300g)
* Thermotransferfolien (T-Shirt-Folien)
* SnapPap
* Korkleder
* Strassschablonen, usw.

== Vorbereitung ==

* Suche dir in der Textil-Ecke oder an einem anderen Tisch einen ausreichend großen Arbeitsplatz. Das Material darf beim Plotten nirgendwo anstoßen, sonst verzieht sich der Schnitt. Der Plotter steht, anders als der Cameo 1, im Lager, gemeinsam mit dem Laptop, der das Programm Silhouette Studio enthält.
* Möchtest du deinen eigenen Linux-Rechner oder einen FabTop benutzen, dann funktioniert auch das, und zwar mit InkScape und dem entsprechenden [https://github.com/fablabnbg/inkscape-silhouette Plug-in]
* Du kannst dir die Datei, die du plotten möchtest bereits zu Hause erstellen. Das Programm [https://www.silhouetteamerica.com/software Silhouette Studio ] ist in der Basisversion kostenlos und kann bereits sehr viel. Im Lab haben wir die "Designer Edition" von Silhouette Studio, die ein paar mehr Bearbeitungsmöglichkeiten und andere Dateiformate bietet.

=== Empfohlene Software ===
Es gibt verschiedene Möglichkeiten den Silhouette Cameo 3 anzusteuern:

==== # Silhouette Studio
====
Silhouette Studio ist das Standardprogramm, das mit dem Plotter funktioniert. Es ist für Windows und Mac verfügbar und in der Basisversion kostenlos von der Silhouette America Seite herunter zu laden.

==== Inkscape Plugin ====

* Cameo 3 einschalten. Der Schalter ist an der rechten Schmalseite ganz vorn. Das Display geht an.
* Cameo 3 per USB verbinden. Linux sucht evtl. eine Weile nach einem Treiber und findet keinen. Das ist ok. Wir machen das von Hand:
* https://github.com/fablabnbg/inkscape-silhouette/releases -> inkscape-silhouette_1.28-1_all.deb herunterladen und installieren.
* sudo pip3 install matplotlib (funktioniert auch ohne, kann aber dann keine Vorschau anzeigen)
* Inkscape neu starten.
* Menü Erweiterungen -> Export -> Send to Silhouette ...
* Einstellungen für Textil-Bügelfolie:
- X-Offset, Y-Offset 0, 0
- Cutting Mat: Cameo 12x12
- Tool Holder: Red (left tool)
- Tool: AutoBlade
- Media: [P>0 S>0] Custom ...
- Speed: 8
- Pressure: 8
- Blade Depth (for AutoBlade): 2
- [x] Preview ...

* Schneidematte aus der Hülle nehmen, blaue schutzfolie abziehen.
* Schneidematte mit der klebrigen Fläche (vorsicht: möglichst wenig berühren, Fusseln und Handfett verringern die Haftung.) nach oben, und mit dem Pfeil in Richtung Cameo zeigend, auf den Tisch legen.
* Das Folienstück auf die Schneidematte kleben, so dass es in der linken oberen Ecke am Rand der gerasterten Fläche anliegt.
* Schneidematte an die Rollen des Plotters heranführen, so dass die linke äussere Rand der Matte an der Markierung mit den blauen Pfeilchen anliegt. Beide Ränder der Matte, links und rechts, sollen von der kleinen weissen Rolle erfasst werden.
* Das Display ist ein Touchscreen. Am Display auf das Feld 'Matte laden' leicht drücken. Wenn es nicht reagiert, Fingernagel oder Bleistift-Ende nehmen. Stärker drücken schadet eher.
* Im Inkscape entspricht die linke obere Ecke der Zeichenfläche recht genau der linke oberen Ecke der gerasterten Fläche der Schneidematte.

=== Benötigte Dateien ===

== Durchführung ==

=== Notwendige Einstellungen ===

=== Action ===

== Nachbereitung ==

=== Maschine abschalten ===

=== Aufräumen ===

== Materialeinstellungen ==

{| class="wikitable"
|-
! '''Was?''' !! '''Name in Silhouette Studio''' !! '''Messertiefe''' !! '''Geschwindigkeit''' !! '''Druck''' !! '''Doppelschnitt''' !! Presstemperatur''' !! '''Pressdauer''' !! '''Abziehen'''
|-
| Flexfolie glatt (T-Shirt) || Wärmeübertragungsfolie, Glatt || 2 || 8 || 4 || nein || 160°C || 15-20 Sek. || heiß/warm
|-
| Flexfolie beflockt (T-Shirt) || Wärmeübertragungsfolie, Beflockt || 3 || 5 || 33 || nein || 160°C || 15-20 Sek. || nach 8-10 Sek.
|-
| Flexfolie metallic (T-Shirt) || Wärmeübertragungsfolie, Metallic || 3 || 5 || 33 || nein || 160°C || 15-20 Sek. || kalt
|-
| Vinylfolie matt (Sticker) || Vinyl, Matt || 1 || 5 || 10 || nein || x || x || x
|-
| Vinylfolie glänzend (Sticker) || Vinyl, Glänzend || 1 || 5 || 10 || nein || x || x || x
|-
| Vinylfolie metallic (Sticker) || Vinyl, Metallic || 1 || 5 || 10 || nein || x || x || x
|-
| Snap Pap || Kunstlederpapier || 5 || 3 || 33 || ja || x || x || x
|-
| Adhäsionsfolie (Fenster) || || 1 || 4 || 10 || nein || x || x || x
|}

'''Allgemein gilt:'''
* Einstellungen können je nach Messerschärfe variieren.
* Bei filigranen Motiven, Geschwindigkeit nach unten stellen
* Bevor das Messer tiefer gestellt wird, eher den Druck höher stellen
* Ein Testschnitt hilft bei der Einstellung

[[Kategorie:Folienschneider]]
[[Kategorie:Textil]]

ZING 4030

2024-05-09T12:13:19Z

Juewei: /* Schneiden: CUT - ("Rote Linie") */

{{Infobox Gerät
|Foto = ZING4030.jpg
|Hersteller = Epilog
|Typ = ZING 4030
|Status = gruen
|KlasseE = gelb
|KlasseK = gelb
|Steckbrief = Leistung: 30W, Größe: 40cm x 30cm
}}

Zum anderen Laser -> [https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Nova_35#Notwendige_Einstellungen (Nova 35)]

Bei dem ZING 4030 handelt es sich um einen Lasercutter, damit können verschiedene Materialien mit Hilfe eines Lasers graviert und teilweise geschnitten werden.
Der Laser hat eine Leistung von 30W und ist für das Auge unsichtbar (Infrarotlicht). Die Bearbeitungsfläche beträgt 406x305 mm².
Eine ausführliche Anleitung für die Epilog-Produktreihe des Herstellers [http://www.zing.com Zing] gibt es [http://www.epiloglaser.com/downloads/pdf/zing_4.22.10.pdf hier (PDF)].

== Dateiformate ==

Der Lasercutter ist über VisiCut angeschlossen. Damit gibt es zwei Wege, um eine Datei zu drucken:

* SVG über Visicut. Die empfohlene Standardeinstellung ist, dass die Linienfarbe bestimmt, ob geschnitten (Rot) graviert, oder (neu!) markiert wird. Wer seine Datei anders aufgebaut hat, kann dies aber auch im VisiCut entsprechend anpassen. Zum Zeichnen in inkscape können damit angenehmere Linienbreiten verwendet werden, die Genauigkeit leidet darunter nicht. Der Laser schneidet entlang der Mitte der Linie.

* PDF über AcroRead. Hierbei gilt: Linien mit 0.01mm Breite werden geschnitten, alles andere graviert.

=== Notwendige Einstellungen ===

Unsere Standard-Einstellungen (auch wenn sie nicht stimmen) kann man im VisiCut laden, mit
-> Optionen
-> empfohlene Einstellungen herunterladen
-> [ Germany, Nuremberg: FabLab Region Nürnberg e.V. ]

==== Händische Einstellung ====

* IP-Adresse: zing1.fablab.lan
* Port: 515
* Größe: 400 x 300

Achtung: Das überschreibt selbst gemachten Einstellungen im VisiCut.
Wer neue gute Standards hat, darf diese (vorher) hier gerne dazuschreiben, damit sie nicht verloren gehen.
Besser noch wäre ein Pull Request auf https://github.com/fablabnbg/visicut-settings/, denn dieses Repository steuert die Voreinstellungen in VisiCut.

==== Schneiden: CUT - ("Rote Linie") ====

Achtung: diese Einstellungen funktionieren natürlich(!) nur bei sauberer Linse.
(Wartung: Wöchentlich Linse und Spiegel, Monatlich Lichtschranken und Schienen)

{| class="wikitable"
|-
! Material !! Power !! Speed !! Freq ||
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [Hz]
|-
| Acryl 3mm || 100% || 40% || 5000 || 20190106 jw
|-
| Acryl 4mm || 100% || 25% || 5000 || 20200611 jw
|-
| Acryl 10mm || 100% || 5% || 5000 ||
|-
|
|-
| Archivpappe Grau 0.25mm || 20% || 100% || 500 || rkeil, jw 2020-02-16
|-
| Baumwollstoff rjrfabrics.com || 40% || 100% || 500 || 20190220 jw => schafft auch 2 Lagen 20200821 vb
|-
| Filz Polyester ca. 2mm || 20% || 100% || 500 || 20240426 rm Objekt wird ca. 0,5 bis 1mm kleiner
|-
| Depron EPP 3mm || 15% || 100% || 500 || 20191218 jw (Schnittspalt 0.5mm)
|-
| Finnpappe 2mm || 60% || 100% || 500 || 20210829 jw
|-
| Fotokarton || 20% || 70% || 500
|-
| Graupappe 0.5mm || 40% || 100% || 500
|-
| Graupappe 1.5mm || 100% || 80% || 500
|-
|
|-
| Kiefernbrettchen 5mm || 100% || 40% || 500
|-
| Kiefernbrettchen 8mm || 100% || 15% || 500 || 20211023 jw, Fokus +1 mm
|-
|
|-
| Kraftplex 0.8mm || 60% || 100% || 2000 || 20190106 jw: 2000hz (bei 500hz sieht man die "Perforation")
|-
| Kraftplex 1mm || 100% || 100% || 2000 || ?
|-
| Kraftplex 1.5mm || 100% || 70% || 2000 || 20190106 jw: 2000hz (bei 500hz sieht man die "Perforation")
|-
| Kraftplex 3mm || 100% || 30% || 2000 || 20190106 jw: 2000hz (bei 500hz sieht man die "Perforation")
|-
|
|-
| Kromapappe 2mm || 90% || 100% || 500
|-
| Leder 2mm || 85% || 75% || 2500 || Stinkt ordentlich, 20200620 jw
|-
| Moosgummi 2mm || 30% || 100% || 500 || Stinkt ordentlich, 20210126 Roland Möltner
|-
| PETG 2mm || 100% || 50% || 5000 || BAYER extruded copolyester, 20200118 jw, schmilzt gelblich
|-
| POM (Delrin) 4mm || 100% || 12% || 5000 || 20190106 jw
|-
| SnapPap 1mm || 100% || 50% || 500 || 20231120 Hannes
|-
|
|-
| Sperrholz Birke 2mm Aeronaut 750227 || 100% || 35% || 500 || 20240509, jw, rußiger Schnitt
|-
| Sperrholz Birke 3mm || 100% || 30% || 500 || 20191220, jw
|-
| Sperrholz Birke 4mm || 100% || 20% || 500 || 20220221, jw
|-
| Sperrholz Birke 5mm || 100% || 15% || 500 ||
|-
| Sperrholz Birke 6mm || 100% || 12% || 500 ||
|-
| Sperrholz Birke 8mm || 100% || 10% || 500 ||
|-
| Sperrholz Birke Wasserfest 4mm || 100% || 10% || 500 || 20190106 jw: verkohlt stark
|-
|
|-
| Sperrholz Pappel 3mm || 100% || 100% || 500 || 20190106 jw
|-
| Sperrholz Pappel 4mm || 100% || 70% || 500 || ?
|-
| Sperrholz Pappel 5mm || 100% || 50% || 500 || ?
|-
| Sperrholz Pappel 6mm || 100% || 40% || 500 || ?
|-
| Sperrholz Pappel 8mm || 100% || 30% || 500 || ?
|-
|}
Falls diese Einstellungen nicht ganz durch schneiden: '''Bitte Linse reinigen!''' und bitte hier eine Notiz hinterlassen!

==== Markieren: MARK - ("Grüne Linie") ====

{| class="wikitable"
|-
! Material !! Power !! Speed !! Freq !!
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [Hz] !!
|-
| Acryl || 25% || 100% || 5000
|-
| Archivpappe grau || 4% || 100% || 500
|-
| Graupappe || 10% || 100% || 500
|-
| Kraftplex || 30% || 100% || 2000
|-
| Sperrholz Birke || 25% || 100% || 500
|-
| Sperrholz Pappel || 15% || 100% || 500
|-
| Schiefer || 100% || 50% || 5000 || Sprazelt, aber ok. jw 20200704
|-
| Glas || 20% || 70% || 5000
|-

|}

==== Gravieren: ENGRAVE - ("Schwarze Fläche") ====

{| class="wikitable"
|-
! Material !! Power !! Speed !!
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !!
|-
| Acryl || 100% || 100% || ordentlich tief, jw 20230316
|-
| Archivpappe grau || 70% || 100%
|-
| Baumwolle natur || 20% || 100%
|-
| Chromapappe || 70% || 100%
|-
| Flusskiesel|| 100% || 5% || auf ausreichende Liniendicke achten
|-
| Fotokarton nicht durchgefärbt || 20% || 100%
|-
| Glas|| 25% || 70%
|-
| Kiefernsperrholz || 100% || 100% || jw 20231002, hell
|-
| SnapPap 1mm || 100% || 65% || 20231120 Hannes
|-
| Stempelgummi || 100% || 10%
|-
|}

=== Action ===

== Mögliche Materialien ==

Gute Listen von Materialien gibt es an der TH-Aachen und bei den Freunden aus den FabLabs München und Wien:
* http://hci.rwth-aachen.de/lasercutter#Materialtabelle (Exakt fur einen 30W Zing Laser, wie wir ihn haben)
* http://wiki.fablab-muenchen.de/pages/viewpage.action?pageId=1802248
* http://wiki.fablab-muenchen.de/display/WIKI/Lasercutter+Wissen
* http://wiki.happylab.at/w/Laser_Cutter#Materialeinstellungen (60W Laser)
* http://www.atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials (greetings to Austin Texas)

Die folgende Tabelle ist aus der [http://www.synrad.com/synradinside/pdfs/LaserProcessingGuide_Plastics.pdf Liste des Laserschneider-Herstellers Synrad] entnommen. Zu beachten ist bei dieser Auflistung, dass für einige Materialien die Leistung des ZING 4030 nicht ausreichend ist.
{| class="wikitable"
!Material!!Handelsnamen!!Schneidbarkeit!!Gravierbarkeit!!Sicherheitshinweise!!Im Lab erlaubt?
|-
|ABS|| ||Schlecht||Schlecht|| Produziert Blausäure || Nein
|-
|Acryl||Plexiglas, PMMA||Sehr Gut||Gut, abhängig von der Materialfarbe|| ||Ja, aber nur echtes Plexiglas, kein Bastelglas!
|-
|PS||Polystyrol, Bastelglas||?||?|| giftig / leicht entflammbar! ||Nein
|-
|POM||Delrin||Geht so, schmilzt||?||entwickelt Formaldehyd ||Ja bis 4mm
|-
|Phenolharz|| Bakelit, Pertinax ||Schlecht||(Gut)|| Giftige Dämpfe || Nein
|-
|HPL, High Pressure Laminat, Schichtstoff|| Resopal ||Schlecht||(Gut)|| Giftige Dämpfe || Nein
|-
|Fluoropolymere||PTFE, Teflon, EFTE||(Gut)||(Gut)|| Produziert Flußsäure! || Nein
|-
|Polyvinylchlorid||PVC||Nein||Nein|| Produziert Chlorgas! || Nein
|-
|Polyurethan||PU||Nein||Nein|| Produziert Blausäure! || Nein
|-
|Polyester||PE||Gut||Gut||Gut lüften||Ja, dünne Folien. ?Kohlenstoffmonoxid Gefahr?
|}

=== Materialtest ===
Um für zulässige Materialien brauchbare Einstellungen für unseren Laser zu finden, kann man den Materialtest ablaufen lassen.

VisiCut -> Datei -> Beispiele -> Laser Script -> PowerSpeedFocusTest2.ls

Die Randlinie und die Beschriftung werden mit den Einstellungen für CUT bzw MARK gelasert. D.h. man sollte ein Material auswählen, was grob passen könnte. Der Fokustest wird mit der MARK Einstellung gelasert, diese darf ruhig etwas kräftig ausfallen. Die Randlinie wird absichtlich zuerst geschnitten, damit man sie leicht wiederholen kann (abbrechen, wenn die Beschriftung beginnt).

Dabei werden zwei Reihen kleine Rechtecke mit Beschriftung gelasert. Die obere Reihe steigert bei 100% Geschwindigkeit die Leistung von 5% bis 100%. Die untere Reihe verringert bei 100% Leisung die Geschwindigkeit schrittweise von 90% bis 5%.
Außerdem werden daneben Reihen von Linien mit unterschiedlichem Focus markiert. Von der mittleren Nulllage weicht der Focus pro Linie um je 1mm ab.

Im Regal neben dem Laser ist eine Pappschachtel mit Materialproben auf denen dieser Test gelasert wurde.
Dieser Test nutzt Laserscript im Visicut. Das funktioniert nur mit dem Zing.

Der Zing schneidet hinten links deutlich besser als vorne rechts. Evtl. einen zweiten Test vorn rechts durchführen.

== Vorbereitung ==
Erstelle Dir bereits zu Hause eine Datei mit Deinem Entwurf, den Du lasern willst. Achte dabei darauf dass die Datei schon laserfähig ist und ohne Nachbearbeitung gelasert werden kann.

Für die ersten Schritte kann Dir auch die [http://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Datei:ErstesProjekt.pdf Anleitung "Mein erstes Laserprojekt"] weiterhelfen.

=== Empfohlene Software ===

# [[Inkscape]]
# [[VisiCut]]

VisCut Installation: ''' https://github.com/fablabnbg/VisiCut/releases '''

Der Lasercutter wird jetzt über Farben gesteuert. Es werden SVG Dateien benötigt. PDF funktioniert in VisiCut auch.

VisiCut funktioniert eigenständig, oder auch als Inkscape-Plugin. Dann findet man es in Inkscape unter
-> Erweiterungen -> Lasercut Path -> Open in VisiCut
(es gitb dort auch "Add to VisiCut", damit kann man mehrere Dateien gemeinsam zum Lasercutter schicken)

Beim ersten Start von VisiCcut sollte man die Einstellungen für unseren Laser laden:
-> Optionen -> Einstellungen -> empfohlene Einstellungen herunterladen ...
-> Germany, Nürnberg; FabLab Region Nuremberg e.V. -> OK

Die flexibelste Vorgabe im VisiCut ist

* Rot: Schneiden
* Grün: Markieren
* Blau: Ignorieren
* Alles andere (Schwarz): Gravieren

Die Linienbreite spielt hierbei keine Rolle. Wichtig ist aber, dass die Farben voll gesättigt sind. (Wert 255).

==== Fremdformate ====

* DXF<br>DXF kann von VisiCut direkt verarbeitet werden. Dabei sollte der Standard "DXF 2010" benutzt werden. (Bei DXF 2015 scheinen oft Elemente zu fehlen)

* PDF<br>PDF kann von VisiCut verarbeitet werden. To be tested.

=== PDF Dateien direkt am Laser-Rechner (alt) ===
Zum '''Schneiden''' benötigst Du eine Vektorgrafik in der die zu schneidenden Linien als Pfade vorliegen. Die Stärke/Dicke der Pfade darf dabei 0,01mm nicht überschreiten. Diese Datei wandelst Du am Besten in ein PDF um, achte dabei darauf, dass die Seitengröße der Arbeitsfläche des Lasercutters entspricht.

Zum '''Gravieren''' eignen sich sowohl Vektor- als auch Rastergrafiken. Wichtig: die gravierte Fläche darf nicht größer als 10x10cm sein - sonst dauert der Prozess zu lange. Andere wollen den Laser auch benutzen.

Kopiere Dein Projekt am besten auf einen USB-Stick, den Du mit zum Laser nehmen kannst.

==== Anderer Treiber ====
? [https://bitbucket.org/hudson/epilog/] ?

== Durchführung ==

=== Vorbereitungen ===
* Der Laser muss eingeschaltet sein (Schalter rechts am Gehäuse)
* Die Entlüftung muss eingeschaltet sein (Steckdosenleiste ein, "Inhibit"-Schalter ein, "run"-Schalter ein), der Kompressor muss laufen und die Lüftung hörbar laufen.
* Der Feuerlöscher muss griffbereit neben dem Gerät stehen
* Während der Laser läuft, muss '''IMMER''' jemand am Gerät stehen und den Prozess beobachten. Und ja, das heisst man kann NICHT nur mal kurz zum Kühlschrank gehen und was zu Trinken holen.

=== Warteliste ===
Der Andrang am Laser ist meistens groß. Deswegen gibt es eine Warteliste in Form einer Flipchart, die am Laser bereit steht.
Trage Dich in die Laserliste ein und warte, bis Du an der Reihe bist. Lass bitte jemand mit kurzem Job vor, wenn du schnell mal was am Rechner machen musst.

=== Material einlegen & Laser justieren ===
* Öffne die Klappe des Lasergeräts und lege Dein Material am besten so ein, dass die '''linke obere Ecke''' des Materials in der linken oberen Ecke des Trägergitters liegt.
* Auf dem Steuerpanel des Lasers gibt es einen Knopf "X/Y Off". Drücke diesen Knopf, um die mechanische Steuerung des Spiegelschlittens abzuschalten, damit Du den Schlitten von Hand in die richtige Ausgangsposition führen kannst.
* Dass die mechanische Steuerung aus ist, merkst Du daran, dass im Display des Lasers "X/Y Off" steht und der Schlitten sich ganz leicht von Hand bewegen lässt. '''Wichtig: Niemals mit Gewalt den Schlitten manuell führen!'''
* Schau nach, ob Du unterhalb des Spiegelschlittens einen kleinen roten Lichtpunkt (Laserpointer) findest. Wenn nicht, drücke die Taste "Pointer" am Panel des Lasers, um ihn einzuschalten. Dieser rote Punkt ist der ''Ausgangspunkt'' oder ''Ursprung'', von dem aus der Laser Dein Projekt abarbeitet. Wenn Du nicht mit Spezialeinstellungen (Center Engraving) arbeitest, ist das die '''linke obere Ecke des Motivs'''.
* Am besten fasst Du den im Schlitten laufenden Gummiriemen an (bitte nicht den Laserkopf, Fingerabdrücke auf der Optik sind ärgerlich und schädlich) und führst den roten Punkt durch ''sanftes'' Ziehen an den Punkt, an dem die linke obere Ecke des Motivs zu liegen kommen soll. In den meisten Fällen ist das auch die linke obere Ecke des Materials.
* '''TIP''': Lass 1-2 Millimeter Abstand zum Rand, so dass der rote Punkt ''innerhalb'' des Materials liegt. Wenn der Laser zu knapp am Rand entlang fährt, kann es zu Reflektionen am Gitter kommen, die den Rand des Materials verbrennen können.
* Am vorderen Rand des Schlittens siehst Du eine kleine Feder. Löse diese vorsichtig aus ihrer Verankerung und lass sie auf das Material herunter. Das Ende dieser Feder zeigt Dir den richtigen Fokus-Abstand an: Wenn die Feder die Materialoberfläche gerade eben berührt, ist der Fokus richtig eingestellt.
* Verwende die Pfeil-nach-oben und Pfeil-nach-unten Tasten auf dem Panel des Lasers, um den Trägertisch richtig einzustellen. Wenn die Feder das Material gerade eben berührt, klappe die Feder wieder zurück in ihre Halterung; ein Magnet hält sie dort fest.
* Schließe den Deckel des Lasers.
* Drücke jetzt noch die GO Taste auf dem Panel, um die Einstellungen abzuschließen.

=== Datei laden und Drucken ===

FIXME: Es gibt keinen Laserrechner, und so einfach wie Drucken ist es sicher nicht.

Stecke Deinen USB-Stick am Laser-Rechner ein und lade Deine PDF-Datei.

Der Lasercutter funktioniert im Prinzip wie ein Drucker: Wenn die Datei offen ist, wähle "Datei-->Drucken" und nimm als Drucker den Zing Epilog Laser. Klicke dann auf "Einstellungen", um den Laser für Dein Projekt zu konfigurieren.

=== Notwendige Einstellungen ===
Der Laser wird durch vier Parameter gesteuert:
* ''Power'' - die Laserleistung. Daumenregel: Hohe Leistung für Schnitte und harte Materialien, geringe für Gravuren und weiche Materialien.
* ''Speed'' - die Fahrgeschwindigkeit des Spiegelkopfes. Daumenregel: Hohe Geschwindigkeiten für Gravuren und weiche Materialien, niedrige für Schnitte und hartes Material.
* ''Frequency'' - die Anzahl der Laserpulse pro Sekunde. Frequenzen über 500Hz sind nur für hochauflösende Gravuren auf sehr glatten Materialien sinnvoll.
* ''Focus'' - die Höhe des Arbeitstisches, bestimmt die Breite des Strahls beim Auftreffen auf das Material. Diese Einstellung wird nur im ''Color Mapping Mode'' benötigt, für normale Projekte wird der Fokus manuell gesetzt (s.o.) und bleibt während des Laserns unverändert.

Dabei unterscheidet der PDF-Treiber noch zwischen drei Modi:
* ''Vector'' - Schneidemodus, es wird nicht graviert (selbst wenn die Vorlage entsprechende Elemente enthält)
* ''Raster'' - Graviermodus, es wird nicht geschnitten (selbst wenn die Vorlage Linien von 0,01mm enthält)
* ''Combined'' - Schneiden & Gravieren, alle Elemente der Vorlage werden verarbeitet

Darüber hinaus gibt es noch Spezialeinstellungen für
* 3D-Gravieren
* Stempel-Gravur
* Color-Mapping
* Center-Engraving
Dazu gibt die [http://www.epiloglaser.com/downloads/pdf/zing_4.22.10.pdf Anleitung] gute Tips. '''Für normale Schnitt- und Gravurprojekte sollten diese Einstellungen deaktiviert sein.'''

Suche Dir die richtigen Einstellungen für Dein Projekt aus. '''Für die meisten möglichen Materialien gibt es bereits bewährte Einstellungskombinationen, die Du nur noch auswählen musst.''' Dazu öffnest Du den Reiter "Advanced" im Einstellunsdialog des Druckertreibers für den Laser, wählst das passende Material aus der Liste aus und klickst auf ''LOAD''. Die geladenen Einstellungen findest Du dann im Reiter "General".

Wenn Du Dir nicht sicher bist, welche Einstellungen für Dein Projekt passen, kannst Du mit einem kleinen Stück Restmaterial einen Test machen, oder Du fragst jemanden, der sich schon gut mit dem Gerät auskennt.

=== Action ===

Wenn die Einstellungen passen:
* klicke auf "OK", um den Einstellungsdialog zu schließen
* dann auf "Drucken", um Dein Projekt mit diesen Einstellungen zum Laser zu schicken. Nicht wundern: Der Laser läuft noch nicht los.
* Der Name Deiner Datei sollte jetzt im Display des Lasers erscheinen.
** Wenn das nicht der Fall ist, drücke die "Job"-Taste auf dem Panel des Lasers, und ggf. die Pfeil-nach-oben und Pfeil-nach-unten-Tasten, um den richtigen Druckjob auszusuchen.
* Jetzt noch die "GO" Taste auf dem Panel des Lasers drücken - '''der Laser läuft los'''.

'''Wenn der Laser läuft...'''
* Beobachte genau, ob der Laser den Job richtig ausführt.
* Wenn Du Probleme erkennst, drücke die "STOP"-Taste auf dem Panel des Lasers. Das Projekt wird dadurch angehalten, aber nicht gelöscht. Du kannst es mit der "GO"-Taste fortsetzen.
* Wenn sich die Probleme nicht beseitigen lassen, drücke die "RESET"-Taste auf dem Panel des Lasers. Dadurch wird das Projekt abgebrochen. Verändere Dein Projekt, lade die Daten neu und versuche es nochmal. Trage Dich dazu bitte neu in die Liste ein und lass andere in der Zwischenzeit am Laser arbeiten.

== Nachbereitung ==
Öffne den Deckel des Lasers und sieh nach, ob alle Teile ganz durch geschnitten sind.
* Wenn ja, nimm die Teile aus dem Laser.
* Wenn nicht, '''lass das Werkstück genau wo es war''', schließe den Deckel wieder und starte den Job neu, und zwar '''als reinen Vector-Job''' (also nur den Schneide-Anteil), damit gravierte Motivteile nicht beschädigt werden.

Geschnittene Holzteile werden von der Hitze des Lasers oft braune oder schwarze Ränder haben. Diese kannst Du mit etwas Schmirgelpapier aber leicht säubern.

Sehr kleine Teile können beim Herausnehmen leicht durch das Gitter ins Innere des Arbeitstisches fallen. In diesem Fall kannst Du den ganzen Arbeitstisch durch vorsichtiges Ziehen nach vorne und oben aus dem Lasergehäuse nehmen und mit den kleinen grünen Rändelschrauben den Tisch öffnen, um die benötigten Teile heraus zu nehmen. Nimm bitte auch alle anderen, nicht mehr gebrauchten Teile aus dem Tisch und wirf sie weg.

=== Pause beim Lasern -> Lüftung abschalten ===
Bitte die Lüftung ausschalten, wenn nicht gelasert wird (zum Strom sparen und um die Lautstärke im Lab zu reduzieren). Dazu einfach den "run" Schalter ausschalten.

=== Maschine abschalten ===
# Lüftung ausschalten (1. "run"-Schalter aus, 2. "Inhibit"-Schalter aus)

# Laser ausschalten

# Steckdosenleiste ausschalten

=== Aufräumen ===

== Projekte ==
Hier sind ein paar Beispielprojekte verlinkt, die auf dem Zing 4030 hergestellt werden können:
* [[Spiro]] - ein Werk-/Spielzeug um faszinierende Muster zu malen

== Tips & Tricks ==
=== Markieren ("Brennpeter") ===
(Warum heisst das Brennpeter? Bitte Hintergrund...)

Im VisiCut gibt es den Modus "Markieren", um mit reduzierter Leistung eine Linie abzufahren. Der Laser schneidet dabei nicht komplett durch das Material, sondern dringt nur bis zu einer bestimmten Tiefe ein, um eine Markierung (Brandspur?) zu hinterlassen.

Die Linien werden dabei genauer gezeichnet als im Gravier-Modus. Wenige einzelne Linien sind auch wesentlich schneller markiert, als graviert. Bei vielen Dichten Linien oder gefüllten Flächen braucht man den Graviermodus.

Die Linienbreite ist beim Markieren durch die Fokus-Einstellung veränderbar. Für breitere Linien muss eventuell mehr Leistung oder Langsamere Geschwindigkeit genommen werden.

Da Markieren technisch dasselbe ist, wie Schneiden, kann der Materialtest aus den VisiCut Beispielen verwendet werden, um geeignete
Einstellungen zu finden. Siehe Absatz "MaterialTest" oben.

==== Einfach ====
(Alte Beschreibung, vor VisiCut)
Man kann den Schneidemodus des Lasers etwas zweckentfremden, um Holz zu beschriften oder sehr einfache Zeichnungen einzubrennen, wie man es von Pyrographen ("Brennpeter") kennt.
Dazu geht man wie folgt vor:
* Das Projekt wird ein reines Schnittprojekt (Typ: Vector).
* Alle Linien müssen mit 0,01mm oder dünner angelegt sein. Die eigentliche Linienbreite wird später am Laser eingestellt, s.u.
* Dünne/kleine Texte (bis ca 20pt) können als einfache Linie angelegt werden, für größere Buchstaben empfiehlt sich die Outline:
** Text normal anlegen, am besten mit Schriftschnitt Fett/Bold.
** Text mit Umrisslinie versehen (ebenfalls 0,01mm)
** Textfüllung löschen
* Zeichnungen sind auch möglich, auch hier müssen die Linien 0,01mm oder dünner sein.
* Beim Drucken wird das Projekt als reines Vector-Projekt behandelt.
* Der Laser läuft mit sehr geringer Leistung. Gute Einstellungen für Holz sind:
** '''Power: 10%'''
** '''Speed: 100%'''

'''Wichtig'''
Um keine haarfeine Schnittlinie, sondern eine breitere Brandgravur zu bekommen, rückt das Werkstück bewusst etwas '''aus dem Fokus''' des Lasers heraus. Dazu stellt man den Fokus wie gewohnt mit der Feder ein (s.o.), fährt den Tisch danach aber ca. 1cm nach unten. Die entstehende Linie ist dann etwa 1,5mm dick. Die Linienstärke lässt sich auch regulieren: je höher der Tisch steht, um so feiner (und tiefer) wird die Gravur, je weiter unten er steht, desto breiter (und flacher) wird die Linie.

==== Brennpeter mit Color Mapping ====
Noch ausgefeiltere Ergebnisse kann man erzielen, indem man die oben beschriebene Technik mit dem ''Color-Mapping''-Modus des Lasers kombiniert. Damit kann man dann unterschiedliche Linienstärken im gleichen Motiv erzeugen, ähnlich wie es mit unterschiedlich breiten Brennspitzen am Pyrograph möglich wäre.

Der Color-Mapping-Mode erlaubt es, den Arbeitstisch um +5 bis -5mm um den eingestellten Fokuspunkt herum zu justieren. Die Einstellung erfolgt in 1/100 Millimeter, so dass für den Fokus Werte von +500 bis -500 einstellbar sind. Dabei gibt der Wert die Entfernung zwischen Fokuspunkt und Materialoberfläche an. Negative Fokuswerte heben deshalb den Tisch nach oben an, positive senken ihn ab.

===== Motiv vorbereiten =====
Die Technik erfordert ein wenig Umdenken bei der Motivvorbereitung: Breitere Linien dürfen jetzt ebenfalls nur noch 0,01mm breit sein (sonst würden sie nicht als Vektor erkannt sondern klassisch graviert); dafür müssen sie eine andere Farbe bekommen. Eine Möglichkeit ist, das Motiv klassich einfarbig anzulegen (also mit verschiedenen Linienstärken), dann alle Linien der gleichen Stärke mit derselben Farbe einzufärben, und anschließend ''alle'' Linien auf 0,01mm Breite einzustellen.
Es empfiehlt sich, mit den reinen Grundfarben zu arbeiten. Diese lassen sich später im Lasertreiber leicht einstellen.

===== Laser- & Treibereinstellungen =====
Im Gegensatz zum einfachen Brennpeter-Verfahren muss der Laser für diesen Fall etwas sorgfältiger eingestellt werden:
* Der '''Fokuspunkt''' sollte genau '''1,5cm''' nach unten verlagert werden. Das kann man mit dem Zollstock machen, oder indem man ein 1,5cm dickes Holzklötzchen auf die Oberfläche legt und daran den Fokuspunkt einstellt.
* Die '''Auflösung''' sollte höchstens '''500dpi''' betragen
* '''Speed''' sollte auf '''100%''' stehen
* '''Power''' sollte auf '''30%''' stehen
* '''Frequenz''' sollte um die '''1000''' liegen

Anschließen wird der Color-Mapping-Modus im Treiber aktiviert. Jeder verwendeten Farbe (der Farbwert muss ''exakt''' übereinstimmen) kann hier eine eigene Treibereinstellung zugewiesen werden. Der einzige Parameter, der tatsächlich verändert werden muss, ist aber der ''Fokus'', alle anderen Werte bleiben gleich und werden auf die Grundwerte (s.o.) eingestellt. Die Farbe für die dünnsten Linien (ca. 0,5mm breit) erhält den Fokuswert ''-500'', breitere Linien höhere Werte. Weniger als 2mm (200 Fokus-Punkte) Differenz ist meistens nicht sinnvoll. Ganz gute Ergebnisse bekommt man mit fünf Linienstärken (-500, -250, 0, +250, +500). Die breiteste Linie wird dabei etwa 3-4mm breit.

=== Tiefgravieren (3D Engraving) ===
Normale Gravuren haben einen einheitlichen Materialabtrag - lediglich die Dichte der abgetragenen Punkte variiert - und sind damit weitgehend flach. In manchen Materialien (insbesondere in dickem Acryl) sind aber auch dreidimensionale Gravuren möglich. Hierbei werden die Farbschattierungen des Motivs nicht nur in Punktmuster umgesetzt, die Punkte werden auch unterschiedlich tief ins Material eingebrannt. Das Ergebnis sind tiefe, canyonartige Einschnitte ins Material, die je nach Lichteinfall sehr effektvoll aussehen. Acryl kann man z.B. mit LEDs von der Seite beleuchten, um das Motiv besonders hervor zu heben. Aber auch in Holz kann man interessante Motive erzeugen.

Für diese Technik bietet der Treiber im Reiter ''Advanced'' den '''3D''' Modus für Engraving an. Die Herausforderung besteht in der Wahl der richtigen Parameter, damit das Motiv die volle Materialstärke ausnutzt (aber nicht durchbrennt) und möglichst detailliert abgebildet wird. Dabei spielen die Power, Frequenz und der Dithering-Algorithmus zusammen. Höhere Frequenzen bringen glattere Kanten, geben aber auch mehr Energie pro Fläche ab; wenn die Frequenz steigt, sollte die Power entsprechend sinken, um ein Durchbrennen zu vermeiden. Je nach Dithering-Algorithmus werden zudem die Punkte regelmäßiger oder zufälliger verteilt. Für 3D-Engraving empfehlen sich eher die ungleichmäßigen (Jarvis, Stucki), um ungewollte sichtbare Kanten und Kleinstrukturen im Motiv zu vermeiden.

Ein paar Erfahrungswerte:

'''Acryl 5mm'''
* Power: 100%
* Speed: 20%
* Auflösung: 1000dpi
* Frequenz: 2500Hz
* Dithering: Jarvis

'''Sperrholz 4mm'''
* Power: 70%
* Speed: 100%
* Auflösung: 1000dpi
* Frequenz: 2500Hz
* Dithering: Jarvis

== Nicht (sicher) schneidbare Materialien: ==

<big>
* ACHTUNG ACHTUNG ACHTNG
* Folgende Materialien erst erfragen, ob geschnitten werden darf!
* Diese Liste wurde mit besten Wissen und Gewissen erstellt, was nicht heisst daß diese Liste richtig ist !!!!!!!!!!!!!!!!
</big>
Holz (bis ca. 6mm Dicke)
Papier
Karton/Pappe fest. (Keine Wellpappe!)
Acryl/Plexiglas (bis ca. 6mm Dicke) bzw. PMMA (Polymethylmethacrylat)
Moosgummi
Stoffe
Leder
Linoleum
Schellack
Pertinax
Bakelit
Schleifpapier (von der Rückseite her evtl. ?)
Elfenbein / Horn
Seide
Delrin (POM, acetal)
Kapton tape (Polyimide)
Mylar (polyester)
PETG (polyethylene terephthalate glycol)
Epoxy (Harz, Glasfaser, Karbon)

Gravierbar sind dieselben Materialien plus:

lackierte Metalle
Edelstahl (mit speziellem Sprüh-Lack)
eloxiertes Alu
Glas
Stein (beschränkt)
Marmor (beschränkt)
Gips
[http://wiki.fablab-muenchen.de/display/WIKI/Fleece+lasern+bzw.+gravieren Fleece - siehe Fleece lasern bzw. gravieren]

Auf keinen Fall dürfen geschnitten werden:

PVC/Vinyl, Neopren und sämtliche andere chlorhaltigen Stoffe! Entwickelt giftige Dämpfe! Außerdem geht die Maschine kaputt.
hoch entzündliche/explosive Materialien (versteht sich von selbst)
ABS (acrylonitrile butadiene styrene) - stinkt gewaltig und erzeugt giftige Gase
MDF & HDF - Der Leim setzt die Abluft und Filter zu und führt zu Maschinenschäden!

Funktioniert nicht gut, besser nicht verwenden:

Polykarbonat (PC, Lexan) – schlechter Schnitt, verfärbt sich, fängt Feuer
High density polyethylene (HDPE) – schmilzt
Polypropylene (PP) – schmilzt (dünne Folien bis 1mm OK)
Polystyrol (PS) – schmilzt (dünne Platten OK)
Polyethylene (PE) – schmilzt
Styrodur – schmilzt
Nylon – schmilzt

Materialien die unser Laser nicht schneiden kann:

Metalle aller Art
Kohlefaser
Glas
Fiberglas
Platinen

[[Kategorie:Lasercutter]]

Nova 35

2024-03-15T19:42:29Z

Juewei: /* Markieren: MARK - ("Grüne Linie") */

Zum anderen Laser [[ZING_4030#Schneiden:_CUT_-_.28.22Rote_Linie.22.29|(Epilog Zing 4030)]]
{{Infobox Gerät
|Foto = Nova35.png
|Hersteller = Thunderlaser / Allplast
|Typ = Nova 35
|Status = gruen
|KlasseE = gruen
}}

== Abmessungen ==

{| class="wikitable"
|-
| Arbeitsbereich ||style="text-align:right"| 900 x 600 mm
|-
| Tischfläche ||style="text-align:right"| 1000 x 730 mm
|-
| Maximale Höhe über Tisch ||style="text-align:right"| 230 mm
|-
| Maximale Tischlast ||style="text-align:right"| 40 kg  
|-
|}

IP-Addresse: 172.22.30.50 oder DNS-Name: nova35.fablab.lan

== Mögliche Materialien ==

Holz Acryl, Pappe, ... Materialstärken bis ca 8mm.
Siehe https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/ZING_4030#M.C3.B6gliche_Materialien

== Vorbereitung ==

Der Nova35 Laser ist nur nach Einweisung nutzbar! Nicht fürs OpenLab freigegeben!

* Nova Laser einschalten unten rechts: Der Drehschalter muss oben stehen, die beiden Kippschalter auf 1.
* Lüftungs-Schlauch vom Zing abziehen, und am Verlängerungsstück des Thunderlaser anstecken.
* Aussen-Absaugung einschalten: Ein grosser Drehschalter + 2 kleine Kippschalter
* Roten Reset-Knopf am Laser drücken.
Das Display startet. Erst danach reagiert der Laser auf USB oder Netzwerk.

=== Benötigte Dateien ===

SVG. Und alles was sich in SVG konvertieren lässt. CDR, AI, EPS, ...

=== Empfohlene Software ===

==== VisiCut ====
VisiCut arbeitet als Erweiterung für Inkscape.
Ein VisiCut mit Unterstützung für den Nova35 kann hier heruntergeladen werden:
https://fablabnbg.github.io/visicut/

Einmalig nach dem Start von VisiCut sollte aus dem Menü "Empfohlene Einstellungen herunterladen" aufgerufen werden,
und die Einstellungen für "FabLab Region Nürnberg e.V." geladen werden. Dann sind alle unsere Laser verfügbar.
Bei Windows muss zusätzlich einmal der Menüpunkt "Install Inkscape Plugin" aufgerufen werden.

Die Material-Profile in den sog. empfohlenen Einstellungen sind fast alle falsch. Man hört immer wieder Gerüchte, man solle prinzipiell immer mit 1 mm mehr Materialstärke lasern. Das ist so allgemein natürlich auch falsch. Viele Materialien tauchen als Auswahl auf, obwohl wir sie noch nie ausprobiert haben. Das ist ein Softwarefehler. Viele Materialien haben Einstellung 10 20 100, das sind die Werte, die das Programm sich ausdenkt, wenn nichts hinterlegt ist. Auch ein Softwarefehler. Bei wichtigen Teilen immer vorher einen kleinen Testschnitt machen! Bitte neue Einstellungen prüfen und mit der Tabelle hier im Wiki vergleichen. Stand Mai 2018 wird die untenstehende Tabelle von juergen@fabmail.org gepflegt. Die 'empfohlenen Einstellungen' sind nur mit erhöhtem Aufwand zu verändern und bleiben daher leider ungepflegt. Ideen bitte an juergen@fabmail.org .

Im Menü Lasercutter Verwalten kann beim Thunderlaser umgeschaltet werden zwischen
* Verbindung über Netzwerk: Im VisiCut (oder rdworks) muss dazu die Adresse '''172.22.30.50''' eingestellt sein. Damit kann der Laser aus dem FabLab WLAN (FLN) von jedem Rechner aus angesteuert werden.
* Falls das Netzwerk nicht will: Dateien für USB-Stick (`D:\test.rd`) ,
* Falls weder Netzwerk, noch USB-Kabel wollen: Verbindung über USB-Kabel (Linux: `/dev/ttyUSB0`, Windows: `com4`)<br
/>Die genaue Nummer der COM-Schnittstelle unter Windows muss unter Systemeinstellungen -> Gerätemanager nachgeschaut werden. Dort erscheint der Name 'FTDI'. Falls gar nichts erscheint muss noch ein FTDI-Treiber installiert werden.

==== Inkscape Thunderlaser Extension ====
Das ist eine Alternative zu VisiCut. Das Programm arbeitet ohne die von VisiCut gewohnten Wartezeiten, ist aber viel einfacher gehalten. https://github.com/jnweiger/inkscape-thunderlaser/releases
Als Ausgabe Datei stehen genau die gleichen Möglichkeiten zur Wahl wie bei VisiCut.

==== CorelDraw mit installiertem RDWorks plugin ====
Bedienung siehe https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md

==== Andere Software ====
* Python: https://github.com/jnweiger/ruida-laser
* https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Diskussion:Nova_35

* rd-Format Decoder: https://github.com/kkaempf/ruida

== Durchführung ==

=== Notwendige Einstellungen ===

Bedienung nur nach Einweisung (Wir geben Workshops!)

Wir empfehlen VisiCut und Inkscape, für Windows, Mac, und Linux. Anleitung: https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Nova_35#VisiCut

(Die vom Hersteller mitgelieferte Software für diesen Laser ist RDWORKS (nur Windows).
Dazu haben wir eine auch eine [https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md laser-nova35/HOWTO.txt] Checkliste.)

* Schneidfläche: 900 x 600 mm
* Laser-Leistung: ca 80 Watt

Material in die Mitte legen, grob nach Wellengitter ausrichten. Die Links-Hinten-Anschlagleisten die es beim Zing gab, gibt es hier nicht.
Es gibt links oben eine Ablage für Magnete und Eisengewichte, um Material unten zu halten.

Einschalten
-----------

* Display bleibt dunkel, bis Reset gedrückt wird. (Geht nur bei geschlossener Klappe)

Startpunkt Einstellung
----------------------

* Mit Cursor-Tasten hinfahren
* Startposition Taste (um die aktuelle Position als Startpunkt zu speichern)
** Achtung: Fährt manchmal sehr schnell. Die blaue Düse ist nur [ 20mm ] über dem Material. Sicher stellen, dass das nirgends kollidiert!

Focus Einstellung
-----------------

* Deckel auf. Warnleuchte beginnt zu blitzen, Reset leuchtet rot.
* Taste Z/U -> [z move] -> erst Cursor-Taste-rechts drücken. (= nach unten)
* Fokusmessung
** Weisses Plastikteil an roter Schnur
** 20mm Abstand zwischen Düsenspitze und Materialoberkante.
* ESC
* Deckel zu, Reset drücken. Warnleuchte wird wieder grün.

Laser Vorbereitung
------------------
* Datei übertragen (Netzwerk, USB-Kabel oder Stick)
* Taste [Startposition] (falls nicht vorher schon eingestellt)
* Taste [Box]
** Der rote Laserpunkt zeigt, ob alles draufpasst.
* Abluft
** Abluftschlauch am rechten filterkasten anstecken.
** Abluftwarnschild in den Zing legen.
** 1x grossen Drehschalter, 1x kleinen Kippschalter einschalten (kann beides eigentlich immer an bleiben).
** zweiten kleine Kippschalter auf Nova stellen. Damit läuft die Lüftung automatisch wenn der Job startet.
(In Stellung "Zing" läuft sie ständig, falls die Automatik mal versagt.)

Lasern
------

* "Start/Pause" Taste drücken.
* Laser beginnt. (Prüfen, ob die Lüftung läuft)
* Uhr läuft inten links im Display mit.
* Nach dem Lasern ca. 30 sec warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

==== Schneiden: CUT - ("Rote Linie") ====

Acryl Frequenz 1000 gibt bessere Schnitte als andere Frequenzen. Vielleicht hat die Frequenz aber auch gar keine Wirkung....

Die beiden Thunderlaser Nova35 in Nürnberg und Veitsbronn haben unterschiedliche Röhren. Die Werte hier sollten für beide funktionieren. In Veitsbronn kann man evtl ein wenig schneller fahren.

In visicut 1.8 bitte Speed [mm/s] benutzen.
In visicut 1.9 aber Speed [%], was typischerweise ein um Faktor 10 kleinerer Wert ist, da wir die Maximalgeschwindigkeit des Lasers auf 1000 mm/s setzen.

{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Fokus !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [%] !! [ mm/s ] !! [ mm ]!!
|-
| Acryl 2mm || 45 || 70 || 4 || 40 || || jw 20211204 fln
|-
| Acryl 3mm || 55 || 70 || 2.5 || 25 || ||
|-
| Acryl 4mm || 60 || 70 || 1.5 || 15 || ||
|-
| Acryl 5mm || 65 || 70 || 1.0 || 10 || || jw 2024-02-04
|-
| Acryl 6mm || 70 || 70 || 0.8 || 8 || || jw 2022-02-14
|-
| Acryl 10mm || 70 || 70 || 0.7 || 7 || || zweimal fahren mit langer Abkühlpause! jw 20211011 fln
|-
| Acryl 10mm || 70 || 70 || 0.5 || 5 || || auf einmal durch! jw 20220824 fln
|-
|
|-
| Graupappe 0.25mm || 25 || 70 || 30 || 300 || || ?
|-
| Graupappe 0.5mm || 28 || 70 || 20 || 200 || ||
|-
| Graupappe 1.5mm || 35 || 70 || 10 || 100 || ||
|-
| Graupappe 2.5mm || 50 || 70 || 6 || 60 || || jw 20190722 falafue, 70 zu schnell.
|-
|
|-
| Kiefernbrettchen 5mm || 55 || 70 || 4 || 40 || || ?
|-
| Kiefernbrettchen 8mm || 70 || 70 || 1 || 10 || || ?
|-
|
|-
| Kraftplex 0.8mm || 27 || 70 || 14 || 140 || || jw 20180901 falafue, 170 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.0mm || 22 || 70 || 10 || 100 || || jw fablab
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 6 || 60 || || jw 20181228 falafue, 70 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 5 || 50 || || jw 20191101 fln
|-
| Kraftplex 1.5mm || 30 || 60 || 4 || 40 || || Hannes+Karla 20191021
|-
| Kraftplex 3.0mm || 50 || 70 || 2.7 || 27 || || jw 20180901 falafue
|-
|
|-
| Sperrholz Birke 3mm || 40 || 70 || 2 || 20 || || war speed=30, jw 20231210 (stark schwankende Holzqualität zur Zeit)
|-
| Sperrholz Birke 4mm || 50 || 70 || 1.5 || 15 || || war speed=20, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 5mm || 60 || 70 || 1 || 10 || || war speed=15, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 6,5mm || 60 || 70 || 0.8 || 8 || 17 ||
|-
| Sperrholz Birke 8mm || 60 || 70 || 0.6 || 6 || 17 || jw 20201001 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Buche 1.5mm || 50 || 70 || 3 || 30 || || jw 20190624 falafue Wasserfest verleimt?
|-
| Sperrholz Buche 4mm || 60 || 70 || 3 || 30 || || jw 20220216 fln
|-
| Sperrholz Buche 6mm || 70 || 80 || 0.4 || 4 || ||unbedingt Abstandshölzer zwischen Werkstück und Gitter legen. Die Reflexionen brennen sich sonst ein.
|-
|
|-
| Sperrholz Kiefer 4mm || 60 || 80 || 1.2 || 12 || || jw 20210429 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Pappel 2mm || 40 || 70 || 6 || 60 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 3mm || 40 || 70 || 5 || 50 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 4mm || 40 || 70 || 3.5 || 35 || || jw 20190322 (speed=45 falafue)
|-
| Sperrholz Pappel 5mm || 50 || 70 || 2.5 || 25 || || jw 20211105 fln
|-
| Sperrholz "Hornbach Pappel" 6mm || 60 || 70 || 1.2 || 12 || || jw 20231009, 5-lagig, wasserfest, Seile
|-
| Sperrholz Pappel 6mm || 60 || 70 || 1.8 || 18 || || jw 20211015 fln
|-
| Sperrholz Pappel 8mm || 60 || 70 || 1.3 || 13 || || jw 20190815 falafue
|-
| Sperrholz Pappel 10mm || 60 || 70 || 1 || 10 || ||
|-
| Sperrholz Gabun 2.5mm || 30 || 70 || 6 || 60 || || jw 20230114
|-
|
|-
| Finnpappe 1mm || 26 || 65 || 30 || 300 || ||
|-
| Finnpappe 2mm || 50 || 70 || 6 || 60 || 18
|-
| Finnpappe 3mm || 50 || 70 || 8 || 80 || ||
|-
|
|-
| Holzkarton 500g/m², 1mm || 20 || 40 || 7 || 70 || || jst 20210312 fln
|-
| Kromapappe 2mm || 20 || 40 || 7 || 70 || 18 ||
|-
|
|-
| MDF ikea 1.5mm || 30 || 70 || 8 || 80 || || jw 20190513 falafue Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
| MDF 3mm || 50 || 70 || 2.2 || 22 || || jw 20180505: Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
|
|-
| POM Delrin 6.0mm || 50 || 70 || 0.8 || 8 || || jw 20181001 falafue, verklebt immernoch
|-
| POM Delrin 4.0mm || 50 || 70 || 1.2 || 12 || || jw 20181001 falafue
|-
|
|-
| PU Weichschaum 1cm || 50 || 70 || 10 || 100 || ||
|-
| Depron Schaum 3mm|| 11 || 20 || 20 || 200 || || jw 20220519
|-
| Depron Schaum 6mm|| 15 || 45 || 20 || 200 || || jw 20220519
|-
| Airplak Kartonschaum 3mm|| 20 || 70 || 15 || 150 || || jw 20191216 falafue
|-
|
|-
| Schichtstoff (HPL) 0.8mm || 50 || 70 || 5 || 50 || || jw 20181008 falafue, stinkt metallisch, Vorsicht: giftige Dämpfe!
|-
| PET Folie 0.5mm || 28 || 70 || 15 || 150 || || jw 2020-04-28, fln
|
|-
| Baumwolle 100% zweilagig|| 28 || 70 || 20 || 200|| || jw+vb 2020-08-07, fln, Stoff wurde zuvor gefaltet und gepresst
|}
Falls diese Einstellungen nicht ganz durch schneiden: '''Bitte Linse reinigen!'''

==== Markieren: MARK - ("Grüne Linie") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !! [ mm/s ] !!
|-
! !! !! !! NEU !! ALT !!
|-
| Acryl || 9 || 20 || 20 || 200 || jw 2023-12-17
|-
| Birke || 7 || 10 || 10 || 100 || jw 2021-08-01: feinstmögliche Markierlinie
|-
| Birke || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180824: max 30 war zu wenig, min 9 ist sehr viel
|-
| Buche || 8 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190624: Beschriftung recht blass
|-
| Gabun || 10 || 20 || 20 || 200 || jw 20230114 sehr dunkel und tief
|-
| Graupappe || 9 || 35 || 25 || 250 || jw+dagmar 20240316
|-
| Kiefernbrettchen || 9 || 20 || 25 || 250 || ?
|-
| Kraftplex || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180901 falafue, 8 zündet nicht sicher
|-
| Smarties || 20 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190405 (Zuckerglasur, ohne Schokalade zu treffen)
|-
| Kraftplex || 9 || 25 || 20 || 200 || jw 20191101 fln, 8 zündet sauber in Nürnberg
|-
|
|-
| Airplak Kartonschaum || 9 || 15 || 25 || 250 || jw 20191216 falafue (schneidet den obere Karton)
|-
|}

==== Gravieren: ENGRAVE - ("Schwarze Fläche") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !! [ mm/s ] !!
|-
! !! !! !! NEU !! ALT !!
|-
| Acryl || 10 || 50 || 90 || 900 || 20240211 vb
|-
| Apfel || 9 || 10 || 90 || 900 || jw 20220530: 0.2mm tief (200dpi, 500dpi scheint egal)
|-
| Birke || 8 || 25 || 30 || 300 ||
|-
| Birke || 8 || 70 || 90 || 900 || Tief. Im Sperrholz bis zur ersten Kleberschicht.
|-
| Gabun || 10 || 12 || 80 || 800 || Floyd-Steinberg Korrektur -100 .. -140
|-
| HPL || 9 || 35 || 20 || 200 || High Pressure Laminate, Vorsicht: giftige Dämpfe
|-
| Flusskiesel|| 60 || 70 || 5 || 50 || 20230721 vb auf ausreichende Liniendicke achten
|}

=== Action ===

== Nachbereitung ==

Nach dem Lasern ca. 30 Sekunden warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

=== Maschine abschalten ===

=== Aufräumen ===

[[Kategorie:Geräte]]
[[Kategorie:Lasercutter]]

Artillery-Sidewinder-ASX1

2024-03-10T19:11:50Z

Juewei: remove octoprint redirect

{{Infobox Gerät
|Foto = ASX1.png
|Hersteller = [https://www.artillery3d.com/ Artillery]
|Typ = Sidewinder X1
|Status = gruen
|KlasseE = gruen
|KlasseK = gelb
}}

== 3D Drucker Artillery Sidewinder X1 ==

Der Drucker wurde uns im Mai 2020 gespendet, und hat für die Corona Faceschield Produktion schon sehr gute Dienste geleistet!

=== Neues Material einlegen ===

# Rolle ins Rollenbett legen (4 kleine Kuggellager ganz oben).
# Ende des Materials anschneiden und gerade biegen.
# Das Ende des Materials durch den Filamentsensor vorne am Rollenbett fädeln. (Geht hakelig, wenn das Material gekrümmt ist.)
# Danach das Material in das schwarze Einführröhrchen auf dem Druckkopf einfädeln, so tief es geht.
# Im Menü '''TOOLS''' -> '''CHANGE''' -> '''IN''' anklicken. Der Druckkopf heizt auf
# Meldung "Heat completed..." erscheint.
# Das Material mit einer Hand leicht ins Röhrchen drücken, mit der anderen Hand "Confirm" anklicken.
# Meldung "Load filament completed..." erscheint. -> '''CONFIRM''' -> '''BACK''' -> '''BACK'''

=== Druck starten ===

# Druckbett entstauben, nötigenfalls mit Alkohol reinigen.
# Menü '''PRINT''' anwählen. (Wenn es nicht zu sehen ist, mehrmals '''BACK''' klicken)
# 5 Datei-Einträge erscheinen, wenn es nicht dabei ist, mit '''UP''' oder '''DOWN''' die nächsten Dateien aufrufen. Mit Cura erstellte Dateien beginnen oft mit "ASX1_..."
# Den Dateinamen anklicken. -> '''CONFIRM'''
# Der Druckkopf heizt auf, leuchtet erst blau, dann lila, dann -- kurz bevor er startet -- rot und weiss.

=== Druck abbrechen ===
Wenn der Druck nicht auf der Platte hält, oder ein anderer Fehler passiert ...
# '''OPTION''' -> '''STOP''' -> '''CONFIRM''' anklicken.
# '''TOOLS''' -> '''MOVE''' -> '''10mm''' -> '''Z+''' (Druckkopf hebt 10m ab) -> '''Z+''' -> ... '''Y+''' (Platte kommt nach vorne) ...
# Druck entnehmen, Druckkopf mit Pinzette (oder Drahtbürste) von Resten säubern.
# '''BACK''' -> '''BACK'''

TIP: Die Druckbetthaftung wird besser, wenn man in Cura "Brim" auswählt.

----

=== Einstellungen für Cura 4.6 ===

{| class="wikitable"
|-
! Printer Settings !!
|-
|X (Width) || 300 mm
|-
|Y (Depth) || 300 mm
|-
|Z (Height) || 400 mm
|-
| Build Plate shape || Rectangular
|-
| Heated bed || X
|-
| G-code flavour || Marlin
|-
|}

{| class="wikitable"
|-
! Printhead Settings !!
|-
|Xmin || -20 mm
|-
|Ymin || -10 mm
|-
| X max || 10 mm
|-
| y max || 10 mm
|-
| Gantry Height || 40 mm
|-
| Number of Extruders || 1
|-
|}

Start G-code
<pre>
G28 ; home all axes
M117 Purge extruder
G92 E0 ; reset extruder
G1 Z1.0 F3000 ; move z up little to prevent scratching of surface
G1 X0 Y50 F5000.0 ; wiggle a bit.
G1 X0 Y20 Z0.3 F500.0 E6 ; wiggle a bit.
G1 X2 Y20 Z0.3 F5000.0 ; move to start-line position
G1 X2 Y150.0 Z0.3 F1500.0 E15 ; draw 1st line
G1 X2.2 Y150.0 Z0.4 F5000.0 ; move to side a little
G1 X2.2 Y20 Z0.4 F1500.0 E30 ; draw 2nd line
G92 E0 ; reset extruder
G1 F1500 E-1 ; retract a bit; before it moves in, it does G92E0 and (if enabled) a retraction).
G1 Z1.0 F3000 ; move z up little to prevent scratching of surface
</pre>

End G-Code
<pre>
M104 S0; turn off extruder
M140 S0 ; turn off bed
G1 F1500 E-2 ; retract a bit
G92 Z0 ; reset Z axis coordinate system to 0 without moving. Next move only is relative.
G1 Z20.0 F500 ; move z up 2cm to allow ooze under the nozze & space for cleaning
G1 X0 F1000 ; prepare for part removal
G1 X3 Y250.0 F3000 ; is the disable moter kicking in too early?
M84 S5; disable motors, limit idle hold to 5s
M106 S0 ; turn off fan
</pre>

=== Referenzen ===

* https://github.com/jnweiger/cura-settings/blob/master/home_dot_local_share/cura/4.6/definition_changes/ASX1_settings.inst.cfg
* https://github.com/jnweiger/cura-settings/tree/master/home_dot_local_share/cura/4.6/quality_changes custom_asx1_*.cfg
* https://www.artillery3d.com/products/artillery-sidewinder-x1-sw-x1-3d-printer-300x300x400mm-large-plus-size-high-precision-dual-z-axis-tft-touch-screen

[[Kategorie:3D-Drucker]]

OctoPrint

2024-03-10T19:10:54Z

Juewei: deprecate octoprint

{{Infobox Software
|Foto = octopi_dashboard.png
|Windows = Ja
|MacOS = Ja
|Linux = Ja
|Hersteller = OctoPrint
|Lizenz = OpenSource
|Empfehlung = Punkte
|Homepage = https://octoprint.org
|Download = http://octopi.local
|Sourcecode = https://github.com/OctoPrint/OctoPrint
|Programmiersprache = Python, JS
}}

__TOC__

STOP: Alles hier ist schon wieder veraltet. Octoprint ist wieder weg.
Bitte weiter in https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Artillery-Sidewinder-ASX1

----

Seit ca. 2020 steht dem Lab der Artillery Sidewinder ASX1 als moderner 3D-Drucker zur Verfügung. Nun ist es Zeit für ein Upgrade oder auch Fix. Aufgrund des kaputten Displays am Drucker, wurde der Drucker nun an einen Raspberry PI mit der Software OctoPrint angeschlossen. Ab sofort, kann der Drucker nur noch über das WebInterface vom "OctoPi" gesteuert werden. Dazu gehören, Bewegung der Motoren, Heizung von Bett und Extruder sowie das Ausführen von Druckaufträgen. Dank OctoPrint kann all dies über ein benutzerfreundliches WebInterface erledigt werden.

Wir gehen davon aus, dass Du deine Datei mit einem Slicer deiner Wahl (z.B. Cura oder Prusaslicr) für den Artillery Sidewinder ASX1 in G-Code umgewandelt hast. Bitte beachte dabei, dass unser Artillery aktuell etwas höhere Temperaturen erfordert als normal: Druckbett +10°C, Düse +20°C

Im Folgenden werden die nächsten Schritte beschrieben: Datei hochladen, Drucker aufheizen, Filament laden / wechseln, Druck starten.

== Einschalten ==

Hinten rechts am Artillery ist der rote Hauptschalter des Druckers. Diesen einschalten. Er leuchtet dann rot. Neben dem Artillery liegt in einem blau/roten Gehäuse der Raspberry auf dem OctoPi läuft. Dessen Steckernetzteil muss in einer Wandsteckdose stecken. Ca. 1 min später ist das WebInterface erreichbar.

== OctoPi WebInterface ==

Um auf den OctoPi zuzugreifen, muss das Gerät mit dem "FLN" WLAN verbunden sein. Anschliessend kann man mit einem beliebigen Browser auf den OctoPi zugreifen. Die URL hierfür ist http://octopi.local
Zur Anmeldung im WebInterface werden dieselben Daten wie für das WLAN Netzwerk genutzt.

{|
| Nutzername: FLN <br> Passwort: fablabnbg || [[Datei:octopi_anmeldung.png|500px]]
|}

=== Dashboard ===

Im Dashboard können Status des Drucks, hochgeladene Druckaufträge und Temperaturen eingesehen werden. Ausserdem können hochgeladene Druckaufträge ausgewählt, gestartet, pausiert und abgebrochen werden.

[[Datei:octopi_dashboard.png|800px]]

=== Steuerung der Motoren und Heizelemente ===

Im Tab Temperatur kann die Temperaturkurve der letzten 30 Minuten eingesehen, sowie die Heizelemente angesteuert werden.

[[Datei:octopi_temperatur.png|600px]]

Im Tab Steuerung wird eine Live-Übertragung der Webcam angezeigt. Außerdem können dort die Motoren angesteuert werden und Filament geladen/entladen werden.

[[Datei:octopi_steuerung.png|600px]]

=== Filament laden/entladen ===

Bevor du das Filament laden oder Entladen kannst, muss du im Tab "Temperatur" den Extruder aufheizen (je nach Filament 200-215 Grad). Hast du das erledigt, kannst du im Tab "Steuerung" über die Taste "Extrude" dein Filament laden und mit der Taste "Retract" dein Filament entladen.
Oberhalb dieser zwei Tasten kannst du einstellen mit wie vielen Millimetern dies geschehen soll. 100 mm funktioniert gut.

[[Datei:octopi steuerung-mark.png|600px]]

=== Druckauftrag senden ===

Bevor du deinen Druck auf dem OctoPi auswählen und starten kannst, muss dieser hochgeladen werden. Hierzu gibt es mehrere Möglichkeiten. Die einfachste ist über das WebInterface den G-Code hochzuladen.

==== Im WebInterface ====

Um den G-Code von deinem Slicer auf den OctoPi zu laden, kannst du dessen WebInterface nutzen. Navigiere zu http://octopi.local -> Logge dich mit den oben angegebenen Anmeldedaten ein -> Klicke links auf den blauen Upload Button.

[[Datei:octopi_datei_hochladen.png|600px]]

==== In Cura ====

Aktuell kannst du den G-Code nur vom FabTop direkt von Cura hochladen. Wenn du dort den Artillery Drucker ausgewählt hast, klicke auf Slicen und dann auf "Mit OctoPrint drucken". !!! Dies lädt den G-Code nur hoch und wählt ihn aus. Den Druck musst du dennoch manuell im OctoPi WebInterface starten.

=== Druckauftrag starten ===

Um deinen Druckauftrag zu starten, wähle in der Liste links unten deinen G-Code aus. Anschliessend kannst du deinen Druck mit dem Blauen "Drucken" Button starten.

[[Datei:octopi_druck_start.png|600px]]

=== Druckauftrag überwachen ===

Auf der linken Seite im WebInterface kannst du Datei, Dauer und Status sehen. Im Dashboard Tab kannst du die Temperaturen von Druckbett und Extruder überwachen. Im Steuerung Tab kannst du auch auf die WebCam zugreifen.

[[Kategorie:Software]]
[[Kategorie:3D-Drucker]]

Nova 35

2024-02-11T14:07:07Z

Juewei: /* Gravieren: ENGRAVE - ("Schwarze Fläche") */

Zum anderen Laser [[ZING_4030#Schneiden:_CUT_-_.28.22Rote_Linie.22.29|(Epilog Zing 4030)]]
{{Infobox Gerät
|Foto = Nova35.png
|Hersteller = Thunderlaser / Allplast
|Typ = Nova 35
|Status = gruen
|KlasseE = gruen
}}

== Abmessungen ==

{| class="wikitable"
|-
| Arbeitsbereich ||style="text-align:right"| 900 x 600 mm
|-
| Tischfläche ||style="text-align:right"| 1000 x 730 mm
|-
| Maximale Höhe über Tisch ||style="text-align:right"| 230 mm
|-
| Maximale Tischlast ||style="text-align:right"| 40 kg  
|-
|}

IP-Addresse: 172.22.30.50 oder DNS-Name: nova35.fablab.lan

== Mögliche Materialien ==

Holz Acryl, Pappe, ... Materialstärken bis ca 8mm.
Siehe https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/ZING_4030#M.C3.B6gliche_Materialien

== Vorbereitung ==

Der Nova35 Laser ist nur nach Einweisung nutzbar! Nicht fürs OpenLab freigegeben!

* Nova Laser einschalten unten rechts: Der Drehschalter muss oben stehen, die beiden Kippschalter auf 1.
* Lüftungs-Schlauch vom Zing abziehen, und am Verlängerungsstück des Thunderlaser anstecken.
* Aussen-Absaugung einschalten: Ein grosser Drehschalter + 2 kleine Kippschalter
* Roten Reset-Knopf am Laser drücken.
Das Display startet. Erst danach reagiert der Laser auf USB oder Netzwerk.

=== Benötigte Dateien ===

SVG. Und alles was sich in SVG konvertieren lässt. CDR, AI, EPS, ...

=== Empfohlene Software ===

==== VisiCut ====
VisiCut arbeitet als Erweiterung für Inkscape.
Ein VisiCut mit Unterstützung für den Nova35 kann hier heruntergeladen werden:
https://fablabnbg.github.io/visicut/

Einmalig nach dem Start von VisiCut sollte aus dem Menü "Empfohlene Einstellungen herunterladen" aufgerufen werden,
und die Einstellungen für "FabLab Region Nürnberg e.V." geladen werden. Dann sind alle unsere Laser verfügbar.
Bei Windows muss zusätzlich einmal der Menüpunkt "Install Inkscape Plugin" aufgerufen werden.

Die Material-Profile in den sog. empfohlenen Einstellungen sind fast alle falsch. Man hört immer wieder Gerüchte, man solle prinzipiell immer mit 1 mm mehr Materialstärke lasern. Das ist so allgemein natürlich auch falsch. Viele Materialien tauchen als Auswahl auf, obwohl wir sie noch nie ausprobiert haben. Das ist ein Softwarefehler. Viele Materialien haben Einstellung 10 20 100, das sind die Werte, die das Programm sich ausdenkt, wenn nichts hinterlegt ist. Auch ein Softwarefehler. Bei wichtigen Teilen immer vorher einen kleinen Testschnitt machen! Bitte neue Einstellungen prüfen und mit der Tabelle hier im Wiki vergleichen. Stand Mai 2018 wird die untenstehende Tabelle von juergen@fabmail.org gepflegt. Die 'empfohlenen Einstellungen' sind nur mit erhöhtem Aufwand zu verändern und bleiben daher leider ungepflegt. Ideen bitte an juergen@fabmail.org .

Im Menü Lasercutter Verwalten kann beim Thunderlaser umgeschaltet werden zwischen
* Verbindung über Netzwerk: Im VisiCut (oder rdworks) muss dazu die Adresse '''172.22.30.50''' eingestellt sein. Damit kann der Laser aus dem FabLab WLAN (FLN) von jedem Rechner aus angesteuert werden.
* Falls das Netzwerk nicht will: Dateien für USB-Stick (`D:\test.rd`) ,
* Falls weder Netzwerk, noch USB-Kabel wollen: Verbindung über USB-Kabel (Linux: `/dev/ttyUSB0`, Windows: `com4`)<br
/>Die genaue Nummer der COM-Schnittstelle unter Windows muss unter Systemeinstellungen -> Gerätemanager nachgeschaut werden. Dort erscheint der Name 'FTDI'. Falls gar nichts erscheint muss noch ein FTDI-Treiber installiert werden.

==== Inkscape Thunderlaser Extension ====
Das ist eine Alternative zu VisiCut. Das Programm arbeitet ohne die von VisiCut gewohnten Wartezeiten, ist aber viel einfacher gehalten. https://github.com/jnweiger/inkscape-thunderlaser/releases
Als Ausgabe Datei stehen genau die gleichen Möglichkeiten zur Wahl wie bei VisiCut.

==== CorelDraw mit installiertem RDWorks plugin ====
Bedienung siehe https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md

==== Andere Software ====
* Python: https://github.com/jnweiger/ruida-laser
* https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Diskussion:Nova_35

* rd-Format Decoder: https://github.com/kkaempf/ruida

== Durchführung ==

=== Notwendige Einstellungen ===

Bedienung nur nach Einweisung (Wir geben Workshops!)

Wir empfehlen VisiCut und Inkscape, für Windows, Mac, und Linux. Anleitung: https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Nova_35#VisiCut

(Die vom Hersteller mitgelieferte Software für diesen Laser ist RDWORKS (nur Windows).
Dazu haben wir eine auch eine [https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md laser-nova35/HOWTO.txt] Checkliste.)

* Schneidfläche: 900 x 600 mm
* Laser-Leistung: ca 80 Watt

Material in die Mitte legen, grob nach Wellengitter ausrichten. Die Links-Hinten-Anschlagleisten die es beim Zing gab, gibt es hier nicht.
Es gibt links oben eine Ablage für Magnete und Eisengewichte, um Material unten zu halten.

Einschalten
-----------

* Display bleibt dunkel, bis Reset gedrückt wird. (Geht nur bei geschlossener Klappe)

Startpunkt Einstellung
----------------------

* Mit Cursor-Tasten hinfahren
* Startposition Taste (um die aktuelle Position als Startpunkt zu speichern)
** Achtung: Fährt manchmal sehr schnell. Die blaue Düse ist nur [ 20mm ] über dem Material. Sicher stellen, dass das nirgends kollidiert!

Focus Einstellung
-----------------

* Deckel auf. Warnleuchte beginnt zu blitzen, Reset leuchtet rot.
* Taste Z/U -> [z move] -> erst Cursor-Taste-rechts drücken. (= nach unten)
* Fokusmessung
** Weisses Plastikteil an roter Schnur
** 20mm Abstand zwischen Düsenspitze und Materialoberkante.
* ESC
* Deckel zu, Reset drücken. Warnleuchte wird wieder grün.

Laser Vorbereitung
------------------
* Datei übertragen (Netzwerk, USB-Kabel oder Stick)
* Taste [Startposition] (falls nicht vorher schon eingestellt)
* Taste [Box]
** Der rote Laserpunkt zeigt, ob alles draufpasst.
* Abluft
** Abluftschlauch am rechten filterkasten anstecken.
** Abluftwarnschild in den Zing legen.
** 1x grossen Drehschalter, 1x kleinen Kippschalter einschalten (kann beides eigentlich immer an bleiben).
** zweiten kleine Kippschalter auf Nova stellen. Damit läuft die Lüftung automatisch wenn der Job startet.
(In Stellung "Zing" läuft sie ständig, falls die Automatik mal versagt.)

Lasern
------

* "Start/Pause" Taste drücken.
* Laser beginnt. (Prüfen, ob die Lüftung läuft)
* Uhr läuft inten links im Display mit.
* Nach dem Lasern ca. 30 sec warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

==== Schneiden: CUT - ("Rote Linie") ====

Acryl Frequenz 1000 gibt bessere Schnitte als andere Frequenzen. Vielleicht hat die Frequenz aber auch gar keine Wirkung....

Die beiden Thunderlaser Nova35 in Nürnberg und Veitsbronn haben unterschiedliche Röhren. Die Werte hier sollten für beide funktionieren. In Veitsbronn kann man evtl ein wenig schneller fahren.

In visicut 1.8 bitte Speed [mm/s] benutzen.
In visicut 1.9 aber Speed [%], was typischerweise ein um Faktor 10 kleinerer Wert ist, da wir die Maximalgeschwindigkeit des Lasers auf 1000 mm/s setzen.

{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Fokus !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [%] !! [ mm/s ] !! [ mm ]!!
|-
| Acryl 2mm || 45 || 70 || 4 || 40 || || jw 20211204 fln
|-
| Acryl 3mm || 55 || 70 || 2.5 || 25 || ||
|-
| Acryl 4mm || 60 || 70 || 1.5 || 15 || ||
|-
| Acryl 5mm || 65 || 70 || 1.0 || 10 || || jw 2024-02-04
|-
| Acryl 6mm || 70 || 70 || 0.8 || 8 || || jw 2022-02-14
|-
| Acryl 10mm || 70 || 70 || 0.7 || 7 || || zweimal fahren mit langer Abkühlpause! jw 20211011 fln
|-
| Acryl 10mm || 70 || 70 || 0.5 || 5 || || auf einmal durch! jw 20220824 fln
|-
|
|-
| Graupappe 0.25mm || 25 || 70 || 30 || 300 || || ?
|-
| Graupappe 0.5mm || 28 || 70 || 20 || 200 || ||
|-
| Graupappe 1.5mm || 35 || 70 || 10 || 100 || ||
|-
| Graupappe 2.5mm || 50 || 70 || 6 || 60 || || jw 20190722 falafue, 70 zu schnell.
|-
|
|-
| Kiefernbrettchen 5mm || 55 || 70 || 4 || 40 || || ?
|-
| Kiefernbrettchen 8mm || 70 || 70 || 1 || 10 || || ?
|-
|
|-
| Kraftplex 0.8mm || 27 || 70 || 14 || 140 || || jw 20180901 falafue, 170 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.0mm || 22 || 70 || 10 || 100 || || jw fablab
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 6 || 60 || || jw 20181228 falafue, 70 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 5 || 50 || || jw 20191101 fln
|-
| Kraftplex 1.5mm || 30 || 60 || 4 || 40 || || Hannes+Karla 20191021
|-
| Kraftplex 3.0mm || 50 || 70 || 2.7 || 27 || || jw 20180901 falafue
|-
|
|-
| Sperrholz Birke 3mm || 40 || 70 || 2 || 20 || || war speed=30, jw 20231210 (stark schwankende Holzqualität zur Zeit)
|-
| Sperrholz Birke 4mm || 50 || 70 || 1.5 || 15 || || war speed=20, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 5mm || 60 || 70 || 1 || 10 || || war speed=15, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 6,5mm || 60 || 70 || 0.8 || 8 || 17 ||
|-
| Sperrholz Birke 8mm || 60 || 70 || 0.6 || 6 || 17 || jw 20201001 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Buche 1.5mm || 50 || 70 || 3 || 30 || || jw 20190624 falafue Wasserfest verleimt?
|-
| Sperrholz Buche 4mm || 60 || 70 || 3 || 30 || || jw 20220216 fln
|-
| Sperrholz Buche 6mm || 70 || 80 || 0.4 || 4 || ||unbedingt Abstandshölzer zwischen Werkstück und Gitter legen. Die Reflexionen brennen sich sonst ein.
|-
|
|-
| Sperrholz Kiefer 4mm || 60 || 80 || 1.2 || 12 || || jw 20210429 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Pappel 2mm || 40 || 70 || 6 || 60 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 3mm || 40 || 70 || 5 || 50 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 4mm || 40 || 70 || 3.5 || 35 || || jw 20190322 (speed=45 falafue)
|-
| Sperrholz Pappel 5mm || 50 || 70 || 2.5 || 25 || || jw 20211105 fln
|-
| Sperrholz "Hornbach Pappel" 6mm || 60 || 70 || 1.2 || 12 || || jw 20231009, 5-lagig, wasserfest, Seile
|-
| Sperrholz Pappel 6mm || 60 || 70 || 1.8 || 18 || || jw 20211015 fln
|-
| Sperrholz Pappel 8mm || 60 || 70 || 1.3 || 13 || || jw 20190815 falafue
|-
| Sperrholz Pappel 10mm || 60 || 70 || 1 || 10 || ||
|-
| Sperrholz Gabun 2.5mm || 30 || 70 || 6 || 60 || || jw 20230114
|-
|
|-
| Finnpappe 1mm || 26 || 65 || 30 || 300 || ||
|-
| Finnpappe 2mm || 50 || 70 || 6 || 60 || 18
|-
| Finnpappe 3mm || 50 || 70 || 8 || 80 || ||
|-
|
|-
| Holzkarton 500g/m², 1mm || 20 || 40 || 7 || 70 || || jst 20210312 fln
|-
| Kromapappe 2mm || 20 || 40 || 7 || 70 || 18 ||
|-
|
|-
| MDF ikea 1.5mm || 30 || 70 || 8 || 80 || || jw 20190513 falafue Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
| MDF 3mm || 50 || 70 || 2.2 || 22 || || jw 20180505: Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
|
|-
| POM Delrin 6.0mm || 50 || 70 || 0.8 || 8 || || jw 20181001 falafue, verklebt immernoch
|-
| POM Delrin 4.0mm || 50 || 70 || 1.2 || 12 || || jw 20181001 falafue
|-
|
|-
| PU Weichschaum 1cm || 50 || 70 || 10 || 100 || ||
|-
| Depron Schaum 3mm|| 11 || 20 || 20 || 200 || || jw 20220519
|-
| Depron Schaum 6mm|| 15 || 45 || 20 || 200 || || jw 20220519
|-
| Airplak Kartonschaum 3mm|| 20 || 70 || 15 || 150 || || jw 20191216 falafue
|-
|
|-
| Schichtstoff (HPL) 0.8mm || 50 || 70 || 5 || 50 || || jw 20181008 falafue, stinkt metallisch, Vorsicht: giftige Dämpfe!
|-
| PET Folie 0.5mm || 28 || 70 || 15 || 150 || || jw 2020-04-28, fln
|
|-
| Baumwolle 100% zweilagig|| 28 || 70 || 20 || 200|| || jw+vb 2020-08-07, fln, Stoff wurde zuvor gefaltet und gepresst
|}
Falls diese Einstellungen nicht ganz durch schneiden: '''Bitte Linse reinigen!'''

==== Markieren: MARK - ("Grüne Linie") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !! [ mm/s ] !!
|-
! !! !! !! NEU !! ALT !!
|-
| Acryl || 9 || 20 || 20 || 200 || jw 2023-12-17
|-
| Birke || 7 || 10 || 10 || 100 || jw 2021-08-01: feinstmögliche Markierlinie
|-
| Birke || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180824: max 30 war zu wenig, min 9 ist sehr viel
|-
| Buche || 8 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190624: Beschriftung recht blass
|-
| Gabun || 10 || 20 || 20 || 200 || jw 20230114 sehr dunkel und tief
|-
| Graupappe || 9 || 15 || 25 || 250 || ?
|-
| Kiefernbrettchen || 9 || 20 || 25 || 250 || ?
|-
| Kraftplex || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180901 falafue, 8 zündet nicht sicher
|-
| Smarties || 20 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190405 (Zuckerglasur, ohne Schokalade zu treffen)
|-
| Kraftplex || 9 || 25 || 20 || 200 || jw 20191101 fln, 8 zündet sauber in Nürnberg
|-
|
|-
| Airplak Kartonschaum || 9 || 15 || 25 || 250 || jw 20191216 falafue (schneidet den obere Karton)
|-
|}

==== Gravieren: ENGRAVE - ("Schwarze Fläche") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !! [ mm/s ] !!
|-
! !! !! !! NEU !! ALT !!
|-
| Acryl || 10 || 50 || 90 || 900 || 20240211 vb
|-
| Apfel || 9 || 10 || 90 || 900 || jw 20220530: 0.2mm tief (200dpi, 500dpi scheint egal)
|-
| Birke || 8 || 25 || 30 || 300 ||
|-
| Birke || 8 || 70 || 90 || 900 || Tief. Im Sperrholz bis zur ersten Kleberschicht.
|-
| Gabun || 10 || 12 || 80 || 800 || Floyd-Steinberg Korrektur -100 .. -140
|-
| HPL || 9 || 35 || 20 || 200 || High Pressure Laminate, Vorsicht: giftige Dämpfe
|-
| Flusskiesel|| 60 || 70 || 5 || 50 || 20230721 vb auf ausreichende Liniendicke achten
|}

=== Action ===

== Nachbereitung ==

Nach dem Lasern ca. 30 Sekunden warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

=== Maschine abschalten ===

=== Aufräumen ===

[[Kategorie:Geräte]]
[[Kategorie:Lasercutter]]

Nova 35

2024-02-04T18:53:12Z

Juewei: /* Schneiden: CUT - ("Rote Linie") */

Zum anderen Laser [[ZING_4030#Schneiden:_CUT_-_.28.22Rote_Linie.22.29|(Epilog Zing 4030)]]
{{Infobox Gerät
|Foto = Nova35.png
|Hersteller = Thunderlaser / Allplast
|Typ = Nova 35
|Status = gruen
|KlasseE = gruen
}}

== Abmessungen ==

{| class="wikitable"
|-
| Arbeitsbereich ||style="text-align:right"| 900 x 600 mm
|-
| Tischfläche ||style="text-align:right"| 1000 x 730 mm
|-
| Maximale Höhe über Tisch ||style="text-align:right"| 230 mm
|-
| Maximale Tischlast ||style="text-align:right"| 40 kg  
|-
|}

IP-Addresse: 172.22.30.50 oder DNS-Name: nova35.fablab.lan

== Mögliche Materialien ==

Holz Acryl, Pappe, ... Materialstärken bis ca 8mm.
Siehe https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/ZING_4030#M.C3.B6gliche_Materialien

== Vorbereitung ==

Der Nova35 Laser ist nur nach Einweisung nutzbar! Nicht fürs OpenLab freigegeben!

* Nova Laser einschalten unten rechts: Der Drehschalter muss oben stehen, die beiden Kippschalter auf 1.
* Lüftungs-Schlauch vom Zing abziehen, und am Verlängerungsstück des Thunderlaser anstecken.
* Aussen-Absaugung einschalten: Ein grosser Drehschalter + 2 kleine Kippschalter
* Roten Reset-Knopf am Laser drücken.
Das Display startet. Erst danach reagiert der Laser auf USB oder Netzwerk.

=== Benötigte Dateien ===

SVG. Und alles was sich in SVG konvertieren lässt. CDR, AI, EPS, ...

=== Empfohlene Software ===

==== VisiCut ====
VisiCut arbeitet als Erweiterung für Inkscape.
Ein VisiCut mit Unterstützung für den Nova35 kann hier heruntergeladen werden:
https://fablabnbg.github.io/visicut/

Einmalig nach dem Start von VisiCut sollte aus dem Menü "Empfohlene Einstellungen herunterladen" aufgerufen werden,
und die Einstellungen für "FabLab Region Nürnberg e.V." geladen werden. Dann sind alle unsere Laser verfügbar.
Bei Windows muss zusätzlich einmal der Menüpunkt "Install Inkscape Plugin" aufgerufen werden.

Die Material-Profile in den sog. empfohlenen Einstellungen sind fast alle falsch. Man hört immer wieder Gerüchte, man solle prinzipiell immer mit 1 mm mehr Materialstärke lasern. Das ist so allgemein natürlich auch falsch. Viele Materialien tauchen als Auswahl auf, obwohl wir sie noch nie ausprobiert haben. Das ist ein Softwarefehler. Viele Materialien haben Einstellung 10 20 100, das sind die Werte, die das Programm sich ausdenkt, wenn nichts hinterlegt ist. Auch ein Softwarefehler. Bei wichtigen Teilen immer vorher einen kleinen Testschnitt machen! Bitte neue Einstellungen prüfen und mit der Tabelle hier im Wiki vergleichen. Stand Mai 2018 wird die untenstehende Tabelle von juergen@fabmail.org gepflegt. Die 'empfohlenen Einstellungen' sind nur mit erhöhtem Aufwand zu verändern und bleiben daher leider ungepflegt. Ideen bitte an juergen@fabmail.org .

Im Menü Lasercutter Verwalten kann beim Thunderlaser umgeschaltet werden zwischen
* Verbindung über Netzwerk: Im VisiCut (oder rdworks) muss dazu die Adresse '''172.22.30.50''' eingestellt sein. Damit kann der Laser aus dem FabLab WLAN (FLN) von jedem Rechner aus angesteuert werden.
* Falls das Netzwerk nicht will: Dateien für USB-Stick (`D:\test.rd`) ,
* Falls weder Netzwerk, noch USB-Kabel wollen: Verbindung über USB-Kabel (Linux: `/dev/ttyUSB0`, Windows: `com4`)<br
/>Die genaue Nummer der COM-Schnittstelle unter Windows muss unter Systemeinstellungen -> Gerätemanager nachgeschaut werden. Dort erscheint der Name 'FTDI'. Falls gar nichts erscheint muss noch ein FTDI-Treiber installiert werden.

==== Inkscape Thunderlaser Extension ====
Das ist eine Alternative zu VisiCut. Das Programm arbeitet ohne die von VisiCut gewohnten Wartezeiten, ist aber viel einfacher gehalten. https://github.com/jnweiger/inkscape-thunderlaser/releases
Als Ausgabe Datei stehen genau die gleichen Möglichkeiten zur Wahl wie bei VisiCut.

==== CorelDraw mit installiertem RDWorks plugin ====
Bedienung siehe https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md

==== Andere Software ====
* Python: https://github.com/jnweiger/ruida-laser
* https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Diskussion:Nova_35

* rd-Format Decoder: https://github.com/kkaempf/ruida

== Durchführung ==

=== Notwendige Einstellungen ===

Bedienung nur nach Einweisung (Wir geben Workshops!)

Wir empfehlen VisiCut und Inkscape, für Windows, Mac, und Linux. Anleitung: https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Nova_35#VisiCut

(Die vom Hersteller mitgelieferte Software für diesen Laser ist RDWORKS (nur Windows).
Dazu haben wir eine auch eine [https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md laser-nova35/HOWTO.txt] Checkliste.)

* Schneidfläche: 900 x 600 mm
* Laser-Leistung: ca 80 Watt

Material in die Mitte legen, grob nach Wellengitter ausrichten. Die Links-Hinten-Anschlagleisten die es beim Zing gab, gibt es hier nicht.
Es gibt links oben eine Ablage für Magnete und Eisengewichte, um Material unten zu halten.

Einschalten
-----------

* Display bleibt dunkel, bis Reset gedrückt wird. (Geht nur bei geschlossener Klappe)

Startpunkt Einstellung
----------------------

* Mit Cursor-Tasten hinfahren
* Startposition Taste (um die aktuelle Position als Startpunkt zu speichern)
** Achtung: Fährt manchmal sehr schnell. Die blaue Düse ist nur [ 20mm ] über dem Material. Sicher stellen, dass das nirgends kollidiert!

Focus Einstellung
-----------------

* Deckel auf. Warnleuchte beginnt zu blitzen, Reset leuchtet rot.
* Taste Z/U -> [z move] -> erst Cursor-Taste-rechts drücken. (= nach unten)
* Fokusmessung
** Weisses Plastikteil an roter Schnur
** 20mm Abstand zwischen Düsenspitze und Materialoberkante.
* ESC
* Deckel zu, Reset drücken. Warnleuchte wird wieder grün.

Laser Vorbereitung
------------------
* Datei übertragen (Netzwerk, USB-Kabel oder Stick)
* Taste [Startposition] (falls nicht vorher schon eingestellt)
* Taste [Box]
** Der rote Laserpunkt zeigt, ob alles draufpasst.
* Abluft
** Abluftschlauch am rechten filterkasten anstecken.
** Abluftwarnschild in den Zing legen.
** 1x grossen Drehschalter, 1x kleinen Kippschalter einschalten (kann beides eigentlich immer an bleiben).
** zweiten kleine Kippschalter auf Nova stellen. Damit läuft die Lüftung automatisch wenn der Job startet.
(In Stellung "Zing" läuft sie ständig, falls die Automatik mal versagt.)

Lasern
------

* "Start/Pause" Taste drücken.
* Laser beginnt. (Prüfen, ob die Lüftung läuft)
* Uhr läuft inten links im Display mit.
* Nach dem Lasern ca. 30 sec warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

==== Schneiden: CUT - ("Rote Linie") ====

Acryl Frequenz 1000 gibt bessere Schnitte als andere Frequenzen. Vielleicht hat die Frequenz aber auch gar keine Wirkung....

Die beiden Thunderlaser Nova35 in Nürnberg und Veitsbronn haben unterschiedliche Röhren. Die Werte hier sollten für beide funktionieren. In Veitsbronn kann man evtl ein wenig schneller fahren.

In visicut 1.8 bitte Speed [mm/s] benutzen.
In visicut 1.9 aber Speed [%], was typischerweise ein um Faktor 10 kleinerer Wert ist, da wir die Maximalgeschwindigkeit des Lasers auf 1000 mm/s setzen.

{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Fokus !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [%] !! [ mm/s ] !! [ mm ]!!
|-
| Acryl 2mm || 45 || 70 || 4 || 40 || || jw 20211204 fln
|-
| Acryl 3mm || 55 || 70 || 2.5 || 25 || ||
|-
| Acryl 4mm || 60 || 70 || 1.5 || 15 || ||
|-
| Acryl 5mm || 65 || 70 || 1.0 || 10 || || jw 2024-02-04
|-
| Acryl 6mm || 70 || 70 || 0.8 || 8 || || jw 2022-02-14
|-
| Acryl 10mm || 70 || 70 || 0.7 || 7 || || zweimal fahren mit langer Abkühlpause! jw 20211011 fln
|-
| Acryl 10mm || 70 || 70 || 0.5 || 5 || || auf einmal durch! jw 20220824 fln
|-
|
|-
| Graupappe 0.25mm || 25 || 70 || 30 || 300 || || ?
|-
| Graupappe 0.5mm || 28 || 70 || 20 || 200 || ||
|-
| Graupappe 1.5mm || 35 || 70 || 10 || 100 || ||
|-
| Graupappe 2.5mm || 50 || 70 || 6 || 60 || || jw 20190722 falafue, 70 zu schnell.
|-
|
|-
| Kiefernbrettchen 5mm || 55 || 70 || 4 || 40 || || ?
|-
| Kiefernbrettchen 8mm || 70 || 70 || 1 || 10 || || ?
|-
|
|-
| Kraftplex 0.8mm || 27 || 70 || 14 || 140 || || jw 20180901 falafue, 170 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.0mm || 22 || 70 || 10 || 100 || || jw fablab
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 6 || 60 || || jw 20181228 falafue, 70 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 5 || 50 || || jw 20191101 fln
|-
| Kraftplex 1.5mm || 30 || 60 || 4 || 40 || || Hannes+Karla 20191021
|-
| Kraftplex 3.0mm || 50 || 70 || 2.7 || 27 || || jw 20180901 falafue
|-
|
|-
| Sperrholz Birke 3mm || 40 || 70 || 2 || 20 || || war speed=30, jw 20231210 (stark schwankende Holzqualität zur Zeit)
|-
| Sperrholz Birke 4mm || 50 || 70 || 1.5 || 15 || || war speed=20, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 5mm || 60 || 70 || 1 || 10 || || war speed=15, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 6,5mm || 60 || 70 || 0.8 || 8 || 17 ||
|-
| Sperrholz Birke 8mm || 60 || 70 || 0.6 || 6 || 17 || jw 20201001 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Buche 1.5mm || 50 || 70 || 3 || 30 || || jw 20190624 falafue Wasserfest verleimt?
|-
| Sperrholz Buche 4mm || 60 || 70 || 3 || 30 || || jw 20220216 fln
|-
| Sperrholz Buche 6mm || 70 || 80 || 0.4 || 4 || ||unbedingt Abstandshölzer zwischen Werkstück und Gitter legen. Die Reflexionen brennen sich sonst ein.
|-
|
|-
| Sperrholz Kiefer 4mm || 60 || 80 || 1.2 || 12 || || jw 20210429 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Pappel 2mm || 40 || 70 || 6 || 60 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 3mm || 40 || 70 || 5 || 50 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 4mm || 40 || 70 || 3.5 || 35 || || jw 20190322 (speed=45 falafue)
|-
| Sperrholz Pappel 5mm || 50 || 70 || 2.5 || 25 || || jw 20211105 fln
|-
| Sperrholz "Hornbach Pappel" 6mm || 60 || 70 || 1.2 || 12 || || jw 20231009, 5-lagig, wasserfest, Seile
|-
| Sperrholz Pappel 6mm || 60 || 70 || 1.8 || 18 || || jw 20211015 fln
|-
| Sperrholz Pappel 8mm || 60 || 70 || 1.3 || 13 || || jw 20190815 falafue
|-
| Sperrholz Pappel 10mm || 60 || 70 || 1 || 10 || ||
|-
| Sperrholz Gabun 2.5mm || 30 || 70 || 6 || 60 || || jw 20230114
|-
|
|-
| Finnpappe 1mm || 26 || 65 || 30 || 300 || ||
|-
| Finnpappe 2mm || 50 || 70 || 6 || 60 || 18
|-
| Finnpappe 3mm || 50 || 70 || 8 || 80 || ||
|-
|
|-
| Holzkarton 500g/m², 1mm || 20 || 40 || 7 || 70 || || jst 20210312 fln
|-
| Kromapappe 2mm || 20 || 40 || 7 || 70 || 18 ||
|-
|
|-
| MDF ikea 1.5mm || 30 || 70 || 8 || 80 || || jw 20190513 falafue Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
| MDF 3mm || 50 || 70 || 2.2 || 22 || || jw 20180505: Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
|
|-
| POM Delrin 6.0mm || 50 || 70 || 0.8 || 8 || || jw 20181001 falafue, verklebt immernoch
|-
| POM Delrin 4.0mm || 50 || 70 || 1.2 || 12 || || jw 20181001 falafue
|-
|
|-
| PU Weichschaum 1cm || 50 || 70 || 10 || 100 || ||
|-
| Depron Schaum 3mm|| 11 || 20 || 20 || 200 || || jw 20220519
|-
| Depron Schaum 6mm|| 15 || 45 || 20 || 200 || || jw 20220519
|-
| Airplak Kartonschaum 3mm|| 20 || 70 || 15 || 150 || || jw 20191216 falafue
|-
|
|-
| Schichtstoff (HPL) 0.8mm || 50 || 70 || 5 || 50 || || jw 20181008 falafue, stinkt metallisch, Vorsicht: giftige Dämpfe!
|-
| PET Folie 0.5mm || 28 || 70 || 15 || 150 || || jw 2020-04-28, fln
|
|-
| Baumwolle 100% zweilagig|| 28 || 70 || 20 || 200|| || jw+vb 2020-08-07, fln, Stoff wurde zuvor gefaltet und gepresst
|}
Falls diese Einstellungen nicht ganz durch schneiden: '''Bitte Linse reinigen!'''

==== Markieren: MARK - ("Grüne Linie") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !! [ mm/s ] !!
|-
! !! !! !! NEU !! ALT !!
|-
| Acryl || 9 || 20 || 20 || 200 || jw 2023-12-17
|-
| Birke || 7 || 10 || 10 || 100 || jw 2021-08-01: feinstmögliche Markierlinie
|-
| Birke || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180824: max 30 war zu wenig, min 9 ist sehr viel
|-
| Buche || 8 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190624: Beschriftung recht blass
|-
| Gabun || 10 || 20 || 20 || 200 || jw 20230114 sehr dunkel und tief
|-
| Graupappe || 9 || 15 || 25 || 250 || ?
|-
| Kiefernbrettchen || 9 || 20 || 25 || 250 || ?
|-
| Kraftplex || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180901 falafue, 8 zündet nicht sicher
|-
| Smarties || 20 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190405 (Zuckerglasur, ohne Schokalade zu treffen)
|-
| Kraftplex || 9 || 25 || 20 || 200 || jw 20191101 fln, 8 zündet sauber in Nürnberg
|-
|
|-
| Airplak Kartonschaum || 9 || 15 || 25 || 250 || jw 20191216 falafue (schneidet den obere Karton)
|-
|}

==== Gravieren: ENGRAVE - ("Schwarze Fläche") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !! [ mm/s ] !!
|-
! !! !! !! NEU !! ALT !!
|-
| Apfel || 9 || 10 || 90 || 900 || jw 20220530: 0.2mm tief (200dpi, 500dpi scheint egal)
|-
| Birke || 8 || 25 || 30 || 300 ||
|-
| Birke || 8 || 70 || 90 || 900 || Tief. Im Sperrholz bis zur ersten Kleberschicht.
|-
| Gabun || 10 || 12 || 80 || 800 || Floyd-Steinberg Korrektur -100 .. -140
|-
| HPL || 9 || 35 || 20 || 200 || High Pressure Laminate, Vorsicht: giftige Dämpfe
|-
| Flusskiesel|| 60 || 70 || 5 || 50 || 20230721 vb auf ausreichende Liniendicke achten
|}

=== Action ===

== Nachbereitung ==

Nach dem Lasern ca. 30 Sekunden warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

=== Maschine abschalten ===

=== Aufräumen ===

[[Kategorie:Geräte]]
[[Kategorie:Lasercutter]]

Nova 35

2024-02-04T18:08:21Z

Juewei: /* Gravieren: ENGRAVE - ("Schwarze Fläche") */

Zum anderen Laser [[ZING_4030#Schneiden:_CUT_-_.28.22Rote_Linie.22.29|(Epilog Zing 4030)]]
{{Infobox Gerät
|Foto = Nova35.png
|Hersteller = Thunderlaser / Allplast
|Typ = Nova 35
|Status = gruen
|KlasseE = gruen
}}

== Abmessungen ==

{| class="wikitable"
|-
| Arbeitsbereich ||style="text-align:right"| 900 x 600 mm
|-
| Tischfläche ||style="text-align:right"| 1000 x 730 mm
|-
| Maximale Höhe über Tisch ||style="text-align:right"| 230 mm
|-
| Maximale Tischlast ||style="text-align:right"| 40 kg  
|-
|}

IP-Addresse: 172.22.30.50 oder DNS-Name: nova35.fablab.lan

== Mögliche Materialien ==

Holz Acryl, Pappe, ... Materialstärken bis ca 8mm.
Siehe https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/ZING_4030#M.C3.B6gliche_Materialien

== Vorbereitung ==

Der Nova35 Laser ist nur nach Einweisung nutzbar! Nicht fürs OpenLab freigegeben!

* Nova Laser einschalten unten rechts: Der Drehschalter muss oben stehen, die beiden Kippschalter auf 1.
* Lüftungs-Schlauch vom Zing abziehen, und am Verlängerungsstück des Thunderlaser anstecken.
* Aussen-Absaugung einschalten: Ein grosser Drehschalter + 2 kleine Kippschalter
* Roten Reset-Knopf am Laser drücken.
Das Display startet. Erst danach reagiert der Laser auf USB oder Netzwerk.

=== Benötigte Dateien ===

SVG. Und alles was sich in SVG konvertieren lässt. CDR, AI, EPS, ...

=== Empfohlene Software ===

==== VisiCut ====
VisiCut arbeitet als Erweiterung für Inkscape.
Ein VisiCut mit Unterstützung für den Nova35 kann hier heruntergeladen werden:
https://fablabnbg.github.io/visicut/

Einmalig nach dem Start von VisiCut sollte aus dem Menü "Empfohlene Einstellungen herunterladen" aufgerufen werden,
und die Einstellungen für "FabLab Region Nürnberg e.V." geladen werden. Dann sind alle unsere Laser verfügbar.
Bei Windows muss zusätzlich einmal der Menüpunkt "Install Inkscape Plugin" aufgerufen werden.

Die Material-Profile in den sog. empfohlenen Einstellungen sind fast alle falsch. Man hört immer wieder Gerüchte, man solle prinzipiell immer mit 1 mm mehr Materialstärke lasern. Das ist so allgemein natürlich auch falsch. Viele Materialien tauchen als Auswahl auf, obwohl wir sie noch nie ausprobiert haben. Das ist ein Softwarefehler. Viele Materialien haben Einstellung 10 20 100, das sind die Werte, die das Programm sich ausdenkt, wenn nichts hinterlegt ist. Auch ein Softwarefehler. Bei wichtigen Teilen immer vorher einen kleinen Testschnitt machen! Bitte neue Einstellungen prüfen und mit der Tabelle hier im Wiki vergleichen. Stand Mai 2018 wird die untenstehende Tabelle von juergen@fabmail.org gepflegt. Die 'empfohlenen Einstellungen' sind nur mit erhöhtem Aufwand zu verändern und bleiben daher leider ungepflegt. Ideen bitte an juergen@fabmail.org .

Im Menü Lasercutter Verwalten kann beim Thunderlaser umgeschaltet werden zwischen
* Verbindung über Netzwerk: Im VisiCut (oder rdworks) muss dazu die Adresse '''172.22.30.50''' eingestellt sein. Damit kann der Laser aus dem FabLab WLAN (FLN) von jedem Rechner aus angesteuert werden.
* Falls das Netzwerk nicht will: Dateien für USB-Stick (`D:\test.rd`) ,
* Falls weder Netzwerk, noch USB-Kabel wollen: Verbindung über USB-Kabel (Linux: `/dev/ttyUSB0`, Windows: `com4`)<br
/>Die genaue Nummer der COM-Schnittstelle unter Windows muss unter Systemeinstellungen -> Gerätemanager nachgeschaut werden. Dort erscheint der Name 'FTDI'. Falls gar nichts erscheint muss noch ein FTDI-Treiber installiert werden.

==== Inkscape Thunderlaser Extension ====
Das ist eine Alternative zu VisiCut. Das Programm arbeitet ohne die von VisiCut gewohnten Wartezeiten, ist aber viel einfacher gehalten. https://github.com/jnweiger/inkscape-thunderlaser/releases
Als Ausgabe Datei stehen genau die gleichen Möglichkeiten zur Wahl wie bei VisiCut.

==== CorelDraw mit installiertem RDWorks plugin ====
Bedienung siehe https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md

==== Andere Software ====
* Python: https://github.com/jnweiger/ruida-laser
* https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Diskussion:Nova_35

* rd-Format Decoder: https://github.com/kkaempf/ruida

== Durchführung ==

=== Notwendige Einstellungen ===

Bedienung nur nach Einweisung (Wir geben Workshops!)

Wir empfehlen VisiCut und Inkscape, für Windows, Mac, und Linux. Anleitung: https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Nova_35#VisiCut

(Die vom Hersteller mitgelieferte Software für diesen Laser ist RDWORKS (nur Windows).
Dazu haben wir eine auch eine [https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md laser-nova35/HOWTO.txt] Checkliste.)

* Schneidfläche: 900 x 600 mm
* Laser-Leistung: ca 80 Watt

Material in die Mitte legen, grob nach Wellengitter ausrichten. Die Links-Hinten-Anschlagleisten die es beim Zing gab, gibt es hier nicht.
Es gibt links oben eine Ablage für Magnete und Eisengewichte, um Material unten zu halten.

Einschalten
-----------

* Display bleibt dunkel, bis Reset gedrückt wird. (Geht nur bei geschlossener Klappe)

Startpunkt Einstellung
----------------------

* Mit Cursor-Tasten hinfahren
* Startposition Taste (um die aktuelle Position als Startpunkt zu speichern)
** Achtung: Fährt manchmal sehr schnell. Die blaue Düse ist nur [ 20mm ] über dem Material. Sicher stellen, dass das nirgends kollidiert!

Focus Einstellung
-----------------

* Deckel auf. Warnleuchte beginnt zu blitzen, Reset leuchtet rot.
* Taste Z/U -> [z move] -> erst Cursor-Taste-rechts drücken. (= nach unten)
* Fokusmessung
** Weisses Plastikteil an roter Schnur
** 20mm Abstand zwischen Düsenspitze und Materialoberkante.
* ESC
* Deckel zu, Reset drücken. Warnleuchte wird wieder grün.

Laser Vorbereitung
------------------
* Datei übertragen (Netzwerk, USB-Kabel oder Stick)
* Taste [Startposition] (falls nicht vorher schon eingestellt)
* Taste [Box]
** Der rote Laserpunkt zeigt, ob alles draufpasst.
* Abluft
** Abluftschlauch am rechten filterkasten anstecken.
** Abluftwarnschild in den Zing legen.
** 1x grossen Drehschalter, 1x kleinen Kippschalter einschalten (kann beides eigentlich immer an bleiben).
** zweiten kleine Kippschalter auf Nova stellen. Damit läuft die Lüftung automatisch wenn der Job startet.
(In Stellung "Zing" läuft sie ständig, falls die Automatik mal versagt.)

Lasern
------

* "Start/Pause" Taste drücken.
* Laser beginnt. (Prüfen, ob die Lüftung läuft)
* Uhr läuft inten links im Display mit.
* Nach dem Lasern ca. 30 sec warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

==== Schneiden: CUT - ("Rote Linie") ====

Acryl Frequenz 1000 gibt bessere Schnitte als andere Frequenzen. Vielleicht hat die Frequenz aber auch gar keine Wirkung....

Die beiden Thunderlaser Nova35 in Nürnberg und Veitsbronn haben unterschiedliche Röhren. Die Werte hier sollten für beide funktionieren. In Veitsbronn kann man evtl ein wenig schneller fahren.

In visicut 1.8 bitte Speed [mm/s] benutzen.
In visicut 1.9 aber Speed [%], was typischerweise ein um Faktor 10 kleinerer Wert ist, da wir die Maximalgeschwindigkeit des Lasers auf 1000 mm/s setzen.

{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Fokus !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [%] !! [ mm/s ] !! [ mm ]!!
|-
| Acryl 2mm || 45 || 70 || 4 || 40 || || jw 20211204 fln
|-
| Acryl 3mm || 55 || 70 || 2.5 || 25 || ||
|-
| Acryl 4mm || 60 || 70 || 1.5 || 15 || ||
|-
| Acryl 5mm || 60 || 70 || 1.1 || 11 || ||
|-
| Acryl 6mm || 70 || 70 || 0.8 || 8 || || jw 2022-02-14
|-
| Acryl 10mm || 70 || 70 || 0.7 || 7 || || zweimal fahren mit langer Abkühlpause! jw 20211011 fln
|-
| Acryl 10mm || 70 || 70 || 0.5 || 5 || || auf einmal durch! jw 20220824 fln
|-
|
|-
| Graupappe 0.25mm || 25 || 70 || 30 || 300 || || ?
|-
| Graupappe 0.5mm || 28 || 70 || 20 || 200 || ||
|-
| Graupappe 1.5mm || 35 || 70 || 10 || 100 || ||
|-
| Graupappe 2.5mm || 50 || 70 || 6 || 60 || || jw 20190722 falafue, 70 zu schnell.
|-
|
|-
| Kiefernbrettchen 5mm || 55 || 70 || 4 || 40 || || ?
|-
| Kiefernbrettchen 8mm || 70 || 70 || 1 || 10 || || ?
|-
|
|-
| Kraftplex 0.8mm || 27 || 70 || 14 || 140 || || jw 20180901 falafue, 170 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.0mm || 22 || 70 || 10 || 100 || || jw fablab
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 6 || 60 || || jw 20181228 falafue, 70 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 5 || 50 || || jw 20191101 fln
|-
| Kraftplex 1.5mm || 30 || 60 || 4 || 40 || || Hannes+Karla 20191021
|-
| Kraftplex 3.0mm || 50 || 70 || 2.7 || 27 || || jw 20180901 falafue
|-
|
|-
| Sperrholz Birke 3mm || 40 || 70 || 2 || 20 || || war speed=30, jw 20231210 (stark schwankende Holzqualität zur Zeit)
|-
| Sperrholz Birke 4mm || 50 || 70 || 1.5 || 15 || || war speed=20, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 5mm || 60 || 70 || 1 || 10 || || war speed=15, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 6,5mm || 60 || 70 || 0.8 || 8 || 17 ||
|-
| Sperrholz Birke 8mm || 60 || 70 || 0.6 || 6 || 17 || jw 20201001 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Buche 1.5mm || 50 || 70 || 3 || 30 || || jw 20190624 falafue Wasserfest verleimt?
|-
| Sperrholz Buche 4mm || 60 || 70 || 3 || 30 || || jw 20220216 fln
|-
| Sperrholz Buche 6mm || 70 || 80 || 0.4 || 4 || ||unbedingt Abstandshölzer zwischen Werkstück und Gitter legen. Die Reflexionen brennen sich sonst ein.
|-
|
|-
| Sperrholz Kiefer 4mm || 60 || 80 || 1.2 || 12 || || jw 20210429 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Pappel 2mm || 40 || 70 || 6 || 60 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 3mm || 40 || 70 || 5 || 50 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 4mm || 40 || 70 || 3.5 || 35 || || jw 20190322 (speed=45 falafue)
|-
| Sperrholz Pappel 5mm || 50 || 70 || 2.5 || 25 || || jw 20211105 fln
|-
| Sperrholz "Hornbach Pappel" 6mm || 60 || 70 || 1.2 || 12 || || jw 20231009, 5-lagig, wasserfest, Seile
|-
| Sperrholz Pappel 6mm || 60 || 70 || 1.8 || 18 || || jw 20211015 fln
|-
| Sperrholz Pappel 8mm || 60 || 70 || 1.3 || 13 || || jw 20190815 falafue
|-
| Sperrholz Pappel 10mm || 60 || 70 || 1 || 10 || ||
|-
| Sperrholz Gabun 2.5mm || 30 || 70 || 6 || 60 || || jw 20230114
|-
|
|-
| Finnpappe 1mm || 26 || 65 || 30 || 300 || ||
|-
| Finnpappe 2mm || 50 || 70 || 6 || 60 || 18
|-
| Finnpappe 3mm || 50 || 70 || 8 || 80 || ||
|-
|
|-
| Holzkarton 500g/m², 1mm || 20 || 40 || 7 || 70 || || jst 20210312 fln
|-
| Kromapappe 2mm || 20 || 40 || 7 || 70 || 18 ||
|-
|
|-
| MDF ikea 1.5mm || 30 || 70 || 8 || 80 || || jw 20190513 falafue Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
| MDF 3mm || 50 || 70 || 2.2 || 22 || || jw 20180505: Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
|
|-
| POM Delrin 6.0mm || 50 || 70 || 0.8 || 8 || || jw 20181001 falafue, verklebt immernoch
|-
| POM Delrin 4.0mm || 50 || 70 || 1.2 || 12 || || jw 20181001 falafue
|-
|
|-
| PU Weichschaum 1cm || 50 || 70 || 10 || 100 || ||
|-
| Depron Schaum 3mm|| 11 || 20 || 20 || 200 || || jw 20220519
|-
| Depron Schaum 6mm|| 15 || 45 || 20 || 200 || || jw 20220519
|-
| Airplak Kartonschaum 3mm|| 20 || 70 || 15 || 150 || || jw 20191216 falafue
|-
|
|-
| Schichtstoff (HPL) 0.8mm || 50 || 70 || 5 || 50 || || jw 20181008 falafue, stinkt metallisch, Vorsicht: giftige Dämpfe!
|-
| PET Folie 0.5mm || 28 || 70 || 15 || 150 || || jw 2020-04-28, fln
|
|-
| Baumwolle 100% zweilagig|| 28 || 70 || 20 || 200|| || jw+vb 2020-08-07, fln, Stoff wurde zuvor gefaltet und gepresst
|}
Falls diese Einstellungen nicht ganz durch schneiden: '''Bitte Linse reinigen!'''

==== Markieren: MARK - ("Grüne Linie") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !! [ mm/s ] !!
|-
! !! !! !! NEU !! ALT !!
|-
| Acryl || 9 || 20 || 20 || 200 || jw 2023-12-17
|-
| Birke || 7 || 10 || 10 || 100 || jw 2021-08-01: feinstmögliche Markierlinie
|-
| Birke || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180824: max 30 war zu wenig, min 9 ist sehr viel
|-
| Buche || 8 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190624: Beschriftung recht blass
|-
| Gabun || 10 || 20 || 20 || 200 || jw 20230114 sehr dunkel und tief
|-
| Graupappe || 9 || 15 || 25 || 250 || ?
|-
| Kiefernbrettchen || 9 || 20 || 25 || 250 || ?
|-
| Kraftplex || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180901 falafue, 8 zündet nicht sicher
|-
| Smarties || 20 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190405 (Zuckerglasur, ohne Schokalade zu treffen)
|-
| Kraftplex || 9 || 25 || 20 || 200 || jw 20191101 fln, 8 zündet sauber in Nürnberg
|-
|
|-
| Airplak Kartonschaum || 9 || 15 || 25 || 250 || jw 20191216 falafue (schneidet den obere Karton)
|-
|}

==== Gravieren: ENGRAVE - ("Schwarze Fläche") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !! [ mm/s ] !!
|-
! !! !! !! NEU !! ALT !!
|-
| Apfel || 9 || 10 || 90 || 900 || jw 20220530: 0.2mm tief (200dpi, 500dpi scheint egal)
|-
| Birke || 8 || 25 || 30 || 300 ||
|-
| Birke || 8 || 70 || 90 || 900 || Tief. Im Sperrholz bis zur ersten Kleberschicht.
|-
| Gabun || 10 || 12 || 80 || 800 || Floyd-Steinberg Korrektur -100 .. -140
|-
| HPL || 9 || 35 || 20 || 200 || High Pressure Laminate, Vorsicht: giftige Dämpfe
|-
| Flusskiesel|| 60 || 70 || 5 || 50 || 20230721 vb auf ausreichende Liniendicke achten
|}

=== Action ===

== Nachbereitung ==

Nach dem Lasern ca. 30 Sekunden warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

=== Maschine abschalten ===

=== Aufräumen ===

[[Kategorie:Geräte]]
[[Kategorie:Lasercutter]]

Nova 35

2024-02-04T18:06:46Z

Juewei: /* Gravieren: ENGRAVE - ("Schwarze Fläche") */

Zum anderen Laser [[ZING_4030#Schneiden:_CUT_-_.28.22Rote_Linie.22.29|(Epilog Zing 4030)]]
{{Infobox Gerät
|Foto = Nova35.png
|Hersteller = Thunderlaser / Allplast
|Typ = Nova 35
|Status = gruen
|KlasseE = gruen
}}

== Abmessungen ==

{| class="wikitable"
|-
| Arbeitsbereich ||style="text-align:right"| 900 x 600 mm
|-
| Tischfläche ||style="text-align:right"| 1000 x 730 mm
|-
| Maximale Höhe über Tisch ||style="text-align:right"| 230 mm
|-
| Maximale Tischlast ||style="text-align:right"| 40 kg  
|-
|}

IP-Addresse: 172.22.30.50 oder DNS-Name: nova35.fablab.lan

== Mögliche Materialien ==

Holz Acryl, Pappe, ... Materialstärken bis ca 8mm.
Siehe https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/ZING_4030#M.C3.B6gliche_Materialien

== Vorbereitung ==

Der Nova35 Laser ist nur nach Einweisung nutzbar! Nicht fürs OpenLab freigegeben!

* Nova Laser einschalten unten rechts: Der Drehschalter muss oben stehen, die beiden Kippschalter auf 1.
* Lüftungs-Schlauch vom Zing abziehen, und am Verlängerungsstück des Thunderlaser anstecken.
* Aussen-Absaugung einschalten: Ein grosser Drehschalter + 2 kleine Kippschalter
* Roten Reset-Knopf am Laser drücken.
Das Display startet. Erst danach reagiert der Laser auf USB oder Netzwerk.

=== Benötigte Dateien ===

SVG. Und alles was sich in SVG konvertieren lässt. CDR, AI, EPS, ...

=== Empfohlene Software ===

==== VisiCut ====
VisiCut arbeitet als Erweiterung für Inkscape.
Ein VisiCut mit Unterstützung für den Nova35 kann hier heruntergeladen werden:
https://fablabnbg.github.io/visicut/

Einmalig nach dem Start von VisiCut sollte aus dem Menü "Empfohlene Einstellungen herunterladen" aufgerufen werden,
und die Einstellungen für "FabLab Region Nürnberg e.V." geladen werden. Dann sind alle unsere Laser verfügbar.
Bei Windows muss zusätzlich einmal der Menüpunkt "Install Inkscape Plugin" aufgerufen werden.

Die Material-Profile in den sog. empfohlenen Einstellungen sind fast alle falsch. Man hört immer wieder Gerüchte, man solle prinzipiell immer mit 1 mm mehr Materialstärke lasern. Das ist so allgemein natürlich auch falsch. Viele Materialien tauchen als Auswahl auf, obwohl wir sie noch nie ausprobiert haben. Das ist ein Softwarefehler. Viele Materialien haben Einstellung 10 20 100, das sind die Werte, die das Programm sich ausdenkt, wenn nichts hinterlegt ist. Auch ein Softwarefehler. Bei wichtigen Teilen immer vorher einen kleinen Testschnitt machen! Bitte neue Einstellungen prüfen und mit der Tabelle hier im Wiki vergleichen. Stand Mai 2018 wird die untenstehende Tabelle von juergen@fabmail.org gepflegt. Die 'empfohlenen Einstellungen' sind nur mit erhöhtem Aufwand zu verändern und bleiben daher leider ungepflegt. Ideen bitte an juergen@fabmail.org .

Im Menü Lasercutter Verwalten kann beim Thunderlaser umgeschaltet werden zwischen
* Verbindung über Netzwerk: Im VisiCut (oder rdworks) muss dazu die Adresse '''172.22.30.50''' eingestellt sein. Damit kann der Laser aus dem FabLab WLAN (FLN) von jedem Rechner aus angesteuert werden.
* Falls das Netzwerk nicht will: Dateien für USB-Stick (`D:\test.rd`) ,
* Falls weder Netzwerk, noch USB-Kabel wollen: Verbindung über USB-Kabel (Linux: `/dev/ttyUSB0`, Windows: `com4`)<br
/>Die genaue Nummer der COM-Schnittstelle unter Windows muss unter Systemeinstellungen -> Gerätemanager nachgeschaut werden. Dort erscheint der Name 'FTDI'. Falls gar nichts erscheint muss noch ein FTDI-Treiber installiert werden.

==== Inkscape Thunderlaser Extension ====
Das ist eine Alternative zu VisiCut. Das Programm arbeitet ohne die von VisiCut gewohnten Wartezeiten, ist aber viel einfacher gehalten. https://github.com/jnweiger/inkscape-thunderlaser/releases
Als Ausgabe Datei stehen genau die gleichen Möglichkeiten zur Wahl wie bei VisiCut.

==== CorelDraw mit installiertem RDWorks plugin ====
Bedienung siehe https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md

==== Andere Software ====
* Python: https://github.com/jnweiger/ruida-laser
* https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Diskussion:Nova_35

* rd-Format Decoder: https://github.com/kkaempf/ruida

== Durchführung ==

=== Notwendige Einstellungen ===

Bedienung nur nach Einweisung (Wir geben Workshops!)

Wir empfehlen VisiCut und Inkscape, für Windows, Mac, und Linux. Anleitung: https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Nova_35#VisiCut

(Die vom Hersteller mitgelieferte Software für diesen Laser ist RDWORKS (nur Windows).
Dazu haben wir eine auch eine [https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md laser-nova35/HOWTO.txt] Checkliste.)

* Schneidfläche: 900 x 600 mm
* Laser-Leistung: ca 80 Watt

Material in die Mitte legen, grob nach Wellengitter ausrichten. Die Links-Hinten-Anschlagleisten die es beim Zing gab, gibt es hier nicht.
Es gibt links oben eine Ablage für Magnete und Eisengewichte, um Material unten zu halten.

Einschalten
-----------

* Display bleibt dunkel, bis Reset gedrückt wird. (Geht nur bei geschlossener Klappe)

Startpunkt Einstellung
----------------------

* Mit Cursor-Tasten hinfahren
* Startposition Taste (um die aktuelle Position als Startpunkt zu speichern)
** Achtung: Fährt manchmal sehr schnell. Die blaue Düse ist nur [ 20mm ] über dem Material. Sicher stellen, dass das nirgends kollidiert!

Focus Einstellung
-----------------

* Deckel auf. Warnleuchte beginnt zu blitzen, Reset leuchtet rot.
* Taste Z/U -> [z move] -> erst Cursor-Taste-rechts drücken. (= nach unten)
* Fokusmessung
** Weisses Plastikteil an roter Schnur
** 20mm Abstand zwischen Düsenspitze und Materialoberkante.
* ESC
* Deckel zu, Reset drücken. Warnleuchte wird wieder grün.

Laser Vorbereitung
------------------
* Datei übertragen (Netzwerk, USB-Kabel oder Stick)
* Taste [Startposition] (falls nicht vorher schon eingestellt)
* Taste [Box]
** Der rote Laserpunkt zeigt, ob alles draufpasst.
* Abluft
** Abluftschlauch am rechten filterkasten anstecken.
** Abluftwarnschild in den Zing legen.
** 1x grossen Drehschalter, 1x kleinen Kippschalter einschalten (kann beides eigentlich immer an bleiben).
** zweiten kleine Kippschalter auf Nova stellen. Damit läuft die Lüftung automatisch wenn der Job startet.
(In Stellung "Zing" läuft sie ständig, falls die Automatik mal versagt.)

Lasern
------

* "Start/Pause" Taste drücken.
* Laser beginnt. (Prüfen, ob die Lüftung läuft)
* Uhr läuft inten links im Display mit.
* Nach dem Lasern ca. 30 sec warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

==== Schneiden: CUT - ("Rote Linie") ====

Acryl Frequenz 1000 gibt bessere Schnitte als andere Frequenzen. Vielleicht hat die Frequenz aber auch gar keine Wirkung....

Die beiden Thunderlaser Nova35 in Nürnberg und Veitsbronn haben unterschiedliche Röhren. Die Werte hier sollten für beide funktionieren. In Veitsbronn kann man evtl ein wenig schneller fahren.

In visicut 1.8 bitte Speed [mm/s] benutzen.
In visicut 1.9 aber Speed [%], was typischerweise ein um Faktor 10 kleinerer Wert ist, da wir die Maximalgeschwindigkeit des Lasers auf 1000 mm/s setzen.

{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Fokus !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [%] !! [ mm/s ] !! [ mm ]!!
|-
| Acryl 2mm || 45 || 70 || 4 || 40 || || jw 20211204 fln
|-
| Acryl 3mm || 55 || 70 || 2.5 || 25 || ||
|-
| Acryl 4mm || 60 || 70 || 1.5 || 15 || ||
|-
| Acryl 5mm || 60 || 70 || 1.1 || 11 || ||
|-
| Acryl 6mm || 70 || 70 || 0.8 || 8 || || jw 2022-02-14
|-
| Acryl 10mm || 70 || 70 || 0.7 || 7 || || zweimal fahren mit langer Abkühlpause! jw 20211011 fln
|-
| Acryl 10mm || 70 || 70 || 0.5 || 5 || || auf einmal durch! jw 20220824 fln
|-
|
|-
| Graupappe 0.25mm || 25 || 70 || 30 || 300 || || ?
|-
| Graupappe 0.5mm || 28 || 70 || 20 || 200 || ||
|-
| Graupappe 1.5mm || 35 || 70 || 10 || 100 || ||
|-
| Graupappe 2.5mm || 50 || 70 || 6 || 60 || || jw 20190722 falafue, 70 zu schnell.
|-
|
|-
| Kiefernbrettchen 5mm || 55 || 70 || 4 || 40 || || ?
|-
| Kiefernbrettchen 8mm || 70 || 70 || 1 || 10 || || ?
|-
|
|-
| Kraftplex 0.8mm || 27 || 70 || 14 || 140 || || jw 20180901 falafue, 170 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.0mm || 22 || 70 || 10 || 100 || || jw fablab
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 6 || 60 || || jw 20181228 falafue, 70 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 5 || 50 || || jw 20191101 fln
|-
| Kraftplex 1.5mm || 30 || 60 || 4 || 40 || || Hannes+Karla 20191021
|-
| Kraftplex 3.0mm || 50 || 70 || 2.7 || 27 || || jw 20180901 falafue
|-
|
|-
| Sperrholz Birke 3mm || 40 || 70 || 2 || 20 || || war speed=30, jw 20231210 (stark schwankende Holzqualität zur Zeit)
|-
| Sperrholz Birke 4mm || 50 || 70 || 1.5 || 15 || || war speed=20, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 5mm || 60 || 70 || 1 || 10 || || war speed=15, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 6,5mm || 60 || 70 || 0.8 || 8 || 17 ||
|-
| Sperrholz Birke 8mm || 60 || 70 || 0.6 || 6 || 17 || jw 20201001 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Buche 1.5mm || 50 || 70 || 3 || 30 || || jw 20190624 falafue Wasserfest verleimt?
|-
| Sperrholz Buche 4mm || 60 || 70 || 3 || 30 || || jw 20220216 fln
|-
| Sperrholz Buche 6mm || 70 || 80 || 0.4 || 4 || ||unbedingt Abstandshölzer zwischen Werkstück und Gitter legen. Die Reflexionen brennen sich sonst ein.
|-
|
|-
| Sperrholz Kiefer 4mm || 60 || 80 || 1.2 || 12 || || jw 20210429 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Pappel 2mm || 40 || 70 || 6 || 60 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 3mm || 40 || 70 || 5 || 50 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 4mm || 40 || 70 || 3.5 || 35 || || jw 20190322 (speed=45 falafue)
|-
| Sperrholz Pappel 5mm || 50 || 70 || 2.5 || 25 || || jw 20211105 fln
|-
| Sperrholz "Hornbach Pappel" 6mm || 60 || 70 || 1.2 || 12 || || jw 20231009, 5-lagig, wasserfest, Seile
|-
| Sperrholz Pappel 6mm || 60 || 70 || 1.8 || 18 || || jw 20211015 fln
|-
| Sperrholz Pappel 8mm || 60 || 70 || 1.3 || 13 || || jw 20190815 falafue
|-
| Sperrholz Pappel 10mm || 60 || 70 || 1 || 10 || ||
|-
| Sperrholz Gabun 2.5mm || 30 || 70 || 6 || 60 || || jw 20230114
|-
|
|-
| Finnpappe 1mm || 26 || 65 || 30 || 300 || ||
|-
| Finnpappe 2mm || 50 || 70 || 6 || 60 || 18
|-
| Finnpappe 3mm || 50 || 70 || 8 || 80 || ||
|-
|
|-
| Holzkarton 500g/m², 1mm || 20 || 40 || 7 || 70 || || jst 20210312 fln
|-
| Kromapappe 2mm || 20 || 40 || 7 || 70 || 18 ||
|-
|
|-
| MDF ikea 1.5mm || 30 || 70 || 8 || 80 || || jw 20190513 falafue Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
| MDF 3mm || 50 || 70 || 2.2 || 22 || || jw 20180505: Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
|
|-
| POM Delrin 6.0mm || 50 || 70 || 0.8 || 8 || || jw 20181001 falafue, verklebt immernoch
|-
| POM Delrin 4.0mm || 50 || 70 || 1.2 || 12 || || jw 20181001 falafue
|-
|
|-
| PU Weichschaum 1cm || 50 || 70 || 10 || 100 || ||
|-
| Depron Schaum 3mm|| 11 || 20 || 20 || 200 || || jw 20220519
|-
| Depron Schaum 6mm|| 15 || 45 || 20 || 200 || || jw 20220519
|-
| Airplak Kartonschaum 3mm|| 20 || 70 || 15 || 150 || || jw 20191216 falafue
|-
|
|-
| Schichtstoff (HPL) 0.8mm || 50 || 70 || 5 || 50 || || jw 20181008 falafue, stinkt metallisch, Vorsicht: giftige Dämpfe!
|-
| PET Folie 0.5mm || 28 || 70 || 15 || 150 || || jw 2020-04-28, fln
|
|-
| Baumwolle 100% zweilagig|| 28 || 70 || 20 || 200|| || jw+vb 2020-08-07, fln, Stoff wurde zuvor gefaltet und gepresst
|}
Falls diese Einstellungen nicht ganz durch schneiden: '''Bitte Linse reinigen!'''

==== Markieren: MARK - ("Grüne Linie") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !! [ mm/s ] !!
|-
! !! !! !! NEU !! ALT !!
|-
| Acryl || 9 || 20 || 20 || 200 || jw 2023-12-17
|-
| Birke || 7 || 10 || 10 || 100 || jw 2021-08-01: feinstmögliche Markierlinie
|-
| Birke || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180824: max 30 war zu wenig, min 9 ist sehr viel
|-
| Buche || 8 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190624: Beschriftung recht blass
|-
| Gabun || 10 || 20 || 20 || 200 || jw 20230114 sehr dunkel und tief
|-
| Graupappe || 9 || 15 || 25 || 250 || ?
|-
| Kiefernbrettchen || 9 || 20 || 25 || 250 || ?
|-
| Kraftplex || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180901 falafue, 8 zündet nicht sicher
|-
| Smarties || 20 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190405 (Zuckerglasur, ohne Schokalade zu treffen)
|-
| Kraftplex || 9 || 25 || 20 || 200 || jw 20191101 fln, 8 zündet sauber in Nürnberg
|-
|
|-
| Airplak Kartonschaum || 9 || 15 || 25 || 250 || jw 20191216 falafue (schneidet den obere Karton)
|-
|}

==== Gravieren: ENGRAVE - ("Schwarze Fläche") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !! [ mm/s ]
|-
! !! !! !! NEU !! ALT
|-
| Apfel || 9 || 10 || 90 || 900 || jw 20220530: 0.2mm tief, 50mm Vorlauf und Nachlauf nötig! (200dpi, 500dpi scheint egal)
|-
| Birke || 8 || 25 || 30 || 300 ||
|-
| Birke || 8 || 70 || 90 || 900 || Tief. Im Sperrholz bis zur ersten Kleberschicht.
|-
| Gabun || 10 || 12 || 80 || 800 || Floyd-Steinberg Korrektur -100 .. -140
|-
| HPL || 9 || 35 || 20 || 200 || High Pressure Laminate, Vorsicht: giftige Dämpfe
|-
| Flusskiesel|| 60 || 70 || 5 || 50 || 20230721 vb auf ausreichende Liniendicke achten
|}

=== Action ===

== Nachbereitung ==

Nach dem Lasern ca. 30 Sekunden warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

=== Maschine abschalten ===

=== Aufräumen ===

[[Kategorie:Geräte]]
[[Kategorie:Lasercutter]]

Nova 35

2024-02-04T18:05:36Z

Juewei: /* Gravieren: ENGRAVE - ("Schwarze Fläche") */

Zum anderen Laser [[ZING_4030#Schneiden:_CUT_-_.28.22Rote_Linie.22.29|(Epilog Zing 4030)]]
{{Infobox Gerät
|Foto = Nova35.png
|Hersteller = Thunderlaser / Allplast
|Typ = Nova 35
|Status = gruen
|KlasseE = gruen
}}

== Abmessungen ==

{| class="wikitable"
|-
| Arbeitsbereich ||style="text-align:right"| 900 x 600 mm
|-
| Tischfläche ||style="text-align:right"| 1000 x 730 mm
|-
| Maximale Höhe über Tisch ||style="text-align:right"| 230 mm
|-
| Maximale Tischlast ||style="text-align:right"| 40 kg  
|-
|}

IP-Addresse: 172.22.30.50 oder DNS-Name: nova35.fablab.lan

== Mögliche Materialien ==

Holz Acryl, Pappe, ... Materialstärken bis ca 8mm.
Siehe https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/ZING_4030#M.C3.B6gliche_Materialien

== Vorbereitung ==

Der Nova35 Laser ist nur nach Einweisung nutzbar! Nicht fürs OpenLab freigegeben!

* Nova Laser einschalten unten rechts: Der Drehschalter muss oben stehen, die beiden Kippschalter auf 1.
* Lüftungs-Schlauch vom Zing abziehen, und am Verlängerungsstück des Thunderlaser anstecken.
* Aussen-Absaugung einschalten: Ein grosser Drehschalter + 2 kleine Kippschalter
* Roten Reset-Knopf am Laser drücken.
Das Display startet. Erst danach reagiert der Laser auf USB oder Netzwerk.

=== Benötigte Dateien ===

SVG. Und alles was sich in SVG konvertieren lässt. CDR, AI, EPS, ...

=== Empfohlene Software ===

==== VisiCut ====
VisiCut arbeitet als Erweiterung für Inkscape.
Ein VisiCut mit Unterstützung für den Nova35 kann hier heruntergeladen werden:
https://fablabnbg.github.io/visicut/

Einmalig nach dem Start von VisiCut sollte aus dem Menü "Empfohlene Einstellungen herunterladen" aufgerufen werden,
und die Einstellungen für "FabLab Region Nürnberg e.V." geladen werden. Dann sind alle unsere Laser verfügbar.
Bei Windows muss zusätzlich einmal der Menüpunkt "Install Inkscape Plugin" aufgerufen werden.

Die Material-Profile in den sog. empfohlenen Einstellungen sind fast alle falsch. Man hört immer wieder Gerüchte, man solle prinzipiell immer mit 1 mm mehr Materialstärke lasern. Das ist so allgemein natürlich auch falsch. Viele Materialien tauchen als Auswahl auf, obwohl wir sie noch nie ausprobiert haben. Das ist ein Softwarefehler. Viele Materialien haben Einstellung 10 20 100, das sind die Werte, die das Programm sich ausdenkt, wenn nichts hinterlegt ist. Auch ein Softwarefehler. Bei wichtigen Teilen immer vorher einen kleinen Testschnitt machen! Bitte neue Einstellungen prüfen und mit der Tabelle hier im Wiki vergleichen. Stand Mai 2018 wird die untenstehende Tabelle von juergen@fabmail.org gepflegt. Die 'empfohlenen Einstellungen' sind nur mit erhöhtem Aufwand zu verändern und bleiben daher leider ungepflegt. Ideen bitte an juergen@fabmail.org .

Im Menü Lasercutter Verwalten kann beim Thunderlaser umgeschaltet werden zwischen
* Verbindung über Netzwerk: Im VisiCut (oder rdworks) muss dazu die Adresse '''172.22.30.50''' eingestellt sein. Damit kann der Laser aus dem FabLab WLAN (FLN) von jedem Rechner aus angesteuert werden.
* Falls das Netzwerk nicht will: Dateien für USB-Stick (`D:\test.rd`) ,
* Falls weder Netzwerk, noch USB-Kabel wollen: Verbindung über USB-Kabel (Linux: `/dev/ttyUSB0`, Windows: `com4`)<br
/>Die genaue Nummer der COM-Schnittstelle unter Windows muss unter Systemeinstellungen -> Gerätemanager nachgeschaut werden. Dort erscheint der Name 'FTDI'. Falls gar nichts erscheint muss noch ein FTDI-Treiber installiert werden.

==== Inkscape Thunderlaser Extension ====
Das ist eine Alternative zu VisiCut. Das Programm arbeitet ohne die von VisiCut gewohnten Wartezeiten, ist aber viel einfacher gehalten. https://github.com/jnweiger/inkscape-thunderlaser/releases
Als Ausgabe Datei stehen genau die gleichen Möglichkeiten zur Wahl wie bei VisiCut.

==== CorelDraw mit installiertem RDWorks plugin ====
Bedienung siehe https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md

==== Andere Software ====
* Python: https://github.com/jnweiger/ruida-laser
* https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Diskussion:Nova_35

* rd-Format Decoder: https://github.com/kkaempf/ruida

== Durchführung ==

=== Notwendige Einstellungen ===

Bedienung nur nach Einweisung (Wir geben Workshops!)

Wir empfehlen VisiCut und Inkscape, für Windows, Mac, und Linux. Anleitung: https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Nova_35#VisiCut

(Die vom Hersteller mitgelieferte Software für diesen Laser ist RDWORKS (nur Windows).
Dazu haben wir eine auch eine [https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md laser-nova35/HOWTO.txt] Checkliste.)

* Schneidfläche: 900 x 600 mm
* Laser-Leistung: ca 80 Watt

Material in die Mitte legen, grob nach Wellengitter ausrichten. Die Links-Hinten-Anschlagleisten die es beim Zing gab, gibt es hier nicht.
Es gibt links oben eine Ablage für Magnete und Eisengewichte, um Material unten zu halten.

Einschalten
-----------

* Display bleibt dunkel, bis Reset gedrückt wird. (Geht nur bei geschlossener Klappe)

Startpunkt Einstellung
----------------------

* Mit Cursor-Tasten hinfahren
* Startposition Taste (um die aktuelle Position als Startpunkt zu speichern)
** Achtung: Fährt manchmal sehr schnell. Die blaue Düse ist nur [ 20mm ] über dem Material. Sicher stellen, dass das nirgends kollidiert!

Focus Einstellung
-----------------

* Deckel auf. Warnleuchte beginnt zu blitzen, Reset leuchtet rot.
* Taste Z/U -> [z move] -> erst Cursor-Taste-rechts drücken. (= nach unten)
* Fokusmessung
** Weisses Plastikteil an roter Schnur
** 20mm Abstand zwischen Düsenspitze und Materialoberkante.
* ESC
* Deckel zu, Reset drücken. Warnleuchte wird wieder grün.

Laser Vorbereitung
------------------
* Datei übertragen (Netzwerk, USB-Kabel oder Stick)
* Taste [Startposition] (falls nicht vorher schon eingestellt)
* Taste [Box]
** Der rote Laserpunkt zeigt, ob alles draufpasst.
* Abluft
** Abluftschlauch am rechten filterkasten anstecken.
** Abluftwarnschild in den Zing legen.
** 1x grossen Drehschalter, 1x kleinen Kippschalter einschalten (kann beides eigentlich immer an bleiben).
** zweiten kleine Kippschalter auf Nova stellen. Damit läuft die Lüftung automatisch wenn der Job startet.
(In Stellung "Zing" läuft sie ständig, falls die Automatik mal versagt.)

Lasern
------

* "Start/Pause" Taste drücken.
* Laser beginnt. (Prüfen, ob die Lüftung läuft)
* Uhr läuft inten links im Display mit.
* Nach dem Lasern ca. 30 sec warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

==== Schneiden: CUT - ("Rote Linie") ====

Acryl Frequenz 1000 gibt bessere Schnitte als andere Frequenzen. Vielleicht hat die Frequenz aber auch gar keine Wirkung....

Die beiden Thunderlaser Nova35 in Nürnberg und Veitsbronn haben unterschiedliche Röhren. Die Werte hier sollten für beide funktionieren. In Veitsbronn kann man evtl ein wenig schneller fahren.

In visicut 1.8 bitte Speed [mm/s] benutzen.
In visicut 1.9 aber Speed [%], was typischerweise ein um Faktor 10 kleinerer Wert ist, da wir die Maximalgeschwindigkeit des Lasers auf 1000 mm/s setzen.

{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Fokus !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [%] !! [ mm/s ] !! [ mm ]!!
|-
| Acryl 2mm || 45 || 70 || 4 || 40 || || jw 20211204 fln
|-
| Acryl 3mm || 55 || 70 || 2.5 || 25 || ||
|-
| Acryl 4mm || 60 || 70 || 1.5 || 15 || ||
|-
| Acryl 5mm || 60 || 70 || 1.1 || 11 || ||
|-
| Acryl 6mm || 70 || 70 || 0.8 || 8 || || jw 2022-02-14
|-
| Acryl 10mm || 70 || 70 || 0.7 || 7 || || zweimal fahren mit langer Abkühlpause! jw 20211011 fln
|-
| Acryl 10mm || 70 || 70 || 0.5 || 5 || || auf einmal durch! jw 20220824 fln
|-
|
|-
| Graupappe 0.25mm || 25 || 70 || 30 || 300 || || ?
|-
| Graupappe 0.5mm || 28 || 70 || 20 || 200 || ||
|-
| Graupappe 1.5mm || 35 || 70 || 10 || 100 || ||
|-
| Graupappe 2.5mm || 50 || 70 || 6 || 60 || || jw 20190722 falafue, 70 zu schnell.
|-
|
|-
| Kiefernbrettchen 5mm || 55 || 70 || 4 || 40 || || ?
|-
| Kiefernbrettchen 8mm || 70 || 70 || 1 || 10 || || ?
|-
|
|-
| Kraftplex 0.8mm || 27 || 70 || 14 || 140 || || jw 20180901 falafue, 170 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.0mm || 22 || 70 || 10 || 100 || || jw fablab
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 6 || 60 || || jw 20181228 falafue, 70 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 5 || 50 || || jw 20191101 fln
|-
| Kraftplex 1.5mm || 30 || 60 || 4 || 40 || || Hannes+Karla 20191021
|-
| Kraftplex 3.0mm || 50 || 70 || 2.7 || 27 || || jw 20180901 falafue
|-
|
|-
| Sperrholz Birke 3mm || 40 || 70 || 2 || 20 || || war speed=30, jw 20231210 (stark schwankende Holzqualität zur Zeit)
|-
| Sperrholz Birke 4mm || 50 || 70 || 1.5 || 15 || || war speed=20, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 5mm || 60 || 70 || 1 || 10 || || war speed=15, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 6,5mm || 60 || 70 || 0.8 || 8 || 17 ||
|-
| Sperrholz Birke 8mm || 60 || 70 || 0.6 || 6 || 17 || jw 20201001 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Buche 1.5mm || 50 || 70 || 3 || 30 || || jw 20190624 falafue Wasserfest verleimt?
|-
| Sperrholz Buche 4mm || 60 || 70 || 3 || 30 || || jw 20220216 fln
|-
| Sperrholz Buche 6mm || 70 || 80 || 0.4 || 4 || ||unbedingt Abstandshölzer zwischen Werkstück und Gitter legen. Die Reflexionen brennen sich sonst ein.
|-
|
|-
| Sperrholz Kiefer 4mm || 60 || 80 || 1.2 || 12 || || jw 20210429 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Pappel 2mm || 40 || 70 || 6 || 60 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 3mm || 40 || 70 || 5 || 50 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 4mm || 40 || 70 || 3.5 || 35 || || jw 20190322 (speed=45 falafue)
|-
| Sperrholz Pappel 5mm || 50 || 70 || 2.5 || 25 || || jw 20211105 fln
|-
| Sperrholz "Hornbach Pappel" 6mm || 60 || 70 || 1.2 || 12 || || jw 20231009, 5-lagig, wasserfest, Seile
|-
| Sperrholz Pappel 6mm || 60 || 70 || 1.8 || 18 || || jw 20211015 fln
|-
| Sperrholz Pappel 8mm || 60 || 70 || 1.3 || 13 || || jw 20190815 falafue
|-
| Sperrholz Pappel 10mm || 60 || 70 || 1 || 10 || ||
|-
| Sperrholz Gabun 2.5mm || 30 || 70 || 6 || 60 || || jw 20230114
|-
|
|-
| Finnpappe 1mm || 26 || 65 || 30 || 300 || ||
|-
| Finnpappe 2mm || 50 || 70 || 6 || 60 || 18
|-
| Finnpappe 3mm || 50 || 70 || 8 || 80 || ||
|-
|
|-
| Holzkarton 500g/m², 1mm || 20 || 40 || 7 || 70 || || jst 20210312 fln
|-
| Kromapappe 2mm || 20 || 40 || 7 || 70 || 18 ||
|-
|
|-
| MDF ikea 1.5mm || 30 || 70 || 8 || 80 || || jw 20190513 falafue Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
| MDF 3mm || 50 || 70 || 2.2 || 22 || || jw 20180505: Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
|
|-
| POM Delrin 6.0mm || 50 || 70 || 0.8 || 8 || || jw 20181001 falafue, verklebt immernoch
|-
| POM Delrin 4.0mm || 50 || 70 || 1.2 || 12 || || jw 20181001 falafue
|-
|
|-
| PU Weichschaum 1cm || 50 || 70 || 10 || 100 || ||
|-
| Depron Schaum 3mm|| 11 || 20 || 20 || 200 || || jw 20220519
|-
| Depron Schaum 6mm|| 15 || 45 || 20 || 200 || || jw 20220519
|-
| Airplak Kartonschaum 3mm|| 20 || 70 || 15 || 150 || || jw 20191216 falafue
|-
|
|-
| Schichtstoff (HPL) 0.8mm || 50 || 70 || 5 || 50 || || jw 20181008 falafue, stinkt metallisch, Vorsicht: giftige Dämpfe!
|-
| PET Folie 0.5mm || 28 || 70 || 15 || 150 || || jw 2020-04-28, fln
|
|-
| Baumwolle 100% zweilagig|| 28 || 70 || 20 || 200|| || jw+vb 2020-08-07, fln, Stoff wurde zuvor gefaltet und gepresst
|}
Falls diese Einstellungen nicht ganz durch schneiden: '''Bitte Linse reinigen!'''

==== Markieren: MARK - ("Grüne Linie") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !! [ mm/s ] !!
|-
! !! !! !! NEU !! ALT !!
|-
| Acryl || 9 || 20 || 20 || 200 || jw 2023-12-17
|-
| Birke || 7 || 10 || 10 || 100 || jw 2021-08-01: feinstmögliche Markierlinie
|-
| Birke || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180824: max 30 war zu wenig, min 9 ist sehr viel
|-
| Buche || 8 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190624: Beschriftung recht blass
|-
| Gabun || 10 || 20 || 20 || 200 || jw 20230114 sehr dunkel und tief
|-
| Graupappe || 9 || 15 || 25 || 250 || ?
|-
| Kiefernbrettchen || 9 || 20 || 25 || 250 || ?
|-
| Kraftplex || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180901 falafue, 8 zündet nicht sicher
|-
| Smarties || 20 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190405 (Zuckerglasur, ohne Schokalade zu treffen)
|-
| Kraftplex || 9 || 25 || 20 || 200 || jw 20191101 fln, 8 zündet sauber in Nürnberg
|-
|
|-
| Airplak Kartonschaum || 9 || 15 || 25 || 250 || jw 20191216 falafue (schneidet den obere Karton)
|-
|}

==== Gravieren: ENGRAVE - ("Schwarze Fläche") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !! [ mm/s ]
|-
! !! !! !! Neu !! Alt
|-
| Apfel || 9 || 10 || 900 || jw 20220530: 0.2mm tief, 50mm Vorlauf und Nachlauf nötig! (200dpi, 500dpi scheint egal)
|-
| Birke || 8 || 25 || 300 ||
|-
| Birke || 8 || 70 || 900 || Tief. Im Sperrholz bis zur ersten Kleberschicht.
|-
| Gabun || 10 || 12 || 800 || Floyd-Steinberg Korrektur -100 .. -140
|-
| HPL || 9 || 35 || 200 || High Pressure Laminate, Vorsicht: giftige Dämpfe
|-
| Flusskiesel|| 60 || 70 || 50 || 20230721 vb auf ausreichende Liniendicke achten
|}

=== Action ===

== Nachbereitung ==

Nach dem Lasern ca. 30 Sekunden warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

=== Maschine abschalten ===

=== Aufräumen ===

[[Kategorie:Geräte]]
[[Kategorie:Lasercutter]]

Nova 35

2023-12-20T18:33:57Z

Juewei: /* Schneiden: CUT - ("Rote Linie") */

Zum anderen Laser [[ZING_4030#Schneiden:_CUT_-_.28.22Rote_Linie.22.29|(Epilog Zing 4030)]]
{{Infobox Gerät
|Foto = Nova35.png
|Hersteller = Thunderlaser / Allplast
|Typ = Nova 35
|Status = gruen
|KlasseE = gruen
}}

== Abmessungen ==

{| class="wikitable"
|-
| Arbeitsbereich ||style="text-align:right"| 900 x 600 mm
|-
| Tischfläche ||style="text-align:right"| 1000 x 730 mm
|-
| Maximale Höhe über Tisch ||style="text-align:right"| 230 mm
|-
| Maximale Tischlast ||style="text-align:right"| 40 kg  
|-
|}

IP-Addresse: 172.22.30.50 oder DNS-Name: nova35.fablab.lan

== Mögliche Materialien ==

Holz Acryl, Pappe, ... Materialstärken bis ca 8mm.
Siehe https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/ZING_4030#M.C3.B6gliche_Materialien

== Vorbereitung ==

Der Nova35 Laser ist nur nach Einweisung nutzbar! Nicht fürs OpenLab freigegeben!

* Nova Laser einschalten unten rechts: Der Drehschalter muss oben stehen, die beiden Kippschalter auf 1.
* Lüftungs-Schlauch vom Zing abziehen, und am Verlängerungsstück des Thunderlaser anstecken.
* Aussen-Absaugung einschalten: Ein grosser Drehschalter + 2 kleine Kippschalter
* Roten Reset-Knopf am Laser drücken.
Das Display startet. Erst danach reagiert der Laser auf USB oder Netzwerk.

=== Benötigte Dateien ===

SVG. Und alles was sich in SVG konvertieren lässt. CDR, AI, EPS, ...

=== Empfohlene Software ===

==== VisiCut ====
VisiCut arbeitet als Erweiterung für Inkscape.
Ein VisiCut mit Unterstützung für den Nova35 kann hier heruntergeladen werden:
https://fablabnbg.github.io/visicut/

Einmalig nach dem Start von VisiCut sollte aus dem Menü "Empfohlene Einstellungen herunterladen" aufgerufen werden,
und die Einstellungen für "FabLab Region Nürnberg e.V." geladen werden. Dann sind alle unsere Laser verfügbar.
Bei Windows muss zusätzlich einmal der Menüpunkt "Install Inkscape Plugin" aufgerufen werden.

Die Material-Profile in den sog. empfohlenen Einstellungen sind fast alle falsch. Man hört immer wieder Gerüchte, man solle prinzipiell immer mit 1 mm mehr Materialstärke lasern. Das ist so allgemein natürlich auch falsch. Viele Materialien tauchen als Auswahl auf, obwohl wir sie noch nie ausprobiert haben. Das ist ein Softwarefehler. Viele Materialien haben Einstellung 10 20 100, das sind die Werte, die das Programm sich ausdenkt, wenn nichts hinterlegt ist. Auch ein Softwarefehler. Bei wichtigen Teilen immer vorher einen kleinen Testschnitt machen! Bitte neue Einstellungen prüfen und mit der Tabelle hier im Wiki vergleichen. Stand Mai 2018 wird die untenstehende Tabelle von juergen@fabmail.org gepflegt. Die 'empfohlenen Einstellungen' sind nur mit erhöhtem Aufwand zu verändern und bleiben daher leider ungepflegt. Ideen bitte an juergen@fabmail.org .

Im Menü Lasercutter Verwalten kann beim Thunderlaser umgeschaltet werden zwischen
* Verbindung über Netzwerk: Im VisiCut (oder rdworks) muss dazu die Adresse '''172.22.30.50''' eingestellt sein. Damit kann der Laser aus dem FabLab WLAN (FLN) von jedem Rechner aus angesteuert werden.
* Falls das Netzwerk nicht will: Dateien für USB-Stick (`D:\test.rd`) ,
* Falls weder Netzwerk, noch USB-Kabel wollen: Verbindung über USB-Kabel (Linux: `/dev/ttyUSB0`, Windows: `com4`)<br
/>Die genaue Nummer der COM-Schnittstelle unter Windows muss unter Systemeinstellungen -> Gerätemanager nachgeschaut werden. Dort erscheint der Name 'FTDI'. Falls gar nichts erscheint muss noch ein FTDI-Treiber installiert werden.

==== Inkscape Thunderlaser Extension ====
Das ist eine Alternative zu VisiCut. Das Programm arbeitet ohne die von VisiCut gewohnten Wartezeiten, ist aber viel einfacher gehalten. https://github.com/jnweiger/inkscape-thunderlaser/releases
Als Ausgabe Datei stehen genau die gleichen Möglichkeiten zur Wahl wie bei VisiCut.

==== CorelDraw mit installiertem RDWorks plugin ====
Bedienung siehe https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md

==== Andere Software ====
* Python: https://github.com/jnweiger/ruida-laser
* https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Diskussion:Nova_35

* rd-Format Decoder: https://github.com/kkaempf/ruida

== Durchführung ==

=== Notwendige Einstellungen ===

Bedienung nur nach Einweisung (Wir geben Workshops!)

Wir empfehlen VisiCut und Inkscape, für Windows, Mac, und Linux. Anleitung: https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Nova_35#VisiCut

(Die vom Hersteller mitgelieferte Software für diesen Laser ist RDWORKS (nur Windows).
Dazu haben wir eine auch eine [https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md laser-nova35/HOWTO.txt] Checkliste.)

* Schneidfläche: 900 x 600 mm
* Laser-Leistung: ca 80 Watt

Material in die Mitte legen, grob nach Wellengitter ausrichten. Die Links-Hinten-Anschlagleisten die es beim Zing gab, gibt es hier nicht.
Es gibt links oben eine Ablage für Magnete und Eisengewichte, um Material unten zu halten.

Einschalten
-----------

* Display bleibt dunkel, bis Reset gedrückt wird. (Geht nur bei geschlossener Klappe)

Startpunkt Einstellung
----------------------

* Mit Cursor-Tasten hinfahren
* Startposition Taste (um die aktuelle Position als Startpunkt zu speichern)
** Achtung: Fährt manchmal sehr schnell. Die blaue Düse ist nur [ 20mm ] über dem Material. Sicher stellen, dass das nirgends kollidiert!

Focus Einstellung
-----------------

* Deckel auf. Warnleuchte beginnt zu blitzen, Reset leuchtet rot.
* Taste Z/U -> [z move] -> erst Cursor-Taste-rechts drücken. (= nach unten)
* Fokusmessung
** Weisses Plastikteil an roter Schnur
** 20mm Abstand zwischen Düsenspitze und Materialoberkante.
* ESC
* Deckel zu, Reset drücken. Warnleuchte wird wieder grün.

Laser Vorbereitung
------------------
* Datei übertragen (Netzwerk, USB-Kabel oder Stick)
* Taste [Startposition] (falls nicht vorher schon eingestellt)
* Taste [Box]
** Der rote Laserpunkt zeigt, ob alles draufpasst.
* Abluft
** Abluftschlauch am rechten filterkasten anstecken.
** Abluftwarnschild in den Zing legen.
** 1x grossen Drehschalter, 1x kleinen Kippschalter einschalten (kann beides eigentlich immer an bleiben).
** zweiten kleine Kippschalter auf Nova stellen. Damit läuft die Lüftung automatisch wenn der Job startet.
(In Stellung "Zing" läuft sie ständig, falls die Automatik mal versagt.)

Lasern
------

* "Start/Pause" Taste drücken.
* Laser beginnt. (Prüfen, ob die Lüftung läuft)
* Uhr läuft inten links im Display mit.
* Nach dem Lasern ca. 30 sec warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

==== Schneiden: CUT - ("Rote Linie") ====

Acryl Frequenz 1000 gibt bessere Schnitte als andere Frequenzen. Vielleicht hat die Frequenz aber auch gar keine Wirkung....

Die beiden Thunderlaser Nova35 in Nürnberg und Veitsbronn haben unterschiedliche Röhren. Die Werte hier sollten für beide funktionieren. In Veitsbronn kann man evtl ein wenig schneller fahren.

In visicut 1.8 bitte Speed [mm/s] benutzen.
In visicut 1.9 aber Speed [%], was typischerweise ein um Faktor 10 kleinerer Wert ist, da wir die Maximalgeschwindigkeit des Lasers auf 1000 mm/s setzen.

{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Fokus !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [%] !! [ mm/s ] !! [ mm ]!!
|-
| Acryl 2mm || 45 || 70 || 4 || 40 || || jw 20211204 fln
|-
| Acryl 3mm || 55 || 70 || 2.5 || 25 || ||
|-
| Acryl 4mm || 60 || 70 || 1.5 || 15 || ||
|-
| Acryl 5mm || 60 || 70 || 1.1 || 11 || ||
|-
| Acryl 6mm || 70 || 70 || 0.8 || 8 || || jw 2022-02-14
|-
| Acryl 10mm || 70 || 70 || 0.7 || 7 || || zweimal fahren mit langer Abkühlpause! jw 20211011 fln
|-
| Acryl 10mm || 70 || 70 || 0.5 || 5 || || auf einmal durch! jw 20220824 fln
|-
|
|-
| Graupappe 0.25mm || 25 || 70 || 30 || 300 || || ?
|-
| Graupappe 0.5mm || 28 || 70 || 20 || 200 || ||
|-
| Graupappe 1.5mm || 35 || 70 || 10 || 100 || ||
|-
| Graupappe 2.5mm || 50 || 70 || 6 || 60 || || jw 20190722 falafue, 70 zu schnell.
|-
|
|-
| Kiefernbrettchen 5mm || 55 || 70 || 4 || 40 || || ?
|-
| Kiefernbrettchen 8mm || 70 || 70 || 1 || 10 || || ?
|-
|
|-
| Kraftplex 0.8mm || 27 || 70 || 14 || 140 || || jw 20180901 falafue, 170 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.0mm || 22 || 70 || 10 || 100 || || jw fablab
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 6 || 60 || || jw 20181228 falafue, 70 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 5 || 50 || || jw 20191101 fln
|-
| Kraftplex 1.5mm || 30 || 60 || 4 || 40 || || Hannes+Karla 20191021
|-
| Kraftplex 3.0mm || 50 || 70 || 2.7 || 27 || || jw 20180901 falafue
|-
|
|-
| Sperrholz Birke 3mm || 40 || 70 || 2 || 20 || || war speed=30, jw 20231210 (stark schwankende Holzqualität zur Zeit)
|-
| Sperrholz Birke 4mm || 50 || 70 || 1.5 || 15 || || war speed=20, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 5mm || 60 || 70 || 1 || 10 || || war speed=15, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 6,5mm || 60 || 70 || 0.8 || 8 || 17 ||
|-
| Sperrholz Birke 8mm || 60 || 70 || 0.6 || 6 || 17 || jw 20201001 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Buche 1.5mm || 50 || 70 || 3 || 30 || || jw 20190624 falafue Wasserfest verleimt?
|-
| Sperrholz Buche 4mm || 60 || 70 || 3 || 30 || || jw 20220216 fln
|-
| Sperrholz Buche 6mm || 70 || 80 || 0.4 || 4 || ||unbedingt Abstandshölzer zwischen Werkstück und Gitter legen. Die Reflexionen brennen sich sonst ein.
|-
|
|-
| Sperrholz Kiefer 4mm || 60 || 80 || 1.2 || 12 || || jw 20210429 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Pappel 2mm || 40 || 70 || 6 || 60 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 3mm || 40 || 70 || 5 || 50 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 4mm || 40 || 70 || 3.5 || 35 || || jw 20190322 (speed=45 falafue)
|-
| Sperrholz Pappel 5mm || 50 || 70 || 2.5 || 25 || || jw 20211105 fln
|-
| Sperrholz "Hornbach Pappel" 6mm || 60 || 70 || 1.2 || 12 || || jw 20231009, 5-lagig, wasserfest, Seile
|-
| Sperrholz Pappel 6mm || 60 || 70 || 1.8 || 18 || || jw 20211015 fln
|-
| Sperrholz Pappel 8mm || 60 || 70 || 1.3 || 13 || || jw 20190815 falafue
|-
| Sperrholz Pappel 10mm || 60 || 70 || 1 || 10 || ||
|-
| Sperrholz Gabun 2.5mm || 30 || 70 || 6 || 60 || || jw 20230114
|-
|
|-
| Finnpappe 1mm || 26 || 65 || 30 || 300 || ||
|-
| Finnpappe 2mm || 50 || 70 || 6 || 60 || 18
|-
| Finnpappe 3mm || 50 || 70 || 8 || 80 || ||
|-
|
|-
| Holzkarton 500g/m², 1mm || 20 || 40 || 7 || 70 || || jst 20210312 fln
|-
| Kromapappe 2mm || 20 || 40 || 7 || 70 || 18 ||
|-
|
|-
| MDF ikea 1.5mm || 30 || 70 || 8 || 80 || || jw 20190513 falafue Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
| MDF 3mm || 50 || 70 || 2.2 || 22 || || jw 20180505: Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
|
|-
| POM Delrin 6.0mm || 50 || 70 || 0.8 || 8 || || jw 20181001 falafue, verklebt immernoch
|-
| POM Delrin 4.0mm || 50 || 70 || 1.2 || 12 || || jw 20181001 falafue
|-
|
|-
| PU Weichschaum 1cm || 50 || 70 || 10 || 100 || ||
|-
| Depron Schaum 3mm|| 11 || 20 || 20 || 200 || || jw 20220519
|-
| Depron Schaum 6mm|| 15 || 45 || 20 || 200 || || jw 20220519
|-
| Airplak Kartonschaum 3mm|| 20 || 70 || 15 || 150 || || jw 20191216 falafue
|-
|
|-
| Schichtstoff (HPL) 0.8mm || 50 || 70 || 5 || 50 || || jw 20181008 falafue, stinkt metallisch, Vorsicht: giftige Dämpfe!
|-
| PET Folie 0.5mm || 28 || 70 || 15 || 150 || || jw 2020-04-28, fln
|
|-
| Baumwolle 100% zweilagig|| 28 || 70 || 20 || 200|| || jw+vb 2020-08-07, fln, Stoff wurde zuvor gefaltet und gepresst
|}
Falls diese Einstellungen nicht ganz durch schneiden: '''Bitte Linse reinigen!'''

==== Markieren: MARK - ("Grüne Linie") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !! [ mm/s ] !!
|-
! !! !! !! NEU !! ALT !!
|-
| Acryl || 9 || 20 || 20 || 200 || jw 2023-12-17
|-
| Birke || 7 || 10 || 10 || 100 || jw 2021-08-01: feinstmögliche Markierlinie
|-
| Birke || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180824: max 30 war zu wenig, min 9 ist sehr viel
|-
| Buche || 8 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190624: Beschriftung recht blass
|-
| Gabun || 10 || 20 || 20 || 200 || jw 20230114 sehr dunkel und tief
|-
| Graupappe || 9 || 15 || 25 || 250 || ?
|-
| Kiefernbrettchen || 9 || 20 || 25 || 250 || ?
|-
| Kraftplex || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180901 falafue, 8 zündet nicht sicher
|-
| Smarties || 20 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190405 (Zuckerglasur, ohne Schokalade zu treffen)
|-
| Kraftplex || 9 || 25 || 20 || 200 || jw 20191101 fln, 8 zündet sauber in Nürnberg
|-
|
|-
| Airplak Kartonschaum || 9 || 15 || 25 || 250 || jw 20191216 falafue (schneidet den obere Karton)
|-
|}

==== Gravieren: ENGRAVE - ("Schwarze Fläche") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ mm/s ]
|-
| Apfel || 9 || 10 || 900 || jw 20220530: 0.2mm tief, 50mm Vorlauf und Nachlauf nötig! (200dpi, 500dpi scheint egal)
|-
| Birke || 8 || 25 || 300 ||
|-
| Birke || 8 || 70 || 900 || Tief. Im Sperrholz bis zur ersten Kleberschicht.
|-
| Gabun || 10 || 12 || 800 || Floyd-Steinberg Korrektur -100 .. -140
|-
| HPL || 9 || 35 || 200 || High Pressure Laminate, Vorsicht: giftige Dämpfe
|-
| Flusskiesel|| 60 || 70 || 50 || 20230721 vb auf ausreichende Liniendicke achten
|}

=== Action ===

== Nachbereitung ==

Nach dem Lasern ca. 30 Sekunden warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

=== Maschine abschalten ===

=== Aufräumen ===

[[Kategorie:Geräte]]
[[Kategorie:Lasercutter]]

Nova 35

2023-12-20T18:19:05Z

Juewei: /* Schneiden: CUT - ("Rote Linie") */

Zum anderen Laser [[ZING_4030#Schneiden:_CUT_-_.28.22Rote_Linie.22.29|(Epilog Zing 4030)]]
{{Infobox Gerät
|Foto = Nova35.png
|Hersteller = Thunderlaser / Allplast
|Typ = Nova 35
|Status = gruen
|KlasseE = gruen
}}

== Abmessungen ==

{| class="wikitable"
|-
| Arbeitsbereich ||style="text-align:right"| 900 x 600 mm
|-
| Tischfläche ||style="text-align:right"| 1000 x 730 mm
|-
| Maximale Höhe über Tisch ||style="text-align:right"| 230 mm
|-
| Maximale Tischlast ||style="text-align:right"| 40 kg  
|-
|}

IP-Addresse: 172.22.30.50 oder DNS-Name: nova35.fablab.lan

== Mögliche Materialien ==

Holz Acryl, Pappe, ... Materialstärken bis ca 8mm.
Siehe https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/ZING_4030#M.C3.B6gliche_Materialien

== Vorbereitung ==

Der Nova35 Laser ist nur nach Einweisung nutzbar! Nicht fürs OpenLab freigegeben!

* Nova Laser einschalten unten rechts: Der Drehschalter muss oben stehen, die beiden Kippschalter auf 1.
* Lüftungs-Schlauch vom Zing abziehen, und am Verlängerungsstück des Thunderlaser anstecken.
* Aussen-Absaugung einschalten: Ein grosser Drehschalter + 2 kleine Kippschalter
* Roten Reset-Knopf am Laser drücken.
Das Display startet. Erst danach reagiert der Laser auf USB oder Netzwerk.

=== Benötigte Dateien ===

SVG. Und alles was sich in SVG konvertieren lässt. CDR, AI, EPS, ...

=== Empfohlene Software ===

==== VisiCut ====
VisiCut arbeitet als Erweiterung für Inkscape.
Ein VisiCut mit Unterstützung für den Nova35 kann hier heruntergeladen werden:
https://fablabnbg.github.io/visicut/

Einmalig nach dem Start von VisiCut sollte aus dem Menü "Empfohlene Einstellungen herunterladen" aufgerufen werden,
und die Einstellungen für "FabLab Region Nürnberg e.V." geladen werden. Dann sind alle unsere Laser verfügbar.
Bei Windows muss zusätzlich einmal der Menüpunkt "Install Inkscape Plugin" aufgerufen werden.

Die Material-Profile in den sog. empfohlenen Einstellungen sind fast alle falsch. Man hört immer wieder Gerüchte, man solle prinzipiell immer mit 1 mm mehr Materialstärke lasern. Das ist so allgemein natürlich auch falsch. Viele Materialien tauchen als Auswahl auf, obwohl wir sie noch nie ausprobiert haben. Das ist ein Softwarefehler. Viele Materialien haben Einstellung 10 20 100, das sind die Werte, die das Programm sich ausdenkt, wenn nichts hinterlegt ist. Auch ein Softwarefehler. Bei wichtigen Teilen immer vorher einen kleinen Testschnitt machen! Bitte neue Einstellungen prüfen und mit der Tabelle hier im Wiki vergleichen. Stand Mai 2018 wird die untenstehende Tabelle von juergen@fabmail.org gepflegt. Die 'empfohlenen Einstellungen' sind nur mit erhöhtem Aufwand zu verändern und bleiben daher leider ungepflegt. Ideen bitte an juergen@fabmail.org .

Im Menü Lasercutter Verwalten kann beim Thunderlaser umgeschaltet werden zwischen
* Verbindung über Netzwerk: Im VisiCut (oder rdworks) muss dazu die Adresse '''172.22.30.50''' eingestellt sein. Damit kann der Laser aus dem FabLab WLAN (FLN) von jedem Rechner aus angesteuert werden.
* Falls das Netzwerk nicht will: Dateien für USB-Stick (`D:\test.rd`) ,
* Falls weder Netzwerk, noch USB-Kabel wollen: Verbindung über USB-Kabel (Linux: `/dev/ttyUSB0`, Windows: `com4`)<br
/>Die genaue Nummer der COM-Schnittstelle unter Windows muss unter Systemeinstellungen -> Gerätemanager nachgeschaut werden. Dort erscheint der Name 'FTDI'. Falls gar nichts erscheint muss noch ein FTDI-Treiber installiert werden.

==== Inkscape Thunderlaser Extension ====
Das ist eine Alternative zu VisiCut. Das Programm arbeitet ohne die von VisiCut gewohnten Wartezeiten, ist aber viel einfacher gehalten. https://github.com/jnweiger/inkscape-thunderlaser/releases
Als Ausgabe Datei stehen genau die gleichen Möglichkeiten zur Wahl wie bei VisiCut.

==== CorelDraw mit installiertem RDWorks plugin ====
Bedienung siehe https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md

==== Andere Software ====
* Python: https://github.com/jnweiger/ruida-laser
* https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Diskussion:Nova_35

* rd-Format Decoder: https://github.com/kkaempf/ruida

== Durchführung ==

=== Notwendige Einstellungen ===

Bedienung nur nach Einweisung (Wir geben Workshops!)

Wir empfehlen VisiCut und Inkscape, für Windows, Mac, und Linux. Anleitung: https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Nova_35#VisiCut

(Die vom Hersteller mitgelieferte Software für diesen Laser ist RDWORKS (nur Windows).
Dazu haben wir eine auch eine [https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md laser-nova35/HOWTO.txt] Checkliste.)

* Schneidfläche: 900 x 600 mm
* Laser-Leistung: ca 80 Watt

Material in die Mitte legen, grob nach Wellengitter ausrichten. Die Links-Hinten-Anschlagleisten die es beim Zing gab, gibt es hier nicht.
Es gibt links oben eine Ablage für Magnete und Eisengewichte, um Material unten zu halten.

Einschalten
-----------

* Display bleibt dunkel, bis Reset gedrückt wird. (Geht nur bei geschlossener Klappe)

Startpunkt Einstellung
----------------------

* Mit Cursor-Tasten hinfahren
* Startposition Taste (um die aktuelle Position als Startpunkt zu speichern)
** Achtung: Fährt manchmal sehr schnell. Die blaue Düse ist nur [ 20mm ] über dem Material. Sicher stellen, dass das nirgends kollidiert!

Focus Einstellung
-----------------

* Deckel auf. Warnleuchte beginnt zu blitzen, Reset leuchtet rot.
* Taste Z/U -> [z move] -> erst Cursor-Taste-rechts drücken. (= nach unten)
* Fokusmessung
** Weisses Plastikteil an roter Schnur
** 20mm Abstand zwischen Düsenspitze und Materialoberkante.
* ESC
* Deckel zu, Reset drücken. Warnleuchte wird wieder grün.

Laser Vorbereitung
------------------
* Datei übertragen (Netzwerk, USB-Kabel oder Stick)
* Taste [Startposition] (falls nicht vorher schon eingestellt)
* Taste [Box]
** Der rote Laserpunkt zeigt, ob alles draufpasst.
* Abluft
** Abluftschlauch am rechten filterkasten anstecken.
** Abluftwarnschild in den Zing legen.
** 1x grossen Drehschalter, 1x kleinen Kippschalter einschalten (kann beides eigentlich immer an bleiben).
** zweiten kleine Kippschalter auf Nova stellen. Damit läuft die Lüftung automatisch wenn der Job startet.
(In Stellung "Zing" läuft sie ständig, falls die Automatik mal versagt.)

Lasern
------

* "Start/Pause" Taste drücken.
* Laser beginnt. (Prüfen, ob die Lüftung läuft)
* Uhr läuft inten links im Display mit.
* Nach dem Lasern ca. 30 sec warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

==== Schneiden: CUT - ("Rote Linie") ====

Acryl Frequenz 1000 gibt bessere Schnitte als andere Frequenzen. Vielleicht hat die Frequenz aber auch gar keine Wirkung....

Die beiden Thunderlaser Nova35 in Nürnberg und Veitsbronn haben unterschiedliche Röhren. Die Werte hier sollten für beide funktionieren. In Veitsbronn kann man evtl ein wenig schneller fahren.

In visicut 1.8 bitte Speed [mm/s] benutzen.
In visicut 1.9 aber Speed [%], was typischerweise ein um Faktor 10 kleinerer Wert ist, da wir die Maximalgeschwindigkeit des Lasers auf 1000 mm/s setzen.

{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Fokus !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [%] !! [ mm/s ] !! [ mm ]!!
|-
| Acryl 2mm || 45 || 70 || 4 || 40 || || jw 20211204 fln
|-
| Acryl 3mm || 55 || 70 || 2.5 || 25 || ||
|-
| Acryl 4mm || 60 || 70 || 1.5 || 15 || ||
|-
| Acryl 5mm || 60 || 70 || 1.1 || 11 || ||
|-
| Acryl 6mm || 70 || 70 || 0.8 || 8 || || jw 2022-02-14
|-
| Acryl 10mm || 70 || 70 || 0.7 || 7 || || zweimal fahren mit langer Abkühlpause! jw 20211011 fln
|-
| Acryl 10mm || 70 || 70 || 0.5 || 5 || || auf einmal durch! jw 20220824 fln
|-
|
|-
| Graupappe 0.25mm || 25 || 70 || 30 || 300 || || ?
|-
| Graupappe 0.5mm || 28 || 70 || 20 || 200 || ||
|-
| Graupappe 1.5mm || 35 || 70 || 10 || 100 || ||
|-
| Graupappe 2.5mm || 50 || 70 || 6 || 60 || || jw 20190722 falafue, 70 zu schnell.
|-
|
|-
| Kiefernbrettchen 5mm || 55 || 70 || 4 || 40 || || ?
|-
| Kiefernbrettchen 8mm || 70 || 70 || 1 || 10 || || ?
|-
|
|-
| Kraftplex 0.8mm || 27 || 70 || 14 || 140 || || jw 20180901 falafue, 170 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.0mm || 22 || 70 || 10 || 100 || || jw fablab
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 6 || 60 || || jw 20181228 falafue, 70 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 5 || 50 || || jw 20191101 fln
|-
| Kraftplex 1.5mm || 30 || 60 || 4 || 40 || || Hannes+Karla 20191021
|-
| Kraftplex 3.0mm || 50 || 70 || 2.7 || 27 || || jw 20180901 falafue
|-
|
|-
| Sperrholz Birke 3mm || 40 || 70 || 1.9 || 19 || || war speed=30, jw 20231210 (stark schwankende Holzqualität zur Zeit)
|-
| Sperrholz Birke 4mm || 50 || 70 || 1.5 || 15 || || war speed=20, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 5mm || 60 || 70 || 1.2 || 12 || || war speed=15, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 6,5mm || 60 || 70 || 1 || 10 || 17 ||
|-
| Sperrholz Birke 8mm || 60 || 70 || 0.7 || 7 || 17 || jw 20201001 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Buche 1.5mm || 50 || 70 || 3 || 30 || || jw 20190624 falafue Wasserfest verleimt?
|-
| Sperrholz Buche 4mm || 60 || 70 || 3 || 30 || || jw 20220216 fln
|-
| Sperrholz Buche 6mm || 70 || 80 || 0.4 || 4 || ||unbedingt Abstandshölzer zwischen Werkstück und Gitter legen. Die Reflexionen brennen sich sonst ein.
|-
|
|-
| Sperrholz Kiefer 4mm || 60 || 80 || 1.2 || 12 || || jw 20210429 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Pappel 2mm || 40 || 70 || 6 || 60 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 3mm || 40 || 70 || 5 || 50 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 4mm || 40 || 70 || 4.5 || 45 || || jw 20190322 falafue. (speed=35 nbg)
|-
| Sperrholz Pappel 5mm || 50 || 70 || 2.5 || 25 || || jw 20211105 fln
|-
| Sperrholz Pappel 6mm || 60 || 70 || 1.2 || 12 || || jw 20231009 fln Hornbach "Pappel" 5-lagig
|-
| Sperrholz Pappel 6mm || 60 || 70 || 1.8 || 18 || || jw 20211015 fln
|-
| Sperrholz Pappel Obi 6mm || 60 || 70 || 1.5 || 15 || || jw visicut1.9 fln
|-
| Sperrholz Pappel 8mm || 60 || 80 || 1.3 || 13 || || jw 20190815 falafue
|-
| Sperrholz Pappel 10mm || 60 || 70 || 1 || 10 || ||
|-
| Sperrholz Gabun 2.5mm || 30 || 70 || 6 || 60 || || jw 20230114
|-
|
|-
| Finnpappe 1mm || 26 || 65 || 30 || 300 || ||
|-
| Finnpappe 2mm || 50 || 70 || 6 || 60 || 18
|-
| Finnpappe 3mm || 50 || 70 || 8 || 80 || ||
|-
|
|-
| Holzkarton 500g/m², 1mm || 20 || 40 || 7 || 70 || || jst 20210312 fln
|-
| Kromapappe 2mm || 20 || 40 || 7 || 70 || 18 ||
|-
|
|-
| MDF ikea 1.5mm || 30 || 70 || 8 || 80 || || jw 20190513 falafue Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
| MDF 3mm || 50 || 70 || 2.2 || 22 || || jw 20180505: Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
|
|-
| POM Delrin 6.0mm || 50 || 70 || 0.8 || 8 || || jw 20181001 falafue, verklebt immernoch
|-
| POM Delrin 4.0mm || 50 || 70 || 1.2 || 12 || || jw 20181001 falafue
|-
|
|-
| PU Weichschaum 1cm || 50 || 70 || 10 || 100 || ||
|-
| Depron Schaum 3mm|| 11 || 20 || 20 || 200 || || jw 20220519
|-
| Depron Schaum 6mm|| 15 || 45 || 20 || 200 || || jw 20220519
|-
| Airplak Kartonschaum 3mm|| 20 || 70 || 15 || 150 || || jw 20191216 falafue
|-
|
|-
| Schichtstoff (HPL) 0.8mm || 50 || 70 || 5 || 50 || || jw 20181008 falafue, stinkt metallisch, Vorsicht: giftige Dämpfe!
|-
| PET Folie 0.5mm || 28 || 70 || 15 || 150 || || jw 2020-04-28, fln
|
|-
| Baumwolle 100% zweilagig|| 28 || 70 || 20 || 200|| || jw+vb 2020-08-07, fln, Stoff wurde zuvor gefaltet und gepresst
|}
Falls diese Einstellungen nicht ganz durch schneiden: '''Bitte Linse reinigen!'''

==== Markieren: MARK - ("Grüne Linie") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !! [ mm/s ] !!
|-
! !! !! !! NEU !! ALT !!
|-
| Acryl || 9 || 20 || 20 || 200 || jw 2023-12-17
|-
| Birke || 7 || 10 || 10 || 100 || jw 2021-08-01: feinstmögliche Markierlinie
|-
| Birke || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180824: max 30 war zu wenig, min 9 ist sehr viel
|-
| Buche || 8 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190624: Beschriftung recht blass
|-
| Gabun || 10 || 20 || 20 || 200 || jw 20230114 sehr dunkel und tief
|-
| Graupappe || 9 || 15 || 25 || 250 || ?
|-
| Kiefernbrettchen || 9 || 20 || 25 || 250 || ?
|-
| Kraftplex || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180901 falafue, 8 zündet nicht sicher
|-
| Smarties || 20 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190405 (Zuckerglasur, ohne Schokalade zu treffen)
|-
| Kraftplex || 9 || 25 || 20 || 200 || jw 20191101 fln, 8 zündet sauber in Nürnberg
|-
|
|-
| Airplak Kartonschaum || 9 || 15 || 25 || 250 || jw 20191216 falafue (schneidet den obere Karton)
|-
|}

==== Gravieren: ENGRAVE - ("Schwarze Fläche") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ mm/s ]
|-
| Apfel || 9 || 10 || 900 || jw 20220530: 0.2mm tief, 50mm Vorlauf und Nachlauf nötig! (200dpi, 500dpi scheint egal)
|-
| Birke || 8 || 25 || 300 ||
|-
| Birke || 8 || 70 || 900 || Tief. Im Sperrholz bis zur ersten Kleberschicht.
|-
| Gabun || 10 || 12 || 800 || Floyd-Steinberg Korrektur -100 .. -140
|-
| HPL || 9 || 35 || 200 || High Pressure Laminate, Vorsicht: giftige Dämpfe
|-
| Flusskiesel|| 60 || 70 || 50 || 20230721 vb auf ausreichende Liniendicke achten
|}

=== Action ===

== Nachbereitung ==

Nach dem Lasern ca. 30 Sekunden warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

=== Maschine abschalten ===

=== Aufräumen ===

[[Kategorie:Geräte]]
[[Kategorie:Lasercutter]]

ZING 4030

2023-12-20T18:12:28Z

Juewei: /* Schneiden: CUT - ("Rote Linie") */

{{Infobox Gerät
|Foto = ZING4030.jpg
|Hersteller = Epilog
|Typ = ZING 4030
|Status = gruen
|KlasseE = gelb
|KlasseK = gelb
|Steckbrief = Leistung: 30W, Größe: 40cm x 30cm
}}

Zum anderen Laser -> [https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Nova_35#Notwendige_Einstellungen (Nova 35)]

Bei dem ZING 4030 handelt es sich um einen Lasercutter, damit können verschiedene Materialien mit Hilfe eines Lasers graviert und teilweise geschnitten werden.
Der Laser hat eine Leistung von 30W und ist für das Auge unsichtbar (Infrarotlicht). Die Bearbeitungsfläche beträgt 406x305 mm².
Eine ausführliche Anleitung für die Epilog-Produktreihe des Herstellers [http://www.zing.com Zing] gibt es [http://www.epiloglaser.com/downloads/pdf/zing_4.22.10.pdf hier (PDF)].

== Dateiformate ==

Der Lasercutter ist über VisiCut angeschlossen. Damit gibt es zwei Wege, um eine Datei zu drucken:

* SVG über Visicut. Die empfohlene Standardeinstellung ist, dass die Linienfarbe bestimmt, ob geschnitten (Rot) graviert, oder (neu!) markiert wird. Wer seine Datei anders aufgebaut hat, kann dies aber auch im VisiCut entsprechend anpassen. Zum Zeichnen in inkscape können damit angenehmere Linienbreiten verwendet werden, die Genauigkeit leidet darunter nicht. Der Laser schneidet entlang der Mitte der Linie.

* PDF über AcroRead. Hierbei gilt: Linien mit 0.01mm Breite werden geschnitten, alles andere graviert.

=== Notwendige Einstellungen ===

Unsere Standard-Einstellungen (auch wenn sie nicht stimmen) kann man im VisiCut laden, mit
-> Optionen
-> empfohlene Einstellungen herunterladen
-> [ Germany, Nuremberg: FabLab Region Nürnberg e.V. ]

==== Händische Einstellung ====

* IP-Adresse: zing1.fablab.lan
* Port: 515
* Größe: 400 x 300

Achtung: Das überschreibt selbst gemachten Einstellungen im VisiCut.
Wer neue gute Standards hat, darf diese (vorher) hier gerne dazuschreiben, damit sie nicht verloren gehen.
Besser noch wäre ein Pull Request auf https://github.com/fablabnbg/visicut-settings/, denn dieses Repository steuert die Voreinstellungen in VisiCut.

==== Schneiden: CUT - ("Rote Linie") ====

Achtung: diese Einstellungen funktionieren natürlich(!) nur bei sauberer Linse.
(Wartung: Wöchentlich Linse und Spiegel, Monatlich Lichtschranken und Schienen)

{| class="wikitable"
|-
! Material !! Power !! Speed !! Freq ||
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [Hz]
|-
| Acryl 3mm || 100% || 40% || 5000 || 20190106 jw
|-
| Acryl 4mm || 100% || 25% || 5000 || 20200611 jw
|-
| Acryl 10mm || 100% || 5% || 5000 ||
|-
|
|-
| Archivpappe Grau 0.25mm || 20% || 100% || 500 || rkeil, jw 2020-02-16
|-
| Baumwollstoff rjrfabrics.com || 40% || 100% || 500 || 20190220 jw => schafft auch 2 Lagen 20200821 vb
|-
| Depron EPP 3mm || 15% || 100% || 500 || 20191218 jw (Schnittspalt 0.5mm)
|-
| Finnpappe 2mm || 60% || 100% || 500 || 20210829 jw
|-
| Fotokarton || 20% || 70% || 500
|-
| Graupappe 0.5mm || 40% || 100% || 500
|-
| Graupappe 1.5mm || 100% || 80% || 500
|-
|
|-
| Kiefernbrettchen 5mm || 100% || 40% || 500
|-
| Kiefernbrettchen 8mm || 100% || 15% || 500 || 20211023 jw, Fokus +1 mm
|-
|
|-
| Kraftplex 0.8mm || 60% || 100% || 2000 || 20190106 jw: 2000hz (bei 500hz sieht man die "Perforation")
|-
| Kraftplex 1mm || 100% || 100% || 2000 || ?
|-
| Kraftplex 1.5mm || 100% || 70% || 2000 || 20190106 jw: 2000hz (bei 500hz sieht man die "Perforation")
|-
| Kraftplex 3mm || 100% || 30% || 2000 || 20190106 jw: 2000hz (bei 500hz sieht man die "Perforation")
|-
|
|-
| Kromapappe 2mm || 90% || 100% || 500
|-
| Leder 2mm || 85% || 75% || 2500 || Stinkt ordentlich, 20200620 jw
|-
| Moosgummi 2mm || 30% || 100% || 500 || Stinkt ordentlich, 20210126 Roland Möltner
|-
| PETG 2mm || 100% || 50% || 5000 || BAYER extruded copolyester, 20200118 jw, schmilzt gelblich
|-
| POM (Delrin) 4mm || 100% || 12% || 5000 || 20190106 jw
|-
| SnapPap 1mm || 100% || 50% || 500 || 20231120 Hannes
|-
|
|-
| Sperrholz Birke 3mm || 100% || 30% || 500 || 20191220, jw
|-
| Sperrholz Birke 4mm || 100% || 20% || 500 || 20220221, jw
|-
| Sperrholz Birke 5mm || 100% || 15% || 500 ||
|-
| Sperrholz Birke 6mm || 100% || 12% || 500 ||
|-
| Sperrholz Birke 8mm || 100% || 10% || 500 ||
|-
| Sperrholz Birke Wasserfest 4mm || 100% || 10% || 500 || 20190106 jw: verkohlt stark
|-
|
|-
| Sperrholz Pappel 3mm || 100% || 100% || 500 || 20190106 jw
|-
| Sperrholz Pappel 4mm || 100% || 70% || 500 || ?
|-
| Sperrholz Pappel 5mm || 100% || 50% || 500 || ?
|-
| Sperrholz Pappel 6mm || 100% || 40% || 500 || ?
|-
| Sperrholz Pappel 8mm || 100% || 30% || 500 || ?
|-
|}
Falls diese Einstellungen nicht ganz durch schneiden: '''Bitte Linse reinigen!''' und bitte hier eine Notiz hinterlassen!

==== Markieren: MARK - ("Grüne Linie") ====

{| class="wikitable"
|-
! Material !! Power !! Speed !! Freq !!
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [Hz] !!
|-
| Acryl || 25% || 100% || 5000
|-
| Archivpappe grau || 4% || 100% || 500
|-
| Graupappe || 10% || 100% || 500
|-
| Kraftplex || 30% || 100% || 2000
|-
| Sperrholz Birke || 25% || 100% || 500
|-
| Sperrholz Pappel || 15% || 100% || 500
|-
| Schiefer || 100% || 50% || 5000 || Sprazelt, aber ok. jw 20200704
|-
| Glas || 20% || 70% || 5000
|-

|}

==== Gravieren: ENGRAVE - ("Schwarze Fläche") ====

{| class="wikitable"
|-
! Material !! Power !! Speed !!
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !!
|-
| Acryl || 100% || 100% || ordentlich tief, jw 20230316
|-
| Archivpappe grau || 70% || 100%
|-
| Baumwolle natur || 20% || 100%
|-
| Chromapappe || 70% || 100%
|-
| Flusskiesel|| 100% || 5% || auf ausreichende Liniendicke achten
|-
| Fotokarton nicht durchgefärbt || 20% || 100%
|-
| Glas|| 25% || 70%
|-
| Kiefernsperrholz || 100% || 100% || jw 20231002, hell
|-
| SnapPap 1mm || 100% || 65% || 20231120 Hannes
|-
| Stempelgummi || 100% || 10%
|-
|}

=== Action ===

== Mögliche Materialien ==

Gute Listen von Materialien gibt es an der TH-Aachen und bei den Freunden aus den FabLabs München und Wien:
* http://hci.rwth-aachen.de/lasercutter#Materialtabelle (Exakt fur einen 30W Zing Laser, wie wir ihn haben)
* http://wiki.fablab-muenchen.de/pages/viewpage.action?pageId=1802248
* http://wiki.fablab-muenchen.de/display/WIKI/Lasercutter+Wissen
* http://wiki.happylab.at/w/Laser_Cutter#Materialeinstellungen (60W Laser)
* http://www.atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials (greetings to Austin Texas)

Die folgende Tabelle ist aus der [http://www.synrad.com/synradinside/pdfs/LaserProcessingGuide_Plastics.pdf Liste des Laserschneider-Herstellers Synrad] entnommen. Zu beachten ist bei dieser Auflistung, dass für einige Materialien die Leistung des ZING 4030 nicht ausreichend ist.
{| class="wikitable"
!Material!!Handelsnamen!!Schneidbarkeit!!Gravierbarkeit!!Sicherheitshinweise!!Im Lab erlaubt?
|-
|ABS|| ||Schlecht||Schlecht|| Produziert Blausäure || Nein
|-
|Acryl||Plexiglas, PMMA||Sehr Gut||Gut, abhängig von der Materialfarbe|| ||Ja, aber nur echtes Plexiglas, kein Bastelglas!
|-
|PS||Polystyrol, Bastelglas||?||?|| giftig / leicht entflammbar! ||Nein
|-
|POM||Delrin||Geht so, schmilzt||?||entwickelt Formaldehyd ||Ja bis 4mm
|-
|Phenolharz|| Bakelit, Pertinax ||Schlecht||(Gut)|| Giftige Dämpfe || Nein
|-
|HPL, High Pressure Laminat, Schichtstoff|| Resopal ||Schlecht||(Gut)|| Giftige Dämpfe || Nein
|-
|Fluoropolymere||PTFE, Teflon, EFTE||(Gut)||(Gut)|| Produziert Flußsäure! || Nein
|-
|Polyvinylchlorid||PVC||Nein||Nein|| Produziert Chlorgas! || Nein
|-
|Polyurethan||PU||Nein||Nein|| Produziert Blausäure! || Nein
|-
|Polyester||PE||Gut||Gut||Gut lüften||Ja, dünne Folien. ?Kohlenstoffmonoxid Gefahr?
|}

=== Materialtest ===
Um für zulässige Materialien brauchbare Einstellungen für unseren Laser zu finden, kann man den Materialtest ablaufen lassen.

VisiCut -> Datei -> Beispiele -> Laser Script -> PowerSpeedFocusTest2.ls

Die Randlinie und die Beschriftung werden mit den Einstellungen für CUT bzw MARK gelasert. D.h. man sollte ein Material auswählen, was grob passen könnte. Der Fokustest wird mit der MARK Einstellung gelasert, diese darf ruhig etwas kräftig ausfallen. Die Randlinie wird absichtlich zuerst geschnitten, damit man sie leicht wiederholen kann (abbrechen, wenn die Beschriftung beginnt).

Dabei werden zwei Reihen kleine Rechtecke mit Beschriftung gelasert. Die obere Reihe steigert bei 100% Geschwindigkeit die Leistung von 5% bis 100%. Die untere Reihe verringert bei 100% Leisung die Geschwindigkeit schrittweise von 90% bis 5%.
Außerdem werden daneben Reihen von Linien mit unterschiedlichem Focus markiert. Von der mittleren Nulllage weicht der Focus pro Linie um je 1mm ab.

Im Regal neben dem Laser ist eine Pappschachtel mit Materialproben auf denen dieser Test gelasert wurde.
Dieser Test nutzt Laserscript im Visicut. Das funktioniert nur mit dem Zing.

Der Zing schneidet hinten links deutlich besser als vorne rechts. Evtl. einen zweiten Test vorn rechts durchführen.

== Vorbereitung ==
Erstelle Dir bereits zu Hause eine Datei mit Deinem Entwurf, den Du lasern willst. Achte dabei darauf dass die Datei schon laserfähig ist und ohne Nachbearbeitung gelasert werden kann.

Für die ersten Schritte kann Dir auch die [http://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Datei:ErstesProjekt.pdf Anleitung "Mein erstes Laserprojekt"] weiterhelfen.

=== Empfohlene Software ===

# [[Inkscape]]
# [[VisiCut]]

VisCut Installation: ''' https://github.com/fablabnbg/VisiCut/releases '''

Der Lasercutter wird jetzt über Farben gesteuert. Es werden SVG Dateien benötigt. PDF funktioniert in VisiCut auch.

VisiCut funktioniert eigenständig, oder auch als Inkscape-Plugin. Dann findet man es in Inkscape unter
-> Erweiterungen -> Lasercut Path -> Open in VisiCut
(es gitb dort auch "Add to VisiCut", damit kann man mehrere Dateien gemeinsam zum Lasercutter schicken)

Beim ersten Start von VisiCcut sollte man die Einstellungen für unseren Laser laden:
-> Optionen -> Einstellungen -> empfohlene Einstellungen herunterladen ...
-> Germany, Nürnberg; FabLab Region Nuremberg e.V. -> OK

Die flexibelste Vorgabe im VisiCut ist

* Rot: Schneiden
* Grün: Markieren
* Blau: Ignorieren
* Alles andere (Schwarz): Gravieren

Die Linienbreite spielt hierbei keine Rolle. Wichtig ist aber, dass die Farben voll gesättigt sind. (Wert 255).

==== Fremdformate ====

* DXF<br>DXF kann von VisiCut direkt verarbeitet werden. Dabei sollte der Standard "DXF 2010" benutzt werden. (Bei DXF 2015 scheinen oft Elemente zu fehlen)

* PDF<br>PDF kann von VisiCut verarbeitet werden. To be tested.

=== PDF Dateien direkt am Laser-Rechner (alt) ===
Zum '''Schneiden''' benötigst Du eine Vektorgrafik in der die zu schneidenden Linien als Pfade vorliegen. Die Stärke/Dicke der Pfade darf dabei 0,01mm nicht überschreiten. Diese Datei wandelst Du am Besten in ein PDF um, achte dabei darauf, dass die Seitengröße der Arbeitsfläche des Lasercutters entspricht.

Zum '''Gravieren''' eignen sich sowohl Vektor- als auch Rastergrafiken. Wichtig: die gravierte Fläche darf nicht größer als 10x10cm sein - sonst dauert der Prozess zu lange. Andere wollen den Laser auch benutzen.

Kopiere Dein Projekt am besten auf einen USB-Stick, den Du mit zum Laser nehmen kannst.

==== Anderer Treiber ====
? [https://bitbucket.org/hudson/epilog/] ?

== Durchführung ==

=== Vorbereitungen ===
* Der Laser muss eingeschaltet sein (Schalter rechts am Gehäuse)
* Die Entlüftung muss eingeschaltet sein (Steckdosenleiste ein, "Inhibit"-Schalter ein, "run"-Schalter ein), der Kompressor muss laufen und die Lüftung hörbar laufen.
* Der Feuerlöscher muss griffbereit neben dem Gerät stehen
* Während der Laser läuft, muss '''IMMER''' jemand am Gerät stehen und den Prozess beobachten. Und ja, das heisst man kann NICHT nur mal kurz zum Kühlschrank gehen und was zu Trinken holen.

=== Warteliste ===
Der Andrang am Laser ist meistens groß. Deswegen gibt es eine Warteliste in Form einer Flipchart, die am Laser bereit steht.
Trage Dich in die Laserliste ein und warte, bis Du an der Reihe bist. Lass bitte jemand mit kurzem Job vor, wenn du schnell mal was am Rechner machen musst.

=== Material einlegen & Laser justieren ===
* Öffne die Klappe des Lasergeräts und lege Dein Material am besten so ein, dass die '''linke obere Ecke''' des Materials in der linken oberen Ecke des Trägergitters liegt.
* Auf dem Steuerpanel des Lasers gibt es einen Knopf "X/Y Off". Drücke diesen Knopf, um die mechanische Steuerung des Spiegelschlittens abzuschalten, damit Du den Schlitten von Hand in die richtige Ausgangsposition führen kannst.
* Dass die mechanische Steuerung aus ist, merkst Du daran, dass im Display des Lasers "X/Y Off" steht und der Schlitten sich ganz leicht von Hand bewegen lässt. '''Wichtig: Niemals mit Gewalt den Schlitten manuell führen!'''
* Schau nach, ob Du unterhalb des Spiegelschlittens einen kleinen roten Lichtpunkt (Laserpointer) findest. Wenn nicht, drücke die Taste "Pointer" am Panel des Lasers, um ihn einzuschalten. Dieser rote Punkt ist der ''Ausgangspunkt'' oder ''Ursprung'', von dem aus der Laser Dein Projekt abarbeitet. Wenn Du nicht mit Spezialeinstellungen (Center Engraving) arbeitest, ist das die '''linke obere Ecke des Motivs'''.
* Am besten fasst Du den im Schlitten laufenden Gummiriemen an (bitte nicht den Laserkopf, Fingerabdrücke auf der Optik sind ärgerlich und schädlich) und führst den roten Punkt durch ''sanftes'' Ziehen an den Punkt, an dem die linke obere Ecke des Motivs zu liegen kommen soll. In den meisten Fällen ist das auch die linke obere Ecke des Materials.
* '''TIP''': Lass 1-2 Millimeter Abstand zum Rand, so dass der rote Punkt ''innerhalb'' des Materials liegt. Wenn der Laser zu knapp am Rand entlang fährt, kann es zu Reflektionen am Gitter kommen, die den Rand des Materials verbrennen können.
* Am vorderen Rand des Schlittens siehst Du eine kleine Feder. Löse diese vorsichtig aus ihrer Verankerung und lass sie auf das Material herunter. Das Ende dieser Feder zeigt Dir den richtigen Fokus-Abstand an: Wenn die Feder die Materialoberfläche gerade eben berührt, ist der Fokus richtig eingestellt.
* Verwende die Pfeil-nach-oben und Pfeil-nach-unten Tasten auf dem Panel des Lasers, um den Trägertisch richtig einzustellen. Wenn die Feder das Material gerade eben berührt, klappe die Feder wieder zurück in ihre Halterung; ein Magnet hält sie dort fest.
* Schließe den Deckel des Lasers.
* Drücke jetzt noch die GO Taste auf dem Panel, um die Einstellungen abzuschließen.

=== Datei laden und Drucken ===

FIXME: Es gibt keinen Laserrechner, und so einfach wie Drucken ist es sicher nicht.

Stecke Deinen USB-Stick am Laser-Rechner ein und lade Deine PDF-Datei.

Der Lasercutter funktioniert im Prinzip wie ein Drucker: Wenn die Datei offen ist, wähle "Datei-->Drucken" und nimm als Drucker den Zing Epilog Laser. Klicke dann auf "Einstellungen", um den Laser für Dein Projekt zu konfigurieren.

=== Notwendige Einstellungen ===
Der Laser wird durch vier Parameter gesteuert:
* ''Power'' - die Laserleistung. Daumenregel: Hohe Leistung für Schnitte und harte Materialien, geringe für Gravuren und weiche Materialien.
* ''Speed'' - die Fahrgeschwindigkeit des Spiegelkopfes. Daumenregel: Hohe Geschwindigkeiten für Gravuren und weiche Materialien, niedrige für Schnitte und hartes Material.
* ''Frequency'' - die Anzahl der Laserpulse pro Sekunde. Frequenzen über 500Hz sind nur für hochauflösende Gravuren auf sehr glatten Materialien sinnvoll.
* ''Focus'' - die Höhe des Arbeitstisches, bestimmt die Breite des Strahls beim Auftreffen auf das Material. Diese Einstellung wird nur im ''Color Mapping Mode'' benötigt, für normale Projekte wird der Fokus manuell gesetzt (s.o.) und bleibt während des Laserns unverändert.

Dabei unterscheidet der PDF-Treiber noch zwischen drei Modi:
* ''Vector'' - Schneidemodus, es wird nicht graviert (selbst wenn die Vorlage entsprechende Elemente enthält)
* ''Raster'' - Graviermodus, es wird nicht geschnitten (selbst wenn die Vorlage Linien von 0,01mm enthält)
* ''Combined'' - Schneiden & Gravieren, alle Elemente der Vorlage werden verarbeitet

Darüber hinaus gibt es noch Spezialeinstellungen für
* 3D-Gravieren
* Stempel-Gravur
* Color-Mapping
* Center-Engraving
Dazu gibt die [http://www.epiloglaser.com/downloads/pdf/zing_4.22.10.pdf Anleitung] gute Tips. '''Für normale Schnitt- und Gravurprojekte sollten diese Einstellungen deaktiviert sein.'''

Suche Dir die richtigen Einstellungen für Dein Projekt aus. '''Für die meisten möglichen Materialien gibt es bereits bewährte Einstellungskombinationen, die Du nur noch auswählen musst.''' Dazu öffnest Du den Reiter "Advanced" im Einstellunsdialog des Druckertreibers für den Laser, wählst das passende Material aus der Liste aus und klickst auf ''LOAD''. Die geladenen Einstellungen findest Du dann im Reiter "General".

Wenn Du Dir nicht sicher bist, welche Einstellungen für Dein Projekt passen, kannst Du mit einem kleinen Stück Restmaterial einen Test machen, oder Du fragst jemanden, der sich schon gut mit dem Gerät auskennt.

=== Action ===

Wenn die Einstellungen passen:
* klicke auf "OK", um den Einstellungsdialog zu schließen
* dann auf "Drucken", um Dein Projekt mit diesen Einstellungen zum Laser zu schicken. Nicht wundern: Der Laser läuft noch nicht los.
* Der Name Deiner Datei sollte jetzt im Display des Lasers erscheinen.
** Wenn das nicht der Fall ist, drücke die "Job"-Taste auf dem Panel des Lasers, und ggf. die Pfeil-nach-oben und Pfeil-nach-unten-Tasten, um den richtigen Druckjob auszusuchen.
* Jetzt noch die "GO" Taste auf dem Panel des Lasers drücken - '''der Laser läuft los'''.

'''Wenn der Laser läuft...'''
* Beobachte genau, ob der Laser den Job richtig ausführt.
* Wenn Du Probleme erkennst, drücke die "STOP"-Taste auf dem Panel des Lasers. Das Projekt wird dadurch angehalten, aber nicht gelöscht. Du kannst es mit der "GO"-Taste fortsetzen.
* Wenn sich die Probleme nicht beseitigen lassen, drücke die "RESET"-Taste auf dem Panel des Lasers. Dadurch wird das Projekt abgebrochen. Verändere Dein Projekt, lade die Daten neu und versuche es nochmal. Trage Dich dazu bitte neu in die Liste ein und lass andere in der Zwischenzeit am Laser arbeiten.

== Nachbereitung ==
Öffne den Deckel des Lasers und sieh nach, ob alle Teile ganz durch geschnitten sind.
* Wenn ja, nimm die Teile aus dem Laser.
* Wenn nicht, '''lass das Werkstück genau wo es war''', schließe den Deckel wieder und starte den Job neu, und zwar '''als reinen Vector-Job''' (also nur den Schneide-Anteil), damit gravierte Motivteile nicht beschädigt werden.

Geschnittene Holzteile werden von der Hitze des Lasers oft braune oder schwarze Ränder haben. Diese kannst Du mit etwas Schmirgelpapier aber leicht säubern.

Sehr kleine Teile können beim Herausnehmen leicht durch das Gitter ins Innere des Arbeitstisches fallen. In diesem Fall kannst Du den ganzen Arbeitstisch durch vorsichtiges Ziehen nach vorne und oben aus dem Lasergehäuse nehmen und mit den kleinen grünen Rändelschrauben den Tisch öffnen, um die benötigten Teile heraus zu nehmen. Nimm bitte auch alle anderen, nicht mehr gebrauchten Teile aus dem Tisch und wirf sie weg.

=== Pause beim Lasern -> Lüftung abschalten ===
Bitte die Lüftung ausschalten, wenn nicht gelasert wird (zum Strom sparen und um die Lautstärke im Lab zu reduzieren). Dazu einfach den "run" Schalter ausschalten.

=== Maschine abschalten ===
# Lüftung ausschalten (1. "run"-Schalter aus, 2. "Inhibit"-Schalter aus)

# Laser ausschalten

# Steckdosenleiste ausschalten

=== Aufräumen ===

== Projekte ==
Hier sind ein paar Beispielprojekte verlinkt, die auf dem Zing 4030 hergestellt werden können:
* [[Spiro]] - ein Werk-/Spielzeug um faszinierende Muster zu malen

== Tips & Tricks ==
=== Markieren ("Brennpeter") ===
(Warum heisst das Brennpeter? Bitte Hintergrund...)

Im VisiCut gibt es den Modus "Markieren", um mit reduzierter Leistung eine Linie abzufahren. Der Laser schneidet dabei nicht komplett durch das Material, sondern dringt nur bis zu einer bestimmten Tiefe ein, um eine Markierung (Brandspur?) zu hinterlassen.

Die Linien werden dabei genauer gezeichnet als im Gravier-Modus. Wenige einzelne Linien sind auch wesentlich schneller markiert, als graviert. Bei vielen Dichten Linien oder gefüllten Flächen braucht man den Graviermodus.

Die Linienbreite ist beim Markieren durch die Fokus-Einstellung veränderbar. Für breitere Linien muss eventuell mehr Leistung oder Langsamere Geschwindigkeit genommen werden.

Da Markieren technisch dasselbe ist, wie Schneiden, kann der Materialtest aus den VisiCut Beispielen verwendet werden, um geeignete
Einstellungen zu finden. Siehe Absatz "MaterialTest" oben.

==== Einfach ====
(Alte Beschreibung, vor VisiCut)
Man kann den Schneidemodus des Lasers etwas zweckentfremden, um Holz zu beschriften oder sehr einfache Zeichnungen einzubrennen, wie man es von Pyrographen ("Brennpeter") kennt.
Dazu geht man wie folgt vor:
* Das Projekt wird ein reines Schnittprojekt (Typ: Vector).
* Alle Linien müssen mit 0,01mm oder dünner angelegt sein. Die eigentliche Linienbreite wird später am Laser eingestellt, s.u.
* Dünne/kleine Texte (bis ca 20pt) können als einfache Linie angelegt werden, für größere Buchstaben empfiehlt sich die Outline:
** Text normal anlegen, am besten mit Schriftschnitt Fett/Bold.
** Text mit Umrisslinie versehen (ebenfalls 0,01mm)
** Textfüllung löschen
* Zeichnungen sind auch möglich, auch hier müssen die Linien 0,01mm oder dünner sein.
* Beim Drucken wird das Projekt als reines Vector-Projekt behandelt.
* Der Laser läuft mit sehr geringer Leistung. Gute Einstellungen für Holz sind:
** '''Power: 10%'''
** '''Speed: 100%'''

'''Wichtig'''
Um keine haarfeine Schnittlinie, sondern eine breitere Brandgravur zu bekommen, rückt das Werkstück bewusst etwas '''aus dem Fokus''' des Lasers heraus. Dazu stellt man den Fokus wie gewohnt mit der Feder ein (s.o.), fährt den Tisch danach aber ca. 1cm nach unten. Die entstehende Linie ist dann etwa 1,5mm dick. Die Linienstärke lässt sich auch regulieren: je höher der Tisch steht, um so feiner (und tiefer) wird die Gravur, je weiter unten er steht, desto breiter (und flacher) wird die Linie.

==== Brennpeter mit Color Mapping ====
Noch ausgefeiltere Ergebnisse kann man erzielen, indem man die oben beschriebene Technik mit dem ''Color-Mapping''-Modus des Lasers kombiniert. Damit kann man dann unterschiedliche Linienstärken im gleichen Motiv erzeugen, ähnlich wie es mit unterschiedlich breiten Brennspitzen am Pyrograph möglich wäre.

Der Color-Mapping-Mode erlaubt es, den Arbeitstisch um +5 bis -5mm um den eingestellten Fokuspunkt herum zu justieren. Die Einstellung erfolgt in 1/100 Millimeter, so dass für den Fokus Werte von +500 bis -500 einstellbar sind. Dabei gibt der Wert die Entfernung zwischen Fokuspunkt und Materialoberfläche an. Negative Fokuswerte heben deshalb den Tisch nach oben an, positive senken ihn ab.

===== Motiv vorbereiten =====
Die Technik erfordert ein wenig Umdenken bei der Motivvorbereitung: Breitere Linien dürfen jetzt ebenfalls nur noch 0,01mm breit sein (sonst würden sie nicht als Vektor erkannt sondern klassisch graviert); dafür müssen sie eine andere Farbe bekommen. Eine Möglichkeit ist, das Motiv klassich einfarbig anzulegen (also mit verschiedenen Linienstärken), dann alle Linien der gleichen Stärke mit derselben Farbe einzufärben, und anschließend ''alle'' Linien auf 0,01mm Breite einzustellen.
Es empfiehlt sich, mit den reinen Grundfarben zu arbeiten. Diese lassen sich später im Lasertreiber leicht einstellen.

===== Laser- & Treibereinstellungen =====
Im Gegensatz zum einfachen Brennpeter-Verfahren muss der Laser für diesen Fall etwas sorgfältiger eingestellt werden:
* Der '''Fokuspunkt''' sollte genau '''1,5cm''' nach unten verlagert werden. Das kann man mit dem Zollstock machen, oder indem man ein 1,5cm dickes Holzklötzchen auf die Oberfläche legt und daran den Fokuspunkt einstellt.
* Die '''Auflösung''' sollte höchstens '''500dpi''' betragen
* '''Speed''' sollte auf '''100%''' stehen
* '''Power''' sollte auf '''30%''' stehen
* '''Frequenz''' sollte um die '''1000''' liegen

Anschließen wird der Color-Mapping-Modus im Treiber aktiviert. Jeder verwendeten Farbe (der Farbwert muss ''exakt''' übereinstimmen) kann hier eine eigene Treibereinstellung zugewiesen werden. Der einzige Parameter, der tatsächlich verändert werden muss, ist aber der ''Fokus'', alle anderen Werte bleiben gleich und werden auf die Grundwerte (s.o.) eingestellt. Die Farbe für die dünnsten Linien (ca. 0,5mm breit) erhält den Fokuswert ''-500'', breitere Linien höhere Werte. Weniger als 2mm (200 Fokus-Punkte) Differenz ist meistens nicht sinnvoll. Ganz gute Ergebnisse bekommt man mit fünf Linienstärken (-500, -250, 0, +250, +500). Die breiteste Linie wird dabei etwa 3-4mm breit.

=== Tiefgravieren (3D Engraving) ===
Normale Gravuren haben einen einheitlichen Materialabtrag - lediglich die Dichte der abgetragenen Punkte variiert - und sind damit weitgehend flach. In manchen Materialien (insbesondere in dickem Acryl) sind aber auch dreidimensionale Gravuren möglich. Hierbei werden die Farbschattierungen des Motivs nicht nur in Punktmuster umgesetzt, die Punkte werden auch unterschiedlich tief ins Material eingebrannt. Das Ergebnis sind tiefe, canyonartige Einschnitte ins Material, die je nach Lichteinfall sehr effektvoll aussehen. Acryl kann man z.B. mit LEDs von der Seite beleuchten, um das Motiv besonders hervor zu heben. Aber auch in Holz kann man interessante Motive erzeugen.

Für diese Technik bietet der Treiber im Reiter ''Advanced'' den '''3D''' Modus für Engraving an. Die Herausforderung besteht in der Wahl der richtigen Parameter, damit das Motiv die volle Materialstärke ausnutzt (aber nicht durchbrennt) und möglichst detailliert abgebildet wird. Dabei spielen die Power, Frequenz und der Dithering-Algorithmus zusammen. Höhere Frequenzen bringen glattere Kanten, geben aber auch mehr Energie pro Fläche ab; wenn die Frequenz steigt, sollte die Power entsprechend sinken, um ein Durchbrennen zu vermeiden. Je nach Dithering-Algorithmus werden zudem die Punkte regelmäßiger oder zufälliger verteilt. Für 3D-Engraving empfehlen sich eher die ungleichmäßigen (Jarvis, Stucki), um ungewollte sichtbare Kanten und Kleinstrukturen im Motiv zu vermeiden.

Ein paar Erfahrungswerte:

'''Acryl 5mm'''
* Power: 100%
* Speed: 20%
* Auflösung: 1000dpi
* Frequenz: 2500Hz
* Dithering: Jarvis

'''Sperrholz 4mm'''
* Power: 70%
* Speed: 100%
* Auflösung: 1000dpi
* Frequenz: 2500Hz
* Dithering: Jarvis

== Nicht (sicher) schneidbare Materialien: ==

<big>
* ACHTUNG ACHTUNG ACHTNG
* Folgende Materialien erst erfragen, ob geschnitten werden darf!
* Diese Liste wurde mit besten Wissen und Gewissen erstellt, was nicht heisst daß diese Liste richtig ist !!!!!!!!!!!!!!!!
</big>
Holz (bis ca. 6mm Dicke)
Papier
Karton/Pappe fest. (Keine Wellpappe!)
Acryl/Plexiglas (bis ca. 6mm Dicke) bzw. PMMA (Polymethylmethacrylat)
Moosgummi
Stoffe
Leder
Linoleum
Schellack
Pertinax
Bakelit
Schleifpapier (von der Rückseite her evtl. ?)
Elfenbein / Horn
Seide
Delrin (POM, acetal)
Kapton tape (Polyimide)
Mylar (polyester)
PETG (polyethylene terephthalate glycol)
Epoxy (Harz, Glasfaser, Karbon)

Gravierbar sind dieselben Materialien plus:

lackierte Metalle
Edelstahl (mit speziellem Sprüh-Lack)
eloxiertes Alu
Glas
Stein (beschränkt)
Marmor (beschränkt)
Gips
[http://wiki.fablab-muenchen.de/display/WIKI/Fleece+lasern+bzw.+gravieren Fleece - siehe Fleece lasern bzw. gravieren]

Auf keinen Fall dürfen geschnitten werden:

PVC/Vinyl, Neopren und sämtliche andere chlorhaltigen Stoffe! Entwickelt giftige Dämpfe! Außerdem geht die Maschine kaputt.
hoch entzündliche/explosive Materialien (versteht sich von selbst)
ABS (acrylonitrile butadiene styrene) - stinkt gewaltig und erzeugt giftige Gase
MDF & HDF - Der Leim setzt die Abluft und Filter zu und führt zu Maschinenschäden!

Funktioniert nicht gut, besser nicht verwenden:

Polykarbonat (PC, Lexan) – schlechter Schnitt, verfärbt sich, fängt Feuer
High density polyethylene (HDPE) – schmilzt
Polypropylene (PP) – schmilzt (dünne Folien bis 1mm OK)
Polystyrol (PS) – schmilzt (dünne Platten OK)
Polyethylene (PE) – schmilzt
Styrodur – schmilzt
Nylon – schmilzt

Materialien die unser Laser nicht schneiden kann:

Metalle aller Art
Kohlefaser
Glas
Fiberglas
Platinen

[[Kategorie:Lasercutter]]

Nova 35

2023-12-20T18:04:59Z

Juewei: /* Markieren: MARK - ("Grüne Linie") */

Zum anderen Laser [[ZING_4030#Schneiden:_CUT_-_.28.22Rote_Linie.22.29|(Epilog Zing 4030)]]
{{Infobox Gerät
|Foto = Nova35.png
|Hersteller = Thunderlaser / Allplast
|Typ = Nova 35
|Status = gruen
|KlasseE = gruen
}}

== Abmessungen ==

{| class="wikitable"
|-
| Arbeitsbereich ||style="text-align:right"| 900 x 600 mm
|-
| Tischfläche ||style="text-align:right"| 1000 x 730 mm
|-
| Maximale Höhe über Tisch ||style="text-align:right"| 230 mm
|-
| Maximale Tischlast ||style="text-align:right"| 40 kg  
|-
|}

IP-Addresse: 172.22.30.50 oder DNS-Name: nova35.fablab.lan

== Mögliche Materialien ==

Holz Acryl, Pappe, ... Materialstärken bis ca 8mm.
Siehe https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/ZING_4030#M.C3.B6gliche_Materialien

== Vorbereitung ==

Der Nova35 Laser ist nur nach Einweisung nutzbar! Nicht fürs OpenLab freigegeben!

* Nova Laser einschalten unten rechts: Der Drehschalter muss oben stehen, die beiden Kippschalter auf 1.
* Lüftungs-Schlauch vom Zing abziehen, und am Verlängerungsstück des Thunderlaser anstecken.
* Aussen-Absaugung einschalten: Ein grosser Drehschalter + 2 kleine Kippschalter
* Roten Reset-Knopf am Laser drücken.
Das Display startet. Erst danach reagiert der Laser auf USB oder Netzwerk.

=== Benötigte Dateien ===

SVG. Und alles was sich in SVG konvertieren lässt. CDR, AI, EPS, ...

=== Empfohlene Software ===

==== VisiCut ====
VisiCut arbeitet als Erweiterung für Inkscape.
Ein VisiCut mit Unterstützung für den Nova35 kann hier heruntergeladen werden:
https://fablabnbg.github.io/visicut/

Einmalig nach dem Start von VisiCut sollte aus dem Menü "Empfohlene Einstellungen herunterladen" aufgerufen werden,
und die Einstellungen für "FabLab Region Nürnberg e.V." geladen werden. Dann sind alle unsere Laser verfügbar.
Bei Windows muss zusätzlich einmal der Menüpunkt "Install Inkscape Plugin" aufgerufen werden.

Die Material-Profile in den sog. empfohlenen Einstellungen sind fast alle falsch. Man hört immer wieder Gerüchte, man solle prinzipiell immer mit 1 mm mehr Materialstärke lasern. Das ist so allgemein natürlich auch falsch. Viele Materialien tauchen als Auswahl auf, obwohl wir sie noch nie ausprobiert haben. Das ist ein Softwarefehler. Viele Materialien haben Einstellung 10 20 100, das sind die Werte, die das Programm sich ausdenkt, wenn nichts hinterlegt ist. Auch ein Softwarefehler. Bei wichtigen Teilen immer vorher einen kleinen Testschnitt machen! Bitte neue Einstellungen prüfen und mit der Tabelle hier im Wiki vergleichen. Stand Mai 2018 wird die untenstehende Tabelle von juergen@fabmail.org gepflegt. Die 'empfohlenen Einstellungen' sind nur mit erhöhtem Aufwand zu verändern und bleiben daher leider ungepflegt. Ideen bitte an juergen@fabmail.org .

Im Menü Lasercutter Verwalten kann beim Thunderlaser umgeschaltet werden zwischen
* Verbindung über Netzwerk: Im VisiCut (oder rdworks) muss dazu die Adresse '''172.22.30.50''' eingestellt sein. Damit kann der Laser aus dem FabLab WLAN (FLN) von jedem Rechner aus angesteuert werden.
* Falls das Netzwerk nicht will: Dateien für USB-Stick (`D:\test.rd`) ,
* Falls weder Netzwerk, noch USB-Kabel wollen: Verbindung über USB-Kabel (Linux: `/dev/ttyUSB0`, Windows: `com4`)<br
/>Die genaue Nummer der COM-Schnittstelle unter Windows muss unter Systemeinstellungen -> Gerätemanager nachgeschaut werden. Dort erscheint der Name 'FTDI'. Falls gar nichts erscheint muss noch ein FTDI-Treiber installiert werden.

==== Inkscape Thunderlaser Extension ====
Das ist eine Alternative zu VisiCut. Das Programm arbeitet ohne die von VisiCut gewohnten Wartezeiten, ist aber viel einfacher gehalten. https://github.com/jnweiger/inkscape-thunderlaser/releases
Als Ausgabe Datei stehen genau die gleichen Möglichkeiten zur Wahl wie bei VisiCut.

==== CorelDraw mit installiertem RDWorks plugin ====
Bedienung siehe https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md

==== Andere Software ====
* Python: https://github.com/jnweiger/ruida-laser
* https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Diskussion:Nova_35

* rd-Format Decoder: https://github.com/kkaempf/ruida

== Durchführung ==

=== Notwendige Einstellungen ===

Bedienung nur nach Einweisung (Wir geben Workshops!)

Wir empfehlen VisiCut und Inkscape, für Windows, Mac, und Linux. Anleitung: https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Nova_35#VisiCut

(Die vom Hersteller mitgelieferte Software für diesen Laser ist RDWORKS (nur Windows).
Dazu haben wir eine auch eine [https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md laser-nova35/HOWTO.txt] Checkliste.)

* Schneidfläche: 900 x 600 mm
* Laser-Leistung: ca 80 Watt

Material in die Mitte legen, grob nach Wellengitter ausrichten. Die Links-Hinten-Anschlagleisten die es beim Zing gab, gibt es hier nicht.
Es gibt links oben eine Ablage für Magnete und Eisengewichte, um Material unten zu halten.

Einschalten
-----------

* Display bleibt dunkel, bis Reset gedrückt wird. (Geht nur bei geschlossener Klappe)

Startpunkt Einstellung
----------------------

* Mit Cursor-Tasten hinfahren
* Startposition Taste (um die aktuelle Position als Startpunkt zu speichern)
** Achtung: Fährt manchmal sehr schnell. Die blaue Düse ist nur [ 20mm ] über dem Material. Sicher stellen, dass das nirgends kollidiert!

Focus Einstellung
-----------------

* Deckel auf. Warnleuchte beginnt zu blitzen, Reset leuchtet rot.
* Taste Z/U -> [z move] -> erst Cursor-Taste-rechts drücken. (= nach unten)
* Fokusmessung
** Weisses Plastikteil an roter Schnur
** 20mm Abstand zwischen Düsenspitze und Materialoberkante.
* ESC
* Deckel zu, Reset drücken. Warnleuchte wird wieder grün.

Laser Vorbereitung
------------------
* Datei übertragen (Netzwerk, USB-Kabel oder Stick)
* Taste [Startposition] (falls nicht vorher schon eingestellt)
* Taste [Box]
** Der rote Laserpunkt zeigt, ob alles draufpasst.
* Abluft
** Abluftschlauch am rechten filterkasten anstecken.
** Abluftwarnschild in den Zing legen.
** 1x grossen Drehschalter, 1x kleinen Kippschalter einschalten (kann beides eigentlich immer an bleiben).
** zweiten kleine Kippschalter auf Nova stellen. Damit läuft die Lüftung automatisch wenn der Job startet.
(In Stellung "Zing" läuft sie ständig, falls die Automatik mal versagt.)

Lasern
------

* "Start/Pause" Taste drücken.
* Laser beginnt. (Prüfen, ob die Lüftung läuft)
* Uhr läuft inten links im Display mit.
* Nach dem Lasern ca. 30 sec warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

==== Schneiden: CUT - ("Rote Linie") ====

Acryl Frequenz 1000 gibt bessere Schnitte als andere Frequenzen. Vielleicht hat die Frequenz aber auch gar keine Wirkung....

Die beiden Thunderlaser Nova35 in Nürnberg und Veitsbronn haben unterschiedliche Röhren. Die Werte hier sollten für beide funktionieren. In Veitsbronn kann man evtl ein wenig schneller fahren.

In visicut 1.8 bitte Speed [mm/s] benutzen.
In visicut 1.9 aber Speed [%], was typischerweise ein um Faktor 10 kleinerer Wert ist, da wir die Maximalgeschwindigkeit des Lasers auf 1000 mm/s setzen.

{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Fokus !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [%] !! [ mm/s ] !! [ mm ]!!
|-
| Acryl 2mm || 45 || 70 || 4 || 40 || || jw 20211204 fln
|-
| Acryl 3mm || 55 || 70 || 2.5 || 25 || ||
|-
| Acryl 4mm || 60 || 70 || 1.5 || 15 || ||
|-
| Acryl 5mm || 60 || 70 || 1.1 || 11 || ||
|-
| Acryl 6mm || 70 || 70 || 0.8 || 8 || || jw 2022-02-14
|-
| Acryl 10mm || 70 || 70 || 0.7 || 7 || || zweimal fahren mit langer Abkühlpause! jw 20211011 fln
|-
| Acryl 10mm || 80 || 80 || 0.5 || 5 || || auf einmal durch! jw 20220824 fln
|-
|
|-
| Graupappe 0.25mm || 25 || 70 || 30 || 300 || || ?
|-
| Graupappe 0.5mm || 28 || 70 || 20 || 200 || ||
|-
| Graupappe 1.5mm || 35 || 70 || 10 || 100 || ||
|-
| Graupappe 2.5mm || 50 || 70 || 6 || 60 || || jw 20190722 falafue, 70 zu schnell.
|-
|
|-
| Kiefernbrettchen 5mm || 55 || 70 || 4 || 40 || || ?
|-
| Kiefernbrettchen 8mm || 70 || 70 || 1 || 10 || || ?
|-
|
|-
| Kraftplex 0.8mm || 27 || 70 || 14 || 140 || || jw 20180901 falafue, 170 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.0mm || 22 || 70 || 10 || 100 || || jw fablab
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 6 || 60 || || jw 20181228 falafue, 70 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 5 || 50 || || jw 20191101 fln
|-
| Kraftplex 1.5mm || 30 || 60 || 4 || 40 || || Hannes+Karla 20191021
|-
| Kraftplex 3.0mm || 50 || 70 || 2.7 || 27 || || jw 20180901 falafue
|-
|
|-
| Sperrholz Birke 3mm || 40 || 70 || 1.9 || 19 || || war speed=30, jw 20231210 (stark schwankende Holzqualität zur Zeit)
|-
| Sperrholz Birke 4mm || 50 || 70 || 1.5 || 15 || || war speed=20, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 5mm || 60 || 70 || 1.2 || 12 || || war speed=15, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 6,5mm || 60 || 70 || 1 || 10 || 17 ||
|-
| Sperrholz Birke 8mm || 60 || 70 || 0.7 || 7 || 17 || jw 20201001 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Buche 1.5mm || 50 || 70 || 3 || 30 || || jw 20190624 falafue Wasserfest verleimt?
|-
| Sperrholz Buche 4mm || 60 || 70 || 3 || 30 || || jw 20220216 fln
|-
| Sperrholz Buche 6mm || 70 || 80 || 0.4 || 4 || ||unbedingt Abstandshölzer zwischen Werkstück und Gitter legen. Die Reflexionen brennen sich sonst ein.
|-
|
|-
| Sperrholz Kiefer 4mm || 60 || 80 || 1.2 || 12 || || jw 20210429 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Pappel 2mm || 40 || 70 || 6 || 60 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 3mm || 40 || 70 || 5 || 50 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 4mm || 40 || 70 || 4.5 || 45 || || jw 20190322 falafue. (speed=35 nbg)
|-
| Sperrholz Pappel 5mm || 50 || 70 || 2.5 || 25 || || jw 20211105 fln
|-
| Sperrholz Pappel 6mm || 60 || 70 || 1.2 || 12 || || jw 20231009 fln Hornbach "Pappel" 5-lagig
|-
| Sperrholz Pappel 6mm || 60 || 70 || 1.8 || 18 || || jw 20211015 fln
|-
| Sperrholz Pappel Obi 6mm || 60 || 70 || 1.5 || 15 || || jw visicut1.9 fln
|-
| Sperrholz Pappel 8mm || 60 || 80 || 1.3 || 13 || || jw 20190815 falafue
|-
| Sperrholz Pappel 10mm || 60 || 70 || 1 || 10 || ||
|-
| Sperrholz Gabun 2.5mm || 30 || 70 || 6 || 60 || || jw 20230114
|-
|
|-
| Finnpappe 1mm || 26 || 65 || 30 || 300 || ||
|-
| Finnpappe 2mm || 50 || 70 || 6 || 60 || 18
|-
| Finnpappe 3mm || 50 || 70 || 8 || 80 || ||
|-
|
|-
| Holzkarton 500g/m², 1mm || 20 || 40 || 7 || 70 || || jst 20210312 fln
|-
| Kromapappe 2mm || 20 || 40 || 7 || 70 || 18 ||
|-
|
|-
| MDF ikea 1.5mm || 30 || 70 || 8 || 80 || || jw 20190513 falafue Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
| MDF 3mm || 50 || 70 || 2.2 || 22 || || jw 20180505: Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
|
|-
| POM Delrin 6.0mm || 50 || 70 || 0.8 || 8 || || jw 20181001 falafue, verklebt immernoch
|-
| POM Delrin 4.0mm || 50 || 70 || 1.2 || 12 || || jw 20181001 falafue
|-
|
|-
| PU Weichschaum 1cm || 50 || 70 || 10 || 100 || ||
|-
| Depron Schaum 3mm|| 11 || 20 || 20 || 200 || || jw 20220519
|-
| Depron Schaum 6mm|| 15 || 45 || 20 || 200 || || jw 20220519
|-
| Airplak Kartonschaum 3mm|| 20 || 70 || 15 || 150 || || jw 20191216 falafue
|-
|
|-
| Schichtstoff (HPL) 0.8mm || 50 || 70 || 5 || 50 || || jw 20181008 falafue, stinkt metallisch, Vorsicht: giftige Dämpfe!
|-
| PET Folie 0.5mm || 28 || 70 || 15 || 150 || || jw 2020-04-28, fln
|
|-
| Baumwolle 100% zweilagig|| 28 || 70 || 20 || 200|| || jw+vb 2020-08-07, fln, Stoff wurde zuvor gefaltet und gepresst
|}
Falls diese Einstellungen nicht ganz durch schneiden: '''Bitte Linse reinigen!'''

==== Markieren: MARK - ("Grüne Linie") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !! [ mm/s ] !!
|-
! !! !! !! NEU !! ALT !!
|-
| Acryl || 9 || 20 || 20 || 200 || jw 2023-12-17
|-
| Birke || 7 || 10 || 10 || 100 || jw 2021-08-01: feinstmögliche Markierlinie
|-
| Birke || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180824: max 30 war zu wenig, min 9 ist sehr viel
|-
| Buche || 8 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190624: Beschriftung recht blass
|-
| Gabun || 10 || 20 || 20 || 200 || jw 20230114 sehr dunkel und tief
|-
| Graupappe || 9 || 15 || 25 || 250 || ?
|-
| Kiefernbrettchen || 9 || 20 || 25 || 250 || ?
|-
| Kraftplex || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180901 falafue, 8 zündet nicht sicher
|-
| Smarties || 20 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190405 (Zuckerglasur, ohne Schokalade zu treffen)
|-
| Kraftplex || 9 || 25 || 20 || 200 || jw 20191101 fln, 8 zündet sauber in Nürnberg
|-
|
|-
| Airplak Kartonschaum || 9 || 15 || 25 || 250 || jw 20191216 falafue (schneidet den obere Karton)
|-
|}

==== Gravieren: ENGRAVE - ("Schwarze Fläche") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ mm/s ]
|-
| Apfel || 9 || 10 || 900 || jw 20220530: 0.2mm tief, 50mm Vorlauf und Nachlauf nötig! (200dpi, 500dpi scheint egal)
|-
| Birke || 8 || 25 || 300 ||
|-
| Birke || 8 || 70 || 900 || Tief. Im Sperrholz bis zur ersten Kleberschicht.
|-
| Gabun || 10 || 12 || 800 || Floyd-Steinberg Korrektur -100 .. -140
|-
| HPL || 9 || 35 || 200 || High Pressure Laminate, Vorsicht: giftige Dämpfe
|-
| Flusskiesel|| 60 || 70 || 50 || 20230721 vb auf ausreichende Liniendicke achten
|}

=== Action ===

== Nachbereitung ==

Nach dem Lasern ca. 30 Sekunden warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

=== Maschine abschalten ===

=== Aufräumen ===

[[Kategorie:Geräte]]
[[Kategorie:Lasercutter]]

Nova 35

2023-12-20T18:02:45Z

Juewei: /* Schneiden: CUT - ("Rote Linie") */

Zum anderen Laser [[ZING_4030#Schneiden:_CUT_-_.28.22Rote_Linie.22.29|(Epilog Zing 4030)]]
{{Infobox Gerät
|Foto = Nova35.png
|Hersteller = Thunderlaser / Allplast
|Typ = Nova 35
|Status = gruen
|KlasseE = gruen
}}

== Abmessungen ==

{| class="wikitable"
|-
| Arbeitsbereich ||style="text-align:right"| 900 x 600 mm
|-
| Tischfläche ||style="text-align:right"| 1000 x 730 mm
|-
| Maximale Höhe über Tisch ||style="text-align:right"| 230 mm
|-
| Maximale Tischlast ||style="text-align:right"| 40 kg  
|-
|}

IP-Addresse: 172.22.30.50 oder DNS-Name: nova35.fablab.lan

== Mögliche Materialien ==

Holz Acryl, Pappe, ... Materialstärken bis ca 8mm.
Siehe https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/ZING_4030#M.C3.B6gliche_Materialien

== Vorbereitung ==

Der Nova35 Laser ist nur nach Einweisung nutzbar! Nicht fürs OpenLab freigegeben!

* Nova Laser einschalten unten rechts: Der Drehschalter muss oben stehen, die beiden Kippschalter auf 1.
* Lüftungs-Schlauch vom Zing abziehen, und am Verlängerungsstück des Thunderlaser anstecken.
* Aussen-Absaugung einschalten: Ein grosser Drehschalter + 2 kleine Kippschalter
* Roten Reset-Knopf am Laser drücken.
Das Display startet. Erst danach reagiert der Laser auf USB oder Netzwerk.

=== Benötigte Dateien ===

SVG. Und alles was sich in SVG konvertieren lässt. CDR, AI, EPS, ...

=== Empfohlene Software ===

==== VisiCut ====
VisiCut arbeitet als Erweiterung für Inkscape.
Ein VisiCut mit Unterstützung für den Nova35 kann hier heruntergeladen werden:
https://fablabnbg.github.io/visicut/

Einmalig nach dem Start von VisiCut sollte aus dem Menü "Empfohlene Einstellungen herunterladen" aufgerufen werden,
und die Einstellungen für "FabLab Region Nürnberg e.V." geladen werden. Dann sind alle unsere Laser verfügbar.
Bei Windows muss zusätzlich einmal der Menüpunkt "Install Inkscape Plugin" aufgerufen werden.

Die Material-Profile in den sog. empfohlenen Einstellungen sind fast alle falsch. Man hört immer wieder Gerüchte, man solle prinzipiell immer mit 1 mm mehr Materialstärke lasern. Das ist so allgemein natürlich auch falsch. Viele Materialien tauchen als Auswahl auf, obwohl wir sie noch nie ausprobiert haben. Das ist ein Softwarefehler. Viele Materialien haben Einstellung 10 20 100, das sind die Werte, die das Programm sich ausdenkt, wenn nichts hinterlegt ist. Auch ein Softwarefehler. Bei wichtigen Teilen immer vorher einen kleinen Testschnitt machen! Bitte neue Einstellungen prüfen und mit der Tabelle hier im Wiki vergleichen. Stand Mai 2018 wird die untenstehende Tabelle von juergen@fabmail.org gepflegt. Die 'empfohlenen Einstellungen' sind nur mit erhöhtem Aufwand zu verändern und bleiben daher leider ungepflegt. Ideen bitte an juergen@fabmail.org .

Im Menü Lasercutter Verwalten kann beim Thunderlaser umgeschaltet werden zwischen
* Verbindung über Netzwerk: Im VisiCut (oder rdworks) muss dazu die Adresse '''172.22.30.50''' eingestellt sein. Damit kann der Laser aus dem FabLab WLAN (FLN) von jedem Rechner aus angesteuert werden.
* Falls das Netzwerk nicht will: Dateien für USB-Stick (`D:\test.rd`) ,
* Falls weder Netzwerk, noch USB-Kabel wollen: Verbindung über USB-Kabel (Linux: `/dev/ttyUSB0`, Windows: `com4`)<br
/>Die genaue Nummer der COM-Schnittstelle unter Windows muss unter Systemeinstellungen -> Gerätemanager nachgeschaut werden. Dort erscheint der Name 'FTDI'. Falls gar nichts erscheint muss noch ein FTDI-Treiber installiert werden.

==== Inkscape Thunderlaser Extension ====
Das ist eine Alternative zu VisiCut. Das Programm arbeitet ohne die von VisiCut gewohnten Wartezeiten, ist aber viel einfacher gehalten. https://github.com/jnweiger/inkscape-thunderlaser/releases
Als Ausgabe Datei stehen genau die gleichen Möglichkeiten zur Wahl wie bei VisiCut.

==== CorelDraw mit installiertem RDWorks plugin ====
Bedienung siehe https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md

==== Andere Software ====
* Python: https://github.com/jnweiger/ruida-laser
* https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Diskussion:Nova_35

* rd-Format Decoder: https://github.com/kkaempf/ruida

== Durchführung ==

=== Notwendige Einstellungen ===

Bedienung nur nach Einweisung (Wir geben Workshops!)

Wir empfehlen VisiCut und Inkscape, für Windows, Mac, und Linux. Anleitung: https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Nova_35#VisiCut

(Die vom Hersteller mitgelieferte Software für diesen Laser ist RDWORKS (nur Windows).
Dazu haben wir eine auch eine [https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md laser-nova35/HOWTO.txt] Checkliste.)

* Schneidfläche: 900 x 600 mm
* Laser-Leistung: ca 80 Watt

Material in die Mitte legen, grob nach Wellengitter ausrichten. Die Links-Hinten-Anschlagleisten die es beim Zing gab, gibt es hier nicht.
Es gibt links oben eine Ablage für Magnete und Eisengewichte, um Material unten zu halten.

Einschalten
-----------

* Display bleibt dunkel, bis Reset gedrückt wird. (Geht nur bei geschlossener Klappe)

Startpunkt Einstellung
----------------------

* Mit Cursor-Tasten hinfahren
* Startposition Taste (um die aktuelle Position als Startpunkt zu speichern)
** Achtung: Fährt manchmal sehr schnell. Die blaue Düse ist nur [ 20mm ] über dem Material. Sicher stellen, dass das nirgends kollidiert!

Focus Einstellung
-----------------

* Deckel auf. Warnleuchte beginnt zu blitzen, Reset leuchtet rot.
* Taste Z/U -> [z move] -> erst Cursor-Taste-rechts drücken. (= nach unten)
* Fokusmessung
** Weisses Plastikteil an roter Schnur
** 20mm Abstand zwischen Düsenspitze und Materialoberkante.
* ESC
* Deckel zu, Reset drücken. Warnleuchte wird wieder grün.

Laser Vorbereitung
------------------
* Datei übertragen (Netzwerk, USB-Kabel oder Stick)
* Taste [Startposition] (falls nicht vorher schon eingestellt)
* Taste [Box]
** Der rote Laserpunkt zeigt, ob alles draufpasst.
* Abluft
** Abluftschlauch am rechten filterkasten anstecken.
** Abluftwarnschild in den Zing legen.
** 1x grossen Drehschalter, 1x kleinen Kippschalter einschalten (kann beides eigentlich immer an bleiben).
** zweiten kleine Kippschalter auf Nova stellen. Damit läuft die Lüftung automatisch wenn der Job startet.
(In Stellung "Zing" läuft sie ständig, falls die Automatik mal versagt.)

Lasern
------

* "Start/Pause" Taste drücken.
* Laser beginnt. (Prüfen, ob die Lüftung läuft)
* Uhr läuft inten links im Display mit.
* Nach dem Lasern ca. 30 sec warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

==== Schneiden: CUT - ("Rote Linie") ====

Acryl Frequenz 1000 gibt bessere Schnitte als andere Frequenzen. Vielleicht hat die Frequenz aber auch gar keine Wirkung....

Die beiden Thunderlaser Nova35 in Nürnberg und Veitsbronn haben unterschiedliche Röhren. Die Werte hier sollten für beide funktionieren. In Veitsbronn kann man evtl ein wenig schneller fahren.

In visicut 1.8 bitte Speed [mm/s] benutzen.
In visicut 1.9 aber Speed [%], was typischerweise ein um Faktor 10 kleinerer Wert ist, da wir die Maximalgeschwindigkeit des Lasers auf 1000 mm/s setzen.

{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Fokus !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [%] !! [ mm/s ] !! [ mm ]!!
|-
| Acryl 2mm || 45 || 70 || 4 || 40 || || jw 20211204 fln
|-
| Acryl 3mm || 55 || 70 || 2.5 || 25 || ||
|-
| Acryl 4mm || 60 || 70 || 1.5 || 15 || ||
|-
| Acryl 5mm || 60 || 70 || 1.1 || 11 || ||
|-
| Acryl 6mm || 70 || 70 || 0.8 || 8 || || jw 2022-02-14
|-
| Acryl 10mm || 70 || 70 || 0.7 || 7 || || zweimal fahren mit langer Abkühlpause! jw 20211011 fln
|-
| Acryl 10mm || 80 || 80 || 0.5 || 5 || || auf einmal durch! jw 20220824 fln
|-
|
|-
| Graupappe 0.25mm || 25 || 70 || 30 || 300 || || ?
|-
| Graupappe 0.5mm || 28 || 70 || 20 || 200 || ||
|-
| Graupappe 1.5mm || 35 || 70 || 10 || 100 || ||
|-
| Graupappe 2.5mm || 50 || 70 || 6 || 60 || || jw 20190722 falafue, 70 zu schnell.
|-
|
|-
| Kiefernbrettchen 5mm || 55 || 70 || 4 || 40 || || ?
|-
| Kiefernbrettchen 8mm || 70 || 70 || 1 || 10 || || ?
|-
|
|-
| Kraftplex 0.8mm || 27 || 70 || 14 || 140 || || jw 20180901 falafue, 170 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.0mm || 22 || 70 || 10 || 100 || || jw fablab
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 6 || 60 || || jw 20181228 falafue, 70 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 5 || 50 || || jw 20191101 fln
|-
| Kraftplex 1.5mm || 30 || 60 || 4 || 40 || || Hannes+Karla 20191021
|-
| Kraftplex 3.0mm || 50 || 70 || 2.7 || 27 || || jw 20180901 falafue
|-
|
|-
| Sperrholz Birke 3mm || 40 || 70 || 1.9 || 19 || || war speed=30, jw 20231210 (stark schwankende Holzqualität zur Zeit)
|-
| Sperrholz Birke 4mm || 50 || 70 || 1.5 || 15 || || war speed=20, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 5mm || 60 || 70 || 1.2 || 12 || || war speed=15, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 6,5mm || 60 || 70 || 1 || 10 || 17 ||
|-
| Sperrholz Birke 8mm || 60 || 70 || 0.7 || 7 || 17 || jw 20201001 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Buche 1.5mm || 50 || 70 || 3 || 30 || || jw 20190624 falafue Wasserfest verleimt?
|-
| Sperrholz Buche 4mm || 60 || 70 || 3 || 30 || || jw 20220216 fln
|-
| Sperrholz Buche 6mm || 70 || 80 || 0.4 || 4 || ||unbedingt Abstandshölzer zwischen Werkstück und Gitter legen. Die Reflexionen brennen sich sonst ein.
|-
|
|-
| Sperrholz Kiefer 4mm || 60 || 80 || 1.2 || 12 || || jw 20210429 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Pappel 2mm || 40 || 70 || 6 || 60 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 3mm || 40 || 70 || 5 || 50 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 4mm || 40 || 70 || 4.5 || 45 || || jw 20190322 falafue. (speed=35 nbg)
|-
| Sperrholz Pappel 5mm || 50 || 70 || 2.5 || 25 || || jw 20211105 fln
|-
| Sperrholz Pappel 6mm || 60 || 70 || 1.2 || 12 || || jw 20231009 fln Hornbach "Pappel" 5-lagig
|-
| Sperrholz Pappel 6mm || 60 || 70 || 1.8 || 18 || || jw 20211015 fln
|-
| Sperrholz Pappel Obi 6mm || 60 || 70 || 1.5 || 15 || || jw visicut1.9 fln
|-
| Sperrholz Pappel 8mm || 60 || 80 || 1.3 || 13 || || jw 20190815 falafue
|-
| Sperrholz Pappel 10mm || 60 || 70 || 1 || 10 || ||
|-
| Sperrholz Gabun 2.5mm || 30 || 70 || 6 || 60 || || jw 20230114
|-
|
|-
| Finnpappe 1mm || 26 || 65 || 30 || 300 || ||
|-
| Finnpappe 2mm || 50 || 70 || 6 || 60 || 18
|-
| Finnpappe 3mm || 50 || 70 || 8 || 80 || ||
|-
|
|-
| Holzkarton 500g/m², 1mm || 20 || 40 || 7 || 70 || || jst 20210312 fln
|-
| Kromapappe 2mm || 20 || 40 || 7 || 70 || 18 ||
|-
|
|-
| MDF ikea 1.5mm || 30 || 70 || 8 || 80 || || jw 20190513 falafue Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
| MDF 3mm || 50 || 70 || 2.2 || 22 || || jw 20180505: Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
|
|-
| POM Delrin 6.0mm || 50 || 70 || 0.8 || 8 || || jw 20181001 falafue, verklebt immernoch
|-
| POM Delrin 4.0mm || 50 || 70 || 1.2 || 12 || || jw 20181001 falafue
|-
|
|-
| PU Weichschaum 1cm || 50 || 70 || 10 || 100 || ||
|-
| Depron Schaum 3mm|| 11 || 20 || 20 || 200 || || jw 20220519
|-
| Depron Schaum 6mm|| 15 || 45 || 20 || 200 || || jw 20220519
|-
| Airplak Kartonschaum 3mm|| 20 || 70 || 15 || 150 || || jw 20191216 falafue
|-
|
|-
| Schichtstoff (HPL) 0.8mm || 50 || 70 || 5 || 50 || || jw 20181008 falafue, stinkt metallisch, Vorsicht: giftige Dämpfe!
|-
| PET Folie 0.5mm || 28 || 70 || 15 || 150 || || jw 2020-04-28, fln
|
|-
| Baumwolle 100% zweilagig|| 28 || 70 || 20 || 200|| || jw+vb 2020-08-07, fln, Stoff wurde zuvor gefaltet und gepresst
|}
Falls diese Einstellungen nicht ganz durch schneiden: '''Bitte Linse reinigen!'''

==== Markieren: MARK - ("Grüne Linie") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !! [ mm/s ] !!
|-
! !! !! !! NEU !! ALT !!
|-
| Acryl || 9 || 20 || 20 || 200 || jw 2023-12-17
|-
| Birke || 7 || 10 || 10 || 100 || jw 2021-08-01: feinstmögliche Markierlinie
|-
| Birke || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180824: max 30 war zu wenig, min 9 ist sehr viel
|-
| Buche || 8 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190624: Beschriftung recht blass
|-
| Gabun || 10 || 20 || 20 || 200 || jw 20230114 sehr dunkel und tief
|-
| Graupappe || 9 || 20 || 25 || 250 || ?
|-
| Kiefernbrettchen || 9 || 20 || 25 || 250 || ?
|-
| Kraftplex || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180901 falafue, 8 zündet nicht sicher
|-
| Smarties || 20 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190405 (Zuckerglasur, ohne Schokalade zu treffen)
|-
| Kraftplex || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180901 falafue, 8 zündet nicht sicher in Fürth
|-
| Kraftplex || 8 || 20 || 20 || 200 || jw 20191101 fln, 8 zündet sauber in Nürnberg
|-
|
|-
| Airplak Kartonschaum || 8 || 20 || 25 || 250 || jw 20191216 falafue (schneidet den obere Karton)
|-
|}

==== Gravieren: ENGRAVE - ("Schwarze Fläche") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ mm/s ]
|-
| Apfel || 9 || 10 || 900 || jw 20220530: 0.2mm tief, 50mm Vorlauf und Nachlauf nötig! (200dpi, 500dpi scheint egal)
|-
| Birke || 8 || 25 || 300 ||
|-
| Birke || 8 || 70 || 900 || Tief. Im Sperrholz bis zur ersten Kleberschicht.
|-
| Gabun || 10 || 12 || 800 || Floyd-Steinberg Korrektur -100 .. -140
|-
| HPL || 9 || 35 || 200 || High Pressure Laminate, Vorsicht: giftige Dämpfe
|-
| Flusskiesel|| 60 || 70 || 50 || 20230721 vb auf ausreichende Liniendicke achten
|}

=== Action ===

== Nachbereitung ==

Nach dem Lasern ca. 30 Sekunden warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

=== Maschine abschalten ===

=== Aufräumen ===

[[Kategorie:Geräte]]
[[Kategorie:Lasercutter]]

Nova 35

2023-12-20T17:59:22Z

Juewei: /* Markieren: MARK - ("Grüne Linie") */

Zum anderen Laser [[ZING_4030#Schneiden:_CUT_-_.28.22Rote_Linie.22.29|(Epilog Zing 4030)]]
{{Infobox Gerät
|Foto = Nova35.png
|Hersteller = Thunderlaser / Allplast
|Typ = Nova 35
|Status = gruen
|KlasseE = gruen
}}

== Abmessungen ==

{| class="wikitable"
|-
| Arbeitsbereich ||style="text-align:right"| 900 x 600 mm
|-
| Tischfläche ||style="text-align:right"| 1000 x 730 mm
|-
| Maximale Höhe über Tisch ||style="text-align:right"| 230 mm
|-
| Maximale Tischlast ||style="text-align:right"| 40 kg  
|-
|}

IP-Addresse: 172.22.30.50 oder DNS-Name: nova35.fablab.lan

== Mögliche Materialien ==

Holz Acryl, Pappe, ... Materialstärken bis ca 8mm.
Siehe https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/ZING_4030#M.C3.B6gliche_Materialien

== Vorbereitung ==

Der Nova35 Laser ist nur nach Einweisung nutzbar! Nicht fürs OpenLab freigegeben!

* Nova Laser einschalten unten rechts: Der Drehschalter muss oben stehen, die beiden Kippschalter auf 1.
* Lüftungs-Schlauch vom Zing abziehen, und am Verlängerungsstück des Thunderlaser anstecken.
* Aussen-Absaugung einschalten: Ein grosser Drehschalter + 2 kleine Kippschalter
* Roten Reset-Knopf am Laser drücken.
Das Display startet. Erst danach reagiert der Laser auf USB oder Netzwerk.

=== Benötigte Dateien ===

SVG. Und alles was sich in SVG konvertieren lässt. CDR, AI, EPS, ...

=== Empfohlene Software ===

==== VisiCut ====
VisiCut arbeitet als Erweiterung für Inkscape.
Ein VisiCut mit Unterstützung für den Nova35 kann hier heruntergeladen werden:
https://fablabnbg.github.io/visicut/

Einmalig nach dem Start von VisiCut sollte aus dem Menü "Empfohlene Einstellungen herunterladen" aufgerufen werden,
und die Einstellungen für "FabLab Region Nürnberg e.V." geladen werden. Dann sind alle unsere Laser verfügbar.
Bei Windows muss zusätzlich einmal der Menüpunkt "Install Inkscape Plugin" aufgerufen werden.

Die Material-Profile in den sog. empfohlenen Einstellungen sind fast alle falsch. Man hört immer wieder Gerüchte, man solle prinzipiell immer mit 1 mm mehr Materialstärke lasern. Das ist so allgemein natürlich auch falsch. Viele Materialien tauchen als Auswahl auf, obwohl wir sie noch nie ausprobiert haben. Das ist ein Softwarefehler. Viele Materialien haben Einstellung 10 20 100, das sind die Werte, die das Programm sich ausdenkt, wenn nichts hinterlegt ist. Auch ein Softwarefehler. Bei wichtigen Teilen immer vorher einen kleinen Testschnitt machen! Bitte neue Einstellungen prüfen und mit der Tabelle hier im Wiki vergleichen. Stand Mai 2018 wird die untenstehende Tabelle von juergen@fabmail.org gepflegt. Die 'empfohlenen Einstellungen' sind nur mit erhöhtem Aufwand zu verändern und bleiben daher leider ungepflegt. Ideen bitte an juergen@fabmail.org .

Im Menü Lasercutter Verwalten kann beim Thunderlaser umgeschaltet werden zwischen
* Verbindung über Netzwerk: Im VisiCut (oder rdworks) muss dazu die Adresse '''172.22.30.50''' eingestellt sein. Damit kann der Laser aus dem FabLab WLAN (FLN) von jedem Rechner aus angesteuert werden.
* Falls das Netzwerk nicht will: Dateien für USB-Stick (`D:\test.rd`) ,
* Falls weder Netzwerk, noch USB-Kabel wollen: Verbindung über USB-Kabel (Linux: `/dev/ttyUSB0`, Windows: `com4`)<br
/>Die genaue Nummer der COM-Schnittstelle unter Windows muss unter Systemeinstellungen -> Gerätemanager nachgeschaut werden. Dort erscheint der Name 'FTDI'. Falls gar nichts erscheint muss noch ein FTDI-Treiber installiert werden.

==== Inkscape Thunderlaser Extension ====
Das ist eine Alternative zu VisiCut. Das Programm arbeitet ohne die von VisiCut gewohnten Wartezeiten, ist aber viel einfacher gehalten. https://github.com/jnweiger/inkscape-thunderlaser/releases
Als Ausgabe Datei stehen genau die gleichen Möglichkeiten zur Wahl wie bei VisiCut.

==== CorelDraw mit installiertem RDWorks plugin ====
Bedienung siehe https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md

==== Andere Software ====
* Python: https://github.com/jnweiger/ruida-laser
* https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Diskussion:Nova_35

* rd-Format Decoder: https://github.com/kkaempf/ruida

== Durchführung ==

=== Notwendige Einstellungen ===

Bedienung nur nach Einweisung (Wir geben Workshops!)

Wir empfehlen VisiCut und Inkscape, für Windows, Mac, und Linux. Anleitung: https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Nova_35#VisiCut

(Die vom Hersteller mitgelieferte Software für diesen Laser ist RDWORKS (nur Windows).
Dazu haben wir eine auch eine [https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md laser-nova35/HOWTO.txt] Checkliste.)

* Schneidfläche: 900 x 600 mm
* Laser-Leistung: ca 80 Watt

Material in die Mitte legen, grob nach Wellengitter ausrichten. Die Links-Hinten-Anschlagleisten die es beim Zing gab, gibt es hier nicht.
Es gibt links oben eine Ablage für Magnete und Eisengewichte, um Material unten zu halten.

Einschalten
-----------

* Display bleibt dunkel, bis Reset gedrückt wird. (Geht nur bei geschlossener Klappe)

Startpunkt Einstellung
----------------------

* Mit Cursor-Tasten hinfahren
* Startposition Taste (um die aktuelle Position als Startpunkt zu speichern)
** Achtung: Fährt manchmal sehr schnell. Die blaue Düse ist nur [ 20mm ] über dem Material. Sicher stellen, dass das nirgends kollidiert!

Focus Einstellung
-----------------

* Deckel auf. Warnleuchte beginnt zu blitzen, Reset leuchtet rot.
* Taste Z/U -> [z move] -> erst Cursor-Taste-rechts drücken. (= nach unten)
* Fokusmessung
** Weisses Plastikteil an roter Schnur
** 20mm Abstand zwischen Düsenspitze und Materialoberkante.
* ESC
* Deckel zu, Reset drücken. Warnleuchte wird wieder grün.

Laser Vorbereitung
------------------
* Datei übertragen (Netzwerk, USB-Kabel oder Stick)
* Taste [Startposition] (falls nicht vorher schon eingestellt)
* Taste [Box]
** Der rote Laserpunkt zeigt, ob alles draufpasst.
* Abluft
** Abluftschlauch am rechten filterkasten anstecken.
** Abluftwarnschild in den Zing legen.
** 1x grossen Drehschalter, 1x kleinen Kippschalter einschalten (kann beides eigentlich immer an bleiben).
** zweiten kleine Kippschalter auf Nova stellen. Damit läuft die Lüftung automatisch wenn der Job startet.
(In Stellung "Zing" läuft sie ständig, falls die Automatik mal versagt.)

Lasern
------

* "Start/Pause" Taste drücken.
* Laser beginnt. (Prüfen, ob die Lüftung läuft)
* Uhr läuft inten links im Display mit.
* Nach dem Lasern ca. 30 sec warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

==== Schneiden: CUT - ("Rote Linie") ====

Acryl Frequenz 1000 gibt bessere Schnitte als andere Frequenzen. Vielleicht hat die Frequenz aber auch gar keine Wirkung....

Die beiden Thunderlaser Nova35 in Nürnberg und Veitsbronn haben unterschiedliche Röhren. Die Werte hier sollten für beide funktionieren. In Veitsbronn kann man evtl ein wenig schneller fahren.

In visicut 1.8 bitte Speed [mm/s] benutzen.
In visicut 1.9 aber Speed [%], was typischerweise ein um Faktor 10 kleinerer Wert ist, da wir die Maximalgeschwindigkeit des Lasers auf 1000 mm/s setzen.

{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Fokus !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [%] !! [ mm/s ] !! [ mm ]!!
|-
| Acryl 2mm || 45 || 70 || 4 || 40 || || jw 20211204 fln
|-
| Acryl 3mm || 55 || 70 || 2.5 || 25 || ||
|-
| Acryl 4mm || 60 || 70 || 1.5 || 15 || ||
|-
| Acryl 5mm || 60 || 70 || 1.1 || 11 || ||
|-
| Acryl 6mm || 70 || 80 || 0.8 || 8 || || jw 2022-02-14
|-
| Acryl 10mm || 70 || 70 || 0.7 || 7 || || zweimal fahren mit langer Abkühlpause! jw 20211011 fln
|-
| Acryl 10mm || 80 || 80 || 0.5 || 5 || || auf einmal durch! jw 20220824 fln
|-
|
|-
| Graupappe 0.25mm || 25 || 70 || 30 || 300 || || ?
|-
| Graupappe 0.5mm || 28 || 70 || 20 || 200 || ||
|-
| Graupappe 1.5mm || 35 || 70 || 10 || 100 || ||
|-
| Graupappe 2.5mm || 50 || 70 || 6 || 60 || || jw 20190722 falafue, 70 zu schnell.
|-
|
|-
| Kraftplex 0.8mm || 27 || 70 || 14 || 140 || || jw 20180901 falafue, 170 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.0mm || 22 || 70 || 10 || 100 || || jw fablab
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 6 || 60 || || jw 20181228 falafue, 70 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 5 || 50 || || jw 20191101 fln
|-
| Kraftplex 1.5mm || 30 || 60 || 4 || 40 || || Hannes+Karla 20191021
|-
| Kraftplex 3.0mm || 50 || 70 || 2.7 || 27 || || jw 20180901 falafue
|-
|
|-
| Sperrholz Birke 3mm || 40 || 70 || 1.9 || 19 || || war speed=30, jw 20231210 (stark schwankende Holzqualität zur Zeit)
|-
| Sperrholz Birke 4mm || 50 || 70 || 1.5 || 15 || || war speed=20, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 5mm || 60 || 70 || 1.2 || 12 || || war speed=15, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 6,5mm || 60 || 70 || 1 || 10 || 17 ||
|-
| Sperrholz Birke 8mm || 60 || 70 || 0.7 || 7 || 17 || jw 20201001 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Buche 1.5mm || 50 || 70 || 3 || 30 || || jw 20190624 falafue Wasserfest verleimt?
|-
| Sperrholz Buche 4mm || 60 || 70 || 3 || 30 || || jw 20220216 fln
|-
| Sperrholz Buche 6mm || 70 || 80 || 0.4 || 4 || ||unbedingt Abstandshölzer zwischen Werkstück und Gitter legen. Die Reflexionen brennen sich sonst ein.
|-
|
|-
| Sperrholz Kiefer 4mm || 60 || 80 || 1.2 || 12 || || jw 20210429 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Pappel 2mm || 40 || 70 || 6 || 60 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 3mm || 40 || 70 || 5 || 50 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 4mm || 40 || 70 || 4.5 || 45 || || jw 20190322 falafue. (speed=35 nbg)
|-
| Sperrholz Pappel 5mm || 50 || 70 || 2.5 || 25 || || jw 20211105 fln
|-
| Sperrholz Pappel 6mm || 60 || 70 || 1.2 || 12 || || jw 20231009 fln Hornbach "Pappel" 5-lagig
|-
| Sperrholz Pappel 6mm || 60 || 70 || 1.8 || 18 || || jw 20211015 fln
|-
| Sperrholz Pappel Obi 6mm || 60 || 70 || 1.5 || 15 || || jw visicut1.9 fln
|-
| Sperrholz Pappel 8mm || 60 || 80 || 1.3 || 13 || || jw 20190815 falafue
|-
| Sperrholz Pappel 10mm || 60 || 70 || 1 || 10 || ||
|-
| Sperrholz Gabun 2.5mm || 30 || 70 || 6 || 60 || || jw 20230114
|-
|
|-
| Finnpappe 1mm || 26 || 65 || 30 || 300 || ||
|-
| Finnpappe 2mm || 50 || 70 || 6 || 60 || 18
|-
| Finnpappe 3mm || 50 || 70 || 8 || 80 || ||
|-
|
|-
| Holzkarton 500g/m², 1mm || 20 || 40 || 7 || 70 || || jst 20210312 fln
|-
| Kromapappe 2mm || 20 || 40 || 7 || 70 || 18 ||
|-
|
|-
| MDF ikea 1.5mm || 30 || 70 || 8 || 80 || || jw 20190513 falafue Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
| MDF 3mm || 50 || 70 || 2.2 || 22 || || jw 20180505: Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
|
|-
| POM Delrin 6.0mm || 50 || 70 || 0.8 || 8 || || jw 20181001 falafue, verklebt immernoch
|-
| POM Delrin 4.0mm || 50 || 70 || 1.2 || 12 || || jw 20181001 falafue
|-
|
|-
| PU Weichschaum 1cm || 50 || 70 || 10 || 100 || ||
|-
| Depron Schaum 3mm|| 11 || 20 || 20 || 200 || || jw 20220519
|-
| Depron Schaum 6mm|| 15 || 45 || 20 || 200 || || jw 20220519
|-
| Airplak Kartonschaum 3mm|| 20 || 70 || 15 || 150 || || jw 20191216 falafue
|-
|
|-
| Schichtstoff (HPL) 0.8mm || 50 || 70 || 5 || 50 || || jw 20181008 falafue, stinkt metallisch, Vorsicht: giftige Dämpfe!
|-
| PET Folie 0.5mm || 28 || 70 || 15 || 150 || || jw 2020-04-28, fln
|
|-
| Baumwolle 100% zweilagig|| 28 || 70 || 20 || 200|| || jw+vb 2020-08-07, fln, Stoff wurde zuvor gefaltet und gepresst
|}
Falls diese Einstellungen nicht ganz durch schneiden: '''Bitte Linse reinigen!'''

==== Markieren: MARK - ("Grüne Linie") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !! [ mm/s ] !!
|-
! !! !! !! NEU !! ALT !!
|-
| Acryl || 9 || 20 || 20 || 200 || jw 2023-12-17
|-
| Birke || 7 || 10 || 10 || 100 || jw 2021-08-01: feinstmögliche Markierlinie
|-
| Birke || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180824: max 30 war zu wenig, min 9 ist sehr viel
|-
| Buche || 8 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190624: Beschriftung recht blass
|-
| Gabun || 10 || 20 || 20 || 200 || jw 20230114 sehr dunkel und tief
|-
| Graupappe || 9 || 20 || 25 || 250 || ?
|-
| Kiefernbrettchen || 9 || 20 || 25 || 250 || ?
|-
| Kraftplex || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180901 falafue, 8 zündet nicht sicher
|-
| Smarties || 20 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190405 (Zuckerglasur, ohne Schokalade zu treffen)
|-
| Kraftplex || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180901 falafue, 8 zündet nicht sicher in Fürth
|-
| Kraftplex || 8 || 20 || 20 || 200 || jw 20191101 fln, 8 zündet sauber in Nürnberg
|-
|
|-
| Airplak Kartonschaum || 8 || 20 || 25 || 250 || jw 20191216 falafue (schneidet den obere Karton)
|-
|}

==== Gravieren: ENGRAVE - ("Schwarze Fläche") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ mm/s ]
|-
| Apfel || 9 || 10 || 900 || jw 20220530: 0.2mm tief, 50mm Vorlauf und Nachlauf nötig! (200dpi, 500dpi scheint egal)
|-
| Birke || 8 || 25 || 300 ||
|-
| Birke || 8 || 70 || 900 || Tief. Im Sperrholz bis zur ersten Kleberschicht.
|-
| Gabun || 10 || 12 || 800 || Floyd-Steinberg Korrektur -100 .. -140
|-
| HPL || 9 || 35 || 200 || High Pressure Laminate, Vorsicht: giftige Dämpfe
|-
| Flusskiesel|| 60 || 70 || 50 || 20230721 vb auf ausreichende Liniendicke achten
|}

=== Action ===

== Nachbereitung ==

Nach dem Lasern ca. 30 Sekunden warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

=== Maschine abschalten ===

=== Aufräumen ===

[[Kategorie:Geräte]]
[[Kategorie:Lasercutter]]

ZING 4030

2023-12-20T17:57:46Z

Juewei: /* Schneiden: CUT - ("Rote Linie") */

{{Infobox Gerät
|Foto = ZING4030.jpg
|Hersteller = Epilog
|Typ = ZING 4030
|Status = gruen
|KlasseE = gelb
|KlasseK = gelb
|Steckbrief = Leistung: 30W, Größe: 40cm x 30cm
}}

Zum anderen Laser -> [https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Nova_35#Notwendige_Einstellungen (Nova 35)]

Bei dem ZING 4030 handelt es sich um einen Lasercutter, damit können verschiedene Materialien mit Hilfe eines Lasers graviert und teilweise geschnitten werden.
Der Laser hat eine Leistung von 30W und ist für das Auge unsichtbar (Infrarotlicht). Die Bearbeitungsfläche beträgt 406x305 mm².
Eine ausführliche Anleitung für die Epilog-Produktreihe des Herstellers [http://www.zing.com Zing] gibt es [http://www.epiloglaser.com/downloads/pdf/zing_4.22.10.pdf hier (PDF)].

== Dateiformate ==

Der Lasercutter ist über VisiCut angeschlossen. Damit gibt es zwei Wege, um eine Datei zu drucken:

* SVG über Visicut. Die empfohlene Standardeinstellung ist, dass die Linienfarbe bestimmt, ob geschnitten (Rot) graviert, oder (neu!) markiert wird. Wer seine Datei anders aufgebaut hat, kann dies aber auch im VisiCut entsprechend anpassen. Zum Zeichnen in inkscape können damit angenehmere Linienbreiten verwendet werden, die Genauigkeit leidet darunter nicht. Der Laser schneidet entlang der Mitte der Linie.

* PDF über AcroRead. Hierbei gilt: Linien mit 0.01mm Breite werden geschnitten, alles andere graviert.

=== Notwendige Einstellungen ===

Unsere Standard-Einstellungen (auch wenn sie nicht stimmen) kann man im VisiCut laden, mit
-> Optionen
-> empfohlene Einstellungen herunterladen
-> [ Germany, Nuremberg: FabLab Region Nürnberg e.V. ]

==== Händische Einstellung ====

* IP-Adresse: zing1.fablab.lan
* Port: 515
* Größe: 400 x 300

Achtung: Das überschreibt selbst gemachten Einstellungen im VisiCut.
Wer neue gute Standards hat, darf diese (vorher) hier gerne dazuschreiben, damit sie nicht verloren gehen.
Besser noch wäre ein Pull Request auf https://github.com/fablabnbg/visicut-settings/, denn dieses Repository steuert die Voreinstellungen in VisiCut.

==== Schneiden: CUT - ("Rote Linie") ====

Achtung: diese Einstellungen funktionieren natürlich(!) nur bei sauberer Linse.
(Wartung: Wöchentlich Linse und Spiegel, Monatlich Lichtschranken und Schienen)

{| class="wikitable"
|-
! Material !! Power !! Speed !! Freq ||
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [Hz]
|-
| Acryl 3mm || 100% || 40% || 5000 || 20190106 jw
|-
| Acryl 4mm || 100% || 25% || 5000 || 20200611 jw
|-
| Acryl 10mm || 100% || 5% || 5000 ||
|-
|
|-
| Archivpappe Grau 0.25mm || 20% || 100% || 500 || rkeil, jw 2020-02-16
|-
| Baumwollstoff rjrfabrics.com || 40% || 100% || 500 || 20190220 jw => schafft auch 2 Lagen 20200821 vb
|-
| Depron EPP 3mm || 15% || 100% || 500 || 20191218 jw (Schnittspalt 0.5mm)
|-
| Finnpappe 2mm || 60% || 100% || 500 || 20210829 jw
|-
| Fotokarton || 20% || 70% || 500
|-
| Graupappe 0.5mm || 40% || 100% || 500
|-
| Graupappe 1.5mm || 100% || 80% || 500
|-
|
|-
| Kiefernbrettchen 5mm || 100% || 40% || 500
|-
| Kiefernbrettchen 8mm || 100% || 15% || 500 || 20211023 jw, Fokus +1 mm
|-
|
|-
| Kraftplex 0.8mm || 60% || 100% || 2000 || 20190106 jw: 2000hz (bei 500hz sieht man die "Perforation")
|-
| Kraftplex 1.5mm || 100% || 70% || 2000 || 20190106 jw: 2000hz (bei 500hz sieht man die "Perforation")
|-
| Kraftplex 3mm || 100% || 30% || 2000 || 20190106 jw: 2000hz (bei 500hz sieht man die "Perforation")
|-
|
|-
| Kromapappe 2mm || 90% || 100% || 500
|-
| Leder 2mm || 85% || 75% || 2500 || Stinkt ordentlich, 20200620 jw
|-
| Moosgummi 2mm || 30% || 100% || 500 || Stinkt ordentlich, 20210126 Roland Möltner
|-
| PETG 2mm || 100% || 50% || 5000 || BAYER extruded copolyester, 20200118 jw, schmilzt gelblich
|-
| POM (Delrin) 4mm || 100% || 12% || 5000 || 20190106 jw
|-
| SnapPap 1mm || 100% || 50% || 500 || 20231120 Hannes
|-
|
|-
| Sperrholz Birke 3mm || 100% || 30% || 500 || 20191220, jw
|-
| Sperrholz Birke 4mm || 100% || 20% || 500 || 20220221, jw
|-
| Sperrholz Birke 5mm || 100% || 15% || 500 ||
|-
| Sperrholz Birke 6mm || 100% || 12% || 500 ||
|-
| Sperrholz Birke 8mm || 100% || 10% || 500 ||
|-
| Sperrholz Birke Wasserfest 4mm || 100% || 10% || 500 || 20190106 jw: verkohlt stark
|-
|
|-
| Sperrholz Pappel 3mm || 100% || 100% || 500 || 20190106 jw
|-
| Sperrholz Pappel 4mm || 100% || 70% || 500 || ?
|-
| Sperrholz Pappel 5mm || 100% || 50% || 500 || ?
|-
| Sperrholz Pappel 6mm || 100% || 40% || 500 || ?
|-
| Sperrholz Pappel 8mm || 100% || 30% || 500 || ?
|-
|}
Falls diese Einstellungen nicht ganz durch schneiden: '''Bitte Linse reinigen!''' und bitte hier eine Notiz hinterlassen!

==== Markieren: MARK - ("Grüne Linie") ====

{| class="wikitable"
|-
! Material !! Power !! Speed !! Freq !!
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [Hz] !!
|-
| Acryl || 25% || 100% || 5000
|-
| Archivpappe grau || 4% || 100% || 500
|-
| Graupappe || 10% || 100% || 500
|-
| Kraftplex || 30% || 100% || 2000
|-
| Sperrholz Birke || 25% || 100% || 500
|-
| Sperrholz Pappel || 15% || 100% || 500
|-
| Schiefer || 100% || 50% || 5000 || Sprazelt, aber ok. jw 20200704
|-
| Glas || 20% || 70% || 5000
|-

|}

==== Gravieren: ENGRAVE - ("Schwarze Fläche") ====

{| class="wikitable"
|-
! Material !! Power !! Speed !!
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !!
|-
| Acryl || 100% || 100% || ordentlich tief, jw 20230316
|-
| Archivpappe grau || 70% || 100%
|-
| Baumwolle natur || 20% || 100%
|-
| Chromapappe || 70% || 100%
|-
| Flusskiesel|| 100% || 5% || auf ausreichende Liniendicke achten
|-
| Fotokarton nicht durchgefärbt || 20% || 100%
|-
| Glas|| 25% || 70%
|-
| Kiefernsperrholz || 100% || 100% || jw 20231002, hell
|-
| SnapPap 1mm || 100% || 65% || 20231120 Hannes
|-
| Stempelgummi || 100% || 10%
|-
|}

=== Action ===

== Mögliche Materialien ==

Gute Listen von Materialien gibt es an der TH-Aachen und bei den Freunden aus den FabLabs München und Wien:
* http://hci.rwth-aachen.de/lasercutter#Materialtabelle (Exakt fur einen 30W Zing Laser, wie wir ihn haben)
* http://wiki.fablab-muenchen.de/pages/viewpage.action?pageId=1802248
* http://wiki.fablab-muenchen.de/display/WIKI/Lasercutter+Wissen
* http://wiki.happylab.at/w/Laser_Cutter#Materialeinstellungen (60W Laser)
* http://www.atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials (greetings to Austin Texas)

Die folgende Tabelle ist aus der [http://www.synrad.com/synradinside/pdfs/LaserProcessingGuide_Plastics.pdf Liste des Laserschneider-Herstellers Synrad] entnommen. Zu beachten ist bei dieser Auflistung, dass für einige Materialien die Leistung des ZING 4030 nicht ausreichend ist.
{| class="wikitable"
!Material!!Handelsnamen!!Schneidbarkeit!!Gravierbarkeit!!Sicherheitshinweise!!Im Lab erlaubt?
|-
|ABS|| ||Schlecht||Schlecht|| Produziert Blausäure || Nein
|-
|Acryl||Plexiglas, PMMA||Sehr Gut||Gut, abhängig von der Materialfarbe|| ||Ja, aber nur echtes Plexiglas, kein Bastelglas!
|-
|PS||Polystyrol, Bastelglas||?||?|| giftig / leicht entflammbar! ||Nein
|-
|POM||Delrin||Geht so, schmilzt||?||entwickelt Formaldehyd ||Ja bis 4mm
|-
|Phenolharz|| Bakelit, Pertinax ||Schlecht||(Gut)|| Giftige Dämpfe || Nein
|-
|HPL, High Pressure Laminat, Schichtstoff|| Resopal ||Schlecht||(Gut)|| Giftige Dämpfe || Nein
|-
|Fluoropolymere||PTFE, Teflon, EFTE||(Gut)||(Gut)|| Produziert Flußsäure! || Nein
|-
|Polyvinylchlorid||PVC||Nein||Nein|| Produziert Chlorgas! || Nein
|-
|Polyurethan||PU||Nein||Nein|| Produziert Blausäure! || Nein
|-
|Polyester||PE||Gut||Gut||Gut lüften||Ja, dünne Folien. ?Kohlenstoffmonoxid Gefahr?
|}

=== Materialtest ===
Um für zulässige Materialien brauchbare Einstellungen für unseren Laser zu finden, kann man den Materialtest ablaufen lassen.

VisiCut -> Datei -> Beispiele -> Laser Script -> PowerSpeedFocusTest2.ls

Die Randlinie und die Beschriftung werden mit den Einstellungen für CUT bzw MARK gelasert. D.h. man sollte ein Material auswählen, was grob passen könnte. Der Fokustest wird mit der MARK Einstellung gelasert, diese darf ruhig etwas kräftig ausfallen. Die Randlinie wird absichtlich zuerst geschnitten, damit man sie leicht wiederholen kann (abbrechen, wenn die Beschriftung beginnt).

Dabei werden zwei Reihen kleine Rechtecke mit Beschriftung gelasert. Die obere Reihe steigert bei 100% Geschwindigkeit die Leistung von 5% bis 100%. Die untere Reihe verringert bei 100% Leisung die Geschwindigkeit schrittweise von 90% bis 5%.
Außerdem werden daneben Reihen von Linien mit unterschiedlichem Focus markiert. Von der mittleren Nulllage weicht der Focus pro Linie um je 1mm ab.

Im Regal neben dem Laser ist eine Pappschachtel mit Materialproben auf denen dieser Test gelasert wurde.
Dieser Test nutzt Laserscript im Visicut. Das funktioniert nur mit dem Zing.

Der Zing schneidet hinten links deutlich besser als vorne rechts. Evtl. einen zweiten Test vorn rechts durchführen.

== Vorbereitung ==
Erstelle Dir bereits zu Hause eine Datei mit Deinem Entwurf, den Du lasern willst. Achte dabei darauf dass die Datei schon laserfähig ist und ohne Nachbearbeitung gelasert werden kann.

Für die ersten Schritte kann Dir auch die [http://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Datei:ErstesProjekt.pdf Anleitung "Mein erstes Laserprojekt"] weiterhelfen.

=== Empfohlene Software ===

# [[Inkscape]]
# [[VisiCut]]

VisCut Installation: ''' https://github.com/fablabnbg/VisiCut/releases '''

Der Lasercutter wird jetzt über Farben gesteuert. Es werden SVG Dateien benötigt. PDF funktioniert in VisiCut auch.

VisiCut funktioniert eigenständig, oder auch als Inkscape-Plugin. Dann findet man es in Inkscape unter
-> Erweiterungen -> Lasercut Path -> Open in VisiCut
(es gitb dort auch "Add to VisiCut", damit kann man mehrere Dateien gemeinsam zum Lasercutter schicken)

Beim ersten Start von VisiCcut sollte man die Einstellungen für unseren Laser laden:
-> Optionen -> Einstellungen -> empfohlene Einstellungen herunterladen ...
-> Germany, Nürnberg; FabLab Region Nuremberg e.V. -> OK

Die flexibelste Vorgabe im VisiCut ist

* Rot: Schneiden
* Grün: Markieren
* Blau: Ignorieren
* Alles andere (Schwarz): Gravieren

Die Linienbreite spielt hierbei keine Rolle. Wichtig ist aber, dass die Farben voll gesättigt sind. (Wert 255).

==== Fremdformate ====

* DXF<br>DXF kann von VisiCut direkt verarbeitet werden. Dabei sollte der Standard "DXF 2010" benutzt werden. (Bei DXF 2015 scheinen oft Elemente zu fehlen)

* PDF<br>PDF kann von VisiCut verarbeitet werden. To be tested.

=== PDF Dateien direkt am Laser-Rechner (alt) ===
Zum '''Schneiden''' benötigst Du eine Vektorgrafik in der die zu schneidenden Linien als Pfade vorliegen. Die Stärke/Dicke der Pfade darf dabei 0,01mm nicht überschreiten. Diese Datei wandelst Du am Besten in ein PDF um, achte dabei darauf, dass die Seitengröße der Arbeitsfläche des Lasercutters entspricht.

Zum '''Gravieren''' eignen sich sowohl Vektor- als auch Rastergrafiken. Wichtig: die gravierte Fläche darf nicht größer als 10x10cm sein - sonst dauert der Prozess zu lange. Andere wollen den Laser auch benutzen.

Kopiere Dein Projekt am besten auf einen USB-Stick, den Du mit zum Laser nehmen kannst.

==== Anderer Treiber ====
? [https://bitbucket.org/hudson/epilog/] ?

== Durchführung ==

=== Vorbereitungen ===
* Der Laser muss eingeschaltet sein (Schalter rechts am Gehäuse)
* Die Entlüftung muss eingeschaltet sein (Steckdosenleiste ein, "Inhibit"-Schalter ein, "run"-Schalter ein), der Kompressor muss laufen und die Lüftung hörbar laufen.
* Der Feuerlöscher muss griffbereit neben dem Gerät stehen
* Während der Laser läuft, muss '''IMMER''' jemand am Gerät stehen und den Prozess beobachten. Und ja, das heisst man kann NICHT nur mal kurz zum Kühlschrank gehen und was zu Trinken holen.

=== Warteliste ===
Der Andrang am Laser ist meistens groß. Deswegen gibt es eine Warteliste in Form einer Flipchart, die am Laser bereit steht.
Trage Dich in die Laserliste ein und warte, bis Du an der Reihe bist. Lass bitte jemand mit kurzem Job vor, wenn du schnell mal was am Rechner machen musst.

=== Material einlegen & Laser justieren ===
* Öffne die Klappe des Lasergeräts und lege Dein Material am besten so ein, dass die '''linke obere Ecke''' des Materials in der linken oberen Ecke des Trägergitters liegt.
* Auf dem Steuerpanel des Lasers gibt es einen Knopf "X/Y Off". Drücke diesen Knopf, um die mechanische Steuerung des Spiegelschlittens abzuschalten, damit Du den Schlitten von Hand in die richtige Ausgangsposition führen kannst.
* Dass die mechanische Steuerung aus ist, merkst Du daran, dass im Display des Lasers "X/Y Off" steht und der Schlitten sich ganz leicht von Hand bewegen lässt. '''Wichtig: Niemals mit Gewalt den Schlitten manuell führen!'''
* Schau nach, ob Du unterhalb des Spiegelschlittens einen kleinen roten Lichtpunkt (Laserpointer) findest. Wenn nicht, drücke die Taste "Pointer" am Panel des Lasers, um ihn einzuschalten. Dieser rote Punkt ist der ''Ausgangspunkt'' oder ''Ursprung'', von dem aus der Laser Dein Projekt abarbeitet. Wenn Du nicht mit Spezialeinstellungen (Center Engraving) arbeitest, ist das die '''linke obere Ecke des Motivs'''.
* Am besten fasst Du den im Schlitten laufenden Gummiriemen an (bitte nicht den Laserkopf, Fingerabdrücke auf der Optik sind ärgerlich und schädlich) und führst den roten Punkt durch ''sanftes'' Ziehen an den Punkt, an dem die linke obere Ecke des Motivs zu liegen kommen soll. In den meisten Fällen ist das auch die linke obere Ecke des Materials.
* '''TIP''': Lass 1-2 Millimeter Abstand zum Rand, so dass der rote Punkt ''innerhalb'' des Materials liegt. Wenn der Laser zu knapp am Rand entlang fährt, kann es zu Reflektionen am Gitter kommen, die den Rand des Materials verbrennen können.
* Am vorderen Rand des Schlittens siehst Du eine kleine Feder. Löse diese vorsichtig aus ihrer Verankerung und lass sie auf das Material herunter. Das Ende dieser Feder zeigt Dir den richtigen Fokus-Abstand an: Wenn die Feder die Materialoberfläche gerade eben berührt, ist der Fokus richtig eingestellt.
* Verwende die Pfeil-nach-oben und Pfeil-nach-unten Tasten auf dem Panel des Lasers, um den Trägertisch richtig einzustellen. Wenn die Feder das Material gerade eben berührt, klappe die Feder wieder zurück in ihre Halterung; ein Magnet hält sie dort fest.
* Schließe den Deckel des Lasers.
* Drücke jetzt noch die GO Taste auf dem Panel, um die Einstellungen abzuschließen.

=== Datei laden und Drucken ===

FIXME: Es gibt keinen Laserrechner, und so einfach wie Drucken ist es sicher nicht.

Stecke Deinen USB-Stick am Laser-Rechner ein und lade Deine PDF-Datei.

Der Lasercutter funktioniert im Prinzip wie ein Drucker: Wenn die Datei offen ist, wähle "Datei-->Drucken" und nimm als Drucker den Zing Epilog Laser. Klicke dann auf "Einstellungen", um den Laser für Dein Projekt zu konfigurieren.

=== Notwendige Einstellungen ===
Der Laser wird durch vier Parameter gesteuert:
* ''Power'' - die Laserleistung. Daumenregel: Hohe Leistung für Schnitte und harte Materialien, geringe für Gravuren und weiche Materialien.
* ''Speed'' - die Fahrgeschwindigkeit des Spiegelkopfes. Daumenregel: Hohe Geschwindigkeiten für Gravuren und weiche Materialien, niedrige für Schnitte und hartes Material.
* ''Frequency'' - die Anzahl der Laserpulse pro Sekunde. Frequenzen über 500Hz sind nur für hochauflösende Gravuren auf sehr glatten Materialien sinnvoll.
* ''Focus'' - die Höhe des Arbeitstisches, bestimmt die Breite des Strahls beim Auftreffen auf das Material. Diese Einstellung wird nur im ''Color Mapping Mode'' benötigt, für normale Projekte wird der Fokus manuell gesetzt (s.o.) und bleibt während des Laserns unverändert.

Dabei unterscheidet der PDF-Treiber noch zwischen drei Modi:
* ''Vector'' - Schneidemodus, es wird nicht graviert (selbst wenn die Vorlage entsprechende Elemente enthält)
* ''Raster'' - Graviermodus, es wird nicht geschnitten (selbst wenn die Vorlage Linien von 0,01mm enthält)
* ''Combined'' - Schneiden & Gravieren, alle Elemente der Vorlage werden verarbeitet

Darüber hinaus gibt es noch Spezialeinstellungen für
* 3D-Gravieren
* Stempel-Gravur
* Color-Mapping
* Center-Engraving
Dazu gibt die [http://www.epiloglaser.com/downloads/pdf/zing_4.22.10.pdf Anleitung] gute Tips. '''Für normale Schnitt- und Gravurprojekte sollten diese Einstellungen deaktiviert sein.'''

Suche Dir die richtigen Einstellungen für Dein Projekt aus. '''Für die meisten möglichen Materialien gibt es bereits bewährte Einstellungskombinationen, die Du nur noch auswählen musst.''' Dazu öffnest Du den Reiter "Advanced" im Einstellunsdialog des Druckertreibers für den Laser, wählst das passende Material aus der Liste aus und klickst auf ''LOAD''. Die geladenen Einstellungen findest Du dann im Reiter "General".

Wenn Du Dir nicht sicher bist, welche Einstellungen für Dein Projekt passen, kannst Du mit einem kleinen Stück Restmaterial einen Test machen, oder Du fragst jemanden, der sich schon gut mit dem Gerät auskennt.

=== Action ===

Wenn die Einstellungen passen:
* klicke auf "OK", um den Einstellungsdialog zu schließen
* dann auf "Drucken", um Dein Projekt mit diesen Einstellungen zum Laser zu schicken. Nicht wundern: Der Laser läuft noch nicht los.
* Der Name Deiner Datei sollte jetzt im Display des Lasers erscheinen.
** Wenn das nicht der Fall ist, drücke die "Job"-Taste auf dem Panel des Lasers, und ggf. die Pfeil-nach-oben und Pfeil-nach-unten-Tasten, um den richtigen Druckjob auszusuchen.
* Jetzt noch die "GO" Taste auf dem Panel des Lasers drücken - '''der Laser läuft los'''.

'''Wenn der Laser läuft...'''
* Beobachte genau, ob der Laser den Job richtig ausführt.
* Wenn Du Probleme erkennst, drücke die "STOP"-Taste auf dem Panel des Lasers. Das Projekt wird dadurch angehalten, aber nicht gelöscht. Du kannst es mit der "GO"-Taste fortsetzen.
* Wenn sich die Probleme nicht beseitigen lassen, drücke die "RESET"-Taste auf dem Panel des Lasers. Dadurch wird das Projekt abgebrochen. Verändere Dein Projekt, lade die Daten neu und versuche es nochmal. Trage Dich dazu bitte neu in die Liste ein und lass andere in der Zwischenzeit am Laser arbeiten.

== Nachbereitung ==
Öffne den Deckel des Lasers und sieh nach, ob alle Teile ganz durch geschnitten sind.
* Wenn ja, nimm die Teile aus dem Laser.
* Wenn nicht, '''lass das Werkstück genau wo es war''', schließe den Deckel wieder und starte den Job neu, und zwar '''als reinen Vector-Job''' (also nur den Schneide-Anteil), damit gravierte Motivteile nicht beschädigt werden.

Geschnittene Holzteile werden von der Hitze des Lasers oft braune oder schwarze Ränder haben. Diese kannst Du mit etwas Schmirgelpapier aber leicht säubern.

Sehr kleine Teile können beim Herausnehmen leicht durch das Gitter ins Innere des Arbeitstisches fallen. In diesem Fall kannst Du den ganzen Arbeitstisch durch vorsichtiges Ziehen nach vorne und oben aus dem Lasergehäuse nehmen und mit den kleinen grünen Rändelschrauben den Tisch öffnen, um die benötigten Teile heraus zu nehmen. Nimm bitte auch alle anderen, nicht mehr gebrauchten Teile aus dem Tisch und wirf sie weg.

=== Pause beim Lasern -> Lüftung abschalten ===
Bitte die Lüftung ausschalten, wenn nicht gelasert wird (zum Strom sparen und um die Lautstärke im Lab zu reduzieren). Dazu einfach den "run" Schalter ausschalten.

=== Maschine abschalten ===
# Lüftung ausschalten (1. "run"-Schalter aus, 2. "Inhibit"-Schalter aus)

# Laser ausschalten

# Steckdosenleiste ausschalten

=== Aufräumen ===

== Projekte ==
Hier sind ein paar Beispielprojekte verlinkt, die auf dem Zing 4030 hergestellt werden können:
* [[Spiro]] - ein Werk-/Spielzeug um faszinierende Muster zu malen

== Tips & Tricks ==
=== Markieren ("Brennpeter") ===
(Warum heisst das Brennpeter? Bitte Hintergrund...)

Im VisiCut gibt es den Modus "Markieren", um mit reduzierter Leistung eine Linie abzufahren. Der Laser schneidet dabei nicht komplett durch das Material, sondern dringt nur bis zu einer bestimmten Tiefe ein, um eine Markierung (Brandspur?) zu hinterlassen.

Die Linien werden dabei genauer gezeichnet als im Gravier-Modus. Wenige einzelne Linien sind auch wesentlich schneller markiert, als graviert. Bei vielen Dichten Linien oder gefüllten Flächen braucht man den Graviermodus.

Die Linienbreite ist beim Markieren durch die Fokus-Einstellung veränderbar. Für breitere Linien muss eventuell mehr Leistung oder Langsamere Geschwindigkeit genommen werden.

Da Markieren technisch dasselbe ist, wie Schneiden, kann der Materialtest aus den VisiCut Beispielen verwendet werden, um geeignete
Einstellungen zu finden. Siehe Absatz "MaterialTest" oben.

==== Einfach ====
(Alte Beschreibung, vor VisiCut)
Man kann den Schneidemodus des Lasers etwas zweckentfremden, um Holz zu beschriften oder sehr einfache Zeichnungen einzubrennen, wie man es von Pyrographen ("Brennpeter") kennt.
Dazu geht man wie folgt vor:
* Das Projekt wird ein reines Schnittprojekt (Typ: Vector).
* Alle Linien müssen mit 0,01mm oder dünner angelegt sein. Die eigentliche Linienbreite wird später am Laser eingestellt, s.u.
* Dünne/kleine Texte (bis ca 20pt) können als einfache Linie angelegt werden, für größere Buchstaben empfiehlt sich die Outline:
** Text normal anlegen, am besten mit Schriftschnitt Fett/Bold.
** Text mit Umrisslinie versehen (ebenfalls 0,01mm)
** Textfüllung löschen
* Zeichnungen sind auch möglich, auch hier müssen die Linien 0,01mm oder dünner sein.
* Beim Drucken wird das Projekt als reines Vector-Projekt behandelt.
* Der Laser läuft mit sehr geringer Leistung. Gute Einstellungen für Holz sind:
** '''Power: 10%'''
** '''Speed: 100%'''

'''Wichtig'''
Um keine haarfeine Schnittlinie, sondern eine breitere Brandgravur zu bekommen, rückt das Werkstück bewusst etwas '''aus dem Fokus''' des Lasers heraus. Dazu stellt man den Fokus wie gewohnt mit der Feder ein (s.o.), fährt den Tisch danach aber ca. 1cm nach unten. Die entstehende Linie ist dann etwa 1,5mm dick. Die Linienstärke lässt sich auch regulieren: je höher der Tisch steht, um so feiner (und tiefer) wird die Gravur, je weiter unten er steht, desto breiter (und flacher) wird die Linie.

==== Brennpeter mit Color Mapping ====
Noch ausgefeiltere Ergebnisse kann man erzielen, indem man die oben beschriebene Technik mit dem ''Color-Mapping''-Modus des Lasers kombiniert. Damit kann man dann unterschiedliche Linienstärken im gleichen Motiv erzeugen, ähnlich wie es mit unterschiedlich breiten Brennspitzen am Pyrograph möglich wäre.

Der Color-Mapping-Mode erlaubt es, den Arbeitstisch um +5 bis -5mm um den eingestellten Fokuspunkt herum zu justieren. Die Einstellung erfolgt in 1/100 Millimeter, so dass für den Fokus Werte von +500 bis -500 einstellbar sind. Dabei gibt der Wert die Entfernung zwischen Fokuspunkt und Materialoberfläche an. Negative Fokuswerte heben deshalb den Tisch nach oben an, positive senken ihn ab.

===== Motiv vorbereiten =====
Die Technik erfordert ein wenig Umdenken bei der Motivvorbereitung: Breitere Linien dürfen jetzt ebenfalls nur noch 0,01mm breit sein (sonst würden sie nicht als Vektor erkannt sondern klassisch graviert); dafür müssen sie eine andere Farbe bekommen. Eine Möglichkeit ist, das Motiv klassich einfarbig anzulegen (also mit verschiedenen Linienstärken), dann alle Linien der gleichen Stärke mit derselben Farbe einzufärben, und anschließend ''alle'' Linien auf 0,01mm Breite einzustellen.
Es empfiehlt sich, mit den reinen Grundfarben zu arbeiten. Diese lassen sich später im Lasertreiber leicht einstellen.

===== Laser- & Treibereinstellungen =====
Im Gegensatz zum einfachen Brennpeter-Verfahren muss der Laser für diesen Fall etwas sorgfältiger eingestellt werden:
* Der '''Fokuspunkt''' sollte genau '''1,5cm''' nach unten verlagert werden. Das kann man mit dem Zollstock machen, oder indem man ein 1,5cm dickes Holzklötzchen auf die Oberfläche legt und daran den Fokuspunkt einstellt.
* Die '''Auflösung''' sollte höchstens '''500dpi''' betragen
* '''Speed''' sollte auf '''100%''' stehen
* '''Power''' sollte auf '''30%''' stehen
* '''Frequenz''' sollte um die '''1000''' liegen

Anschließen wird der Color-Mapping-Modus im Treiber aktiviert. Jeder verwendeten Farbe (der Farbwert muss ''exakt''' übereinstimmen) kann hier eine eigene Treibereinstellung zugewiesen werden. Der einzige Parameter, der tatsächlich verändert werden muss, ist aber der ''Fokus'', alle anderen Werte bleiben gleich und werden auf die Grundwerte (s.o.) eingestellt. Die Farbe für die dünnsten Linien (ca. 0,5mm breit) erhält den Fokuswert ''-500'', breitere Linien höhere Werte. Weniger als 2mm (200 Fokus-Punkte) Differenz ist meistens nicht sinnvoll. Ganz gute Ergebnisse bekommt man mit fünf Linienstärken (-500, -250, 0, +250, +500). Die breiteste Linie wird dabei etwa 3-4mm breit.

=== Tiefgravieren (3D Engraving) ===
Normale Gravuren haben einen einheitlichen Materialabtrag - lediglich die Dichte der abgetragenen Punkte variiert - und sind damit weitgehend flach. In manchen Materialien (insbesondere in dickem Acryl) sind aber auch dreidimensionale Gravuren möglich. Hierbei werden die Farbschattierungen des Motivs nicht nur in Punktmuster umgesetzt, die Punkte werden auch unterschiedlich tief ins Material eingebrannt. Das Ergebnis sind tiefe, canyonartige Einschnitte ins Material, die je nach Lichteinfall sehr effektvoll aussehen. Acryl kann man z.B. mit LEDs von der Seite beleuchten, um das Motiv besonders hervor zu heben. Aber auch in Holz kann man interessante Motive erzeugen.

Für diese Technik bietet der Treiber im Reiter ''Advanced'' den '''3D''' Modus für Engraving an. Die Herausforderung besteht in der Wahl der richtigen Parameter, damit das Motiv die volle Materialstärke ausnutzt (aber nicht durchbrennt) und möglichst detailliert abgebildet wird. Dabei spielen die Power, Frequenz und der Dithering-Algorithmus zusammen. Höhere Frequenzen bringen glattere Kanten, geben aber auch mehr Energie pro Fläche ab; wenn die Frequenz steigt, sollte die Power entsprechend sinken, um ein Durchbrennen zu vermeiden. Je nach Dithering-Algorithmus werden zudem die Punkte regelmäßiger oder zufälliger verteilt. Für 3D-Engraving empfehlen sich eher die ungleichmäßigen (Jarvis, Stucki), um ungewollte sichtbare Kanten und Kleinstrukturen im Motiv zu vermeiden.

Ein paar Erfahrungswerte:

'''Acryl 5mm'''
* Power: 100%
* Speed: 20%
* Auflösung: 1000dpi
* Frequenz: 2500Hz
* Dithering: Jarvis

'''Sperrholz 4mm'''
* Power: 70%
* Speed: 100%
* Auflösung: 1000dpi
* Frequenz: 2500Hz
* Dithering: Jarvis

== Nicht (sicher) schneidbare Materialien: ==

<big>
* ACHTUNG ACHTUNG ACHTNG
* Folgende Materialien erst erfragen, ob geschnitten werden darf!
* Diese Liste wurde mit besten Wissen und Gewissen erstellt, was nicht heisst daß diese Liste richtig ist !!!!!!!!!!!!!!!!
</big>
Holz (bis ca. 6mm Dicke)
Papier
Karton/Pappe fest. (Keine Wellpappe!)
Acryl/Plexiglas (bis ca. 6mm Dicke) bzw. PMMA (Polymethylmethacrylat)
Moosgummi
Stoffe
Leder
Linoleum
Schellack
Pertinax
Bakelit
Schleifpapier (von der Rückseite her evtl. ?)
Elfenbein / Horn
Seide
Delrin (POM, acetal)
Kapton tape (Polyimide)
Mylar (polyester)
PETG (polyethylene terephthalate glycol)
Epoxy (Harz, Glasfaser, Karbon)

Gravierbar sind dieselben Materialien plus:

lackierte Metalle
Edelstahl (mit speziellem Sprüh-Lack)
eloxiertes Alu
Glas
Stein (beschränkt)
Marmor (beschränkt)
Gips
[http://wiki.fablab-muenchen.de/display/WIKI/Fleece+lasern+bzw.+gravieren Fleece - siehe Fleece lasern bzw. gravieren]

Auf keinen Fall dürfen geschnitten werden:

PVC/Vinyl, Neopren und sämtliche andere chlorhaltigen Stoffe! Entwickelt giftige Dämpfe! Außerdem geht die Maschine kaputt.
hoch entzündliche/explosive Materialien (versteht sich von selbst)
ABS (acrylonitrile butadiene styrene) - stinkt gewaltig und erzeugt giftige Gase
MDF & HDF - Der Leim setzt die Abluft und Filter zu und führt zu Maschinenschäden!

Funktioniert nicht gut, besser nicht verwenden:

Polykarbonat (PC, Lexan) – schlechter Schnitt, verfärbt sich, fängt Feuer
High density polyethylene (HDPE) – schmilzt
Polypropylene (PP) – schmilzt (dünne Folien bis 1mm OK)
Polystyrol (PS) – schmilzt (dünne Platten OK)
Polyethylene (PE) – schmilzt
Styrodur – schmilzt
Nylon – schmilzt

Materialien die unser Laser nicht schneiden kann:

Metalle aller Art
Kohlefaser
Glas
Fiberglas
Platinen

[[Kategorie:Lasercutter]]

Nova 35

2023-12-20T17:55:39Z

Juewei: /* Schneiden: CUT - ("Rote Linie") */

Zum anderen Laser [[ZING_4030#Schneiden:_CUT_-_.28.22Rote_Linie.22.29|(Epilog Zing 4030)]]
{{Infobox Gerät
|Foto = Nova35.png
|Hersteller = Thunderlaser / Allplast
|Typ = Nova 35
|Status = gruen
|KlasseE = gruen
}}

== Abmessungen ==

{| class="wikitable"
|-
| Arbeitsbereich ||style="text-align:right"| 900 x 600 mm
|-
| Tischfläche ||style="text-align:right"| 1000 x 730 mm
|-
| Maximale Höhe über Tisch ||style="text-align:right"| 230 mm
|-
| Maximale Tischlast ||style="text-align:right"| 40 kg  
|-
|}

IP-Addresse: 172.22.30.50 oder DNS-Name: nova35.fablab.lan

== Mögliche Materialien ==

Holz Acryl, Pappe, ... Materialstärken bis ca 8mm.
Siehe https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/ZING_4030#M.C3.B6gliche_Materialien

== Vorbereitung ==

Der Nova35 Laser ist nur nach Einweisung nutzbar! Nicht fürs OpenLab freigegeben!

* Nova Laser einschalten unten rechts: Der Drehschalter muss oben stehen, die beiden Kippschalter auf 1.
* Lüftungs-Schlauch vom Zing abziehen, und am Verlängerungsstück des Thunderlaser anstecken.
* Aussen-Absaugung einschalten: Ein grosser Drehschalter + 2 kleine Kippschalter
* Roten Reset-Knopf am Laser drücken.
Das Display startet. Erst danach reagiert der Laser auf USB oder Netzwerk.

=== Benötigte Dateien ===

SVG. Und alles was sich in SVG konvertieren lässt. CDR, AI, EPS, ...

=== Empfohlene Software ===

==== VisiCut ====
VisiCut arbeitet als Erweiterung für Inkscape.
Ein VisiCut mit Unterstützung für den Nova35 kann hier heruntergeladen werden:
https://fablabnbg.github.io/visicut/

Einmalig nach dem Start von VisiCut sollte aus dem Menü "Empfohlene Einstellungen herunterladen" aufgerufen werden,
und die Einstellungen für "FabLab Region Nürnberg e.V." geladen werden. Dann sind alle unsere Laser verfügbar.
Bei Windows muss zusätzlich einmal der Menüpunkt "Install Inkscape Plugin" aufgerufen werden.

Die Material-Profile in den sog. empfohlenen Einstellungen sind fast alle falsch. Man hört immer wieder Gerüchte, man solle prinzipiell immer mit 1 mm mehr Materialstärke lasern. Das ist so allgemein natürlich auch falsch. Viele Materialien tauchen als Auswahl auf, obwohl wir sie noch nie ausprobiert haben. Das ist ein Softwarefehler. Viele Materialien haben Einstellung 10 20 100, das sind die Werte, die das Programm sich ausdenkt, wenn nichts hinterlegt ist. Auch ein Softwarefehler. Bei wichtigen Teilen immer vorher einen kleinen Testschnitt machen! Bitte neue Einstellungen prüfen und mit der Tabelle hier im Wiki vergleichen. Stand Mai 2018 wird die untenstehende Tabelle von juergen@fabmail.org gepflegt. Die 'empfohlenen Einstellungen' sind nur mit erhöhtem Aufwand zu verändern und bleiben daher leider ungepflegt. Ideen bitte an juergen@fabmail.org .

Im Menü Lasercutter Verwalten kann beim Thunderlaser umgeschaltet werden zwischen
* Verbindung über Netzwerk: Im VisiCut (oder rdworks) muss dazu die Adresse '''172.22.30.50''' eingestellt sein. Damit kann der Laser aus dem FabLab WLAN (FLN) von jedem Rechner aus angesteuert werden.
* Falls das Netzwerk nicht will: Dateien für USB-Stick (`D:\test.rd`) ,
* Falls weder Netzwerk, noch USB-Kabel wollen: Verbindung über USB-Kabel (Linux: `/dev/ttyUSB0`, Windows: `com4`)<br
/>Die genaue Nummer der COM-Schnittstelle unter Windows muss unter Systemeinstellungen -> Gerätemanager nachgeschaut werden. Dort erscheint der Name 'FTDI'. Falls gar nichts erscheint muss noch ein FTDI-Treiber installiert werden.

==== Inkscape Thunderlaser Extension ====
Das ist eine Alternative zu VisiCut. Das Programm arbeitet ohne die von VisiCut gewohnten Wartezeiten, ist aber viel einfacher gehalten. https://github.com/jnweiger/inkscape-thunderlaser/releases
Als Ausgabe Datei stehen genau die gleichen Möglichkeiten zur Wahl wie bei VisiCut.

==== CorelDraw mit installiertem RDWorks plugin ====
Bedienung siehe https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md

==== Andere Software ====
* Python: https://github.com/jnweiger/ruida-laser
* https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Diskussion:Nova_35

* rd-Format Decoder: https://github.com/kkaempf/ruida

== Durchführung ==

=== Notwendige Einstellungen ===

Bedienung nur nach Einweisung (Wir geben Workshops!)

Wir empfehlen VisiCut und Inkscape, für Windows, Mac, und Linux. Anleitung: https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Nova_35#VisiCut

(Die vom Hersteller mitgelieferte Software für diesen Laser ist RDWORKS (nur Windows).
Dazu haben wir eine auch eine [https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md laser-nova35/HOWTO.txt] Checkliste.)

* Schneidfläche: 900 x 600 mm
* Laser-Leistung: ca 80 Watt

Material in die Mitte legen, grob nach Wellengitter ausrichten. Die Links-Hinten-Anschlagleisten die es beim Zing gab, gibt es hier nicht.
Es gibt links oben eine Ablage für Magnete und Eisengewichte, um Material unten zu halten.

Einschalten
-----------

* Display bleibt dunkel, bis Reset gedrückt wird. (Geht nur bei geschlossener Klappe)

Startpunkt Einstellung
----------------------

* Mit Cursor-Tasten hinfahren
* Startposition Taste (um die aktuelle Position als Startpunkt zu speichern)
** Achtung: Fährt manchmal sehr schnell. Die blaue Düse ist nur [ 20mm ] über dem Material. Sicher stellen, dass das nirgends kollidiert!

Focus Einstellung
-----------------

* Deckel auf. Warnleuchte beginnt zu blitzen, Reset leuchtet rot.
* Taste Z/U -> [z move] -> erst Cursor-Taste-rechts drücken. (= nach unten)
* Fokusmessung
** Weisses Plastikteil an roter Schnur
** 20mm Abstand zwischen Düsenspitze und Materialoberkante.
* ESC
* Deckel zu, Reset drücken. Warnleuchte wird wieder grün.

Laser Vorbereitung
------------------
* Datei übertragen (Netzwerk, USB-Kabel oder Stick)
* Taste [Startposition] (falls nicht vorher schon eingestellt)
* Taste [Box]
** Der rote Laserpunkt zeigt, ob alles draufpasst.
* Abluft
** Abluftschlauch am rechten filterkasten anstecken.
** Abluftwarnschild in den Zing legen.
** 1x grossen Drehschalter, 1x kleinen Kippschalter einschalten (kann beides eigentlich immer an bleiben).
** zweiten kleine Kippschalter auf Nova stellen. Damit läuft die Lüftung automatisch wenn der Job startet.
(In Stellung "Zing" läuft sie ständig, falls die Automatik mal versagt.)

Lasern
------

* "Start/Pause" Taste drücken.
* Laser beginnt. (Prüfen, ob die Lüftung läuft)
* Uhr läuft inten links im Display mit.
* Nach dem Lasern ca. 30 sec warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

==== Schneiden: CUT - ("Rote Linie") ====

Acryl Frequenz 1000 gibt bessere Schnitte als andere Frequenzen. Vielleicht hat die Frequenz aber auch gar keine Wirkung....

Die beiden Thunderlaser Nova35 in Nürnberg und Veitsbronn haben unterschiedliche Röhren. Die Werte hier sollten für beide funktionieren. In Veitsbronn kann man evtl ein wenig schneller fahren.

In visicut 1.8 bitte Speed [mm/s] benutzen.
In visicut 1.9 aber Speed [%], was typischerweise ein um Faktor 10 kleinerer Wert ist, da wir die Maximalgeschwindigkeit des Lasers auf 1000 mm/s setzen.

{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Fokus !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [%] !! [ mm/s ] !! [ mm ]!!
|-
| Acryl 2mm || 45 || 70 || 4 || 40 || || jw 20211204 fln
|-
| Acryl 3mm || 55 || 70 || 2.5 || 25 || ||
|-
| Acryl 4mm || 60 || 70 || 1.5 || 15 || ||
|-
| Acryl 5mm || 60 || 70 || 1.1 || 11 || ||
|-
| Acryl 6mm || 70 || 80 || 0.8 || 8 || || jw 2022-02-14
|-
| Acryl 10mm || 70 || 70 || 0.7 || 7 || || zweimal fahren mit langer Abkühlpause! jw 20211011 fln
|-
| Acryl 10mm || 80 || 80 || 0.5 || 5 || || auf einmal durch! jw 20220824 fln
|-
|
|-
| Graupappe 0.25mm || 25 || 70 || 30 || 300 || || ?
|-
| Graupappe 0.5mm || 28 || 70 || 20 || 200 || ||
|-
| Graupappe 1.5mm || 35 || 70 || 10 || 100 || ||
|-
| Graupappe 2.5mm || 50 || 70 || 6 || 60 || || jw 20190722 falafue, 70 zu schnell.
|-
|
|-
| Kraftplex 0.8mm || 27 || 70 || 14 || 140 || || jw 20180901 falafue, 170 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.0mm || 22 || 70 || 10 || 100 || || jw fablab
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 6 || 60 || || jw 20181228 falafue, 70 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 5 || 50 || || jw 20191101 fln
|-
| Kraftplex 1.5mm || 30 || 60 || 4 || 40 || || Hannes+Karla 20191021
|-
| Kraftplex 3.0mm || 50 || 70 || 2.7 || 27 || || jw 20180901 falafue
|-
|
|-
| Sperrholz Birke 3mm || 40 || 70 || 1.9 || 19 || || war speed=30, jw 20231210 (stark schwankende Holzqualität zur Zeit)
|-
| Sperrholz Birke 4mm || 50 || 70 || 1.5 || 15 || || war speed=20, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 5mm || 60 || 70 || 1.2 || 12 || || war speed=15, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 6,5mm || 60 || 70 || 1 || 10 || 17 ||
|-
| Sperrholz Birke 8mm || 60 || 70 || 0.7 || 7 || 17 || jw 20201001 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Buche 1.5mm || 50 || 70 || 3 || 30 || || jw 20190624 falafue Wasserfest verleimt?
|-
| Sperrholz Buche 4mm || 60 || 70 || 3 || 30 || || jw 20220216 fln
|-
| Sperrholz Buche 6mm || 70 || 80 || 0.4 || 4 || ||unbedingt Abstandshölzer zwischen Werkstück und Gitter legen. Die Reflexionen brennen sich sonst ein.
|-
|
|-
| Sperrholz Kiefer 4mm || 60 || 80 || 1.2 || 12 || || jw 20210429 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Pappel 2mm || 40 || 70 || 6 || 60 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 3mm || 40 || 70 || 5 || 50 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 4mm || 40 || 70 || 4.5 || 45 || || jw 20190322 falafue. (speed=35 nbg)
|-
| Sperrholz Pappel 5mm || 50 || 70 || 2.5 || 25 || || jw 20211105 fln
|-
| Sperrholz Pappel 6mm || 60 || 70 || 1.2 || 12 || || jw 20231009 fln Hornbach "Pappel" 5-lagig
|-
| Sperrholz Pappel 6mm || 60 || 70 || 1.8 || 18 || || jw 20211015 fln
|-
| Sperrholz Pappel Obi 6mm || 60 || 70 || 1.5 || 15 || || jw visicut1.9 fln
|-
| Sperrholz Pappel 8mm || 60 || 80 || 1.3 || 13 || || jw 20190815 falafue
|-
| Sperrholz Pappel 10mm || 60 || 70 || 1 || 10 || ||
|-
| Sperrholz Gabun 2.5mm || 30 || 70 || 6 || 60 || || jw 20230114
|-
|
|-
| Finnpappe 1mm || 26 || 65 || 30 || 300 || ||
|-
| Finnpappe 2mm || 50 || 70 || 6 || 60 || 18
|-
| Finnpappe 3mm || 50 || 70 || 8 || 80 || ||
|-
|
|-
| Holzkarton 500g/m², 1mm || 20 || 40 || 7 || 70 || || jst 20210312 fln
|-
| Kromapappe 2mm || 20 || 40 || 7 || 70 || 18 ||
|-
|
|-
| MDF ikea 1.5mm || 30 || 70 || 8 || 80 || || jw 20190513 falafue Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
| MDF 3mm || 50 || 70 || 2.2 || 22 || || jw 20180505: Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
|
|-
| POM Delrin 6.0mm || 50 || 70 || 0.8 || 8 || || jw 20181001 falafue, verklebt immernoch
|-
| POM Delrin 4.0mm || 50 || 70 || 1.2 || 12 || || jw 20181001 falafue
|-
|
|-
| PU Weichschaum 1cm || 50 || 70 || 10 || 100 || ||
|-
| Depron Schaum 3mm|| 11 || 20 || 20 || 200 || || jw 20220519
|-
| Depron Schaum 6mm|| 15 || 45 || 20 || 200 || || jw 20220519
|-
| Airplak Kartonschaum 3mm|| 20 || 70 || 15 || 150 || || jw 20191216 falafue
|-
|
|-
| Schichtstoff (HPL) 0.8mm || 50 || 70 || 5 || 50 || || jw 20181008 falafue, stinkt metallisch, Vorsicht: giftige Dämpfe!
|-
| PET Folie 0.5mm || 28 || 70 || 15 || 150 || || jw 2020-04-28, fln
|
|-
| Baumwolle 100% zweilagig|| 28 || 70 || 20 || 200|| || jw+vb 2020-08-07, fln, Stoff wurde zuvor gefaltet und gepresst
|}
Falls diese Einstellungen nicht ganz durch schneiden: '''Bitte Linse reinigen!'''

==== Markieren: MARK - ("Grüne Linie") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !! [ mm/s ] !!
|-
! !! !! !! NEU !! ALT !!
|-
| Acryl || 9 || 20 || 20 || 200 || jw 2023-12-17
|-
| Birke || 7 || 10 || 10 || 100 || jw 2021-08-01: feinstmögliche Markierlinie
|-
| Birke || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180824: max 30 war zu wenig, min 9 ist sehr viel
|-
| Buche || 8 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190624: Beschriftung recht blass
|-
| Gabun || 10 || 20 || 20 || 200 || jw 20230114 sehr dunkel und tief
|-
| Graupappe || 9 || 20 || 25 || 250 || ?
|-
| Kraftplex || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180901 falafue, 8 zündet nicht sicher
|-
| Smarties || 20 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190405 (Zuckerglasur, ohne Schokalade zu treffen)
|-
| Kraftplex || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180901 falafue, 8 zündet nicht sicher in Fürth
|-
| Kraftplex || 8 || 20 || 20 || 200 || jw 20191101 fln, 8 zündet sauber in Nürnberg
|-
|
|-
| Airplak Kartonschaum || 8 || 20 || 25 || 250 || jw 20191216 falafue (schneidet den obere Karton)
|-
|}

==== Gravieren: ENGRAVE - ("Schwarze Fläche") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ mm/s ]
|-
| Apfel || 9 || 10 || 900 || jw 20220530: 0.2mm tief, 50mm Vorlauf und Nachlauf nötig! (200dpi, 500dpi scheint egal)
|-
| Birke || 8 || 25 || 300 ||
|-
| Birke || 8 || 70 || 900 || Tief. Im Sperrholz bis zur ersten Kleberschicht.
|-
| Gabun || 10 || 12 || 800 || Floyd-Steinberg Korrektur -100 .. -140
|-
| HPL || 9 || 35 || 200 || High Pressure Laminate, Vorsicht: giftige Dämpfe
|-
| Flusskiesel|| 60 || 70 || 50 || 20230721 vb auf ausreichende Liniendicke achten
|}

=== Action ===

== Nachbereitung ==

Nach dem Lasern ca. 30 Sekunden warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

=== Maschine abschalten ===

=== Aufräumen ===

[[Kategorie:Geräte]]
[[Kategorie:Lasercutter]]

Nova 35

2023-12-20T17:50:54Z

Juewei: /* Markieren: MARK - ("Grüne Linie") */

Zum anderen Laser [[ZING_4030#Schneiden:_CUT_-_.28.22Rote_Linie.22.29|(Epilog Zing 4030)]]
{{Infobox Gerät
|Foto = Nova35.png
|Hersteller = Thunderlaser / Allplast
|Typ = Nova 35
|Status = gruen
|KlasseE = gruen
}}

== Abmessungen ==

{| class="wikitable"
|-
| Arbeitsbereich ||style="text-align:right"| 900 x 600 mm
|-
| Tischfläche ||style="text-align:right"| 1000 x 730 mm
|-
| Maximale Höhe über Tisch ||style="text-align:right"| 230 mm
|-
| Maximale Tischlast ||style="text-align:right"| 40 kg  
|-
|}

IP-Addresse: 172.22.30.50 oder DNS-Name: nova35.fablab.lan

== Mögliche Materialien ==

Holz Acryl, Pappe, ... Materialstärken bis ca 8mm.
Siehe https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/ZING_4030#M.C3.B6gliche_Materialien

== Vorbereitung ==

Der Nova35 Laser ist nur nach Einweisung nutzbar! Nicht fürs OpenLab freigegeben!

* Nova Laser einschalten unten rechts: Der Drehschalter muss oben stehen, die beiden Kippschalter auf 1.
* Lüftungs-Schlauch vom Zing abziehen, und am Verlängerungsstück des Thunderlaser anstecken.
* Aussen-Absaugung einschalten: Ein grosser Drehschalter + 2 kleine Kippschalter
* Roten Reset-Knopf am Laser drücken.
Das Display startet. Erst danach reagiert der Laser auf USB oder Netzwerk.

=== Benötigte Dateien ===

SVG. Und alles was sich in SVG konvertieren lässt. CDR, AI, EPS, ...

=== Empfohlene Software ===

==== VisiCut ====
VisiCut arbeitet als Erweiterung für Inkscape.
Ein VisiCut mit Unterstützung für den Nova35 kann hier heruntergeladen werden:
https://fablabnbg.github.io/visicut/

Einmalig nach dem Start von VisiCut sollte aus dem Menü "Empfohlene Einstellungen herunterladen" aufgerufen werden,
und die Einstellungen für "FabLab Region Nürnberg e.V." geladen werden. Dann sind alle unsere Laser verfügbar.
Bei Windows muss zusätzlich einmal der Menüpunkt "Install Inkscape Plugin" aufgerufen werden.

Die Material-Profile in den sog. empfohlenen Einstellungen sind fast alle falsch. Man hört immer wieder Gerüchte, man solle prinzipiell immer mit 1 mm mehr Materialstärke lasern. Das ist so allgemein natürlich auch falsch. Viele Materialien tauchen als Auswahl auf, obwohl wir sie noch nie ausprobiert haben. Das ist ein Softwarefehler. Viele Materialien haben Einstellung 10 20 100, das sind die Werte, die das Programm sich ausdenkt, wenn nichts hinterlegt ist. Auch ein Softwarefehler. Bei wichtigen Teilen immer vorher einen kleinen Testschnitt machen! Bitte neue Einstellungen prüfen und mit der Tabelle hier im Wiki vergleichen. Stand Mai 2018 wird die untenstehende Tabelle von juergen@fabmail.org gepflegt. Die 'empfohlenen Einstellungen' sind nur mit erhöhtem Aufwand zu verändern und bleiben daher leider ungepflegt. Ideen bitte an juergen@fabmail.org .

Im Menü Lasercutter Verwalten kann beim Thunderlaser umgeschaltet werden zwischen
* Verbindung über Netzwerk: Im VisiCut (oder rdworks) muss dazu die Adresse '''172.22.30.50''' eingestellt sein. Damit kann der Laser aus dem FabLab WLAN (FLN) von jedem Rechner aus angesteuert werden.
* Falls das Netzwerk nicht will: Dateien für USB-Stick (`D:\test.rd`) ,
* Falls weder Netzwerk, noch USB-Kabel wollen: Verbindung über USB-Kabel (Linux: `/dev/ttyUSB0`, Windows: `com4`)<br
/>Die genaue Nummer der COM-Schnittstelle unter Windows muss unter Systemeinstellungen -> Gerätemanager nachgeschaut werden. Dort erscheint der Name 'FTDI'. Falls gar nichts erscheint muss noch ein FTDI-Treiber installiert werden.

==== Inkscape Thunderlaser Extension ====
Das ist eine Alternative zu VisiCut. Das Programm arbeitet ohne die von VisiCut gewohnten Wartezeiten, ist aber viel einfacher gehalten. https://github.com/jnweiger/inkscape-thunderlaser/releases
Als Ausgabe Datei stehen genau die gleichen Möglichkeiten zur Wahl wie bei VisiCut.

==== CorelDraw mit installiertem RDWorks plugin ====
Bedienung siehe https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md

==== Andere Software ====
* Python: https://github.com/jnweiger/ruida-laser
* https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Diskussion:Nova_35

* rd-Format Decoder: https://github.com/kkaempf/ruida

== Durchführung ==

=== Notwendige Einstellungen ===

Bedienung nur nach Einweisung (Wir geben Workshops!)

Wir empfehlen VisiCut und Inkscape, für Windows, Mac, und Linux. Anleitung: https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Nova_35#VisiCut

(Die vom Hersteller mitgelieferte Software für diesen Laser ist RDWORKS (nur Windows).
Dazu haben wir eine auch eine [https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md laser-nova35/HOWTO.txt] Checkliste.)

* Schneidfläche: 900 x 600 mm
* Laser-Leistung: ca 80 Watt

Material in die Mitte legen, grob nach Wellengitter ausrichten. Die Links-Hinten-Anschlagleisten die es beim Zing gab, gibt es hier nicht.
Es gibt links oben eine Ablage für Magnete und Eisengewichte, um Material unten zu halten.

Einschalten
-----------

* Display bleibt dunkel, bis Reset gedrückt wird. (Geht nur bei geschlossener Klappe)

Startpunkt Einstellung
----------------------

* Mit Cursor-Tasten hinfahren
* Startposition Taste (um die aktuelle Position als Startpunkt zu speichern)
** Achtung: Fährt manchmal sehr schnell. Die blaue Düse ist nur [ 20mm ] über dem Material. Sicher stellen, dass das nirgends kollidiert!

Focus Einstellung
-----------------

* Deckel auf. Warnleuchte beginnt zu blitzen, Reset leuchtet rot.
* Taste Z/U -> [z move] -> erst Cursor-Taste-rechts drücken. (= nach unten)
* Fokusmessung
** Weisses Plastikteil an roter Schnur
** 20mm Abstand zwischen Düsenspitze und Materialoberkante.
* ESC
* Deckel zu, Reset drücken. Warnleuchte wird wieder grün.

Laser Vorbereitung
------------------
* Datei übertragen (Netzwerk, USB-Kabel oder Stick)
* Taste [Startposition] (falls nicht vorher schon eingestellt)
* Taste [Box]
** Der rote Laserpunkt zeigt, ob alles draufpasst.
* Abluft
** Abluftschlauch am rechten filterkasten anstecken.
** Abluftwarnschild in den Zing legen.
** 1x grossen Drehschalter, 1x kleinen Kippschalter einschalten (kann beides eigentlich immer an bleiben).
** zweiten kleine Kippschalter auf Nova stellen. Damit läuft die Lüftung automatisch wenn der Job startet.
(In Stellung "Zing" läuft sie ständig, falls die Automatik mal versagt.)

Lasern
------

* "Start/Pause" Taste drücken.
* Laser beginnt. (Prüfen, ob die Lüftung läuft)
* Uhr läuft inten links im Display mit.
* Nach dem Lasern ca. 30 sec warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

==== Schneiden: CUT - ("Rote Linie") ====

Acryl Frequenz 1000 gibt bessere Schnitte als andere Frequenzen. Vielleicht hat die Frequenz aber auch gar keine Wirkung....

Die beiden Thunderlaser Nova35 in Nürnberg und Veitsbronn haben unterschiedliche Röhren. Die Werte hier sollten für beide funktionieren. In Veitsbronn kann man evtl ein wenig schneller fahren.

In visicut 1.8 bitte Speed [mm/s] benutzen.
In visicut 1.9 aber Speed [%], was typischerweise ein um Faktor 10 kleinerer Wert ist, da wir die Maximalgeschwindigkeit des Lasers auf 1000 mm/s setzen.

{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Fokus !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [%] !! [ mm/s ] !! [ mm ]!!
|-
| Acryl 2mm || 45 || 70 || 4 || 40 || || jw 20211204 fln
|-
| Acryl 3mm || 55 || 70 || 2.5 || 25 || ||
|-
| Acryl 4mm || 60 || 70 || 1.5 || 15 || ||
|-
| Acryl 5mm || 60 || 70 || 1.1 || 11 || ||
|-
| Acryl 6mm || 70 || 80 || 0.8 || 8 || || jw 2022-02-14
|-
| Acryl 10mm || 70 || 70 || 0.7 || 7 || || zweimal fahren mit langer Abkühlpause! jw 20211011 fln
|-
| Acryl 10mm || 80 || 80 || 0.5 || 5 || || auf einmal durch! jw 20220824 fln
|-
|
|-
| Sperrholz Birke 3mm || 40 || 70 || 1.9 || 19 || || war speed=30, jw 20231210 (stark schwankende Holzqualität zur Zeit)
|-
| Sperrholz Birke 4mm || 50 || 70 || 1.5 || 15 || || war speed=20, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 5mm || 60 || 70 || 1.2 || 12 || || war speed=15, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 6,5mm || 60 || 70 || 1 || 10 || 17 ||
|-
| Sperrholz Birke 8mm || 60 || 70 || 0.7 || 7 || 17 || jw 20201001 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Buche 1.5mm || 50 || 70 || 3 || 30 || || jw 20190624 falafue Wasserfest verleimt?
|-
| Sperrholz Buche 4mm || 60 || 70 || 3 || 30 || || jw 20220216 fln
|-
| Sperrholz Buche 6mm || 70 || 80 || 0.4 || 4 || ||unbedingt Abstandshölzer zwischen Werkstück und Gitter legen. Die Reflexionen brennen sich sonst ein.
|-
|
|-
| Sperrholz Kiefer 4mm || 60 || 80 || 1.2 || 12 || || jw 20210429 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Pappel 2mm || 40 || 70 || 6 || 60 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 3mm || 40 || 70 || 5 || 50 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 4mm || 40 || 70 || 4.5 || 45 || || jw 20190322 falafue. (speed=35 nbg)
|-
| Sperrholz Pappel 5mm || 50 || 70 || 2.5 || 25 || || jw 20211105 fln
|-
| Sperrholz Pappel 6mm || 60 || 70 || 1.2 || 12 || || jw 20231009 fln Hornbach "Pappel" 5-lagig
|-
| Sperrholz Pappel 6mm || 60 || 70 || 1.8 || 18 || || jw 20211015 fln
|-
| Sperrholz Pappel Obi 6mm || 60 || 70 || 1.5 || 15 || || jw visicut1.9 fln
|-
| Sperrholz Pappel 8mm || 60 || 80 || 1.3 || 13 || || jw 20190815 falafue
|-
| Sperrholz Pappel 10mm || 60 || 70 || 1 || 10 || ||
|-
| Sperrholz Gabun 2.5mm || 30 || 70 || 6 || 60 || || jw 20230114
|-
|
|-
| Finnpappe 1mm || 26 || 65 || 30 || 300 || ||
|-
| Finnpappe 2mm || 50 || 70 || 6 || 60 || 18
|-
| Finnpappe 3mm || 50 || 70 || 8 || 80 || ||
|-
|
|-
| Graupappe 0.5mm || 28 || 70 || 20 || 200 || ||
|-
| Graupappe 1.5mm || 28 || 70 || 10 || 100 || ||
|-
| Graupappe 2.5mm || 50 || 70 || 6 || 60 || || jw 20190722 falafue, 70 zu schnell.
|-
|
|-
| Holzkarton 500g/m², 1mm || 20 || 40 || 7 || 70 || || jst 20210312 fln
|-
| Kromapappe 2mm || 20 || 40 || 7 || 70 || 18 ||
|-
|
|-
| Kraftplex 0.8mm || 27 || 70 || 14 || 140 || || jw 20180901 falafue, 170 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.0mm || 22 || 70 || 10 || 100 || || jw fablab
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 6 || 60 || || jw 20181228 falafue, 70 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 5 || 50 || || jw 20191101 fln
|-
| Kraftplex 1.5mm || 30 || 60 || 4 || 40 || || Hannes+Karla 20191021
|-
| Kraftplex 3.0mm || 50 || 70 || 2.7 || 27 || || jw 20180901 falafue
|-
|
|-
| MDF ikea 1.5mm || 30 || 70 || 8 || 80 || || jw 20190513 falafue Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
| MDF 3mm || 50 || 70 || 2.2 || 22 || || jw 20180505: Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
|
|-
| POM Delrin 6.0mm || 50 || 70 || 0.8 || 8 || || jw 20181001 falafue, verklebt immernoch
|-
| POM Delrin 4.0mm || 50 || 70 || 1.2 || 12 || || jw 20181001 falafue
|-
|
|-
| PU Weichschaum 1cm || 50 || 70 || 10 || 100 || ||
|-
| Depron Schaum 3mm|| 11 || 20 || 20 || 200 || || jw 20220519
|-
| Depron Schaum 6mm|| 15 || 45 || 20 || 200 || || jw 20220519
|-
| Airplak Kartonschaum 3mm|| 20 || 70 || 15 || 150 || || jw 20191216 falafue
|-
|
|-
| Schichtstoff (HPL) 0.8mm || 50 || 70 || 5 || 50 || || jw 20181008 falafue, stinkt metallisch, Vorsicht: giftige Dämpfe!
|-
| PET Folie 0.5mm || 28 || 70 || 15 || 150 || || jw 2020-04-28, fln
|
|-
| Baumwolle 100% zweilagig|| 28 || 70 || 20 || 200|| || jw+vb 2020-08-07, fln, Stoff wurde zuvor gefaltet und gepresst
|}
Falls diese Einstellungen nicht ganz durch schneiden: '''Bitte Linse reinigen!'''

==== Markieren: MARK - ("Grüne Linie") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !! [ mm/s ] !!
|-
! !! !! !! NEU !! ALT !!
|-
| Acryl || 9 || 20 || 20 || 200 || jw 2023-12-17
|-
| Birke || 7 || 10 || 10 || 100 || jw 2021-08-01: feinstmögliche Markierlinie
|-
| Birke || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180824: max 30 war zu wenig, min 9 ist sehr viel
|-
| Buche || 8 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190624: Beschriftung recht blass
|-
| Gabun || 10 || 20 || 20 || 200 || jw 20230114 sehr dunkel und tief
|-
| Graupappe || 9 || 20 || 25 || 250 || ?
|-
| Kraftplex || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180901 falafue, 8 zündet nicht sicher
|-
| Smarties || 20 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190405 (Zuckerglasur, ohne Schokalade zu treffen)
|-
| Kraftplex || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180901 falafue, 8 zündet nicht sicher in Fürth
|-
| Kraftplex || 8 || 20 || 20 || 200 || jw 20191101 fln, 8 zündet sauber in Nürnberg
|-
|
|-
| Airplak Kartonschaum || 8 || 20 || 25 || 250 || jw 20191216 falafue (schneidet den obere Karton)
|-
|}

==== Gravieren: ENGRAVE - ("Schwarze Fläche") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ mm/s ]
|-
| Apfel || 9 || 10 || 900 || jw 20220530: 0.2mm tief, 50mm Vorlauf und Nachlauf nötig! (200dpi, 500dpi scheint egal)
|-
| Birke || 8 || 25 || 300 ||
|-
| Birke || 8 || 70 || 900 || Tief. Im Sperrholz bis zur ersten Kleberschicht.
|-
| Gabun || 10 || 12 || 800 || Floyd-Steinberg Korrektur -100 .. -140
|-
| HPL || 9 || 35 || 200 || High Pressure Laminate, Vorsicht: giftige Dämpfe
|-
| Flusskiesel|| 60 || 70 || 50 || 20230721 vb auf ausreichende Liniendicke achten
|}

=== Action ===

== Nachbereitung ==

Nach dem Lasern ca. 30 Sekunden warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

=== Maschine abschalten ===

=== Aufräumen ===

[[Kategorie:Geräte]]
[[Kategorie:Lasercutter]]

Nova 35

2023-12-20T17:49:18Z

Juewei: /* Gravieren: SCAN - ("Schwarze Fläche") */

Zum anderen Laser [[ZING_4030#Schneiden:_CUT_-_.28.22Rote_Linie.22.29|(Epilog Zing 4030)]]
{{Infobox Gerät
|Foto = Nova35.png
|Hersteller = Thunderlaser / Allplast
|Typ = Nova 35
|Status = gruen
|KlasseE = gruen
}}

== Abmessungen ==

{| class="wikitable"
|-
| Arbeitsbereich ||style="text-align:right"| 900 x 600 mm
|-
| Tischfläche ||style="text-align:right"| 1000 x 730 mm
|-
| Maximale Höhe über Tisch ||style="text-align:right"| 230 mm
|-
| Maximale Tischlast ||style="text-align:right"| 40 kg  
|-
|}

IP-Addresse: 172.22.30.50 oder DNS-Name: nova35.fablab.lan

== Mögliche Materialien ==

Holz Acryl, Pappe, ... Materialstärken bis ca 8mm.
Siehe https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/ZING_4030#M.C3.B6gliche_Materialien

== Vorbereitung ==

Der Nova35 Laser ist nur nach Einweisung nutzbar! Nicht fürs OpenLab freigegeben!

* Nova Laser einschalten unten rechts: Der Drehschalter muss oben stehen, die beiden Kippschalter auf 1.
* Lüftungs-Schlauch vom Zing abziehen, und am Verlängerungsstück des Thunderlaser anstecken.
* Aussen-Absaugung einschalten: Ein grosser Drehschalter + 2 kleine Kippschalter
* Roten Reset-Knopf am Laser drücken.
Das Display startet. Erst danach reagiert der Laser auf USB oder Netzwerk.

=== Benötigte Dateien ===

SVG. Und alles was sich in SVG konvertieren lässt. CDR, AI, EPS, ...

=== Empfohlene Software ===

==== VisiCut ====
VisiCut arbeitet als Erweiterung für Inkscape.
Ein VisiCut mit Unterstützung für den Nova35 kann hier heruntergeladen werden:
https://fablabnbg.github.io/visicut/

Einmalig nach dem Start von VisiCut sollte aus dem Menü "Empfohlene Einstellungen herunterladen" aufgerufen werden,
und die Einstellungen für "FabLab Region Nürnberg e.V." geladen werden. Dann sind alle unsere Laser verfügbar.
Bei Windows muss zusätzlich einmal der Menüpunkt "Install Inkscape Plugin" aufgerufen werden.

Die Material-Profile in den sog. empfohlenen Einstellungen sind fast alle falsch. Man hört immer wieder Gerüchte, man solle prinzipiell immer mit 1 mm mehr Materialstärke lasern. Das ist so allgemein natürlich auch falsch. Viele Materialien tauchen als Auswahl auf, obwohl wir sie noch nie ausprobiert haben. Das ist ein Softwarefehler. Viele Materialien haben Einstellung 10 20 100, das sind die Werte, die das Programm sich ausdenkt, wenn nichts hinterlegt ist. Auch ein Softwarefehler. Bei wichtigen Teilen immer vorher einen kleinen Testschnitt machen! Bitte neue Einstellungen prüfen und mit der Tabelle hier im Wiki vergleichen. Stand Mai 2018 wird die untenstehende Tabelle von juergen@fabmail.org gepflegt. Die 'empfohlenen Einstellungen' sind nur mit erhöhtem Aufwand zu verändern und bleiben daher leider ungepflegt. Ideen bitte an juergen@fabmail.org .

Im Menü Lasercutter Verwalten kann beim Thunderlaser umgeschaltet werden zwischen
* Verbindung über Netzwerk: Im VisiCut (oder rdworks) muss dazu die Adresse '''172.22.30.50''' eingestellt sein. Damit kann der Laser aus dem FabLab WLAN (FLN) von jedem Rechner aus angesteuert werden.
* Falls das Netzwerk nicht will: Dateien für USB-Stick (`D:\test.rd`) ,
* Falls weder Netzwerk, noch USB-Kabel wollen: Verbindung über USB-Kabel (Linux: `/dev/ttyUSB0`, Windows: `com4`)<br
/>Die genaue Nummer der COM-Schnittstelle unter Windows muss unter Systemeinstellungen -> Gerätemanager nachgeschaut werden. Dort erscheint der Name 'FTDI'. Falls gar nichts erscheint muss noch ein FTDI-Treiber installiert werden.

==== Inkscape Thunderlaser Extension ====
Das ist eine Alternative zu VisiCut. Das Programm arbeitet ohne die von VisiCut gewohnten Wartezeiten, ist aber viel einfacher gehalten. https://github.com/jnweiger/inkscape-thunderlaser/releases
Als Ausgabe Datei stehen genau die gleichen Möglichkeiten zur Wahl wie bei VisiCut.

==== CorelDraw mit installiertem RDWorks plugin ====
Bedienung siehe https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md

==== Andere Software ====
* Python: https://github.com/jnweiger/ruida-laser
* https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Diskussion:Nova_35

* rd-Format Decoder: https://github.com/kkaempf/ruida

== Durchführung ==

=== Notwendige Einstellungen ===

Bedienung nur nach Einweisung (Wir geben Workshops!)

Wir empfehlen VisiCut und Inkscape, für Windows, Mac, und Linux. Anleitung: https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Nova_35#VisiCut

(Die vom Hersteller mitgelieferte Software für diesen Laser ist RDWORKS (nur Windows).
Dazu haben wir eine auch eine [https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md laser-nova35/HOWTO.txt] Checkliste.)

* Schneidfläche: 900 x 600 mm
* Laser-Leistung: ca 80 Watt

Material in die Mitte legen, grob nach Wellengitter ausrichten. Die Links-Hinten-Anschlagleisten die es beim Zing gab, gibt es hier nicht.
Es gibt links oben eine Ablage für Magnete und Eisengewichte, um Material unten zu halten.

Einschalten
-----------

* Display bleibt dunkel, bis Reset gedrückt wird. (Geht nur bei geschlossener Klappe)

Startpunkt Einstellung
----------------------

* Mit Cursor-Tasten hinfahren
* Startposition Taste (um die aktuelle Position als Startpunkt zu speichern)
** Achtung: Fährt manchmal sehr schnell. Die blaue Düse ist nur [ 20mm ] über dem Material. Sicher stellen, dass das nirgends kollidiert!

Focus Einstellung
-----------------

* Deckel auf. Warnleuchte beginnt zu blitzen, Reset leuchtet rot.
* Taste Z/U -> [z move] -> erst Cursor-Taste-rechts drücken. (= nach unten)
* Fokusmessung
** Weisses Plastikteil an roter Schnur
** 20mm Abstand zwischen Düsenspitze und Materialoberkante.
* ESC
* Deckel zu, Reset drücken. Warnleuchte wird wieder grün.

Laser Vorbereitung
------------------
* Datei übertragen (Netzwerk, USB-Kabel oder Stick)
* Taste [Startposition] (falls nicht vorher schon eingestellt)
* Taste [Box]
** Der rote Laserpunkt zeigt, ob alles draufpasst.
* Abluft
** Abluftschlauch am rechten filterkasten anstecken.
** Abluftwarnschild in den Zing legen.
** 1x grossen Drehschalter, 1x kleinen Kippschalter einschalten (kann beides eigentlich immer an bleiben).
** zweiten kleine Kippschalter auf Nova stellen. Damit läuft die Lüftung automatisch wenn der Job startet.
(In Stellung "Zing" läuft sie ständig, falls die Automatik mal versagt.)

Lasern
------

* "Start/Pause" Taste drücken.
* Laser beginnt. (Prüfen, ob die Lüftung läuft)
* Uhr läuft inten links im Display mit.
* Nach dem Lasern ca. 30 sec warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

==== Schneiden: CUT - ("Rote Linie") ====

Acryl Frequenz 1000 gibt bessere Schnitte als andere Frequenzen. Vielleicht hat die Frequenz aber auch gar keine Wirkung....

Die beiden Thunderlaser Nova35 in Nürnberg und Veitsbronn haben unterschiedliche Röhren. Die Werte hier sollten für beide funktionieren. In Veitsbronn kann man evtl ein wenig schneller fahren.

In visicut 1.8 bitte Speed [mm/s] benutzen.
In visicut 1.9 aber Speed [%], was typischerweise ein um Faktor 10 kleinerer Wert ist, da wir die Maximalgeschwindigkeit des Lasers auf 1000 mm/s setzen.

{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Fokus !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [%] !! [ mm/s ] !! [ mm ]!!
|-
| Acryl 2mm || 45 || 70 || 4 || 40 || || jw 20211204 fln
|-
| Acryl 3mm || 55 || 70 || 2.5 || 25 || ||
|-
| Acryl 4mm || 60 || 70 || 1.5 || 15 || ||
|-
| Acryl 5mm || 60 || 70 || 1.1 || 11 || ||
|-
| Acryl 6mm || 70 || 80 || 0.8 || 8 || || jw 2022-02-14
|-
| Acryl 10mm || 70 || 70 || 0.7 || 7 || || zweimal fahren mit langer Abkühlpause! jw 20211011 fln
|-
| Acryl 10mm || 80 || 80 || 0.5 || 5 || || auf einmal durch! jw 20220824 fln
|-
|
|-
| Sperrholz Birke 3mm || 40 || 70 || 1.9 || 19 || || war speed=30, jw 20231210 (stark schwankende Holzqualität zur Zeit)
|-
| Sperrholz Birke 4mm || 50 || 70 || 1.5 || 15 || || war speed=20, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 5mm || 60 || 70 || 1.2 || 12 || || war speed=15, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 6,5mm || 60 || 70 || 1 || 10 || 17 ||
|-
| Sperrholz Birke 8mm || 60 || 70 || 0.7 || 7 || 17 || jw 20201001 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Buche 1.5mm || 50 || 70 || 3 || 30 || || jw 20190624 falafue Wasserfest verleimt?
|-
| Sperrholz Buche 4mm || 60 || 70 || 3 || 30 || || jw 20220216 fln
|-
| Sperrholz Buche 6mm || 70 || 80 || 0.4 || 4 || ||unbedingt Abstandshölzer zwischen Werkstück und Gitter legen. Die Reflexionen brennen sich sonst ein.
|-
|
|-
| Sperrholz Kiefer 4mm || 60 || 80 || 1.2 || 12 || || jw 20210429 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Pappel 2mm || 40 || 70 || 6 || 60 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 3mm || 40 || 70 || 5 || 50 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 4mm || 40 || 70 || 4.5 || 45 || || jw 20190322 falafue. (speed=35 nbg)
|-
| Sperrholz Pappel 5mm || 50 || 70 || 2.5 || 25 || || jw 20211105 fln
|-
| Sperrholz Pappel 6mm || 60 || 70 || 1.2 || 12 || || jw 20231009 fln Hornbach "Pappel" 5-lagig
|-
| Sperrholz Pappel 6mm || 60 || 70 || 1.8 || 18 || || jw 20211015 fln
|-
| Sperrholz Pappel Obi 6mm || 60 || 70 || 1.5 || 15 || || jw visicut1.9 fln
|-
| Sperrholz Pappel 8mm || 60 || 80 || 1.3 || 13 || || jw 20190815 falafue
|-
| Sperrholz Pappel 10mm || 60 || 70 || 1 || 10 || ||
|-
| Sperrholz Gabun 2.5mm || 30 || 70 || 6 || 60 || || jw 20230114
|-
|
|-
| Finnpappe 1mm || 26 || 65 || 30 || 300 || ||
|-
| Finnpappe 2mm || 50 || 70 || 6 || 60 || 18
|-
| Finnpappe 3mm || 50 || 70 || 8 || 80 || ||
|-
|
|-
| Graupappe 0.5mm || 28 || 70 || 20 || 200 || ||
|-
| Graupappe 1.5mm || 28 || 70 || 10 || 100 || ||
|-
| Graupappe 2.5mm || 50 || 70 || 6 || 60 || || jw 20190722 falafue, 70 zu schnell.
|-
|
|-
| Holzkarton 500g/m², 1mm || 20 || 40 || 7 || 70 || || jst 20210312 fln
|-
| Kromapappe 2mm || 20 || 40 || 7 || 70 || 18 ||
|-
|
|-
| Kraftplex 0.8mm || 27 || 70 || 14 || 140 || || jw 20180901 falafue, 170 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.0mm || 22 || 70 || 10 || 100 || || jw fablab
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 6 || 60 || || jw 20181228 falafue, 70 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 5 || 50 || || jw 20191101 fln
|-
| Kraftplex 1.5mm || 30 || 60 || 4 || 40 || || Hannes+Karla 20191021
|-
| Kraftplex 3.0mm || 50 || 70 || 2.7 || 27 || || jw 20180901 falafue
|-
|
|-
| MDF ikea 1.5mm || 30 || 70 || 8 || 80 || || jw 20190513 falafue Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
| MDF 3mm || 50 || 70 || 2.2 || 22 || || jw 20180505: Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
|
|-
| POM Delrin 6.0mm || 50 || 70 || 0.8 || 8 || || jw 20181001 falafue, verklebt immernoch
|-
| POM Delrin 4.0mm || 50 || 70 || 1.2 || 12 || || jw 20181001 falafue
|-
|
|-
| PU Weichschaum 1cm || 50 || 70 || 10 || 100 || ||
|-
| Depron Schaum 3mm|| 11 || 20 || 20 || 200 || || jw 20220519
|-
| Depron Schaum 6mm|| 15 || 45 || 20 || 200 || || jw 20220519
|-
| Airplak Kartonschaum 3mm|| 20 || 70 || 15 || 150 || || jw 20191216 falafue
|-
|
|-
| Schichtstoff (HPL) 0.8mm || 50 || 70 || 5 || 50 || || jw 20181008 falafue, stinkt metallisch, Vorsicht: giftige Dämpfe!
|-
| PET Folie 0.5mm || 28 || 70 || 15 || 150 || || jw 2020-04-28, fln
|
|-
| Baumwolle 100% zweilagig|| 28 || 70 || 20 || 200|| || jw+vb 2020-08-07, fln, Stoff wurde zuvor gefaltet und gepresst
|}
Falls diese Einstellungen nicht ganz durch schneiden: '''Bitte Linse reinigen!'''

==== Markieren: MARK - ("Grüne Linie") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !! [ mm/s ] !!
|-
! !! !! !! NEU !! ALT !!
|-
| Acryl || 9 || 20 || 20 || 200 || jw 2023-12-17
|-
| Birke || 7 || 10 || 10 || 100 || jw 2021-08-01: feinstmögliche Markierlinie
|-
| Birke || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180824: max 30 war zu wenig, min 9 ist sehr viel
|-
| Buche || 8 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190624: Beschriftung recht blass
|-
| Gabun || 10 || 20 || 20 || 200 || jw 20230114 sehr dunkel und tief
|-
| Kraftplex || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180901 falafue, 8 zündet nicht sicher
|-
| Smarties || 20 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190405 (Zuckerglasur, ohne Schokalade zu treffen)
|-
| Kraftplex || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180901 falafue, 8 zündet nicht sicher in Fürth
|-
| Kraftplex || 8 || 20 || 20 || 200 || jw 20191101 fln, 8 zündet sauber in Nürnberg
|-
|
|-
| Airplak Kartonschaum || 8 || 20 || 25 || 250 || jw 20191216 falafue (schneidet den obere Karton)
|-
|}

==== Gravieren: ENGRAVE - ("Schwarze Fläche") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ mm/s ]
|-
| Apfel || 9 || 10 || 900 || jw 20220530: 0.2mm tief, 50mm Vorlauf und Nachlauf nötig! (200dpi, 500dpi scheint egal)
|-
| Birke || 8 || 25 || 300 ||
|-
| Birke || 8 || 70 || 900 || Tief. Im Sperrholz bis zur ersten Kleberschicht.
|-
| Gabun || 10 || 12 || 800 || Floyd-Steinberg Korrektur -100 .. -140
|-
| HPL || 9 || 35 || 200 || High Pressure Laminate, Vorsicht: giftige Dämpfe
|-
| Flusskiesel|| 60 || 70 || 50 || 20230721 vb auf ausreichende Liniendicke achten
|}

=== Action ===

== Nachbereitung ==

Nach dem Lasern ca. 30 Sekunden warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

=== Maschine abschalten ===

=== Aufräumen ===

[[Kategorie:Geräte]]
[[Kategorie:Lasercutter]]

Nova 35

2023-12-20T17:49:05Z

Juewei: /* Markieren: CUT - ("Grüne Linie") */

Zum anderen Laser [[ZING_4030#Schneiden:_CUT_-_.28.22Rote_Linie.22.29|(Epilog Zing 4030)]]
{{Infobox Gerät
|Foto = Nova35.png
|Hersteller = Thunderlaser / Allplast
|Typ = Nova 35
|Status = gruen
|KlasseE = gruen
}}

== Abmessungen ==

{| class="wikitable"
|-
| Arbeitsbereich ||style="text-align:right"| 900 x 600 mm
|-
| Tischfläche ||style="text-align:right"| 1000 x 730 mm
|-
| Maximale Höhe über Tisch ||style="text-align:right"| 230 mm
|-
| Maximale Tischlast ||style="text-align:right"| 40 kg  
|-
|}

IP-Addresse: 172.22.30.50 oder DNS-Name: nova35.fablab.lan

== Mögliche Materialien ==

Holz Acryl, Pappe, ... Materialstärken bis ca 8mm.
Siehe https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/ZING_4030#M.C3.B6gliche_Materialien

== Vorbereitung ==

Der Nova35 Laser ist nur nach Einweisung nutzbar! Nicht fürs OpenLab freigegeben!

* Nova Laser einschalten unten rechts: Der Drehschalter muss oben stehen, die beiden Kippschalter auf 1.
* Lüftungs-Schlauch vom Zing abziehen, und am Verlängerungsstück des Thunderlaser anstecken.
* Aussen-Absaugung einschalten: Ein grosser Drehschalter + 2 kleine Kippschalter
* Roten Reset-Knopf am Laser drücken.
Das Display startet. Erst danach reagiert der Laser auf USB oder Netzwerk.

=== Benötigte Dateien ===

SVG. Und alles was sich in SVG konvertieren lässt. CDR, AI, EPS, ...

=== Empfohlene Software ===

==== VisiCut ====
VisiCut arbeitet als Erweiterung für Inkscape.
Ein VisiCut mit Unterstützung für den Nova35 kann hier heruntergeladen werden:
https://fablabnbg.github.io/visicut/

Einmalig nach dem Start von VisiCut sollte aus dem Menü "Empfohlene Einstellungen herunterladen" aufgerufen werden,
und die Einstellungen für "FabLab Region Nürnberg e.V." geladen werden. Dann sind alle unsere Laser verfügbar.
Bei Windows muss zusätzlich einmal der Menüpunkt "Install Inkscape Plugin" aufgerufen werden.

Die Material-Profile in den sog. empfohlenen Einstellungen sind fast alle falsch. Man hört immer wieder Gerüchte, man solle prinzipiell immer mit 1 mm mehr Materialstärke lasern. Das ist so allgemein natürlich auch falsch. Viele Materialien tauchen als Auswahl auf, obwohl wir sie noch nie ausprobiert haben. Das ist ein Softwarefehler. Viele Materialien haben Einstellung 10 20 100, das sind die Werte, die das Programm sich ausdenkt, wenn nichts hinterlegt ist. Auch ein Softwarefehler. Bei wichtigen Teilen immer vorher einen kleinen Testschnitt machen! Bitte neue Einstellungen prüfen und mit der Tabelle hier im Wiki vergleichen. Stand Mai 2018 wird die untenstehende Tabelle von juergen@fabmail.org gepflegt. Die 'empfohlenen Einstellungen' sind nur mit erhöhtem Aufwand zu verändern und bleiben daher leider ungepflegt. Ideen bitte an juergen@fabmail.org .

Im Menü Lasercutter Verwalten kann beim Thunderlaser umgeschaltet werden zwischen
* Verbindung über Netzwerk: Im VisiCut (oder rdworks) muss dazu die Adresse '''172.22.30.50''' eingestellt sein. Damit kann der Laser aus dem FabLab WLAN (FLN) von jedem Rechner aus angesteuert werden.
* Falls das Netzwerk nicht will: Dateien für USB-Stick (`D:\test.rd`) ,
* Falls weder Netzwerk, noch USB-Kabel wollen: Verbindung über USB-Kabel (Linux: `/dev/ttyUSB0`, Windows: `com4`)<br
/>Die genaue Nummer der COM-Schnittstelle unter Windows muss unter Systemeinstellungen -> Gerätemanager nachgeschaut werden. Dort erscheint der Name 'FTDI'. Falls gar nichts erscheint muss noch ein FTDI-Treiber installiert werden.

==== Inkscape Thunderlaser Extension ====
Das ist eine Alternative zu VisiCut. Das Programm arbeitet ohne die von VisiCut gewohnten Wartezeiten, ist aber viel einfacher gehalten. https://github.com/jnweiger/inkscape-thunderlaser/releases
Als Ausgabe Datei stehen genau die gleichen Möglichkeiten zur Wahl wie bei VisiCut.

==== CorelDraw mit installiertem RDWorks plugin ====
Bedienung siehe https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md

==== Andere Software ====
* Python: https://github.com/jnweiger/ruida-laser
* https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Diskussion:Nova_35

* rd-Format Decoder: https://github.com/kkaempf/ruida

== Durchführung ==

=== Notwendige Einstellungen ===

Bedienung nur nach Einweisung (Wir geben Workshops!)

Wir empfehlen VisiCut und Inkscape, für Windows, Mac, und Linux. Anleitung: https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Nova_35#VisiCut

(Die vom Hersteller mitgelieferte Software für diesen Laser ist RDWORKS (nur Windows).
Dazu haben wir eine auch eine [https://raw.githubusercontent.com/jnweiger/ruida-laser/master/doc/laser-nova35-rdworks.md laser-nova35/HOWTO.txt] Checkliste.)

* Schneidfläche: 900 x 600 mm
* Laser-Leistung: ca 80 Watt

Material in die Mitte legen, grob nach Wellengitter ausrichten. Die Links-Hinten-Anschlagleisten die es beim Zing gab, gibt es hier nicht.
Es gibt links oben eine Ablage für Magnete und Eisengewichte, um Material unten zu halten.

Einschalten
-----------

* Display bleibt dunkel, bis Reset gedrückt wird. (Geht nur bei geschlossener Klappe)

Startpunkt Einstellung
----------------------

* Mit Cursor-Tasten hinfahren
* Startposition Taste (um die aktuelle Position als Startpunkt zu speichern)
** Achtung: Fährt manchmal sehr schnell. Die blaue Düse ist nur [ 20mm ] über dem Material. Sicher stellen, dass das nirgends kollidiert!

Focus Einstellung
-----------------

* Deckel auf. Warnleuchte beginnt zu blitzen, Reset leuchtet rot.
* Taste Z/U -> [z move] -> erst Cursor-Taste-rechts drücken. (= nach unten)
* Fokusmessung
** Weisses Plastikteil an roter Schnur
** 20mm Abstand zwischen Düsenspitze und Materialoberkante.
* ESC
* Deckel zu, Reset drücken. Warnleuchte wird wieder grün.

Laser Vorbereitung
------------------
* Datei übertragen (Netzwerk, USB-Kabel oder Stick)
* Taste [Startposition] (falls nicht vorher schon eingestellt)
* Taste [Box]
** Der rote Laserpunkt zeigt, ob alles draufpasst.
* Abluft
** Abluftschlauch am rechten filterkasten anstecken.
** Abluftwarnschild in den Zing legen.
** 1x grossen Drehschalter, 1x kleinen Kippschalter einschalten (kann beides eigentlich immer an bleiben).
** zweiten kleine Kippschalter auf Nova stellen. Damit läuft die Lüftung automatisch wenn der Job startet.
(In Stellung "Zing" läuft sie ständig, falls die Automatik mal versagt.)

Lasern
------

* "Start/Pause" Taste drücken.
* Laser beginnt. (Prüfen, ob die Lüftung läuft)
* Uhr läuft inten links im Display mit.
* Nach dem Lasern ca. 30 sec warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

==== Schneiden: CUT - ("Rote Linie") ====

Acryl Frequenz 1000 gibt bessere Schnitte als andere Frequenzen. Vielleicht hat die Frequenz aber auch gar keine Wirkung....

Die beiden Thunderlaser Nova35 in Nürnberg und Veitsbronn haben unterschiedliche Röhren. Die Werte hier sollten für beide funktionieren. In Veitsbronn kann man evtl ein wenig schneller fahren.

In visicut 1.8 bitte Speed [mm/s] benutzen.
In visicut 1.9 aber Speed [%], was typischerweise ein um Faktor 10 kleinerer Wert ist, da wir die Maximalgeschwindigkeit des Lasers auf 1000 mm/s setzen.

{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Fokus !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [%] !! [ mm/s ] !! [ mm ]!!
|-
| Acryl 2mm || 45 || 70 || 4 || 40 || || jw 20211204 fln
|-
| Acryl 3mm || 55 || 70 || 2.5 || 25 || ||
|-
| Acryl 4mm || 60 || 70 || 1.5 || 15 || ||
|-
| Acryl 5mm || 60 || 70 || 1.1 || 11 || ||
|-
| Acryl 6mm || 70 || 80 || 0.8 || 8 || || jw 2022-02-14
|-
| Acryl 10mm || 70 || 70 || 0.7 || 7 || || zweimal fahren mit langer Abkühlpause! jw 20211011 fln
|-
| Acryl 10mm || 80 || 80 || 0.5 || 5 || || auf einmal durch! jw 20220824 fln
|-
|
|-
| Sperrholz Birke 3mm || 40 || 70 || 1.9 || 19 || || war speed=30, jw 20231210 (stark schwankende Holzqualität zur Zeit)
|-
| Sperrholz Birke 4mm || 50 || 70 || 1.5 || 15 || || war speed=20, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 5mm || 60 || 70 || 1.2 || 12 || || war speed=15, jw 20221206
|-
| Sperrholz Birke 6,5mm || 60 || 70 || 1 || 10 || 17 ||
|-
| Sperrholz Birke 8mm || 60 || 70 || 0.7 || 7 || 17 || jw 20201001 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Buche 1.5mm || 50 || 70 || 3 || 30 || || jw 20190624 falafue Wasserfest verleimt?
|-
| Sperrholz Buche 4mm || 60 || 70 || 3 || 30 || || jw 20220216 fln
|-
| Sperrholz Buche 6mm || 70 || 80 || 0.4 || 4 || ||unbedingt Abstandshölzer zwischen Werkstück und Gitter legen. Die Reflexionen brennen sich sonst ein.
|-
|
|-
| Sperrholz Kiefer 4mm || 60 || 80 || 1.2 || 12 || || jw 20210429 nbg
|-
|
|-
| Sperrholz Pappel 2mm || 40 || 70 || 6 || 60 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 3mm || 40 || 70 || 5 || 50 || ||
|-
| Sperrholz Pappel 4mm || 40 || 70 || 4.5 || 45 || || jw 20190322 falafue. (speed=35 nbg)
|-
| Sperrholz Pappel 5mm || 50 || 70 || 2.5 || 25 || || jw 20211105 fln
|-
| Sperrholz Pappel 6mm || 60 || 70 || 1.2 || 12 || || jw 20231009 fln Hornbach "Pappel" 5-lagig
|-
| Sperrholz Pappel 6mm || 60 || 70 || 1.8 || 18 || || jw 20211015 fln
|-
| Sperrholz Pappel Obi 6mm || 60 || 70 || 1.5 || 15 || || jw visicut1.9 fln
|-
| Sperrholz Pappel 8mm || 60 || 80 || 1.3 || 13 || || jw 20190815 falafue
|-
| Sperrholz Pappel 10mm || 60 || 70 || 1 || 10 || ||
|-
| Sperrholz Gabun 2.5mm || 30 || 70 || 6 || 60 || || jw 20230114
|-
|
|-
| Finnpappe 1mm || 26 || 65 || 30 || 300 || ||
|-
| Finnpappe 2mm || 50 || 70 || 6 || 60 || 18
|-
| Finnpappe 3mm || 50 || 70 || 8 || 80 || ||
|-
|
|-
| Graupappe 0.5mm || 28 || 70 || 20 || 200 || ||
|-
| Graupappe 1.5mm || 28 || 70 || 10 || 100 || ||
|-
| Graupappe 2.5mm || 50 || 70 || 6 || 60 || || jw 20190722 falafue, 70 zu schnell.
|-
|
|-
| Holzkarton 500g/m², 1mm || 20 || 40 || 7 || 70 || || jst 20210312 fln
|-
| Kromapappe 2mm || 20 || 40 || 7 || 70 || 18 ||
|-
|
|-
| Kraftplex 0.8mm || 27 || 70 || 14 || 140 || || jw 20180901 falafue, 170 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.0mm || 22 || 70 || 10 || 100 || || jw fablab
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 6 || 60 || || jw 20181228 falafue, 70 ist zu schnell
|-
| Kraftplex 1.5mm || 20 || 70 || 5 || 50 || || jw 20191101 fln
|-
| Kraftplex 1.5mm || 30 || 60 || 4 || 40 || || Hannes+Karla 20191021
|-
| Kraftplex 3.0mm || 50 || 70 || 2.7 || 27 || || jw 20180901 falafue
|-
|
|-
| MDF ikea 1.5mm || 30 || 70 || 8 || 80 || || jw 20190513 falafue Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
| MDF 3mm || 50 || 70 || 2.2 || 22 || || jw 20180505: Verstopft die Lüftung in Nürnberg
|-
|
|-
| POM Delrin 6.0mm || 50 || 70 || 0.8 || 8 || || jw 20181001 falafue, verklebt immernoch
|-
| POM Delrin 4.0mm || 50 || 70 || 1.2 || 12 || || jw 20181001 falafue
|-
|
|-
| PU Weichschaum 1cm || 50 || 70 || 10 || 100 || ||
|-
| Depron Schaum 3mm|| 11 || 20 || 20 || 200 || || jw 20220519
|-
| Depron Schaum 6mm|| 15 || 45 || 20 || 200 || || jw 20220519
|-
| Airplak Kartonschaum 3mm|| 20 || 70 || 15 || 150 || || jw 20191216 falafue
|-
|
|-
| Schichtstoff (HPL) 0.8mm || 50 || 70 || 5 || 50 || || jw 20181008 falafue, stinkt metallisch, Vorsicht: giftige Dämpfe!
|-
| PET Folie 0.5mm || 28 || 70 || 15 || 150 || || jw 2020-04-28, fln
|
|-
| Baumwolle 100% zweilagig|| 28 || 70 || 20 || 200|| || jw+vb 2020-08-07, fln, Stoff wurde zuvor gefaltet und gepresst
|}
Falls diese Einstellungen nicht ganz durch schneiden: '''Bitte Linse reinigen!'''

==== Markieren: MARK - ("Grüne Linie") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed !! Speed !! Bemerkung
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ % ] !! [ mm/s ] !!
|-
! !! !! !! NEU !! ALT !!
|-
| Acryl || 9 || 20 || 20 || 200 || jw 2023-12-17
|-
| Birke || 7 || 10 || 10 || 100 || jw 2021-08-01: feinstmögliche Markierlinie
|-
| Birke || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180824: max 30 war zu wenig, min 9 ist sehr viel
|-
| Buche || 8 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190624: Beschriftung recht blass
|-
| Gabun || 10 || 20 || 20 || 200 || jw 20230114 sehr dunkel und tief
|-
| Kraftplex || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180901 falafue, 8 zündet nicht sicher
|-
| Smarties || 20 || 25 || 100 || 1000 || jw 20190405 (Zuckerglasur, ohne Schokalade zu treffen)
|-
| Kraftplex || 9 || 35 || 20 || 200 || jw 20180901 falafue, 8 zündet nicht sicher in Fürth
|-
| Kraftplex || 8 || 20 || 20 || 200 || jw 20191101 fln, 8 zündet sauber in Nürnberg
|-
|
|-
| Airplak Kartonschaum || 8 || 20 || 25 || 250 || jw 20191216 falafue (schneidet den obere Karton)
|-
|}

==== Gravieren: SCAN - ("Schwarze Fläche") ====
{| class="wikitable"
|-
! Material !! MinPower1 !! MaxPower1 !! Speed
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [ mm/s ]
|-
| Apfel || 9 || 10 || 900 || jw 20220530: 0.2mm tief, 50mm Vorlauf und Nachlauf nötig! (200dpi, 500dpi scheint egal)
|-
| Birke || 8 || 25 || 300 ||
|-
| Birke || 8 || 70 || 900 || Tief. Im Sperrholz bis zur ersten Kleberschicht.
|-
| Gabun || 10 || 12 || 800 || Floyd-Steinberg Korrektur -100 .. -140
|-
| HPL || 9 || 35 || 200 || High Pressure Laminate, Vorsicht: giftige Dämpfe
|-
| Flusskiesel|| 60 || 70 || 50 || 20230721 vb auf ausreichende Liniendicke achten
|}

=== Action ===

== Nachbereitung ==

Nach dem Lasern ca. 30 Sekunden warten, bis sich der Rauch verzogen hat.

=== Maschine abschalten ===

=== Aufräumen ===

[[Kategorie:Geräte]]
[[Kategorie:Lasercutter]]

ZING 4030

2023-12-20T17:42:24Z

Juewei: /* Schneiden: CUT - ("Rote Linie") */

{{Infobox Gerät
|Foto = ZING4030.jpg
|Hersteller = Epilog
|Typ = ZING 4030
|Status = gruen
|KlasseE = gelb
|KlasseK = gelb
|Steckbrief = Leistung: 30W, Größe: 40cm x 30cm
}}

Zum anderen Laser -> [https://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Nova_35#Notwendige_Einstellungen (Nova 35)]

Bei dem ZING 4030 handelt es sich um einen Lasercutter, damit können verschiedene Materialien mit Hilfe eines Lasers graviert und teilweise geschnitten werden.
Der Laser hat eine Leistung von 30W und ist für das Auge unsichtbar (Infrarotlicht). Die Bearbeitungsfläche beträgt 406x305 mm².
Eine ausführliche Anleitung für die Epilog-Produktreihe des Herstellers [http://www.zing.com Zing] gibt es [http://www.epiloglaser.com/downloads/pdf/zing_4.22.10.pdf hier (PDF)].

== Dateiformate ==

Der Lasercutter ist über VisiCut angeschlossen. Damit gibt es zwei Wege, um eine Datei zu drucken:

* SVG über Visicut. Die empfohlene Standardeinstellung ist, dass die Linienfarbe bestimmt, ob geschnitten (Rot) graviert, oder (neu!) markiert wird. Wer seine Datei anders aufgebaut hat, kann dies aber auch im VisiCut entsprechend anpassen. Zum Zeichnen in inkscape können damit angenehmere Linienbreiten verwendet werden, die Genauigkeit leidet darunter nicht. Der Laser schneidet entlang der Mitte der Linie.

* PDF über AcroRead. Hierbei gilt: Linien mit 0.01mm Breite werden geschnitten, alles andere graviert.

=== Notwendige Einstellungen ===

Unsere Standard-Einstellungen (auch wenn sie nicht stimmen) kann man im VisiCut laden, mit
-> Optionen
-> empfohlene Einstellungen herunterladen
-> [ Germany, Nuremberg: FabLab Region Nürnberg e.V. ]

==== Händische Einstellung ====

* IP-Adresse: zing1.fablab.lan
* Port: 515
* Größe: 400 x 300

Achtung: Das überschreibt selbst gemachten Einstellungen im VisiCut.
Wer neue gute Standards hat, darf diese (vorher) hier gerne dazuschreiben, damit sie nicht verloren gehen.
Besser noch wäre ein Pull Request auf https://github.com/fablabnbg/visicut-settings/, denn dieses Repository steuert die Voreinstellungen in VisiCut.

==== Schneiden: CUT - ("Rote Linie") ====

Achtung: diese Einstellungen funktionieren natürlich(!) nur bei sauberer Linse.
(Wartung: Wöchentlich Linse und Spiegel, Monatlich Lichtschranken und Schienen)

{| class="wikitable"
|-
! Material !! Power !! Speed !! Freq ||
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [Hz]
|-
| Acryl 3mm || 100% || 40% || 5000 || 20190106 jw
|-
| Acryl 4mm || 100% || 25% || 5000 || 20200611 jw
|-
| Acryl 10mm || 100% || 5% || 5000 ||
|-
| Archivpappe Grau 0.25mm || 20% || 100% || 500 || rkeil, jw 2020-02-16
|-
| Baumwollstoff rjrfabrics.com || 40% || 100% || 500 || 20190220 jw => schafft auch 2 Lagen 20200821 vb
|-
| Depron EPP 3mm || 15% || 100% || 500 || 20191218 jw (Schnittspalt 0.5mm)
|-
| Finnpappe 2mm || 60% || 100% || 500 || 20210829 jw
|-
| Fotokarton || 20% || 70% || 500
|-
| Graupappe 0.5mm || 40% || 100% || 500
|-
| Graupappe 1.5mm || 100% || 80% || 500
|-
| Kiefernbrettchen 5mm || 100% || 40% || 500
|-
| Kiefernbrettchen 8mm || 100% || 15% || 500 || 20211023 jw, Fokus +1 mm
|-
| Kraftplex 0.8mm || 60% || 100% || 2000 || 20190106 jw: 2000hz (bei 500hz sieht man die "Perforation")
|-
| Kraftplex 1.5mm || 100% || 70% || 2000 || 20190106 jw: 2000hz (bei 500hz sieht man die "Perforation")
|-
| Kraftplex 3mm || 100% || 30% || 2000 || 20190106 jw: 2000hz (bei 500hz sieht man die "Perforation")
|-
| Kromapappe 2mm || 90% || 100% || 500
|-
| Leder 2mm || 85% || 75% || 2500 || Stinkt ordentlich, 20200620 jw
|-
| Moosgummi 2mm || 30% || 100% || 500 || Stinkt ordentlich, 20210126 Roland Möltner
|-
| PETG 2mm || 100% || 50% || 5000 || BAYER extruded copolyester, 20200118 jw, schmilzt gelblich
|-
| POM (Delrin) 4mm || 100% || 12% || 5000 || 20190106 jw
|-
| SnapPap 1mm || 100% || 50% || 500 || 20231120 Hannes
|-
| Sperrholz Birke 3mm || 100% || 30% || 500 || 20191220, jw
|-
| Sperrholz Birke 4mm || 100% || 20% || 500 || 20220221, jw
|-
| Sperrholz Birke 5mm || 100% || 15% || 500 ||
|-
| Sperrholz Birke 6mm || 100% || 12% || 500 ||
|-
| Sperrholz Birke 8mm || 100% || 10% || 500 ||
|-
| Sperrholz Birke Wasserfest 4mm || 100% || 10% || 500 || 20190106 jw: verkohlt stark
|-
| Sperrholz Pappel 3mm || 100% || 100% || 500 || 20190106 jw
|-
| Sperrholz Pappel 4mm || 100% || 70% || 500 || ?
|-
| Sperrholz Pappel 5mm || 100% || 50% || 500 || ?
|-
| Sperrholz Pappel 6mm || 100% || 40% || 500 || ?
|-
| Sperrholz Pappel 8mm || 100% || 30% || 500 || ?
|-
|}
Falls diese Einstellungen nicht ganz durch schneiden: '''Bitte Linse reinigen!''' und bitte hier eine Notiz hinterlassen!

==== Markieren: MARK - ("Grüne Linie") ====

{| class="wikitable"
|-
! Material !! Power !! Speed !! Freq !!
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !! [Hz] !!
|-
| Acryl || 25% || 100% || 5000
|-
| Archivpappe grau || 4% || 100% || 500
|-
| Graupappe || 10% || 100% || 500
|-
| Kraftplex || 30% || 100% || 2000
|-
| Sperrholz Birke || 25% || 100% || 500
|-
| Sperrholz Pappel || 15% || 100% || 500
|-
| Schiefer || 100% || 50% || 5000 || Sprazelt, aber ok. jw 20200704
|-
| Glas || 20% || 70% || 5000
|-

|}

==== Gravieren: ENGRAVE - ("Schwarze Fläche") ====

{| class="wikitable"
|-
! Material !! Power !! Speed !!
|-
! !! [ % ] !! [ % ] !!
|-
| Acryl || 100% || 100% || ordentlich tief, jw 20230316
|-
| Archivpappe grau || 70% || 100%
|-
| Baumwolle natur || 20% || 100%
|-
| Chromapappe || 70% || 100%
|-
| Flusskiesel|| 100% || 5% || auf ausreichende Liniendicke achten
|-
| Fotokarton nicht durchgefärbt || 20% || 100%
|-
| Glas|| 25% || 70%
|-
| Kiefernsperrholz || 100% || 100% || jw 20231002, hell
|-
| SnapPap 1mm || 100% || 65% || 20231120 Hannes
|-
| Stempelgummi || 100% || 10%
|-
|}

=== Action ===

== Mögliche Materialien ==

Gute Listen von Materialien gibt es an der TH-Aachen und bei den Freunden aus den FabLabs München und Wien:
* http://hci.rwth-aachen.de/lasercutter#Materialtabelle (Exakt fur einen 30W Zing Laser, wie wir ihn haben)
* http://wiki.fablab-muenchen.de/pages/viewpage.action?pageId=1802248
* http://wiki.fablab-muenchen.de/display/WIKI/Lasercutter+Wissen
* http://wiki.happylab.at/w/Laser_Cutter#Materialeinstellungen (60W Laser)
* http://www.atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials (greetings to Austin Texas)

Die folgende Tabelle ist aus der [http://www.synrad.com/synradinside/pdfs/LaserProcessingGuide_Plastics.pdf Liste des Laserschneider-Herstellers Synrad] entnommen. Zu beachten ist bei dieser Auflistung, dass für einige Materialien die Leistung des ZING 4030 nicht ausreichend ist.
{| class="wikitable"
!Material!!Handelsnamen!!Schneidbarkeit!!Gravierbarkeit!!Sicherheitshinweise!!Im Lab erlaubt?
|-
|ABS|| ||Schlecht||Schlecht|| Produziert Blausäure || Nein
|-
|Acryl||Plexiglas, PMMA||Sehr Gut||Gut, abhängig von der Materialfarbe|| ||Ja, aber nur echtes Plexiglas, kein Bastelglas!
|-
|PS||Polystyrol, Bastelglas||?||?|| giftig / leicht entflammbar! ||Nein
|-
|POM||Delrin||Geht so, schmilzt||?||entwickelt Formaldehyd ||Ja bis 4mm
|-
|Phenolharz|| Bakelit, Pertinax ||Schlecht||(Gut)|| Giftige Dämpfe || Nein
|-
|HPL, High Pressure Laminat, Schichtstoff|| Resopal ||Schlecht||(Gut)|| Giftige Dämpfe || Nein
|-
|Fluoropolymere||PTFE, Teflon, EFTE||(Gut)||(Gut)|| Produziert Flußsäure! || Nein
|-
|Polyvinylchlorid||PVC||Nein||Nein|| Produziert Chlorgas! || Nein
|-
|Polyurethan||PU||Nein||Nein|| Produziert Blausäure! || Nein
|-
|Polyester||PE||Gut||Gut||Gut lüften||Ja, dünne Folien. ?Kohlenstoffmonoxid Gefahr?
|}

=== Materialtest ===
Um für zulässige Materialien brauchbare Einstellungen für unseren Laser zu finden, kann man den Materialtest ablaufen lassen.

VisiCut -> Datei -> Beispiele -> Laser Script -> PowerSpeedFocusTest2.ls

Die Randlinie und die Beschriftung werden mit den Einstellungen für CUT bzw MARK gelasert. D.h. man sollte ein Material auswählen, was grob passen könnte. Der Fokustest wird mit der MARK Einstellung gelasert, diese darf ruhig etwas kräftig ausfallen. Die Randlinie wird absichtlich zuerst geschnitten, damit man sie leicht wiederholen kann (abbrechen, wenn die Beschriftung beginnt).

Dabei werden zwei Reihen kleine Rechtecke mit Beschriftung gelasert. Die obere Reihe steigert bei 100% Geschwindigkeit die Leistung von 5% bis 100%. Die untere Reihe verringert bei 100% Leisung die Geschwindigkeit schrittweise von 90% bis 5%.
Außerdem werden daneben Reihen von Linien mit unterschiedlichem Focus markiert. Von der mittleren Nulllage weicht der Focus pro Linie um je 1mm ab.

Im Regal neben dem Laser ist eine Pappschachtel mit Materialproben auf denen dieser Test gelasert wurde.
Dieser Test nutzt Laserscript im Visicut. Das funktioniert nur mit dem Zing.

Der Zing schneidet hinten links deutlich besser als vorne rechts. Evtl. einen zweiten Test vorn rechts durchführen.

== Vorbereitung ==
Erstelle Dir bereits zu Hause eine Datei mit Deinem Entwurf, den Du lasern willst. Achte dabei darauf dass die Datei schon laserfähig ist und ohne Nachbearbeitung gelasert werden kann.

Für die ersten Schritte kann Dir auch die [http://wiki.fablab-nuernberg.de/w/Datei:ErstesProjekt.pdf Anleitung "Mein erstes Laserprojekt"] weiterhelfen.

=== Empfohlene Software ===

# [[Inkscape]]
# [[VisiCut]]

VisCut Installation: ''' https://github.com/fablabnbg/VisiCut/releases '''

Der Lasercutter wird jetzt über Farben gesteuert. Es werden SVG Dateien benötigt. PDF funktioniert in VisiCut auch.

VisiCut funktioniert eigenständig, oder auch als Inkscape-Plugin. Dann findet man es in Inkscape unter
-> Erweiterungen -> Lasercut Path -> Open in VisiCut
(es gitb dort auch "Add to VisiCut", damit kann man mehrere Dateien gemeinsam zum Lasercutter schicken)

Beim ersten Start von VisiCcut sollte man die Einstellungen für unseren Laser laden:
-> Optionen -> Einstellungen -> empfohlene Einstellungen herunterladen ...
-> Germany, Nürnberg; FabLab Region Nuremberg e.V. -> OK

Die flexibelste Vorgabe im VisiCut ist

* Rot: Schneiden
* Grün: Markieren
* Blau: Ignorieren
* Alles andere (Schwarz): Gravieren

Die Linienbreite spielt hierbei keine Rolle. Wichtig ist aber, dass die Farben voll gesättigt sind. (Wert 255).

==== Fremdformate ====

* DXF<br>DXF kann von VisiCut direkt verarbeitet werden. Dabei sollte der Standard "DXF 2010" benutzt werden. (Bei DXF 2015 scheinen oft Elemente zu fehlen)

* PDF<br>PDF kann von VisiCut verarbeitet werden. To be tested.

=== PDF Dateien direkt am Laser-Rechner (alt) ===
Zum '''Schneiden''' benötigst Du eine Vektorgrafik in der die zu schneidenden Linien als Pfade vorliegen. Die Stärke/Dicke der Pfade darf dabei 0,01mm nicht überschreiten. Diese Datei wandelst Du am Besten in ein PDF um, achte dabei darauf, dass die Seitengröße der Arbeitsfläche des Lasercutters entspricht.

Zum '''Gravieren''' eignen sich sowohl Vektor- als auch Rastergrafiken. Wichtig: die gravierte Fläche darf nicht größer als 10x10cm sein - sonst dauert der Prozess zu lange. Andere wollen den Laser auch benutzen.

Kopiere Dein Projekt am besten auf einen USB-Stick, den Du mit zum Laser nehmen kannst.

==== Anderer Treiber ====
? [https://bitbucket.org/hudson/epilog/] ?

== Durchführung ==

=== Vorbereitungen ===
* Der Laser muss eingeschaltet sein (Schalter rechts am Gehäuse)
* Die Entlüftung muss eingeschaltet sein (Steckdosenleiste ein, "Inhibit"-Schalter ein, "run"-Schalter ein), der Kompressor muss laufen und die Lüftung hörbar laufen.
* Der Feuerlöscher muss griffbereit neben dem Gerät stehen
* Während der Laser läuft, muss '''IMMER''' jemand am Gerät stehen und den Prozess beobachten. Und ja, das heisst man kann NICHT nur mal kurz zum Kühlschrank gehen und was zu Trinken holen.

=== Warteliste ===
Der Andrang am Laser ist meistens groß. Deswegen gibt es eine Warteliste in Form einer Flipchart, die am Laser bereit steht.
Trage Dich in die Laserliste ein und warte, bis Du an der Reihe bist. Lass bitte jemand mit kurzem Job vor, wenn du schnell mal was am Rechner machen musst.

=== Material einlegen & Laser justieren ===
* Öffne die Klappe des Lasergeräts und lege Dein Material am besten so ein, dass die '''linke obere Ecke''' des Materials in der linken oberen Ecke des Trägergitters liegt.
* Auf dem Steuerpanel des Lasers gibt es einen Knopf "X/Y Off". Drücke diesen Knopf, um die mechanische Steuerung des Spiegelschlittens abzuschalten, damit Du den Schlitten von Hand in die richtige Ausgangsposition führen kannst.
* Dass die mechanische Steuerung aus ist, merkst Du daran, dass im Display des Lasers "X/Y Off" steht und der Schlitten sich ganz leicht von Hand bewegen lässt. '''Wichtig: Niemals mit Gewalt den Schlitten manuell führen!'''
* Schau nach, ob Du unterhalb des Spiegelschlittens einen kleinen roten Lichtpunkt (Laserpointer) findest. Wenn nicht, drücke die Taste "Pointer" am Panel des Lasers, um ihn einzuschalten. Dieser rote Punkt ist der ''Ausgangspunkt'' oder ''Ursprung'', von dem aus der Laser Dein Projekt abarbeitet. Wenn Du nicht mit Spezialeinstellungen (Center Engraving) arbeitest, ist das die '''linke obere Ecke des Motivs'''.
* Am besten fasst Du den im Schlitten laufenden Gummiriemen an (bitte nicht den Laserkopf, Fingerabdrücke auf der Optik sind ärgerlich und schädlich) und führst den roten Punkt durch ''sanftes'' Ziehen an den Punkt, an dem die linke obere Ecke des Motivs zu liegen kommen soll. In den meisten Fällen ist das auch die linke obere Ecke des Materials.
* '''TIP''': Lass 1-2 Millimeter Abstand zum Rand, so dass der rote Punkt ''innerhalb'' des Materials liegt. Wenn der Laser zu knapp am Rand entlang fährt, kann es zu Reflektionen am Gitter kommen, die den Rand des Materials verbrennen können.
* Am vorderen Rand des Schlittens siehst Du eine kleine Feder. Löse diese vorsichtig aus ihrer Verankerung und lass sie auf das Material herunter. Das Ende dieser Feder zeigt Dir den richtigen Fokus-Abstand an: Wenn die Feder die Materialoberfläche gerade eben berührt, ist der Fokus richtig eingestellt.
* Verwende die Pfeil-nach-oben und Pfeil-nach-unten Tasten auf dem Panel des Lasers, um den Trägertisch richtig einzustellen. Wenn die Feder das Material gerade eben berührt, klappe die Feder wieder zurück in ihre Halterung; ein Magnet hält sie dort fest.
* Schließe den Deckel des Lasers.
* Drücke jetzt noch die GO Taste auf dem Panel, um die Einstellungen abzuschließen.

=== Datei laden und Drucken ===

FIXME: Es gibt keinen Laserrechner, und so einfach wie Drucken ist es sicher nicht.

Stecke Deinen USB-Stick am Laser-Rechner ein und lade Deine PDF-Datei.

Der Lasercutter funktioniert im Prinzip wie ein Drucker: Wenn die Datei offen ist, wähle "Datei-->Drucken" und nimm als Drucker den Zing Epilog Laser. Klicke dann auf "Einstellungen", um den Laser für Dein Projekt zu konfigurieren.

=== Notwendige Einstellungen ===
Der Laser wird durch vier Parameter gesteuert:
* ''Power'' - die Laserleistung. Daumenregel: Hohe Leistung für Schnitte und harte Materialien, geringe für Gravuren und weiche Materialien.
* ''Speed'' - die Fahrgeschwindigkeit des Spiegelkopfes. Daumenregel: Hohe Geschwindigkeiten für Gravuren und weiche Materialien, niedrige für Schnitte und hartes Material.
* ''Frequency'' - die Anzahl der Laserpulse pro Sekunde. Frequenzen über 500Hz sind nur für hochauflösende Gravuren auf sehr glatten Materialien sinnvoll.
* ''Focus'' - die Höhe des Arbeitstisches, bestimmt die Breite des Strahls beim Auftreffen auf das Material. Diese Einstellung wird nur im ''Color Mapping Mode'' benötigt, für normale Projekte wird der Fokus manuell gesetzt (s.o.) und bleibt während des Laserns unverändert.

Dabei unterscheidet der PDF-Treiber noch zwischen drei Modi:
* ''Vector'' - Schneidemodus, es wird nicht graviert (selbst wenn die Vorlage entsprechende Elemente enthält)
* ''Raster'' - Graviermodus, es wird nicht geschnitten (selbst wenn die Vorlage Linien von 0,01mm enthält)
* ''Combined'' - Schneiden & Gravieren, alle Elemente der Vorlage werden verarbeitet

Darüber hinaus gibt es noch Spezialeinstellungen für
* 3D-Gravieren
* Stempel-Gravur
* Color-Mapping
* Center-Engraving
Dazu gibt die [http://www.epiloglaser.com/downloads/pdf/zing_4.22.10.pdf Anleitung] gute Tips. '''Für normale Schnitt- und Gravurprojekte sollten diese Einstellungen deaktiviert sein.'''

Suche Dir die richtigen Einstellungen für Dein Projekt aus. '''Für die meisten möglichen Materialien gibt es bereits bewährte Einstellungskombinationen, die Du nur noch auswählen musst.''' Dazu öffnest Du den Reiter "Advanced" im Einstellunsdialog des Druckertreibers für den Laser, wählst das passende Material aus der Liste aus und klickst auf ''LOAD''. Die geladenen Einstellungen findest Du dann im Reiter "General".

Wenn Du Dir nicht sicher bist, welche Einstellungen für Dein Projekt passen, kannst Du mit einem kleinen Stück Restmaterial einen Test machen, oder Du fragst jemanden, der sich schon gut mit dem Gerät auskennt.

=== Action ===

Wenn die Einstellungen passen:
* klicke auf "OK", um den Einstellungsdialog zu schließen
* dann auf "Drucken", um Dein Projekt mit diesen Einstellungen zum Laser zu schicken. Nicht wundern: Der Laser läuft noch nicht los.
* Der Name Deiner Datei sollte jetzt im Display des Lasers erscheinen.
** Wenn das nicht der Fall ist, drücke die "Job"-Taste auf dem Panel des Lasers, und ggf. die Pfeil-nach-oben und Pfeil-nach-unten-Tasten, um den richtigen Druckjob auszusuchen.
* Jetzt noch die "GO" Taste auf dem Panel des Lasers drücken - '''der Laser läuft los'''.

'''Wenn der Laser läuft...'''
* Beobachte genau, ob der Laser den Job richtig ausführt.
* Wenn Du Probleme erkennst, drücke die "STOP"-Taste auf dem Panel des Lasers. Das Projekt wird dadurch angehalten, aber nicht gelöscht. Du kannst es mit der "GO"-Taste fortsetzen.
* Wenn sich die Probleme nicht beseitigen lassen, drücke die "RESET"-Taste auf dem Panel des Lasers. Dadurch wird das Projekt abgebrochen. Verändere Dein Projekt, lade die Daten neu und versuche es nochmal. Trage Dich dazu bitte neu in die Liste ein und lass andere in der Zwischenzeit am Laser arbeiten.

== Nachbereitung ==
Öffne den Deckel des Lasers und sieh nach, ob alle Teile ganz durch geschnitten sind.
* Wenn ja, nimm die Teile aus dem Laser.
* Wenn nicht, '''lass das Werkstück genau wo es war''', schließe den Deckel wieder und starte den Job neu, und zwar '''als reinen Vector-Job''' (also nur den Schneide-Anteil), damit gravierte Motivteile nicht beschädigt werden.

Geschnittene Holzteile werden von der Hitze des Lasers oft braune oder schwarze Ränder haben. Diese kannst Du mit etwas Schmirgelpapier aber leicht säubern.

Sehr kleine Teile können beim Herausnehmen leicht durch das Gitter ins Innere des Arbeitstisches fallen. In diesem Fall kannst Du den ganzen Arbeitstisch durch vorsichtiges Ziehen nach vorne und oben aus dem Lasergehäuse nehmen und mit den kleinen grünen Rändelschrauben den Tisch öffnen, um die benötigten Teile heraus zu nehmen. Nimm bitte auch alle anderen, nicht mehr gebrauchten Teile aus dem Tisch und wirf sie weg.

=== Pause beim Lasern -> Lüftung abschalten ===
Bitte die Lüftung ausschalten, wenn nicht gelasert wird (zum Strom sparen und um die Lautstärke im Lab zu reduzieren). Dazu einfach den "run" Schalter ausschalten.

=== Maschine abschalten ===
# Lüftung ausschalten (1. "run"-Schalter aus, 2. "Inhibit"-Schalter aus)

# Laser ausschalten

# Steckdosenleiste ausschalten

=== Aufräumen ===

== Projekte ==
Hier sind ein paar Beispielprojekte verlinkt, die auf dem Zing 4030 hergestellt werden können:
* [[Spiro]] - ein Werk-/Spielzeug um faszinierende Muster zu malen

== Tips & Tricks ==
=== Markieren ("Brennpeter") ===
(Warum heisst das Brennpeter? Bitte Hintergrund...)

Im VisiCut gibt es den Modus "Markieren", um mit reduzierter Leistung eine Linie abzufahren. Der Laser schneidet dabei nicht komplett durch das Material, sondern dringt nur bis zu einer bestimmten Tiefe ein, um eine Markierung (Brandspur?) zu hinterlassen.

Die Linien werden dabei genauer gezeichnet als im Gravier-Modus. Wenige einzelne Linien sind auch wesentlich schneller markiert, als graviert. Bei vielen Dichten Linien oder gefüllten Flächen braucht man den Graviermodus.

Die Linienbreite ist beim Markieren durch die Fokus-Einstellung veränderbar. Für breitere Linien muss eventuell mehr Leistung oder Langsamere Geschwindigkeit genommen werden.

Da Markieren technisch dasselbe ist, wie Schneiden, kann der Materialtest aus den VisiCut Beispielen verwendet werden, um geeignete
Einstellungen zu finden. Siehe Absatz "MaterialTest" oben.

==== Einfach ====
(Alte Beschreibung, vor VisiCut)
Man kann den Schneidemodus des Lasers etwas zweckentfremden, um Holz zu beschriften oder sehr einfache Zeichnungen einzubrennen, wie man es von Pyrographen ("Brennpeter") kennt.
Dazu geht man wie folgt vor:
* Das Projekt wird ein reines Schnittprojekt (Typ: Vector).
* Alle Linien müssen mit 0,01mm oder dünner angelegt sein. Die eigentliche Linienbreite wird später am Laser eingestellt, s.u.
* Dünne/kleine Texte (bis ca 20pt) können als einfache Linie angelegt werden, für größere Buchstaben empfiehlt sich die Outline:
** Text normal anlegen, am besten mit Schriftschnitt Fett/Bold.
** Text mit Umrisslinie versehen (ebenfalls 0,01mm)
** Textfüllung löschen
* Zeichnungen sind auch möglich, auch hier müssen die Linien 0,01mm oder dünner sein.
* Beim Drucken wird das Projekt als reines Vector-Projekt behandelt.
* Der Laser läuft mit sehr geringer Leistung. Gute Einstellungen für Holz sind:
** '''Power: 10%'''
** '''Speed: 100%'''

'''Wichtig'''
Um keine haarfeine Schnittlinie, sondern eine breitere Brandgravur zu bekommen, rückt das Werkstück bewusst etwas '''aus dem Fokus''' des Lasers heraus. Dazu stellt man den Fokus wie gewohnt mit der Feder ein (s.o.), fährt den Tisch danach aber ca. 1cm nach unten. Die entstehende Linie ist dann etwa 1,5mm dick. Die Linienstärke lässt sich auch regulieren: je höher der Tisch steht, um so feiner (und tiefer) wird die Gravur, je weiter unten er steht, desto breiter (und flacher) wird die Linie.

==== Brennpeter mit Color Mapping ====
Noch ausgefeiltere Ergebnisse kann man erzielen, indem man die oben beschriebene Technik mit dem ''Color-Mapping''-Modus des Lasers kombiniert. Damit kann man dann unterschiedliche Linienstärken im gleichen Motiv erzeugen, ähnlich wie es mit unterschiedlich breiten Brennspitzen am Pyrograph möglich wäre.

Der Color-Mapping-Mode erlaubt es, den Arbeitstisch um +5 bis -5mm um den eingestellten Fokuspunkt herum zu justieren. Die Einstellung erfolgt in 1/100 Millimeter, so dass für den Fokus Werte von +500 bis -500 einstellbar sind. Dabei gibt der Wert die Entfernung zwischen Fokuspunkt und Materialoberfläche an. Negative Fokuswerte heben deshalb den Tisch nach oben an, positive senken ihn ab.

===== Motiv vorbereiten =====
Die Technik erfordert ein wenig Umdenken bei der Motivvorbereitung: Breitere Linien dürfen jetzt ebenfalls nur noch 0,01mm breit sein (sonst würden sie nicht als Vektor erkannt sondern klassisch graviert); dafür müssen sie eine andere Farbe bekommen. Eine Möglichkeit ist, das Motiv klassich einfarbig anzulegen (also mit verschiedenen Linienstärken), dann alle Linien der gleichen Stärke mit derselben Farbe einzufärben, und anschließend ''alle'' Linien auf 0,01mm Breite einzustellen.
Es empfiehlt sich, mit den reinen Grundfarben zu arbeiten. Diese lassen sich später im Lasertreiber leicht einstellen.

===== Laser- & Treibereinstellungen =====
Im Gegensatz zum einfachen Brennpeter-Verfahren muss der Laser für diesen Fall etwas sorgfältiger eingestellt werden:
* Der '''Fokuspunkt''' sollte genau '''1,5cm''' nach unten verlagert werden. Das kann man mit dem Zollstock machen, oder indem man ein 1,5cm dickes Holzklötzchen auf die Oberfläche legt und daran den Fokuspunkt einstellt.
* Die '''Auflösung''' sollte höchstens '''500dpi''' betragen
* '''Speed''' sollte auf '''100%''' stehen
* '''Power''' sollte auf '''30%''' stehen
* '''Frequenz''' sollte um die '''1000''' liegen

Anschließen wird der Color-Mapping-Modus im Treiber aktiviert. Jeder verwendeten Farbe (der Farbwert muss ''exakt''' übereinstimmen) kann hier eine eigene Treibereinstellung zugewiesen werden. Der einzige Parameter, der tatsächlich verändert werden muss, ist aber der ''Fokus'', alle anderen Werte bleiben gleich und werden auf die Grundwerte (s.o.) eingestellt. Die Farbe für die dünnsten Linien (ca. 0,5mm breit) erhält den Fokuswert ''-500'', breitere Linien höhere Werte. Weniger als 2mm (200 Fokus-Punkte) Differenz ist meistens nicht sinnvoll. Ganz gute Ergebnisse bekommt man mit fünf Linienstärken (-500, -250, 0, +250, +500). Die breiteste Linie wird dabei etwa 3-4mm breit.

=== Tiefgravieren (3D Engraving) ===
Normale Gravuren haben einen einheitlichen Materialabtrag - lediglich die Dichte der abgetragenen Punkte variiert - und sind damit weitgehend flach. In manchen Materialien (insbesondere in dickem Acryl) sind aber auch dreidimensionale Gravuren möglich. Hierbei werden die Farbschattierungen des Motivs nicht nur in Punktmuster umgesetzt, die Punkte werden auch unterschiedlich tief ins Material eingebrannt. Das Ergebnis sind tiefe, canyonartige Einschnitte ins Material, die je nach Lichteinfall sehr effektvoll aussehen. Acryl kann man z.B. mit LEDs von der Seite beleuchten, um das Motiv besonders hervor zu heben. Aber auch in Holz kann man interessante Motive erzeugen.

Für diese Technik bietet der Treiber im Reiter ''Advanced'' den '''3D''' Modus für Engraving an. Die Herausforderung besteht in der Wahl der richtigen Parameter, damit das Motiv die volle Materialstärke ausnutzt (aber nicht durchbrennt) und möglichst detailliert abgebildet wird. Dabei spielen die Power, Frequenz und der Dithering-Algorithmus zusammen. Höhere Frequenzen bringen glattere Kanten, geben aber auch mehr Energie pro Fläche ab; wenn die Frequenz steigt, sollte die Power entsprechend sinken, um ein Durchbrennen zu vermeiden. Je nach Dithering-Algorithmus werden zudem die Punkte regelmäßiger oder zufälliger verteilt. Für 3D-Engraving empfehlen sich eher die ungleichmäßigen (Jarvis, Stucki), um ungewollte sichtbare Kanten und Kleinstrukturen im Motiv zu vermeiden.

Ein paar Erfahrungswerte:

'''Acryl 5mm'''
* Power: 100%
* Speed: 20%
* Auflösung: 1000dpi
* Frequenz: 2500Hz
* Dithering: Jarvis

'''Sperrholz 4mm'''
* Power: 70%
* Speed: 100%
* Auflösung: 1000dpi
* Frequenz: 2500Hz
* Dithering: Jarvis

== Nicht (sicher) schneidbare Materialien: ==

<big>
* ACHTUNG ACHTUNG ACHTNG
* Folgende Materialien erst erfragen, ob geschnitten werden darf!
* Diese Liste wurde mit besten Wissen und Gewissen erstellt, was nicht heisst daß diese Liste richtig ist !!!!!!!!!!!!!!!!
</big>
Holz (bis ca. 6mm Dicke)
Papier
Karton/Pappe fest. (Keine Wellpappe!)
Acryl/Plexiglas (bis ca. 6mm Dicke) bzw. PMMA (Polymethylmethacrylat)
Moosgummi
Stoffe
Leder
Linoleum
Schellack
Pertinax
Bakelit
Schleifpapier (von der Rückseite her evtl. ?)
Elfenbein / Horn
Seide
Delrin (POM, acetal)
Kapton tape (Polyimide)
Mylar (polyester)
PETG (polyethylene terephthalate glycol)
Epoxy (Harz, Glasfaser, Karbon)

Gravierbar sind dieselben Materialien plus:

lackierte Metalle
Edelstahl (mit speziellem Sprüh-Lack)
eloxiertes Alu
Glas
Stein (beschränkt)
Marmor (beschränkt)
Gips
[http://wiki.fablab-muenchen.de/display/WIKI/Fleece+lasern+bzw.+gravieren Fleece - siehe Fleece lasern bzw. gravieren]

Auf keinen Fall dürfen geschnitten werden:

PVC/Vinyl, Neopren und sämtliche andere chlorhaltigen Stoffe! Entwickelt giftige Dämpfe! Außerdem geht die Maschine kaputt.
hoch entzündliche/explosive Materialien (versteht sich von selbst)
ABS (acrylonitrile butadiene styrene) - stinkt gewaltig und erzeugt giftige Gase
MDF & HDF - Der Leim setzt die Abluft und Filter zu und führt zu Maschinenschäden!

Funktioniert nicht gut, besser nicht verwenden:

Polykarbonat (PC, Lexan) – schlechter Schnitt, verfärbt sich, fängt Feuer
High density polyethylene (HDPE) – schmilzt
Polypropylene (PP) – schmilzt (dünne Folien bis 1mm OK)
Polystyrol (PS) – schmilzt (dünne Platten OK)
Polyethylene (PE) – schmilzt
Styrodur – schmilzt
Nylon – schmilzt

Materialien die unser Laser nicht schneiden kann:

Metalle aller Art
Kohlefaser
Glas
Fiberglas
Platinen

[[Kategorie:Lasercutter]]